IT202100008519A1 - Macchina di stampa di astucci contenitori di prodotti alimentari - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo
MACCHINA DI STAMPA DI ASTUCCI CONTENITORI DI
PRODOTTI ALIMENTARI
Il presente trovato concerne una macchina di stampa per stampare informazioni su confezioni di prodotti alimentari, in particolare pasta, le quali comprendono una scatola in forma di astuccio, all'interno della quale il prodotto, conformato ad esempio sotto forma di strisce allungate, ? raccolto in gruppi ordinati.
Il confezionamento industriale di prodotti alimentari -ovvero di pasta alimentare, formata ad esempio a partire da una sfoglia laminata e successivamente ridotta a strisce, secondo ricette e metodiche di preparazione tipicamente riconducibili alla tradizione culinaria italiana - prevede una nota forma di confezione che fa uso di scatole di contenimento del prodotto (cosiddette astucci) aventi forma parallelepipeda connotata da due ampie basi rettangolari, di appoggio, e da un'altezza relativamente ridotta.
Le scatole siffatte solitamente recano una serie molto ampia di informazioni, di vario tipo che, ad esempio, oltre a riguardare la rappresentazione denominativa e/o grafica di segni distintivi caratteristici del prodotto e del produttore; forniscono anche informazioni verbali e/o iconiche circa le fasi operative previste dalle migliori metodiche di conservazione, preparazione ed uso del prodotto, nonch? tutta una serie di dati relativi alla cosiddetta dichiarazione nutrizionale del prodotto, i cui contenuti sono regolamentati per legge ed in modo specifico dalle diverse disposizioni vigenti in materia nei vari Paesi del mondo, verso i quali il prodotto alimentare ? indirizzato al consumo. Quanto alle informazioni verbali, da editare obbligatoriamente sull?astuccio-scatola, queste possono essere previste sulla stessa scatola anche sotto forma di versioni plurime di una stessa informazione, tradotte in lingue diverse, espresse peraltro oltrech? in caratteri latini, anche in caratteri tipografici particolari, quali ad esempio, pittogrammi riferibili a confezioni destinate al consumo in Paesi asiatici, nonch? tutte le informazioni obbligatorie che nello standard GS1 rappresentano la codifica del codice commerciale del prodotto con la stampa del codice ?ean 13?, e/o degli omonimi codici negli altri standard ancora vigenti ?UPS? per Usa e Canada, e degli standard dei singoli clienti (catene di grande distribuzione).
Questa ampia casistica ed ampia variabilit? di informazioni, ed altrettanto ampia numerosit? delle combinazioni possibili che debbono comparire sulla scatola-astuccio di confezione, quando venga riferita a prodotti connotati da una numerosit? di esemplari di confezioni relativamente ridotta - come ricorre spesso nei casi di prodotti artigianali, cosiddetti di nicchia e/o di particolare ricercatezza ed eccellenza culinaria, inevitabilmente preparate in quantit? limitate - implica delle importanti conseguenze in termini di economia produttiva ed in termini di tempistica produttiva, ovvero di durata temporale del processo che intercorre dal momento dell'ordine del cliente, passando alla stampa tipografica, alla produzione in azienda ed infine alla consegna del prodotto al cliente.
E?noto, infatti, che in generale la stampa tipografica convenzionale di scatole-astuccio richiede, per risultare economicamente accettabile, un numero relativamente grande di esemplari da stampare in serie.
Da ci? consegue che se un produttore opera in regime artigianale o in piccola serie con produzioni di numerosit? relativamente bassa, quando questi abbia necessit? di doversi dotare di molti tipi di scatoleastuccio con stampe diverse, il detto produttore viene costretto a sostenere elevati costi di confezionamento; costi, che sono tanto pi? elevati quanto pi? alte sono le varianti informative necessarie, per individualizzare ogni tipologia di scatola a partire da una ipotetica versione, standard, di base dell'astuccio contenente solamente le informazioni comuni alla totale molteplicit? dei Paesi destinatari del prodotto.
Un tale svantaggio, inoltre, non solo penalizza il produttore, ma si riflette negativamente anche sullo stesso consumatore, giacch? una parte non trascurabile del prezzo che egli paga per acquisire un prodotto di alta qualit? ? imputabile proprio al costo relativamente elevato della relativa confezione.
Scopo del presente trovato ? quello di ovviare a tali inconvenienti.
In accordo con l'invenzione tali scopi sono raggiunti mediante una macchina come definita nelle allegate rivendicazioni, il cui principio di soluzione prevede di partire da una confezione standard di astuccio contenente al proprio interno il prodotto gi? inserito, e di specializzare poi tale confezione standard in relazione con i vari tipi di informazioni richieste da ogni Paese destinatario di essa, mediante apposizione diretta, sulla scatola-astuccio gi? contenente il prodotto al proprio interno, di tutte le informazioni mancanti e specifiche di quel Paese.
Le caratteristiche tecniche ed i vantaggi di una macchina siffatta saranno maggiormente evidenti dalla descrizione che segue di un esempio indicativo e non limitativo di attuazione della macchina stessa, descritta con riferimento alle figure degli uniti disegni in cui:
- la figura 1 ? una vista in alzato, anteriore, di un esemplare di scatola-astuccio per confezionamento di pasta alimentare, recante una serie di informazioni stampate con stampa ad inchiostro;
- la figura 2 ? una vista in alzato, posteriore, dell'esemplare di scatola-astuccio di figura 1 recante una serie di informazioni, stampate sul retro della scatolaastuccio mediante stampa con tecnica laser;
- la figura 3 ? una vista tridimensionale posterolaterale dell'esemplare di scatola-astuccio di cui alle precedenti figure;
- la figura 4 ? una vista prospettica d'insieme di una macchina di stampa conforme al trovato;
- la figura 5 ? una vista prospettica parziale della macchina di figura 4 che mostra una stazione di stampa delle confezioni di pasta vista da un lato di ingresso in detta stazione;
- la figura 6 ? una vista tridimensionale, parziale della parte di macchina di figura 5 vista dal lato di uscita della stazione di stampa;
- la figura 7 ? una vista tridimensionale, parziale, della macchina di stampa di figura 4 che mostra in primo un?ulteriore stazione di stampa delle confezioni di pasta vista dal lato di ingresso in detta stazione;
- la figura 8 ? una vista tridimensionale della stazione di stampa di figura 7, rappresentata con parti asportate per meglio illustrarne delle altre;
- la figura 9 ? un?ulteriore vista tridimensionale di una parte della macchina di stampa riferibile alle particolarit? di figura 7 osservate da un diverso punto di vista e rappresentata con parti asportate per meglio illustrarne delle altre;
- la figura 10 ? una vista tridimensionale di alcune delle parti asportate di figura 9;
- la figura 11 ? una vista tridimensionale della stazione di stampa di figura 7, osservata dal lato di uscita in corrispondenza delle quali le confezioni di prodotto, completamente stampate, fuoriescono dalla macchina di stampa.
Con riferimento agli uniti disegni le figure 1, 2 e 3 mostrano una confezione di prodotto in cui una pasta alimentare, preferibilmente formata in strisce lunghe e sottili, ? accolta in una configurazione ordinata all'interno di una scatola parallelepipeda, ad esempio di cartoncino alimentare di varie grammature che, nel settore, ? denominata anche astuccio (3).
L'astuccio (3) ? provvisto di due ampie superfici parallele di forma rettangolare, rispettivamente denominate superficie (14) sommitale e superficie (15) basale. La superficie (14) sommitale ? provvista preferibilmente anche di una finestra (30) trasparente, per la visualizzazione del prodotto alimentare contenuto nell?astuccio. La superficie (15) basale, preferibilmente, ? interamente opaca.
Le superfici (14) sommitale e (15) basale sono collegate lungo l'intero loro contorno da una intermedia superficie (16) laterale, della scatola che: ? ortogonale alle precedenti, reca una prima coppia di facce (16l) parallele e longitudinali rispetto all?orientamento della pasta contenuta nell?astuccio (3) ed una coppia di facce (16t), parallele e trasversali rispetto all?orientamento della pasta medesima.
A partire da un formato base dell'astuccio (3) - che presenta una serie di informazioni prestampate, tipograficamente riprodotte solo in parte sulle proprie superfici (14,15,16) ed in modo noto - una successione di astucci (3) contenenti al loro interno la pasta gi? inserita viene alimentata ad una macchina (1) di stampa che ? rappresentata nel suo insieme nella figura 4.
La macchina (1) di stampa - che forma specifico oggetto del presente trovato - ha lo scopo di integrare le stampe tipografiche eventualmente gi? presenti sull'astuccio (3) con ulteriori stampe allocate su campi (31) di stampa fissi o variabili di un progetto tipografico previsto per l'astuccio (3) medesimo, onde consentire di specializzare l'astuccio (3) con apposizione diretta a stampa di un insieme complessivo di informazioni conformi a prescrizioni normative, o a richieste del committente, correlate ad esempio con le regole vigenti nei mercati di vendita dei vari Paesi del mondo destinatari del prodotto confezionato.
La figura 4 mostra una tale macchina (1) di stampa che essenzialmente comprende una linea (4) di movimentazione del prodotto (inteso come confezione (2)) la quale definisce un percorso (5) lineare, rettilineo, di avanzamento lungo il quale una serie di detti astucci (3), contenenti pasta, sono fatti avanzare ordinatamente in successione poggiando su una propria superficie (15) basale a riscontro e al di sopra di un piano mobile che nel caso di specie ? concretizzato da un nastro (17) trasportatore, lineare, senza fine e motorizzato.
Una stazione (7) di stampa, associata a detta prima linea (4) di movimentazione, comprende una testa (9) di stampa convenientemente allocata a fronte e sul percorso (5) degli astucci (3).
La testa (9) di stampa ? provvista, preferibilmente, di un effettore (20) operante con getto d'inchiostro alimentare, configurato e congegnato in modo tale da operare su almeno una superficie (14;15;16) dell'astuccio (3), e preferibilmente, sulla superficie (14) sommitale dello stesso.
La figura 4 permette di evidenziare che per mezzo di un sistema di centratura dell'astuccio (3) sul piano (17) di avanzamento, si individua in base alla velocit? del piano (17) stesso e alla regolazione della testa (9) di stampa, quando essa deve agire sulla superficie (14) sommitale dell'astuccio (3) e rilasciarvi un getto d'inchiostro. Un dispositivo (32) a scappamento corredato di una sbarra (35) mobile, posta al di sopra del piano (17) ed orientata in attraversamento del percorso delle confezioni (2) consente di intercettare su idoneo comando l?avanzamento delle confezioni (2) attraverso la stazione (7) di stampa. Pi? in particolare, (figura 5) la sbarra (35) ? sollevabile ed abbassabile, rispetto al piano (17) mobile su guide (33) e su azionamento di un attuatore (34). L?attuatore (34) ? comandato in subordine a segnali provenienti da mezzi (13) di controllo e di comando che gestiscono anche segnali provenienti da mezzi (12) sensori dislocati lungo la linea (4). Quando i mezzi (12) sensori verificano il completo transito, attraverso il loro campo di azione, di un astuccio (3) destinatario di stampa, un corrispondente segnale viene trasmesso ai mezzi (13) di controllo e comando che attivano la testa di stampa (9) producendo la scrittura delle informazioni all?interno dei campi (31) della superficie (14) sommitale dell?astuccio (3).
Il sollevamento della sbarra (35), opportunamente comandato e cadenzato anch?esso dai mezzi (13) di controllo, permette poi alle confezioni (2) che abbiano ricevuto le stampe di abbandonare la stazione (7) di stampa e di proseguire l?avanzamento lungo la linea (4) di movimentazione e a valle della stazione (7) di stampa.
Le figure 5, 6 e 7, osservate in comparazione ed in sequenza tra loro permettono di evidenziare che le confezioni (2) una volta che abbiano transitato attraverso la prima stazione (7) di stampa pervengono all'ingresso di un ulteriore percorso (6) della linea (4) di alimentazione, posto a valle della citata stazione (7) per proseguire poi unitamente al piano (17) fino laddove il piano (17) si raccorda in continuit? operativa con un piano (18), mobile, orizzontale attuato da un disco girevole, a passo, intorno ad un asse (18a) di rotazione, verticale (vedasi Figura 8). Il piano (18), che ? girevole con rotazione oraria indicata con freccia (19), ? provvisto di quattro stazioni (36) di insediamento degli astucci (3) al di sopra del piano (18). Le stazioni (36) sono uguali tra loro, ubicate in prossimit? della periferia del disco che materializza detto piano (18), e sono allocate su una circonferenza comune in posizioni sfasate angolarmente di 90? l?una dall?altra.
Pi? in particolare, ogni stazione (36) ? provvista di una finestra (21) in materiale trasparente ricavata nella superficie del piano (18) e di tre spalle (19a,19b) prominenti a sbalzo al di sopra del piano (18) ed allocate in modo da delimitare un contorno rettangolare, complementare a tre lati della superficie (16) laterale dell?astuccio (3).
Quando una delle stazioni (36) si trova in allineamento ed in prosecuzione con il piano (17) del percorso (6) della linea (4) di avanzamento, per effetto del moto di avanzamento posseduto dal piano (17) medesimo, mentre il piano (18)girevole si trova temporaneamente in sosta, un astuccio (3) avanzante lungo il percorso (6) perviene progressivamente al di sopra del piano (18) girevole e con il concorso delle spalle (19a,19b)si posiziona e si orienta con la propria superficie basale (15) posta in parte in appoggio al di sopra della finestra (21), con una faccia della propria superficie laterale posta a riscontro della spalla (19b) che reca uno scasso (19s), restando infine confinato all?interno di una coppia di spalle (19a) parallele, alle quali contrappone corrispondenti proprie superfici (16t) di testa dell?astuccio (3) contenitore del prodotto alimentare.
Con un successivo passo angolare di 90?, opportunamente sincronizzato in fase sequenziale con il piano (17) l?astuccio (3) si porta nella stazione (36) diametralmente opposta a quella che appare in primo piano nella figura 8.
La figura 9 mostra che quando l?astuccio (3) ha raggiunto la posizione diametralmente opposta a quella in primo piano di figura 8, il disco (18) perviene ad interagire con una seconda stazione (8) di stampa, formante anch'essa parte della macchina (1).
La seconda stazione (8) di stampa comprende preferibilmente due teste di stampa indicate rispettivamente con (10) e (11) e preferibilmente provviste di rispettivi effettori laser, il primo essendo visibile in figura 9, il secondo in figura 10.
Pi? in particolare, una testa di stampa indicata con (10) ? associata al disco (18) in posizione laterale e contigua al bordo periferico dello stesso, ed ? orientata in modo tale da affacciarsi contro una faccia (16l) della superficie laterale dell'astuccio (3).
L'altra testa di stampa indicata con (11) ? collocata invece al di sotto del disco (18) in condizione di allineamento verticale con la sovrastante finestra (21) trasparente del piano (18) sulla quale le confezioni (2;3) si trovano in appoggio.
Attraverso la finestra (21) ricavata nel piano (18) mobile, l'astuccio (3) posizionato al di sopra della finestra (21) viene perci? a rivolgere e ad esporre una partizione della propria superficie (15) basale verso la testa (11) di stampa sottostante al piano (18).
A seguito di un idoneo segnale proveniente dai mezzi (12) sensori, convenientemente allocati in relazione operativa con il piano (18) girevole, i mezzi (13) di controllo e comando comandano l'attivazione di una, dell'altra, o di entrambe le teste (10;11) di stampa della stazione (8), in modo atto ad imprimere informazioni nei campi (31) sulle contraffacciate superfici (15;16) dell'astuccio (3) completando in tal modo la stampa delle informazioni dell'astuccio (3).
Una volta che, a seguito di un?ulteriore rotazione di un passo del piano (18) girevole si giunge alla situazione di figura 11, la confezione (2), raggiunta la posizione diametralmente opposta e distale a quella di arrivo diretto dal percorso (6), viene evacuata dal piano (18) ed avviata mediante un nastro (40) di uscita verso le operazioni conclusive del confezionamento che non vengono descritte in quanto estranee al trovato in descrizione. Le stazioni (7,8) di stampa sopra descritte sono corredate di idonei controllori (22,23) simbolicamente rappresentati, i quali sono atti a gestire le relative teste (9;10;11) di stampa su azionamenti pilotati da un elaboratore, programmabile, in locale o da remoto, mediante relativo software dedicato.
A titolo di esempio meramente esemplificativo e non limitativo, l'operatore pu? gestire all'interno della programmazione di ciascun controllore (22,23) e mediante una idonea interfaccia (24), i campi (31) di codifica variabili o fissi e le relative informazioni di stampa pertinenti con un preciso progetto tipografico, mediante conveniente programmazione di software commerciali di vario tipo scegliendo tra questi quelli meglio utilizzabili e personalizzabili: da un lato, per la stampa a getto d'inchiostro, e dall'altro lato, per la stampa laser.
La macchina (1) di stampa, oltre che essere utilizzata in modo indipendente, pu? essere inserita vantaggiosamente in linea nel ciclo produttivo di prodotti alimentari confezionati, ovvero nel ciclo produttivo della pasta, potendo essere collegata operativamente ad un elaboratore di sistema gerarchicamente superiore che gestisce l'intero processo di produzione.
Il trovato consegue pienamente gli obiettivi di cui ai dichiarati scopi dell?invenzione e consente di gestire con rapidit? e flessibilit?, nonch? con importanti economie di produzione, numerose operazioni di stampa tra le quali si citano solo a titolo di esempio quelle pertinenti con la stampa di informazioni in una o pi? lingue di traduzione, di codici cosiddetti "ean", di date di scadenza o "tmc invertito?, oppure traduzioni di parole della tabella nutrizionale ecc.
Claims (14)
1. Una macchina di stampa, per stampare informazioni su confezioni (2) di un prodotto alimentare nelle quali detto prodotto ? contenuto in un astuccio (3), ? caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una linea (4) di movimentazione del prodotto definente un percorso (5,6,19) lungo il quale una serie di detti astucci (3), contenenti detto prodotto alimentare, sono fatti avanzare ordinatamente in successione poggiando su una propria superficie (15) basale; almeno una stazione (7;8) di stampa, associata a detta linea (4) di movimentazione, nella quale una testa (9;10;11) di stampa ? allocata sul percorso (5,6,19) degli astucci (3); mezzi (12) sensori per rilevare transizioni di stato relative al transito di ciascun astuccio (3) attraverso detta stazione (7;8) di stampa; e mezzi (13;22;23) di controllo e comando che, in subordine al ricevimento di un segnale proveniente dai mezzi (12) sensori, comandano l'attivazione di almeno una relativa testa (9;10;11) di stampa in modo atto ad imprimere informazioni su almeno una superficie (14;15;16) di detto astuccio (3).
2. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta linea (4) di movimentazione del prodotto definisce almeno un detto percorso (5) che ? rettilineo ed in corrispondenza del quale una detta stazione (7) di stampa imprime informazioni su una superficie (14) sommitale di detto astuccio (3).
3. Macchina, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detta linea (4) di movimentazione del prodotto comprende un piano (17,18) mobile, a riscontro del quale detto astuccio (3) poggia con una propria superficie (15) basale.
4. Macchina, secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detto piano mobile ? concretizzato da un nastro (17) trasportatore, lineare, continuo, motorizzato.
5. Macchina, secondo la rivendicazione 1 o 4, caratterizzata dal fatto di comprendere spalle (19a;19b) di orientamento e guida dell'astuccio (3) poste al disopra di almeno detto piano (17;18) mobile.
6. Macchina, secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che detta almeno una stazione (7;8) di stampa include almeno una detta testa (9;10;11) di stampa che ? provvista di un effettore (20) a getto d'inchiostro operante su detta almeno una superficie (14;15;16) di detto astuccio (3).
7. Macchina, secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detto piano mobile ? concretizzato da un disco (18), girevole intorno ad un ortogonale asse (18a) di rotazione, l'astuccio (3), solidalmente a tale disco (18), essendo mobile a passo lungo un percorso (19) conforme ad almeno un arco di circonferenza.
8. Macchina, secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che una detta testa (11) di stampa ? associata alla periferia del disco (18) in posizione ed orientamento tali da affacciarsi contro una faccia (16l) di superficie laterale di detto astuccio (3).
9. Macchina, secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che in detta stazione (8) di stampa detto piano (18) mobile ? posto tra detto astuccio (3) e detta testa (11) di stampa, una finestra (21) ricavata nel piano (18) mobile permettendo a detto astuccio (3) posizionato al di sopra della finestra (21) di rivolgere la propria superficie (15) basale verso la testa (11) di stampa.
10. Macchina, secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzata dal fatto che detta testa (10;11) di stampa ? provvista di un effettore laser.
11. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta linea (4) di movimentazione del prodotto muove detta serie di astucci (3) con moto continuo.
12. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (13) di controllo e comando includono un controllore (22;23) atto a gestire almeno una relativa testa (9;10;11) di stampa mediante un elaboratore programmabile.
13. Macchina, secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che detto controllore (22;23) ? programmabile in locale, mediante una relativa interfaccia (24), da un operatore umano.
14. Macchina, secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che detto controllore (22;23) ? interfacciabile con un elaboratore di sistema al quale detto controllore (22;23) ? gerarchicamente subordinato.
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- 2021-04-06 IT IT102021000008519A patent/IT202100008519A1/it unknown
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