CN101716999B - 液态产品防窜货的包装生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种液态产品防窜货的包装生产工艺包括包装瓶的生产、洗瓶与烘干、定量灌装与密封、将标贴贴在每个包装瓶的同一固定位置上、对每个包装瓶的同一位置进行第一代码的喷码处理，并按喷码顺序输出到装箱设备，利用装箱设备将包装瓶按顺序装入包装箱内，并产生一个对包装箱内所述包装瓶上的第一代码对应的第二代码，再由喷码设备将该第二代码喷到对应包装箱的外表面。利用该包装生产工艺可以有效控制、记录并查询哪一个包装箱被具体发往什么地方，并且根据在某地出现的包装瓶上的第一代码或包装箱上的第二代码都可以知道该产品及包装箱是否确实应该出现在该地区，从而确定是否为窜货，并控制窜货现象的发生。

Description

液态产品防窜货的包装生产工艺

技术领域

本发明关于瓶装物的包装生产工艺，更具体地说，关于一种能够防止瓶装物发生窜货现象的包装生产工艺。

背景技术

对于企业而言，都会努力地为自己的产品创造出一个品牌，而对于创造出一个品牌并不是一件容易的事，需要一个完整的营销体系及保证产品的质量。目前企业的营销体系主要有三种模式，即经销制，代理制和分公司制，这三种营销模式各有所长，但各经销网络中的各级代理商、分公司等受利益驱动，经常会使所经销的产品跨区域销售，造成价格混乱，从而使其它经销商对产品失去信心，消费者对品牌失去信任，从而导致企业很难创造出自己的品牌，而这种经销的产品跨区销售的行为被称为窜货，目前窜货的具体表现形式大致有以下几种：

1、经销商之间的窜货：企业在开拓市场阶段，往往会把产品委托给销售商代理销售，由于不同地区的市场发育不均衡，使得甲地的需求比乙地大，甲地货品供不应求，而乙地销售不旺，为了应付企业制定的奖罚政策，乙地想方设法完成销售份额，通常会将产品以平价甚至更低价转给甲地区。为此，企业只能咽下苦果，即销售假象使乙地市场面临着在虚假繁荣中的萎缩或者退化，给竞争品牌以乘虚而入的机会，而重新培育市场要付出巨大代价，乙地市场可能由此而牺牲掉。

2、分公司之间的窜货：有强大实力的企业通常会往各销售区域分派销售人员，组建分公司，分公司的最大利益点在于销售额，为了完成销售指标，取得业绩，往往将产品卖给销售需求大的兄弟分公司。分公司之间的窜货将使价格 混乱，最后导致市场崩溃。

3、企业销售总部放水，企业由于管理监控不严，总部销售人员受利益驱动，违反地域配额政策，使区域供货平衡失控，造成市场格局不合理。

4、经销网络中的销售单位低价倾销过期或者即将过期的产品，对于食品、饮料、化妆品等有明显使用期限的产品在到期前，经销商为了避开风险，置企业信誉和消费者利益于不顾，采取低价倾销的政策将产品倾销出去，扰乱了价格体系，侵占了新产品的市场份额。

正因为有上述多种窜货形式的存在，将导致以下多种问题：

1、经销商对产品品牌失去信心，最后拒售商品。

2、混乱的价格和充斥市场的假冒伪劣产品会吞蚀消费者对品牌的信心。

3、窜货现象导致价格混乱和渠道受阻，严重威胁着品牌无形资产和企业的正常经营。

为了解决上述的窜货问题，一般有以下对策：

1、堵住源头。企业销售应该由一个部门负责，在部门责权明晰的企业，即使企业最高首脑要货，也须通过销售部门按企业法定价格办理，企业维护了产品的价格法统，在一定程度上就堵住了源自企业内部的窜货源头。

2、加强对销售通路的管理。

3、实行奖罚制。

对于上述几种对策，都需要建立一个很完善的营销体系，而营销体系的关键又在于人的作业，也就是人为的因素很大，因此无法从根本上解决窜货问题。而若想从根本上解决窜货问题就必须从技术上解决，但目前对于瓶装物，如：饮料、啤酒、白酒、红酒等的包装生产工艺，一般包括有以下步骤：洗瓶、烘干、灌装、密封、贴标、喷码、装箱、运输等，每个步骤都有相应的设备，同时每个步骤之间的设备由输送带依次连接，保证连续的生产。由于现有的生产工艺，包装瓶在输送带上输送时是无序的，同时在每个包装瓶上的喷码是相同的或随机的，从而导致装入每个包装箱内的包装瓶也是随机的，不能通过包装箱上的信息来确定包装箱内的包装瓶，同时也无法通过包装瓶的信息不确定相 应包装箱的情况，也就是无法从技术上解决窜货问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能实现防止窜货的液态产品的包装生产工艺。

本发明中液态产品防窜货的包装生产工艺，包括有如下步骤：

1)包装瓶的生产，在所述包装瓶的外表面上设置定位部；

2)洗瓶与烘干，利用洗瓶设备依次对每个包装瓶进行清洗，并对每个清洗后的包装瓶作烘干处理，经烘干处理后的包装瓶由输送带依次输送到灌装设备；

3)定量灌装与密封，利用灌装设备往所述包装瓶内注入定量的液体，并由密封设备进行密封处理；

4)贴标，将密封处理后的包装瓶输入具有定位星轮装置的贴标设备，利用所述贴标设备使每个包装瓶外表面上的标贴都能按预定设置的位置贴在同一位置，并使所有包装瓶单排输出至喷码设备；

5)喷码，对进行贴标处理后的包装瓶进行喷码处理，在每个包装瓶上依序喷上至少一个唯一的第一代码；

6)装箱，喷码处理后的包装瓶按所喷第一代码的顺序单排有序地排列输出，并依序进入装箱设备，将预定数量的包装瓶装入包装箱，再由控制系统根据装入的包装瓶数量及装入的包装瓶上对应的第一代码产生一个用于包装箱的唯一的第二代码；

7)包装箱的喷码，将由控制系统生成的第二代码喷在由装箱设备输出的对应地包装箱两侧，通过在包装箱两侧的第二代码就可以确定该包装箱内具有唯一第一代码的包装瓶，从而可以通过控制系统明确每一箱甚至每一包装瓶产品的具体销售地及流通状况。

在所述步骤6)中喷码处理后的包装瓶按所喷第一代码的顺序单排有序地排列输出后增设有序分道步骤，利用有序分道设备将喷码后单排输出的包装瓶按每个包装箱内所装入的包装瓶的数量进行有序排列，并由控制系统明确确定、 记录进入每个包装箱内的包装瓶上的唯一第一代码，同时由该控制系统根据每个包装瓶上唯一的第一代码产生所述的唯一的第二代码。

在所述步骤6)后增加能够使所述包装箱作90度角旋转并在所述包装箱另两侧喷上第二代码的步骤，即利用设在输送带上的挡箱装置使包装箱作90度旋转。

步骤4)的贴标设备中用于确保标贴能贴在每个包装瓶同一预定位置的定位星轮装置包括有上下两个平行设置且由同一驱动轴驱动而作同步转动的上星轮和下星轮，所述上、下星轮同时与包装瓶输送带切线连接，由所述输送带输送的包装瓶能依次进入所述上、下星轮沿外周缘设置的上下数量、位置一致的多个定位凹槽，同时配合定位板能依次将所述包装瓶传送给下一个能配合标贴提供装置将标贴贴至包装瓶外表面的包装瓶固定装置，所述下星轮包括有与所述驱动轴连接固定的星轮本体，所述星轮本体在每个定位凹槽的边缘枢设有至少一个用于减少定位凹槽与包装瓶瓶体之间的摩擦力的滚轮，在所述每个定位凹槽的周缘设置有一个能插入所述包装瓶瓶体外壁所设的定位部、并保持所述每个包装瓶位于同一固定方位的定位装置。

所述步骤5)中，喷在每一个包装瓶上的第一代码均位于包装瓶外壁面上标贴的同一位置。

所述每个包装瓶上喷有两个不同的第一代码，分别位于包装瓶瓶体或瓶体加装物的指定位置处。

用于实现步骤5)的喷码设备前设置有直线定位装置，该直线定位装置包括有架设在灌装生产线的输送带两侧的可调支架，设在所述可调支架上用于分开每个包装瓶使每个包装瓶能间隔开一段距离的包装瓶距离限定装置，使每个包装瓶能自转成同一方位、并确保每个包装瓶能保持在同一固定位置不动而往前输送的包装瓶定位装置及包装瓶辅助定位装置，所述包装瓶定位装置与所述包装瓶辅助定位装置设置在所述可调支架的两侧，并位于所述输送带的两侧。

所述包装瓶定位装置包括有上、下两个平行设置且由同一驱动装置驱动而作同步移动的上定位模组和下定位模组，所述上定位模组与所述下定位模组均 包括有多个设有包装瓶定位凹槽且依次连接的定位块，在所述定位凹槽的内缘设有多个用于减少所述定位凹槽与包装瓶瓶体之间的摩擦力的滚轮，在所述下定位模组的每个定位凹槽的周缘设置有一个能插入包装瓶外壁所设的定位部、并能保持每个包装瓶位于同一固定位置的定位装置。

所述定位装置包括有能够插入包装瓶外壁所设定位部的定位销、用于固定定位销并能带动该定位销作摆动的摆动块，所述摆动块通过短轴枢设在所述定位块的侧面，所述摆动块的一端与用于提供摆动回复力的弹性元件连接，另一端与用于调整所述摆动块摆动角度的凸轮抵接，而所述凸轮与所述滚轮中的一个同轴设置，但不一起转动，所述弹性元件的另一端与所述定位块固定连接，另在所述定位块上靠近所述摆动块的位置设置有用于限定所述摆动块摆动角度的限位柱。

所述定位部为一个设在所述包装瓶外壁面上的卡槽。

所述有序分道设备包括有架设在输送带上方的龙门架、设在所述龙门架上由电机驱动并能够左右移动的包装瓶导引架、及通过隔板成形在所述输送带上表面的至少一条输送通道，进入所述包装瓶导引架内的包装瓶能随所述输送带依次进入所述输送通道，并直接进入所述装箱设备。

用于使所述包装箱旋转90度的挡箱装置为直接设在输送带一侧的推动杆。

所述步骤6)中，在喷码处理后的包装瓶按所喷第一代码的顺序单排有序地排列输出后，增设有将按顺序排列好的多个包装瓶按原输送方向作整体90度方向移动的步骤，确保按原排列顺序进入装箱设备。

本发明中的包装生产工艺可以解决目前为了销售商的利益及消费者对食品安全的关注而要求了解具体的商品被发往某地的问题，同时可以在某地发现产品有问题时，不需要将与有问题产品同批次生产的所有产品都招回。

本发明中的包装生产工艺实现了产品的代码制，即在每个产品上设置一个唯一的代码，并在包装箱上印有与产品对应的代码，从而可以明确每个产品具体被发往哪里，可以实现货品在生产、销售、使用过程中的跟踪，也就是说可以根据具体的销售记录，一旦在甲地发现乙地产品，就能作出快速反应，便于 对窜货作出准确判断和迅速反应。

本发明中的包装生产工艺仅通过企业内部生产线的改进及生产工艺的改进就可以实现防止窜货的目的，而不需要对人为因素较大，且难于管理的营销体系进行改进，从技术源头就解决了窜货问题。同时由于喷码位于固定位置，具有一定防伪功能，能够起到快速甄别侵权及假冒产品的作用。

附图说明

图1为本发明中包装生产工艺的流程图；

图2为本发明中贴标设备的俯视示意图；

图3为图2中所示贴标设备中的输入星轮装置的主视示意图；

图4为图3中所示下星轮的主视示意图；

图5为图4中所示下星轮的剖视示意图；

图6为本发明喷码设备中直线定位装置的侧视示意图；

图7为图6中所示用于包装瓶定位的部分装置的俯视示意图；

图8为本发明实施例二中有序分道设备的主视示意图；

图9为本发明分道设备中导引架的俯视示意图；

图10为本发明中装箱设备的结构示意图；

图11为本发明中用于驱动包装箱旋转90度输送带的俯视示意图；

图12为本发明中另一实施例的工艺流程图；

图13为本发明中又一实施例的工艺流程图；

图14为本发明中垂直改变酒瓶输送方向的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

本发明中液态产品防窜货的包装生产工艺可以用于葡萄酒、啤酒、白酒、饮料、酱油、醋、洗涤液等等多种液态产品的包装工艺，下面以葡萄酒的包装工艺为例，作具体说明，但并不限于葡萄酒的包装，可以用于其他多种液态产 品的包装生产，不再一一列举。

实施例一

如图1所示，本发明中液态产品防窜货的包装生产工艺，包括有如下步骤：

第一步骤：酒瓶的生产，在酒瓶的外壁面形成有一个可以确定酒瓶位置的定位部，本实施例中的定位部为一个成形在酒瓶外壁面上的卡槽，当然该卡槽也可以由其他结构所替代，如凸块、凸点、凹坑等等，这根据不同包装瓶的结构、材料而设置，并不限于此。由于在酒瓶外壁面形成卡槽的生产只需根据需求对生产模具加以简单改进就能实现，并且这对酒瓶生产领域来说是容易实现的，因此不再另行说明。

第二步骤：洗瓶与烘干，利用洗瓶设备依次对每个酒瓶进行清洗，并对每个清洗后的酒瓶作烘干处理，由输送带送到灌装设备。

第三步骤：定量灌装与密封，利用灌装设备往酒瓶内定量注入液体，由密封设备进行密封处理。其中洗瓶与烘干、定量灌装与密封等步骤均采用现有的生产设备及工艺，因此不再对详细描述。

第四步骤：贴标，将密封处理后的酒瓶输入具有定位星轮装置的贴标设备，利用贴标设备使每张标贴都能按预先设定的位置贴在每个酒瓶的同一位置上，并使所有酒瓶单排输出至喷码设备。在该步骤中需对现有包装工艺中的贴标设备加以改进，如图2所示，改进后的贴标设备包括有前后标贴提供装置1和8(因葡萄酒的生产需要前后两张标贴，当然，不同产品也可以仅设一个标贴提供装置)、酒瓶固定装置2、输入星轮装置4、输出星轮装置6，其中输入星轮装置4与用于连接定量灌装与密封设备的输送带5切线连接，用于接收输送带5传送的酒瓶，输出星轮装置6与用于连接下一步的喷码设备的输送带5切线连接，用于单排输出经贴标处理后的酒瓶。本实施例中的输送带在实际设备中是一个整体，也就是一条输送带，只是在贴标设备的定位板3的作用而使酒瓶先进入贴标设备再输出。前后标贴提供装置1和8、酒瓶固定装置2、输出星轮装置6及定位板3均为现有贴标设备中的原有部件，因本发明中的贴标设备仅需通过对输入星轮装置4的改进就可以实现在每个酒瓶的同一位置贴上标贴的 目的。

如图3所示，本发明中的输入星轮装置4包括有上、下两个平行设置且由同一驱动轴41驱动而作同步转动的上星轮42和下星轮44，并在上星轮42与下星轮44之间设置有多根用于确保两个星轮平行设置的立柱45。该输入星轮装置4中的驱动轴41、上星轮42也采用现有贴标设备中的装置，由于是现有技术，因此对驱动轴41、上星轮42的结构不再详细描述，本发明中的输入星轮装置4是在现有下星轮44的星轮本体440上加装滚轮444及定位装置，将下星轮44改装成定位星轮，如图4和图5所示，下星轮44包括有用于套入驱动轴41、并由驱动轴41驱动的星轮本体440，该星轮本体440沿外周缘设置有与上星轮42中的定位凹槽40数量、位置均一致的定位槽443，同时星轮本体440在中间设置有用于套入驱动轴41的轴孔441，并沿轴孔441的周缘设置有可以与键(图中未示出)配合的键槽442，该键槽442的开设位置需保证下星轮44与驱动轴41组装后，定位槽443与上星轮42中的定位凹槽40一一对应，并且每一组均在同一直线上。

如图4和图5所示，下星轮44在每个定位槽443的边缘枢设有四个用于减少定位槽443与瓶体之间的摩擦力的滚轮444，本发明以四个滚轮444的设置为例，但并不限于四个，可以根据不同需求而设置。在每个定位槽443的周缘设置有一个能插入酒瓶外壁面所设的卡槽(图中未示出)并能保持每个酒瓶位于同一固定位置的定位装置，该定位装置包括有能够插入酒瓶外壁卡槽的定位销447、用于固定定位销447并能带动该定位销447作摆动的摆动块446、用于限定摆动块446摆动角度的凸轮445及用于提供摆动块446回复力的弹性元件449。用于给摆动块446提供动力的凸轮445及用于提供摆动446回复力的弹性元件449。其中摆动块446通过短轴448枢设在星轮本体440的侧面，并且其中一端与弹性元件449连接，另一端与凸轮445抵接，而凸轮445则与四个滚轮444中的一个同轴旋转设置，即与用于枢设凸轮445的短轴连接固定，不随滚轮的旋转而转动，但通过调整凸轮445方位可以调整定位销447延伸出定位凹槽40的距离，以适应不同直径的酒瓶。其中与凸轮445同轴的滚轮444为四 个滚轮位于中间部位的两个中的一个。弹性元件449的另一端与星轮本体440固定连接，另在星轮本体440上靠近摆动块446的位置设置有用于限定摆动块446摆动角度的限位柱450。

本发明中贴标设备的运作过程及原理如下：由输送带5传送的酒瓶依次进入输入星轮装置4的定位凹槽40和定位槽443，借助于酒瓶与定位板3之间的滑动摩擦力大于酒瓶与滚轮444之间的滚动摩擦力，使得酒瓶可以在定位凹槽40和定位槽443内自转，当酒瓶在自转过程中，酒瓶的外壁将推动定位销447摆动，进而带动摆动块446摆动，使弹性元件449被拉伸，当酒瓶在自转的过程中定位销447会进入酒瓶外壁所设的卡槽，当定位销447进入酒瓶外壁的卡槽时，酒瓶外壁面对定位销447的推力消失，从而借助于弹性元件449的恢复力使摆动块446与定位销447恢复到初始位置，并阻止酒瓶进一步的自转，确保每个酒瓶都能停止在同一角度位置。另酒瓶在自转的同时会随着驱动轴41、上星轮42、下星轮44的同步转动而移向酒瓶固定装置2，确保进入酒瓶固定装置2的酒瓶都是同一角度方向，从而可以使前后标贴提供装置1、8将标贴贴至酒瓶预先设定的同一位置。将标贴粘贴至酒瓶的外壁面后，由酒瓶固定装置2将酒瓶进一步旋转输送至输出星轮装置6，进入输送带5，即进入下一个工序的喷码设备。

第五步骤：喷码，对进行贴标处理后的酒瓶进行喷码处理，在每个酒瓶上依序喷上至少一个唯一的第一代码。在该步骤中需对现有包装工艺中的喷码设备加以改进，改进后的喷码设备是在现有包装工艺中喷码设备的前方设置一个直线定位装置，如图6所示，在对酒瓶进行直线定位后直接利用喷码设备在依次通过的酒瓶瓶体上喷上一个或两个由控制系统预先设定好的第一代码，根据产品的不同需求可以将一个的第一代码喷在瓶体指定处，确保防伪效果，若需喷两个第一代码时，可以将两个码分别喷在酒瓶瓶体不同指定位置处，至于喷码的具体位置由系统根据需求而设定。

如图6所示，本发明中增设的直线定位装置包括有能架设在灌装生产线输送带5两侧的可调支架9，设在可调支架9上的酒瓶定位装置92、酒瓶辅助定 位装置93及酒瓶距离限定装置95，其中：

可调支架9包括有四个或四个以上的可调支脚90，以适应不同高度的生产线，同时也可以适应不平整的地面，由于可调支脚90的结构对本领域的技术人员来说是很容易实现的，因此不再另行说明。在可调支架90的顶部，位于输送带5的上方设有置有可以防止酒瓶倾倒的导引装置91。

如图6和图7所示，酒瓶定位装置92包括有上、下两个平行设置且由同一驱动装置920驱动而作同步移动的上定位模组921和下定位模组922，其中驱动装置920包括有主动链轮923、从动链轮924及用于带动上、下定位模组921、922作同步移动的上、下链条925，在上定位模组921与下定位模组922之间设置有多根立柱926，用于确保上下定位模组921、922的平行。主动链轮923与固定设置在可调支架90上的电机901联接，电机901也可以设在可调支架90外。上定位模组921与下定位模组922均包括有多个具酒瓶定位凹槽973的定位块97，并由定位块97依次连接而成，其中依次连接组成上、下定位模组921、922的定位块97的数量、形状完全一致，且在每块定位块97上开设的定位凹槽973的形状、方向也完全一致。在主动链轮923的驱动下可使上、下定位模组921、922按一定的速度且同方向移动，其中定位凹槽973用于对进入的酒瓶进行定位。在每个定位凹槽973的边缘设置有用于减少定位凹槽973与酒瓶瓶体之间的摩擦力的滚轮445，如图4所示。在下定位模组922的每个定位凹槽973的周缘设置有一个能插入酒瓶外壁所设的卡槽(图中未示出)并能保持酒瓶位于同一固定位置的定位装置，该定位装置与上述下星轮44上所述的结构相同，如图4所示，不再详细描述。

酒瓶辅助定位装置93包括有通过支架931设在可调支架90上位于酒瓶定位装置92对面的固定摩擦板930，该固定摩擦板930垂直的设在可调支架90上，通过支架931可以调整固定摩擦板930与酒瓶定位装置92之间的距离，以适应不同直径的酒瓶。该固定摩擦板930的表面紧贴酒瓶10的外表面，借助于固定摩擦板930与酒瓶10之间的摩擦力可以使酒瓶发生自转，如此使得酒瓶10在随输送带5往前移动的同时可以借助于固定摩擦板930带动酒瓶作自转， 在酒瓶自转的同时，可以使定位销477进入酒瓶10的卡槽内，从而限制酒瓶10进一步发生自转，使每个酒瓶10保持在同一方位，从而可以使安装在可调支架90上或后侧的喷码机将第一代码喷在每个酒瓶预定的同一位置。

酒瓶距离限定装置95采用现有技术，只要能使紧贴在一起的酒瓶10分开形成等距的距离，且每两个酒瓶10之间的距离等于两定位块97之间的距离即可，由于是现有技术，因此不再另行说明。

第六步骤：装箱，对喷码处理后的酒瓶按喷码顺序单排有序地排列输出，并依序进入装箱设备，将预定数量的酒瓶装入包装箱，再由控制系统根据装入的酒瓶数量及装入的酒瓶上第一代码对应产生一个用于包装箱的唯一的第二代码。

实现该装箱过程最简单的设备与方法就是采用现有包装工艺中的装箱设备11，如图10所示，将喷码处理后的酒瓶10仍按喷码顺序依次进入装箱设备11的抓取装置111的下方，便于抓取装置111的抓取动作，同时可根据包装箱内所装酒瓶的数量由抓取装置111直接抓取酒瓶10进入包装箱。

第七步骤：往包装箱的两侧进行喷码，由于酒瓶在喷码后的顺序没有变化，因此控制系统可以按顺序明确记录进入包装箱内的所有酒瓶所携带的具体的第一代码，为此控制系统再根据进入包装箱的酒瓶的第一代码产生第二代码，并由设在装箱设备后方的喷码设备将该第二代码喷在刚由装箱设备11输出的对应的包装箱两侧壁上。

由于包装箱外侧的第二代码与箱内的酒瓶上的第一代码是相互对应的，并且每个酒瓶上赋有唯一的第一代码，从而在知道包装箱第二代码的情况下就可以明确知道该包装箱内所装的所有酒瓶的第一代码，同时，只要在知道一个酒瓶的第一代码时，也可以知道与该酒瓶所装的同一包装箱内的其他酒瓶的第一代码，还可以知道该包装箱的第二代码。为此，控制系统可以有效控制、记录并查询哪一个包装箱被具体发往什么地方，并且根据在某地出现的酒瓶的第一代码或包装箱的第二代码都可以知道该酒瓶及包装箱是否确实应该在该地区出现，从而确定是否为窜货，如此企业单位可以根据出现的窜货现象进行惩处， 同时可以控制具体将货物发往某地的数量。另，当企业在内部得到某一批产品中的部分产品出现有质量问题而需要招回时，可以根据酒瓶上的第一代码及包装箱上的第二代码只招回出现问题的产品，而不需要对该批次生产的产品实施全部招回，从而可以大量地节约时间和成本。

实施例二

本实施例中的包装工艺与上述实施例一中的基本相同，因此对于相同之处不再另行描述，其不同之处在于在上述实施例的第五步骤之后增加一个对酒瓶进行有序分道的步骤，如图12所示，该有序分道步骤的具体实现过程如下：根据包装箱的大小、酒瓶在包装内的排列关系对酒瓶进行排列，以一个包装箱内装12瓶酒为例，则酒瓶的排列关系是4*3的排列关系，即每排按顺序输入4个酒瓶，再分3排放置，为此直接利用12个抓取装置111就可以一次性地将12瓶酒装入包装箱内，如图10所示。由于每个酒瓶上均喷有唯一的第一代码，因此为了确保每个酒瓶的有序性，在装箱设备之前的输送带5上设置有一个酒瓶分道设备，如图8和图9所示，包括有架设在输送带5上方的龙门架101、设在龙门架101上由电机103驱动而可作左右移动的导引架102，同时在输送带5上通过隔板107分隔出三条均通往装箱设备11的输送通道，利用导引架102首先使4个酒瓶进入第一输送通道105，在进入第四个酒瓶后由电机103驱动导引架102移动一段距离，使后4个酒瓶依次进入第二输送通道106，接着再驱动导引架102移过一段距离，再进入4个酒瓶。如此在输入12个酒瓶后又重复上述过程，这样可以由控制系统确定进入每个包装箱内的酒瓶的有序排列的，并且可以确保每个包装箱内的酒瓶的对应的，从而可以根据酒瓶上的第一代码产生一个用于包装箱的对应的第二代码。

同时，也可以按这种方法一次性的将多个酒瓶按序的进入多个包装箱，同样也能确定进入每个包装箱内的酒瓶的第一代码，并由每个酒瓶的第一代码产生对应的第二代码。

实施例三

本实施例是在上述实施例二的基础上再增加一步在包装箱四侧均喷上第二 代码的工艺步骤，如图13所示，由于包装箱在运输过程中存在不同的堆叠方式，若仅在两端侧喷有第二代码，可能会导致运输过程的不便，为此需要在包装箱的四侧均喷设第二代码，从而可以方便运输，但是现有包装生产工艺仅能在包装箱的两端侧进行喷码，为此本发明在对包装箱两端侧进行喷码后增加一步在包装箱另两侧进行喷码的设备，如图11所示，在装箱设备11后的输送带5的侧边通过支架12设有一推动杆121，即挡箱装置，当包装箱在运输过程中借助于推动杆121的力量就会旋转90度，再在输送带5上设置一喷码装置，从而可以在包装箱的另两侧喷上第二代码。

实施例四

本实施例是在上述实施例二的基础上，对装箱步骤加经改进，如图14所示，在有序分道后将一个或多个包装箱对应的酒瓶作为一个整体在不改变任何方向、顺序的情况下进行90垂直输出，再由装箱设备的抓取装置直接抓取作为一个整体输出的酒瓶，从而控制系统可以根据酒瓶的顺序对应计算出每个包装箱对应的代码，实现一一对应的目的。用于实现酒瓶90度转向的设备如图14所示，包括有架设在灌装生产线输送带5上方的支架130，驱动装置、通道分隔装置、与输送带5输送方向垂直并位于输送带5与装箱设备14之间的另一输送带15及酒瓶抓取装置，其中：在支架130上固定设置酒瓶抓取装置的一端，同时酒瓶抓取装置与驱动装置联接驱动并能使另一端作水平移动一段距离，如图10所示。通道分隔装置包括有设在输送带5上表面的第一通道分隔装置134，和设在另一输送带15上表面的第二通道分隔装置132，第一通道分隔装置134与第二通道分隔装置134均包括有多块分别置于两输送带5、15上表面并在两输送带5、15上表面分别形成多条互不干扰的酒瓶输送通道135、133的隔板131。

Claims (14)

1.一种液态产品防窜货的包装生产工艺，包括有如下步骤：

1)包装瓶的生产，在所述包装瓶的外表面上设置定位部；

2)洗瓶与烘干，利用洗瓶设备依次对每个包装瓶进行清洗，并对每个清洗后的包装瓶作烘干处理，经烘干处理后的包装瓶由输送带依次输送到灌装设备；

3)定量灌装与密封，利用灌装设备往所述包装瓶内注入定量的液体，并由密封设备进行密封处理；

4)贴标，将密封处理后的包装瓶输入具有定位星轮装置的贴标设备，利用所述贴标设备使每个包装瓶外表面上的标贴都能按预定设置的位置贴在同一位置，并使所有包装瓶单排输出至喷码设备；

5)喷码，对进行贴标处理后的包装瓶进行喷码处理，在每个包装瓶上依序喷上至少一个唯一的第一代码；

6)装箱，喷码处理后的包装瓶按所喷第一代码的顺序单排有序地排列输出，并依序进入装箱设备，将预定数量的包装瓶装入包装箱，再由控制系统根据装入的包装瓶数量及装入的包装瓶上对应的第一代码产生一个用于包装箱的唯一的第二代码；

7)包装箱的喷码，将由控制系统生成的第二代码喷在由装箱设备输出的对应地包装箱两侧，通过在包装箱两侧的第二代码就可以确定该包装箱内具有唯一第一代码的包装瓶，从而可以通过控制系统明确每一箱甚至每一包装瓶产品的具体销售地及流通状况。

2.根据权利要求1所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，在所述步骤6)中喷码处理后的包装瓶按所喷第一代码的顺序单排有序地排列输出后增设有序分道步骤，利用有序分道设备将喷码后单排输出的包装瓶按每个包装箱内所装入的包装瓶的数量及排列分布进行多排有序排列，并由控制系统明确确定、记录进入每个包装箱内的包装瓶上的唯一第一代码，同时由该控制系统根据每个包装瓶上唯一的第一代码产生所述的唯一的第二代码。 

3.根据权利要求1所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，在所述步骤6)后增加能够使所述包装箱作90度角旋转并在所述包装箱另两侧喷上第二代码的步骤，即利用设在输送带上的挡箱装置使包装箱作90度旋转。

4.根据权利要求1所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，步骤4)的贴标设备中用于确保标贴能贴在每个包装瓶同一预定位置的定位星轮装置包括有上下两个平行设置且由同一驱动轴驱动而作同步转动的上星轮和下星轮，所述上、下星轮同时与包装瓶输送带切线连接，由所述输送带输送的包装瓶能依次进入所述上、下星轮沿外周缘设置的上下数量、位置一致的多个定位凹槽，同时配合定位板能依次将所述包装瓶传送给下一个能配合标贴提供装置将标贴贴至包装瓶外表面的包装瓶固定装置，所述下星轮包括有与所述驱动轴连接固定的星轮本体，所述星轮本体在每个定位凹槽的边缘枢设有至少一个用于减少定位凹槽与包装瓶瓶体之间的摩擦力的滚轮，在所述每个定位凹槽的周缘设置有一个能插入所述包装瓶瓶体外壁所设的定位部、并保持所述每个包装瓶位于同一固定方位的定位装置。

5.根据权利要求1所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，所述步骤5)中，喷在每一个包装瓶上的第一代码均位于包装瓶外壁面上标贴的同一位置。

6.根据权利要求5所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，所述每个包装瓶上喷有两个不同的第一代码，分别位于包装瓶瓶体或瓶体加装物的指定位置处。

7.根据权利要求1、5、6中任意一项所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，用于实现步骤5)的喷码设备前设置有直线定位装置，该直线定位装置包括有架设在灌装生产线的输送带两侧的可调支架，设在所述可调支架上用于分开每个包装瓶使每个包装瓶能间隔开一段距离的包装瓶距离限定装置，使每个包装瓶能自转成同一方位、并确保每个包装瓶能保持在同一固定位置不动而往前输送的包装瓶定位装置及包装瓶辅助定位装置，所述包装瓶定位装置与所述包装瓶辅助定位装置设置在所述可调支架的两侧，并位于所述输 送带的两侧。

8.根据权利要求7所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，所述包装瓶定位装置包括有上、下两个平行设置且由同一驱动装置驱动而作同步移动的上定位模组和下定位模组，所述上定位模组与所述下定位模组均包括有多个设有包装瓶定位凹槽且依次连接的定位块，在所述定位凹槽的内缘设有多个用于减少所述定位凹槽与包装瓶瓶体之间的摩擦力的滚轮，在所述下定位模组的每个定位凹槽的周缘设置有一个能插入包装瓶外壁所设的定位部、并能保持每个包装瓶位于同一固定位置的定位装置。

9.根据权利要求8所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，所述定位装置包括有能够插入包装瓶外壁所设定位部的定位销、用于固定定位销并能带动该定位销作摆动的摆动块，所述摆动块通过短轴枢设在所述定位块的侧面，所述摆动块的一端与用于提供摆动回复力的弹性元件连接，另一端与用于调整所述摆动块摆动角度的凸轮抵接，而所述凸轮与所述滚轮中的一个同轴设置，但不一起转动，所述弹性元件的另一端与所述定位块固定连接，另在所述定位块上靠近所述摆动块的位置设置有用于限定所述摆动块摆动角度的限位柱。

10.根据权利要求1所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，所述定位部为一个设在所述包装瓶外壁面上的卡槽。

11.根据权利要求2所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，所述有序分道设备包括有架设在输送带上方的龙门架、设在所述龙门架上由电机驱动并能够左右移动的包装瓶导引架、及通过隔板成形在所述输送带上表面的至少一条输送通道，进入所述包装瓶导引架内的包装瓶能随所述输送带依次进入所述输送通道，并直接进入所述装箱设备。

12.根据权利要求3所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，用于使所述包装箱旋转90度的挡箱装置为直接设在输送带一侧的推动杆。

13.根据权利要求1所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，所述步骤6)中，在喷码处理后的包装瓶按所喷第一代码的顺序单排有序地排 列输出后，增设有将按顺序排列好的多个包装瓶按原输送方向作整体90度方向移动的步骤，确保按原排列顺序进入装箱设备。

14.根据权利要求4所述的液态产品防窜货的包装生产工艺，其特征在于，所述定位装置包括有能够插入包装瓶外壁定位部的定位销、用于固定定位销并能带动该定位销作摆动的摆动块，所述摆动块通过短轴枢设在所述定位块的侧面，所述摆动块的一端与用于提供摆动回复力的弹性元件连接，另一端与用于调整所述摆动块摆动角度的凸轮抵接，而所述凸轮与所述滚轮中的一个同轴设置，但不一起转动，所述弹性元件的另一端与所述定位块固定连接，另在所述定位块上靠近所述摆动块的位置设置有用于限定所述摆动块摆动角度的限位柱。 

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