IT202100008309A1 - Procedimento per la realizzazione di un oblò per lavatrici, sistema di stampaggio per l’implementazione di detto procedimento, e oblò ottenuto mediante tale procedimento - Google Patents

Procedimento per la realizzazione di un oblò per lavatrici, sistema di stampaggio per l’implementazione di detto procedimento, e oblò ottenuto mediante tale procedimento Download PDF

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Davide Vassena
Claudio Cervato
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Description

Descrizione di un brevetto per invenzione industriale per il trovato avente titolo:
?PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI UN OBL? PER LAVATRICI, SISTEMA DI STAMPAGGIO PER L?IMPLEMENTAZIONE DI DETTO PROCEDIMENTO, E OBL? OTTENUTO MEDIANTE TALE PROCEDIMENTO?
La presente invenzione si riferisce, in generale, ad un procedimento per la realizzazione di un obl? per lavatrici, ad un sistema di stampaggio per l?implementazione di detto procedimento, e ad un obl? ottenuto mediante tale procedimento. Pi? in particolare, si tratta di un procedimento e del relativo sistema stampo che consente di ridurre tempi e costi per realizzare un obl? per lavatrici.
Come noto, gli obl? per lavatrici a carico orizzontale sono formati da una porzione in vetro fissata tra una cornice ed una contro cornice, con un eventuale anello intermedio, tra loro accoppiate mediante delle viti.
Tale procedimento risulta costoso, in quanto necessita di molteplici elementi, tra l?altro di materiale diverso, oltre ad essere anche dispendioso in termini di tempo, poich? oltre ai due diversi processi di realizzazione dei componenti, vi ? la necessit? di effettuare anche l?accoppiamento tra gli stessi.
Un?altra problematica del procedimento di realizzazione di un obl? per lavatrici secondo la tecnica nota risulta essere la difficolt?, in alcuni casi, di effettuare il fissaggio di cornice e contro cornice alla porzione in vetro, dovuto ad irregolarit? dimensionali e/o di forma della stessa porzione in vetro.
Infatti, tale porzione in vetro, per la natura del materiale e del proprio processo di realizzazione, non risulta avere sempre le medesime forma e dimensioni.
Scopo della presente invenzione ? quello di offrire un procedimento per la realizzazione di un obl? per lavatrici che risolva le problematiche della tecnica nota.
Un altro scopo dell?invenzione ? quello di fornire un procedimento per la realizzazione di un obl? per lavatrici che sia rapido nella sua realizzazione.
Un ulteriore scopo dell'invenzione ? quello di offrire un procedimento per la realizzazione di un obl? per lavatrici che sia ripetibile indipendentemente dalle tolleranze della porzione in vetro.
Questi ed altri scopi vengono raggiunti, secondo l?invenzione, da un sistema di stampaggio per la realizzazione di un obl? per lavatrici comprendente una porzione in vetro con un?estremit? terminale, ed una porzione anulare in materiale plastico in corpo unico.
Il sistema di stampaggio comprende un punzone ed una matrice nella quale ? ricavata una cavit? atta ad accogliere la porzione in vetro e si caratterizza per il fatto che nella cavit? ? accolto un corpo anulare supportato da corpi elastici di connessione dello stesso corpo anulare con la matrice, in cui l?estremit? di detto corpo anulare ? atta ad andare in battuta sull?estremit? terminale della porzione in vetro, fronteggiandosi con il punzone.
La presenza del corpo anulare e dei corpi elastici da cui ? supportato, consente di gestire le eventuali difformit? tra ciascuna porzione in vetro. Infatti, le porzioni in vetro non possono essere tra loro perfettamente identiche a causa del procedimento di realizzazione delle stesse.
Inoltre, il corpo anulare ed i corpi elastici, mediante opportune regolazioni, consentono di utilizzare il medesimo sistema di stampaggio per la realizzazione di obl? con porzioni in vetro di misura diversa.
Vantaggiosamente, il punzone pu? comprendere un bordo sporgente atto ad andare in battuta sull?estremit? terminale della porzione in vetro, fronteggiandosi con l?estremit? di detto corpo anulare. In tale modo, il materiale termoplastico iniettato abbraccia l?estremit? terminale della porzione in vetro, garantendo uno stabile accoppiamento.
Inoltre, nella cavit? della matrice possono essere accolti dei mezzi di bloccaggio della porzione in vetro, cos? da mantenere in posizione la stessa porzione in vetro nelle fasi di chiusura dello stampo e nelle fasi di iniezione del materiale plastico.
Tali mezzi di bloccaggio possono essere una ventosa, eventualmente collegata ad un condotto di aspirazione, cos? da consentire il bloccaggio della porzione in vetro quando necessario.
Vantaggiosamente, la matrice ed il punzone, quando chiusi, definiscono nella porzione anulare una parte di connessione che abbraccia l?estremit? terminale della porzione in vetro, cos? da garantire un ottimale accoppiamento tra porzione anulare e porzione in vetro.
Inoltre, la matrice ed il punzone, quando chiusi, realizzano nella porzione anulare, una porzione ondulata adiacente alla parte di connessione, utile a gestire le differenti dilatazioni termiche a cui sono sottoposte la porzione anulare e la porzione in vetro.
Vantaggiosamente, nella matrice e/o nel punzone sono compresi dei mezzi di accoppiamento atti al bloccaggio temporaneo di elementi ulteriori, quali una cerniera e/o una serratura, da co-stampare unitamente alla porzione anulare.
Gli scopi ed i vantaggi dell?invenzione sono altres? raggiunti da un obl? per lavatrici, caratterizzato dal fatto di comprendere una porzione in vetro con un?estremit? terminale, ed una porzione anulare in materiale plastico ed in corpo unico, detta porzione anulare comprendente una parte di connessione che abbraccia l?estremit? terminale della porzione in vetro.
Inoltre, la porzione anulare pu? comprendere una porzione ondulata adiacente alla parte di connessione, utile a gestire le diverse dilatazioni termiche dei diversi materiali.
Gli scopi ed i vantaggi dell?invenzione sono, inoltre, raggiunti da un procedimento per la realizzazione di una porzione anulare in materiale plastico in corpo unico fissata ad una porzione in vetro mediante un?estremit? terminale della stessa porzione in vetro, cos? da ottenere un obl? per lavatrici, detto procedimento attuato mediante un punzone ed una matrice con una cavit?, e comprendente le fasi di:
- bloccare alla matrice la porzione in vetro mediante dei mezzi di bloccaggio;
- accoppiare il punzone alla matrice;
- bloccare un bordo terminale della porzione in vetro tra la matrice ed il punzone, lasciando libera l?estremit? terminale;
- iniettare del materiale termoplastico nella cavit? ottenuta tra il punzone e la matrice cos? da realizzare la porzione anulare dell?obl?;
- realizzare nella porzione anulare una parte di connessione che abbraccia l?estremit? terminale della porzione in vetro;
- quando il materiale termoplastico si ? solidificato, separare il punzone dalla matrice;
- estrarre dalla matrice l?obl? formato dalla porzione anulare e dalla porzione in vetro.
Vantaggiosamente, nella porzione anulare pu? essere realizzata una porzione ondulata adiacente alla parte di connessione, atta a consentire una deformazione elastica della porzione anulare e/o della porzione in vetro dovuta ai diversi coefficienti di dilatazione termica dei vari materiali, senza che vi siano rotture delle stesse porzioni.
Inoltre, prima di accoppiare il punzone alla matrice, pu? essere bloccato temporaneamente almeno un elemento ulteriore, ad esempio una serratura o una cerniera, da co-stampare unitamente alla porzione anulare, cos? da ottenere un obl? completo in minor tempo, con maggiore robustezza e precisione nella centratura degli elementi.
Ulteriori caratteristiche e particolari dell?invenzione potranno essere meglio compresi dalla descrizione che segue, data a titolo di esempio non limitativo, nonch? dalle annesse tavole di disegno in cui:
la figura 1 ? una vista assonometrica laterale di una pressa su cui sono montati una matrice ed un punzone atti a realizzare il procedimento per la realizzazione di un obl? per lavatrici, secondo l?invenzione;
la figura 2 ? una vista assonometrica frontale della matrice di figura 1;
la figura 3 ? una vista laterale in sezione della matrice e del punzone tra loro accoppiati in modo da realizzare un obl? di una lavatrice, mediante il procedimento secondo l?invenzione;
la figura 4 ? una vista di un particolare identificato con A in figura 3;
la figura 5 ? una vista di un particolare identificato con B in figura 4.
Con riferimento alle figure allegate, con 10 viene indicato nel suo insieme un sistema di stampaggio atto a realizzare un obl? per lavatrici formato da una porzione in vetro 20, precedentemente ottenuto, ed una porzione anulare 30 in materiale plastico.
In particolare, il sistema di stampaggio 10 consente di realizzare la porzione anulare 30 in materiale plastico in corpo unico, mediante un processo di stampaggio ad iniezione.
Il sistema di stampaggio 10 comprende una matrice 12 ed un punzone 14 montati rispettivamente su una prima porzione 16 ed una seconda porzione 18 di una pressa, come da figura 1.
Come da figura 2, nella matrice 12 ? ricavata una cavit? 22 atta ad accogliere la porzione in vetro 20, realizzata con un precedente processo di realizzazione.
Nella cavit? 22 sono disposte delle ventose 24 atte a bloccare l?obl? in una posizione stabile, cos? da creare il vuoto mediante un condotto di aspirazione d?aria 28, come visibile nelle figure 3 e 4.
Nella cavit? 22 ? inoltre disposto un ulteriore elemento di bloccaggio 32, atto a cooperare con le ventose 24 per bloccare la parte centrale della porzione in vetro 20.
Tale elemento di bloccaggio 32 pu? essere un?altra ventosa oppure un dispositivo provvisto di mezzi elastici.
Inoltre, nella stessa cavit? 22 ? disposto un corpo anulare 34 in acciaio supportato da dei corpi elastici 36 accolti in opportune sedi 26.
Il corpo anulare 34 comprende un?estremit? 40 atta ad andare a contatto con una parte del bordo terminale della porzione in vetro 20 dell?obl?, cos? da bloccarlo in posizione, fronteggiandosi con un bordo sporgente 42 dal punzone 18, come da figura 5.
In particolare, viene bloccata una parte del bordo terminale della porzione in vetro 20, lasciando per? libera l?estremit? ultima della porzione in vetro 20.
Infatti, la connessione tra la porzione in vetro 20 e la porzione anulare 30 avviene proprio mediante l?estremit? ultima della porzione in vetro 20.
Come illustrato in figura 5, la matrice 12 ed il punzone 14 sono conformati in modo tale che la parte di connessione 44 della porzione anulare 30 alla porzione in vetro 20 abbracci l?estremit? della stessa porzione in vetro 20.
In adiacenza a tale parte di connessione 44, la porzione anulare 30 prevede una porzione ondulata 46 atta a compensare eventuali deformazioni elastiche successive all?apertura dello stampo, dovute ai diversi coefficienti di dilatazione termica dei materiali.
Viene di seguito illustrato il procedimento secondo l?invenzione.
Come da figura 1, la prima porzione 16 e la seconda porzione 18 della pressa sono lontane tra loro cos? da separare la matrice 12 dal punzone 14.
La porzione in vetro 20, precedentemente realizzata, viene disposta nella cavit? 22 della matrice 12 ed in essa viene stabilmente fissata mediante le ventose 24, attivate grazie all?aspirazione d?aria (creazione di vuoto) mediante il condotto di aspirazione d?aria 28.
Un ulteriore elemento di bloccaggio 32 coopera con le ventose 24 al fine di bloccare la porzione in vetro 20 nella posizione desiderata all?interno della cavit? 22.
A questo punto la prima porzione 16 e la seconda porzione 18 della pressa vengono avvicinate, cos? che il punzone 14 sia in battuta sulla matrice 16 e lo stampo sia chiuso.
In tale posizione, come da figure 3, 4 e 5, l?estremit? terminale della porzione in vetro 20 dell?obl? ? bloccata da una parte dall?estremit? 40 del corpo anulare 34 in acciaio e dall?altra dal bordo sporgente 42 del punzone 18.
Il corpo anulare 34 in acciaio, essendo sostenuto dai corpi elastici 36, riesce a gestire le differenze di spessore e quindi le tolleranze dell?estremit? della porzione in vetro 20.
Allo stesso tempo, il corpo anulare 34 garantisce una corretta chiusura tra matrice 12 e punzone 14.
Si procede, quindi, con la fase di iniezione del materiale termoplastico, che va a riempire la cavit? opportunamente predisposta.
Viene cos? realizzata la porzione anulare 30 dell?obl?. In particolare, la parte di connessione 44 della porzione anulare 30 alla porzione in vetro 20 abbraccia il bordo della porzione in vetro 20, garantendo un ottimale accoppiamento tra le due porzioni, seppur di materiale diverso.
Inoltre, la porzione ondulata 46 della porzione anulare 30, adiacente alla parte di connessione 44, permette eventuali ritorni/deformazioni elastiche della porzione in vetro 20, evitando cos? possibili rotture.
Una volta che la porzione anulare 30 si ? solidificata, si procede con l?apertura del sistema di stampaggio, separando il punzone 14 dalla matrice 12.
Infine, si effettua l?estrazione dell?obl? cos? ottenuto, formato dalla porzione anulare 30 saldamente unita alla porzione in vetro 20.
? inoltre possibile effettuare il co-stampaggio con la porzione anulare 30 non solo della porzione in vetro 20, ma anche di ulteriori elementi, quali la cerniera e la serratura.
Secondo tale modalit? realizzativa dell?invenzione, quando lo stampo ? aperto, ossia il punzone ? distanziato dalla matrice, oltre a posizionare la porzione in vetro 20 secondo quanto illustrato precedentemente, si provvede a disporre anche la cerniera e la serratura opportunamente bloccate alla matrice e/o al punzone nelle posizioni prefissate.
Una volta chiuso lo stampo ed effettuata l?iniezione del materiale plastico, la porzione anulare 30 in plastica ingloba anche la cerniera e la serratura.
Tale modalit? realizzativa dell?invenzione consente di ottenere un importante vantaggio economico dovuto al fatto che si evitano le attivit? di montaggio di cerniera e serratura all?obl?.
Inoltre, l?obl? ha una maggiore robustezza nel suo insieme e si ha una maggiore precisione della centratura dei vari elementi di cui ? composto l?obl?.
Possono essere previste, inoltre, varianti da ritenersi comprese nell?ambito dell?invenzione. Ad esempio, i mezzi per il bloccaggio dell?obl? all?interno della matrice possono essere diversi da quelli precedentemente illustrati, disposti anche per bloccare altre parti della porzione in vetro.
Inoltre, i vari dispositivi che consentono il bloccaggio dell?obl? sono conformati in modo da poter essere impiegati, indipendentemente dalla conformazione e dalle dimensioni dell?obl? da ottenere.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI
1) Sistema di stampaggio (10) per la realizzazione di un obl? per lavatrici comprendente una porzione in vetro (20) con un?estremit? terminale, ed una porzione anulare (30) in materiale plastico in corpo unico, detto sistema di stampaggio (10) comprendente un punzone (14) ed una matrice (12) nella quale ? ricavata una cavit? (22) atta ad accogliere la porzione in vetro (20), caratterizzato dal fatto che nella cavit? (22) ? accolto un corpo anulare (34) supportato da corpi elastici (36) di connessione dello stesso corpo anulare (34) con la matrice (12), l?estremit? (40) di detto corpo anulare (34) atta ad andare in battuta sull?estremit? terminale della porzione in vetro (20), fronteggiandosi con il punzone (14).
2) Sistema di stampaggio (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui il punzone (14) comprende un bordo sporgente (42) atto ad andare in battuta sull?estremit? terminale della porzione in vetro (20), fronteggiandosi con l?estremit? (40) di detto corpo anulare (34).
3) Sistema di stampaggio (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui nella cavit? (22) della matrice (12) sono accolti dei mezzi di bloccaggio (24, 28, 32) della porzione in vetro (20).
4) Sistema di stampaggio (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui i mezzi di bloccaggio comprendono una ventosa (24).
5) Sistema di stampaggio (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui i la ventosa (24) ? collegata ad un condotto di aspirazione (28).
6) Sistema di stampaggio (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la matrice (12) ed il punzone (14), quando chiusi, definiscono nella porzione anulare (30) una parte di connessione (44) che abbraccia l?estremit? terminale della porzione in vetro (20).
7) Sistema di stampaggio (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la matrice (12) ed il punzone (14), quando chiusi, realizzano nella porzione anulare (30), una porzione ondulata (46) adiacente alla parte di connessione (44).
8) Sistema di stampaggio secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui nella matrice e/o nel punzone sono compresi dei mezzi di accoppiamento atti al bloccaggio temporaneo di elementi ulteriori da co-stampare unitamente alla porzione anulare.
9) Obl? per lavatrici, caratterizzato dal fatto di comprendere una porzione in vetro (20) con un?estremit? terminale, ed una porzione anulare (30) in materiale plastico ed in corpo unico, detta porzione anulare (30) comprendente una parte di connessione (44) che abbraccia l?estremit? terminale della porzione in vetro (20).
10) Obl? per lavatrici secondo la rivendicazione precedente, in cui la porzione anulare (30) comprende una porzione ondulata (46) adiacente alla parte di connessione (44).
11) Procedimento per la realizzazione di una porzione anulare (30) in materiale plastico in corpo unico fissata ad una porzione in vetro (20) mediante un?estremit? terminale della stessa porzione in vetro (20), cos? da ottenere un obl? per lavatrici, detto procedimento attuato mediante un punzone (14) ed una matrice (12) con una cavit? (22), e comprendente le fasi di:
- bloccare alla matrice (12) la porzione in vetro (20) mediante dei mezzi di bloccaggio (24, 28, 32);
- accoppiare il punzone (14) alla matrice (12);
- bloccare un bordo terminale della porzione in vetro (20) tra la matrice (12) ed il punzone (14), lasciando libera l?estremit? terminale;
- iniettare del materiale termoplastico nella cavit? ottenuta tra il punzone (14) e la matrice (12) cos? da realizzare la porzione anulare (30) dell?obl?;
- realizzare nella porzione anulare (30) una parte di connessione (44) che abbraccia l?estremit? terminale della porzione in vetro (20);
- quando il materiale termoplastico si ? solidificato, separare il punzone (14) dalla matrice (12);
- estrarre dalla matrice (12) l?obl? formato dalla porzione anulare (30) e dalla porzione in vetro (20).
12) Procedimento secondo la rivendicazione precedente, in cui nella porzione anulare (30) viene realizzata una porzione ondulata (46) adiacente alla parte di connessione (44).
13) Procedimento secondo la rivendicazione 11 o 12, in cui, prima di accoppiare il punzone (14) alla matrice (12), viene bloccato temporaneamente almeno un elemento ulteriore da co-stampare unitamente alla porzione anulare (30).
14) Procedimento secondo la rivendicazione precedente, in cui l?almeno un elemento ulteriore ? una cerniera e/o una serratura.
IT102021000008309A 2021-04-01 2021-04-01 Procedimento per la realizzazione di un oblò per lavatrici, sistema di stampaggio per l’implementazione di detto procedimento, e oblò ottenuto mediante tale procedimento IT202100008309A1 (it)

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