IT202100004037A1 - Processo per la finitura di stampa di flaconi con particolare effetto lucido - Google Patents

Description

Titolo: PROCESSO PER LA FINITURA DI STAMPA DI FLACONI CON PARTICOLARE EFFETTO LUCIDO?

DESCRIZIONE

Stato dell?arte

La tecnica di stampa serigrafica comprende l?impiego di un telaio con un tessuto in seta (retino) attraverso il quale viene fatto passare l?inchiostro.

L?inchiostro, o comunque la combinazione di colori, viene preparata sulla base della richiesta del cliente, mediante l?indicazione del Pantone o con un campione di riferimento.

Sulla superficie del contenitore, posto a contatto con la parte inferiore del retino, viene riprodotta fedelmente l?immagine creata preliminarmente sul retino stesso.

I movimenti comandati da appositi azionamenti, sincronizzati secondo una mappatura tabellare elaborata dalla macchina, permettono il contatto tra gli elementi: oggetto, retino e spatola senza strisciamenti, per una stampa senza sbavature.

Successivamente alla stampa, segue la fase di essiccazione a raggi ultravioletti (UV), che ha l?obiettivo di asciugare gli inchiostri sulla superficie dei contenitori tramite una lampada a raggi UV.

Durante l?operazione di essiccazione, il contenitore sul fondello viene condotto in rotazione per esporre l?intero sviluppo superficiale ai raggi ultravioletti.

Dopo questa fase, i raccoglitori sono portati al modulo di ispezione qualitativa della stampa.

Tale ispezione ? condotta con l?ausilio di una telecamera ed eventualmente ruotati.

Un software apposito verifica la stampa per confronto con un?immagine corretta pre-acquisita.

I pezzi approvati sono poi contati per l?imballo, mentre quelli difettosi vengono scartati.

Prima della stampa serigrafica, i contenitori sono movimentati in modo da posizionarli correttamente, affinch? la stampa sia effettuata sempre nello stesso punto, grazie ad un medesimo riferimento; ci? ? possibile grazie a delle apposite stazioni di orientamento e posizionamento.

In particolare, il posizionamento pu? essere eseguito in un primo momento, ad esempio per la scelta della faccia (per sezioni non circolari) e prima di ciascuna stampa al fine di ottenere una corretta sovrapposizione dei diversi colori (orientamento prima della stampa); dopo la stampa un posizionamento supplementare (per sezioni non circolari) riporta il contenitore in posizione per il trasporto all?area successiva.

Le operazioni di scelta della faccia sono condotte secondo tecniche note e, ad esempio, mediante lettura a tastatore meccanico oppure mediante lettura a fotocellula.

Prima delle operazioni di stampa, ? normalmente attuata una fase di pulizia, per eliminare tacce di sporco, residui contaminanti come grasso, olio e sudore delle mani, e una fase di deionizzazione, per eliminare le cariche elettrostatiche dalla superficie dei contenitori; ci? ? normalmente attuato mediante una spazzola ionizzante ed una opportuna circolazione dell?aria.

Un trattamento superficiale pre-stampa ? poi condotto sul contenitore in rotazione, allo scopo di aumentare la tensione superficiale del materiale plastico, preparandolo a ricevere e trattenere con una buona penetrazione l?inchiostro di stampa.

Tale trattamento ? normalmente condotto a fiamma funzionante, cio? mediante una fiamma generata da una miscela di aria e gas opportuni, che viene emessa da un cannello (fiammatura).

Grazie ad opportuni accorgimenti e meccanismi, l?intera area viene trattata in modo omogeneo.

I processi tradizionali di stampa, tuttavia, sono poco soddisfacenti in termini di risultato, perch? il contenitore appare come non rifinito e la stampa appare opaca, convogliando l?idea di un prodotto ivi contenuto di poco pregio.

Vi ? quindi la necessit? di sviluppare dei processi in grado di ottenere una stampa chiara e nitida ma al contempo brillante e trasparente, che dia la percezione di un contenitore, e quindi di un contenuto, di maggior valore.

Riassunto dell?invenzione

Gli autori della presente invenzione hanno sorprendentemente sviluppato un processo che consente di ottenere una stampa su flaconi in materiale polimerico con una brillantezza ed una trasparenza aventi un effetto denominato ?cristallo?.

Oggetto dell?invenzione

In un primo oggetto la presente invenzione descrive un processo per la stampa su contenitori e per il successivo finissaggio.

In un aspetto particolare dell?invenzione, tale processo ? condotto su contenitori in materiali polimerici.

I contenitori ottenuti secondo il processo dell?invenzione rappresentano ulteriori oggetti della presente domanda di brevetto.

In aspetti particolari, i contenitori impiegati nel processo della presente invenzione sono rappresentati da flaconi.

Descrizione dettagliata dell?invenzione

In un primo oggetto la presente invenzione descrive un processo per stampa su contenitori e per il successivo finissaggio.

Per gli scopi della presente invenzione, i contenitori che possono essere trattati con il processo dell?invenzione sono in materiale polimerico preferibilmente scelto nel gruppo che comprende: polietilene ad alta densit? (PEHD), polipropilene (PP) oppure polietilenetereftalato (PET).

In particolare, i contenitori sono preferibilmente rappresentati da flaconi e, preferibilmente, da flaconi aventi una larghezza massima di 120 mm ed un?altezza massima di 320 mm.

In particolare, il processo comprende il sottoporre detto contenitore, preferibilmente un flacone, alle fasi di:

- stampa mediante serigrafia di una porzione della sua superficie esterna,

- applicare su detta porzione stampata di una lacca (o inchiostro) trasparente,

- lasciare riposare detta lacca (o inchiostro) trasparente per un tempo sufficiente ad ottenere uno strato uniforme sulla porzione stampata,

- sottoporre a essiccazione il contenitore, preferibilmente un flacone, cos? ottenuto.

Per gli scopi della presente invenzione, la fase di stampa pu? essere condotta con le tecniche note nel settore e secondo gli accorgimenti pi? opportuni.

La fase successiva prevede l?applicazione di una lacca (a cui si pu? fare riferimento anche come inchiostro) trasparente.

Per gli scopi della presente invenzione, tale lacca (o inchiostro) ? a base di resine acriliche reattive ed ? indurente ai raggi ultravioletti (UV curable).

Un esempio di tali inchiostro ? rappresentato dal prodotto Ultra pack UVC.

Per gli scopi della presente invenzione, la lacca (o l?inchiostro) trasparente ? applicata mediante tecnica serigrafica.

In un aspetto, ? impiegato un telaio a 180 fili/cm (460 fili/inch).

Preferibilmente, sono adoperati uno o pi? dei seguenti parametri:

In un aspetto, ? impiegato un telaio con un?inclinazione di 30?.

Per l?applicazione della lacca (o inchiostro), ? preferibilmente impiegata una racla dal profilo rettangolare.

Un esempio di racla che pu? essere impiegata per gli scopi della presente invenzione ? la racla di tipo verde 75 shore.

Dopo l?applicazione della lacca (o dell?inchiostro) trasparente, ? attuata una fase in cui il contenitore, eventualmente rappresentato da un flacone, ? lasciato a riposo per un certo tempo.

Questo tempo ? necessario per ottenere uno strato liscio e omogeneo di lacca (o inchiostro) sulla stampa.

Preferibilmente, tale tempo ? di circa 10-17 secondi e preferibilmente di 12-15 secondi.

Ottenuta la corretta stratificazione della lacca (o dell?inchiostro), il contenitore ? sottoposto ad una fase di essiccazione.

In un aspetto preferito, tale essiccazione ? condotta mediante l?applicazione di raggi ultravioletti (UV).

All?interno di un processo complessivo, la fase di riposo e la successiva fase di essiccazione possono essere condotte mentre il contenitore ? su di un nastro trasportatore che movimenta il contenitore, ad esempio, verso la sezione di ispezione o una diversa sezione produttiva.

ESEMPIO 1

Prove di resistenza

Per verificare la resistenza della stampa in seguito al trattamento secondo la presente invenzione, sono condotte delle prove di resistenza secondo il saggio Snap Test.

In particolare, si vuole verificare la resistenza dello strato protettivo applicato ad ogni singolo colore e la resistenza del colore stesso alla superficie del flacone.

Utilizzando una lama affilata si incidono dei tagli incrociati sulla superficie della stampa alla quale ? applicato lo strato protettivo dell?invenzione.

Con una spatola o con le dita, si applica con pressione una striscia di nastro Scotch<TM >tape #616red sopra l?area incisa e si attende un periodo di almeno 30 secondi, dopodich? si rimuove rapidamente e con forza la striscia di nastro.

Le prove condotte hanno dato un esito positivo poich? non ? stata osservata alcuna separazione tra gli strati di inchiostro e l?adesivo del nastro resta pulito.

Dalla considerazione della descrizione sopra riportata, saranno immediatamente evidenti alla persona esperta del settore i vantaggi della presente invenzione.

In particolare, i contenitori ottenuti presentano una stampa nitida, dimostrando come il processo dell?invenzione non vada ad alterare il risultato dei processi di stampa tradizionale.

Anzi, la grafica applicata risulta pi? lucida e chiara, con un aspetto simile al vetro o al cristallo.

Inoltre, lo strato aggiuntivo ha dimostrato di proteggere in maniera sorprendente la stampa da graffi e sfregamenti, che potrebbero rovinarla.

Il contenitore cos? stampato risulta visivamente molto pi? gradevole, tale da ispirare un?idea di maggiore pregio al contenitore stesso e, di conseguenza, al contenuto, che viene cos? valorizzato.

Non da ultimo, va sottolineato come il processo descritto dalla presente domanda di brevetto sia del tutto integrabile nei processi industriali tradizionali di produzione e stampa di contenitori in materiale polimerico.

Claims (6)

RIVENDICAZIONI:

1. Processo per la finitura di un contenitore in materiale polimerico comprendente il sottoporre detto contenitore alle fasi di:

- stampa mediante serigrafia di una porzione della sua superficie esterna,

- applicare su detta porzione stampata una lacca trasparente,

- lasciare riposare detta lacca trasparente per un tempo sufficiente ad ottenere uno strato uniforme sulla porzione stampata,

- sottoporre a essiccazione il contenitore cos? ottenuto.

2. Il processo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto materiale polimerico ? scelto nel gruppo che comprende: polietilene ad alta densit? (PEHD), polipropilene (PP) oppure polietilenetereftalato (PET).

3. Il processo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detta lacca ? rappresentata da una lacca a base di resine acriliche.

4. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di essiccazione ? ottenuta mediante l?applicazione di raggi ultravioletti.

5. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di lasciare riposare detta lacca ? condotta per un periodo di 12-17 secondi e preferibilmente di 12-15 secondi.

6. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta lacca trasparente ? applicato mediante un telaio per serigrafia con un numero di fili pari a 180 con inclinazione di 30?.