IT202000032135A1 - Dispositivo di azionamento manuale per un attuatore idraulico di una valvola - Google Patents

Dispositivo di azionamento manuale per un attuatore idraulico di una valvola Download PDF

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Michele Nodari
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Description

DESCRIZIONE
dell?invenzione industriale dal titolo:
DISPOSITIVO DI AZIONAMENTO MANUALE PER UN ATTUATORE IDRAULICO DI UNA VALVOLA
DESCRIZIONE
Campo tecnico di applicazione
La presente invenzione riguarda il settore degli attuatori idraulici per il comando di valvole poste lungo una condotta di distribuzione di un fluido in pressione. Tali valvole sono ad esempio valvole a sfera normalmente aperte (o normalmente chiuse), che necessitano di una chiusura (o apertura) ?una tantum?, ad esempio per manutenzioni o in condizioni di emergenza.
La presente invenzione concerne in particolare un dispositivo di azionamento manuale per un attuatore idraulico di una valvola di tale tipo.
Tecnica preesistente
I dispositivi di azionamento manuale per attuatori idraulici di una valvola forniscono, oltre alla fonte di alimentazione idraulica, una capacit? autonoma e affidabile di comando per la variazione di stato della valvola, ad esempio in caso di emergenza, quando l'alimentazione esterna non ? disponibile o direttamente reperibile. In sostanza, un dispositivo di azionamento manuale fornisce l'energia necessaria per variare manualmente lo stato della valvola e, nel caso in cui sussistano le condizioni, automaticamente riportare la valvola in un altro stato opportuno. Tali dispositivi di azionamento manuale sono impiegati soprattutto in settori delicati e a rischio, come il settore oil & gas, dove sono richiesti attuatori che siano sicuri, durevoli e resistenti, in grado di funzionare anche in ambienti a rischio elevato d?incendio ed esplosione.
Un dispositivo di azionamento manuale, di tipo noto, per un attuatore idraulico di una valvola di una condotta di distribuzione di un fluido in pressione, ove tale condotta ? provvista di una valvola pilota atta a rilevare anomalie di alta o bassa pressione al suo interno, comprende essenzialmente:
- un basamento di supporto provvisto di mezzi di fissaggio a staffa a detto attuatore;
- un serbatoio di contenimento per olio provvisto di una bocca di carico, spesso dotata di una prolunga, una bocca di prelievo e una bocca di re-immissione di olio in fase di scarico da detto attuatore; - una pompa manuale, provvista di una leva di comando, atta a prelevare olio da detta bocca di prelievo di detto serbatoio attraverso un condotto di aspirazione e a inviarlo ad un circuito ad alta pressione collegato a detto attuatore;
- mezzi di regolazione di pressione atti a derivare da detto circuito ad alta pressione un circuito a bassa pressione collegato a detta valvola pilota e a detto serbatoio attraverso un condotto di scarico appartenente ad un circuito di ritorno;
- mezzi di taratura e regolazione della pressione di lavoro di detto dispositivo di azionamento manuale, comprendenti pressostati e valvole di sicurezza e di pressione limite;
- mezzi di rilevamento e visualizzazione della pressione di lavoro di detto dispositivo di azionamento manuale;
- tubature di passaggio dell?olio e di collegamento tra i componenti del dispositivo e detto basamento di supporto e fissaggio a detto attuatore.
Un detto dispositivo di azionamento manuale permette l?apertura o la chiusura di valvole dove non ? disponibile una fonte di alimentazione esterna. Il dispositivo consente all'operatore di azionare facilmente e in modo affidabile l'attuatore della valvola garantendo al contempo la corretta funzionalit?. Gli indicatori visivi di pressione integrati e le valvole di sicurezza consentono un controllo preciso della pressione dell?olio nel circuito.
Tali dispositivi di azionamento manuale presentano alcuni limiti e svantaggi dovuti sostanzialmente alla loro geometria e ai loro ingombri.
I dispositivi noti si sviluppano in verticale, ingombrando svantaggiosamente sia al di sopra che al di sotto del basamento di supporto e fissaggio all?attuatore: in particolare, l?intero serbatoio di contenimento dell?olio occupa la porzione sottostante il basamento del dispositivo ed ? sostanzialmente appeso al di sotto di esso tramite una connessione bullonata che comporta un ingombro e una perdita di spazio. La bocca di prelievo e la bocca di re-immissione di olio di detto serbatoio sono poste entrambe sulla sua sommit?, nel piano di fissaggio al basamento.
La posizione occupata dal serbatoio implica delle problematiche anche nel funzionamento del dispositivo: quando il dispositivo ? in fase di scarico, l?olio recuperato dall?attuatore viene reimmesso nel serbatoio, attraverso detta bocca di re-immissione dall?alto per caduta, mescolandosi con aria, emulsionando e creando una schiuma dannosa che ? causa poi di malfunzionamenti successivi, dovuti alla comprimibilit? dell?aria inglobata.
Anche la bocca di carico del serbatoio posta al di sopra del basamento, e addirittura provvista spesso di una prolunga, causa, nel momento del rabbocco dell?olio, la formazione di schiuma e bolle d?aria.
Spesso risulta scomoda sia la posizione dei dispositivi di taratura e regolazione della pressione, che la posizione dei mezzi di rilevamento della pressione stessa: a causa degli ingombri del dispositivo, i manometri sono parzialmente coperti dai vari componenti e le manopole sono difficili da raggiungere da parte dell?operatore.
La leva di comando della pompa, realizzata mediante un elemento tubolare in acciaio reversibilmente associabile al dispositivo pu? risultare debole e non sufficientemente resistente a flessione sotto l?azione di forze elevate di comando, soprattutto in applicazioni a basse temperature.
Le tubature di collegamento tra i componenti del dispositivo ed il suo basamento sono per la maggior parte esterne, ?a vista?, risultando perci? non protette e ingombranti. Svantaggiosamente, dette tubature rappresentano i primi rischi di perdite nella maggior parte delle applicazioni.
Presentazione dell?invenzione
Lo scopo principale dell?invenzione ? quindi quello di realizzare un dispositivo di azionamento manuale per un attuatore idraulico di una valvola che sia sicuro ed efficiente, ottimizzato nella distribuzione dei componenti, strutturalmente semplice da produrre, di costo realizzativo contenuto e di facile e rapida installazione, perch? privo di componenti da assemblare in opera.
Gli scopi sono raggiunti con un dispositivo di azionamento manuale per un attuatore idraulico di una valvola di una condotta di distribuzione di un fluido in pressione provvista di una valvola pilota atta a rilevare anomalie di alta o bassa pressione in detta condotta, comprendente:
- un serbatoio di contenimento per olio tra un livello di riempimento minimo e un livello di riempimento massimo, provvisto di una bocca di carico, una bocca di prelievo e una bocca di re-immissione di olio in fase di scarico da detto attuatore;
- una pompa manuale atta a prelevare olio da detta bocca di prelievo di detto serbatoio attraverso un condotto di aspirazione ed a inviarlo ad un circuito ad alta pressione collegato a detto attuatore idraulico; - mezzi di regolazione di pressione atti a derivare da detto circuito ad alta pressione un circuito a bassa pressione collegato a detta valvola pilota e a detto serbatoio attraverso un condotto di scarico appartenente ad un circuito di ritorno;
- mezzi di taratura della pressione di lavoro di detti circuiti di alta e bassa pressione;
- mezzi di rilevamento e visualizzazione della pressione di lavoro di detti circuiti di alta e bassa pressione;
- mezzi di attivazione del circuito di ritorno dell?olio da detto attuatore al serbatoio;
- un basamento di supporto per almeno detti componenti;
- mezzi di fissaggio di detto dispositivo a detto attuatore idraulico, caratterizzato dal fatto che detto condotto di aspirazione, detta pompa e detto condotto di scarico sono posti al di sotto del livello dell?olio presente in detto serbatoio in qualsiasi condizione di riempimento del serbatoio stesso.
Secondo un primo aspetto dell?invenzione, detto serbatoio comprende una superficie di fondo, pareti verticali ed un coperchio di chiusura, ove detta bocca di prelievo e detta bocca di re-immissione di detto serbatoio appartengono a detta superficie di fondo.
Ulteriormente, detta bocca di carico di detto serbatoio appartiene a detto coperchio di chiusura.
Vantaggiosamente, detto serbatoio comprende mezzi di fissaggio reversibile di detto coperchio di chiusura a detto serbatoio.
In particolare, detti mezzi di fissaggio reversibile di detto coperchio di chiusura a detto serbatoio comprendono:
- un tirante che si estende internamente a detto serbatoio in verticale da detta superficie di fondo;
- un foro provvisto su detto coperchio e atto al passaggio di un?estremit? libera di detto tirante;
- un dado di serraggio atto a cooperare con detta estremit? di detto tirante per mantenere in posizione detto coperchio di chiusura e tutto il serbatoio.
Secondo un ulteriore aspetto del trovato, detto basamento comprende una piastra di supporto per detto serbatoio e un massello, idraulicamente connesso a detta piastra, di supporto per i rimanenti componenti.
In una variante preferita dell?invenzione, detta piastra e detto massello sono monoblocco, comprendono ciascuno una faccia superiore e una faccia inferiore, e comprendono una pluralit? di forature atte a costituire i mezzi di collegamento idraulico tra i componenti del dispositivo.
Secondo una possibile forma di realizzazione, detta piastra realizza direttamente detta superficie di fondo di detto serbatoio.
In particolare, detta piastra comprende:
- una sede ricavata sulla faccia superiore di detta piastra;
- mezzi di fissaggio stabile del tipo a incastro di detta parete verticale di detto serbatoio in detta sede con interposizione di mezzi di tenuta ai liquidi del tipo a guarnizione.
Vantaggiosamente, detto dispositivo di azionamento manuale si sviluppa al di sopra di un piano che contiene la faccia inferiore di detta piastra.
Preferibilmente, detti mezzi di fissaggio di detto dispositivo a detto attuatore idraulico comprendono una staffa a mensola provvista al di sotto del piano che contiene la faccia inferiore di detta piastra.
L?invenzione presenta numerosi vantaggi:
- la posizione del serbatoio consente alla pompa di lavorare sotto battente idraulico;
- il recupero dell?olio di ritorno dall?attuatore all?interno del serbatoio avviene dal basso attraverso la bocca di re-immissione posta a sua volta sotto battente e sfruttando la pressione del circuito di comando della valvola; si evita in tal modo l?ingresso di aria nel circuito idraulico e la formazione di bolle d?aria e schiuma nel serbatoio;
- lo sviluppo del dispositivo interamente al di sopra del piano inferiore del basamento rende il dispositivo pi? compatto e di pi? facile fissaggio al fianco dell?attuatore senza ingombri sottostanti che possono interferire con il corpo della valvola e le relative condotte; - il serbatoio posto al di sopra del basamento permette poi di disporre la bocca di carico direttamente sulla sommit? del serbatoio, senza prolunghe, in posizione pi? comoda per un facile riempimento ed evitando ancora una volta la formazione di schiuma per l?effetto caduta dell?olio;
- il coperchio del serbatoio ? rimovibile e consente una comoda apertura del serbatoio per le operazioni di pulizia e ispezione;
- il dado di serraggio con cui il coperchio ? trattenuto sul serbatoio applica una forza di compressione in grado di ridurre al minimo i giochi dati dagli accoppiamenti tra i vari componenti che costituiscono il serbatoio e che lo fissano al basamento;
- l?intero basamento, realizzato con due elementi monoblocco idraulicamente connessi, ? un basamento tecnologico e contiene al suo interno tutti gli innesti e i collegamenti tra i componenti del dispositivo, senza necessit? di tubature esterne, e quindi senza rischi di perdite di olio e pressione dovute a rotture o montaggi difettosi; - l?intero basamento tecnologico permette vantaggiosamente una ridistribuzione comoda e funzionale anche dei dispositivi di taratura e dei mezzi di rilevamento della pressione di lavoro del dispositivo.
Breve descrizione dei disegni
I vantaggi dell?invenzione saranno maggiormente evidenti nel seguito, in cui viene descritta una modalit? preferita di realizzazione, a titolo esemplificativo e non limitativo, e con l?aiuto delle figure dove: le Figg. 1, 2, 3 e 4 illustrano, rispettivamente in vista assonometrica, in vista frontale, in vista laterale e in vista dall?alto, un dispositivo di azionamento manuale per un attuatore di una valvola secondo l?invenzione;
le Fig. 5, 6, 7 illustrano, in sezioni trasversali lungo piani verticali paralleli, il dispositivo di Fig.1;
le Fig. 8 e 9 illustrano, in sezioni longitudinali lungo piani verticali paralleli, il dispositivo di Fig.1;
la Fig. 10 illustra, in vista assonometrica trasparente, un componente del dispositivo di Fig.1;
le Figg. 11 e 12 illustrano, rispettivamente in vista assonometrica e in sezione lungo un piano orizzontale, un componente del dispositivo di Fig.1;
la Fig. 13 illustra, in modo schematico, il circuito idraulico di un dispositivo di azionamento manuale per un attuatore idraulico di una valvola secondo l?invenzione.
Descrizione dettagliata di un modo di attuazione preferito dell?invenzione
Con riferimento alle Figure ? illustrato un dispositivo 1 di azionamento manuale per un attuatore idraulico 2 di una valvola 3 di una condotta T di distribuzione di un fluido in pressione, ad esempio all?interno di un impianto oil & gas. Tale condotta T ? provvista di una valvola pilota P atta a rilevare anomalie di alta o bassa pressione al suo interno.
Detto dispositivo 1 di azionamento manuale per un attuatore idraulico 2 comprende:
- un serbatoio 5 di contenimento per olio tra un livello di riempimento minimo e un livello di riempimento massimo;
- una pompa 9 manuale atta a prelevare olio da detto serbatoio 5 e a inviarlo ad un circuito di alta pressione HP collegato a detto attuatore idraulico 2;
- mezzi di regolazione di pressione 11 atti a derivare da detto circuito ad alta pressione HP un circuito a bassa pressione LP collegato a detta valvola pilota P e a detto serbatoio 5 attraverso un circuito di ritorno R;
- una valvola 26 a due vie con funzione on/off per il collegamento selettivo tra detto attuatore idraulico 2 e detto serbatoio 5 in fase di scarico dell?attuatore stesso, attraverso detto circuito di bassa pressione LP e detto circuito di ritorno R;
- mezzi di rilevamento e visualizzazione, e mezzi di taratura delle pressioni massime e minime di lavoro di detto dispositivo 1 di azionamento manuale;
- un basamento 4 di supporto per detti componenti;
- mezzi di fissaggio di detto dispositivo 1 a detto attuatore idraulico 2. Detto basamento 4 comprende una piastra 14 (Fig. 12) di supporto per detto serbatoio 5 e un massello 24 (Figg. 10 e 11), idraulicamente connesso a detta piastra 14 e posto sopra di essa, di supporto per tutti i rimanenti componenti.
Detti piastra 14 e massello 24 hanno forma sostanzialmente parallelepipeda e comprendono ciascuno una faccia superiore 14a, 24a e una faccia inferiore 14b, 24b.
Detta piastra 14 e detto massello 24 sono disposti con un contatto diretto tra la faccia superiore 14a di detta piastra 14 e la faccia inferiore 24b di detto massello 24, e sono stabilmente associati tra loro mediante perni e viti (non illustrati).
Tutto il dispositivo 1, salvo i mezzi di fissaggio all?attuatore idraulico 2, si sviluppa la di sopra del piano ? che contiene la faccia inferiore 14b di detta piastra 14.
Detti mezzi di fissaggio comprendono una staffa a mensola 23 per il fissaggio dell?intero dispositivo 1 a detto attuatore idraulico 2. Detta staffa a mensola 23 ? associata mediante viti a detto basamento 4, in particolare alla faccia inferiore 14b di detta piastra 14.
Detto basamento 4 ? tecnologico e comprende funzionalit? aggiuntive oltre a quelle di sostegno, supporto e fissaggio all?attuatore idraulico 2.
Detti piastra 14 e massello 24 sono monoblocco, realizzati in alluminio anodizzato, e comprendono ciascuno una pluralit? di forature atte a costituire i mezzi di collegamento idraulico tra i componenti del dispositivo 1.
Tutti i collegamenti idraulici tra i diversi componenti del dispositivo 1 sono infatti ricavati direttamente negli elementi monoblocco del basamento 4, e quindi nella piastra 14 e nel massello 24, per evitare la necessit? di raccordi e tubi e quindi ridurre i punti di potenziale perdita e i rischi di danni durante il trasporto e l'installazione.
In corrispondenza dei punti di giunzione tra le forature della piastra 14 e le corrispondenti forature del massello 24, che insieme realizzeranno con continuit? i vari condotti di distribuzione dell?olio all?interno del dispositivo 1, sono poste guarnizioni di tenuta, ad esempio del tipo O-Ring.
Tutti i dispositivi di controllo, che forniscono informazioni critiche sul funzionamento del dispositivo 1, e quindi i mezzi di rilevamento e visualizzazione della pressione, ovvero i manometri di alta 13 e bassa 16 pressione distribuiti lungo i corrispondenti circuiti di alta HP e bassa LP pressione, sono disposti frontalmente al dispositivo 1, in vista per una lettura facile e chiara, sul lato anteriore di detto massello 24 monoblocco.
Detto serbatoio 5 ha forma cilindrica, e comprende una superficie di fondo 15, una parete verticale 25 e un coperchio di chiusura 17 superiore.
Detta superficie di fondo 15 ? realizzata direttamente da detta piastra 14 monoblocco del basamento 4.
In particolare detta piastra 14 comprende:
- una sede 21 ricavata sulla faccia superiore 14a di detta piastra 14; - mezzi di fissaggio stabile del tipo a incastro di detta parete verticale 25 in detta sede 21 con interposizione di mezzi di tenuta ai liquidi del tipo a guarnizione 22.
Detto serbatoio 5 comprende mezzi di fissaggio reversibile di detto coperchio di chiusura 17.
Nel dettaglio:
- detta sede 21 comprende un tirante 18 interno che si estende in verticale internamente a detto serbatoio 5 da detta superficie di fondo 15;
- detto coperchio di chiusura 17 comprende un foro atto al passaggio dell?estremit? libera di detto tirante 18;
- detto serbatoio 5 comprende un dado di serraggio 20 atto a cooperare con detta estremit? libera di detto tirante 18 per mantenere in posizione detto coperchio di chiusura 17 e tutto il serbatoio 5.
Tra detto coperchio di chiusura 17 e la parete verticale 25 di detto serbatoio 5 sono provvisti mezzi di tenuta stagna, del tipo a guarnizione 19.
Sulla parete verticale 25 di detto serbatoio 5 ? posto un indicatore 35 del livello dell'olio contenuto all?interno del serbatoio stesso, in una posizione frontale e comoda alla vista.
Detto serbatoio 5 comprende inoltre:
- una bocca di carico 6 dell?olio, direttamente ricavata su detto coperchio 17;
- una bocca di prelievo 7 per l?olio stesso da inviare alla pompa 9; - una bocca di re-immissione 8 di olio proveniente da detto attuatore 2 in fase di scarico di quest?ultimo.
Detta pompa 9 manuale ? collegata a detta bocca di prelievo 7 del serbatoio 5 attraverso un condotto di aspirazione 10. Detto condotto di aspirazione 10 ? interamente contenuto in detto basamento 4, ricavato in detta piastra 14 monoblocco, ed ? realizzato mediante una delle sue forature.
Detta piastra 14 monoblocco comprende ulteriormente un condotto di scarico 12, collegato a detta valvola 26 a due vie e a detta bocca di re-immissione 8 di detto serbatoio 5.
Detto condotto di aspirazione 10 e detto condotto di scarico 12 attraversano longitudinalmente detta piastra 14 monoblocco e sono chiusi alle estremit? con tappi 27 facilmente rimovibili in caso di manutenzioni o altre operazioni che richiedano di svuotare interamente il dispositivo 1 dall?olio in circolo.
Come evidente delle Figure 5-10, detto condotto di aspirazione 10, detta pompa 9, e detto condotto di scarico 12 sono posti vantaggiosamente sempre al di sotto del livello dell?olio presente in detto serbatoio 5, in qualsiasi condizione di lavoro, ovvero sia a serbatoio 5 pieno, ma anche in fase di lavoro e aspirazione con serbatoio 5 in svuotamento, o in fase di re-immissione di olio nel serbatoio 5, proveniente dallo svuotamento dell?attuatore 2.
Nella variante illustrata, la bocca di prelievo 7 dell?olio, cos? come la bocca di re-immissione 8, sono poste sulla superficie di fondo 15 del serbatoio 5, e quindi sempre al di sotto del suo livello di riempimento minimo. Detta pompa 9 lavora perci? sempre sotto carico e mai in depressione.
Detto massello 24 monoblocco comprende a sua volta un primo condotto 31 di mandata dell?olio dal condotto di aspirazione 10 alla pompa 9, e un secondo condotto 32 di mandata dell?olio dalla pompa 9 ad una porta di uscita 30, posta sul fianco di detto massello 24, da cui parte un tubo (non illustrato) di collegamento all?attuatore 2.
Lungo detto primo condotto 31 ? posta una prima valvola unidirezionale 33 che consente il passaggio di olio dal condotto di aspirazione 10 alla pompa 9 per l?effetto di depressione che quest?ultima crea.
Lungo detto secondo condotto 32 ? posta una seconda valvola unidirezionale 34 che consente il passaggio dell?olio dalla pompa 9 alla porta di uscita 30 passando attraverso un filtro 36.
Detta pompa 9 manuale comprende una leva di comando (non illustrata), ottenuta tramite lavorazione per asportazione di trucioli dal pieno, e quindi dotata di una struttura robusta, forata assialmente ad un?estremit? per essere calzata su un perno 28 della pompa 9 e fissabile ad esso con un galletto 29, per ridurre l?ingombro del dispositivo 1 e consentire una manipolazione sicura da parte dell'operatore e l?azionamento della pompa 9 mediante un cinematismo 37 posto al di sopra della faccia superiore 24a di detto massello 24.
Detta valvola 26 a due vie, anch?essa posta al di sopra della faccia superiore 24a di detto massello 24, comprende un selettore manuale 38 atto a scaricare il circuito dell?olio in bassa pressione LP, provocando il passaggio dell?olio dall?attuatore idraulico 2 al serbatoio 5, in fase di scarico dell?attuatore stesso, attraverso detto condotto di scarico 12, senza il passaggio nella pompa 9 manuale.
Detto selettore manuale 38, che in Figura 5 ? illustrato in posizione di scarico, ? facilmente accessibile all?operatore, essendo anch?esso posto sul lato frontale di detto massello 24 monoblocco.
Detta valvola 26 a due vie prevede anche la possibilit? di essere comandata da remoto attraverso un segnale generato da un solenoide 39.
Vantaggiosamente, detta valvola 26 a due vie pu? essere comandata anche direttamente da detta valvola pilota P posta lungo la condotta T: in caso di anomalie di pressione rilevate lungo la condotta T, detta valvola pilota P interrompe il segnale di pressione verso detta valvola 26 a due vie; in assenza di tale segnale la valvola 26 cambia il suo stato e manda in scarico l?attuatore 2, attraverso detto circuito di bassa pressione LP.
Detto dispositivo 1 comprende poi mezzi di taratura della pressione di lavoro, ovvero valvole di massima pressione 40, 41 collegate lungo rispettivamente detto circuito di alta pressione HP e detto circuito di bassa pressione LP, e fisicamente poste sul retro del basamento 4, in particolare sul reto del massello 24, per evitare un uso improprio involontario.
Detto dispositivo 1 ? dotato di un accumulatore automatico 42, provvisto lungo detto circuito di bassa pressione LP, fungente da vaso di espansione per detto circuito di bassa pressione LP e atto a compensare le variazioni di pressione dovute ad esempio alle variazioni di temperatura subite dall?olio. Detto accumulatore automatico 42 ? anch?esso posto al di sopra della faccia superiore 24a di detto massello 24.
Il funzionamento del dispositivo 1 secondo l?invenzione ? illustrato nel seguito con particolare riferimento al circuito idraulico di Fig.13. Il dispositivo 1 ? progettato per fornire un sistema a prova di guasto e malfunzionamento dove un'alimentazione esterna per l?attuatore idraulico 2, ad esempio di tipo elettrico, non ? disponibile o non ? affidabile.
Il dispositivo 1 ? progettato per essere installato su attuatori idraulici 2 lineari o a un quarto di giro.
La pompa 9 manuale, comandata da un operatore, preleva l?olio dal fondo di detto serbatoio 5 e, attraverso detto condotto di aspirazione 10, lo invia a detto attuatore 2 passando per i condotti 31, 32 del massello 24 monoblocco.
L?olio in arrivo dal condotto di aspirazione 10, superata una prima valvola unidirezionale 33 per effetto della depressione che si crea all?attivazione della pompa 9, raggiunge detto primo condotto 31.
Raggiunto detto primo condotto 31, l?olio raggiunge la pressione minima per aprire detta seconda valvola unidirezionale 34 e passare nel secondo condotto 32.
Dopo il passaggio nel filtro 36, l?olio ? spinto dalla pompa 9 verso la porta di uscita 30 e verso i mezzi regolatori di pressione 11 che alimentano il circuito a bassa pressione LP.
Le pressioni massime e minime dell?olio nei due circuiti HP e LP sono preimpostate dall?operatore e costantemente rilevate attraverso i manometri 13,16.
L?azionamento dell?attuatore idraulico 2, tramite la pompa manuale 9 comanda la variazione di stato della valvola 3.
In caso di emergenza ? necessario svuotare l?attuatore 2 e riportare l?olio in circolo all?interno del serbatoio 5.
Per eseguire tale operazione, l?operatore agisce manualmente su una leva di ripristino, ovvero sul selettore manuale 38 della valvola 26 a due vie, e consente lo scarico dell?olio dall?attuatore 2 al serbatoio 5 passando per detto condotto di scarico 12 e detta bocca di reimmissione 8, senza necessit? di attraversare la pompa 9.
In assenza di intervento manuale dell?operatore, ? possibile far comandare la valvola a due vie 26 dalla valvola pilota P, o comandare la valvola a due vie 26 in modalit? da remoto, grazie alla presenza di un collegamento elettrico e di un solenoide 39 che agisce su detta valvola a due vie 26.
Lo scarico dell'olio dall'attuatore 2 pu? essere reso necessario anche in caso di anomalie di pressioni registrate nella condotta T e senza collegamenti elettrici. In tal caso la valvola pilota P comanda direttamente la valvola a due vie 26 del dispositivo, attraverso un circuito di segnale S, qualora vengano registrate sovrappressioni pericolose.
Il riarmo del dispositivo 1 pu? essere eseguito invece solo manualmente dall?operatore, agendo sul selettore manuale 38.

Claims (11)

RIVENDICAZIONI
1. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) di una condotta (T) di distribuzione di un fluido in pressione provvista di una valvola pilota (P) atta a rilevare anomalie di alta o bassa pressione in detta condotta (T), comprendente:
- un serbatoio (5) di contenimento per olio tra un livello di riempimento minimo e un livello di riempimento massimo, provvisto di una bocca di carico (6), una bocca di prelievo (7) e una bocca di re-immissione (8) di olio in fase di scarico da detto attuatore (2); - una pompa (9) manuale atta a prelevare olio da detta bocca di prelievo (7) di detto serbatoio (5) attraverso un condotto di aspirazione (10) e a inviarlo ad un circuito ad alta pressione (HP) collegato a detto attuatore idraulico (2);
- mezzi di regolazione di pressione (11) atti a derivare da detto circuito ad alta pressione (HP) un circuito a bassa pressione (LP) collegato a detta valvola pilota (P) e a detto serbatoio (5) attraverso un condotto di scarico (12) appartenente ad un circuito di ritorno (R);
- mezzi di taratura della pressione di lavoro di detti circuiti di alta (HP) e bassa (LP) pressione;
- mezzi di rilevamento e visualizzazione (13, 16) della pressione di lavoro di detti circuiti di alta (HP) e bassa (LP) pressione;
- mezzi di attivazione del circuito di ritorno (R) dell?olio da detto attuatore (2) al serbatoio (5);
- un basamento (4) di supporto per almeno detti componenti;
- mezzi di fissaggio di detto dispositivo (1) a detto attuatore idraulico (2);
caratterizzato dal fatto che detto condotto di aspirazione (10), detta pompa (9) e detto condotto di scarico (12) sono posti al di sotto del livello dell?olio presente in detto serbatoio (5) in qualsiasi condizione di riempimento del serbatoio stesso.
2. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto serbatoio (5) comprende una superficie di fondo (15), pareti verticali (25) ed un coperchio di chiusura (17), ove detta bocca di prelievo (7) e detta bocca di re-immissione (8) di detto serbatoio (5) appartengono a detta superficie di fondo (15).
3. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta bocca di carico (6) di detto serbatoio (5) appartiene a detto coperchio di chiusura (17).
4. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto serbatoio (5) comprende mezzi di fissaggio reversibile di detto coperchio di chiusura (17) a detto serbatoio (5).
5. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di fissaggio reversibile di detto coperchio di chiusura (17) a detto serbatoio (5) comprendono:
- un tirante (18) che si estende internamente a detto serbatoio (5) in verticale da detta superficie di fondo (15);
- un foro provvisto su detto coperchio di chiusura (17) e atto al passaggio di un?estremit? libera di detto tirante (18);
- un dado di serraggio (20) atto a cooperare con detta estremit? libera di detto tirante per mantenere in posizione detto coperchio di chiusura (17) e tutto il serbatoio (5).
6. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto basamento (4) comprende una piastra (14) di supporto per detto serbatoio (5) e un massello (24), idraulicamente connesso a detta piastra (14), di supporto per i rimanenti componenti.
7. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta piastra (14) e detto massello (24) sono monoblocco, comprendono ciascuno una faccia superiore (14a, 24a) e una faccia inferiore (14b, 24b), e comprendono una pluralit? di forature (9, 25, 31, 32) atte a costituire i mezzi di collegamento idraulico tra i componenti del dispositivo (1).
8. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta piastra (14) realizza direttamente detta superficie di fondo (15) di detto serbatoio (5).
9. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) secondo le rivendicazioni 2 e 8, caratterizzato dal fatto che detta piastra (14) comprende:
- una sede (21) ricavata sulla faccia superiore (14a) di detta piastra (14);
- mezzi di fissaggio stabile del tipo a incastro di detta parete verticale (25) di detto serbatoio in detta sede (21) con interposizione di mezzi di tenuta ai liquidi del tipo a guarnizione (22).
10. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che si sviluppa al di sopra di un piano (?) che contiene la faccia inferiore (14b) di detta piastra (14).
11. Dispositivo (1) di azionamento manuale per un attuatore idraulico (2) di una valvola (3) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di fissaggio di detto dispositivo (1) a detto attuatore idraulico (2) comprendono una staffa a mensola (23) provvista al di sotto del piano (?) che contiene la faccia inferiore (14b) di detta piastra (14).
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