IT202000026122A1

IT202000026122A1 - Unità di taglio trasversale per la produzione di cannucce e relativa macchina confezionatrice.

Info

Publication number: IT202000026122A1
Application number: IT102020000026122A
Authority: IT
Inventors: Fulvio Pastore; Nicola Baldanza; Michele Ferioli; Giuliano Gamberini
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2020-11-03
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2022-05-03
Also published as: WO2022097038A8; WO2022097038A1

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Unit? di taglio trasversale per la produzione di cannucce e relativa macchina confezionatrice."

SETTORE DELLA TECNICA

La presente invenzione ? relativa ad una unit? di taglio per un corpo tubolare.

L?unit? di taglio oggetto della presente invenzione trova vantaggiosa applicazione in una macchina confezionatrice di cannucce, cui la trattazione che segue far? esplicito riferimento senza per questo perdere di generalit?. Inoltre, la presente invenzione si riferisce ad una macchina confezionatrice di cannucce comprendente l?unit? di taglio. ARTE ANTERIORE

Una macchina confezionatrice nota per la produzione di cannucce prevede di svolgere un nastro di materiale da una bobina, di applicare un filo continuo di colla su un bordo del nastro, e quindi di piegare il nastro di su s? stesso per conferire al nastro una forma tubolare in modo da formare un corpo tubolare; successivamente, il corpo tubolare viene tagliato trasversalmente e ciclicamente per separare dal corpo tubolare una serie di cannucce.

Generalmente, entrambe le estremit? di una cannuccia sono piatte, ma per alcune applicazioni (tipicamente quando una parte di una cannuccia deve venire infilata in un contenitore di una bevanda sfondando un tappo che sigilla una apertura di erogazione) la cannuccia deve avere una estremit? piatta (che viene afferrata dalle labbra dell?utente) ed una estremit? a punta (per sfondare con maggiore efficacia il tappo che sigilla l?apertura di erogazione).

Attualmente, il corpo tubolare viene tagliato sempre e solo con dei tagli diritti per separare dal corpo tubolare delle cannucce aventi entrambe le estremit? piatte; successivamente, in una altra stazione di lavorazione, una estremit? di ciascuna cannuccia viene sottoposta ad un ulteriore taglio per conferire alla estremit? stessa una forma a punta.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE

Scopo della presente invenzione ? di fornire una unit? di taglio per un corpo tubolare che permetta di ottenere delle cannucce aventi una estremit? piatta ed una estremit? a punta in modo pi? semplice ed efficiente mantenendo nel contempo una elevata qualit? produttiva (ovvero dei bordi netti, cio? privi di sbavature o frastagliature, e precisi e senza schiacciare la cannuccia in corrispondenza del taglio).

In accordo con la presente invenzione viene fornita una unit? di taglio per un corpo tubolare, secondo quanto stabilito nelle rivendicazioni allegate.

Le rivendicazioni descrivono forme di realizzazione preferite della presente invenzione formando parte integrante della presente descrizione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui:

? la figura 1 ? una vista prospettica di una cannuccia applicata ad una confezione di una bevanda;

? la figura 2 ? una vista prospettica e con parti asportate per chiarezza una unit? di taglio per un corpo tubolare realizzata secondo la presente invenzione;

? la figura 3 ? una vista prospettica e con parti asportate per chiarezza di un dispositivo di controtaglio della unit? di taglio della figura 2;

? la figura 4 ? una vista laterale e schematica di un tamburo di taglio della unit? di taglio della figura 2;

? la figura 5 ? una vista in pianta e schematica del tamburo di taglio della figura 4; ? la figura 6 ? una vista frontale e schematica di parte della unit? di taglio della figura 2;

? la figura 7 ? una vista in pianta e schematica di un elemento di guida del corpo tubolare di una variante del dispositivo di controtaglio della figura 3; e

? le figure 8, 9 e 10 sono rispettivamente viste in sezione dell?elemento di guida della figura 7 secondo le linee di sezione VIII-VIII, IX-IX e X-X.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL?INVENZIONE

Nella figura 1, con il numero 1 ? indicata nel suo complesso una cannuccia che ? applicata al retro di una confezione di una bevanda. La cannuccia 1 presenta una estremit? 2 piatta (che viene afferrata dalle labbra dell?utente) ed una estremit? 3 a punta (per sfondare con maggiore efficacia un tappo che sigilla una apertura di erogazione della confezione). Nella figura 2, con il numero 4 ? indicata nel suo complesso una unit? di taglio per ottenere le cannucce 1 di lunghezza determinata a partire da due corpi 5 tubolari continui fra loro paralleli e confezionati da una macchina confezionatrice a doppia linea (nota e non illustrata) supportante l?unit? 4 di taglio; in uso i due corpi 5 tubolari avanzano lungo una direzione D di avanzamento rettilinea (e generalmente orizzontale) con moto continuo, ovvero con una legge di moto che prevede una velocit? di spostamento costante (cio? priva di un ciclico alternarsi di fasi di moto e di fasi di sosta).

Si precisa che i corpi 5 tubolari possono essere realizzati in un materiale plastico, in un materiale cartaceo o in un materiale misto. Preferibilmente, i corpi 5 tubolari sono di carta (monostrato o multistrato).

L?unit? 4 di taglio comprende un telaio 6 fisso, il quale ? montato rigidamente su di un telaio (non illustrato) della macchina confezionatrice.

Il telaio 6 della unit? 1 di taglio supporta una testa 7 di taglio comprendente un tamburo 8 di taglio, il quale ? montato girevole attorno ad un asse 9 di rotazione ed ? provvisto di (almeno) due lame 10 radiali (meglio illustrate nelle figure 4 e 6), ciascuna delle quali in uso taglia trasversalmente ed in rapida successione entrambi i corpi 5 tubolari.

I corpi 5 tubolari vengono alimentati contemporaneamente e ad una stessa velocit? attraverso un dispositivo 11 di controtaglio, il quale costituisce parte dell?unit? 4 di taglio, ? portato dal telaio 6 e comprende una serie di coppie di elementi 12 di guida (o anche manicotti 12 di guida, meglio illustrati nella figura 3) dei corpi 5 tubolari. Secondo quanto illustrato nella figura 3, ciascun elemento 12 di guida presenta una feritoia 13 passante e trasversale (cio? disposta trasversalmente alla direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari) che viene attraversata in uso da una lama 10 del tamburo di taglio.

Un sistema 14 di azionamento aziona gli elementi 12 di guida imprimendo agli elementi 12 di guida stessi una determinata legge di moto ciclica sincronizzata con la rotazione del tamburo 8 di taglio; in particolare, il sistema 14 di azionamento avanza i due elementi 12 di guida di ciascuna coppia per un certo tratto assieme ai corpi 5 tubolari in modo tale che ciascun elemento 12 di guida abbracci il rispettivo corpo 5 tubolare e si sposti in modo sincrono assieme al corpo 5 tubolare stesso durante l?esecuzione del taglio trasversale (ovvero durante il passaggio di una lama 10).

Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 3, ciascun elemento 12 di guida presenta una sezione ad ?U? ed il sistema 14 di azionamento comprende una giostra 15, la quale ? girevole attorno ad un proprio asse 16 di rotazione centrale e supporta gli elementi 12 di guida mediante l?interposizione di un parallelogramma articolato (non illustrato) per mantenere gli elementi 12 di guida sempre paralleli alla direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari. In accordo con una forma di realizzazione non illustrata, invece della giostra 15 il sistema 14 di azionamento pu? comprendere altri mezzi di movimentazione degli elementi 12 di guida comunemente noti e pertanto non descritti di seguito.

Secondo quanto illustrato nella figura 2, la testa 7 di taglio ? provvista di un motore 17 elettrico per ruotare il tamburo 8 di taglio attorno ad all?asse 9 di rotazione centrale; il sistema 14 di azionamento ? provvisto di un motore 18 elettrico meccanicamente indipendente dal motore 17 elettrico e di un dispositivo di pilotaggio del motore 18 elettrico per sincronizzare il motore 18 elettrico al motore 17 elettrico utilizzando una logica di controllo di tipo ?master-slave? in cui il motore 17 elettrico ? il ?master? ed il motore 18 elettrico ? lo ?slave?.

Secondo una possibile forma di attuazione, ciascun elemento 12 di guida presenta una porzione indebolita per rompersi in modo controllato in caso di sollecitazioni meccaniche eccessive sull?elemento 12 di guida stesso derivanti da una perdita di sincronismo tra i due motori 17 e 18 elettrici ed evitare ulteriori danni al dispositivo 11 di controtaglio. In questo modo, in caso di perdita di sincronismo tra i due motori 17 e 18 elettrici la eventuale rottura avviene in modo controllato sugli elementi 12 di guida, i quali sono economici e di sostituzione abbastanza veloce. Secondo una alternativa forma di attuazione, ciascun elemento 12 di guida ? conformato in modo da deviare la lama 10 e determinare quindi la rottura controllata della lama 10 stessa in caso di perdita di sincronismo tra i due motori 17 e 18 elettrici ed evitare danni al dispositivo 11 di controtaglio. In questo modo, in caso di perdita di sincronismo tra i due motori 17 e 18 elettrici la eventuale rottura avviene in modo controllato sulla lama 10, la quale ? economica e di sostituzione abbastanza veloce.

Secondo quanto illustrato nella figura 5, l?asse 9 di rotazione del tamburo 8 di taglio non ? parallelo alla direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari, ma forma un angolo ? (generalmente compreso tra 8? e 15? in funzione della lunghezza delle cannucce 1) rispetto alla direzione D di avanzamento; inoltre, ciascuna lama 10 forma con l?asse 9 di rotazione del tamburo 8 di taglio un angolo complementare all?angolo ?. In questo modo, in uso ciascuna lama 10 non ha solo una componente di moto trasversale (che ? comunque prevalente) rispetto alla direzione D di avanzamento ma ha anche una componente di moto parallela rispetto alla direzione D di avanzamento per accompagnare, durante il taglio, l?avanzamento dei corpi 5 tubolari lungo la direzione D di avanzamento. Secondo una preferita forma di attuazione, la testa 7 di taglio ? montata girevole sul telaio 6 per ruotare attorno ad un asse di regolazione ed ? bloccabile in una qualsiasi posizione angolare attorno all?asse di regolazione stesso per variare la ampiezza dell?angolo ? formato tra l?asse 9 di rotazione del tamburo 8 di taglio e la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari. Preferibilmente, la testa 7 di taglio ? provvista di un motore elettrico per impartire alla testa 7 di taglio stessa degli spostamenti attorno all?asse di regolazione. Per modificare la lunghezza delle cannucce 1 tagliate dalla unit? 1 di taglio ? necessario modificare l?ampiezza dell?angolo ? formato tra l?asse 9 di rotazione del tamburo 8 di taglio e la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari per assicurare che la linea di interferenza fra ciascuna lama 10 ed i corpi 5 tubolari avanzi, durante il taglio, alla stessa velocit? dei corpi 5 tubolari.

Secondo quanto illustrato nelle figure 4 e 6, una lama 10a e due corrispondenti elementi 12a di guida sono configurati per mantenere (almeno durante il taglio ma preferibilmente sempre), la lama 10a perpendicolare alla direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari in modo tale da formare con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari un angolo retto; di conseguenza, la lama 10a quando esegue il taglio trasversale dei corpi 5 tubolari forma le estremit? 2 piane delle cannucce 1. Inoltre, una lama 10b e due corrispondenti elementi 12b di guida sono configurati per mantenere, almeno durante il taglio, la lama 10b inclinata rispetto alla direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari in modo tale da formare con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari un angolo acuto (preferibilmente pari a 45?); di conseguenza, la lama 10b quando esegue il taglio trasversale dei corpi 5 tubolari forma le estremit? 3 a punta delle cannucce 1.

La lama 10a coopera sempre e solo con i due elementi 12a di guida (che sono conformati per cooperare con la lama 10a ma non con la lama 10b), mentre la lama 10b coopera sempre e solo con i due elementi 12b di guida (che sono conformati per cooperare con la lama 10b ma non con la lama 10a).

Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, la giostra 15 supporta due elementi 12a di guida che cooperano alternativamente solo con la lama 10a e due elementi 12b di guida che cooperano alternativamente solo con la lama 10b; secondo altre forme di attuazione non illustrata, la giostra 15 potrebbe supportare solo un elemento 12a di guida e solo un elemento 12b di guida oppure potrebbe supportare tre o pi? elementi 12a di guida e tre o pi? elementi 12b di guida.

Secondo una preferita forma di attuazione, ciascun elemento 12a di guida ? configurato per non sottoporre la lama 10a ad alcuna deformazione e quindi la lama 10a presenta sempre la stessa forma durante tutta la rotazione del tamburo 8 di taglio; ovvero la lama 10a presenta sempre la stessa forma che in uso non viene mai modificata durante la rotazione del tamburo 8 di taglio. In particolare, la feritoia 13 di ciascun elemento 12a di guida ? configurata per non toccare mai la lama 10a e presenta una forma piatta che si sviluppa lungo tutta l?estensione della feritoia 13 stessa su un unico piano che forma con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari un angolo retto.

Secondo una prima forma di attuazione illustrata nelle figure 4 e 6, ciascun elemento 12b di guida ? configurato per non sottoporre la lama 10b ad alcuna deformazione e quindi la lama 10b presenta sempre la stessa forma durante tutta la rotazione del tamburo 8 di taglio; ovvero la lama 10b presenta sempre la stessa forma che in uso non viene mai modificata durante la rotazione del tamburo 8 di taglio. In particolare, la feritoia 13 di ciascun elemento 12b di guida ? configurata per non toccare mai la lama 10b e presenta una forma piatta che si sviluppa lungo tutta l?estensione della feritoia 13 stessa su un unico piano che forma con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari un angolo acuto (preferibilmente pari a 45?).

Secondo una diversa forma di attuazione illustrata nelle figure 7-10, ciascun elemento 12b di guida ? configurato per sottoporre la lama 10b ad una deformazione elastica immediatamente prima dell?esecuzione del taglio ed una successiva contro-deformazione elastica immediatamente dopo l?esecuzione del taglio e quindi la lama 10b non presenta sempre la stessa forma durante tutta la rotazione del tamburo 8 di taglio. In particolare, la lama 10b ? normalmente disposta per formare un angolo retto con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari al di fuori degli elementi 12b di guida (ovvero per avere la stessa disposizione della lama 10a) e viene deformata per formare un angolo acuto (preferibilmente pari a 45?) con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari solo all?interno degli elementi 12b di guida. Di conseguenza, la lama 10b forma con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari un angolo retto prima e dopo l?esecuzione del taglio e forma con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari un angolo acuto (preferibilmente pari a 45?) solo durante l?esecuzione del taglio.

In particolare, la feritoia 13 di ciascun elemento 12b di guida ? configurata per imprimere le deformazioni elastiche alla lama 10b e quindi la feritoia 13 di ciascun elemento 12b di guida presenta una porzione 19 di ingresso ed una porzione 20 di uscita che sono tra loro complanari e giacciono entrambe su un primo piano che forma con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari un angolo retto ed una porzione 21 centrale (operativa) che ? disposta tra la porzione 19 di ingresso e la porzione 20 di uscita e giace su un secondo piano che forma con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari un angolo acuto (preferibilmente pari a 45?). La porzione 21 centrale ? collegata alla porzione 19 di ingresso ed alla porzione 20 di uscita mediante rispettive porzioni 22 di raccordo: le porzioni 19, 20 e 22 presentano lungo tutta la loro estensione una inclinazione costante, mentre le due porzioni 22 di raccordo presentano lungo la loro estensione una inclinazione progressivamente variabile; di conseguenza, la lama 10b mantiene la stessa inclinazione quando si trova nelle porzioni 19, 20 e 21 mentre varia progressivamente la propria inclinazione quando si trova nelle due porzioni 22 di raccordo.

In uso una lama 10b ? perpendicolare alla direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari prima di entrare nella feritoia 13 di un elemento 12b di guida, entrando nella porzione 19 di ingresso della feritoia 13 rimane perpendicolare alla direzione D di avanzamento, quindi entrando nella porzione 22 di raccordo si inclina progressivamente fino a raggiungere un angolo desiderato (preferibilmente pari a 45?) con la direzione D di avanzamento entrando nella porzione 21 centrale (operativa). Quando la lama 10b si trova nella porzione 21 centrale (operativa) esegue il taglio trasversale dei corpi 5 tubolari e quindi terminato il taglio trasversale dei corpi 5 tubolari esce dalla feritoia 13 passando prima dalla porzione 22 di raccordo, lungo la quale la lama 10b si piega nuovamente per tornare progressivamente verso una posizione perpendicolare alla direzione D di avanzamento.

Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 2, l?unit? 4 di taglio comprende due dispositivi 23 affilatori, i quali sono disposti di fianco al tamburo 8 di taglio e sono atti ad affilare le corrispondenti lame 10; secondo una preferita forma di attuazione, un dispositivo 23 affilatore ? atto ad affilare sempre e solo la lama 10a mentre l?altro dispositivo 23 affilatore ? atto ad affilare sempre e solo la lama 10b. Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata ? previsto un unico dispositivo 23 affilatore per entrambe le lame 10.

Secondo una preferita forma di attuazione, ciascuna lama 10 ? montata radialmente mobile sul tamburo 8 di taglio per ciclicamente fuoriuscire radialmente dal tamburo 8 di taglio in modo da compensare l?usura della lama 10 stessa; ovvero ? previsto un attuatore che ciclicamente (ad esempio ogni 1000 cicli di taglio) fa fuoriuscire radialmente ciascuna lama 10 dal tamburo 8 di taglio (ad esempio di una quantit? prefissata dell?ordine di decimi o centesimi di millimetro) per compensare l?usura della lama 10 stessa (in seguito alle operazioni di affilatura compiute dai dispositivi 23 affilatori). A tale proposito ? importante osservare che nella forma di attuazione illustrata nelle figure 4 e 6 (in cui la lama 10b ? permanentemente piegata per formare con la direzione D di avanzamento dei corpi 5 tubolari un angolo acuto), potrebbe essere piegata (rispetto alla orientazione radiale) solo la porzione della lama 10b che fuoriesce dal tamburo 8 di taglio mentre la porzione della lama 10b che si trova dentro al tamburo 8 di taglio potrebbe essere disposta radialmente.

Nelle forme di attuazione illustrate nelle figure allegate, l?unit? 4 di taglio ? conformata per eseguire il taglio trasversale di due corpi 5 tubolari affiancati e paralleli (confezionati da una macchina confezionatrice a doppia linea); secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, l?unit? 4 di taglio ? conformata per eseguire il taglio trasversale di un unico corpio5 tubolare (confezionato da una macchina confezionatrice a singola linea).

Le forme di attuazione qui descritte si possono combinare tra loro senza uscire dall?ambito di protezione della presente invenzione.

La presente invenzione si riferisce inoltre ad una macchina confezionatrice (non illustrata) di cannucce. Tale macchina confezionatrice comprende: un?unit? di formazione di un corpo 5 tubolare che ? configurata per ricevere un nastro di materiale di incarto e piegarlo per conferire al nastro una forma tubolare in modo da formare il corpo 5 tubolare che viene avanzato con moto continuo lungo una direzione D di avanzamento; ed un?unit? 4 di taglio in accordo con una qualsiasi delle sopra descritte forme di realizzazione, la quale unit? 4 di taglio ? disposta a valle dell?unit? di formazione per tagliare il corpo 5 tubolare ed ottenere una pluralit? di cannucce.

In dettaglio, l?unit? di formazione comprende: un trave di formazione avente uno sviluppo longitudinale lungo la direzione D di avanzamento ed in corrispondenza del quale il nastro viene piegato fino a conferirgli una forma tubolare; almeno un gommatore disposto in corrispondenza o a monte del trave di formazione per erogare una striscia di colla in corrispondenza di un bordo del nastro.

Il nastro di materiale di incarto alimentato in ingresso all?unit? di formazione del corpo 5 tubolare pu? essere in materiale cartaceo e/o in un materiale plastico. Inoltre, tale nastro di materiale di incarto pu? essere in un unico strato o formato da pi? strati di materiali di incarto.

In accordo con una ulteriore forma di realizzazione, la macchina confezionatrice di cannucce pu? comprendere due o pi? unit? di formazione di un corpo tubolare, ad esempio disposte affiancate, in modo da formare contemporaneamente pi? corpi 5 tubolari.

L?unit? 1 di taglio sopra descritta presenta numerosi vantaggi.

In primo luogo, l?unit? 1 di taglio sopra descritta permette di ottenere delle cannucce 1 aventi una estremit? 2 piatta ed una estremit? 3 a punta in modo semplice ed efficiente mantenendo nel contempo una elevata qualit? produttiva (ovvero dei bordi netti, cio? privi di sbavature o frastagliature, e precisi e senza schiacciare la cannuccia 1 in corrispondenza del taglio).

Inoltre, l?unit? 1 di taglio sopra descritta ? di semplice, economica e compatta realizzazione.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Unit? (4) di taglio trasversale per la produzione di cannucce (1), le quali cannucce (1) sono ottenute a partire da almeno un corpo (5) tubolare che si sposta con moto continuo lungo una direzione (D) di avanzamento;

l?unit? (4) di taglio comprende: almeno due lame (10a, 10b) configurate per tagliare trasversalmente ed una alternata all'altra il corpo (5) tubolare, ed un tamburo (8) di taglio che ? montato girevole attorno ad un primo asse (9) di rotazione e supporta le due lame (10a, 10b);

in cui una prima lama (10a) ? configurata per essere mantenuta, almeno durante il taglio, perpendicolare alla direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare in modo tale da formare con la direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare un angolo retto; l?unit? (4) di taglio ? caratterizzata dal fatto che una seconda lama (10b) ? configurata per essere mantenuta, almeno durante il taglio, inclinata rispetto alla direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare in modo tale da formare con la direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare un angolo acuto.

2. Unit? (4) di taglio secondo la rivendicazione 1, in cui:

sono previsti almeno due elementi (12a, 12b) di guida del corpo (5) tubolare, ciascuno dei quali presenta una feritoia (13) passante e trasversale che viene attraversata in uso da una lama (10);

la prima lama (10a) ed un corrispondente primo elemento (12a) di guida sono configurati per mantenere, almeno durante il taglio, la prima lama (10a) perpendicolare alla direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare in modo tale da formare con la direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare un angolo retto; e

la seconda lama (10b) ed un corrispondente secondo elemento (12b) di guida sono configurati per mantenere, almeno durante il taglio, la seconda lama (10b) inclinata rispetto alla direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare in modo tale da formare con la direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare un angolo acuto.

3. Unit? (4) di taglio secondo la rivendicazione 2 e comprendente una giostra (15) che ? montata girevole attorno ad un secondo asse (16) di rotazione e supporta gli elementi (12b, 12b) di guida.

4. Unit? (4) di taglio secondo la rivendicazione 3, in cui la giostra (15) supporta almeno due primi elementi (12a) di guida che cooperano alternativamente solo con la prima lama (10a) ed almeno due secondi elementi (12b) di guida che cooperano alternativamente solo con la seconda lama (10b).

5. Unit? (4) di taglio secondo la rivendicazione 2, 3 o 4, in cui la prima lama (10a) coopera sempre e solo con il primo elemento (12) di guida e la seconda lama (10b) coopera sempre e solo con il secondo elemento (12b) di guida.

6. Unit? (4) di taglio secondo una delle rivendicazioni da 2 a 5, in cui il primo elemento (12a) di guida ? configurato per non sottoporre la prima lama (10a) ad alcuna deformazione e quindi la prima lama (10a) presenta sempre la stessa forma durante tutta la rotazione del tamburo (8) di taglio.

7. Unit? (4) di taglio secondo una delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui il secondo elemento (12b) di guida ? configurato per non sottoporre la seconda lama (10b) ad alcuna deformazione e quindi la seconda lama (10b) presenta sempre la stessa forma durante tutta la rotazione del tamburo (8) di taglio.

8. Unit? (4) di taglio secondo la rivendicazione 7, in cui la feritoia (13) del secondo elemento (12b) di guida presenta una forma piatta che si sviluppa su un unico piano lungo tutta l?estensione della feritoia (13) stessa.

9. Unit? (4) di taglio secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui la feritoia (13) del secondo elemento (12b) di guida ? configurata per non toccare mai la seconda lama (10b).

10. Unit? (4) di taglio secondo una delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui il secondo elemento (12b) di guida ? configurato per sottoporre la seconda lama (10b) ad una deformazione elastica immediatamente prima dell?esecuzione del taglio ed una successiva controdeformazione elastica immediatamente dopo l?esecuzione del taglio e quindi la seconda lama (10b) non presenta sempre la stessa forma durante tutta la rotazione del tamburo (8) di taglio.

11. Unit? (4) di taglio secondo la rivendicazione 10, in cui la seconda lama (10b) forma con la direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare un angolo retto prima e dopo l?esecuzione del taglio e forma con la direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare un angolo acuto durante l?esecuzione del taglio.

12. Unit? (4) di taglio secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui la feritoia (13) del secondo elemento (12b) di guida ? configurato per imprimere le deformazioni alla seconda lama

13. Unit? (4) di taglio secondo la rivendicazione 10, 11 o 12, in cui la feritoia (13) del secondo elemento (12b) di guida presenta:

una porzione (19) di ingresso ed una porzione (20) di uscita che sono tra loro complanari e giacciono entrambe su un primo piano che forma con la direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare un angolo retto; ed

una porzione (21) centrale che ? disposta tra la porzione (19) di ingresso e la porzione (20) di uscita e giace su un secondo piano che forma con la direzione (D) di avanzamento del corpo (5) tubolare un angolo acuto.

14. Unit? (4) di taglio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, in cui ciascuna lama (10) ? montata radialmente mobile sul tamburo (8) di taglio per ciclicamente fuoriuscire radialmente dal tamburo (8) di taglio in modo da compensare l?usura della lama (10) stessa.

15. Unit? (4) di taglio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14 e comprendente almeno un dispositivo (23) affilatore che ? disposto di fianco al tamburo (8) di taglio ed ? atto ad affilare almeno una corrispondente lama (10).

16. Unit? (4) di taglio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14 e comprendente: un primo dispositivo (23) affilatore che ? disposto di fianco al tamburo (8) di taglio ed ? atto ad affilare sempre e solo la prima lama (10a); ed

un secondo dispositivo (23) affilatore che ? disposto di fianco al tamburo (8) di taglio ed ? atto ad affilare sempre e solo la seconda lama (10b).

17. Unit? (4) di taglio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, in cui la prima lama (10a) ? configurato per realizzare una estremit? (2) piatta di una cannuccia (1) e la seconda lama (10b) ? configurato per realizzare una estremit? (3) a punta di una cannuccia (1).

18. Macchina confezionatrice di cannucce (1) comprendente:

un?unit? di formazione di un corpo (5) tubolare che ? configurata per ricevere un nastro di materiale di incarto e piegarlo per conferire al nastro una forma tubolare in modo da formare il corpo (5) tubolare che viene avanzato con moto continuo lungo la direzione (D) di avanzamento; ed

un?unit? (4) di taglio in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 17, la quale unit? (4) di taglio ? disposta a valle dell?unit? di formazione per tagliare il corpo (5) tubolare ed ottenere una pluralit? di cannucce (1).