IT202000017107A1 - Metodo di controllo e dispositivo di erogazione di un fluido caldo. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

METODO DI CONTROLLO E DISPOSITIVO DI EROGAZIONE DI UN FLUIDO CALDO.

La presente invenzione ha per oggetto un metodo di controllo finalizzato a monitorare le eventuali formazioni di calcare in un dispositivo di erogazione di un fluido caldo, avente le caratteristiche di monitorare le formazioni di calcare, in particolare, ma non limitatamente, per prodotti alimentari.

La presente invenzione ha inoltre per oggetto un dispositivo di monitoraggio di formazioni calcaree in un dispositivo per l?erogazione di un fluido caldo. I sistemi noti per produrre un fluido caldo oppure per riscaldare un qualsiasi liquido tramite una generica fonte di energia si avvalgono tradizionalmente di una caldaia o di uno scambiatore di calore.

Vi sono inoltre dispostivi di erogazione di fluidi caldi non direttamente collegati ai prodotti alimentari che possono utilizzare il dispositivo di monitoraggio oggetto della presente invenzione ed il relativo metodo. Da qui in avanti, a puro titolo di esempio non limitativo e per semplificare la trattazione, si parler? di tipologie di macchine erogatrici e/o dispensatrici per l?erogazione di un fluido caldo per ottenere caff? o altre bevande calde quali t?, camomilla, tisane, ecc. (ossia per l?erogazione di fluidi caldi per prodotti alimentari), od ancora per la miscelazione del fluido al fine di ottenere prodotti alimentari quali minestre od assimilabili.

Come noto un problema particolarmente sentito nasce dalla formazione del calcare che dovesse formarsi nello scambiatore di calore, anche prendendo tutte le precauzioni del caso, ad esempio a causa di acque estremamente dure o contenenti sali particolari ed inusuali.

Qualsiasi caldaia o scambiatore ? soggetta a formazione, lenta o veloce in base all?acqua utilizzata, di una certa quantit? di calcare che potrebbe portare all?impossibilit? di erogare il fluido alle condizioni desiderate.

Un utilizzatore difficilmente si accorge del progredire della formazione di incrostazioni che possono portare addirittura all?occlusione totale del passaggio dell?acqua, problema che, in questo caso, non pu? pi? essere risolto con l?uso degli appositi prodotti decalcificati previsti e che comporta pertanto che il dispositivo di erogazione venga mandato in manutenzione o sostituito.

Qualsiasi costruttore di dispositivi del genere raccomanda l?utilizzo di appositi prodotti decalcificanti e, non potendo conoscere la durezza dell?acqua che verr? utilizzata e di conseguenza la velocit? di formazione del calcare e la sua consistenza, impone decalcificazioni preventive quasi sempre eccessive, corrispondenti alle situazioni pi? sfavorevoli.

Per l?utilizzatore una decalcificazione preventiva inutilmente frequente pu? presentare un grosso fastidio sia da un punto di vista di spese inutili che di perdite di tempo.

Qualora invece la macchina dovesse essere portata in manutenzione quando ancora in garanzia, potrebbero nascere contestazioni sull?applicabilit? o meno della garanzia stessa non essendo dimostrabile con certezza se il guasto sia dovuto a difetti di fabbrica o a cattiva manutenzione da parte dell?utilizzatore.

Compito tecnico della presente invenzione risulta pertanto essere quello di mettere a disposizione un metodo di controllo ed un dispositivo di erogazione che siano in grado di superare gli inconvenienti emersi dall?arte nota.

Scopo della presente invenzione risulta pertanto essere quello di mettere a disposizione un metodo di controllo ed un dispositivo di erogazione di un fluido caldo che siano in grado di poter seguire costantemente la formazione del calcare durante il normale utilizzo continuativo della macchina.

Scopo della presente invenzione risulta pertanto essere quello di mettere a disposizione un metodo di controllo ed un dispositivo di erogazione di un fluido caldo che siano in grado di evitare il raggiungimento di una otturazione totale del dispositivo di erogazione stesso, otturazione totale che, rendendo impossibile qualsiasi tipo di decalcificazione, obbliga alla sostituzione del componente ostruito stesso.

Il compito tecnico specificato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo di controllo e da un dispositivo di erogazione comprendenti le caratteristiche tecniche presenti in una o pi? delle unite rivendicazioni.

Le rivendicazioni dipendenti corrispondono a possibili forme di realizzazione dell?invenzione.

In particolare, il compito tecnico specificato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo di controllo in un dispositivo di erogazione di un fluido caldo comprendente le fasi di monitorare un fluido passante per una caldaia o scambiatore di un dispositivo di erogazione, identificare un grado di ostruzione da calcare del dispositivo di erogazione e segnalare ad un utilizzatore la necessit? di effettuare una decalcificazione se da detta fase di identificazione risulta un valore del grado di ostruzione maggiore di un valore di soglia.

Inoltre, il compito tecnico specificato e gli scopi specificati sono, per esempio, sostanzialmente raggiunti da un dispositivo di erogazione di un fluido caldo comprendente una sorgente di fluido, per esempio un serbatoio, un organo di prelievo e/o regolazione per alimentare il fluido dalla suddetta sorgente o serbatoio ad una caldaia o scambiatore, una caldaia o scambiatore configurati per riscaldare l?acqua prelevata attraverso l'organo di prelievo e/o regolazione, un ugello configurato per erogare il fluido riscaldato dalla caldaia o scambiatore ed un sistema di controllo configurato per realizzare un metodo di cui sopra.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa di una forma di realizzazione di un metodo di controllo ed un dispositivo di erogazione.

Tale descrizione verr? esposta qui di seguito con riferimento all'unito disegno, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nel quale: - la figura 1 ? una rappresentazione schematica di un dispositivo di erogazione oggetto della presente invenzione;

- le figure 1b, 1c sono rappresentazioni schematiche di diverse soluzioni realizzative del dispositivo di erogazione oggetto della presente invenzione. Con riferimento alla figura 1, con 1 ? stato complessivamente indicato un dispositivo di erogazione di fluido caldo, in particolare, ma non limitatamente, per prodotti alimentari che, per semplicit? di descrizione, verr? di seguito indicata come macchina erogatrice 1.

Nella presente trattazione si parler? di prodotti alimentari, ma il metodo in oggetto e la relativa macchina possono essere utilizzati in svariati settori in cui ? necessario un controllo costante della presenza di formazione di calcare.

Inoltre, con il termine prodotti alimentari si vuole intendere, a titolo esemplificati e non esaustivo, prodotti quali caff? o altre bevande calde quali t?, camomilla, tisane, latte ecc.

Tali prodotti alimentari possono essere sfusi o, come ad esempio riportato nelle figure allegate, contenuti in cialde o capsule da estrazione ?C? per la preparazione di bevande calde quali caff?, t?, tisane e simili. In altre parole, con il termine capsule da estrazione ?C? si vuole intendere, nel proseguo della presente descrizione, una qualsivoglia generica tipologia di capsula o dispensatore o gruppo erogatore dove porre la sostanza in polvere, granuli ed affini.

Il metodo di controllo oggetto della presente invenzione ? realizzato in tempo reale durante l?erogazione del fluido caldo.

Il metodo di controllo per l?erogazione di un fluido caldo oggetto della presente invenzione ? pertanto eseguito in un dispositivo di erogazione 1 come ad esempio quello rappresentato in figura 1. Nel proseguo della presente descrizione si far? riferimento all?acqua quale fluido caldo, ma si sottolinea come altri fluidi possano essere utilizzati nel suddetto dispositivo di erogazione 1 e che possano formare incrostazioni in generici condotti. Il metodo di controllo comprende una fase di monitoraggio del fluido passante per una caldaia o scambiatore 4 del dispositivo di erogazione 1. Nel proseguo della presente descrizione il termine caldaia o scambiatore 4 verr? indicato unicamente come scambiatore di calore 4 per semplicit? di descrizione.

Tale fase di monitoraggio ? realizzata al fine di identificare un grado di ostruzione da calcare del dispositivo di erogazione 1. In particolare, la fase di monitoraggio ? realizzata per identificare un grado di ostruzione dello scambiatore di calore 4.

Se un valore del grado di ostruzione ? maggiore di un valore di soglia, il metodo prevede una fase di segnalazione, preferibilmente progressiva, ad un utilizzatore, indicativa della necessit? di effettuare una decalcificazione del dispositivo di erogazione 1.

In altre parole, il grado di ostruzione ? definito dalla quantit? di calcare accumulatasi nello scambiatore di calore 4 che ? ritenuto pericoloso dal metodo, cio? da una unit? di controllo della macchina (che richiede pertanto una decalcificazione segnalandola all?utilizzatore) qualora dovesse, nel caso pi? semplice, identificare un valore superiore al suddetto valore di soglia.

Se il grado di ostruzione dovesse invece trovarsi al di sotto del valore di soglia, il dispositivo di regolazione 1 continuerebbe a funzionare normalmente.

Preferibilmente, la fase di monitoraggio ? realizzata misurando una differenza di pressione del fluido tra una sezione di ingresso ed una sezione di uscita della caldaia o scambiatore 4.

Il grado di ostruzione precedentemente descritto ? proporzionale al valore rilevato della risultante differenza di pressione misurata.

Col progredire della formazione di calcare le sezioni di passaggio dell?acqua diminuiranno proporzionalmente causando un progressivo aumento della differenza di pressione tra ingresso ed uscita dello scambiatore di calore 4 (si noti che in assenza di calcare i valori della differenza di pressione tra ingresso ed uscita dello scambiatore di calore 4 possono normalmente essere trascurati, data la bassa resistenza al passaggio dell?acqua offerta dallo scambiatore di calore 4; contrariamente potrebbero invece anche essere considerati, ad esempio con il semplice innalzamento dei valori delle soglie di segnalazione e/o di intervento).

In altre parole, la differenza di pressione varia al variare delle incrostazioni generate dal calcare e viene tradotta in un corrispondente segnale che aumenter? quindi con l'aumento della formazione di nuove incrostazioni (o si ridurr? al diminuire di queste ultime in caso vengano realizzati dei cicli di decalcificazione).

Preferibilmente, come ad esempio rappresentato in figura 1, tale metodo di monitoraggio ? realizzato con un primo sensore di pressione 11 ed un secondo sensore di pressione 12 rispettivamente disposti nella sezione di ingresso ed uscita dello scambiatore di calore 4.

Alternativamente, come ad esempio rappresentato in figura 1b, tale monitoraggio pu? essere realizzato con un unico sensore differenziale 13 di pressione collegato alle sezioni di ingresso ed uscita dello scambiatore di calore 4.

La differenza di pressione ? comunque legata, proporzionalmente, alla portata del fluido che attraversa lo scambiatore di calore 4.

Per avere quindi un valore corretto del grado di ostruzione bisogner? quindi dividere il salto di pressione per la portata del fluido misurati.

Nel caso di un sistema che preveda anche una misurazione della quantit? di fluido erogato, come appunto nel caso specifico di macchine erogatrici di bevande calde, potr? essere questa misurazione stessa a fornire parallelamente anche la suddetta misurazione della portata del fluido stesso.

Nel caso contrario di applicazioni che non prevedano in partenza l?utilizzo di sensori da cui ricavare questa suddetta misurazione della portata del fluido, l?aggiunta del medesimo comporterebbe un aumento dei costi.

Come alternativa, nella figura 1c ? illustrata una soluzione molto economica in cui un rilevamento della pressione letta dal sensore in ingresso 11 viene effettuato in prossimit? di un predeterminato restringimento 15 creato sul condotto di ingresso, per generare in questo modo un corrispondente parziale effetto Venturi.

Con questo accorgimento, entro un previsto campo di misura, quando ad esempio un aumento della portata comporterebbe un aumento della pressione letta dal sensore di ingresso 11, una corrispondente parziale depressione provocata per effetto Venturi dal predeterminato restringimento 15 potr? compensare questo suddetto aumento rendendo quindi, quantomeno entro un previsto campo di misura, la pressione letta e di conseguenza la corrispondente stima del calcare accumulato, praticamente indipendenti dalla velocit? di erogazione di fluido.

Preferibilmente, nel caso specifico di macchine per bevande calde, la fase di monitoraggio ? realizzata misurando, soltanto in una prima - breve - fase iniziale dell?erogazione, la sola pressione di ingresso del fluido nello scambiatore di calore 4.

Nelle fasi iniziali, infatti, il fluido che attraversa la polvere alimentare ancora asciutta non incontrer? nessuna resistenza significativa rendendo di fatto inutile misurare la pressione in uscita visto che sar? prossima a 0; sar? quindi con questo accorgimento conveniente usare un unico sensore di pressione 11 nella sezione di ingresso dello scambiatore di calore 4 per ridurre i costi del sistema.

In caso di utilizzo diverso, dove il fluido venga erogato a pressione ambiente, sar? poi altrettanto conveniente l?uso di un solo sensore di pressione di ingresso 11, ed il rilevamento potr? anche non essere limitato alla sola fase iniziale ma protrarsi per tutta l?erogazione.

Secondo una forma realizzativa differente, e vantaggiosamente, il monitoraggio nella sola suddetta fase iniziale di erogazione (come anche nel suddetto caso di contropressione protratta uguale a 0) pu? essere realizzato confrontando una prestazione reale di un organo di alimentazione del fluido, come ad esempio una pompa 3, con prestazioni di riferimento della pompa 3 medesima, preferibilmente utilizzata a prestazioni ridotte e stabilizzate.

Una specifica pompa 3 pu? presentare infatti, in funzione dell?energia con cui viene alimentata, una curva di erogazione ben determinata in base a cui la portata di liquido fornito parte da un valore massimo quando non vi ? nessuna contropressione in uscita per scendere gradualmente fino a 0 al raggiungimento della massima pressione che ? in grado di erogare in quelle condizioni di alimentazione.

Si noti che la suddetta curva di erogazione ? normalmente anche funzione della temperatura della pompa stessa (le pompe elettromagnetiche a vibrazione comunemente usate scaldano molto, tanto che sono adatte soltanto per un uso intermittente e non continuativo).

Il rame di cui sono costituiti i relativi avvolgimenti interni aumenta infatti, con l?aumentare della temperatura, la sua resistenza diminuendo di conseguenza la corrente assorbita e quindi la prestazione ottenibile.

Per questa ragione, per una valutazione accurata, sar? preferibile misurare e considerare nel calcolo anche la corrente assorbita dalla pompa medesima in quelle condizioni di funzionamento.

In altre parole, il monitoraggio ? realizzato sulla base della contropressione calcolabile, con buona precisione nota detta curva di erogazione dalla pompa 3 corretta in temperatura, in funzione della portata del fluido: essendo infatti tra la pompa 3 e il serbatoio 2 interposto un dispositivo di misurazione, cio? per esempio una turbina 9, in grado di quantificare il fluido alimentato alla pompa 3, la stessa turbina 9 potr? parimenti misurarne la velocit? e quindi, parallelamente, la suddetta portata.

In altre parole, qualora non vi fossero incrostazioni, l?erogazione iniziale avverr? a contropressione praticamente nulla e, di conseguenza, alla massima velocit? o portata prevista in quelle condizioni; al contrario, la presenza e l?aumento di formazioni calcaree, causando un progressivo aumento della contropressione a valle della pompa, causeranno una corrispondente progressiva diminuzione della velocit? o portata misurata dalla turbina 9 che fornir? quindi il corrispondente grado di ostruzione del sistema di erogazione.

Preferibilmente, il metodo pu? inoltre comprendere inizialmente una fase di segnalazione progressiva delle formazioni calcaree (per esempio una spia che, inizialmente spenta al di sotto di una predeterminata soglia, inizi a lampeggiare con un rapporto acceso/spento proporzionale al grado di ostruzione fino a rimanere accesa fissa al raggiungimento di una seconda predeterminata soglia massima).

Preferibilmente, il metodo pu? inoltre comprendere una fase di blocco del dispositivo di erogazione 1 in modo da evitare di superare un predeterminato valore massimo del grado di ostruzione.

In altre parole, in seguito a ripetute fasi di segnalazione progressiva il metodo pu? poi prevedere un blocco del dispositivo di erogazione 1 fintanto che non venga realizzata una decalcificazione ad opera di un utilizzatore. Preferibilmente, il metodo pu? inoltre comprendere una fase di identificazione di una possibile falsa decalcificazione del dispositivo di erogazione. Tale fase prevede pertanto, dopo il suddetto blocco del dispositivo di erogazione 1, anche un blocco della procedura di decalcificazione in seguito ad un numero prestabilito di monitoraggi identificativi di tentativi di falsa decalcificazione ad opera dell?utilizzatore. In altre parole, qualora un utilizzatore usasse un decalcificante inefficace, oppure invece decidesse di ?ingannare? il dispositivo di erogazione 1 lasciando circolare acqua senza decalcificante, il metodo sarebbe in grado di identificare che dopo le previste segnalazioni ? ancora presente il medesimo grado di ostruzione (se non maggiore) e di tener conto del numero di volte in cui tale fenomeno si ? verificato.

Superato un predeterminato numero di tentativi andati a vuoto e/o col peggiorare del grado di ostruzione rilevato, il metodo potrebbe quindi impedire ulteriori tentativi per evitare di arrivare ad una possibile occlusione totale. In questo modo qualora la macchina dovesse finire in manutenzione sarebbe possibile capire con certezza, tramite la semplice constatazione di questo blocco totale, che sia stata applicata una manutenzione inadeguata ad opera dell?utilizzatore.

Conseguentemente la manutenzione potr? limitarsi a togliere, magari prevedendo semplicemente una sequenza di comandi sconosciuta al pubblico, il blocco dei cicli di disincrostazione che potranno cos? essere nuovamente eseguiti nel modo corretto nell? intervento di manutenzione stesso, senza comportare nessuna ulteriore spesa di smontaggio e sostituzione di componenti.

Vantaggiosamente, il metodo sopra descritto permette di superare gli inconvenienti emersi dall?arte nota segnalando opportunamente e progressivamente la necessit? di eseguire una decalcificazione all?utilizzatore.

Inoltre, il metodo permette di capire qualora un guasto sia dovuto a difetti del dispositivo di erogazione 1 stesso o sia dovuto a mancanze da parte dell?utilizzatore

La presente invenzione ha inoltre per oggetto un dispositivo di erogazione 1 per fluidi caldi per prodotti alimentari che comprende una sorgente del liquido da erogare, come ad esempio un serbatoio di acqua 2.

Un organo di prelievo 3 (ad esempio una pompa) configurata per prelevare acqua dal serbatoio 2.

Uno scambiatore di calore 4 configurato per riscaldare l?acqua prelevata dalla pompa 3.

Un ugello 5 configurato per erogare l?acqua riscaldata dallo scambiatore di calore 4.

Una fonte di energia E almeno per alimentare la pompa 3 e lo scambiatore di calore 4.

Il dispositivo di erogazione 1 pu? comprendere inoltre una turbina 9 (o analogo misuratore) interposta preferibilmente tra la pompa 3 e il serbatoio 2 e configurata per rilevare con una voluta precisione la quantit? di fluido/acqua alimentato alla pompa 3 (e di conseguenza allo scambiatore di calore 4).

Il dispositivo erogatore 1 e di regolazione comprende inoltre un sistema di controllo 6 configurato per realizzare un metodo di controllo come descritto in precedenza.

Con il termine sistema di controllo 6 si vogliono intendere tutti quei componenti hardware e software (ovvero l?elettronica di controllo) che permettono di realizzare il metodo descritto in precedenza.

Preferibilmente, il sistema di controllo 6 pu? comprendere un primo sensore di pressione 11 disposto in una porzione di ingresso dello scambiatore di calore 4 per il monitoraggio di una pressione di ingresso del fluido nello scambiatore di calore 4.

Tale soluzione pu? essere utilizzata per realizzare la fase di monitoraggio per identificare il grado di ostruzione da calcare in cui si intende misurare la pressione di ingresso del fluido nello scambiatore di calore 4 unicamente durante la prima fase di erogazione, oppure in sistemi che prevedono erogazioni senza apprezzabili contropressioni in uscita.

Alternativamente, come ad esempio rappresentato in figura 1, il sistema di controllo 6 pu? inoltre comprendere un secondo sensore di pressione 12 disposto in una porzione di uscita dello scambiatore di calore 4 per il monitoraggio di una pressione in uscita del fluido dallo scambiatore di calore 4.

Preferibilmente, il sistema di controllo 6 pu? comprendere un sensore differenziale 13 collegato all?ingresso e all?uscita dello scambiatore di calore 4 al fine di misurare direttamente la differenza di pressione tra ingresso ed uscita del fluido nello scambiatore di calore (vedi figura 1b).

Queste due ultime soluzioni sono particolarmente vantaggiose per identificare il grado di ostruzione da calcare monitorando la pressione in ingresso e in uscita del fluido, ma una valutazione precisa deve considerare anche la portata del fluido stesso.

Preferibilmente il sistema pu? semplicemente valutare la portata del fluido erogato dalla pompa, preferibilmente alimentata a potenza ridotta e/o stabilizzata, all? inizio dell?erogazione; preferibilmente, per una maggior precisione, il sistema pu? in questo caso misurare e valutare anche la corrente assorbita dalla pompa medesima.

Vantaggiosamente, il dispositivo sopra descritto permette di realizzare il metodo descritto in precedenza in modo da evitare che un utilizzatore applichi decalcificazioni non necessarie.

Vantaggiosamente, il dispositivo sopra descritto permette di realizzare il metodo descritto in precedenza in modo da identificare se un eventuale guasto avvenga ad opera dell?utilizzatore.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI

1. Metodo di controllo in un dispositivo di erogazione (1) di un fluido caldo comprendente le fasi di:

- monitorare un fluido passante per una caldaia o scambiatore (4) di un dispositivo di erogazione (1);

- misurare un grado di ostruzione da calcare del dispositivo di erogazione (1);

- segnalare opportunamente ad un utilizzatore quando sar? necessario effettuare una decalcificazione;

caratterizzato dal fatto che la fase di misurazione ? effettuata misurando una differenza di pressione tra un ingresso ed una uscita della suddetta caldaia o scambiatore (4).

2. Metodo di controllo secondo la rivendicazione 1, in cui detta misurazione viene corretta in funzione della portata del fluido che attraversa la caldaia o scambiatore (4), per mezzo di un valore misurato da un sensore di portata (9).

3. Metodo di controllo secondo la rivendicazione 1, in cui detta misurazione viene corretta in funzione della portata del fluido che attraversa la caldaia o scambiatore (4), per mezzo della compensazione introdotta da un tubo di Venturi (15) posto su un condotto definente l'ingresso della caldaia o scambiatore (4).

4. Metodo di controllo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di monitoraggio ? realizzata durante una predeterminata breve fase iniziale di una erogazione di fluido, detta fase di monitoraggio avvenendo ad una pressione di uscita prossima a zero, misurando soltanto una pressione di ingresso del fluido nella caldaia o scambiatore (4).

5. Metodo di controllo secondo la rivendicazione 4 in cui, durante detta fase iniziale di erogazione del fluido, detta fase di monitoraggio ? realizzata confrontando una prestazione di un organo (3) di prelievo e/o di alimentazione fluido nella caldaia o scambiatore (4) con prestazioni di riferimento dell'organo (3) di prelievo e/o di alimentazione fluido.

6. Metodo di controllo secondo la rivendicazione 5 in cui detto organo (3) di prelievo e/o di alimentazione fluido nella caldaia o scambiatore (4) ? costituito da una predeterminata pompa elettrica ed in cui il suddetto confronto valuta anche la corrente assorbita dalla pompa medesima (3).

7. Metodo di controllo secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre una fase di blocco del dispositivo di erogazione (1) in modo da evitare il raggiungimento di un valore massimo del grado di ostruzione.

8. Metodo secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre una fase di identificazione di una falsa decalcificazione del dispositivo di erogazione (1), detta fase prevedendo un blocco del dispositivo di erogazione (1) ed un blocco della procedura di decalcificazione in seguito ad un numero prestabilito di monitoraggi identificativi di tentativi di falsa decalcificazione ad opera dell?utilizzatore.

9. Dispositivo di erogazione (1) di fluidi caldi comprendente:

- una sorgente, quale un serbatoio (2), di fluido;

- un organo (3) di prelievo e/o regolazione configurato per prelevare e/o regolare detto fluido originato da detta sorgente, quale detto serbatoio (2); - una caldaia o scambiatore (4) configurati per riscaldare l?acqua fornita da detto organo di prelievo e/o regolazione (3) alla stessa caldaia o scambiatore (4);

- un ugello (5) configurato per erogare il fluido riscaldato da detta caldaia o scambiatore (4);

- un sistema di controllo (6) configurato per realizzare un metodo secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti.

10. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 9, in cui detto sistema di controllo (6) comprende un primo sensore di pressione (11) in una porzione di ingresso della caldaia o scambiatore (4) per il monitoraggio di una pressione in ingresso del fluido.

11. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 10, in cui detto sistema di controllo (6) comprende inoltre un secondo sensore di pressione (12) posto in una porzione di uscita della caldaia o scambiatore (4) per il monitoraggio di una pressione in uscita del fluido.

12. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 9, in cui detto sistema di controllo (6) comprende un sensore differenziale collegato all?ingresso e all?uscita della caldaia o scambiatore (4).

13. Dispositivo di erogazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 12, in cui detto sistema di controllo (6) comprende un sensore di portata del fluido che attraversa la caldaia o scambiatore (4).

14. Dispositivo di erogazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 12, in cui detto sistema di controllo (6) comprende un tubo di Venturi (15), posto sul condotto d?ingresso della caldaia o scambiatore (4), attraverso il quale tubo di Venturi (15) viene prelevata la pressione in ingresso da misurare.