IT202000016465A1 - Dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi. - Google Patents
Dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi. Download PDFInfo
- Publication number
- IT202000016465A1 IT202000016465A1 IT102020000016465A IT202000016465A IT202000016465A1 IT 202000016465 A1 IT202000016465 A1 IT 202000016465A1 IT 102020000016465 A IT102020000016465 A IT 102020000016465A IT 202000016465 A IT202000016465 A IT 202000016465A IT 202000016465 A1 IT202000016465 A1 IT 202000016465A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- solid food
- food products
- pair
- transit
- bulkhead
- Prior art date
Links
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 title claims description 79
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 235000014448 bouillon/stock cubes Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 103
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 235000011476 stock cubes Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
- B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
- B65G15/14—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/38—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths
- B65B11/40—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
- B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
- B65B35/243—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains using cooperating conveyors engaging the articles simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
- B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
- B65G47/084—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern
- B65G47/086—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern cubiform articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/681—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from distinct, separate conveyor lanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Description
DISPOSITIVO DI ALIMENTAZIONE ED ORDINAMENTO DI PRODOTTI ALIMENTARI SOLIDI.
La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi.
In particolare, il dispositivo ? diretto ad una macchina per il confezionamento di prodotti solidi cio? di prodotti sotto forma di dadi da brodo pressati, quali quelli di forma cubica o comunque poliedrica.
Attualmente le macchine per il confezionamento di prodotti alimentari solidi comprendono, lungo una linea di avanzamento:
- una pressa di compressione dei prodotti, a partire da un corrispondente materiale granulato, configurata per l'alimentazione di singoli prodotti (preferibilmente in sequenza continua); - un dispositivo di alimentazione ed ordinamento dei prodotti configurata per posizionare i singoli prodotti secondo almeno una fila e, successivamente, per distanziare gli stessi prodotti l'uno dall'altro prima del loro avvolgimento (di particolare interesse della presente trattazione);
- una apparecchiatura di avvolgimento del prodotto in un rispettivo involucro configurata per prelevare singoli prodotti dal dispositivo di alimentazione ed ordinamento dei prodotti e per avvolgere, con uno spezzone o foglio di film, il prodotto attraverso un ripiegamento di un foglio attorno ad un corrispondente prodotto; questa apparecchiatura si muove a passo discontinuo durante le fasi di processamento del prodotto.
I dispositivi per l?alimentazione ed ordinamento di prodotti come i dadi da brodo pressati, comprendono generalmente dei gruppi di guide per il convogliamento e l'incanalamento dei prodotti ed organi configurati per il distanziamento relativo longitudinale tra i singoli prodotti in avanzamento verso l?apparecchiatura di avvolgimento posta a valle rispetto alla linea di avanzamento.
Questo dispositivo per l'alimentazione e l'ordinamento dei prodotti ? una stazione estremamente delicata e importante per tutta la macchina, in quanto:
- deve adattare le diverse caratteristiche funzionali della macchina, cio? deve compensare e rendere sicura l'alimentazione dei prodotti tra la pressa (che lavora a ciclo continuo e con una alimentazione dei prodotti che pu? essere generalmente alta, ma con variazioni continue del numero di prodotti in arrivo) e l'apparecchiatura di avvolgimento (che lavora in modo regolare ed a passo, cio? con produttivit? inferiore rispetto alla pressa);
- deve permettere un corretto distanziamento tra i prodotti in successione prima che gli stessi prodotti vengano prelevati dall'apparecchiatura di avvolgimento.
Tutti questi requisiti rendono gli attuali dispositivi di alimentazione estremamente complessi e di elevate dimensioni.
Ci? comporta degli inconvenienti dati da un layout macchina globale estremamente lungo ed ingombrante, da un elevato costo del dispositivo nel suo complesso e dalla "rigidit?" di formato del dispositivo di alimentazione rispetto alla macchina.
Gli attuali dispositivi di alimentazione sono realizzati per trattare prodotti secondo una ben definita tipologia di confezionamento.
In pratica, i dispositivi di alimentazione attuali sono studiati per confezionare un prodotto singoli in una singola confezione, anche se la macchina a valle pu? essere gi? predisposta per una maggiore flessibilit? di utilizzo, cio? per confezionare prodotti plurimi (almeno due) all'interno di una singola confezione.
Nel settore ? quindi avvertita l?esigenza di avere a disposizione un dispositivo per l?alimentazione di prodotti che sia di uso o impiego particolarmente flessibile, e tale da consentire di ottenere linee di macchina, nelle quali il dispositivo viene impiegato, che siano di uso altrettanto flessibile.
Scopo del presente trovato ? rendere disponibile un dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare, ? scopo del presente trovato mettere a disposizione un dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi in grado di agevolare un rapido cambio formato, cio? di un confezionamento di prodotti plurimi della linea di della macchina.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? proporre un dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi in grado di mantenere una elevata produttivit? ed una flessibilit? operativa in ingombri macchina ridotti.
Detti scopi sono pienamente raggiunti dal dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentati solidi oggetto della presente invenzione, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.
Queste ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui:
- la figura 1 illustra una macchina per il confezionamento di prodotti alimentari solidi avente un dispositivo di alimentazione ed ordinamento dei prodotti alimentari solidi secondo l'invenzione, ed in una vista in pianta schematica;
- la figura 2 illustra il dispositivo di alimentazione ed ordinamento dei prodotti alimentari solidi secondo l'invenzione in una vista in pianta schematica in scala ingrandita rispetto alla figura 1;
- la figura 3 illustra un dettaglio in scala ingrandita riferito alla figura 2;
- la figura 4 illustra un dettaglio in scala ingrandita rispetto alla figura 2, in particolare la zona di distanziamento della coppia di prodotti alimentari solidi per il loro inserimento in una apparecchiatura di avvolgimento, la figura ? in una vista laterale schematica.
Con riferimento alle figure allegate, e con particolare riferimento alla figura 1, il dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi, indicato globalmente con 100, ? inserito in macchine per il confezionamento dei prodotti alimentari solidi 1.
In particolare, questi prodotti alimentari solidi 1 possono essere dadi da brodo pressati di forma cubica o parallelepipeda.
Secondo quanto illustrato, la macchina M pu? comprendere, lungo una sua linea di sviluppo e secondo una direzione A di alimentazione una pressa 23 di compressione dei prodotti, a partire da un materiale granulato, configurata per produrre ed alimentare, in continuo, singoli prodotti alimentari solidi 1 (la pressa ? illustrata con un blocco).
Secondo quanto illustrato la macchina M comprende un trasportatore 2 motorizzato di accumulo e convogliamento dei prodotti alimentari solidi 1 (in arrivo dalla pressa 23). Il trasportatore 2 ? provvisto di pareti 2a di guida dei prodotti alimentari solidi 1 in modo da disporre i prodotti alimentari solidi 1 in singole file.
Sempre secondo quanto illustrato, la macchina comprende una unit? 3 di transito controllato dei prodotti alimentari solidi 1 in arrivo dal trasportatore 2 motorizzato per l'accumulo e il convogliamento dei prodotti alimentari solidi 1.
L'unit? 3 di transito definisce un percorso di transito lungo la direzione A di alimentazione dei prodotti alimentari solidi 1 da una prima estremit? di entrata ad una seconda estremit? di uscita o rilascio dei prodotti alimentari solidi 1 (vedi anche figura 2).
Inoltre, la macchina comprende organi 4 di distanziamento di prodotti alimentari solidi 1 disposti in prossimit? ed a valle della estremit? di uscita o rilascio dell'unit? 3 di transito. In questa luce, gli organi 4 di distanziamento sono predisposti per distanziare i prodotti alimentari solidi 1 che si trovano a capo dai restanti prodotti alimentari solidi 1 in transito lungo il percorso dell'unit? 3 di transito, in modo da permettere una alimentazione di una coppia di prodotti alimentari solidi 1 tra loro affiancati ad una apparecchiatura 5 di avvolgimento (quest'ultima illustrata con un blocco nelle figure 1 e 2).
Secondo quanto illustrato, l'unit? 3 di transito comprende una paratia 6 stazionaria sviluppantesi almeno tra la prima estremit? di entrata e la seconda estremit? di uscita o rilascio dei prodotti alimentari solidi 1 dall?unit? 3 di transito, e parallelamente alla direzione A di alimentazione.
Sempre secondo quanto illustrato, l'unit? 3 di transito comprende un primo 7 ed un secondo 8 nastro trascinatore comprendenti un primo 7a ed un secondo 8a ramo attivo posti tra loro contraffacciati parallelamente ed ai lati opposti della paratia 6 e formando con quest?ultima un rispettivo primo 3a ed un secondo 3b canale di transito per una rispettiva fila di prodotti alimentari solidi 1, 1'.
In questa luce, ogni primo 7a e secondo 8a ramo attivo trascinano la rispettiva fila dei prodotti alimentari solidi 1, 1' in scorrimento contro la paratia 6.
Inoltre, ogni primo 7 e secondo 8 nastro ha una autonoma motorizzazione 9 e 10 indipendente.
L'unit? 3 di transito comprende anche una unit? 11 di controllo collegata alle motorizzazioni 9, 10 indipendenti del primo 7 e del secondo 8 nastro ed in grado di modificare le rispettive velocit? di avanzamento del primo 7 e secondo 8 nastro, in modo da permettere l'avanzamento controllato della rispettiva fila di prodotti alimentari solidi 1, 1' transitante nel rispettivo primo 3a e secondo 3b canale.
Inoltre, l'unit? 11 di controllo ? programmata in modo che i prodotti alimentari solidi 1, 1' che si trovano a capo della rispettiva fila si dispongano con una rispettiva superficie frontale su un piano verticale comune, almeno in prossimit? degli organi 4 di distanziamento.
In altre parole, il dispositivo, ovvero l'unit? 3 di transito ? configurata per permettere un avanzamento controllato di due file parallele di prodotti grazie alla presenza della paratia 6 che agisce da divisorio contro cui strisciano i prodotti fatti avanzare dai rami attivi dei nastri.
La macchina M comprende ulteriormente un elemento 30 di spinta della coppia di prodotti alimentari solidi 1,1? tra loro affiancati, disposto in prossimit? degli organi 4 di distanziamento (vedi figure 2 e 4). Tale elemento 30 di spinta ? costituito da un inseritore che intercetta la coppia di prodotti alimentari solidi 1, 1? tra loro affiancati e distanziata dagli organi 4 di distanziamento per spingerla verso l'apparecchiatura 5 di avvolgimento in sincronia con quest?ultima.
Preferibilmente questo inseritore 30 comprende una testa 30a, 30b di spinta per ciascuna prodotto 1, 1? formante la coppia di prodotti distanziata dagli organi 4 di distanziamento. Queste teste 30a, 30b di spinta sono connesse ad un sistema cinematico (non illustrato) in grado di muovere le due teste 30a e 30b in sincronia per portarle a contatto in contemporanea rispettivamente con ciascun prodotto alimentare solido 1, 1? formante detta coppia, cos? da inserire la coppia stessa nell'apparecchiatura 5 di avvolgimento.
Secondo quanto illustrato, ciascuna fila di prodotti 1, 1? ? supportata inferiormente da rispettive guide inferiori 31 distanziate tra loro in modo da permettere il passaggio delle teste 30a, 30b di spinta in prossimit? dagli organi 4 di distanziamento (vedi in linea discontinua in figure 2 e 3 e figura 4).
Ci? permette di configurare una macchina con possibilit? di ottenere una singola confezione con due prodotti contemporaneamente, nel caso di dadi da brodo si forma il doppio cubo, senza dover riconfigurare tutta la macchina nel suo complesso e mantenendo delle dimensioni ridotte della linea di alimentazione.
In particolare, la macchina secondo l?invenzione permette di portare avanti due dadi alimentari affiancati formanti una coppia di dadi alimentari, in modo tale di arrivare allo stesso momento in fase con l?inseritore 30 senza perdere mai il controllo e la fasatura tra le due file di dadi alimentari.
Preferibilmente, la paratia 6 ? disposta equidistante rispetto al primo 7a e secondo 8a ramo attivo.
Preferibilmente, la paratia 6 ha uno sviluppo, in lunghezza L, maggiore del percorso di transito (definito dai due rami attivi dei nastri).
Preferibilmente, la paratia 6 si interrompe in corrispondenza degli organi 4 di distanziamento. Si osservi che l'unit? 11 di controllo comprende un primo 12 ed un secondo 13 sensore di rilevamento della posizione disposti lungo il primo 3a e secondo 3b canale ed in grado di rilevare la posizione di ciascun prodotto alimentare solido 1, 1' che attraversa il primo 3a ed il secondo 3b canale.
In questa luce, il primo 12 ed il secondo 13 sensore sono disposti in prossimit? della estremit? di entrata del percorso definito dal rispettivo primo 3a e secondo 3b canale.
Preferibilmente, l'unit? 11 di controllo comprende un terzo 14 ed un quarto 15 sensore di rilevamento della posizione disposto a valle della estremit? di uscita o rilascio, ed in grado di rilevare la posizione di ciascun prodotto alimentare solido 1, 1' in uscita dal primo 3a e secondo 3b canale.
In questo modo, l'unit? 11 di controllo che gestisce le rispettive velocit? del primo e secondo nastro 7 ed 8 (grazie alle due coppie di sensori) ha il compito di portare sempre una coppia di prodotti alimentari solidi 1, 1' da incartare in corrispondenza dell'inseritore 30 nella giusta posizione.
A sua volta, l'inseritore 30 ? in coordinazione di fase con l'apparecchiatura 5 di avvolgimento.
Si osservi che l'unit? 11 di controllo gestisce, ovvero ? connessa, anche gli organi 4 di distanziamento per una precisa coordinazione di fase tra:
- arrivo coppie di prodotti alimentari solidi 1, 1' in prossimit? degli organi 4 di distanziamento;
- distacco della stessa coppia di testa di prodotti alimentari solidi 1, 1' dalle file di prodotti alimentari solidi 1, 1' in avanzamento;
- contatto con spinta della coppia di prodotti alimentari solidi 1, 1' da parte dell'inseritore 30 verso l'apparecchiatura 5 di confezionamento.
Grazie a questa struttura di controllo, in particolare alla presenza delle due coppie di sensori 12, 13 e 14, 15, l'avanzamento e la posizione di ogni prodotto alimentare solido 1, 1' lungo ogni canale 3a e 3b e fino agli organi 4 di distanziamento viene costantemente verificata in modo da mantenere un sincronismo preciso tra ogni fila di prodotti, 1, 1' in alimentazione ed una posizione di ricezione dell'apparecchiatura 5 di avvolgimento.
La logica di controllo e funzionamento dell'unit? 3 di transito comprende quindi:
- un rilevamento di ogni singolo prodotto in avanzamento in ogni canale 3a e 3b definito dal primo e secondo nastro 7 ed 8 e dalla paratia 6 da parte del primo e secondo sensore 12 e 13 in modo da inviare un corrispondente segnale all'unit? 11 corrispondente alla posizione del prodotto in transito, in modo da riuscire a determinare la presenza o assenza di prodotto nonch? l?esatta posizione di ciascun prodotto 1 e 1' nel corrispondente canale 3a e 3b e quindi, poter eventualmente modificare la velocit? di avanzamento del primo e/o secondo nastro 7 ed 8 che trascina la rispettiva fila di prodotti 1, 1'. Nel caso venga rilevato l?assenza di prodotto in transito in uno dei due canali, il dispositivo pu? essere arrestato.
La modifica della velocit? in modo indipendente dei nastri ? effettuata in funzione del tempo esatto desiderato di arrivo dei prodotti 1, 1' all?inseritore 30;
- rilevamento della posizione, preferibilmente della parete frontale di ogni coppia di prodotti 1, 1' di testa, da parte del terzo e quarto sensore 14, 15 con invio di un relativo segnale all'unit? 11 di controllo in modo da calibrare autonomamente la velocit? dei nastri qualora i prodotti della coppia di testa non siano esattamente allineati.
Se la coppia di prodotti di testa arriva in fase con il movimento dell'inseritore 30, l'unit? 11 di controllo non effettua nessuna modifica relativa alle singole velocit? del primo e/o del secondo nastro 7 ed 8.
Diversamente, se il terzo o quarto sensore 14, 15 verificano una posizione della parete frontale di uno od entrambi i prodotti della coppia di prodotti 1, 1' che risulta non corretta (in anticipo o in ritardo rispetto all?inseritore 30 e quindi dell'apparecchiatura 5 di avvolgimento), l'unit? 11 di controllo invia un appropriato segnale ad una od entrambe le motorizzazioni 9 e 10 del primo e/o del secondo nastro 7, 8 per modificare la relativa velocit? del primo e/o del secondo nastro 7, 8 in modo da mantenere in fase la posizione delle coppie di prodotti 1, 1' alla fase operativa dell'apparecchiatura 5 di avvolgimento. Il dispositivo 100 comprende anche una coppia di tamponi 16 disposti, ognuno, a valle di un corrispondente primo 7a e secondo 8a ramo attivo di un relativo primo 7 e secondo 8 nastro ed a monte degli organi 4 di distanziamento, rispetto alla direzione A di avanzamento, in modo da definire un prolungamento del primo 3a e secondo 3b canale (unitamente alla paratia 6).
Ogni tampone 16 ha una superficie di contatto con corrispondenti e diversi prodotti alimentari solidi 1, 1' in avanzamento nel primo 3a e secondo 3b canale e configurata per rallentare il corrispondente prodotto alimentare solido 1, 1', tramite contrasto con la paratia 6, pi? vicino agli organi 4 di distanziamento.
In questa luce, ogni prodotto alimentare solido 1, 1' ? disposto tra ogni tampone 16 ed un rispettivo fianco della paratia 6 cos? da definire il prolungamento del primo 3a e del secondo 3b canale.
Si osservi che la paratia 6 si sviluppa oltre il primo 7 e secondo 8 nastro e verso gli organi 4 di distanziamento.
Preferibilmente, primo e secondo nastro 7 ed 8 ? chiuso ad anello attorno ad almeno una coppia di pulegge 17, 18 di cui una collegata alla relativa motorizzazione 9 e 10.
Tra ciascuna coppia di pulegge 17 e 18 di ciascun primo e secondo nastro 7 ed 8 chiuso ad anello sono disposti organi 19 di riscontro (ad esempio piastre) a contatto col nastro 7 ed 8, cio? sul corrispondente lato interno del primo 7a e secondo 8a ramo attivo.
I sopra citati organi 4 di distanziamento (vedi anche figura 3) comprendono almeno una coppia di ruote 20, 21 disposte da bande opposte ad una zona di distanziamento di coppie di prodotti alimentari solidi 1, 1' affiancati provenienti dal primo 3a e secondo 3b canale. Ogni ruota 20, 21 ? provvista di almeno una testa 22 circonferenziale di contatto con una superficie laterale del corrispondente prodotto alimentare solido 1, 1' in modo da permettere una accelerazione nel movimento di avanzamento della coppia di prodotti alimentari solidi 1, 1' contattati dalle due teste 22 al fine di distanziare la coppia di prodotti alimentari solidi 1, 1' a contatto con la due teste 22 dai restanti prodotti alimentari solidi 1, 1' in transito nel primo 3a e secondo 3b canale definito dal primo 7 e secondo 8 nastro e dalla paratia 6. Preferibilmente, ogni ruota 20, 21 comprende almeno due teste 22 di contatto distribuite uniformemente lungo la circonferenza di ogni ruota 20, 21.
Ogni testa 22 ? configurata per adattarsi radialmente al contatto con il corrispondente prodotto alimentare solido 1, 1' (attraverso una compressione di un elemento elastico) e rilasciare lo stesso prodotto attraverso un ritorno nella posizione iniziale sempre attraverso la spinta dell'elemento elastico durante la rotazione della ruota 20, 21.
La compressione elastica delle teste 22 permette alla coppia di prodotti alimentari 1, 1' di rimanere in stabile contatto reciproco con la loro rispettiva superficie laterale durante lo spostamento verso l'apparecchiatura 5 di avvolgimento.
A titolo di esempio non limitativo, l'apparecchiatura 5 di avvolgimento (vedi sempre figura 3) comprende una giostra rotante provvista di una pluralit? di bracci 24 radiali aventi, ognuna, un terminale 25 di estremit? configurato per alloggiare una coppia di prodotti alimentare solidi 1, 1' da avvolgere in un unico spezzone 26 di film.
La giostra ? disposta contraffacciata agli organi 4 di distanziamento delle coppie di prodotti alimentari solidi 1, 1' in modo da presentare, in sequenza, un terminale 25 di estremit? in corrispondenza degli organi 4 di distanziamento dei prodotti alimentari solidi 1, 1' per accogliere la coppia di prodotti alimentari solidi stessi.
Si osservi che il singolo spezzone 26 di film viene alimentato lungo una direzione trasversale rispetto alla direzione A di alimentazione e viene interposto tra la coppia di prodotti alimentari solidi 1, 1' e il terminale 25 di accoglimento sia dei prodotti alimentari solidi 1, 1' che dello spezzone 26 di film.
Grazie a questo dispositivo, la macchina confezionatrice di prodotti alimentari solidi risulta di elevata flessibilit? nella realizzazione di pi? formati all'interno di una struttura di ridotte dimensioni, con stazioni sostanzialmente simili sia per confezioni singole che per confezioni multiple, mantenendo velocit? e qualit? finale di elevato gradiente.
Claims (11)
1. Dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi (1) per una macchina per il confezionamento dei prodotti alimentari solidi (1), in particolare dadi da brodo pressati di forma cubica o parallelepipeda, detto dispositivo (100) comprendente: - un trasportatore (2) motorizzato di accumulo e convogliamento dei prodotti alimentari solidi (1);
- una unit? (3) di transito per il transito controllato dei prodotti alimentari solidi (1) in arrivo dal trasportatore (2) motorizzato per l'accumulo e il convogliamento dei prodotti alimentari solidi (1); l'unit? (3) di transito definendo un percorso di transito lungo una direzione (A) di alimentazione dei prodotti alimentari solidi (1) da una prima estremit? di entrata ad una seconda estremit? di uscita o rilascio dei prodotti alimentari solidi (1);
- organi (4) di distanziamento per distanziare i prodotti alimentari solidi (1) che sono in prossimit? ed a valle della estremit? di uscita o rilascio dell'unit? (3) di transito;
caratterizzato dal fatto che l'unit? (3) di transito comprende:
- una paratia (6) stazionaria sviluppantesi almeno tra la prima estremit? di entrata e la seconda estremit? di uscita o rilascio dei prodotti alimentari solidi (1) ed essendo parallela alla direzione (A) di alimentazione;
- un primo (7) ed un secondo (8) nastro trascinatore comprendenti un rispettivo primo (7a) e un secondo (8a) ramo attivo posti tra loro contraffacciati parallelamente ed ai lati opposti della paratia (6), formando con la paratia un rispettivo adiacenti primo (3a) ed secondo (3b) canale di transito per una rispettiva fila di prodotti alimentari solidi (1, 1'), ciascun primo (7a) e secondo (8a) ramo attivo essendo configurato per trascinare la rispettiva fila dei prodotti alimentari solidi (1, 1') in scorrimento contro la paratia (6); ogni primo (7) e secondo (8) nastro avendo una autonoma motorizzazione (9, 10) indipendente;
- una unit? (11) di controllo collegata alle motorizzazioni (9, 10) indipendenti del primo (7) e del secondo (8) nastro ed in grado di modificare le rispettive velocit? di avanzamento del primo (7) e secondo (8) nastro, in modo da permettere un avanzamento controllato della rispettiva fila di prodotti alimentari solidi (1, 1') transitante nel rispettivo primo (3a) e secondo (3b) canale, detta unit? (11) di controllo essendo programmata in modo che i prodotti alimentari solidi (1, 1') che si trovano a capo della rispettiva fila si dispongano con una rispettiva superficie frontale giacente su un piano verticale comune, cos? da permettere agli organi (4) di distanziamento di distanziare contemporaneamente una coppia di prodotti alimentari solidi (1, 1?) tra loro affiancati e provenienti dal primo (3a) e dal secondo (3b) canale.
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui la paratia (6) ? disposta equidistante rispetto al primo (7a) e secondo (8a) ramo attivo del primo (7) ed secondo (8) nastro trascinatore rispettivamente.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la paratia (6) ha uno sviluppo, in lunghezza (L), maggiore della lunghezza del percorso di transito.
4. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'unit? (11) di controllo comprende un primo (12) ed un secondo (13) sensore di rilevamento della posizione disposti lungo il primo (3a) e secondo (3b) canale rispettivamente ed in grado di rilevare la posizione di ciascun prodotto alimentare solido (1, 1') che attraversa rispettivamente il primo (3a) ed il secondo (3b) canale.
5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui detti primo (12) e secondo (13) sensore sono disposti in prossimit? della prima estremit? di entrata del percorso definito dal rispettivo primo (3a) e secondo (3b) canale.
6. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'unit? (11) di controllo comprende ulteriormente un terzo (14) ed un quarto (15) sensore di rilevamento della posizione disposti in prossimit? della estremit? di uscita o rilascio dal primo (3a) e secondo (3b) canale rispettivamente ed in grado di rilevare la posizione di ciascun prodotto alimentare solido (1, 1') in corrispondenza dell?estremit? di uscita o rilascio dal primo (3a) e secondo (3b) canale rispettivamente.
7. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una coppia di tamponi (16), ciascun tampone (16) di detta coppia di tamponi essendo disposto a valle ed in prolungamento del primo (7a) e secondo (8a) ramo attivo del primo (7) e secondo (8) nastro rispettivamente ed a monte degli organi (4) di distanziamento, rispetto alla direzione (A) di avanzamento; ogni tampone (16) avendo una superficie configurata e posizionata per contattare i prodotti alimentari solidi (1, 1') in uscita dal primo (3a) e secondo (3b) canale al fine di rallentare l?avanzamento del prodotto alimentare solido (1, 1'), tramite contrasto con la paratia (6).
8. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ogni primo e secondo nastro (7, 8) ? disposto attorno ad almeno una coppia di pulegge (17, 18) ad anello chiuso, di cui una puleggia essendo collegata alla relativa motorizzazione (9, 10); organi (19) di riscontro essendo disposti a contatto col nastro (7, 8), su un lato interno, cio? quello non a contatto con i prodotti alimentari solidi (1, 1'), del primo (7a) e secondo (8a) ramo attivo.
9. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui gli organi (4) di distanziamento comprendono almeno una coppia di ruote (20, 21) disposte da bande opposte ad una zona di distanziamento; ogni ruota (20, 21) essendo provvista di una testa (22) circonferenziale configurata per contattare una superficie laterale della coppia di prodotti alimentari solidi (1, 1?) tra loro affiancati e provenienti dal primo (3a) e dal secondo (3b) canale, in modo da accelerare l?avanzamento della coppia di prodotti alimentari solidi (1, 1') contattati dalle due teste (22) e distanziare la coppia di prodotti alimentari solidi (1, 1') a contatto con la due teste (22) dagli altri prodotti alimentari solidi (1, 1') ancora in transito nel primo (3a) e secondo (3b) canale.
10. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta paratia (6) si interrompe in corrispondenza degli organi (4) di distanziamento.
11. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un elemento (30) di spinta della coppia di prodotti alimentari solidi (1, 1?) affiancati e provenienti dal primo (3a) e dal secondo (3b) canale disposto in prossimit? degli organi (4) di distanziamento; detto elemento (30) di spinta essendo configurato per intercettare detta coppia di prodotti alimentari solidi (1, 1') distanziata dagli organi (4) di distanziamento e spingerla verso una apparecchiatura (5) di avvolgimento in sincronia con quest?ultima.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000016465A IT202000016465A1 (it) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | Dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi. |
| EP21736391.0A EP4178887B1 (en) | 2020-07-08 | 2021-07-01 | Device for feeding and arranging solid food products |
| PCT/IB2021/055899 WO2022009033A1 (en) | 2020-07-08 | 2021-07-01 | Device for feeding and arranging solid food products. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000016465A IT202000016465A1 (it) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | Dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT202000016465A1 true IT202000016465A1 (it) | 2022-01-08 |
Family
ID=72801820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102020000016465A IT202000016465A1 (it) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | Dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4178887B1 (it) |
| IT (1) | IT202000016465A1 (it) |
| WO (1) | WO2022009033A1 (it) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3190434A (en) * | 1961-11-07 | 1965-06-22 | Remy & Cie E P | Grouping and spacing device |
| US3333676A (en) * | 1965-11-23 | 1967-08-01 | Olinkraft Inc | Apparatus for grouping articles |
| US3805484A (en) * | 1971-09-24 | 1974-04-23 | A Rossi | High speed automatic casing machine |
| DE29617281U1 (de) * | 1996-10-08 | 1997-04-30 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 93073 Neutraubling | Vorrichtung zum Ausrichten von Gegenständen mit länglichem Querschnitt |
| EP2792625A1 (de) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Handhabung von Gebinden mit wenigstens zwei Artikeln |
| WO2020109905A1 (en) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | Corazza S.P.A. | Device for feeding and arranging solid food products and machine for packaging solid food products |
-
2020
- 2020-07-08 IT IT102020000016465A patent/IT202000016465A1/it unknown
-
2021
- 2021-07-01 EP EP21736391.0A patent/EP4178887B1/en active Active
- 2021-07-01 WO PCT/IB2021/055899 patent/WO2022009033A1/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3190434A (en) * | 1961-11-07 | 1965-06-22 | Remy & Cie E P | Grouping and spacing device |
| US3333676A (en) * | 1965-11-23 | 1967-08-01 | Olinkraft Inc | Apparatus for grouping articles |
| US3805484A (en) * | 1971-09-24 | 1974-04-23 | A Rossi | High speed automatic casing machine |
| DE29617281U1 (de) * | 1996-10-08 | 1997-04-30 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 93073 Neutraubling | Vorrichtung zum Ausrichten von Gegenständen mit länglichem Querschnitt |
| EP2792625A1 (de) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Handhabung von Gebinden mit wenigstens zwei Artikeln |
| WO2020109905A1 (en) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | Corazza S.P.A. | Device for feeding and arranging solid food products and machine for packaging solid food products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4178887A1 (en) | 2023-05-17 |
| WO2022009033A1 (en) | 2022-01-13 |
| EP4178887B1 (en) | 2024-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6763929B2 (en) | Device for separating continuously fed products into groups | |
| US6000525A (en) | Apparatus for aligning items having an approximately rectangular footprint | |
| NO952547L (no) | Emballeringsmaskin og framgangsmåte for regulering av samme | |
| ITMI941703A1 (it) | Apparecchiatura per il trasporto in gruppi di prodotti | |
| JP2006341997A (ja) | 製品をグループ分けする方法及び装置 | |
| JP2000168743A (ja) | 乾電池等の円筒状物品群の包装方法並びに装置 | |
| JP5574263B2 (ja) | 搬送装置 | |
| ITBO970421A1 (it) | Metodo ed unita' di alimentazione di collari per pacchetti rigidi di sigarette ad una linea di impacchettamento continua. | |
| DE602006006602D1 (de) | Mehrreihige verpackungsmaschine, insbesondere zum dentafeln und dergleichen | |
| US5345750A (en) | Apparatus for supplying and sealing flat articles | |
| US6990783B2 (en) | Product packing machine | |
| JP2018027812A (ja) | 包装システム | |
| US2918772A (en) | High speed wrapping machine | |
| IT202000016465A1 (it) | Dispositivo di alimentazione ed ordinamento di prodotti alimentari solidi. | |
| IT201800010592A1 (it) | Macchina per il confezionamento di prodotti alimentari solidi. | |
| JP6642907B2 (ja) | 包装システム | |
| ES417376A1 (es) | Dispositivo para la alimentacion continua y automatica de productos a maquinas envasadoras o envolvedoras. | |
| ITBO20070212A1 (it) | Ruota provvista di tasche per l'avanzamento di prodotti in una macchina impacchettatrice. | |
| US6898922B2 (en) | Method and device for the packaging of flat objects | |
| TW201433502A (zh) | 用於製造由紙或紙漿等製成之摺疊或展開的產品坯料，尤其是衛生產品的包裝產品堆疊之設備 | |
| JP6688704B2 (ja) | 包装装置 | |
| JPS63232105A (ja) | コンベヤベルトに置かれた物体を処理する処理装置 | |
| JP2007501170A (ja) | 包装チューブを横方向に封止する装置と方法 | |
| US20170099853A1 (en) | Feeder for machines for wrapping sheet-like products | |
| JPS62244812A (ja) | 処理機に品物を送給するための装置及びその方法 |