IT202000004462U1 - Sottopiede di montaggio particolarmente ma non esclusivamente per calzature di sicurezza - Google Patents

Description

Domanda di brevetto per invenzione avente per titolo "Sottopiede di montaggio particolarmente ma non esclusivamente per calzature di sicurezza"

DESCRIZIONE

Il trovato oggetto della presente domanda di brevetto riguarda un sottopiede di montaggio, particolarmente ma non esclusivamente per calzature di sicurezza.

Come noto, il sottopiede di montaggio o di costruzione ? uno dei componenti fondamentali nella realizzazione di una calzatura e costituisce contestualmente la base di appoggio del piede.

La modalit? di realizzazione di un sottopiede di montaggio costituisce, pertanto, la performance della calzatura stessa in termini di comfort per l'utilizzatore e anche in termini di sicurezza e qualit? della calzatura stessa.

In particolare, nel settore della produzione di calzature per anti-infortunistica, il processo di lavorazione di un sottopiede di montaggio anti-perforazione risponde all'esigenza di mercato e del consumatore finale di avere una calzatura antinfortunistica che, oltre a rispondere ai requisiti di massima sicurezza, permetta di avere/ottenere il massimo confort durante l'utilizzo intensivo a cui la calzatura ? sottoposta, sia in fase dinamica che statica.

Come noto le calzature antinfortunistiche sono un dispositivo di protezione individuale atto a proteggere il piede contro le aggressioni esterne e sono realizzate da

una tomaia, realizzata in diversi materiali, in grado di avvolgere il piede nella parte superiore e laterale a cui ? usualmente affidata anche la funzione della traspirazione;

- da un puntale in acciaio o materiale composito di protezione;

da un contrafforte rigido;

dalla suola o battistrada, realizzati in vari materiali per ottenere delle specifiche resistenze. Dato l'utilizzo specifico a cui le calzature antinfortunistiche sono destinate, esse devono rispondere anche ai requisiti di sicurezza secondo le normative vigenti, che ne garantiscono l'utilizzo in tutte le condizioni di rischio a cui il lavoratore ? sottoposto.

? noto che le calzature antinfortunistiche utilizzano il sottopiede di montaggio in tessuto antiperforazione a uno o pi? strati oppure un sottopiede di montaggio con lamina di acciaio inox integrata.

Il sottopiede di montaggio in tessuto anti-perforazione a uno o pi? strati oppure il sottopiede di montaggio con lamina di acciaio inox integrata devono superare i test di resistenza alla perforazione previsti dalla normativa cogente per garantire la protezione di tutta la pianta del piede da corpi esterni ed oggetti appuntiti, come chiodi e/o oggetti simili.

Le calzature antinfortunistiche cos? come realizzate e descritte comportano uno scarso confort per l'utilizzatore dovuto alla struttura della calzatura stessa che essendo rigida, per garantire la massima protezione del piede, non permette un confort ottimale durante l'utilizzo.

Stato dell'arte

Allo stato dell'arte sono note soluzioni relative alla realizzazione di dispositivi anti-perforazioni, applicati alle calzature, alcuni dei quali oggetto di domanda di brevetto.

Ad esempio la domanda di brevetto US6151803 riguarda un perfezionamento della deambulazione attraverso l'applicazione di tagli a "V" mentre una porzione ? rivolta verso il basso e ricurva verso la calzatura; lo svantaggio principale della soluzione descritta dai brevetto US6151803 ? la mancanza di garantire un confort in tutta la pianta del piede in quanto la struttura del brevetto ? rivolta principalmente alla parte anteriore/punta del piede.

Nella domanda US2002043005 viene identificata la soluzione di copertura della lamina in accia?o/kevalr con un materiale morbido che pu? essere l'EVA o un materiale simile che sar? poi ricoperto con una membrana che verr? incollata o bordata alla base in acciaio o kevlar; lo svantaggio principale di quanto descritto dalia domanda US2002043005 ? che lo strato di materiale morbido non ? integrato nel sottopiede di montaggio anti-perforazione ma appoggiato esternamente come corpo estraneo alla struttura. Questo fa s? che i volumi interni della calzatura diminuiscano e pertanto meno confortevole.

La soluzione descritta nella domanda di brevetto numero US5996255A riguarda la realizzazione di pi? strati di metallo o tessuto anti-perforazione detta imbottitura, essendo successivamente cucita tra la tomaia e la suola; lo svantaggio principale della soluzione descritta ? che non si tratta di una vera e propria imbottitura con materiale ergonomico ma di una semplice sovrapposizione di strati di tessuto anti-perforazione.

Ne! brevetto IT102016000003160, di titolarit? dello scrivente, il processo di lavorazione descritto e rivendicato prevede che il sottopiede di montaggio venga pressato al fine di realizzare, per l'intera lunghezza, un recesso di circa 4 mm, ottenendo una sagoma di pressatura all'interno della quale viene inserito un materiale elastomerico termoplastico con propriet? elastiche e memoria di forma. In particolare, secondo quanto descritto e rivendicato al documento IT10201600003160 il materiale elastico termoplastico ? a forma di alveare, contenuto da un tessuto a trama forata.

Secondo quanto descritto al brevetto IT102016000003160 il sottopiede risulta sostanzialmente piatto e una volta inserito il materiale termoplastico non si raggiunge un sufficiente effetto ammortizzante, in particolare nella zona posteriore del tallone, durante la deambulazione.

Ulteriore svantaggio della soluzione descritta e rivendicata al brevetto IT102016000003160 ? che non ? possibile, all' occorrenza, sostituire il materiale termoplastico alveolare in quanto contenuto dal tessuto a trama forata.

Ulteriore svantaggio della soluzione descritta e rivendicata al brevetto IT102016000003160 ? che la sagoma di pressatura venga ottenuta per l'intera lunghezza, ovvero dall'estremit? posteriore corrispondente al posizionamento del tallone, lungo la parte centrale corrispondente ai posizionamento del metatarso sino all'estremit? anteriore corrispondente al posizionamento delle dita.

Secondo il trovato oggetto di brevetto IT102016000003160 il materiale ammortizzante inserito nella sagoma di pressatura ? presente anche in corrispondenza dell'avampiede, rendendo la calzatura cos? realizzata non perfettamente compatibile con le prescrizioni di Legge per ci? che riguarda la valutazione del rischio meccanico nelle calzature anti-infortunistiche per ci? che attiene la parte del puntale in acciaio e/o materiale composito.

Scopo dei trovato oggetto della presente domanda di brevetto ? quello di realizzare un sottopiede di montaggio, preferibilmente ma non esclusivamente in tessuto anti-perforaz?one, opportunamente strutturato per garantire il massimo confort nelle calzature antinfortunistiche e che superi gli svantaggi dello stato dell'arte descritti.

Ulteriore scopo del trovato oggetto delia presente domanda di brevetto ? pertanto quello di ottenere una calzatura antinfortunistica che risulti confortevole all'utilizzatore senza precludere la sicurezza in fase di utilizzo.

Questo e ulteriori scopi vengono raggiunti dal trovato oggetto delia presente domanda di brevetto, in particolare tramite un procedimento di pressatura di un primo elemento e l'ottenimento di una sagoma d? pressatura in cui risulta inserito un materiale di riempimento, detta sagoma di pressatura essendo di lunghezza inferiore rispetto alla lunghezza del primo elemento stesso ed estendendosi dall'estremit? posteriore verso l'estremit? anteriore sino alla posizione del metatarso.

In una forma preferenziale, ma non esclusiva, per pressatura del primo elemento si ottiene una sagoma opportunamente dimensionata in modo da presentare posteriormente profondit? maggiore rispetto alla profondit? della sagoma nella zona dell'avampiede.

La sagoma cos? ottenuta viene quindi riempita con un materiale elastomerico termoplastico con propriet? elastiche e memoria di forma, detto materiale risultando di spessore maggiore nella estremit? posteriore e inferiore e nella estremit? anteriore in modo da ottenere, una volta inserito nella sagoma, una complanarit? del sistema.

In una forma realizzativa preferenziale, ma non esclusiva, il sottopiede di montaggio realizzato secondo quanto precedentemente descritto pu? preventivamente essere associato a una lamina, preferibilmente ma non esclusivamente in acciaio inox, precedentemente sagomata in modalit? identica alla sagomatura del sottopiede di montaggio realizzato secondo quanto di seguito descritto. Il trovato oggetto della presente domanda di brevetto ? raffigurato nelle Tavola 1 in cui Fig 1, Fig 2 Esemplificazione grafica di una parte del sottopiede di montaggio (10) oggetto della presente domanda di brevetto;

Fig 3: Esemplificazione grafica di una seconda parte del sottopiede di montaggio (10) oggetto della presente domanda di brevetto;

Fig 4: Esemplificazione grafica del sottopiede di montaggio (10) oggetto della presente domanda di brevetto;

Fig 5: Esemplificazione grafica di una seconda modalit? realizzativa preferenziale del sottopiede di montaggio (10) oggetto della presente domanda di brevetto.

Secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetto, il sottopiede di montaggio (10) oggetto della presente domanda di brevetto ? costituito da un primo elemento (1) che si estende da una punta (1.11) anteriore sino a una estremit? posteriore (1.12) e che comprende una sagoma interna (2, Fig 1) che si estende dalla zona anteriore (2.1 Fig 1), corrispondente all'avampiede, sino alla zona posteriore (2.2 Fig 1), corrispondente alla posizione del tallone. Secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetto, la lunghezza L2 (Fig 2) della sagoma interna (2. Fig 1) ? inferiore della lunghezza LI (Fig 2) del primo elemento (1, Fig 1.2).

Secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetto, la profondit? della sagoma (2 Fig 1) in corrispondenza della zona anteriore (2.1 Fig 1) ? inferiore della profondit? della sagoma (2 Fig 1) in corrispondenza delia zona (2.2 Fig 1) posteriore.

In una forma preferenziale, ma non esclusiva la profondit? delta zona posteriore (2.2) ? compresa tra 20mm e 10mm; in una forma preferenziale, ma non esclusiva, la profondit? della zona anteriore (2.1) ? compresa tra 7mm e 5mm.

In una forma realizzativa preferenziale, ma non esclusiva, la sagoma (2, Fig 1,2) realizzata secondo quanto precedentemente descritto, viene ottenuta per pressatura del materiale in cui ? realizzato il primo elemento (1).

In una forma preferenziale, ma non esclusiva, la pressatura del primo elemento (1, Fig 1) viene effettuata con degli appositi stampi, in particolare per permettere al materiale in cui ? realizzato di non perdere le peculiari caratteristiche tecniche, specie nei caso in cui sia realizzato in tessuto antiperforazione.

Con riferimento a Fig 1, al fine di migliorare la flessibilit? del primo elemento (1), nella parte anteriore (1.1, Fig 1) della sagoma (2, Fig 1) vengono realizzate una serie di ulteriori pressature orizzontali (9n-1- 9n, Fig 1), opportunamente distanziate tra loro.

All'interno della sagoma (2, Fig 1,2), realizzata secondo quanto precedentemente descritto, viene inserito un elemento di riempimento (3, Fig 3) d? lunghezza L3 (Fig 3) uguale o tuttalpi? inferiore alla lunghezza L2 (Fig 2) della sagoma (2, Fig 1); in zona posteriore (3.2, Fig 3) l'elemento di riempimento (3) presenta altezza uguale o tuttalpi? maggiore della profondit? della zona posteriore (2.2, Fig 1) della sagoma (2).

In zona anteriore (3.1, Fig 3) l'elemento di riempimento (3, Fig 3) presenta altezza uguale o tuttalpi? maggiore alla profondit? della zona anteriore (2.1. Fig 1) della sagoma (2); secondo quanto precedentemente descritto, in zona posteriore (3.2, Fig 3) l'altezza dell'elemento di riempimento (3, Fig 3) risulta maggiore dell'altezza delio stesso nella zona anteriore (3.1, Fig 3).

In una forma preferenziale, ma non esclusiva, l'elemento di riempimento (3, Fig 3) ? costituito da un elastomero termoplastico e a memoria di forma.

Per inserimento del materiale di riempimento (3) nella sagoma (2) del primo elemento (1) si ottiene il sottopiede di montaggio (10, Fig 4) oggetto della presente domanda di brevetto,

in una forma preferenziale, ma non esclusiva, l'altezza dell'elemento di riempimento (3) potr? risultare di qualche millimetro maggiore della profondit? complessiva della sagoma (2) in modo da risultare facilmente rimovibile e sostituibile.

Il materiale con memoria di forma (3) risulta essere di altezza maggiore rispetto allo spazio ricavato dalla pressatura (1 Fig. 2) di circa 3 mm, tale che risulta sporgente dal sottopiede di montaggio. Questo per poter permettere all'inserto di essere sostituito, cos? facendo diventa intercambiabile. DESCRIZIONE Di UNA PRIMA FORMA PREFERENZIALE REALIZZATIVA

Con riferimento a Fig 1,2, 3, 4, in una prima forma realizzativa preferenziale, il sottopiede di montaggio (10) oggetto della presente domanda di brevetto ? costituito da un primo elemento (1) realizzato in tessuto anti-perforazione che si estende da una punta (1.11) anteriore sino a una estremit? posteriore (1.12) e che comprende una sagoma interna (2, Fig 1) che si estende dalla zona anteriore (2.1 Fig 1), corrispondente all'avampiede, sino alla zona posteriore (2.2 Fig 1), corrispondente alla posizione del tallone. Secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetto, la lunghezza L2 (Fig 2) della sagoma interna (2. Fig 1) ? inferiore della lunghezza L1 (Fig 2) del primo elemento (1, Fig 1,2).

Secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetta, la profondit? della sagoma (2 Fig 1) in corrispondenza della zona anteriore (2.1 Fig 1) ? inferiore della profondit? della sagoma (2 Fig 1) in corrispondenza della zona (2.2 Fig 1) posteriore.

In una forma preferenziale, ma non esclusiva la profondit? della zona posteriore (2.2) ? compresa tra 20mm e 10mm; in una forma preferenziale, ma non esclusiva, la profondit? della zona anteriore (2.1) ? compresa tra 7mm e 5mm.

In una forma realizzativa preferenziale, ma non esclusiva, la sagoma (2, Fig 1,2) realizzata secondo quanto precedentemente descritto, viene ottenuta per pressatura del tessuto anti-perforazione in cui ? realizzato il primo elemento (1).

In una forma preferenziale, ma non esclusiva, la pressatura del primo elemento (1, Fig 1) viene effettuata con degli appositi stampi, in particolare per permettere al materiale in cui ? realizzato di non perdere le peculiari caratteristiche tecniche, specie nel caso in cui sia realizzato in tessuto antiperforazione.

Con riferimento a Fig 1, al fine di migliorare la flessibilit? del primo elemento (1), nella parte anteriore (1.1, Fg 1) della sagoma (2, Fig 1) vengono realizzate una serie di ulteriori pressature orizzontali (9n-1- 9n, Fig 1), opportunamente distanziate tra loro.

All'interno della sagoma (2, Fig 1,2), realizzata secondo quanto precedentemente descritto, viene inserito un elemento di riempimento (3, Fig 3) di lunghezza L3 (Fig 3) uguale o tuttalpi? inferiore alla lunghezza L2 (Fig 2) della sagoma (2, Fig 1); in zona posteriore (3.2, Fig 3) l'elemento di riempimento (3) presenta altezza uguale o tuttalpi? maggiore della profondit? della zona posteriore (2.2, Fig 1) della sagoma (2),

In zona anteriore (3.1, Fig 3) l'elemento di riempimento (3, Fig 3) presenta altezza uguale o tuttalpi? maggiore alla profondit? delia zona anteriore (2.1. Fig 1) della sagoma (2); secondo quanto precedentemente descritto, in zona posteriore (3.2, Fig 3) l'altezza dell'elemento di riempimento (3, Fig 3) risulta maggiore dell'altezza dello stesso nella zona anteriore (3.1, Fig 3),

In una forma preferenziale, ma non esclusiva, l'elemento di riempimento (3, Fig 3) ? costituito da un elastomero termoplastico e a memoria di forma.

Per inserimento del materiale di riempimento (3) nella sagoma (2) del primo elemento (1) si ottiene il sottopiede d? montaggio (10, Fig 4) oggetto della presente domanda di brevetto.

DESCRIZIONE DI UNA SECONDA MODALIT? REALIZZATIVA

Con riferimento a Fig 1, 2,3,4 e 5, in una seconda forma realizzativa preferenziale, il sottopiede di montaggio (10) oggetto della presente domanda di brevetto ? costituito da un primo elemento (1) realizzato in tessuto che si estende da una punta (1.11) anteriore sino a una estremit? posteriore (1.12) e che comprende una sagoma interna (2, Fig 1) che si estende dalla zona anteriore (2.1 Fig 1), corrispondente all'avampiede, sino alia zona posteriore (2.2 Fig 1), corrispondente alla posizione del tallone. Secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetto, la lunghezza L2 (Fig 2) della sagoma interna (2. Fig 1) ? inferiore della lunghezza L1 (Fig 2) del primo elemento (1, Fig 1,2). Secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetto, la profondit? della sagoma (2 Fig 1) in corrispondenza della zona anteriore (2.1 Fig 1) ? inferiore della profondit? della sagoma (2 Fig 1) in corrispondenza della zona (2.2 Fig 1) posteriore.

In una forma preferenziale, ma non esclusiva la profondit? della zona posteriore (2.2) ? compresa tra 20mm e 10mm; in una forma preferenziale, ma non esclusiva, la profondit? della zona anteriore (2.1) ? compresa tra 7mm e 5mm.

In una forma realizzativa preferenziale, ma non esclusiva, la sagoma (2, Fig 1,2) realizzata secondo quanto precedentemente descritto, viene ottenuta per pressatura del tessuto in cui ? realizzato il primo elemento (1).

In una forma preferenziale, ma non esclusiva, la pressatura del primo elemento (1, Fig 1) viene effettuata con degli appositi stampi, in particolare per permettere al materiale in cui ? realizzato di non perdere le peculiari caratteristiche tecniche.

Con riferimento a Fig 1, al fine di migliorare la flessibilit? del primo elemento (1), nella parte anteriore (1.1, Fg 1) della sagoma (2, Fig 1) vengono realizzate una serie di ulteriori pressature orizzontali (9n-1- 9n, Fig 1), opportunamente distanziate tra loro.

All'interno della sagoma (2, Fig 1,2), realizzata secondo quanto precedentemente descritto, viene inserito un elemento di riempimento (3, Fig 3) di lunghezza L3 (Fig 3) uguale o tuttalpi? inferiore alla lunghezza L2 (Fig 2) della sagoma (2, Fig 1); in zona posteriore (3.2, Fig 3) l'elemento di riempimento (3) presenta altezza uguale o tuttalpi? maggiore della profondit? della zona posteriore (2.2, Fig 1) della sagoma (2).

In zona anteriore (3.1, Fig 3) l'elemento di riempimento (3, Fig 3) presenta altezza uguale o tuttalpi? maggiore alla profondit? della zona anteriore (2.1. Fig 1) della sagoma (2); secondo quanto precedentemente descritto, in zona posteriore (3.2, Fig 3) l'altezza dell'elemento di riempimento (3, Fig 3) risulta maggiore dell'altezza dello stesso nella zona anteriore (3.1, Fig 3).

In una forma preferenziale, ma non esclusiva, l'elemento di riempimento (3, Fig 3) ? costituito da un elastomero termoplastico e a memoria di forma.

Per inserimento del materiale di riempimento (3) nella sagoma (2) del primo elemento (1) si ottiene il sottopiede di montaggio (10, Fig 4) oggetto della presente domanda di brevetto.

Secondo la seconda modalit? realizzativa preferenziale, il sottopiede (10) viene quindi associato a una lamina (5, Fig 5), preferibilmente ma non esclusivamente in acciaio inox, detta lamina (5) essendo dotata di una estremit? anteriore a punta (5.11 Fig 5) e una estremit? posteriore (5.12). La lamina (5, Fig 5) presenta una sagomatura interna (4, Fig 5) che si estende da una zona anteriore (4.1, Fig 5), corrispondente all'avampiede, sino alla zona posteriore (4.2 Fig 5), corrispondente alla posizione dei tallone. Secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetto, la lunghezza L4 (Fig 5) della sagoma interna (4 Fig 5) ? inferiore alla lunghezza L5 (Fig 5) della lamina (5, Fig 1,2). Inoltre, secondo la forma realizzativa preferenziale, la lunghezza L4 (Fig 5) della sagoma interna (4, Fig 5) della lamina (5, Fig 5) ? uguale o tuttaipi? inferiore alla lunghezza L2 (Fig 2) della sagoma (2, Fig 1) del sottopiede di montaggio (10).

Secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetto, la profondit? della sagoma (4 Fig 5) in corrispondenza della zona anteriore (4.1 Fig 5) ? inferiore della profondit? della sagoma (4 Fig 5) in corrispondenza della zona posteriore (4.2 Fig 5).

Secondo la forma realizzativa preferenziale descritta, la profondit? della sagoma (4 Fig 5) in corrispondenza della zona anteriore (4.1 Fig 5) ? uguale o tuttaipi? maggiore della profondit? della sagoma (2 Fig 1) in corrispondenza della zona anteriore (2.1 Fig 1) del sottopiede di montaggio (10) e la profondit? della sagoma (4, Fig 5) in corrispondenza della zona posteriore (4.2 Fig 5) ? uguale o tuttaipi? maggiore della profondit? della sagoma (2, Fig 1) in corrispondenza della zona posteriore (2.2) del sottopiede di montaggio (10).

Al fine di migliorare la flessibilit? del sistema sottopiede di montaggio (10) / lamina (5), nella parte anteriore (4.1 Fig 5) della sagoma (4 Fig 5) vengono realizzate una serie di ulteriori pressature orizzontali (7n-1- 7n Fig 2) opportunamente distanziate tra loro.

Indipendentemente dalle modalit? realizzative sopra descritte, secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetto anteriormente (3.1, Fig 3) l'elemento di riempimento presenta altezza uguale o tuttaipi? maggiore alla profondit? della zona anteriore (2.1, Fig 1) della sagoma (2) e posteriormente (3.2, Fig 3) l'elemento di riempimento (3) presenta altezza uguale o tuttaipi? maggiore della profondit? della zona posteriore (2.2, Fig 1) della sagoma (2).; secondo quanto precedentemente descritto, posteriormente (3.2, Fig 3) l'altezza dell'elemento di riempimento (3) risulta maggiore dell'altezza dello stesso nella zona anteriore (3.1).

In una forma preferenziale, ma non esclusiva, l'elemento di riempimento (3, Fig 3) ? costituito da un elastomero termoplastico e a memoria di forma. In una forma preferenziale, ma non esclusiva, l'altezza dell'elemento di riempimento potr? risultare di qualche millimetro maggiore della profondit? complessiva della sagoma (2) in modo da risultare facilmente rimovibile e sostituibile. Il materiale con memoria di forma (3) risulta essere di altezza maggiore rispetto allo spazio ricavato dalia pressatura (2 Fig. 2) di circa 3 mm, tale che risulta sporgente da! sottopiede di montaggio. Questo per poter permettere all'inserto di essere sostituito, cos? facendo diventa intercambiabile.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI

1) Sottopiede di montaggio particolarmente ma non esclusivamente per calzature detto sottopiede di montaggio (10) essendo costituito da un primo elemento (1) che si estende anteriormente da una punta (1.11) a una estremit? posteriore (1.12) per una lunghezza L1, detto sottopiede di montaggio (10) caratterizzato dal fatto che

Il primo elemento (1) presenta una sagoma interna (2) che si estende da una zona anteriore (2.1) corrispondente all'avampiede, sino a una zona posteriore (2.2) corrispondente alla posizione del tallone, detta sagoma interna (2) avente lunghezza L2 inferiore alla lunghezza L1 del primo elemento (1). Secondo il trovato oggetto della presente domanda di brevetto, la lunghezza L2 (Fig 2) della sagoma interna (2,Fig 1) ? inferiore della lunghezza L1 (Fig 2) del sottopiede di montaggio (1);

La profondit? della sagoma (2) in corrispondenza della zona anteriore (2.1) ? inferiore della profondit? della sagoma (2) in corrispondenza della zona (2.2) posteriore;

All'interno della sagoma (2) viene inserito un elemento di riempimento (3).

2) Sottopiede di montaggio come da rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la lunghezza L3 dell'elemento di riempimento (3) ? uguale o tuttalpi? inferiore alla lunghezza L2 della sagoma (2).

3) Sottopiede di montaggio come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che posteriormente (3.2) l'altezza dell'elemento di riempimento (3) risulta uguale o tuttalpi? maggiore della profondit? della zona posteriore (2.2) della sagoma (2).

4) Sottopiede di montaggio come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che anteriormente (3.1) l'altezza dell'elemento di riempimento (3) risulta uguale o tuttalpi? maggiore alla profondit? della zona anteriore (2.1).

5) Sottopiede come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che l'altezza dell'elemento di riempimento (3) in zona posteriore (3.2) risulta maggiore dell'altezza dello stesso nella zona anteriore (3.1).

6) Sottopiede come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che l'elemento di riempimento (3) ? in materiale a memoria di forma.

7} Sottopiede come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che l'elemento di riempimento (3) risulta inserito nella sagoma (2).

8) Sottopiede come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la sagoma (2) viene ottenuta per pressatura del primo elemento (1).

9) Sottopiede come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che nella parte anteriore (2.1) della sagoma (2) vengono realizzate una serie di ulteriori pressature orizzontali (9n-1- 9n), opportunamente distanziate tra loro.

10) Sottopiede come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che il primo elemento (1) ? in tessuto anti-perforazione.

11) Sottopiede come da rivendicazioni 1,2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 caratterizzato dal fatto di risultare associato a una lamina (5) dotata di una estremit? anteriore a punta (5.11 Fig 5) e una estremit? posteriore (5.12) presentante una sagoma interna (4) che si estende da una zona anteriore (4.1) corrispondente aH'avampiede, sino alla zona posteriore (4.2), corrispondente alla posizione del tallone per una lunghezza L4 inferiore alla lunghezza L5 della lamina (5), detta sagoma interna (4) avente lunghezza L4 uguale o tuttalpi? inferiore alla lunghezza L2 della sagoma (2) del sottopiede di montaggio (10).

12) Sottopiede come da rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto che la profondit? della sagoma (4) in corrispondenza della zona anteriore (4.1) ? inferiore della profondit? della sagoma (4) in corrispondenza della zona posteriore (4.2).

13) Sottopiede come da rivendicazioni 11, 12 caratterizzato dal fatto che la profondit? della sagoma (4) in corrispondenza della zona anteriore (4.1) ? uguale o tuttalpi? maggiore della profondit? della sagoma (2) in corrispondenza della zona anteriore (2.1) del sottopiede di montaggio (10) e la profondit? della sagoma (4) in corrispondenza della zona posteriore (4.2) ? uguale o tuttalpi? maggiore della profondit? della sagoma (2) in corrispondenza della zona posteriore (2.2) del sottopiede di montaggio (10).

14) Sottopiede come da rivendicazioni 11,12,13 caratterizzato dal fatto che nella parte anteriore (4.1) della sagoma (4) vengono realizzate una serie di ulteriori pressature orizzontali (7n-1- 7n) opportunamente distanziate tra loro.