IT201900017582A1 - Sistema personalizzabile per erogazione di caffe’. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:
“SISTEMA PERSONALIZZABILE PER EROGAZIONE DI CAFFE’”.
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un sistema personalizzabile per erogazione di caffè.
Come è noto i servizi di ristorazione, quali bar, ristoranti e simili, generalmente comprendono una macchina da caffè per l’erogazione di caffè liquido, mediante infusione di caffè in polvere. Dato che il caffè in polvere è rapidamente deteriorabile, tali servizi di ristorazione prevedono anche una macchina macinacaffè per macinare chicchi di caffè in modo da ottenere caffè in polvere pronto per l’utilizzo.
Sono altresì noti distributori automatici di caffè che comprendono una macchina macinacaffè ed una macchina da caffe.
Nel caso di servizi di ristorazione, la possibilità di personalizzare il caffè da parte del consumatore è demandata esclusivamente alla perizia dell’operatore che, in base alle richieste del cliente e alle funzionalità della macchina a disposizione, imposta, mediante un panello di controllo della macchina, alcuni parametri della macchina per controllare il processo di estrazione del caffè.
I distributori automatici di caffè hanno un pannello di controllo in cui il consumatore può impostare un numero molto limitato di parametri, quali ad esempio l’aggiunta di zucchero nel caffè e la lunghezza del caffè.
Appare evidente che tali sistemi di erogazione di caffè della tecnica nota abbiamo un limitato grado di personalizzazione che è demandato all’operatore e non tiene conto delle effettive esigenze e richieste del cliente.
Il brevetto italiano IT1411701, a nome della stessa richiedente, descrive una macchina da caffè con sistema di controllo della temperatura di infusione.
EP3162256, a nome della stessa richiedente, descrive un sistema per l’erogazione di caffè che comprende una macchina macina caffè ed una macchina da caffè proviste di rispettive celle di carico per rilevare il peso del caffè macinato alimentato su un portafiltro ed il peso di caffè liquido erogato in tazza.
EP3409146, a nome della stessa richiedente, descrive una macchina da caffè con una valvola di preinfusione controllata con un treno di impulsi da un dispositivo a modulazione di ampiezza di impulsi (PWM).
Scopo della presente invenzione è di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo un sistema per erogazione di caffè che sia personalizzabile in base alle richieste del cliente.
Altro scopo dell’invenzione è di fornire un tale sistema per erogazione di caffè che sia efficiente e di semplice ed agevole utilizzo sia per il consumatore che per l’eventuale operatore.
Altro scopo dell’invenzione è di fornire un tale sistema per erogazione di caffè che sia versatile ed atto ad esser applicato sia in macchine per la ristorazione che in distributori automatici.
Questi scopi sono raggiunti in accordo all’invenzione con le caratteristiche della rivendicazione indipendente 1.
Realizzazioni vantaggiose dell’invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.
Il sistema per erogazione di caffè secondo l’invenzione è definito nella rivendicazione indipendente 1.
Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita a una sua forma di realizzazione puramente esemplificativa e quindi non limitativa, illustrata nei disegni annessi, in cui:
la Fig. 1 è uno schema a blocchi illustrante schematicamente un sistema per erogazione di caffè secondo l’invenzione;
la Fig. 2 è uno schema a blocchi, illustrante in maggiore dettaglio una macchina macinacaffè e una macchina da caffè del sistema per erogazione di caffè di Fig. 1; e
la Fig. 3 è una tabella illustrante possibili parametri d’ingresso selezionabili dall’utente.
Con l’ausilio delle Figure viene descritto il sistema per erogazione di caffè secondo l’invenzione, indicato complessivamente con il numero di riferimento (100).
Per ora con riferimento a Fig. 1, il sistema (100) comprende una pluralità di macchine macinacaffè (1) e una macchina da caffè (2) operativamente connesse ad un’unità di controllo (3). In ciascuna macchina macinacaffè (1) sono caricate differenti miscele di caffe (a1, ….an) in chicchi destinati ad essere macinati per ottenere caffè in polvere.
Tali miscele di caffè (a1, ….an) possono variare tra loro per differenti parametri che definiscono caratteristiche organolettiche della miscela. Tali parametri possono essere ad esempio: robustezza, tostatura, aroma, ecc.
Un portafiltro (4) è atto a contenere una dose di caffè in polvere. Il portafiltro (4) è atto ad essere disposto in ciascuna macchina macinacaffè (1) in modo da essere riempito di caffè in polvere per formare una dose desiderata di caffè in polvere. Il portafiltro (4) inoltre è atto ad essere disposto nella macchina da caffè (2) per l’infusione del pannello di caffè in polvere e l’erogazione di caffè liquido in una tazzina (5).
Un’interfaccia utente (6) è operativamente connessa all’unità di controllo (3) per la visualizzazione di informazioni e per l’immissione di comandi.
Le macchine macinacaffè (1) e la macchina da caffè (2) sono programmabili in base al tipo di caffè che desidera il consumatore; vale a dire alcuni parametri delle macchine macinacaffè (1) e della macchina da caffè (2) possono essere variati in base al tipo di caffè che desidera il consumatore, come sarà spiegato in dettaglio in seguito.
L’interfaccia utente (6) è atta ad inviare all’unità di controllo parametri di ingresso (I) scelti dall’utente in base al tipo di caffè che desidera.
Con riferimento a Fig. 3, i parametri d’ingresso (I) possono essere ad esempio uno o più delle seguenti caratteristiche del caffè: cremosità, dolcezza, acidità, aroma, corposità, retrogusto, odore, ecc. La cremosità può essere suddivisa in colore, texture e persistenza. Gli aromi possono essere suddivisi in vari tipi di armi, quali fermentato, fruttato, floreale, dolce, nocciolato, speziato, tostato, avi vegetali verdi, ecc. Per ciascun parametro d’ingresso (I) ci può essere una votazione, quale ad esempio una votazione cha va da 1 a 9.
L’unità di controllo (3) in base parametri di ingresso (I) ricevuti dall’interfaccia utente (6) calcola parametri di uscita (O) per controllare le macchine macinacaffè (1) e la macchina da caffè (2), in modo da impostare determinati parametri della macchine macinacaffè (1) e della macchina da caffè (2).
I parametri di uscita (O) sono:
- selezione (S1, … Sn) delle macchine macinacaffè (1) da utilizzare contraddistinte dal tipo di miscela si caffè (a1, ….an), - quantità in peso (Q1, … Qn) di caffe in polvere che ciascuna macchina macinacaffè selezionata deve erogare per formare una dose di caffè,
- pressatura (P1, … Pn) del caffè in polvere nel portafiltro (4) in ciascuna macchina da macinacaffè selezionata,
- temperatura (T) dell’acqua di infusione nella macchina da caffè (2),
- rapporto flusso/pressione (R) dell’acqua di infusione nella macchina da caffè (2),
- brew rate (B) inteso come rapporto tra peso del caffè in polvere e peso del caffè liquido.
Un algoritmo (31), in base ai parametri d’ingresso (I), calcola i parametri di uscita (O). Tale algoritmo (31) è stato creato in base ad un modello chimico-fisico di percolazione di acqua attraverso un pannello di caffè in polvere. Tale modello di percolazione tiene conto della variazione di composti chimici (acidi clorogenici, lipidi, caffeina, ecc.) che si sviluppano nel caffè in base alla variazione dei parametri di uscita (O) impostati nelle macchine macinacaffè e nella macchina da caffe. In base ai composti chimici ottenuti sono stati redatti i parametri di ingresso (I) che tengono conto della variazione di tali composti chimici.
Se il sistema (100) è istallato in un punto di ristorazione e le macchine macina caffè e da caffè sono fisicamente separate tra loro, l’interfaccia utente (6) può comprendere un pannello di controllo (60). In questo caso l’utente (consumatore) dice all’operatore (barista) il tipo di caffè che desidera e l’operatore immette i parametri di ingresso (I) tramite il pannello di controllo (60).
Una volta che l’algoritmo (31) ha calcolato i parametri di uscita (O), l’unità di controllo (3) invia al pannello di controllo (60) informazioni (F) relative alle macchine macinacaffè selezionate, in modo che l’operatore possa visualizzare le machine macinacaffè selezionate e posizionare in sequenza il portafiltro (4) solo nelle macchine macinacaffè selezionate.
In questo modo, nel portafiltro (4) viene creata una miscela preferita di caffè in polvere data dalla combinazione di più miscele di caffè (a1, …. an) contenute nelle macchine macinacaffè con differenti quantità e differente pressatura di ciascun miscela.
Successivamente l’operatore dispone il portafiltro (4) nella macchina da caffè (2) ed automaticamente viene estratto caffè liquido nella tazzina (5), con valori selezionati di temperatura (T) dell’acqua di infusione, rapporto (R) flusso/pressione e brew rate (B).
Vantaggiosamente, per evitare che l’operatore debba spostare il portafiltro (4) nelle macchine macinacaffè (1) selezionate ed in fine nella macchina da caffè (2), il portafiltro (4) può essere montato su una slitta mobile (40) che riceve informazioni dall’unità di controllo (3) sui macinacaffè selezionati in modo da muoversi sequenzialmente in corrispondenza di ciascun macinacaffè selezionato ed in fine verso la macchina da caffè (1). La slitta (40) piò essere movimenta da attuatori.
Vantaggiosamente per evitare che l’operatore debba inserire i parametri d’ingresso (I) tramite il pannello di controllo (60), l’interfaccia utente (6) può comprendere smart device (61) dato in dotazione a ciascun utente/consumatore. Tale smart device (61) ha istallato un programma applicativo (62) installato in uno.
Tale programma applicativo (62) prevede che l’utente possa inserire i parametri di ingresso (I) per selezionare direttamente il tipo di caffè che desidera. Lo smart device (61) si può collegare, in modo wireless, all’unita di controllo (3). Quindi il programma applicativo (62) invia i parametri d’ingresso (I) all’unita di controllo (3) che calcola i parametri di uscita (O) per controllare il sistema di erogazione (100).
Vantaggiosamente, il programma applicativo (62) si collega ad un cloud (63) sulla rete Internet al quale è collegata l’unità di controllo (3).
Se il sistema (100) è un distributore automatico di caffè, ovviamente le macchine macinacaffè (1) e la macchina da caffè (2) sono racchiuse ed integrate in un telaio; pertanto deve essere prevista la slitta mobile (40) per spostare il portafiltro (4) nelle varie macchine macinacaffè e nella macchina da caffe. In questo caso i parametri d’ingresso (I) possono essere inviati dall’utente all’unità di controllo (3), tramite un’interfaccia utente (6) che può essere un pannello di controllo (60) del distributore automatico o lo smart device (61) dell’utente in cui è stallato il programma applicativo (62).
La Fig. 3 illustra una possibile tabella dei parametri d’ingresso (I) che può selezionare l’utente tramite il programma applicativo (62) del suo smart device o l’operatore/utente tramite il panello di controllo (60).
In seguito, con riferimento a Fig. 2, viene spiegato come sono controllati i parametri di uscita (O).
Ciascuna macchina macinacaffè (1) comprende un gruppo macine (10) atto a macinare caffè in chicchi per ottenere caffe in polvere. Il gruppo macine (10) è movimentato da un motore elettrico (11) collegato all’unità di controllo (3).
La macchina macinacaffè (1) comprende inoltre un supporto (12) destinato a ricevere e supportare il portafiltro (4). Il supporto (11) è operativamente collegato ad una cella di carico (13) atta a rilevare il peso del portafiltro (4) quando viene posizionato sul supporto (12). La cella di carico (13) è collegata all’unità di controllo (3) che rileva in continuo il peso netto del caffè macinato alimentato nel portafiltro (4) sottraendo la tara del portafiltro dal peso lordo del portafiltro con il caffè in polvere.
In questo modo, se l’unità di controllo (3) tramite l’algoritmo ha calcolato che la macchina macinacaffè (1) selezionata in base alla sua miscela deve erogare un determinato peso di caffè in polvere di quella miscela, l’unità di controllo preimposta tale valore di peso. La cella di carico (13) misura il peso di caffè in polvere e l’unità di controllo (3) blocca il motore elettrico (11) del gruppo macine quando la il peso del caffè in polvere misurato raggiunge il valore preimpostato.
In questo modo, se l’algoritmo ha calcolato che la miscela ideale in base alle richieste del cliente deve comprendere ad esempio 3 g della miscela a1, 4 g della miscela a3 e 1 g della miscela a6, i parametri di selezione (S1, S3, S6) selezioneranno le macchine macinacaffè che contengono le miscele a1, a3 e a6, abilitando il funzionamento solo dei motori di tali macinacaffè, e i parametri di quantità in peso (Q1, Q3, Q6) controllano la quantità di caffè che ciascun macinacaffè selezionato deve erogare, cioè Q1 = 3g, Q3 = 4g e Q6 = 1g.
La macchina macinacaffè (1) comprende inoltre un pressatore (14) atto a pressare il caffè macinato entro il portafiltro (4) con una pressione che può variare da 0 a 30 Kg. Il pressatore (14) è collegato all’unità di controllo (3). Un dinamometro (15) è collegato al pressatore (14) per rilevare la pressione esercitata dal pressatore. Il dinamometro (15) è collegato all’unità di controllo (3).
In questo modo, se l’unità di controllo (3) tramite l’algoritmo ha calcolato che la macchina macinacaffè (1) selezionata in base alla sua miscela deve pressare il caffè in polvere di quella miscela ad una determinata pressione, l’unità di controllo preimposta il valore di tale pressione. Il dinamometro (15) misura la pressione esercita dal pressatore sul caffè in polvere e l’unità di controllo (3) blocca il pressatore (14), quando la pressione misurata raggiunge il valore preimpostato.
Il parametro di uscita relativo alla pressione del caffè macinato è molto importante poiché influenza la porosità che influisce sul profilo finale del caffè.
La macchina da caffè (2) comprende un gruppo erogatore (20) atto ad erogare acqua calda in pressione su un pannello di caffè in polvere disposto nel portafiltro (4) inserito nel gruppo erogatore (20). Il gruppo erogatore (20) comprende un’elettrovalvola di erogazione collegata all’unità di controllo (3) per abilitare/disabilitare l’erogazione di acqua calda in pressione.
La macchina da caffè (3) comprende uno scambiatore di calore (21) o caldaia dedicata provvista di resistenza elettrica riscaldante per riscaldare acqua da alimentare al gruppo erogatore (20). La resistenza elettrica dello scambiatore di calore (21) è collegata e controllata dall’unità di controllo (3).
Un sensore di temperatura (22) rileva la temperatura dell’acqua calda nello scambiatore di calore (21). Il sensore di temperatura (22) è collegato all’unità di controllo (3).
In questo modo, se l’unità di controllo (3) ha calcolato in base all’algoritmo che l’acqua di infusione alimentata nel gruppo erogatore (20) deve avere una determinata temperatura, l’unità di controllo imposta tale valore di temperatura. Il sensore di temperatura (22) misura la temperatura dell’acqua nello scambiatore di calore (21) e l’unità di controllo (3) comanda il gruppo erogatore (20) per erogare acqua calda, quando la temperatura dell’acqua raggiunge il valore di temperatura preimpostato.
Vantaggiosamente l’unità di controllo (3) comprende sistema di controllo PID (Proporzionale-Integrale-Derivativo) (23) che controlla la temperatura della resistenza dello scambiatore di calore. In questo modo il parametro di uscita (O) relativo alla temperatura (T) dell’acqua di infusione può seguire un profilo di temperature, in base ad una curva di temperatura per unità di tempo.
La macchina da caffè (2) comprende inoltre:
- una valvola di preinfusione (24) disposta a monte del gruppo erogatore (20) per controllare l’alimentazione di acqua calda in pressione durante una fase di pre-infusione ed una fase infusione della polvere di caffè, e
- un flussimetro (28) disposto a valle della valvola di preinfusione (24) e a monte del gruppo erogatore (20) per rilevare il flusso di acqua calda in pressione uscente dalla valvola di preinfusione (24).
La valvola di preinfusione (24) è un’elettrovalvola comandata elettricamente. L’unità di controllo (3) comprende un generatore di segnale (25) atto a comandare un otturatore della valvola di preinfusione (24).
La valvola di preinfusione (24) può essere di tipo pulsante, cioè ha un otturatore che viene controllato (aperto o chiuso in modo ON-OFF) mediante un treno di impulsi proveniente dal generatore di segnale (25) che in questo caso è un generatore di impulsi, quale un dispositivo PWM (a modulazione di ampiezza d’impulsi).
Il generatore di impulsi (25) può modulare l’ampiezza degli impulsi in modo da variare la frequenza di apertura e chiusura dell’otturatore della valvola di preinfusione (24). Quando l’otturatore è aperto, arriva un impulso di acqua sul caffè in polvere contenuto nel portafiltro.
Bisogna considerare che la macchina da caffè (2) ha un impianto idraulico con una pompa che mette in pressione l’acqua alimentata nella valvola di preinfusione. Tale pressione è di circa 9-11 bar. Il flusso di acqua invece varia in base alla quantità di acqua per unità di tempo che passa nella valvola di preinfusione (24). Tale flusso può essere controllato, dagli impulsi emessi dal generatore di segnale (25).
Variando la durata e la frequenza degli impulsi si varia quindi anche il rapporto (R) flusso/pressione; infatti la valvola di preinfusione fa parte di un circuito idraulico in cui all'uscita è presente una perdita di carico data dal pannello del caffe.
Il flussimetro (28) è collegato all’unità di controllo (3) in modo che l’unità di controllo (3) possa controllare la valvola di preinfusione (24) in base al rapporto (R) flusso/pressione desiderato.
In alternativa, la valvola di preinfusione (24) può essere di tipo proporzionale programmabile, cioè è una valvola a due vie, comprendente un otturatore atto ad aprire e chiudere gradualmente la comunicazione tra le due vie della valvola, in modo proporzionale ad un segnale di comando inviato dal generatore di segnale (25). In questo caso il segnale di può essere un segnale elettrico di tensione.
In aggiunta o in alternativa al controllo del parametro di uscita rapporto (R) flusso/pressione il sistema (100) può comprendere un controllo del parametro di uscita brew rate (peso caffè in polvere/peso caffè liquido. A tale scopo la macchina da caffè (2) comprende una piattaforma (26) disposta sotto il gruppo erogatore (20) per ricevere la tazzina (5) destinata ad essere riempita con caffè liquido. La piattaforma (26) è mobile ed operativamente connessa ad una cella di carico (27) per rilevare il peso della tazzina (5). La cella di carico (27) è collegata all’unità di controllo (3) che rileva in continuo il peso netto del caffè liquido alimentato nella tazzina (5) sottraendo la tara della tazzina dal peso lordo della tazzina con il caffè liquido misurato dalla cella di carico (27).
Dato che l’unità di controllo (3) ha in memoria il peso del caffè in polvere entro il portafiltro (4) che è stato misurato dalle celle di carico (13) delle macchine macinacaffè e la cella di carico (27) misura in continuo il peso del caffè liquido, l’unità di controllo può misurare in continuo il brew rate (peso caffè in polvere/peso caffè liquido) e confrontarlo con il brew rate preimpostato (calcolato dall’algoritmo). Quando il brew rate misurato raggiunge il brew rate preimpostato, l’unita di controllo (3) comanda il gruppo di erogazione in modo da chiudere la valvola di erogazione ed interrompere l’erogazione di caffè liquido.
Alla presente forma di realizzazione dell'invenzione, possono essere apportate variazioni e modifiche equivalenti, alla portata di un tecnico del ramo, che rientrano comunque entro l'ambito dell'invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse.
Claims (13)
- RIVENDICAZIONI 1. Sistema (100) per erogazione di caffè comprendente: - una pluralità di macchine macinacaffè (1) contenenti differenti miscele di caffe (a1, ….an) in chicchi; - una macchina da caffè (2), - un’unità di controllo (3) operativamente collegata a dette macchine macinacaffè (1) e a detta macchina da caffè (2), e - un’interfaccia utente (6) operativamente connessa a detta unità di controllo (3) per la visualizzazione di informazioni e per l’immissione di comandi; detta interfaccia utente (6) essendo configurata in modo da inviare a detta unità di controllo (3) parametri d’ingresso (I) selezionati dall’utente in base al tipo di caffè che desidera, in cui detta unità di controllo (3) è configurata in modo da ricevere detti parametri d’ingresso (I) inviati dall’interfaccia utente (6) e calcolare parametri di uscita (O) atti a controllare dette macchine macinacaffè (1) e detta macchina da caffè (2), detti parametri d’ingresso (I) comprendono una o più delle seguenti caratteristiche del caffè: cremosità, dolcezza, acidità, aroma, corposità, retrogusto, odore, in cui per ciascun parametro d’ingresso (I) c’è una votazione, e detti parametri d’uscita (O) comprendono: - selezione (S1, … Sn) che seleziona un gruppo di macchine macinacaffè (1) da utilizzare contraddistinte dal tipo di miscela si caffè (a1, ….an), - quantità in peso (Q1, … Qn) di caffè in polvere che ciascuna macchina macinacaffè selezionata deve erogare per formare una dose di caffè, - pressatura (P1, … Pn) del caffè in polvere nel portafiltro (4) in ciascuna macchina da macinacaffè selezionata, - temperatura (T) dell’acqua di infusione nella macchina da caffè (2), - rapporto (R) flusso/pressione dell’acqua di infusione nella macchina da caffè (2) e/o brew rate (B) inteso come rapporto tra peso del caffè in polvere e peso del caffè liquido.
- 2. Sistema (100) secondo la rivendicazione 1, in cui ciascuna macchina macinacaffè (1) comprende un gruppo macine (10) azionato da un motore elettrico (11) collegato a detta unità di controllo (3) e detta unità di controllo (3) è configurata in modo da abilitare il funzionamento dei motori elettrici delle macchine macinacaffè selezionate in base a detto parametro di selezione.
- 3. Sistema (100) secondo la rivendicazione 2, in cui ciascuna macchina macinacaffè (1) comprende: - un supporto (12) atto a supportare un portafiltro (4) atto ad essere riempito con una dose di caffè in polvere e - una cella di carico (13) collega a detto supporto (12) ed elettricamente collegata a detta unità di controllo per misurare il peso del caffè in polvere nel portafiltro (4), in cui detta unità di controllo (3) è configurata in modo bloccare il motore (11) della macchina macinacaffè, quando il peso del caffè in polvere misurato da detta cella di carico (13) raggiunge detto parametro di quantità in peso.
- 4. Sistema (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuna macchina macinacaffè (1) comprende: - un pressatore (14) collegato all’unità di controllo (3) e atto a pressare il caffè macinato entro il portafiltro (4), e - un dinamometro (15) collegato al pressatore (14) per rilevare la pressione esercitata dal pressatore e collegato all’unità di controllo (3); in cui detta unità di controllo (3) è configurata in modo bloccare il pressatore (14), quando la pressione misurata da detto dinamometro (15) raggiunge detto parametro di pressatura.
- 5. Sistema (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta macchina da caffè (2) comprende: - uno scambiatore di calore (21) provvisto di resistenza elettrica riscaldante per riscaldare acqua da alimentare al gruppo erogatore (20); la resistenza elettrica dello scambiatore di calore (21) essendo collegata e controllata dall’unità di controllo (3), e - un sensore di temperatura (22) disposto nello scambiatore di calore (21) per rilevare la temperatura dell’acqua calda; il sensore di temperatura (22) essendo collegato all’unità di controllo (3); in cui detta unità di controllo (3) è configurata in modo da controllare detta resistenza elettrica dello scambiatore di calore in modo che la temperatura dell’acqua misurata da detto sensore di temperatura (22) raggiunga il valore di detto parametro di temperatura (T).
- 6. Sistema (100) secondo la rivendicazione 5, in cui detta unità di controllo (3) comprende sistema di controllo PID (Proporzionale-Integrale-Derivativo) (23) che controlla la temperatura della resistenza dello scambiatore di calore (21).
- 7. Sistema (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta macchina da caffè (2) comprende: - una valvola di preinfusione (24) disposta a monte di un gruppo erogatore (20) per controllare l’alimentazione di acqua calda in pressione durante una fase di pre-infusione ed una fase infusione della polvere di caffè; detta valvola di preinfusione (24) essendo un’elettrovalvola comandata elettricamente, e - un flussimetro (28) disposto a valle della valvola di preinfusione e a monte del gruppo di erogazione per misurare il flusso di acqua calda in pressione uscente dalla valvola di preinfusione; detto flussimetro essedo elettricamente collegato a detta unità di controllo (3); e detta unità di controllo (3) comprende un generatore di segnale (25) atto a comandare un otturatore della valvola di preinfusione (24); e detta unità di controllo (3) è configurata in modo da controllare detta valvola di preinfusione (24) in modo da ottenere detto parametro del rapporto (R) flusso/pressione dell’acqua di infusione.
- 8. Sistema (100) secondo la rivendicazione 7, in cui la valvola di preinfusione (24) è di tipo pulsante, e il generatore di segnale (25) è un dispositivo PWM.
- 9. Sistema (100) secondo la rivendicazione 7, in cui la valvola di preinfusione (24) è di tipo proporzionale programmabile, comprendente un otturatore atto ad aprire e chiudere gradualmente la comunicazione tra due vie della valvola, in modo proporzionale ad un segnale di comando inviato da detto generatore di segnale (25).
- 10. Sistema (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta macchina da caffè (2) comprende: - una piattaforma (26) disposta sotto il gruppo erogatore (20) per ricevere una tazzina (5) destinata ad essere riempita con caffè liquido, e - una una cella di carico (27) collegata alla piattaforma (26) ed elettricamente collega all’unità di controllo (3) per il peso netto del caffè liquido alimentato nella tazzina (5); in cui detta unità di controllo (3) è configurata in modo da misurare in continuo il brew rate relativo al caffè liquido nella tazzina (5) e chiudere una valvola di erogazione di un gruppo erogatore (20) della macchina da caffè, per interrompere l’erogazione quando il brew rate misurato raggiunge detto parametro di brew rate.
- 11. Sistema (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta interfaccia utente (6) comprende uno smart device (61) in cui è installato un programma applicativo (62) che consente all’utente di selezionare detti parametri d’ingresso (I) ed inviarli a detta unità di controllo (3).
- 12. Sistema (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta interfaccia utente (6) comprende un panello di controllo (60) elettricamente collegato a detta unità di controllo (3).
- 13. Sistema (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendete una slitta mobile (40) atta a ricevere un portafiltro (4) per inserire sequenzialmente detto portafiltro in dette macchine macinacaffè e in detta macchina da caffè (2); in cui detta unità di controllo (3) essendo collegata a detta slitta mobile (40) e configurata in modo da muovere detta slitta mobile (40) in base a detti parametri di selezione .
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