IT201900017276A1 - Procedimento ed apparecchiatura di formatura di oggetti in metallo, particolarmente del tipo cavi. - Google Patents

Description

"Procedimento ed apparecchiatura di formatura di oggetti in metallo, particolarmente del tipo cavi"

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento di formatura di oggetti in metallo, particolarmente del tipo cavi, e l'apparecchiatura con la quale attuare detto procedimento.

Nel settore delle creazioni artistiche in metallo, è noto l'impiego di metallo preziosi e non preziosi per la realizzazione di vere e proprie opere d'arte dalla conformazione sostanzialmente cava.

Tali opere d'arte, o sculture, possono assumere differenti forme e geometrie che, a seconda della complessità geometrica, possono richiedere l'impiego di tecniche quali, ad esempio, la fusione in cera persa e la fusione in stampi con anime e carrelli mobili.

Tra le sculture più in voga, sono sempre più richieste sfere in bronzo caratterizzate da una superficie esterna irregolare e del tutto non omogenea in spessore, in scabrezza superficiale e sfumature di colore, tali da richiamare l'immagine astratta della crosta terrestre.

Per realizzare tale tipo di scultura con la tecnica nota sarebbe necessario realizzare due semisfere, lavorarle superficialmente per ottenere l’effetto estetico desiderato e poi saldare tra loro così da chiudere la geometria.

Compito precipuo del presente trovato consiste nel fatto di mettere a punto un procedimento di formatura per la realizzazione di sculture in metalli dalla geometria cava e con una superficie esterna irregolare e non omogenea.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare un'apparecchiatura idonea all'attuazione del procedimento di cui sopra.

Questo compito, nonché questo ed altri scopi, sono raggiunti da un procedimento di formatura di oggetti in metallo, particolarmente del tipo cavi, comprendente una fase di fusione in un crogiolo di un metallo con il quale realizzare un oggetto cavo ed una fase di versamento del metallo fuso contenuto in detto crogiolo in una stampo riproducente in negativo la forma esterna dell'oggetto cavo da ottenere; caratterizzato dal fatto che di comprendere una fase di movimentazione di detto stampo eseguita contestualmente a detta fase di versamento in maniera tale da far aderire e da far solidificare detto metallo fuso sulle pareti interne di detto stampo evitando l'accumulo di detto metallo fuso nelle porzioni cave di detto stampo.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di un procedimento di formatura di oggetti in metallo, particolarmente del tipo cavi, secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui:

- le figure 1 e 2 sono due viste in alzato laterale dell 'apparecchiatura per l'attuazione del procedimento di formatura secondo il presente trovato ;

le figure 3 e 4 sono due viste in alzato frontale dell'apparecchiatura rappresentata nelle figure precedenti.

Con particolare riferimento alle figure citate, il procedimento di formatura di oggetti in metallo, particolarmente del tipo cavi, comprende una fase di fusione in un crogiolo 2 di un metallo con il quale realizzare un oggetto cavo ed una fase di versamento del metallo fuso 3 contenuto nel crogiolo 2 in una stampo 4 riproducente in negativo la forma esterna dell'oggetto cavo da ottenere .

Secondo il trovato, è prevista una fase di movimentazione dello stampo 4 eseguita contestualmente alla fase di versamento in maniera tale da far aderire e da far solidificare il metallo fuso 3 sulle pareti interne dello stampo 4 evitando l'accumulo di metallo fuso 3 nelle porzioni cave dello stampo 4.

In questa maniera, il processo di solidificazione del metallo fuso 3 avviene in condizioni dinamiche donando all'oggetto finale una geometria dalla superficie esterna totalmente irregolare sia dal punto di vista dello spessore, della scabrezza superficiale e del colore arrivando, addirittura in caso di velocità di rotazione elevate, smanchi di materiale tali da creare cavità del tutto casuali.

Tale procedimento è attuabile con qualsiasi materiale metallico come, ad esempio, leghe di bronzo, leghe di oro, leghe di argento, leghe di rame o qualsiasi altro tipo di lega metallica o metallo puro.

Nelle figure citate, è rappresenta in maniera stilizzata un'attrezzatura, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, per l'attuazione del procedimento appena descritto.

Come già anticipato, l'attrezzatura 1 comprende uno stampo 4 costituito da una pluralità di gusci associati tra loro in maniera amovibile in maniera tale da essere aperti per l'estrazione dell'oggetto cavo da ottenere.

Vantaggiosamente, lo stampo 4 è girevolmente supportato da una struttura di sostegno 6 ed è dotato di mezzi di movimentazione 7 per la sua rotazione attorno ad almeno un asse di rivoluzione 8 .

A seconda dell'effetto estetico ricercato, è possibile dotare lo stampo 4 di molteplici assi di rivoluzione orientati secondo differenti direzioni .

Infatti, nella forma di realizzazione proposta è presente anche un secondo asse di rivoluzione 9 ortogonale al prima asse di rivoluzione 8.

Nella forma di realizzazione proposta, opportunamente, lo stampo 4 presenta almeno un'apertura 10 attraverso la quale colare il metallo fuso 3.

Vantaggiosamente, può essere previsto anche uno sportello di chiusura 11 dell'apertura 10 per la definizione di un volume chiuso all'interno dello stampo 4.

La movimentazione dello stampo 4 può avvenire, a seconda delle scelte progettuali, con mezzi motori 5, ad esempio per la movimentazione attorno al primo asse di rivoluzione 8, e/o mezzi di movimentazione manuale, ad esempio per la movimentazione attorno al secondo asse di rivoluzione 9, operativamente collegati allo stampo 4.

Più specificatamente, nella forma di realizzazione proposta, i mezzi di movimentazione manuale sono realizzati dalla possibilità dì far ruotare manualmente lo stampo 4 attorno ad una cerniera 12 mediante, per l'appunto, spinte eseguite direttamente dall'operatore.

Infine, lo stampo 4 può presentare molteplici forme selezionate nel gruppo costituito da: forme sferiche, forme cilindriche, forme concave, forme parallelepipede, forme a spirale, forme complesse e forme con sottosquadri. Nella forma di realizzazione proposta, lo stampo 4 ha una forma sferica .

Il funzionamento dell’apparecchiatura 1 e del procedimento con essa attuabile è descritto di seguito .

A seconda dell'effetto desiderato, è possibile attivare uno o più rotazioni dello stampo 4 durante il versamento del metallo fuso 3 precedentemente preparato.

Grazie alla movimentazione dello stampo 4, il metallo fuso 3 in esso colato va a ricoprire la superficie interna dello stampo 4 aderendo alla stessa e subendo colature interne e trascinamenti dovuti alla variazione dell'orientamento dello stampo 4 rispetto al campo gravitazionale durante la solidificazione del metallo fuso 3.

Versata la quantità di metallo fuso 3 necessaria, si può chiudere lo sportello di chiusura 11 se previsto e completare il rivestimento della superficie interna fino a completa solidificazione del metallo fuso 3.

A questo punto, l'oggetto così ottenuto si può liberare sganciando i gusci costituenti lo stampo 4 .

Si è in pratica constatato come il procedimento di formatura di oggetti in metallo, particolarmente del tipo cavi, e l'apparecchiatura con la quale attuare detto procedimento, secondo il trovato, rispondano al problema tecnico precedentemente esposto consentendo di ottenere sculture in metallo cave senza l'ausilio di anime o carrelli mobili e con superficie esterne dagli effetti estetici totalmente casuali.

Il procedimento di formatura di oggetti in metallo, particolarmente del tipo cavi, e l'apparecchiatura con la quale attuare detto procedimento, così concepiti, sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito delle allegate rivendicazioni.

Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti .

In pratica, ì materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1 . Procedimento di formatura di oggetti in metallo, particolarmente del tipo cavi, comprendente una fase di fusione in un crogiolo (2) di un metallo con il quale realizzare un oggetto cavo ed una fase di versamento del metallo fuso (3) contenuto in detto crogiolo (2) in una stampo (4) riproducente in negativo la forma esterna dell'oggetto cavo da ottenere; caratterizzato dal fatto che di comprendere una fase di movimentazione di detto stampo (4) eseguita contestualmente a detta fase di versamento in maniera tale da far aderire e da far solidificare detto metallo fuso (3) sulle pareti interne di detto stampo (4) evitando l'accumulo di detto metallo fuso (3) nelle porzioni cave di detto stampo (4).
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto metallo è selezionato nel gruppo costituito da: leghe di bronzo, leghe di oro, leghe di argento e leghe di rame .
3. 3. Attrezzatura (1) per l'attuazione di un procedimento di formatura di oggetti in metallo, particolarmente del tipo cavi, secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzata dal fatto di comprendere uno stampo (4) costituito da una pluralità di gusci associati tra loro in maniera amovibile in maniera tale da essere aperti per l'estrazione di detto oggetto cavo e girevolmente supportato da una struttura di sostegno (6); detto stampo (4) essendo dotato di mezzi di movimentazione (7) per la sua rotazione attorno ad almeno un asse di rivoluzione (8, 9).
4. 4. Attrezzatura (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detto stampo (4) presenta almeno un'apertura (10) attraverso la quale colare il metallo fuso (3).
5. 5. Attrezzatura (1) secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno uno sportello di chiusura (11) di detta almeno un'apertura (10) per la definizione di un volume chiuso all'interno di detto stampo (4).
6. 6. Attrezzatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 3 a 5, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di movimentazione (7) comprendono almeno uno tra mezzi motori (5) e mezzi di movimentazione manuale (12) operativamente collegati a detto stampo (4).
7. 7. Attrezzatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 3 a 6, caratterizzata dal fatto che detto stampo (4) presenta una forma selezionata nel gruppo costituito da: forme sferiche, forme cilindriche, forme concave, forme parallelepipede, forme a spirale, forme complesse e forme con sottosquadri .