IT201900012792A1

IT201900012792A1 - DEVICE FOR CONNECTING A HANDLE TO A WINDOW

Info

Publication number: IT201900012792A1
Application number: IT102019000012792A
Authority: IT
Inventors: Enrico Gabrieli
Original assignee: Gabrieli Mecc Di Gabrieli Enrico
Priority date: 2019-07-24
Filing date: 2019-07-24
Publication date: 2021-01-24

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si colloca nel settore dei componenti per l’edilizia ed in particolare nel settore dei dispositivi per il montaggio di maniglie a porte e finestre. The present invention is placed in the sector of building components and in particular in the sector of devices for mounting handles on doors and windows.

Attualmente, lo stato dell’arte prevede il montaggio di una maniglia ad un infisso tramite un dispositivo, in gergo denominato “rosetta”, costituito da un corpo scatolare destinato ad essere collegato all’infisso. Dal corpo scatolare fuoriesce un perno, solitamente quadro, ruotabile, al quale va collegata la maniglia. Nel corpo scatolare trovano alloggio una molla a spirale e un fermo, entrambi calzati sul perno e cooperanti con un riscontro del corpo scatolare. Il perno è così soggetto ad un precarico da parte della molla, mentre il fermo, in battuta con il riscontro, definisce la posizione di riposo del perno. Currently, the state of the art provides for the assembly of a handle to a frame using a device, in jargon called "rosette", consisting of a box-like body intended to be connected to the frame. A rotatable pin, usually square, protrudes from the box-like body, to which the handle is connected. A spiral spring and a stop are housed in the box-shaped body, both of which are fitted on the pin and cooperate with an abutment of the box-shaped body. The pin is thus subject to a preload by the spring, while the stop, in abutment with the striker, defines the rest position of the pin.

Tale soluzione è estremamente diffusa, ma presenta alcuni inconvenienti. Ad esempio, tale dispositivo non assicura un perfetto allineamento fra la maniglia ed il corpo scatolare, così che spesso la maniglia, una volta terminato il montaggio, si presenta inclinata rispetto al corpo scatolare, come se il montaggio non fosse stato eseguito correttamente. Ciò conferisce ad un osservatore un’impressione di inaccuratezza nel montaggio ed un effetto estetico complessivamente poco gradevole. This solution is extremely widespread, but has some drawbacks. For example, this device does not ensure perfect alignment between the handle and the box-like body, so that often the handle, once assembly is complete, is inclined with respect to the box-like body, as if assembly had not been carried out correctly. This gives an observer an impression of inaccuracy in the assembly and an overall unpleasant aesthetic effect.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un dispositivo per il collegamento di una maniglia ad un infisso, ad esempio una porta o una finestra, che soddisfi le esigenze del settore e superi nel contempo gli inconvenienti di cui si è detto con riferimento all’arte nota. The purpose of the present invention is to provide a device for connecting a handle to a frame, for example a door or a window, which satisfies the needs of the sector and at the same time overcomes the drawbacks mentioned with reference to the art. Note.

Tale scopo è raggiunto da un gruppo maniglia secondo la rivendicazione 1; le rivendicazioni dipendenti descrivono ulteriori vantaggiose forme di realizzazione. Le caratteristiche ed i vantaggi del gruppo maniglia secondo la presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in accordo con le tavole allegate, in cui: This object is achieved by a handle assembly according to claim 1; the dependent claims describe further advantageous embodiments. The characteristics and advantages of the handle unit according to the present invention will be evident from the description given below, given by way of non-limiting example, in accordance with the attached tables, in which:

- la figura 1 mostra un gruppo maniglia secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 1 shows a handle assembly according to an embodiment of the present invention;

- la figura 2 rappresenta una vista in pianta posteriore di una maniglia del gruppo maniglia della figura 1; Figure 2 represents a rear plan view of a handle of the handle unit of Figure 1;

- la figura 3 illustra una vista in pianta posteriore di un dispositivo di collegamento del gruppo maniglia della figura 1; Figure 3 illustrates a rear plan view of a connection device of the handle assembly of Figure 1;

- la figura 4 mostra una vista laterale del dispositivo di collegamento; figure 4 shows a side view of the connection device;

- la figura 5 illustra un gruppo maniglia secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 5 illustrates a handle assembly according to a further embodiment of the present invention;

- la figura 6 illustra un gruppo maniglia secondo una forma di realizzazione ancora ulteriore della presente invenzione; Figure 6 illustrates a handle assembly according to a still further embodiment of the present invention;

- la figura 7 illustra un gruppo maniglia secondo una forma di realizzazione ancora ulteriore della presente invenzione. Figure 7 illustrates a handle assembly according to a still further embodiment of the present invention.

Con riferimento alle figure delle tavole allegate, con 1 si è complessivamente indicato un gruppo maniglia destinato al collegamento ad un infisso, ad esempio ad una porta o ad una finestra. With reference to the figures of the attached tables, the numeral 1 generally indicates a handle unit intended for connection to a frame, for example to a door or a window.

Il gruppo maniglia 1 comprende una maniglia 2 ed un dispositivo di collegamento 4, per il collegamento della maniglia all’infisso. The handle group 1 includes a handle 2 and a connection device 4, for connecting the handle to the frame.

Tipicamente, la maniglia 2 comprende un’impugnatura 6 avente estensione prevalente lungo un asse impugnatura X fra un’estremità libera 8 ed un’estremità interna 10, ed una porzione di impegno 12, raccordata all’impugnatura 6 in corrispondenza dell’estremità interna 10 e destinata ad accoppiarsi con il dispositivo di collegamento 4. La porzione di impegno 12 presenta inoltre una faccia anteriore 14, destinata ad essere rivolta verso l’ambiente esterno, ed una faccia posteriore 16, rivolta verso il dispositivo di collegamento 4. Typically, the handle 2 comprises a handle 6 having a prevalent extension along a handle axis X between a free end 8 and an internal end 10, and an engagement portion 12, connected to the handle 6 at the internal end 10 and intended to be coupled with the connection device 4. The engagement portion 12 also has a front face 14, intended to be directed towards the external environment, and a rear face 16, directed towards the connection device 4.

La porzione di impegno 12 presenta un foro perno 18 avente un asse perno Z, chiuso dalla parte della faccia anteriore 14 ed aperto sulla faccia posteriore 16. The engagement portion 12 has a pin hole 18 having a pin axis Z, closed on the side of the front face 14 and open on the rear face 16.

Inoltre, la porzione di impegno 12 presenta almeno una cava 20, aperta sulla faccia posteriore 16, avente almeno una porzione di cava 22 con andamento circonferenziale rispetto all’asse perno Z del foro perno 18. In addition, the engagement portion 12 has at least one slot 20, open on the rear face 16, having at least one portion of the slot 22 with a circumferential course with respect to the pin axis Z of the pin hole 18.

Detta porzione di cava 22 presenta alle estremità circonferenziali, una superficie di battuta 24. Said slot portion 22 has an abutment surface 24 at the circumferential ends.

Il dispositivo di collegamento 4 comprende un corpo principale 30, adatto ad essere fissato all’infisso, ad esempio tramite viti, ed un perno 32, sporgente anteriormente dal corpo principale 30 e collegato a questo in modo da essere ruotabile attorno al proprio asse, ma vincolato assialmente per non essere sfilato. Il perno 32 è adatto ad essere inserito nel foro perno 18 della maniglia 2 e fissato a questa tramite un grano 34. In particolare, il perno 32 prevede un foro 35 sulla superficie laterale, mentre la porzione di impegno 12 prevede un foro 39; il grano 34 è avvitato nel foro 39 della porzione di impegno 12 e nel foro 35 del perno 32. The connection device 4 comprises a main body 30, suitable for being fixed to the frame, for example by means of screws, and a pin 32, protruding at the front from the main body 30 and connected to this so as to be rotatable around its own axis, but axially constrained so as not to be pulled out. The pin 32 is suitable for being inserted in the pin hole 18 of the handle 2 and fixed thereto by means of a dowel 34. In particular, the pin 32 has a hole 35 on the side surface, while the engagement portion 12 has a hole 39; the dowel 34 is screwed into the hole 39 of the engagement portion 12 and into the hole 35 of the pin 32.

Il dispositivo di collegamento 4 comprende inoltre una molla 40 a spirale, alloggiata posteriormente al corpo principale 30, ove è presente un apposito vano corpo 42, impegnata con un’estremità posteriore 44 del perno 32, sporgente nel vano corpo 42, e con un riscontro molla 46 del corpo principale 30. The connection device 4 also comprises a spiral spring 40, housed behind the main body 30, where there is a suitable body compartment 42, engaged with a rear end 44 of the pin 32, protruding into the body compartment 42, and with a stop main body spring 46 30.

Il dispositivo di collegamento 4 comprende inoltre mezzi di posizionamento secondario adatti a definire per il perno 32 una predefinita posizione angolare di riscontro. Ad esempio, detti mezzi di posizionamento secondario comprendono una superficie spianata del perno 32 ed una rispettiva superficie spianata del foro perno 18; quando le due superfici vanno circonferenzialmente a riscontro, per rotazione del perno 32, definiscono detta posizione angolare di riscontro del perno. The connection device 4 also comprises secondary positioning means suitable for defining a predefined angular abutment position for the pin 32. For example, said secondary positioning means comprise a flattened surface of the pin 32 and a respective flattened surface of the pin hole 18; when the two surfaces circumferentially abut, by rotation of the pin 32, they define said angular abutment position of the pin.

La molla 40 opera permanentemente sul perno 32 con un’azione di precarico, in modo da influenzarlo permanentemente verso la posizione angolare di riscontro. The spring 40 operates permanently on the pin 32 with a preload action, so as to permanently influence it towards the angular position of the abutment.

In definitiva, il riscontro molla 46 del corpo principale 30, la molla 40 e i mezzi di posizionamento secondario del perno 32 realizzano un esempio di mezzi di riscontro secondario del dispositivo di collegamento 4, cedevoli elasticamente, operanti fra il corpo principale 30 ed il perno 32 e adatti a influenzare permanentemente il perno 32 verso detta predefinita posizione angolare di riscontro. Ultimately, the spring abutment 46 of the main body 30, the spring 40 and the secondary positioning means of the pin 32 provide an example of secondary abutment means of the connecting device 4, elastically yielding, operating between the main body 30 and the pin 32 and adapted to permanently influence the pin 32 towards said predefined angular abutment position.

Il dispositivo di collegamento 4 comprende inoltre almeno un riscontro maniglia 50, ad esempio sporgente anteriormente dal corpo principale 30; il riscontro maniglia 40 è inseribile e scorrevole in detta cava 20 della porzione di impegno 12 della maniglia 2. Quando il riscontro maniglia 50 si porta in battuta della superficie di battuta 24 della cava 20, si definisce con accuratezza una posizione angolare di riposo della maniglia 2. The connection device 4 also comprises at least one handle abutment 50, for example protruding from the front from the main body 30; the handle abutment 40 can be inserted and slidable in said groove 20 of the engagement portion 12 of the handle 2. When the handle abutment 50 reaches the abutment surface 24 of the groove 20, an angular rest position of the handle is accurately defined 2.

In definitiva, il riscontro maniglia 50 del corpo principale 30 e la cava 20 della porzione di impegno 12, in cui il riscontro maniglia 50 è inseribile e scorrevole nella cava 20, realizzano un esempio di mezzi di posizionamento primario adatti a definire per la maniglia 2 una posizione angolare di riposo. Ultimately, the handle abutment 50 of the main body 30 and the groove 20 of the engagement portion 12, in which the handle abutment 50 can be inserted and slidable into the groove 20, provide an example of primary positioning means suitable for defining the handle 2 an angular position of rest.

Il collegamento fra il perno 32 e la porzione di impegno 12 della maniglia 2, ottenuto tramite il grano 34 di cui si è detto sopra, è configurato in modo da imporre al perno 32 una piccola rotazione in verso contrario a quello dell’azione della molla 40, in modo che la reazione che ne deriva influenza permanentemente la porzione di impegno 12 verso la posizione angolare di riposo della maniglia 2. The connection between the pin 32 and the engagement portion 12 of the handle 2, obtained by means of the dowel 34 mentioned above, is configured in such a way as to impose a small rotation on the pin 32 in the opposite direction to that of the action of the spring. 40, so that the resulting reaction permanently influences the engagement portion 12 towards the angular rest position of the handle 2.

In altre parole, la superficie di battuta 24 della cava 20 è spinta permanentemente dalla reazione del perno 32 verso il riscontro maniglia 50. In other words, the abutment surface 24 of the groove 20 is permanently pushed by the reaction of the pin 32 towards the handle abutment 50.

A tale scopo, quando il perno 32 è nella posizione angolare di riscontro e la maniglia 2 è nella posizione angolare di riposo, il foro 35 del perno 32 è lievemente disassato circonferenzialmente dal foro 39 della porzione di impegno 12 e parzialmente circonferenzialmente sovrapposto a questo, per consentire comunque l’avvitamento del grano 34; inserito ed avvitato il grano 34 nel foro 39 e nel foro 35, il perno 32 subisce una lieve rotazione, contraria al verso di azione della molla 40, che porta il foro 35 ad allinearsi con il foro 39. Ne consegue che, realizzato l’avvitamento del grano 34, il perno 32, tramite il grano 34, opera permanentemente sulla porzione di impegno 12 della maniglia 2, spingendola verso la posizione angolare di risposo. For this purpose, when the pin 32 is in the angular abutment position and the handle 2 is in the angular rest position, the hole 35 of the pin 32 is slightly offset circumferentially from the hole 39 of the engagement portion 12 and partially circumferentially superimposed on it, in any case to allow screwing of the grain 34; inserted and screwed the dowel 34 into the hole 39 and into the hole 35, the pin 32 undergoes a slight rotation, contrary to the direction of action of the spring 40, which brings the hole 35 to align with the hole 39. It follows that, once the screwing of the dowel 34, the pin 32, by means of the dowel 34, operates permanently on the engagement portion 12 of the handle 2, pushing it towards the angular rest position.

Per agevolare l’avvitamento del grano 34, il foro 35 del perno 32 prevede un’imboccatura svasata. To facilitate screwing of the grain 34, the hole 35 of the pin 32 provides a flared mouth.

In definitiva, il perno 32 cedevole elasticamente in rotazione, il foro 35 del perno 32, il foro 39 della porzione di impegno 12, lievemente disassati circonferenzialmente prima di avvitare il grano 34, e parzialmente circonferenzialmente sovrapposti, il grano 34 e i mezzi di posizionamento primario realizzano un esempio di mezzi di riscontro primario, cedevoli elasticamente, operanti fra il corpo principale 30 e la porzione di impegno 12 e adatti a influenzare permanentemente la maniglia 2 verso la predefinita posizione angolare di riposo. Ultimately, the pin 32 elastically yielding in rotation, the hole 35 of the pin 32, the hole 39 of the engagement portion 12, slightly offset circumferentially before screwing the dowel 34, and partially circumferentially overlapping, the dowel 34 and the primary positioning means embody an example of primary abutment means, elastically yielding, operating between the main body 30 and the engaging portion 12 and suitable for permanently influencing the handle 2 towards the predefined angular rest position.

Per il montaggio del gruppo maniglia 1 all’infisso, il corpo principale 30 del dispositivo di collegamento 4 viene fissato all’infisso, ad esempio tramite viti. In tale condizione, il perno 32, sporgente dal corpo principale 30, si trova nella posizione angolare di riscontro dettata dai mezzi di riscontro secondario. Successivamente, la maniglia 2 viene collegata al dispositivo di collegamento 4; in particolare, il perno 32 è inserito nel foro perno 18 e il riscontro maniglia 50, sporgente anteriormente dal corpo principale 30, è inserito nella rispettiva cava 20 della porzione di impegno 12 ed è portato in battuta contro la superficie di battuta 24 della cava 20. La maniglia assume quindi la posizione angolare di riposo, in cui la superficie di battuta 24 della cava 20 è in battuta con il riscontro maniglia 50 del dispositivo di collegamento 4. For the assembly of the handle unit 1 to the frame, the main body 30 of the connection device 4 is fixed to the frame, for example by means of screws. In this condition, the pin 32, protruding from the main body 30, is in the angular abutment position dictated by the secondary abutment means. Subsequently, the handle 2 is connected to the connection device 4; in particular, the pin 32 is inserted in the pin hole 18 and the handle abutment 50, protruding from the front of the main body 30, is inserted in the respective groove 20 of the engagement portion 12 and is brought into abutment against the abutment surface 24 of the groove 20 The handle then assumes the angular rest position, in which the abutment surface 24 of the groove 20 abuts the handle abutment 50 of the connection device 4.

Avvitato il grano 34 alla porzione di impegno 12 e al perno 32, in virtù del piccolo disallineamento circonferenziale fra l’asse del foro 39 della porzione di impegno 12 e l’asse del foro 35 del perno 32, il perno 32 è forzato a compiere una piccola rotazione contraria all’azione della molla 40. Having screwed the dowel 34 to the engagement portion 12 and to the pin 32, by virtue of the small circumferential misalignment between the axis of the hole 39 of the engagement portion 12 and the axis of the hole 35 of the pin 32, the pin 32 is forced to perform a small rotation contrary to the action of the spring 40.

Ne deriva che, attraverso il perno 32 ed il grano 34, la molla 40 opera anche sulla maniglia 2, influenzandola permanentemente verso la posizione angolare di riposo. Tale posizione angolare di riposo è definita in modo da ottenere un perfetto allineamento fra la maniglia ed il dispositivo di collegamento, così superando gli inconvenienti di cui si è detto con riferimento all’arte nota. It follows that, through the pin 32 and the grain 34, the spring 40 also operates on the handle 2, permanently influencing it towards the angular rest position. This angular rest position is defined in such a way as to obtain perfect alignment between the handle and the connection device, thus overcoming the drawbacks mentioned with reference to the prior art.

Secondo una forma di realizzazione (figura 1), i fori 37 del corpo principale 30, destinati alle viti di fissaggio all’infisso, sono affiancati al riscontro maniglia 50. Secondo una ulteriore forma di realizzazione (figura 5), il riscontro maniglia 50 è forato in modo da accogliere almeno una di dette viti di fissaggio. According to an embodiment (Figure 1), the holes 37 of the main body 30, intended for the fixing screws to the frame, are placed side by side with the handle abutment 50. According to a further embodiment (Figure 5), the handle abutment 50 is drilled so as to receive at least one of said fixing screws.

Secondo una forma di realizzazione ancora ulteriore (figura 6), il dispositivo di collegamento 4 è completamente alloggiato nella porzione di impegno 12 della maniglia 2, in modo da risultare completamente celato alla vista. According to a still further embodiment (Figure 6), the connection device 4 is completely housed in the engagement portion 12 of the handle 2, so as to be completely hidden from view.

In una ulteriore forma di realizzazione (figura 7), il dispositivo di collegamento 4, ed in particolare il corpo principale 30, è provvisto di cave 20, mentre la porzione di impegno 12 della maniglia 2 è munita di riscontri maniglia 50. In a further embodiment (Figure 7), the connection device 4, and in particular the main body 30, is provided with slots 20, while the engagement portion 12 of the handle 2 is provided with handle abutments 50.

Secondo una forma di realizzazione ancora ulteriore (figura 7), la porzione di impegno 12 è provvista di una sede destra 51d e di una sede sinistra 51s, disposte in posizione simmetrica rispetto all’asse perno Z, in cui ciascuna sede 51d, 51s è adatta ad alloggiare il riscontro maniglia 50. According to a still further embodiment (Figure 7), the engagement portion 12 is provided with a right seat 51d and a left seat 51s, arranged in a symmetrical position with respect to the pin axis Z, in which each seat 51d, 51s is suitable for housing the handle stop 50.

In tale forma di realizzazione, applicando il riscontro maniglia 50 alla sede destra 51d, si ottiene una maniglia “destra” ossia con impugnatura 6 disposta alla destra dell’asse perno Z e adatta a compiere una rotazione oraria, mentre applicando il riscontro maniglia 50 alla sede sinistra 51s si ottiene una maniglia “sinistra” ossia con impugnatura 6 disposta alla sinistra dell’asse perno Z e adatta a compiere una rotazione antioraria. Innovativamente, il dispositivo di collegamento secondo la presente invenzione supera gli inconvenienti di cui si è detto con riferimento all’arte nota, in quanto la maniglia è permanentemente mantenuta nella posizione angolare di riposo, cui corrisponde un perfetto allineamento della maniglia con il dispositivo di collegamento. In this embodiment, by applying the handle abutment 50 to the right seat 51d, a "right" handle is obtained, that is with a handle 6 arranged to the right of the pin axis Z and suitable for performing a clockwise rotation, while applying the handle abutment 50 to the left seat 51s a "left" handle is obtained, ie with handle 6 arranged to the left of the pin axis Z and suitable for performing a counterclockwise rotation. Innovatively, the connection device according to the present invention overcomes the drawbacks mentioned with reference to the known art, since the handle is permanently kept in the angular rest position, which corresponds to a perfect alignment of the handle with the connection device. .

E’ chiaro che un tecnico del ramo, al fine di soddisfare esigenze contingenti, potrebbe apportare modifiche al dispositivo di collegamento e al gruppo maniglia sopra descritti, tutte contenute nell’ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti. It is clear that a person skilled in the art, in order to meet contingent needs, could make changes to the connection device and handle group described above, all contained within the scope of protection as defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Handle assembly (1) comprising: - a handle (2) provided with a handle (6) and an engagement portion (12), said engagement portion being provided with a pin hole (18); - a connecting device (4) comprising: i) a main body (30) which can be fixed to a frame; ii) a pin (32) protruding from the front from the main body (30), rotatable around a pin axis (Z) and axially constrained to the main body (30), inserted in the pin hole (18) and fixed to the engagement portion (12 ); iii) secondary abutment means, elastically yielding, operating between the main body (30) and the pin (32) and suitable for permanently influencing the pin (32) towards a predefined angular abutment position; iv) primary abutment means, elastically yielding, operating between the main body (30) and the engagement portion (12) and suitable for permanently influencing the handle (2) towards a predefined angular rest position.

Handle assembly according to claim 1, wherein the secondary abutment means comprise a spring abutment (46) of the main body (30), a spiral spring (40), operating between the spring abutment (46) and the pin ( 32), and means for secondary positioning of the pin (32) suitable for defining the predefined angular abutment position for the pin (32).

3. Handle assembly according to claim 2, wherein the secondary positioning means comprise a flattened surface of the pin (32) and a flattened surface of the pin hole (18), configured so as to circumferentially abut to define said predefined angular position of the pin (32).

Handle assembly according to any one of the preceding claims, wherein the primary abutment means comprise the pivot (32) elastically yielding in rotation, a hole (35) of the pin (32), a hole (39) of the engagement portion ( 12), a dowel (34), in which in a configuration prior to screwing the dowel (34), in which the pin (32) is in the angular abutment position and the handle (2) is in the angular rest position, the hole (35) of the pin (32) is circumferentially offset from the hole (39) of the engagement portion (12) and partially circumferentially superimposed on it, and primary positioning means suitable for defining said predefined angular position for the handle (2) rest.

5. Handle assembly according to claim 4, wherein the primary positioning means comprise at least one handle abutment (50) protruding from the main body (30) and at least one groove (20) obtained in the engagement portion (12).

6. Handle assembly according to claim 5, in which the handle abutment (50) is crossed by a hole (37) for fixing screws of the connection device (4) to the frame.

7. Handle assembly according to claim 4, wherein the primary positioning means comprise at least one handle abutment (50) protruding from the engagement portion (12) and at least one groove (20) formed in the main body (30).

Handle assembly according to any one of the preceding claims, wherein the connecting device (4) is completely received in the connecting portion (12) of the handle (2).

Handle assembly according to any one of the preceding claims, in which the primary positioning means comprise a right seat (51d) and a left seat (51s), said seats (51d, 51s) being arranged symmetrically with respect to the pivot axis (Z ), and a single handle stop (50) applicable to said seats (51d, 51s), said primary positioning means being configured so that by applying the handle stop (50) to the right seat (51d) the handle can be rotated clockwise and by applying the handle stop (50) to the left seat (51s) the handle can be rotated counterclockwise.

10. Handle assembly according to any of the preceding claims, in which the main body (30) has holes (37) for fixing screws of the connection device (4) to the frame.