IT201900007461A1 - METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF BUILDINGS, AND BUILDING OBTAINED WITH THIS METHOD - Google Patents
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Description
METODO PER LA REALIZZAZIONE DI EDIFICI, ED EDIFICIO OTTENUTO CON DETTO METODO METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF BUILDINGS, AND BUILDING OBTAINED WITH THIS METHOD
DESCRIZIONE DESCRIPTION
CAMPO TECNICO TECHNICAL FIELD
[0001] La presente invenzione riguarda un metodo per costruire strutture edilizie, in particolare edifici per uso abitativo, commerciale o industriale. [0001] The present invention relates to a method for constructing building structures, in particular buildings for residential, commercial or industrial use.
ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART
[0002] Per la realizzazione di manufatti edili, in particolare edifici a uso industriale e commerciale, ma anche per civile abitazione, sono oggi utilizzate strutture composite con un’ossatura in travi metalliche e tamponature che formano le pareti verticali dell’involucro esterno dell’edificio. Queste strutture presentano grandi vantaggi rispetto alle tradizionali strutture in muratura, sia dal punto di vista della facilità e rapidità di realizzazione, sia dal punto di vista di resistenza ad eventi sismici. [0002] For the construction of building products, in particular buildings for industrial and commercial use, but also for residential use, today composite structures are used with a frame made of metal beams and infill panels that form the vertical walls of the external casing of the building. These structures have great advantages over traditional masonry structures, both from the point of view of the ease and speed of construction, and from the point of view of resistance to seismic events.
[0003] Tuttavia, le tecniche di costruzione del tipo sopra menzionato sono suscettibili di ulteriori perfezionamenti, ad esempio in termini di isolamento termico e/o acustico e di resistenza strutturale. [0003] However, the construction techniques of the type mentioned above are susceptible of further improvements, for example in terms of thermal and / or acoustic insulation and structural strength.
[0004] Sarebbe pertanto vantaggioso prevedere nuove tecniche di costruzione di edifici con ossatura in travi metalliche e tamponature composite, che migliorino le caratteristiche delle tecniche correnti. [0004] It would therefore be advantageous to provide new construction techniques for buildings with metal beam frameworks and composite infill, which improve the characteristics of current techniques.
SOMMARIO DELL’INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION
[0005] Secondo un primo aspetto viene descritto un metodo per la costruzione di edifici, comprendente una prima fase di realizzazione di un’ossatura con travi metalliche. All’ossatura viene fissata una tamponatura che può comprendere una pannellatura esterna di chiusura formata da una pluralità di lastre esterne, aventi una superficie esterna, rivolta verso l’esterno dell’edificio, e una superficie interna, rivolta verso l’interno dell’edificio. Alla sulla superficie interna delle lastre esterne viene applicato uno strato di resina polimerizzabile espandibile, preferibilmente in poliuretano ad alta densità. Lo strato di poliuretano, o altra resina polimerica espansa di analoghe caratteristiche, indurisce aderendo alla pannellatura esterna formando con essa una struttura monolitica. Preferibilmente, la pannellatura esterna è ancorata ad un’orditura di supporto, la quale vantaggiosamente può essere inglobata nello strato di resina polimerica espansa e indurita, in modo da ottenere una struttura monolitica composita formata dalla pannellatura esterna, dalla sua orditura di supporto e dallo strato di resina polimerica espansa e indurita (reticolata o polimerizzata) che costituisce uno strato di unione e collaborante meccanicamente con l’orditura di supporto e la pannellatura esterna. Lo strato di resina forma anche isolamento termico e acustico, nonché protezione dell’orditura di supporto dagli agenti atmosferici e contro l’ossidazione. Il metodo prevede la fase di applicare, preferibilmente tramite l’ausilio di una seconda orditura di supporto, di una pannellatura interna. [0005] According to a first aspect, a method for the construction of buildings is described, comprising a first step of making a framework with metal beams. An infill is fixed to the framework which can comprise an external closing panel formed by a plurality of external plates, having an external surface, facing the outside of the building, and an internal surface, facing the inside of the building. . A layer of expandable polymerizable resin, preferably in high-density polyurethane, is applied to the internal surface of the external plates. The layer of polyurethane, or other expanded polymeric resin with similar characteristics, hardens by adhering to the external paneling, forming with it a monolithic structure. Preferably, the external paneling is anchored to a support framework, which can advantageously be incorporated in the expanded and hardened polymer resin layer, so as to obtain a composite monolithic structure formed by the external paneling, its support framework and the layer of expanded and hardened polymeric resin (cross-linked or polymerized) which constitutes a bonding layer and mechanically collaborating with the support frame and the external paneling. The resin layer also forms thermal and acoustic insulation, as well as protection of the support framework from atmospheric agents and against oxidation. The method involves the step of applying, preferably with the aid of a second support framework, an internal paneling.
[0006] Varie altre fasi del metodo possono essere previste per applicare ulteriori componenti o elementi alla tamponatura, ivi compresi elementi, componenti o parti di uno o più impianti tecnici, come di seguito descritto con riferimento ad un esempio di realizzazione. [0006] Various other steps of the method can be envisaged for applying further components or elements to the infill, including elements, components or parts of one or more technical systems, as described below with reference to an example of embodiment.
[0007] Secondo un altro aspetto viene prevista una struttura edilizia comprendente un’ossatura portante in travi metalliche e tamponature di chiusura composita, comprendente: almeno una pannellatura esterna costituita da una prima pluralità di lastre esterne tra loro accostate; almeno uno strato di resina polimerica espansa applicata a spruzzo e solidificata su una superficie interna della pannellatura esterna, formante una struttura monolitica con detta pannellatura esterna; un isolamento termico applicato sulla faccia interna dello strato di resina polimerica; una pannellatura interna di finitura sulla faccia interna dell’isolamento termico, formata da una seconda pluralità di lastre interne tra loro accostate. [0007] According to another aspect, a building structure is provided comprising a supporting frame made of metal beams and composite closing infills, comprising: at least one external paneling consisting of a first plurality of external plates placed side by side; at least one layer of spray applied and solidified expanded polymeric resin on an internal surface of the external paneling, forming a monolithic structure with said external paneling; thermal insulation applied to the inner face of the polymer resin layer; an internal finishing paneling on the internal face of the thermal insulation, formed by a second plurality of internal plates placed side by side.
[0008] Ulteriori vantaggiose caratteristiche e forme di realizzazione del metodo e della struttura edilizia ottenuta sono descritte nel seguito e nelle allegate rivendicazioni, che formano parte integrante della presente descrizione. [0008] Further advantageous characteristics and embodiments of the method and of the building structure obtained are described below and in the attached claims, which form an integral part of the present description.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0009] L’invenzione verrà meglio compresa seguendo la descrizione e gli allegati disegni, che illustrano una forma di realizzazione esemplificativa e non limitativa dell’invenzione. Più in particolare, nel disegno: [0009] The invention will be better understood by following the description and the attached drawings, which illustrate an exemplary and non-limiting embodiment of the invention. More specifically, in the drawing:
le Figg.1(A) e 1(B) mostrano una sezione secondo un piano verticale e una sezione secondo un piano orizzontale, di traccia B-B in Fig.1(A) di una porzione di edificio in una prima fase di un metodo qui descritto; Figs.1 (A) and 1 (B) show a section according to a vertical plane and a section according to a horizontal plane, of trace B-B in Fig.1 (A) of a portion of the building in a first phase of a method here described;
la Fig.1(C) mostra una sezione secondo un piano verticale di traccia C-C in Fig.1(A), illustrante una porzione dell’ossatura portante dell’edificio, prima dell’applicazione della tamponatura; Fig.1 (C) shows a section according to a vertical plane of trace C-C in Fig.1 (A), illustrating a portion of the supporting framework of the building, before the application of the infill;
le Figg. da 2(A), 2(B) a 6(A), 6(B) mostrano, in sezioni analoghe a quelle delle Figg.2(A) e (2B), fasi successive del metodo qui descritto; e Figs. 2 (A), 2 (B) to 6 (A), 6 (B) show, in sections similar to those of Figs. 2 (A) and (2B), successive steps of the method described here; And
la Fig.7 mostra una sezione secondo un piano verticale di una porzione di edificio a uso di civile abitazione ottenuto con il metodo qui descritto. Fig.7 shows a section on a vertical plane of a portion of a building for residential use obtained with the method described here.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI FORME DI REALIZZAZIONE DETAILED DESCRIPTION OF FORMS OF CONSTRUCTION
[0010] In Fig.7 è illustrata una sezione, secondo un piano verticale, di una porzione di edificio 1 ad uso di civile abitazione, con un’ossatura in travi metalliche ottenuto con il metodo qui descritto. Si deve comprendere che la tecnica qui descritta, benché particolarmente vantaggiosa nella realizzazione di civili abitazioni, dove i requisiti qualitativi sono particolarmente elevati, può essere utilizzata con vantaggio anche per la costruzione di edifici industriali o commerciali, quali capannoni, negozi, centri commerciali, etc. [0010] Fig.7 shows a section, according to a vertical plane, of a portion of building 1 for residential use, with a framework made of metal beams obtained with the method described here. It must be understood that the technique described here, although particularly advantageous in the construction of civil dwellings, where the quality requirements are particularly high, can also be used with advantage for the construction of industrial or commercial buildings, such as warehouses, shops, shopping centers, etc. .
[0011] L’ossatura in travi metalliche dell’edificio 1 può essere realizzata in qualunque modo idoneo, in funzione delle esigenze statiche ed eventuali esigenze dinamiche (misure antisismiche) dell’edificio 1. L’ossatura illustrata è da considerarsi, quindi, meramente esemplificativa e non limitativa. In particolare, nell’esempio illustrato (cfr. in particolare Fig.7) l’edificio 1 comprende fondazioni F e travi verticali o montanti 3. Con 5 sono indicate travi orizzontali che definiscono i solai S. La struttura verticale si estende fino ad una copertura 9 supportata da travi 7. Le travi formanti l’ossatura possono essere travi saldate o preferibilmente travi imbullonate, per una maggiore rapidità e semplicità costruttiva. Le travi possono essere in acciaio, ad esempio acciaio zincato per una maggiore protezione alla corrosione. [0011] The metal beam framework of the building 1 can be made in any suitable way, according to the static requirements and any dynamic needs (anti-seismic measures) of the building 1. The framework illustrated is therefore to be considered merely exemplary and not limiting. In particular, in the example illustrated (see in particular Fig. 7) building 1 includes foundations F and vertical beams or uprights 3. With 5 are indicated horizontal beams that define the floors S. The vertical structure extends up to a cover 9 supported by beams 7. The beams forming the frame can be welded beams or preferably bolted beams, for greater speed and simplicity of construction. The beams can be made of steel, for example galvanized steel for greater corrosion protection.
[0012] La struttura può comprendere tiranti diagonali o contro-ventature di irrigidimento 11 (cfr. Fig.1C, descritta in seguito), che uniscono tra loro travi verticali 3. [0012] The structure can comprise diagonal tie rods or stiffening counter-vents 11 (see Fig.1C, described below), which join together vertical beams 3.
[0013] Le pareti esterne della struttura reticolare formata dall’ossatura di travi 3, 5, 7 vengono realizzate tramite tamponature composite che si ancorano all’ossatura formata dalle travi 3 e 5. La sequenza delle fasi di un metodo per la realizzazione delle tamponature sarà ora descritta con riferimento alla sequenza delle Figg. da 1A, 1B, 1C a 6A, 6B. In ciascuna figura la parte indicata con (A) mostra una porzione della struttura dell’edificio in una sezione secondo un piano verticale, la cui traccia è indicata con A-A nella corrispondente porzione della figura indicata con (B). Viceversa, la porzione (B) di ciascuna figura indica una sezione secondo un piano orizzontale di traccia A-A nella porzione di figura (A). La Fig.1(C) mostra una sezione secondo un piano verticale di traccia C-C di Fig.1A. [0013] The external walls of the reticular structure formed by the framework of beams 3, 5, 7 are made by means of composite infill panels which are anchored to the framework formed by the beams 3 and 5. The sequence of the steps of a method for making the infill will now be described with reference to the sequence of Figs. 1A, 1B, 1C to 6A, 6B. In each figure the part indicated with (A) shows a portion of the building structure in a section according to a vertical plane, the trace of which is indicated with A-A in the corresponding portion of the figure indicated with (B). Vice versa, the portion (B) of each figure indicates a section along a horizontal plane of trace A-A in the portion of the figure (A). Fig.1 (C) shows a section along a vertical plane of trace C-C of Fig.1A.
[0014] In Fig.1(A) sono mostrate le travi orizzontali 5 del solaio S e una trave verticale 3. Il solaio S è già stato gettato, mentre è ancora assente la tamponatura che chiude lo spazio delimitato dall’ossatura formata dalle travi 3 e 5. Una vista frontale di una porzione di ossatura, in corrispondenza della quale deve essere realizzata una tamponatura con le fasi del procedimento di seguito descritto, è illustrata in Fig.1(C). In questa figura è mostro anche un tirante o contro-ventatura 11 di unione di due travi verticali 3 consecutive. [0014] In Fig.1 (A) the horizontal beams 5 of the floor S and a vertical beam 3 are shown. The floor S has already been cast, while the infill that closes the space delimited by the frame formed by the beams is still absent 3 and 5. A front view of a portion of the frame, in correspondence with which an infill is to be made with the steps of the process described below, is illustrated in Fig.1 (C). Also shown in this figure is a tie rod or counter-vent 11 for joining two consecutive vertical beams 3.
[0015] In alcune forme di realizzazione, una prima fase per la realizzazione delle tamponature formanti le pareti perimetrali, cioè l’involucro esterno dell’edificio 1, comprende la realizzazione di un’orditura di supporto 17 per supportare una pannellatura esterna 13, formata da lastre esterne 15 (cfr. Fig.2) in materiale pre-formato, resistente agli agenti atmosferici. Le lastre esterne 15 possono essere formate in cartongesso da esterni. In alcune forme di realizzazione le lastre esterne 15 possono essere formate in fibro-cemento. Ad esempio le lastre esterne 15 possono essere lastre di Aquapanel® Outdoor disponibili da KNAUF s.a.s., a Castellina Marittima (PI), costituite da lastre in cemento rinforzato, composta da inerti e cemento portland e armata con rete in fibra di vetro sulle superfici. [0015] In some embodiments, a first step for the realization of the cladding forming the perimeter walls, that is the external envelope of the building 1, comprises the realization of a support frame 17 to support an external paneling 13, formed from external sheets 15 (see Fig. 2) in pre-formed material, resistant to atmospheric agents. The external plates 15 can be formed in outdoor plasterboard. In some embodiments, the outer plates 15 can be made of fiber cement. For example, the external slabs 15 can be Aquapanel® Outdoor slabs available from KNAUF s.a.s., in Castellina Marittima (PI), made up of reinforced concrete slabs, made up of aggregates and Portland cement and reinforced with fiberglass mesh on the surfaces.
[0016] Le lastre esterne 15 della pannellatura esterna 11 possono essere disposte in due strati sovrapposti, come mostrato in Fig.2A. In alcune forme di realizzazione i due strati sovrapposti sono sfalsati. In forme di realizzazione preferite, le lastre esterne 15 hanno forma rettangolare allungata e possono essere disposte in modo che uno strato presenti lastre verticali (cioè disposte con i lati maggiori con orientamento verticale) e l’altro strato presenti lastre orizzontali (cioè disposte con i lati maggiori con orientamento orizzontale). In generale è opportuno che le fughe F di uno strato siano sfalsate rispetto alle fughe dell’altro strato, o comunque non coincidenti con esse, per un migliore isolamento. [0016] The external plates 15 of the external paneling 11 can be arranged in two superimposed layers, as shown in Fig.2A. In some embodiments the two overlapping layers are offset. In preferred embodiments, the outer plates 15 have an elongated rectangular shape and can be arranged so that one layer has vertical plates (i.e. arranged with the longer sides with vertical orientation) and the other layer has horizontal plates (i.e. arranged with the larger sides with horizontal orientation). In general, the joints F of one layer should be offset with respect to the joints of the other layer, or in any case not coinciding with them, for better insulation.
[0017] La prima orditura di supporto 17 può comprendere montanti 19, ad esempio con una sezione a C o ad U, uniti superiormente e inferiormente a profili orizzontali 20, come mostrato in particolare in Fig.1(C). [0017] The first support frame 17 can comprise uprights 19, for example with a C or U-shaped section, joined at the top and bottom to horizontal profiles 20, as shown in particular in Fig.1 (C).
[0018] Successivamente alla realizzazione dell’orditura di supporto 17 (Fig.1), possono essere applicate le lastre esterne 15, ad esempio tramite avvitatura, ai montanti 19. della prima orditura di supporto 17. Le Figg.2(A) e 2(B) mostrano la fase in cui la pannellatura esterna 13 è stata applicata all’orditura di supporto 17. [0018] After the realization of the support frame 17 (Fig.1), the external plates 15 can be applied, for example by screwing, to the uprights 19. of the first support frame 17. Figs. 2 (A) and 2 (B) show the step in which the external paneling 13 was applied to the support frame 17.
[0019] Lo spessore della pannellatura esterna 13 può essere compreso ad esempio tra 10 e 30 mm, preferibilmente fra 15 e 25 mm e preferibilmente può essere di circa 20 mm. [0019] The thickness of the external paneling 13 can be comprised for example between 10 and 30 mm, preferably between 15 and 25 mm and preferably it can be about 20 mm.
[0020] Una volta applicate le lastre esterne 15, in strato semplice o doppio, viene formato uno strato di resina polimerica espandibile sulla superficie interna delle lastre esterne 15. Questa fase è illustrata nelle Figg.3(A) e 3(B). Ad esempio, la resina polimerica può essere un poliuretano ad alta densità, preferibilmente a celle chiuse. [0020] Once the external plates 15 have been applied, in a single or double layer, a layer of expandable polymeric resin is formed on the internal surface of the external plates 15. This step is illustrated in Figs. 3 (A) and 3 (B). For example, the polymeric resin can be a high density polyurethane, preferably with closed cells.
[0021] In alcune forme di realizzazione il poliuretano può essere un poliuretano espanso rigido con una densità applicata pari o superiore a 40 kg/m<3>, preferibilmente pari o superiore a 50 kg/m<3>, ad esempio pari o superiore a 55 kg/m<3>. Per densità applicata si intende la densità della resina indurita, dopo l’applicazione. In vantaggiose forme di realizzazione il poliuretano comprende più dell’80% di celle chiuse, preferibilmente almeno il 90% di celle chiuse. [0021] In some embodiments the polyurethane can be a rigid expanded polyurethane with an applied density equal to or greater than 40 kg / m <3>, preferably equal to or greater than 50 kg / m <3>, for example equal to or greater at 55 kg / m <3>. By applied density we mean the density of the hardened resin after application. In advantageous embodiments, the polyurethane comprises more than 80% of closed cells, preferably at least 90% of closed cells.
[0022] La resina poliuretanica viene spruzzata in fase liquida contro la superficie interna delle lastre esterne 15 e, una volta polimerizzata, forma uno strato 21 che costituisce una struttura monolitica con le lastre esterne 15. Preferibilmente, lo spessore dello strato 21 è tale da inglobare anche l’ossatura 17 formata dai montanti 19 e di profili orizzontali 20, come mostrato in Fig.3. [0022] The polyurethane resin is sprayed in liquid phase against the internal surface of the external plates 15 and, once polymerized, forms a layer 21 which constitutes a monolithic structure with the external plates 15. Preferably, the thickness of the layer 21 is such as to also incorporate the frame 17 formed by the uprights 19 and horizontal profiles 20, as shown in Fig. 3.
[0023] In vantaggiose forme di realizzazione, la resina polimerica può essere applicata per formare uno spessore compreso fra 80 e 200 mm, preferibilmente fra 100 e 150 mm, ancora più preferibilmente fra 110 e 130 mm, ad esempio circa 120 mm. [0023] In advantageous embodiments, the polymeric resin can be applied to form a thickness of between 80 and 200 mm, preferably between 100 and 150 mm, even more preferably between 110 and 130 mm, for example about 120 mm.
[0024] Le caratteristiche del poliuretano espanso e le dimensioni dello strato di resina polimerizzata sono tali che la pannellatura esterna 13, l’orditura 17 e lo strato 21 polimerizzato e indurito formano insieme una struttura sostanzialmente monolitica, in cui la resina espansa e polimerizzata costituisce uno strato che collabora meccanicamente con le lastre esterne 15 e con l’ossatura 17 a formare una parete di elevate caratteristiche di resistenza meccanica sia a carichi statici, sia a carichi dinamici. Inoltre, la resina poliuretanica espansa e polimerizzata chiude ermeticamente le fughe della pannellatura esterna 13, creando una barriera termica e all’umidità. Inglobando i profilati metallici 19, 20, ad esempio in ferro zincato, all’interno dello strato polimerico si ottiene l’ulteriore vantaggio di una protezione del metallo dei profilati dagli agenti atmosferici e quindi contro fenomeni ossidativi. [0024] The characteristics of the expanded polyurethane and the dimensions of the polymerized resin layer are such that the external paneling 13, the framework 17 and the polymerized and hardened layer 21 together form a substantially monolithic structure, in which the expanded and polymerized resin constitutes a layer which collaborates mechanically with the external plates 15 and with the frame 17 to form a wall with high mechanical resistance characteristics both to static loads and to dynamic loads. In addition, the expanded and polymerized polyurethane resin hermetically closes the joints of the external paneling 13, creating a thermal and moisture barrier. By incorporating the metal profiles 19, 20, for example in galvanized iron, within the polymeric layer, the additional advantage of protecting the metal of the profiles from atmospheric agents and therefore against oxidative phenomena is obtained.
[0025] Una volta formato lo strato di poliuretano espanso e ottenuta la sua polimerizzazione, può essere realizzata una seconda orditura di supporto 25, ancorata all’ossatura formata dalle travi 3 e 5. La seconda orditura di supporto può comprendere montanti 27, ad esempio costituiti da profili a C o ad U, uniti superiormente e inferiormente a profili orizzontali 29. Le Figg. 4(A) e 4(B) mostrano sezioni della medesima porzione di struttura delle Figg. 1, 2 e3 con la seconda orditura di supporto 25 montata. I profili orizzontali 29 possono essere posati in opera anche prima di applicare lo strato polimerico, come si osserva nelle Figg.1, 2 e 3. In altre forme di realizzazione del metodo qui descritto si può ipotizzare di montare l’intera orditura di supporto 25 prima di applicare lo strato di poliuretano. Tuttavia, è preferibile montare almeno i montanti 27 dopo l’applicazione del poliuretano espanso, per facilitare le operazioni di spruzzatura della schiuma di poliuretano. [0025] Once the layer of expanded polyurethane has been formed and its polymerization obtained, a second support frame 25 can be made, anchored to the frame formed by the beams 3 and 5. The second support frame can comprise uprights 27, for example consisting of C or U-shaped profiles, joined at the top and bottom to horizontal profiles 29. Figs. 4 (A) and 4 (B) show sections of the same portion of the structure of Figs. 1, 2 and 3 with the second support frame 25 mounted. The horizontal profiles 29 can be installed even before applying the polymeric layer, as can be seen in Figs. 1, 2 and 3. In other embodiments of the method described here, it can be assumed that the entire support frame 25 is assembled. before applying the polyurethane layer. However, it is preferable to mount at least the uprights 27 after applying the polyurethane foam, to facilitate the operations of spraying the polyurethane foam.
[0026] Alla seconda orditura di supporto 25 possono essere ancorate lastre di cartongesso 31 interne, come più avanti descritto (cfr. Fig.6(A), 6(B)). Le lastre di cartongesso 31 formano una pannellatura interna 33. Analogamente alle lastre esterne 15, anche le lastre interne 31 possono essere disposte secondo un doppio strato, e possono essere posizionate tra loro sfalsate, in modo che le fughe di uno strato siano sfalsate rispetto alle fughe dell’altro, per un migliore isolamento. Lo spessore complessivo della pannellatura interna 33 può essere compreso fra 10 e 50 mm, preferibilmente fra 20 e 30 mm, ad esempio circa 25 mm. Le lastre interne 31 possono essere avvitate sull’orditura di supporto 25. [0026] Internal plasterboard sheets 31 can be anchored to the second support frame 25, as described further on (see Fig.6 (A), 6 (B)). The plasterboard sheets 31 form an internal paneling 33. Similarly to the external sheets 15, also the internal sheets 31 can be arranged in a double layer, and can be positioned offset from each other, so that the joints of one layer are offset with respect to the leaks of the other, for better insulation. The overall thickness of the internal paneling 33 can be comprised between 10 and 50 mm, preferably between 20 and 30 mm, for example about 25 mm. The internal plates 31 can be screwed onto the support frame 25.
[0027] Prima dell’applicazione della pannellatura interna 33 e dopo l’applicazione dello strato polimerizzato di poliuretano espanso ad alta densità 21, tra l’orditura di supporto interna 25 e lo strato di poliuretano espanso e reticolato 21 possono essere posati gli impianti tecnici, schematicamente rappresentati nelle Figg. 4(A) e 4(B) da condotti 39. Gli impianti tecnici possono comprendere tubi corrugati flessibili per il passaggio di cavi elettrici, cavi coassiali, cavi di rete dati, etc., condotti dell’acqua, condotti di scarico, condotti di gas per riscaldamento e/o cottura, condotti per fluido termovettore per impianti di condizionamento a pompa di calore, o qualunque altro componente o elemento di impianti tecnici. [0027] Before the application of the internal paneling 33 and after the application of the polymerized layer of high-density polyurethane foam 21, the technical systems can be installed between the internal support framework 25 and the cross-linked polyurethane layer 21. , schematically represented in Figs. 4 (A) and 4 (B) from ducts 39. The technical systems may include flexible corrugated pipes for the passage of electrical cables, coaxial cables, data network cables, etc., water ducts, drain ducts, gas for heating and / or cooking, ducts for heat transfer fluid for heat pump air conditioning systems, or any other component or element of technical systems.
[0028] Nella fase successiva, illustrata nelle Figg. 5(A), 5(B), vengono posati uno o più strati di materiale termoisolante 35, ad esempio in lana di roccia. Lo spessore complessivo dello o degli strati termoisolanti 35 può essere compreso fra 150 e 200 mm, preferibilmente fra 170 e 190 mm, ad esempio circa 180-185 mm. L’orditura di supporto 25 disposta per il montaggio della pannellatura interna 33 può fornire supporto e ritegno anche per i pannelli di lana di roccia o altro materiale termoisolante 35. [0028] In the next step, illustrated in Figs. 5 (A), 5 (B), one or more layers of thermal insulating material 35 are laid, for example in rock wool. The overall thickness of the heat-insulating layer or layers 35 can be comprised between 150 and 200 mm, preferably between 170 and 190 mm, for example about 180-185 mm. The support frame 25 arranged for the assembly of the internal paneling 33 can also provide support and retention for rock wool panels or other thermal insulating material 35.
[0029] Una volta posato lo strato termoisolante, vengono applicati i pannelli 31 in cartongesso o altro materiale idoneo, che formano la parte interna della tamponatura. Le Figg. 6(A) e 6(B) mostrano la fase in cui è stata applicata la pannellatura interna 33. I pannelli 31 sono fissati, ad esempio avvitati, all’orditura di supporto 25. [0029] Once the thermal insulating layer has been laid, the panels 31 made of plasterboard or other suitable material, which form the internal part of the infill, are applied. Figs. 6 (A) and 6 (B) show the phase in which the internal paneling 33 was applied. The panels 31 are fixed, for example screwed, to the support frame 25.
[0030] Le fughe tra le lastre 31 formanti la pannellatura interna 33 possono essere opportunamente stuccate, analogamente alle fughe tra i pannelli 15 formati la della pannellatura esterna 13. [0030] The joints between the plates 31 forming the internal paneling 33 can be suitably filled, similarly to the joints between the panels 15 formed la of the external paneling 13.
[0031] Sia la superficie interna che quella esterna della struttura composita di tamponatura così ottenuta possono poi essere rifinite in modo tradizionale, ad esempio verniciate. [0031] Both the internal and external surfaces of the composite infill structure thus obtained can then be finished in a traditional way, for example painted.
[0032] L’impiego della resina poliuretanica ad alta densità spruzzata in loco, che forma una struttura monolitica con le lastre esterne 15 e la relativa orditura di supporto 17, conferisce all’edificio 1 caratteristiche di stabilità statica estremamente elevate. La struttura risultante è, inoltre, resistente allo sfondamento e presenta elevate prestazioni in termini di resistenza agli eventi sismici, grazie all’elasticità ottenuta. Al contempo, il blocco monolitico formato con la schiuma poliuretanica ad alta densità consente di raggiungere eccellenti prestazioni in termini di isolamento termico ed acustico, nonché di barriera all’umidità. [0032] The use of high-density polyurethane resin sprayed on site, which forms a monolithic structure with the external plates 15 and the relative support framework 17, gives the building 1 extremely high static stability characteristics. The resulting structure is also resistant to breakthrough and has high performance in terms of resistance to seismic events, thanks to the elasticity obtained. At the same time, the monolithic block formed with high-density polyurethane foam allows for excellent performance in terms of thermal and acoustic insulation, as well as moisture barrier.
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Citations (3)
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2020
- 2020-05-26 WO PCT/IB2020/054971 patent/WO2020240410A1/en active Application Filing
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Also Published As
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