IT201900007224A1

IT201900007224A1 - Drying oven and drying method

Info

Publication number: IT201900007224A1
Application number: IT102019000007224A
Authority: IT
Inventors: Mario Ceccuzzi; Simone Ceccuzzi
Original assignee: Makor Srl
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2020-11-24
Also published as: EP3742096A1; EP3742096B1; EP3742096C0

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

“Forno di essiccazione e metodo di essiccazione” "Drying oven and drying method"

La presente invenzione ha per oggetto un forno di essiccazione per elementi verniciati. The present invention relates to a drying oven for painted elements.

Inoltre, la presente invenzione ha per oggetto un metodo di essicazione per elementi verniciati. Furthermore, the present invention relates to a drying method for painted elements.

Con il termine “elementi verniciati” si intendono elementi qualsiasi quali, ad esempio, porte, antine e pannelli di diverse dimensioni verniciati con prodotti di qualsiasi tipologia. The term "painted elements" means any elements such as, for example, doors, cabinet doors and panels of different sizes painted with products of any type.

Gli elementi vengono solitamente verniciati manualmente o tramite robot appositi, per poi successivamente essere portati nei forni dove viene fatta essiccare la vernice. The elements are usually painted manually or by means of special robots, and are then subsequently taken to the ovens where the paint is dried.

Sono noti forni e metodologie di essicazione della vernice per tali elementi. In particolare, tali forni e metodi prevedono di contenere gli elementi in apposite camere di essiccazione. Tali camere di essiccazione presentano flussi d’aria a temperatura costante e gli elementi vengono li mantenute con tempistiche diverse in funzione delle vernici applicate sugli stessi. Svantaggiosamente, tale soluzione entra in conflitto con diverse tipologie di vernici che, al fine di asciugare correttamente sulla superficie dell’elemento senza formare grumi o bruciature, necessitano di sostare entro il forno con tempistiche differenti. Paint drying ovens and methods for such elements are known. In particular, these ovens and methods provide for containing the elements in suitable drying chambers. These drying chambers have air flows at a constant temperature and the elements are maintained at different times depending on the paints applied on them. Disadvantageously, this solution conflicts with different types of paints which, in order to dry properly on the surface of the element without forming lumps or burns, need to stay inside the oven at different times.

Svantaggiosamente, tale soluzione richiede di predisporre i forni a lavorare diversamente per ogni tipologia di vernice applicata all’elemento, portando a lunghi tempi di set-up o al formarsi di colli di bottiglia nella linea di produzione o, ad esempio, a risultati che non soddisfano i requisiti di qualità necessari del prodotto finale. Disadvantageously, this solution requires preparing the ovens to work differently for each type of paint applied to the element, leading to long set-up times or the formation of bottlenecks in the production line or, for example, to results that do not meet the necessary quality requirements of the final product.

Compito tecnico della presente invenzione risulta dunque essere quello di mettere a disposizione un forno ed un metodo di essiccazione che siano in grado di superare gli inconvenienti emersi dall’arte nota. The technical task of the present invention is therefore to provide an oven and a drying method that are able to overcome the drawbacks that have emerged from the known art.

Scopo della presente invenzione risulta dunque quello di mettere a disposizione un forno ed un metodo di essiccazione che consentano di l’essiccamento di elementi verniciati con vernici differenti soddisfando i requisiti qualitativi necessari richiesti dal prodotto finale. The purpose of the present invention is therefore to provide an oven and a drying method that allow the drying of elements painted with different paints, satisfying the necessary quality requirements required by the final product.

Un ulteriore scopo della presente invenzione risulta dunque quello di mettere a disposizione un forno ed un metodo di essiccazione che permettano di evitare il formarsi di colli di bottiglia lungo la linea di produzione e che permettano di ridurre i tempi di set up del forno. A further object of the present invention is therefore that of providing an oven and a drying method which allow to avoid the formation of bottlenecks along the production line and which allow to reduce the set-up times of the oven.

Il compito tecnico specificato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un forno ed un metodo di essiccazione comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. Le rivendicazioni dipendenti corrispondono a possibili forme di realizzazione dell’invenzione. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by an oven and a drying method comprising the technical characteristics set forth in one or more of the appended claims. The dependent claims correspond to possible embodiments of the invention.

In particolare, il compito tecnico specificato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un forno di essiccazione per elementi verniciati comprendente una pluralità di cestelli o tappeti contenenti gli elementi verniciati, una stazione di ingresso degli elementi verniciati ed una stazione di uscita degli elementi verniciati. Il forno comprende inoltre almeno una colonna di alloggiamenti conformati in modo da ospitare rispettivi cestelli o tappeti. Gli alloggiamenti sono associati a rispettive bocchette dell’aria configurate per definire zone a differente temperatura e/o umidità all’interno del forno di essiccazione. Il forno comprende inoltre un sistema di movimentazione, operativamente associato alla colonna di alloggiamenti, dotato di mezzi di movimentazione configurati per trasportare ciascun cestello o tappeto lungo un percorso di essiccazione. Il percorso di essiccazione è definito dalla stazione di ingresso, da almeno un rispettivo alloggiamento della colonna e dalla stazione di uscita. In particular, the specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a drying oven for painted elements comprising a plurality of baskets or mats containing the painted elements, an inlet station for the painted elements and an outlet station for the painted elements. The oven also comprises at least one column of housings shaped so as to house respective baskets or mats. The housings are associated with respective air vents configured to define zones with different temperatures and / or humidity inside the drying oven. The oven also comprises a handling system, operatively associated with the column of housings, equipped with handling means configured to transport each basket or carpet along a drying path. The drying path is defined by the inlet station, by at least one respective housing of the column and by the outlet station.

L’almeno un alloggiamento del percorso di essiccazione definisce una stazione di essiccazione in cui un rispettivo cestello o tappeto staziona per un periodo di tempo preimpostato in una zona a velocità, temperatura e/o umidità specifica dell’aria. The at least one housing of the drying path defines a drying station in which a respective basket or carpet stays for a preset period of time in an area with specific air speed, temperature and / or humidity.

Preferibilmente, la stazione di ingresso e la stazione di uscita possono coincidere. Preferably, the entry station and the exit station can coincide.

Vantaggiosamente, le zone a differente velocità dell’aria e/o temperatura e/o umidità dei diversi alloggiamenti permettono di essiccare differenti elementi verniciati con diverse vernici. I mezzi di movimentazione sono configurati per trasportare ciascun cestello o tappeto, contenente uno specifico elemento verniciato, in uno specifico alloggiamento avente una velocità dell’aria e/o temperatura e/o umidità specifica e prelevarlo dal suddetto alloggiamento dopo un periodo di tempo preimpostato in modo da essiccare efficacemente la vernice dell’elemento. Advantageously, the areas with different air speed and / or temperature and / or humidity of the different housings allow to dry different elements painted with different paints. The handling means are configured to transport each basket or carpet, containing a specific painted element, into a specific housing having a specific air speed and / or temperature and / or humidity and pick it up from the aforementioned housing after a preset period of time. so as to effectively dry the paint of the element.

Preferibilmente, i mezzi di movimentazione sono configurati per trasportare ciascun cestello o tappeto in uno o più ulteriori alloggiamenti in modo da far stazionare uno specifico cestello in ulteriori zone a velocità dell’aria e/o temperatura e/o umidità specifiche. Preferably, the handling means are configured to transport each basket or carpet in one or more further housings so as to station a specific basket in further areas at specific air speeds and / or temperatures and / or humidity.

Inoltre, il compito tecnico specificato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo di essiccazione per elementi verniciati eseguito mediante un forno di essiccazione di cui sopra. Il metodo comprendendo le successive fasi di predisporre una pluralità di cestelli o tappeti, predisporre una pluralità di elementi verniciati in rispettivi cestelli o su rispettivi tappeti e definire, nella colonna di alloggiamenti, zone a differente velocità, temperatura e/o umidità dell’aria mediante rispettive bocchette dell’aria del forno in funzione della vernice con cui sono verniciati gli elementi. Il metodo prevede inoltre di immettere in sequenza i cestelli o tappeti nella stazione di ingresso del forno di essiccazione e di movimentare i cestelli o tappeti lungo un percorso di essiccazione definito dalla stazione di ingresso, da almeno un rispettivo alloggiamento della colonna e dalla stazione di uscita. In particolare, la fase di movimentazione prevede di trasportare un cestello o tappeto dalla stazione di ingresso all’almeno un rispettivo alloggiamento della colonna corrispondente ad una zona a velocità, temperatura e/o umidità specifica dell’aria, di stazionare il cestello nella zona a velocità, temperatura e/o umidità specifica dell’aria per un periodo di tempo preimpostato e di trasportare il cestello o tappeto dall’alloggiamento alla stazione di uscita. Infine, il metodo prevede di estrarre i cestelli o tappeti dalla stazione di uscita. Furthermore, the specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a drying method for painted elements carried out by means of a drying oven referred to above. The method comprising the subsequent steps of arranging a plurality of baskets or mats, arranging a plurality of painted elements in respective baskets or on respective mats and defining, in the column of housings, zones with different speed, temperature and / or humidity of the air by means of respective oven air vents according to the paint with which the elements are painted. The method also provides for sequentially introducing the baskets or mats into the inlet station of the drying oven and moving the baskets or mats along a drying path defined by the inlet station, by at least one respective housing of the column and by the outlet station. . In particular, the handling step involves transporting a basket or carpet from the inlet station to the at least one respective housing of the column corresponding to an area with specific speed, temperature and / or humidity of the air, stationing the basket in the area at speed, temperature and / or specific humidity of the air for a preset period of time and to transport the basket or carpet from the housing to the exit station. Finally, the method involves extracting the baskets or carpets from the exit station.

Vantaggiosamente, il metodo prevede di trasportare ogni cestello o tappeto in uno o più alloggiamenti della colonna definente una zona a velocità dell’aria e/o temperatura e/o umidità specifica idonea ad essiccare efficacemente una specifica vernice con cui sono stati verniciati gli elementi. Advantageously, the method involves transporting each basket or carpet in one or more housings of the column defining an area at air speed and / or specific temperature and / or humidity suitable for effectively drying a specific paint with which the elements have been painted.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa di una forma di realizzazione di un forno di essiccazione e di un metodo di essiccazione. Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative and therefore non-limiting description of an embodiment of a drying oven and a drying method.

Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali: This description will be set out below with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only and, therefore, not limitative, in which:

- Le figure 1A-1F sono una rappresentazione schematica di fasi successive del metodo oggetto della presente invenzione; - Figures 1A-1F are a schematic representation of successive steps of the method object of the present invention;

- Le figure 2A-2C sono una rappresentazione schematica di componenti del forno oggetto della presente invenzione. - Figures 2A-2C are a schematic representation of components of the furnace object of the present invention.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 è stato complessivamente indicato un forno di essicazione per elementi verniciati che, per semplicità di descrizione, verrà di seguito indicato come forno 1. With reference to the attached figures, 1 indicates a drying oven for painted elements which, for simplicity of description, will be referred to below as oven 1.

Con il termine elementi verniciati di qualsiasi forma e dimensione (come elementi aventi almeno due dimensioni prevalenti rispetto ad una terza), ad esempio, porte, antine e pannelli di diverse dimensioni verniciati con prodotti di qualsiasi tipo, ad esempio poliuretanici, a base d’acqua, UV, WB ed UV bicomponente. In altre parole, con il termine elementi verniciati si intendono elementi qualsiasi verniciati con prodotti di qualsiasi tipologia. Gli elementi verniciati vengono solitamente verniciati manualmente o tramite robot appositi, per poi successivamente essere portati nei forni dove viene fatta essiccare la vernice. With the term painted elements of any shape and size (as elements having at least two prevailing dimensions with respect to a third), for example, doors, doors and panels of different sizes painted with products of any type, for example polyurethane, based on water, UV, WB and two-component UV. In other words, the term painted elements means any elements painted with products of any type. The painted elements are usually painted manually or by means of special robots, and are then subsequently taken to the ovens where the paint is dried.

Preferibilmente, gli elementi possono avere una lunghezza fino a 3500 mm. Alternativamente, gli elementi possono avere una lunghezza fino a 5400 mm. Le lunghezze di cui sopra sono solo esemplificative, altre lunghezze degli elementi sono possibili. Preferably, the elements can have a length of up to 3500 mm. Alternatively, the elements can have a length of up to 5400 mm. The above lengths are examples only, other element lengths are possible.

Preferibilmente, gli elementi possono avere una larghezza fino a 1300 mm. Alternativamente, gli elementi possono avere una larghezza fino a 1600 mm, 2000 o altra misura. Le larghezze di cui sopra sono solo esemplificative, altre larghezze degli elementi sono possibili. Preferably, the elements can have a width of up to 1300 mm. Alternatively, the elements can have a width up to 1600 mm, 2000 or other measure. The above widths are examples only, other element widths are possible.

Preferibilmente, gli elementi possono avere una altezza fino a 90 mm. Alternativamente, gli elementi possono avere una altezza fino a 300 mm o superiore. Preferably, the elements can have a height of up to 90 mm. Alternatively, the elements can have a height of up to 300 mm or more.

Le altezze di cui sopra sono solo esemplificative, altre altezze degli elementi sono possibili. The above heights are examples only, other element heights are possible.

Il forno 1 comprende una pluralità di cestelli 2 contenenti gli elementi verniciati. Alternativamente, il forno 1 comprende una pluralità di tappeti su cui poggiare gli elementi verniciati. The oven 1 comprises a plurality of baskets 2 containing the painted elements. Alternatively, the oven 1 comprises a plurality of carpets on which the painted elements rest.

Ciascun cestello 2 o tappeto comprende un corpo principale definente un volume di contenimento per un rispettivo elemento. Il corpo principale comprende almeno due pareti laterali, configurate per trattenere l’elemento, ed una parete superiore definente un elemento di protezione dalla polvere per l’elemento. In altre parole, la parete superiore permette di evitare il depositarsi di polvere sulla vernice fresca della superficie superiore dell’elemento. Each basket 2 or carpet comprises a main body defining a containment volume for a respective element. The main body includes at least two side walls, configured to retain the element, and an upper wall defining a dust protection element for the element. In other words, the upper wall allows to avoid the deposition of dust on the fresh paint of the upper surface of the element.

Preferibilmente, i cestelli 2 o i tappeti presentano dimensioni maggiori rispetto a quelle degli elementi. Preferably, the baskets 2 or the mats have larger dimensions than those of the elements.

Ad esempio, per un elemento avente una lunghezza di 3500 mm, il cestello 2 presenterà una lunghezza di 3600 mm. Alternativamente, per un elemento avente una lunghezza di 5400 mm, il cestello 2 presenterà una lunghezza di 5500 mm. For example, for an element having a length of 3500 mm, the basket 2 will have a length of 3600 mm. Alternatively, for an element having a length of 5400 mm, the basket 2 will have a length of 5500 mm.

Preferibilmente, il forno 1 presenta un numero di cestelli 2 o tappeti variabili in base alle dimensioni /capacità di carico del forno 1 stesso. Ad esempio, il forno 1 può comprendere venti cestelli 2 o tappeti. Alternativamente, il forno può comprendere quaranta o più cestelli 2 o tappeti. Preferably, the oven 1 has a number of baskets 2 or belts which vary according to the dimensions / loading capacity of the oven 1 itself. For example, the oven 1 can comprise twenty baskets 2 or mats. Alternatively, the oven can comprise forty or more baskets 2 or mats.

Il forno 1 comprende un corpo principale 3 entro cui introdurre gli elementi verniciati e da cui estrarli una volta essiccati gli elementi contenuti al loro interno. The oven 1 comprises a main body 3 into which the painted elements are introduced and from which they can be extracted once the elements contained within them have dried.

In particolare, il forno 1 comprende una stazione di ingresso 3a degli elementi verniciati ed una stazione di uscita 3b degli elementi verniciati. Preferibilmente, la stazione di ingresso 3a e la stazione di uscita 3b sono collocate in un medesimo lato del corpo principale 3 del forno 1, come rappresentato nella forma di realizzazione esemplificativa delle figure allegate. In particular, the oven 1 comprises an inlet station 3a for the painted elements and an outlet station 3b for the painted elements. Preferably, the inlet station 3a and the outlet station 3b are located on the same side of the main body 3 of the oven 1, as shown in the exemplary embodiment of the attached figures.

Alternativamente, la stazione di ingresso 3a e la stazione di uscita 3b sono collocate in lati contrapposti del corpo principale 3 del forno 1. Alternatively, the inlet station 3a and the outlet station 3b are located on opposite sides of the main body 3 of the furnace 1.

Alternativamente, la stazione di ingresso 3a e la stazione di uscita 3b sono collocate in lati adiacenti del corpo principale 3 del forno 1. Alternatively, the inlet station 3a and the outlet station 3b are located in adjacent sides of the main body 3 of the furnace 1.

Il forno 1 può inoltre comprendere una rulliera di carico 4a configurata per immettere i cestelli 2 nella stazione di ingresso 3a ed una rulliera di scarico 4b configurata per l’estrazione dei cestelli 2 dalla stazione di uscita 3b. In altre parole, la rulliera di carico 4a e la rulliera di scarico 4b sono rispettivamente configurate per l’immissione e l’estrazione dei cestelli 2 dal forno 1. The oven 1 can also comprise a loading roller conveyor 4a configured to enter the baskets 2 in the inlet station 3a and an unloading roller conveyor 4b configured for the extraction of the baskets 2 from the output station 3b. In other words, the loading roller conveyor 4a and the unloading roller conveyor 4b are respectively configured for the introduction and extraction of the baskets 2 from the oven 1.

Nella forma di realizzazione delle figure allegate, la rulliera di carico 4a e la rulliera di scarico 4b sono due rulliere separate. In the embodiment of the attached figures, the loading roller conveyor 4a and the unloading roller conveyor 4b are two separate roller conveyors.

Alternativamente, nel caso in cui la stazione di ingresso 3a e la stazione di uscita 3b fossero collocate in lati contrapposti del corpo principale 3 del forno 1, per rulliera di carico 4a e rulliera di scarico 4b si intendono le porzioni di una medesima rulliera rispettivamente collocate nella stazione di ingresso 3a e nella stazione di uscita 3b. Alternatively, if the inlet station 3a and the outlet station 3b are located on opposite sides of the main body 3 of the kiln 1, by loading roller conveyor 4a and unloading roller conveyor 4b are meant the portions of the same roller conveyor respectively located at the entrance station 3a and at the exit station 3b.

Le rulliere di carico 4a e scarico 4b sono abbinate ad acceleratori/deceleratori di carico e scarico. In altre parole, il forno 1 è abbinato agli acceleratori/deceleratori di carico e scarico in modo da realizzare velocità di avanzamento che vadano, ad esempio, dai 10 ai 50 m/min. Preferibilmente, al fine di realizzare tali velocità di avanzamento, il forno 1 è inoltre dotato di un inverter. The loading roller conveyors 4a and 4b are combined with loading and unloading accelerators / decelerators. In other words, the oven 1 is combined with the loading and unloading accelerators / decelerators so as to achieve forward speeds ranging, for example, from 10 to 50 m / min. Preferably, in order to achieve these speeds of advancement, the oven 1 is also equipped with an inverter.

In una forma di realizzazione non illustrata, i cestelli 2 o tappeti possono essere immessi ed estratti manualmente dal forno 1, ad esempio mediante l’utilizzo di apposite slitte. In an embodiment not shown, the baskets 2 or mats can be manually entered and extracted from the oven 1, for example by using special slides.

Quelle appena descritte sono solo alcune delle soluzioni realizzative atte a consentire l’inserimento e l’estrazione dei cestelli 2 o tappeti dal forno 1. Altre forme di realizzazione possono prevedere, ad esempio, nastri trasportatori o bracci robotici atti all’inserimento e all’estrazione dei cestelli 2 o tappeti. In altre parole, è possibile utilizzare mezzi automatici di estrazione ed immagazzinamento dei cestelli 2 o tappeti. Those just described are just some of the embodiment solutions suitable for allowing the insertion and extraction of the baskets 2 or mats from the oven 1. Other embodiments may provide, for example, conveyor belts or robotic arms suitable for insertion and extraction of baskets 2 or mats. In other words, it is possible to use automatic means for extracting and storing the baskets 2 or mats.

Il forno 1 comprende inoltre almeno una colonna 5 di alloggiamenti conformati in modo da ospitare rispettivi cestelli 2 o tappeti. Gli alloggiamenti possono essere conformati in modo da ospitare cestelli 2 o tappeti di dimensioni “standard” e/o cestelli 2 o tappeti di dimensioni maggiori. The oven 1 also comprises at least a column 5 of housings shaped so as to house respective baskets 2 or mats. The housings can be shaped to accommodate 2 baskets or “standard” size mats and / or 2 baskets or larger mats.

Ad esempio, per dimensioni “standard” si intendono quei cestelli 2 conformati per contenere elementi aventi un’altezza fino a 90 mm. Per dimensioni maggiori si intendono ad esempio quei cestelli 2 conformati per contenere elementi aventi un’altezza fino a 300 mm. For example, by "standard" dimensions we mean those baskets 2 shaped to contain elements having a height of up to 90 mm. By larger dimensions we mean, for example, those baskets 2 shaped to contain elements having a height of up to 300 mm.

Preferibilmente, un alloggiamento conformato in modo da ospitare cestelli 2 o tappeti di dimensioni maggiori altro non è che un insieme di alloggiamenti conformati in modo da ospitare cestelli 2 o tappeti di dimensioni “standard”. In altre parole, gli alloggiamenti definiscono una serie di slot utilizzabili per ospitare cestelli 2 di dimensioni differenti. Preferably, a housing shaped so as to accommodate baskets 2 or carpets of larger dimensions is nothing more than a set of housings shaped so as to accommodate baskets 2 or carpets of "standard" dimensions. In other words, the housings define a series of slots that can be used to house baskets 2 of different sizes.

Preferibilmente, la colonna 5 di alloggiamenti viene configurata prima di utilizzare il forno 1 al fine di selezionare le zone che dovranno ospitare i cestelli 2 di dimensioni differenti. Preferably, the column 5 of housings is configured before using the oven 1 in order to select the areas which will have to house the baskets 2 of different sizes.

La colonna 5 di alloggiamenti è preferibilmente interposta tra la stazione di ingresso 3a e la stazione di uscita 3b nel caso in cui le suddette stazioni siano collocate su un medesimo lato del corpo principale 3 del forno 1. In altre parole, la colonna 5 è preferibilmente collocata in prossimità della stazione di ingresso 3a o in prossimità della stazione di uscita 3b o interposta tra le due. Nel caso in cui la colonna 5 sia posizionata in prossimità della stazione di ingresso 3a, quando i cestelli 2 o tappeti vengono immessi nel forno 1, si troveranno al di sotto della colonna 5 stessa (ovvero in una porzione del forno 1 definita al di sotto della colonna 5). Analogamente, se la colonna 5 è posizionata in prossimità della stazione di uscita 3b, i cestelli 2 o tappeti verranno prelevati da una porzione del forno 1 definiti al di sotto della colonna 5. The column 5 of housings is preferably interposed between the inlet station 3a and the outlet station 3b if the aforementioned stations are located on the same side of the main body 3 of the furnace 1. In other words, the column 5 is preferably located near the entry station 3a or near the exit station 3b or interposed between the two. If the column 5 is positioned near the inlet station 3a, when the baskets 2 or mats are placed in the oven 1, they will be underneath the column 5 itself (i.e. in a portion of the oven 1 defined below of column 5). Similarly, if the column 5 is positioned near the outlet station 3b, the baskets 2 or belts will be taken from a portion of the oven 1 defined below the column 5.

Preferibilmente, la stazione di ingresso 3a e la stazione di uscita 3b possono coincidere con un alloggiamento inferiore della colonna 5. Preferably, the inlet station 3a and the outlet station 3b can coincide with a lower housing of the column 5.

Preferibilmente, la stazione di ingresso 3a e la stazione di uscita 3b possono coincidere. Preferably, the inlet station 3a and the outlet station 3b can coincide.

Alternativamente, nel caso in le stazioni di ingresso 3a e di uscita 3b siano su lati opposti del corpo principale 3 del forno 1 e nel caso in cui sia presente un'unica colonna 5 di alloggiamenti, la colonna di alloggiamenti 5 può essere affiancata alle stazioni (parallelamente alle stesse) o posizionata al di sopra delle stesse. Alternatively, if the inlet 3a and outlet 3b stations are on opposite sides of the main body 3 of the furnace 1 and if there is a single column 5 of housings, the column of housings 5 can be placed side by side with the stations (parallel to them) or positioned above them.

Nella forma di realizzazione delle figure 1A-1F, il forno 1 comprende due colonne 5 di alloggiamenti, in cui una prima colonna 5 è posta in prossimità della stazione di ingresso 3a (ovvero al di sopra della stazione di ingresso 3a) ed una seconda colonna 5 è posta in prossimità della stazione di uscita 3b (ovvero al di sopra della stazione di uscita 3b). Nelle figure allegate, la prima colonna 5 è posizionata al di sopra della rulliera di carico 4a e la seconda colonna 5 è posizionata al di sopra della rulliera di scarico 4b. In altre parole, le due colonne 5 di alloggiamenti sono interposte tra la stazione di ingresso 3a e la stazione di uscita 3b. In the embodiment of Figures 1A-1F, the furnace 1 comprises two columns 5 of housings, in which a first column 5 is placed in proximity to the inlet station 3a (i.e. above the inlet station 3a) and a second column 5 is located near the exit station 3b (i.e. above the exit station 3b). In the attached figures, the first column 5 is positioned above the loading roller conveyor 4a and the second column 5 is positioned above the unloading roller conveyor 4b. In other words, the two columns 5 of housings are interposed between the inlet station 3a and the outlet station 3b.

Ciascun alloggiamento (sia nella forma di realizzazione in cui è presente un’unica colonna 5, sia nel caso in cui siano presenti due o più colonne 5) è associato a rispettive bocchette dell’aria (non rappresentate) configurate per definire zone a differente velocità, temperatura e/o umidità dell’aria all’interno del forno 1 di essiccazione. In altre parole, le bocchette dell’aria sono configurate per definire flussi d’aria per l’essiccazione della vernice aventi velocità e/o temperature e/o umidità differenti in funzione della vernice. Each housing (both in the embodiment in which there is a single column 5, and in the case in which there are two or more columns 5) is associated with respective air vents (not shown) configured to define zones with different speeds , temperature and / or humidity of the air inside the drying oven 1. In other words, the air vents are configured to define air flows for drying the paint with different speeds and / or temperatures and / or humidity depending on the paint.

Preferibilmente, le bocchette dell’aria sono dotate di mezzi di apertura apribili e/o chiudibili completamente e/o parzialmente, in modo da definire specifici flussi d’aria per ciascun alloggiamento. Preferably, the air vents are equipped with opening means that can be opened and / or closed completely and / or partially, in order to define specific air flows for each housing.

Preferibilmente, le bocchette di un rispettivo alloggiamento sono indipendenti l’una dall’altra. Preferably, the outlets of a respective housing are independent of each other.

Preferibilmente, le bocchette dell’aria comprendono ventilatori di immissione ed estrazione dell’aria, in modo da generare un flusso interno specifico per ciascun alloggiamento in cui andrà posizionato per l’essicazione uno specifico cestello o tappeto contenente uno specifico elemento. Preferably, the air vents include fans for air intake and extraction, in order to generate a specific internal flow for each housing in which a specific basket or carpet containing a specific element will be positioned for drying.

In altre parole, la temperatura dei flussi d’aria, così come l’umidità degli stessi e l’intensità del flusso sono selezionate in funzione della specifica vernice da essiccare applicata all’elemento. Pertanto, è possibile eseguire un controllo della velocità dell’aria e/o temperatura e/o umidità sui singoli cestelli 2 o tappeti dove vengono immagazzinati gli elementi. In other words, the temperature of the air flows, as well as the humidity of the same and the intensity of the flow are selected according to the specific paint to be dried applied to the element. Therefore, it is possible to check the air speed and / or temperature and / or humidity on the individual baskets 2 or carpets where the elements are stored.

Preferibilmente, le bocchette dell’aria possono essere usate per garantire un ciclo di essiccazione omogeneo. Preferably, the air vents can be used to ensure a homogeneous drying cycle.

Il forno 1 comprende inoltre un sistema di movimentazione 6 (come ad esempio quello rappresentato nelle figure 2A-2C) operativamente associato all’almeno una colonna 5 di alloggiamenti. The oven 1 also comprises a movement system 6 (such as the one represented in figures 2A-2C) operatively associated with the at least one column 5 of housings.

Preferibilmente, il sistema di movimentazione 6 è affiancato all’almeno una colonna 5 di alloggiamenti. Nelle figure allegate, il sistema di movimentazione 6 è operativamente interposto tra le due colonne 5 di alloggiamenti. Preferably, the movement system 6 is flanked by at least one column 5 of housings. In the attached figures, the movement system 6 is operatively interposed between the two columns 5 of housings.

Il sistema di movimentazione 6 è dotato di mezzi di movimentazione configurati per trasportare ciascun cestello 2 o tappeto lungo un percorso di essiccazione definito dalla stazione di ingresso 3a, dall’almeno un rispettivo alloggiamento della colonna 5 e dalla stazione di uscita 3b. The handling system 6 is equipped with handling means configured to transport each basket 2 or carpet along a drying path defined by the inlet station 3a, by the at least one respective housing of the column 5 and by the outlet station 3b.

L’almeno un alloggiamento del percorso di essiccazione definisce una stazione di essiccazione in cui un rispettivo cestello 2 o tappeto staziona per un periodo di tempo preimpostato in una zona a temperatura e/o umidità specifica. The at least one housing of the drying path defines a drying station in which a respective basket 2 or carpet stays for a preset period of time in an area with a specific temperature and / or humidity.

In particolare, il percorso di essiccazione che i mezzi di movimentazione fanno percorrere ai cestelli 2 o tappeti prevede il trasporto di un cestello dalla stazione di ingresso 3a ad un alloggiamento (dove sosterà per il periodo di tempo preimpostato di cui sopra) e dal alloggiamento alla stazione di uscita 3b. Preferibilmente, il percorso di essiccazione può prevedere la sosta in più alloggiamenti (aventi differente temperatura e/o umidità) prima di trasportare il cestello 2 o tappeto dall’ultimo alloggiamento alla stazione di uscita 3b. In particular, the drying path that the handling means make the baskets 2 or carpets travel involves the transport of a basket from the inlet station 3a to a housing (where it will stop for the pre-set period of time above) and from the housing to the exit station 3b. Preferably, the drying path can include a stop in several housings (having different temperature and / or humidity) before transporting the basket 2 or carpet from the last housing to the exit station 3b.

Nella forma di realizzazione delle figure 1A-1F, il percorso di essiccazione è definito dalla stazione di ingresso 3a, dalla stazione di uscita 3b, da almeno un alloggiamento della prima colonna 5 e/o da almeno un secondo alloggiamento della seconda colonna 5. In the embodiment of Figures 1A-1F, the drying path is defined by the inlet station 3a, by the outlet station 3b, by at least one housing of the first column 5 and / or by at least one second housing of the second column 5.

Ciascun alloggiamento del percorso di essiccazione definisce una rispettiva stazione di essiccazione in cui un cestello 2 o tappeto staziona per periodi di tempo preimpostato. Preferibilmente, i periodi di tempo sono tra loro differenti. Each housing of the drying path defines a respective drying station in which a basket 2 or carpet stays for preset periods of time. Preferably, the time periods are different from each other.

Il percorso di essiccazione è preferibilmente realizzato in 45 secondi. In funzione del tipo di vernice e del numero di spostamenti interni al forno 1, il tempo con cui uno specifico cestello 2 o tappeto percorre il percorso di essiccazione può aumentare o diminuire. The drying path is preferably carried out in 45 seconds. Depending on the type of paint and the number of internal movements in the oven 1, the time with which a specific basket 2 or carpet travels the drying path can increase or decrease.

I mezzi di movimentazione utilizzati per movimentare il cestello 2 o tappeto attraverso il forno 1 seguendo il percorso di essiccazione comprendono mezzi di movimentazione orizzontali e verticali. The handling means used to move the basket 2 or carpet through the oven 1 following the drying path comprise horizontal and vertical handling means.

Preferibilmente, i mezzi di movimentazione comprendono un elevatore 6a configurato per realizzare una traslazione verticale del cestello 2 o tappeto parallelamente all’almeno una colonna 5 di alloggiamenti. Alternativamente, i mezzi di movimentazione possono comprendere un trasloelevatore. Preferably, the handling means comprise an elevator 6a configured to achieve a vertical translation of the basket 2 or carpet parallel to the at least one column 5 of housings. Alternatively, the handling means can comprise a stacker crane.

Il movimento verticale è realizzato su due colonne 6b con motorizzazione unica ed un albero di trasmissione. Preferibilmente, l’elevatore 6a è dotato di un sistema di sicurezza anticaduta. Preferibilmente, l’elevatore 6a è dotato di un inverter rigenerativo per il recupero dell’energia durante la discesa e le frenate. The vertical movement is carried out on two columns 6b with a single motorization and a transmission shaft. Preferably, the lift 6a is equipped with an anti-fall safety system. Preferably, the lift 6a is equipped with a regenerative inverter for energy recovery during descent and braking.

Preferibilmente, l’elevatore 6a può muoversi con una velocità massima di 30 m/min (nel caso di trasloelevatore con una velocità massima di 40 m/min). Preferably, the elevator 6a can move with a maximum speed of 30 m / min (in the case of stacker crane with a maximum speed of 40 m / min).

Preferibilmente, i mezzi di movimentazione comprendono almeno una slitta 6b configurata per realizzare una traslazione orizzontale di un cestello 2 o tappeto per l’estrazione e/o l’inserimento dello stesso da un rispettivo alloggiamento. La slitta 6b è inoltre configurata per il recupero dei cestelli 2 o tappeti dalla stazione di ingresso 3a e per il deposito degli stessi nella stazione di uscita 3b. La slitta 6b, come rappresentato in figura 2A, è associata all’elevatore 6a. Preferibilmente, il movimento orizzontale dei cestelli è realizzato con una velocità massima di 30 m/min. Preferibilmente, il sistema di movimentazione 6 (ovvero i mezzi di movimentazione) è dotato di una pluralità di slitte 6b (nelle figure 1A-1F sono, ad esempio, rappresentate tre slitte 6b). Preferably, the handling means comprise at least a slide 6b configured to achieve a horizontal translation of a basket 2 or carpet for the extraction and / or insertion of the same from a respective housing. The slide 6b is also configured for the recovery of the baskets 2 or mats from the inlet station 3a and for their deposit in the outlet station 3b. The slide 6b, as shown in Figure 2A, is associated with the elevator 6a. Preferably, the horizontal movement of the baskets is carried out with a maximum speed of 30 m / min. Preferably, the handling system 6 (ie the handling means) is equipped with a plurality of slides 6b (in Figures 1A-1F, for example, three slides 6b are shown).

In altre parole, il percorso di essiccazione è realizzato mediante una successione di movimentazioni orizzontali e verticali dei cestelli 2 o tappeti. Ad esempio, con riferimento alla forma di realizzazione delle figure 1A-1F, il percorso di essiccazione può prevedere una traslazione orizzontale del cestello 2 o tappeto dalla stazione di ingresso 3a alla porzione centrale del forno 1 ed una traslazione verticale successiva con cui portare il cestello 2 o tappeto ad uno specifico alloggiamento. A questo punto, il cestello 2 o tappeto contenente l’elemento verniciato viene lasciato stazionare nel rispettivo alloggiamento per un tempo preimpostato (a questo punto il cestello 2 o tappeto può venir portato in altri alloggiamenti dove stazionare per altri differenti tempi preimpostati). Infine, il cestello 2 o tappeto viene prelevato con un movimento orizzontale e riportato nella porzione centrale dove viene fatto discendere con un movimento verticale verso una porzione di fondo del forno 1 dove verrà successivamente depositato, con un movimento orizzontale, nella stazione di uscita 3b. In other words, the drying path is achieved by means of a succession of horizontal and vertical movements of the baskets 2 or belts. For example, with reference to the embodiment of figures 1A-1F, the drying path can provide a horizontal translation of the basket 2 or carpet from the inlet station 3a to the central portion of the oven 1 and a subsequent vertical translation with which to carry the basket 2 or carpet to a specific housing. At this point, the basket 2 or carpet containing the painted element is left to stay in the respective housing for a preset time (at this point the basket 2 or carpet can be taken to other housings where it can be stationed for other different preset times). Finally, the basket 2 or carpet is picked up with a horizontal movement and returned to the central portion where it is made to descend with a vertical movement towards a bottom portion of the oven 1 where it will be subsequently deposited, with a horizontal movement, in the outlet station 3b.

Preferibilmente, il forno 1 è dotato di un pannello di controllo con cui un operatore è in grado di impostare le zone a differente temperatura e/o umidità ed i tempi di essiccazione. In particolare, il pannello di controllo è collegato ad una unità di controllo (ad esempio un PLC) con cui un operatore è in grado di controllare le operazioni di movimentazione di cui sopra e le tempistiche di stazionamento, nonché definire le diverse aree a temperatura e/o umidità differenti. Preferably, the oven 1 is equipped with a control panel with which an operator is able to set the zones at different temperatures and / or humidity and the drying times. In particular, the control panel is connected to a control unit (for example a PLC) with which an operator is able to control the above handling operations and the parking times, as well as define the different temperature and temperature areas. / or different humidity.

Preferibilmente, il pannello di controllo è realizzato nella forma di un touchscreen connesso ad Preferably, the control panel is made in the form of a touchscreen connected to

La presente invenzione ha inoltre per oggetto un metodo di essiccazione per elementi verniciati, Il metodo è eseguito mediante un forno 1 di essiccazione secondo una o più delle forme di realizzazione precedentemente descritte. The present invention also relates to a drying method for painted elements. The method is carried out by means of a drying oven 1 according to one or more of the embodiments described above.

Il metodo prevede di predisporre una pluralità di cestelli 2 o tappeti e di predisporre gli elementi verniciati in rispettivi cestelli 2 o su rispettivi tappeti. In altre parole, il metodo prevede di selezionare un numero di cestelli 2 o tappeti idonei a gestire il carico di elementi verniciati da essiccare. Inoltre, i cestelli 2 o tappeti vengono predisposti in funzione delle dimensioni degli elementi verniciati da essiccare. The method provides for arranging a plurality of baskets 2 or mats and arranging the painted elements in respective baskets 2 or on respective mats. In other words, the method provides for selecting a number of baskets 2 or mats suitable for managing the load of painted elements to be dried. Furthermore, the baskets 2 or mats are arranged according to the size of the painted elements to be dried.

Il metodo prevede inoltre di definire zone a differente temperatura e/o umidità all’interno del forno 1 di essiccazione. In particolare, il metodo prevede di definire tali zone mediante bocchette dell’aria del forno 1, associate a rispettivi alloggiamenti della colonna 5 di alloggiamenti (o delle colonne 5). Le zone a differente temperatura e/o umidità sono definite in funzione della vernice con cui sono verniciati gli elementi. The method also provides for defining areas with different temperatures and / or humidity inside the drying oven 1. In particular, the method provides for defining these areas by means of the air vents of the oven 1, associated with respective housings of the column 5 of housings (or columns 5). The zones with different temperatures and / or humidity are defined according to the paint with which the elements are painted.

A questo punto, il metodo prevede di immettere in sequenza i cestelli 2 o tappeti nella stazione di ingresso del forno di essiccazione. At this point, the method foresees to introduce in sequence the baskets 2 or carpets in the entry station of the drying oven.

Per ogni cestello 2 o tappeto, il metodo realizza una fase di movimentazione lungo un percorso di essiccazione definito dalla stazione di ingresso 3a, da almeno un rispettivo alloggiamento della colonna 5 e dalla stazione di uscita 3b. In particolare, la fase di movimentazione è realizzata trasportando il cestello 2 o tappeto dalla stazione di ingresso ad almeno un rispettivo alloggiamento della colonna 5 corrispondente ad una zona a temperatura e/o umidità specifica, stazionando il cestello in una zona a temperatura e/o umidità specifica per un periodo di tempo preimpostato e trasportando il cestello 2 o tappeto dall’alloggiamento alla stazione di uscita. Preferibilmente, la fase di movimentazione è realizzata inoltre trasportando il cestello 2 o tappeto da un alloggiamento ad un altro prima di trasportarlo alla stazione di uscita 3b. For each basket 2 or carpet, the method carries out a movement step along a drying path defined by the inlet station 3a, by at least one respective housing of the column 5 and by the outlet station 3b. In particular, the handling step is carried out by transporting the basket 2 or carpet from the inlet station to at least one respective housing of the column 5 corresponding to a specific temperature and / or humidity zone, stationing the basket in a temperature and / or temperature zone. specific humidity for a preset period of time and transporting basket 2 or carpet from the housing to the exit station. Preferably, the handling step is also carried out by transporting the basket 2 or carpet from one housing to another before transporting it to the outlet station 3b.

Infine, il metodo prevede di estrarre il cestello 2 o tappeto dalla stazione di uscita 3b. Finally, the method provides for extracting the basket 2 or carpet from the exit station 3b.

Il forno 1 ed il metodo oggetto della presente invenzione permettono di superare gli inconvenienti emersi dall’arte nota. The oven 1 and the method object of the present invention allow to overcome the drawbacks that emerged from the known art.

Vantaggiosamente, il forno 1 presenta una flessibilità elevata nella gestione dei tempi di essiccazione e della gestione delle differenti dimensioni dei cestelli 2 o tappeti. Advantageously, the oven 1 has a high flexibility in the management of the drying times and in the management of the different dimensions of the baskets 2 or mats.

Vantaggiosamente, il forno 1 presenta una modularità elevata che consente di ottenere configurazioni idonee a sostenere grandi capacità di elementi da essiccare, sia in funzione del numero degli elementi stessi, sia in funzione della diversificazione di dimensioni e/o vernici degli elementi. Advantageously, the oven 1 has a high modularity which allows to obtain configurations suitable for supporting large capacities of elements to be dried, both as a function of the number of the elements themselves and as a function of the diversification of dimensions and / or paints of the elements.

Vantaggiosamente, data la struttura semplice del forno 1, lo stesso risulta anche di facile manutenzione. Advantageously, given the simple structure of the oven 1, it is also easy to maintain.

Vantaggiosamente, il forno 1 ed il metodo di essiccazione sopra descritti sono utilizzabili sia per cicli di tipo FIFO (first in first out) sia per altre configurazioni selezionate in base ai pezzi da dover essiccare. Advantageously, the oven 1 and the drying method described above can be used both for cycles of the FIFO type (first in first out) and for other configurations selected on the basis of the pieces to be dried.

Claims

CLAIMS 1. Drying oven (1) for painted elements, comprising: - a plurality of baskets (2) or mats containing said painted elements; - an inlet station (3a) for said painted elements; - an outlet station (3b) for said painted elements; - at least one column (5) of housings shaped so as to house respective baskets (2) or mats, said housings being associated with respective air outlets configured to define zones with different air speed, temperature and / or humidity at inside of said drying oven (1); - a handling system (6), operatively associated with said column (5) of housings, equipped with handling means configured to transport each basket (2) or carpet along a drying path defined by said inlet station (3a), from at least one respective housing of said column (5) and from said outlet station (3b), said at least one housing of said drying path defining a drying station in which a respective basket (2) or carpet remains for a period of preset time in a zone with specific air speed, temperature and / or humidity.

2. Drying oven (1) according to claim 1, in which said air vents are equipped with opening means that can be opened and / or closed, even partially, in order to define specific air flows for each housing.

3. Drying oven (1) according to claim 1 or 2, in which the outlets of a respective housing are independent of each other.

4. Drying oven (1) according to one or more of the preceding claims, comprising at least two columns (5) of housings and in which said movement system (6) is operatively interposed between said two columns (5) of housings.

Drying oven (1) according to claim 4, wherein said drying path is defined by said inlet station (3a), said outlet station (3b), by at least one housing of a first column (5) and / or by at least one housing of a second column (5), said at least one housing of said first column (5) and said at least one housing of said second column (5) defining respective drying stations in which a basket (2) or carpet stationed for pre-set periods of time, preferably said periods of time being different from each other.

6. Drying oven (1) according to one or more of the preceding claims, in which said handling means comprise an elevator (6a) configured to perform a vertical translation of a basket (2) or carpet parallel to said at least one column (5 ) of housings.

7. Drying oven (1) according to one or more of the preceding claims, in which said handling means comprise at least one slide (6b) configured to perform a horizontal translation of a basket (2) or carpet for the extraction and / or the insertion from a respective housing, said at least one slide being further configured for the recovery of said baskets (2) or mats from said inlet station (3a) and for the deposit of said baskets (2) or mats in said feeding station exit (3b).

8. Drying oven (1) according to one or more of the preceding claims, comprising a loading roller conveyor (4a) configured to introduce said baskets (2) or belts into said inlet station (3a) and an unloading roller conveyor (4b) configured for the extraction of said baskets (2) or mats from said exit station (3b).

Drying oven (1) according to one or more of the preceding claims, wherein each basket (2) or carpet comprises a main body defining a containment volume for a painted element, said main body comprising at least two side walls, configured for retaining said element, and an upper wall.

Drying oven (1) according to one or more of the preceding claims, wherein said inlet station (3a) and said outlet station (3b) coincide.

11. Drying method for painted elements carried out by means of a drying oven (1) according to one or more of the preceding claims, said method comprising the subsequent steps of: - arranging a plurality of baskets (2) or mats; - arranging said elements in respective baskets (2) or on respective mats; - defining zones with different speed, temperature and / or humidity of the air inside said drying oven (1) by means of air vents of said oven (1), associated with respective housings, depending on the paint with which they are painted said elements; - introducing in sequence said baskets (2) or mats into said inlet station (3a) of the drying oven; - moving said baskets (2) or mats along a drying path defined by said inlet station (3a), by at least one respective housing of said column (5) and by said outlet station (3b), said handling step providing from: - transport a basket (2) or carpet from said inlet station (3a) to said at least one respective housing of the column (5) corresponding to an area with specific speed, temperature and / or humidity of the air; - station said basket (2) or carpet in said area at specific speed, temperature and / or humidity of the air for a preset period of time; - transporting said basket (2) or carpet from said housing to said outlet station (3b); - extracting said baskets (2) or mats from said outlet station (3b).