IT201900006649A1 - Procedimento per realizzare profili per racla camera in fibra di carbonio, attrezzatura per effettuare tale procedimento e racla camera realizzata tramite tali procedimento e attrezzatura - Google Patents
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Description
Descrizione dell’Invenzione Industriale avente per titolo:
“Procedimento per realizzare profili per racle camera in fibra di carbonio, attrezzatura per effettuare tale procedimento e racla camera realizzata tramite tali procedimento ed attrezzatura”
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per realizzare profili per racle camera in fibra di carbonio, ad un’attrezzatura per effettuare tale procedimento e ad una racla camera realizzata tramite i suddetti procedimento ed attrezzatura.
In particolare, l’invenzione consente l’ottenimento di fori/asole passanti in fase di laminazione e stampaggio di profili per racle camera in fibra di carbonio utilizzando perni riportati nello stampo.
La presente invenzione ha per oggetto una metodologia di realizzazione di idonei fori e asole passanti all’interno di racle camera in fibra di carbonio.
Le racle camera (o camere racle) sono componenti importanti nella stampa flessografica e nella spalmatura rotocalcogafica. La loro funzione è quella di trasferire l’inchiostro o il prodotto necessario al processo al cilindro inciso (anilox) in maniera tale che vada a bagnare il clichè di stampa (flessografia) oppure il supporto da spalmare (rotocalco).
La tecnologia di produzione delle racle camera è prevalentemente in alluminio per asportazione di truciolo; in plastica per asportazione di truciolo da profilati estrusi; in fibra di carbonio con schiume ad espansione, interne al profilo, lavorazioni meccaniche per ottenere i fori passanti e incollaggio di componenti per evitare la penetrazione del fluido all’interno del profilo stesso.
Il profilo della racla camera in fibra di carbonio, che si può presentare con dimensioni e forme differenti, è ottenuto tramite una stratificazione successiva di pelli di tessuto in fibra di carbonio, che vanno a costituire la parete esterna del profilo in scatolato della camera, come si vede in Figura 1.
Per mantenere in posizione le lame racla, è necessario installare un sistema di bloccaggio meccanico che richiede dei fori passanti tra le due superfici (inferiore e superiore) del profilo.
Prassi comune è quella di riempire lo scatolato di resina epossidica o altre resine espansive. Successivamente, vengono eseguiti i fori passanti.
Altra tecnica è quella di eseguire i fori passanti direttamente nel profilo, e in essi alloggiare e successivamente incollare dei manufatti atti a isolare la parte interna e impedire l’infiltrazione di inchiostro all’interno della camera racla.
Le soluzioni sopra descritte non garantiscono la tenuta, appesantiscono il manufatto e interrompono la fibra del prodotto finito non garantendo la sua rigidità.
Scopo della presente invenzione è risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore fornendo una metodologia di realizzazione di idonei fori passanti direttamente nella fase di laminazione in stampo del materiale composito in fibra di carbonio delle racle camere destinate all’industria della stampa flessografica e della spalmatura rotocalcografica.
Tramite la laminazione diretta del foro passante si ottiene un condotto legato alla struttura della racla camera che garantisce l’impenetrabilità dei liquidi all’interno del profilo. Si evitano così le applicazioni di parti aggiuntive che devono essere incollate o realizzate tramite asportazione di materiale su zone precedentemente riempite con resine.
La novità dell’invenzione è realizzare un condotto passante direttamente in fase di laminazione e non doverlo ricavare con lavorazioni meccaniche, dando struttura portante al profilo tramite la presenza dell’insieme di condotti che legano rigidamente la parte superiore alla parte inferiore del profilo.
La soluzione proposta consente di realizzare i fori o asole passanti direttamente in fase di laminazione della camera racla creando una struttura di supporto che aumenta la rigidità meccanica della camera senza alterarne il peso.
L’invenzione riguarda anche un’attrezzatura per realizzare tale procedimento, costituita da uno stampo dotato di appositi perni per consentire l’ottenimento di tali fori/asole passanti.
Infine, l’invenzione riguarda una camera racla ottenuta con tale procedimento, dotata di rigidità meccanica superiore alle camere racla esistenti, pur non variandone il peso.
I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell’invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un procedimento, un’attrezzatura ed una camera racla come quelle descritte nelle rispettive rivendicazioni indipendenti. Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l’oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Resta inteso che tutte le rivendicazioni allegate formano parte integrante della presente descrizione.
Risulterà immediatamente ovvio che si potranno apportare a quanto descritto innumerevoli varianti e modifiche (per esempio relative a forma, dimensioni, disposizioni e parti con funzionalità equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verrà meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- la FIG. 1 mostra una vista in sezione laterale di una camera racla secondo la tecnica anteriore; e - la FIG. 2 mostra una vista in sezione laterale di una forma di realizzazione preferita della camera racla secondo la presente invenzione.
In FIG. 1 è illustrato un profilo in sezione della camera racla 4 frutto del metodo tradizionale, dove in fase di laminazione e stampaggio il profilo al suo interno rimane vuoto e privo di collegamenti tra la parte superiore 1 e quella inferiore 2.
La FIG. 2 è invece una vista in prospettiva di una realizzazione della camera racla 4 secondo la presente invenzione, con la realizzazione, già in fase di laminazione e stampaggio, dei fori/asole passanti. In questo modo i tessuti di fibra di carbonio del profilo di camera racla 4, vengono posizionati a contatto con il perno di supporto 5, che viene bloccato sulla base dello stampo 8 tramite mezzi di fissaggio, preferibilmente viti 9. Il perno 5 si centra nella corretta posizione grazie a una bronzina conica 10.
La soluzione proposta conferisce maggiore rigidità al prodotto, perché realizza dei collegamenti rigidi 3 tra la parte superiore 1 e la parte inferiore 2 del profilo.
Essa consente di ottenere i fori/asole necessari, elimina le problematiche di incollaggio e tenuta delle soluzioni precedenti, garantendo l’impenetrabilità dei liquidi all’interno del profilo dal foro/asola passante.
Nel volume 6 lasciato libero tra un foro/asola passante e l’altro, viene inserito un prodotto a basso peso e alta rigidità. Per ottenere la corretta finitura superficiale del profilo, la corretta adesione del tessuto di carbonio sui perni, nella zona centrale 7, in fase di cottura viene inserita una sacca ad aria che, oltre ad evitare il collasso del profilo, schiaccia la superficie esterna del profilo sulla superficie dello stampo 8, direttamente nella zona centrale 7, tramite il riempitivo nelle zone occupate dai fori/asole passanti. Con tale procedimento si mantengono tutti i tessuti di carbonio, in fase di cottura, a contatto dello stampo 8 e dei perni 5 ottenendo la corretta formatura del profilo.
In fase di raffreddamento, il perno di supporto 5, che presenta una lieve conicità di estrazione, deve essere rimosso dallo stampo 8 per consentire la successiva apertura dello stampo 8, l’estrazione del profilo, ed evitare rotture del profilo causate dalla dilatazione termica dello stampo metallico 8.
Riepilogando, l’invenzione riguarda un procedimento per realizzare una racla camera 4 in fibra di carbonio composta da una parte superiore 1 ed una parte inferiore 2; tale procedimento comprende le fasi di:
- prevedere uno stampo 8 dotato di almeno un perno di supporto stampaggio 5;
- avvolgere tessuti di fibra di carbonio al perno di supporto stampaggio 5;
- sottoporre a cottura i tessuti in modo che vadano ulteriormente in aderenza al perno di supporto stampaggio 5 grazie all’utilizzo di sacche d’aria sottovuoto presenti in cavità 7 della racla camera 4, tali sacche d’aria evitando il collasso della racla camera 4 e schiacciando una superficie esterna della racla camera 4 sulla superficie dello stampo 8;
- in fase di raffreddamento, estrarre il perno di supporto stampaggio 5, che presenta una lieve conicità, lasciando al suo posto un foro/asola passante ottenuto nella parte superiore 1, e realizzando contemporaneamente un condotto passante all’interno di un collegamento rigido 3 che connette la parte superiore 1 e la parte inferiore 2 della racla camera 4, garantendo un’impermeabilità di qualsiasi liquido all’interno della racla camera 4 stessa.
Inoltre, il procedimento inventivo comprende la fase di inserire un prodotto a basso peso e alta rigidità in un volume 6 lasciato libero tra un foro/asola passante ed un altro.
L’invenzione riguarda anche un’attrezzatura per realizzare una racla camera 4 in fibra di carbonio, composta da una parte superiore 1 ed una parte inferiore 2, tale attrezzatura essendo costituita da uno stampo 8 dotato di almeno un perno di supporto stampaggio 5 bloccato sulla base dello stampo 8 tramite mezzi di fissaggio 9, preferibilmente viti, e progettato per realizzare fori/asole passanti nella parte superiore 1 ed un collegamento rigido 3 che connette la parte superiore 1 e la parte inferiore 2 della racla camera 4.
Tale attrezzatura può comprendere inoltre almeno una bronzina conica 10 per ogni perno 5, la bronzina 10 essendo progettata per centrare il perno 5 sullo stampo 8 nella corretta posizione di stampaggio.
Tale attrezzatura può comprendere inoltre almeno un terminale 11 posto su ogni perno 5 e progettato per ricavare un rispettivo foro/asola passante sulla parte superiore 1 della racla camera 4.
Infine, l’invenzione riguarda una racla camera 4 in fibra di carbonio, composta da una parte superiore 1 ed una parte inferiore 2, comprendente almeno un foro/asola passante nella parte superiore 1 ed almeno un collegamento rigido 3 che connette la parte superiore 1 e la parte inferiore 2 della racla camera 4 in corrispondenza all’almeno un foro/asola passante.
Con tale soluzione si ottengono, variando la forma e la dimensione dei perni, qualsivoglia foro/asola passante e, grazie alla corretta pressione del tessuto di carbonio sulle pareti dello stampo 8, una superficie del profilo con finitura a specchio che non richiede altre operazioni/lavorazioni per essere completamente impermeabile ai liquidi.
Si sono descritte forme preferite di attuazione dell’invenzione, ma naturalmente esse sono suscettibili di ulteriori modifiche e varianti nell’ambito della medesima idea inventiva. In particolare, agli esperti nel ramo risulteranno immediatamente evidenti numerose varianti e modifiche, funzionalmente equivalenti alle precedenti, che ricadono nel campo di protezione dell'invenzione come evidenziato nelle rivendicazioni allegate nelle quali, eventuali segni di riferimento posti tra parentesi non possono essere interpretati nel senso di limitare le rivendicazioni stesse. Inoltre, la parola "comprendente" non esclude la presenza di elementi e/o fasi diversi da quelli elencati nelle rivendicazioni. L’articolo “un”, “uno” o “una” precedente un elemento non esclude la presenza di una pluralità di tali elementi. Il semplice fatto che alcune caratteristiche siano citate in rivendicazioni dipendenti diverse tra loro non indica che una combinazione di queste caratteristiche non possa essere vantaggiosamente utilizzata.
Claims (6)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per realizzare una racla camera (4) in fibra di carbonio composta da una parte superiore (1) ed una parte inferiore (2), detto procedimento comprendendo le fasi di: - prevedere uno stampo (8) dotato di almeno un perno di supporto stampaggio (5); - avvolgere tessuti di fibra di carbonio al perno di supporto stampaggio (5); - sottoporre a cottura i tessuti in modo che vadano ulteriormente in aderenza al perno di supporto stampaggio (5) grazie all’utilizzo di sacche d’aria sottovuoto presenti in cavità (7) della racla camera (4), dette sacche d’aria evitando il collasso della racla camera (4) e schiacciando una superficie esterna della racla camera (4) sulla superficie dello stampo (8); - in fase di raffreddamento, estrarre il perno di supporto stampaggio (5), che presenta una lieve conicità, lasciando al suo posto un foro/asola passante ottenuto nella parte superiore (1), e realizzando contemporaneamente un condotto passante all’interno di un collegamento rigido (3) che connette la parte superiore (1) e la parte inferiore (2) della racla camera (4), garantendo un’impermeabilità di qualsiasi liquido all’interno della racla camera (4).
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre la fase di inserire un prodotto a basso peso e alta rigidità in un volume (6) lasciato libero tra un foro/asola passante ed un altro.
- 3. Attrezzatura per realizzare una racla camera (4) in fibra di carbonio, composta da una parte superiore (1) ed una parte inferiore (2), detta attrezzatura essendo costituita da uno stampo (8) dotato di almeno un perno di supporto stampaggio (5) bloccato sulla base dello stampo (8) tramite mezzi di fissaggio (9), preferibilmente viti, e progettato per realizzare fori/asole passanti nella parte superiore (1) ed un collegamento rigido (3) che connette la parte superiore (1) e la parte inferiore (2) della racla camera (4).
- 4. Attrezzatura secondo la rivendicazione 3, comprendente inoltre almeno una bronzina conica (10) per ogni perno (5), la bronzina (10) essendo progettata per centrare il perno (5) sullo stampo (8) nella corretta posizione di stampaggio.
- 5. Attrezzatura secondo la rivendicazione 3 o 4, comprendente inoltre un terminale (11) posto su ogni perno (5) e progettato per ricavare un rispettivo foro/asola passante sulla parte superiore (1) della racla camera (4).
- 6. Racla camera (4) in fibra di carbonio, composta da una parte superiore (1) ed una parte inferiore (2), comprendente almeno un foro/asola passante nella parte superiore (1) ed almeno un collegamento rigido (3) che connette la parte superiore (1) e la parte inferiore (2) della racla camera (4) in corrispondenza all’almeno un foro/asola passante.
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