IT201900003697A1 - “kit di trasformazione di pistole rivettatrici manuali” - Google Patents

“kit di trasformazione di pistole rivettatrici manuali”

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IT201900003697A1
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castle
rivets
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Manuele Avanzolini
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Rivit S R L
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    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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    • B21J15/10Riveting machines
    • B21J15/30Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B21J15/32Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
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    • B21J15/04Riveting hollow rivets mechanically
    • B21J15/043Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Description

DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo
“KIT DI TRASFORMAZIONE DI PISTOLE RIVETTATRICI MANUALI”
La presente invenzione ha per oggetto un kit di trasformazione di pistole rivettatrici manuali.
In particolare, la presente invenzione concerne un kit di trasformazione di pistole rivettatrici manuali in pistole rivettatrici automatiche.
Le pistole rivettatrici sono molto diffuse in molti ambiti della costruzione industriale.
Si pensi ad esempio alle costruzioni aeronautiche laddove il fissaggio dei pannelli metallici ai relativi telai è effettuato appunto mediante sequenza di rivetti lungo i bordi perimetrali dei pannelli stessi.
Agli inizi, per l’applicazione dei rivetti si utilizzavano esclusivamente rivettatrici manuali, in cui cioè lo strappo del chiodo dalla testa del rivetto avviene ad opera della forza dell’operatore, opportunamente amplificata da un meccanismo a leva.
Successivamente, al fine di alleviare tale gravoso compito degli operatori, sono state sviluppate pistole rivettatrici ad alimentazione pneumatica o idraulica in cui cioè lo strappo del chiodo avviene grazie ad un azionamento pneumatico o idraulico.
Tali pistole, ormai molto diffuse specialmente in ambito industriale, hanno certamente comportato un grande miglioramento in termini di riduzione della fatica per gli operatori ed hanno anche significativamente ridotto i tempi di lavorazione in quanto, richiedendo l’impegno di una sola mano, lasciano all’operatore l’altra mano libera per caricare la pistola con il successivo rivetto.
Nonostante tali significative migliorie le pistole rivettatrici a carica manuale non si sono rivelate pienamente soddisfacenti qualora l’applicazione dei rivetti sia richiesta sostanzialmente in continuo, costringendo comunque l’operatore ad un gesto ripetitivo e alla lunga stancante quale quello di prelevare il singolo rivetto da un contenitore ed inserirlo nell’apposito foro ricavato nella testa di applicazione.
Per questo sono state sviluppate pistole rivettatrici ad alimentazione automatica le quali però, pur risolvendo nella sostanza le problematiche appena evidenziate non si sono mostrate esenti da inconvenienti.
In particolare, le pistole rivettatrici ad alimentazione automatica di tipo noto risultano di complicata costruzione e costose, oltre ad offrire una ridotta versatilità nel funzionamento.
Scopo della presente invenzione è quello di superare gli inconvenienti della tecnica nota mediante un kit di trasformazione per alimentazione automatica di rivetti a pistole rivettatrici non automatiche che sia al contempo efficace e di pratico funzionamento.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un kit di trasformazione per alimentazione automatica di rivetti a pistole rivettatrici non automatiche economico e di semplice installazione.
Un altro scopo ancora connesso all’invenzione è quello di fornire un sistema di rivettatura facilmente adattabile a differenti esigenze operative, non in ultimo la modifica della tipologia di rivetti utilizzati.
Questi scopi ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della descrizione che segue, sono raggiunti, in accordo con la presente invenzione, da kit di trasformazione per alimentazione automatica di rivetti comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle rivendicazioni annesse.
Le caratteristiche tecniche dell’invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:
- la figura 1 illustra, in una vista in elevazione laterale con alcune parti indicate schematicamente, una preferita forma realizzativa di un kit di trasformazione per alimentazione automatica di rivetti realizzato in accordo con la presente invenzione;
- la figura 2 illustra, in una vista schematica in elevazione laterale, una pistola rivettatrice non automatica di tipo noto adatta all’installazione del kit di cui alla figura 1;
- la figura 3 illustra, in una vista schematica in elevazione laterale, un sistema per rivettatura comprendente una pistola rivettatrice non automatica con installato un kit di trasformazione di cui alla figura 1;
- la figura 4 illustra, in una vista schematica in elevazione laterale, il sistema di figura 3 con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;
- le figure da 5 a 7 illustrano, in rispettive viste parziali con alcune parti sezionate, il sistema di cui alla figura 3 in sue differenti configurazioni di funzionamento;
- le figure 8 e 9 illustrano, in rispettive viste in elevazione laterale da differente angolazione e con alcune parti asportate per chiarezza, il sistema di cui alle configurazioni di figura 5 e figura 6.
Secondo quanto illustrato nelle allegate figure, con il numero 1 di riferimento è indicato nel suo complesso un kit di trasformazione per alimentazione automatica di rivetti 2 ad una pistola 3 rivettatrice non automatica.
Ai fini della presente trattazione con l’espressione pistola rivettatrice non automatica si intende una pistola rivettatrice in cui il caricamento dei rivetti 2 sulla testa 5 di applicazione avviene in modo manuale ovverosia con l’operatore che dispone manualmente il singolo rivetto 2 nella relativa sede 5a di alloggiamento presente sulla testa 5 di applicazione.
Con particolare riferimento alla figura 3, la pistola 3 rivettatrice non automatica unitamente ad un relativo kit 1 di trasformazione secondo l’invenzione su di essa installato definiscono un sistema 100 per rivettatura ad alimentazione automatica.
Secondo quanto illustrato in figura 2, la pistola 3 rivettatrice non automatica comprende un corpo 4 principale, una testa 5 di applicazione dei rivetti 2 emergente anteriormente dal corpo 4 principale ed un’impugnatura 6 la quale supporta inferiormente il corpo 4 principale. La testa 5 di applicazione dei rivetti 2 ha forma assialsimmetrica con sviluppo prevalentemente cilindrico.
Il corpo 4 principale presenta anch’esso uno sviluppo sostanzialmente assialsimmetrico.
Corpo 4 principale e testa 5 di applicazione dei rivetti 2 presentano un asse A centrale comune.
Il corpo 4 principale comprende una porzione 4a anteriore cilindrica sulla quale si innesta la testa 5 di applicazione dei rivetti 2.
Vantaggiosamente la testa 5 è innestata sul corpo 4 principale mediante un collegamento filettato.
Posteriormente al corpo 4 principale, ovverosia da banda opposta rispetto alla testa 5 di applicazione, la pistola 3 comprende un serbatoio 7 di accumulo dei chiodi distaccati dai rivetti 2 una volta che il rivetto 2 stesso è stato applicato.
Infatti il rivetto 2 comprende una testa 2a ed un chiodo 2b il quale, durante l’applicazione del rivetto 2 nella sede a cui è destinato, dopo aver provocato in modo noto la deformazione della testa 5 si distacca da essa e deve essere smaltito.
Vantaggiosamente, il chiodo 2b è realizzato in materiale ferroso ovverosia con proprietà ferromagnetiche.
Il kit 1 di trasformazione comprende un castello 8 suscettibile di essere stabilmente connesso alla pistola 3 non automatica in corrispondenza del citato suo corpo 4 principale.
Il kit 1 di trasformazione comprende un organo 9 mobile il quale è collegato scorrevolmente al castello 8.
Secondo quanto illustrato in dettaglio nelle figure 8 e 9, il castello 8 supporta un attuatore 10 pneumatico configurato per muovere l’organo 9 mobile rispetto al castello 8 stesso lungo una direzione sostanzialmente coincidente con il citato asse A centrale.
L’attuatore 10 pneumatico comprende, solidale al castello 8, un cilindro 11 alloggiante al proprio interno un pistone pneumatico (non visibile nelle figure allegate), ed uno stelo 12, solidale al citato pistone e vincolato stabilmente con una propria estremità 12a all’organo 9 mobile.
L’attuatore 10 pneumatico è del tipo a doppio effetto e presenta pertanto due bocche 10a, 10b di collegamento ad una sorgente 13 di aria in pressione.
La sorgente 13 di aria in pressione è vantaggiosamente già abbinata alla pistola 3 non automatica, in quanto l’aria compressa è comunque utilizzata nel suo funzionamento per l’applicazione del rivetto 2.
Secondo forme realizzative alternative non illustrate, il kit 1 di trasformazione comprende un attuatore idraulico.
Il kit 1 di trasformazione comprende un caricatore di accumulo di rivetti, rappresentato schematicamente nelle figure 1 e 3 con un blocco 14, configurato per orientare secondo un verso determinato i rivetti 2 e disporli in successione ordinata, e mezzi 15 di trasferimento e alimentazione dei rivetti 2 dal caricatore 14 di accumulo all’organo 9 mobile.
Il caricatore 14 di accumulo è vantaggiosamente del tipo vibrante.
I citati mezzi 15 di trasferimento e alimentazione comprendono un condotto 16 flessibile per il passaggio dei rivetti dal caricatore 14 di accumulo al castello 8 ed un condotto 17 rigido telescopico per il passaggio dei rivetti 2 dal castello 8 all’organo 9 mobile.
La spinta ai rivetti 2 per provocarne il movimento attraverso il citato condotto flessibile ed il conseguente passaggio dal caricatore 14 di accumulo al castello 8 è fornire dall’aria compressa fornita dalla citata sorgente 13 o da altra fonte equivalente.
Secondo quanto illustrato nelle figure da 5 a 7, il citato condotto 17 rigido telescopico comprende un primo tratto 17a cilindrico solidale al castello 8 ed un secondo tratto 17b cilindrico solidale all’organo 9 mobile.
Il primo tratto 17a cilindrico presenta un’intercapedine 18 anulare all’interno della quale è calzato scorrevolmente il secondo tratto 17b cilindrico.
Vantaggiosamente l’intercapedine 18 anulare consente di guidare lo scorrimento del secondo tratto 17b cilindrico rispetto al primo tratto 17a evitando possibili impuntamenti grazie al fatto che tale azione di guida avviene sia sulla superficie interna che su quella esterna del secondo tratto 17b cilindrico stesso.
Il primo tratto 17a cilindrico è collegato al condotto 16 flessibile.
Sempre con riferimento alle figure da 5 a 7, l’organo 9 mobile comprende una leva 19 tubolare di passaggio dei rivetti 2 la quale definisce una prosecuzione del condotto 17 rigido per trasferire i rivetti 2, provenienti dal caricatore 14 di accumulo, in corrispondenza della testa 5 di applicazione. La citata leva 19 tubolare è infulcrata su un rispettivo perno 20 avente asse perpendicolare al piano di figura, per oscillare tra una prima configurazione operativa sostanzialmente in linea con il citato condotto 17 rigido, visibile in figura 6, in corrispondenza della quale i rivetti 2 alimentati transitano dal condotto 17 rigido alla leva 19 tubolare stessa, ed una seconda configurazione non operativa, illustrata nelle figure 5 e 7, in cui è reso possibile il movimento relativo dell’organo 9 mobile rispetto al castello 8.
In altre parole, come illustrato nelle figure 5 e 7, nella sua citata seconda configurazione non operativa, la leva 19 tubolare risulta parzialmente sollevata così da non interferire con la testa 5 di applicazione quando l’organo 9 mobile si avvicina al o comunque si trova nelle vicinanze del castello 8.
Secondo quanto illustrato in dettaglio nelle figure 1 e 4, il castello 8 comprende un collare 21 di fissaggio del castello 8 stesso alla pistola 3 rivettatrice non automatica.
In particolare, il collare 21 è configurato per avvolgere la citata porzione 4a anteriore cilindrica del corpo 4 principale.
Secondo la forma realizzativa preferita illustrata, il collare 21 è vantaggiosamente realizzato aperto e comprende una vite 22 per stringere lo stesso attorno alla superficie cilindrica della citata porzione 4a anteriore. In altre parole, tra la porzione 4a anteriore cilindrica ed il collare 21 si definisce una sorta di accoppiamento albero-mozzo in cui il collegamento stabile è ottenuto per deformazione elastica del mozzo, rappresentato dal collare 21.
La vite 22 definisce, per il castello 8, rispettivi mezzi di serraggio atti a collegare stabilmente il collare 21 alla porzione 4a anteriore cilindrica. La citata vite 22 è operabile per disimpegnare il collare 21, e conseguentemente il castello 8, dalla porzione 4a anteriore cilindrica del corpo 4 principale.
Come visibile in figura 1, l’organo 9 mobile comprende due ganasce 23 di presa del rivetto 2 (delle quali solo una è visibile in figura) oscillanti attorno a rispettivi assi B trasversali rispetto all’asse A centrale.
L’organo 9 mobile comprende inoltre una levetta 24 magnetica, disposta inferiormente alle citate ganasce 23 e infulcrata su un rispettivo perno 25 avente asse perpendicolare al piano di figura 1.
Con riferimento alla figura 3, il kit 1 di trasformazione comprende un carter 26 di protezione del castello 8.
Secondo quanto illustrato in figura 3, mediante il kit 1 di trasformazione sopra descritto, si ottiene, in abbinamento con una pistola 3 rivettatrice non automatica, un sistema 100 per rivettatura in cui l’alimentazione dei rivetti 2 è automatica.
Nel sistema 100, la testa 5 di applicazione dei rivetti è connessa amovibilmente al castello 8, in modo da consentirne la sostituzione con differenti teste di applicazione dedicate a differenti tipologie di rivetti 2. Grazie al fatto che il castello 8 è fissato stabilmente al corpo 4 principale (e precisamente alla sua porzione 4a anteriore cilindrica), il sistema 100 secondo l’invenzione consente vantaggiosamente di poter sostituire la sola testa 5 di applicazione dei rivetti senza che sia necessario rimuovere dalla pistola 3 il kit 1 di trasformazione.
In uso, rivetti 2 sono alimentati, come detto mediante aria in pressione, dal citato caricatore 14 di accumulo all’organo 9 mobile mediante i mezzi 15 di trasferimento.
Secondo quanto illustrato in figura 5, i rivetti 2, dopo aver percorso il condotto 16 flessibile, avanzano lungo il condotto 17 rigido e raggiungono la leva 19 tubolare.
Con riferimento alla figura 6, l’organo 9 mobile è avanzato secondo il verso della freccia F mediante il sopra descritto attuatore 10 pneumatico e contestualmente la leva 19 tubolare, ad opera di un elemento elastico non illustrato, si porta nella sua configurazione abbassata, illustrata appunto in figura 6.
Con la leva 19 tubolare nella sua configurazione abbassata, il rivetto 2 in arrivo interferisce con la levetta 24 magnetica la quale, in virtù della forza di attrazione magnetica che esercita sul suo chiodo 2b ferroso, lo porta in una posizione sostanzialmente allineata rispetto all’asse A centrale ed alla sede 5a di alloggiamento presente sulla testa 5 di applicazione.
A questo punto, un’azione di aspirazione di tipo noto, agente dall’interno della sede 5a di alloggiamento, porta il rivetto 2 nella sua configurazione illustrata in figura 7 nella quale è pronto per essere applicato.
Le modalità di applicazione del rivetto, ovverosia lo strappo del chiodo 2b Contestualmente, l’organo 9 mobile è avvicinato al castello 8 per mezzo dell’attuatore 10 pneumatico in modo da liberare la testa 5 di applicazione e consentire all’operatore di applicare il rivetto 2.
dalla testa 2a ed il relativo ingrossamento di quest’ultima sono considerate note e non saranno pertanto ulteriormente descritte nella presente trattazione.
L’invenzione descritta raggiunge gli scopi prefissi e consegue importanti vantaggi.
Un primo vantaggio è dato dal fatto che mediante il kit 1 di trasformazione secondo l’invenzione è possibile trasformare una pistola rivettatrice non automatica per farla funzionare in modo automatico ovverosia con alimentazione automatica dei rivetti.
Un ulteriore vantaggio della presente invenzione è dato dal fatto che la trasformazione offerta dal kit è facilmente reversibile, potendo pertanto riportare rapidamente e semplicemente la pistola alla sua modalità non automatica laddove l’alimentazione automatica non sia più richiesta.
Un ulteriore vantaggio connesso alla presente invenzione e già sopra accennato è dato dalla estrema versatilità che essa offre in quanto essendo il castello vincolato al corpo principale della pistola, la testa di applicazione dei rivetti rimane liberamente rimovibile e sostituibile in caso di necessità senza che sia richiesto lo smontaggio dell’intero kit.
In altri termini, fissando il castello al corpo principale della pistola si rende possibile, anche una volta che il kit di trasformazione è installato, la sostituzione della testa di applicazione così da permettere con la stessa pistola la rivettatura con rivetti di differente forma o dimensione.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Kit di trasformazione per alimentazione automatica di rivetti (2) a pistole (3) rivettatrici non automatiche comprendenti un corpo (4) principale, una testa (5) di applicazione ed un’impugnatura (6), detto kit comprendendo: - un castello (8) fissabile amovibilmente al corpo (4) principale di una pistola (3) rivettatrice non automatica, - un organo (9) mobile, collegato scorrevolmente a detto castello (8) e configurato per ricevere un rivetto (2) e caricarlo nella testa (5) di applicazione della pistola (3), - un caricatore (14) di accumulo di rivetti (2) configurato per orientare secondo un verso determinato detti rivetti (2) e disporli in successione, - mezzi (15) di trasferimento e alimentazione di detti rivetti (2) da detto caricatore (14) di accumulo a detto organo (9) mobile.
  2. 2. Kit secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto castello (8) comprende un collare (21) di fissaggio ad una pistola (3) rivettatrice, configurato per avvolgere una porzione (4a) del corpo (4) principale di una pistola (3) rivettatrice e mezzi (22) di serraggio atti a collegare stabilmente detto collare (21) a detta porzione (4a), detti mezzi (22) di serraggio essendo operabili per disimpegnare detto collare (21) da detta porzione (4a) del corpo (4) principale.
  3. 3. Kit secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (15) di trasferimento e alimentazione comprendono un condotto (16) flessibile per il passaggio dei rivetti (2) da detto caricatore (14) a detto castello (8) ed un condotto (17) rigido telescopico per il passaggio dei rivetti (2) da detto castello (8) a detto organo (9) mobile.
  4. 4. Kit secondo la rivendicazione 3, in cui detto condotto (17) rigido telescopico comprende un primo tratto (17a) cilindrico solidale a detto castello (8) ed un secondo tratto (17b) cilindrico solidale a detto organo (9) mobile, caratterizzato dal fatto che detto primo tratto (17a) cilindrico presenta un’intercapedine (18) anulare all’interno della quale è calzato scorrevolmente detto secondo tratto (17b) cilindrico.
  5. 5. Kit secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un attuatore (10) alloggiato in detto castello (8) e configurato per muovere detto organo (9) mobile rispetto al castello (8) stesso, detto attuatore (10) essendo scelto tra un attuatore pneumatico ed un attuatore idraulico.
  6. 6. Kit secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto organo (9) mobile comprende una leva (19) tubolare di passaggio dei rivetti (2) configurata per oscillare tra una prima configurazione operativa sostanzialmente in linea con detto condotto (17) rigido telescopico in corrispondenza della quale i rivetti (2) alimentati transitano dal condotto (17) rigido telescopico alla leva (19) tubolare stessa, ed una seconda configurazione non operativa tale da consentire il movimento relativo di detto organo (9) mobile rispetto a detto castello (8).
  7. 7. Kit secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un carter (26) di protezione di detto castello (8).
  8. 8. Sistema per rivettatura comprendente una pistola rivettatrice non automatica presentante un corpo (4) principale, una testa (5) di applicazione dei rivetti collegata a detto corpo (4) principale ed un’impugnatura (6) di supporto di detto corpo (4) principale, caratterizzato dal fatto dal fatto di comprendere un kit (1) di trasformazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
  9. 9. Sistema secondo la rivendicazione 8, in cui detta testa (5) di applicazione è connessa amovibilmente a detto castello (8), in modo da consentirne la sostituzione con differenti teste (5) di applicazione dedicate a differenti tipologie di rivetti.
  10. 10. Sistema secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto corpo (4) principale di detta pistola (3) presenta una porzione (4a) a sviluppo assialsimmetrico configurata per impegnarsi all’interno di un collare (21) di fissaggio ricavato in detto castello (8).
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