IT201900002855A1 - SYSTEM AND OPERATING METHOD FOR THE PACKAGING OF PAPER ROLLS. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Il presente trovato riguarda un sistema ed un metodo operativo per il confezionamento di rotoli di carta. The present invention relates to a system and an operating method for packaging paper rolls.
In particolare, benché non esclusivamente, il presente trovato attiene al confezionamento di rotoli di carta igienica e rotoli di carta per uso domestico come carta da cucina del tipo “asciugatutto” e prodotti similari. In particular, although not exclusively, the present invention relates to the packaging of toilet paper rolls and paper rolls for domestic use such as kitchen paper of the "kitchen towel" type and similar products.
E’ noto che la produzione dei rotoli di carta del tipo sopra menzionato richiede l’impiego di un insieme di macchine ed apparecchiature disposte secondo una linea che generalmente comprende almeno una tubiera per produrre tubi di cartone o “anime” sui quali è avvolta la carta dei rotoli, uno o più svolgitori nei quali sono disposte le bobine madri da cui si svolgono i veli che formano il nastro di carta destinato ad essere avvolto sui tubi di cartone, una unità di goffratura per goffrare il nastro formato dai veli alimentati dagli svolgitori, una ribobinatrice nella quale il nastro viene avvolto sulle anime per formare logs di diametro predefinito, una troncatrice che suddivide i logs in rotoli di lunghezza prestabilita, ed un magazzino polmone interposto tra la ribobinatrice e la troncatrice. I rotoli in uscita dalla troncatrice alimentano una linea di confezionamento che, in generale, comprende un gruppo di convogliatori mediante i quali i rotoli sono trasportati fino ad una unità di formazione delle confezioni o “confezionatrice” dove, ciclicamente, i rotoli sono raggruppati in numero prestabilito, eventualmente su più strati, ed avvolti in un film di materiale plastico che viene piegato e saldato attorno ai rotoli precedentemente raggruppati in lotti per formare una confezione. I detti convogliatori sono generalmente formati da nastri trasportatori paralleli tra loro, ognuno dei quali può essere suddiviso in più tratte di diversa lunghezza. Tali convogliatori, oltre a svolgere funzione di collegamento tra le troncatrici e le confezionatrici, svolgono funzione di polmone per alimentare queste ultime con continuità indipendentemente dalla produzione delle troncatrici che in generale presentano una produzione diversa da quella delle confezionatrici. It is known that the production of paper rolls of the aforementioned type requires the use of a set of machines and equipment arranged along a line which generally includes at least one tube to produce cardboard tubes or "cores" on which the paper is wound of the rolls, one or more unwinders in which the parent reels are arranged from which the webs that form the paper web intended to be wound on the cardboard tubes are unwound, an embossing unit to emboss the web formed by the webs fed by the unwinders, a rewinder in which the strip is wound on the cores to form logs of predefined diameter, a cutting-off machine that divides the logs into rolls of predetermined length, and a buffer magazine interposed between the rewinder and the cutting-off machine. The rolls coming out of the cutting-off machine feed a packaging line which, in general, includes a group of conveyors through which the rolls are transported to a unit for forming the packages or "packaging" where, cyclically, the rolls are grouped in number pre-established, possibly on several layers, and wrapped in a film of plastic material which is folded and sealed around the rolls previously grouped in batches to form a package. Said conveyors are generally formed by parallel conveyor belts, each of which can be divided into several sections of different lengths. These conveyors, in addition to carrying out the function of connection between the cutting-off machines and the packaging machines, perform the function of a buffer to feed the latter continuously independently of the production of the cutting-off machines which in general have a different production from that of the packaging machines.
Un inconveniente dei sistemi di confezionamento dei rotoli di carta del tipo sopra descritto risiede nella necessità di disporre di spazi molto estesi per realizzare i collegamenti tra le troncatrici e le confezionatrici. Tipicamente, infatti, tali collegamenti si sviluppano lungo percorsi la cui lunghezza è dell’ordine dei dieci metri. Inoltre, al fine di assicurare una corretta guida dei rotoli lungo percorsi così lunghi, è necessario impegnare i rotoli stessi anche lateralmente, oltre che inferiormente, ciò che, in funzione della carta utilizzata per formare i rotoli, può provocarne il danneggiamento con la conseguente necessità di scartarne un numero relativamente elevato. A drawback of the systems for packaging paper rolls of the type described above resides in the need to have very large spaces for making the connections between the cutting-off machines and the packaging machines. Typically, in fact, these connections develop along paths whose length is of the order of ten meters. Furthermore, in order to ensure a correct guide of the rolls along such long paths, it is necessary to engage the rolls themselves also laterally, as well as below, which, depending on the paper used to form the rolls, can cause damage with the consequent need to discard a relatively large number of them.
Lo scopo principale della presente invenzione è quello di fornire un sistema per il confezionamento di rotoli di carta dimensionalmente più compatto rispetto ai sistemi convenzionali e, allo stesso tempo, atto ad integrarsi efficacemente con le troncatrici disponibili sul mercato e ad interfacciarsi con le macchine confezionatrici esistenti, senza necessità di apportare modifiche ai cicli di produzione dei rotoli od ai processi di confezionamento dei lotti e preservando l’integrità dei rotoli, particolarmente nella fase di formazione dei lotti che alimentano le confezionatrici. The main purpose of the present invention is to provide a system for the packaging of paper rolls that is dimensionally more compact than conventional systems and, at the same time, able to integrate effectively with the cut-off machines available on the market and to interface with existing packaging machines. , without the need to make changes to the production cycles of the rolls or to the packaging processes of the batches and preserving the integrity of the rolls, particularly in the phase of formation of the batches that feed the packaging machines.
A questo risultato si è pervenuti, in conformità del presente trovato, adottando l’idea di realizzare un sistema ed attuare un metodo operativo aventi le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni indipendenti. Altre caratteristiche del presente trovato sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. This result has been achieved, in accordance with the present invention, by adopting the idea of creating a system and implementing an operating method having the characteristics indicated in the independent claims. Other characteristics of the present invention are the subject of the dependent claims.
Grazie al presente trovato, è possibile realizzare una linea per il confezionamento di rotoli di carta dimensionalmente più compatta, con il vantaggio di dover utilizzare spazi relativamente ridotti per realizzare la linea stessa, efficacemente integrabile con le troncatrici che producono i rotoli ed in grado di assicurare la movimentazione dei rotoli e dei lotti destinati al confezionamento senza danneggiarli. Inoltre, la realizzazione di un sistema in conformità del presente trovato comporta investimenti economici relativamente ridotti rispetto ai vantaggi offerti. Thanks to the present invention, it is possible to realize a line for the packaging of paper rolls that is more compact in size, with the advantage of having to use relatively small spaces to make the line itself, which can be effectively integrated with the cutting-off machines that produce the rolls and is able to ensure handling of rolls and batches intended for packaging without damaging them. Furthermore, the realization of a system according to the present invention involves relatively low economic investments with respect to the advantages offered.
Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche del presente trovato saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo grazie alla descrizione che segue ed agli annessi disegni, forniti a titolo esemplificativo ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: These and further advantages and characteristics of the present invention will be better understood by every person skilled in the art thanks to the following description and the attached drawings, provided by way of example but not to be considered in a limiting sense, in which:
- la Fig.1 rappresenta una schematica vista frontale di un sistema in conformità del presente trovato; Fig.1 represents a schematic front view of a system according to the present invention;
- la Fig.2 rappresenta una vista in sezione secondo la linea A-A di Fig.1; - Fig.2 represents a section view along the line A-A of Fig.1;
- la Fig.3 rappresenta una vista in sezione secondo la linea B-B di Fig.1; - la Fig.4 rappresenta una vista in pianta dall’alto del sistema di Fig.1; - Fig.3 represents a section view along the line B-B of Fig.1; - Fig.4 represents a top plan view of the system of Fig.1;
- la Fig.5 rappresenta una schematica vista in prospettiva antero-laterale del sistema di Fig.1; - Fig.5 represents a schematic antero-lateral perspective view of the system of Fig.1;
- la Fig.6 rappresenta un particolare della Fig.5; - Fig.6 represents a detail of Fig.5;
- la Fig.7 rappresenta una schematica vista in pianta dall’alto di un sistema in conformità del presente trovato con parti non rappresentate per meglio evidenziarne altre; - Fig.7 represents a schematic top plan view of a system in accordance with the present invention with parts not shown to better highlight others;
- le Figg.8-11 illustrano un ulteriore esempio di realizzazione di un sistema in conformità del presente trovato. - Figs 8-11 illustrate a further example of embodiment of a system according to the present invention.
Ridotto alla sua struttura essenziale e con riferimento all’esempio rappresentato nei disegni allegati, un sistema per il confezionamento di rotoli di carta in conformità del presente trovato comprende un dispositivo separatore (1) atto a distanziare i rotoli di carta (2) provenienti da una troncatrice (3) e destinati ad alimentare un dispositivo (4) che forma gruppi o “lotti” (20) di rotoli destinati ad una macchina confezionatrice (5). La troncatrice (3) è una macchina, di per sé nota, che suddivide i logs prodotti da una ribobinatrice (non visibile nei disegni) in rotoli (2) di lunghezza prestabilita i quali fuoriescono allineati l’uno accostato all’altro da una stazione di uscita della troncatrice stessa. Il dispositivo separatore (1) separa ciascun rotolo proveniente da una linea di uscita (L1, L2, L3, L4) della troncatrice (3) dal rotolo (2) immediatamente successivo dello stesso canale di uscita. In tal modo, ciascun rotolo (2) che fuoriesce da un canale di uscita della troncatrice (3) risulterà distanziato di un valore prestabilito dal rotolo che lo segue lungo lo stesso canale di uscita. Il dispositivo (4) serve per formare i lotti di rotoli (2) allineati ed accostati l’uno all’altro in numero prestabilito lungo le rispettive direzioni di provenienza. La confezionatrice (5) serve per confezionare i rotoli (2) preliminarmente raggruppati dal dispositivo (4) che forma i lotti (20). Reduced to its essential structure and with reference to the example represented in the attached drawings, a system for packaging paper rolls according to the present invention comprises a separator device (1) suitable for spacing the paper rolls (2) coming from a cutting-off machine (3) and intended to feed a device (4) which forms groups or “batches” (20) of rolls intended for a packaging machine (5). The cutting-off machine (3) is a machine, known per se, which divides the logs produced by a rewinder (not visible in the drawings) into rolls (2) of predetermined length which come out aligned one next to the other from a station output of the miter saw itself. The separator device (1) separates each roll coming from an output line (L1, L2, L3, L4) of the cutting machine (3) from the immediately following roll (2) of the same output channel. In this way, each roll (2) that emerges from an output channel of the cutting-off machine (3) will be spaced by a predetermined value from the roll that follows it along the same output channel. The device (4) is used to form batches of rolls (2) aligned and placed next to each other in a predetermined number along the respective directions of origin. The packaging machine (5) is used to package the rolls (2) preliminarily grouped by the device (4) that forms the lots (20).
Con riferimento all’esempio rappresentato nei disegni allegati, la troncatrice (3) è del tipo comprendente una pluralità di canali di alimentazione orizzontali (30) lungo i quali i logs (L), preventivamente caricati sulla troncatrice stessa, sono fatti avanzare in file parallele mediante spintori (31) i quali agiscono a tergo dei logs e sono azionati da cinghie o catene anulari (32) predisposte al di sotto dei canali (30) e mosse da una corrispondente unità motrice (33). A valle dei detti canali (30) sono predisposti mezzi di presa e movimentazione dei logs (L) che, nell’esempio rappresentato in disegno, sono costituiti da coppie di cinghie contraffacciate (34), con una coppia di cinghie (34) per ciascun canale (30). A valle delle dette cinghie (34) è predisposta una unità (35) di taglio dei logs comprendente una lama (36) ed un meccanismo di trattenimento dei logs in fase di taglio che, nell’esempio mostrato nei disegni, è costituito da una serie di pressine (37). Una troncatrice così configurata è descritta ad esempio in EP1615753. Una volta che i logs (L) sono stati caricati sui canali (30) della troncatrice, gli spintori (31) e le cinghie (34) in cooperazione tra loro determinano l’avanzamento degli stessi logs, a passi di lunghezza corrispondente alla lunghezza dei rotoli (2) da formare. Ad ogni passo, viene azionata la lama (36) mentre le pressine (37) vengono disposte in assetto di bloccaggio delle parti anteriori dei logs (parti opposte a quelle soggette all’azione degli spintori 31) a monte e a valle della lama (36). L’azionamento della lama (36) determina l’ottenimento di un rotolo (2) da ciascun log. Ad esempio, se i canali (30) sono in numero di quattro e su ogni canale è presente un log (L), l’azionamento della lama (36) determina ogni volta la formazione di quattro rotoli (2). Dopo il taglio, le pressine (37) liberano i rotoli così formati i quali, spinti dai logs che a loro volta sono fatti avanzare di un passo dagli spintori (31) e dalle cinghie (34), avanzano per fuoriuscire dalla troncatrice (3). I canali (30) nei quali sono posizionati i logs (L) sono orientati trasversalmente rispetto al piano di azione della lama (36) la quale produce i rotoli (2) mediante taglio trasversale degli stessi logs. La lama (36) agisce in un piano ortogonale alla direzione (PL) di provenienza dei logs (L). Come illustrato nello schema di Fig.7, i rotoli (2) fuoriescono dalla troncatrice (3) lungo le direzioni o linee di uscita (L1, L2, L3, L4) parallele alla direzione (PL) di avanzamento dei logs nei canali (30). In altri termini, in uscita dalla troncatrice (3), i rotoli (2) risultano allineati lungo le rispettive direzioni (L1, L2, L3, L4) di uscita. With reference to the example shown in the attached drawings, the cutting-off machine (3) is of the type comprising a plurality of horizontal feed channels (30) along which the logs (L), previously loaded on the cutting-off machine itself, are made to advance in parallel rows by means of pushers (31) which act on the back of the logs and are driven by belts or annular chains (32) arranged under the channels (30) and moved by a corresponding drive unit (33). Downstream of said channels (30) there are means for gripping and moving the logs (L) which, in the example shown in the drawing, consist of pairs of counter-facing belts (34), with a pair of belts (34) for each canal (30). Downstream of said belts (34) there is a log cutting unit (35) comprising a blade (36) and a mechanism for holding the logs during the cutting phase which, in the example shown in the drawings, consists of a series of presses (37). A miter saw thus configured is described for example in EP1615753. Once the logs (L) have been loaded on the channels (30) of the cutting machine, the pushers (31) and the belts (34) in cooperation with each other determine the advancement of the logs themselves, in steps of length corresponding to the length of the rolls (2) to be formed. At each step, the blade (36) is operated while the pressers (37) are arranged in locking position of the front parts of the logs (opposite parts to those subject to the action of the pushers 31) upstream and downstream of the blade (36) . The actuation of the blade (36) determines the obtaining of a roll (2) from each log. For example, if the channels (30) are four in number and there is a log (L) on each channel, the actuation of the blade (36) determines the formation of four rolls each time (2). After cutting, the pressers (37) release the rolls thus formed which, pushed by the logs which in turn are made to advance one step by the pushers (31) and by the belts (34), advance to come out of the cutting machine (3) . The channels (30) in which the logs (L) are positioned are oriented transversely with respect to the plane of action of the blade (36) which produces the rolls (2) by transversely cutting the same logs. The blade (36) acts in a plane orthogonal to the direction (PL) of origin of the logs (L). As shown in the diagram of Fig.7, the rolls (2) come out of the cutting-off machine (3) along the outgoing directions or lines (L1, L2, L3, L4) parallel to the direction (PL) of feed of the logs in the channels (30 ). In other words, at the exit from the cutting-off machine (3), the rolls (2) are aligned along their respective exit directions (L1, L2, L3, L4).
Il meccanismo di controllo dell’avanzamento a passi dei logs (L) nei canali (30), che nell’esempio sopra descritto è realizzato mediante le cinghie (34) cooperanti con gli spintori (31), permette, all’occorrenza, di interrompere la produzione dei rotoli (2) senza dover necessariamente arrestare la lama (36). In altri termini, poiché la troncatrice (3) è dotata di un meccanismo di movimentazione a passi dei logs (3), se necessario la produzione dei rotoli (2) può essere interrotta semplicemente fermando le cinghie (34) cosicché la lama (36) può anche continuare a ruotare. The mechanism for controlling the advancement in steps of the logs (L) in the channels (30), which in the example described above is made by means of the belts (34) cooperating with the pushers (31), allows, if necessary, to interrupt the production of rolls (2) without necessarily having to stop the blade (36). In other words, since the cutting-off machine (3) is equipped with a mechanism for moving the logs (3) in steps, if necessary the production of the rolls (2) can be interrupted simply by stopping the belts (34) so that the blade (36) it can also continue to rotate.
In pratica, detto “Tt” il tempo che intercorre tra due tagli consecutivi normalmente eseguiti dalla lama (36) e detto “Ts” il tempo richiesto per fermare le cinghie (34), è: Ts<Tt. In practice, called “Tt” the time that elapses between two consecutive cuts normally performed by the blade (36) and called “Ts” the time required to stop the belts (34), is: Ts <Tt.
Resta inteso che la troncatrice può essere provvista di qualsiasi altro meccanismo di avanzamento a passi dei logs (L). It is understood that the cutting-off machine can be equipped with any other mechanism for advancing the logs (L) in steps.
Preferibilmente, i logs (L) sono logs già rifilati, per cui in uscita dalla troncatrice (3) si hanno unicamente rotoli (2) destinati al confezionamento e non anche rifili. Un sistema per produrre rotoli con logs già rifilati è descritto in EP1539440. Se invece la troncatrice (3) riceve logs non rifilati, è possibile predisporre un dispositivo scartarifili, di per sé noto, all’uscita della troncatrice stessa. Preferably, the logs (L) are already trimmed logs, so that at the exit from the cutting-off machine (3) there are only rolls (2) intended for packaging and not trimmings as well. A system for producing rolls with already trimmed logs is described in EP1539440. If, on the other hand, the miter saw (3) receives untrimmed logs, it is possible to set up a scraper device, known per se, at the outlet of the miter saw itself.
Con riferimento all’esempio rappresentato nei disegni allegati, il dispositivo separatore (1) è costituito da una pluralità di nastri trasportatori (10) montati a valle della stazione di taglio della troncatrice (3), ovvero a valle della stazione della troncatrice che ospita la lama (36). Ciascun nastro trasportatore (10) presenta sempre una tratta superiore in corrispondenza di una rispettiva linea di uscita dei rotoli (2) dalla troncatrice (3). Ciascun nastro (10) è avvolto su relative pulegge azionate da una corrispondente unità motrice in modo tale che la tratta superiore dello stesso nastro si muova secondo la direzione (L1, L2, L3, L4) di uscita dei rotoli (2). I rotoli (2) uscenti dalla troncatrice (3) possono perciò essere presi in consegna dai nastri (10). In pratica, ciascun rotolo (2), dopo la sua formazione, passa sulla tratta superiore di un corrispondente nastro trasportatore (10) distaccandosi dal rotolo formato successivamente dal log presente sul medesimo canale (30) della troncatrice per effetto della movimentazione dovuta al rispettivo nastro (10). In tal modo, si realizza la separazione di ciascun rotolo (2) dal rotolo che lo segue e che è ricavato dal medesimo log. Su ciascun nastro trasportatore (10) i rotoli (2) avanzano secondo le rispettive direzioni di uscita (L1, L2, L3, L4), distanziati tra loro di un valore connesso alla velocità del nastro (10) e quindi connesso alla velocità di avanzamento della tratta superiore di quest’ultimo. In altri termini, tra ciascun rotolo presente sulla tratta superiore di ciascun nastro (10) ed il rotolo che lo segue e che è ricavato dallo stesso log (L) risulta un gap di valore prestabilito. Il detto dispositivo separatore serve, pertanto, a fare in modo che i rotoli (2) di ciascuna linea di uscita (L1, L2, L3, L4) siano opportunamente distanziati l’uno dall’altro per consentire di intervenire più efficacemente sui rotoli stessi nella successiva fase di formazione dei lotti. With reference to the example represented in the attached drawings, the separator device (1) consists of a plurality of conveyor belts (10) mounted downstream of the cutting station of the miter saw (3), or downstream of the miter saw station which houses the blade (36). Each conveyor belt (10) always has an upper section in correspondence with a respective output line of the rolls (2) from the cutting-off machine (3). Each belt (10) is wound on relative pulleys operated by a corresponding drive unit in such a way that the upper section of the same belt moves according to the exit direction (L1, L2, L3, L4) of the rolls (2). The rolls (2) coming out of the cutting-off machine (3) can therefore be taken over by the belts (10). In practice, each roll (2), after its formation, passes on the upper section of a corresponding conveyor belt (10) detaching itself from the roll subsequently formed by the log present on the same channel (30) of the cutting machine due to the movement due to the respective belt (10). In this way, each roll (2) is separated from the roll that follows it and which is obtained from the same log. On each conveyor belt (10) the rolls (2) advance according to their respective outfeed directions (L1, L2, L3, L4), spaced from each other by a value connected to the speed of the belt (10) and therefore connected to the forward speed of the upper section of the latter. In other words, between each roll present on the upper section of each tape (10) and the roll that follows it and which is obtained from the same log (L) there is a gap of predetermined value. The said separator device therefore serves to ensure that the rolls (2) of each output line (L1, L2, L3, L4) are suitably spaced from each other to allow more effective intervention on the rolls themselves. in the subsequent batch formation phase.
Con riferimento all’esempio rappresentato nelle Figg.1-7 degli annessi disegni, il dispositivo (4) di formazione dei lotti (20) comprende una superficie orizzontale fissa (40) predisposta a valle del dispositivo separatore (1) rispetto alla direzione di provenienza dei rotoli (2). In conformità dell’esempio rappresentato nei disegni citati, la detta superficie fissa (40) è una superficie orizzontale estendentesi trasversalmente ai nastri (10) a valle di questi ultimi. With reference to the example represented in Figs. 1-7 of the attached drawings, the batch formation device (4) (20) comprises a fixed horizontal surface (40) arranged downstream of the separator device (1) with respect to the direction of origin of the rolls (2). In accordance with the example represented in the aforementioned drawings, said fixed surface (40) is a horizontal surface extending transversely to the belts (10) downstream of the latter.
La detta superficie fissa (40) costituisce un esempio di realizzazione di una superficie di rallentamento temporaneo con cui interagisce ogni rotolo (2) trasportato dal rispettivo nastro (10) e sulla quale i rotoli (2) subiscono un rallentamento. The said fixed surface (40) constitutes an example of embodiment of a temporary slowing surface with which each roll (2) transported by the respective belt (10) interacts and on which the rolls (2) undergo a slowdown.
Al di sopra dei nastri (10) è montato un gruppo operativo (41) comprendente una pluralità di attuatori (42) su ognuno dei quali sono montate più palette (43) in configurazione anulare. Ad esempio, ciascun attuatore (42) è una pista anulare a motore lineare su cui sono montati più carrelli ognuno dei quali porta una corrispondente paletta (43). Ad esempio, ciascun attuatore (42) può essere un convogliatore disponibile in commercio con la denominazione Beckhoff serie XTS. In conformità dell’esempio mostrato nei disegni allegati, è predisposto un attuatore (42) per ognuno dei canali (30) della troncatrice (3), ovvero un attuatore (42) con relative palette (43) al di sopra di ciascuno dei detti nastri (10). An operating unit (41) is mounted above the belts (10) comprising a plurality of actuators (42) on each of which several vanes (43) are mounted in annular configuration. For example, each actuator (42) is an annular track with a linear motor on which several carriages are mounted, each of which carries a corresponding blade (43). For example, each actuator (42) may be a commercially available conveyor under the name Beckhoff XTS series. In accordance with the example shown in the attached drawings, an actuator (42) is provided for each of the channels (30) of the cutting-off machine (3), or an actuator (42) with relative vanes (43) above each of said belts. (10).
Ciascun attuatore (42) presenta una tratta inferiore di andata, contrapposta e parallela al rispettivo nastro (10), lungo la quale le palette (43) si muovono nella direzione di provenienza dei rotoli (2), ed una tratta superiore di ritorno lungo la quale le palette (43) si muovono in direzione opposta. Each actuator (42) has a lower forward section, opposite and parallel to the respective belt (10), along which the vanes (43) move in the direction of origin of the rolls (2), and an upper return section along the which the vanes (43) move in the opposite direction.
Sul piano fisso (40) inizia la formazione di gruppi o “lotti” (20) di rotoli (2) accostati l’uno dietro l’altro senza gap. Ogni lotto (20) è formato da un numero prestabilito di rotoli (2) accodati secondo le rispettive direzioni di provenienza. Nell’esempio rappresentato nelle Figg.2-6, ogni lotto (20) è costituito da tre rotoli (2). Poiché i nastri (10) portano sulla superficie (40) i rotoli (2) prodotti dal taglio di più logs affiancati nella troncatrice (3), su tale superficie può avere inizio la formazione di più lotti (20) affiancati di rotoli (2). I lotti (20) sono paralleli tra loro, ovvero affiancati come lo sono i logs nella troncatrice (3). Ciclicamente, i nastri (10) conducono i rotoli (2) verso la superficie (40), dove i rotoli si fermano immediatamente dopo la perdita di contatto con i nastri (10) perché la superficie (40) è fissa. Inoltre, ciclicamente, quando su un qualsiasi nastro (10) è presente un numero di rotoli (2) corrispondente ad un lotto (20), una paletta (43) del rispettivo attuatore (42) esercita una spinta sull’ultimo rotolo del lotto, determinando così il compattamento dei rotoli del lotto (20) e la traslazione dell’intero lotto al di sopra superficie (40), per poi riportarsi sul lato superiore dell’unità (41) e ripercorrere la traiettoria precedente. A valle della superficie (40) è predisposto il convogliatore (6), ulteriormente descritto nel seguito, che riceve i lotti (20) e li movimenta verso la confezionatrice (5). On the fixed surface (40) the formation of groups or "batches" (20) of rolls (2) begins, placed one behind the other without a gap. Each lot (20) is made up of a predetermined number of rolls (2) queued according to the respective directions of origin. In the example shown in Figs. 2-6, each batch (20) consists of three rolls (2). Since the belts (10) carry on the surface (40) the rolls (2) produced by cutting several logs side by side in the miter saw (3), the formation of multiple batches (20) side by side of rolls (2) can begin on this surface. . The lots (20) are parallel to each other, or side by side as are the logs in the cutting machine (3). Cyclically, the belts (10) lead the rolls (2) towards the surface (40), where the rolls stop immediately after the loss of contact with the belts (10) because the surface (40) is fixed. Furthermore, cyclically, when on any belt (10) there is a number of rolls (2) corresponding to a batch (20), a pallet (43) of the respective actuator (42) exerts a thrust on the last roll of the batch, thus determining the compacting of the rolls of the batch (20) and the translation of the entire batch above the surface (40), to then return to the upper side of the unit (41) and retrace the previous trajectory. Downstream of the surface (40) there is the conveyor (6), further described below, which receives the batches (20) and moves them towards the packaging machine (5).
In funzione delle confezioni da realizzare nella confezionatrice a valle, le palette (43) potranno essere azionate in modo differenziato al di sopra dei nastri (10). Ad esempio, nel caso in cui siano presenti quattro lotti (20) di rotoli sui nastri (10) e dovendo formare un pacco con due file di rotoli (2), due attuatori (42) dovranno imporre ai rispettivi lotti (20) una maggiore velocità di scorrimento sulla superficie (40) per alimentare il convogliatore (6) il cui passo determina la numerosità del pacco o del layer del pacco. Ad esempio, volendo confezionare i rotoli in forma di pacchi contenenti due lotti (20) od in forma di pacchi formati da strati di due lotti (20), due attuatori (42) saranno più veloci degli altri due. Depending on the packages to be made in the downstream packaging machine, the pallets (43) can be operated in a differentiated manner above the belts (10). For example, if there are four lots (20) of rolls on the belts (10) and having to form a pack with two rows of rolls (2), two actuators (42) will have to impose a greater speed of sliding on the surface (40) to feed the conveyor (6) whose pitch determines the number of the pack or the layer of the pack. For example, if one wishes to pack the rolls in the form of packs containing two lots (20) or in the form of packs formed by layers of two lots (20), two actuators (42) will be faster than the other two.
A valle dell’unità (41) di formazione dei lotti (20) è posizionato un convogliatore (6), comunemente detto “traino a barre”, il quale allontana i lotti (20) dall’unità (41) e li trasporta alla confezionatrice (5) collocata a valle che riceve i lotti (20) mediante il convogliatore (6). Quest’ultimo è un dispositivo di per sé noto. Con riferimento all’esempio mostrato nei disegni allegati, il convogliatore (6) comprende una pluralità di barre (60) orientate trasversalmente alla direzione (PL) di provenienza dei lotti (20), distanziate tra loro di un passo di valore prestabilito e vincolate a due cinghie anulari parallele (61D, 61S) collocate ai lati destro e sinistro (6D, 6S) del convogliatore (6) ed azionate da un corrispondente attuatore (62). Tra i lati destro e sinistro del convogliatore è predisposto un piano (P) sul quale avanzano i lotti (20) spinta da tergo dalle barre (60). In conformità dell’esempio mostrato nei disegni allegati, le cinghie (61D, 61S) sono avvolte su corrispondenti pulegge di guida predisposte sia sul lato posteriore del convogliatore (6), ovvero sul lato rivolto verso l’unità (41), sia sul lato anteriore. Nell’esempio, l’attuatore (62) è un motoriduttore collocato sul lato destro (6D) del convogliatore (6). Tale motoriduttore è collegato alla cinghia (61D) mediante una prima cinghia dentata (TD) ed è collegato alla cinghia (61S) mediante una seconda cinghia dentata (TS) azionata attraverso un albero (63) passante trasversalmente al di sotto del predetto piano (P). Le cinghie (61D, 61S) presentano sempre una tratta superiore più alta ed una tratta inferiore più bassa rispetto al piano (P) e sono più lunghe di quest’ultimo. Pertanto, le barre (60) si muovono ciclicamente al di sopra e al di sotto del piano (P). Quando si muovono al di sopra del piano (P), le barre (60) spingono i lotti (20) che, conseguentemente, traslano sul piano (P) verso la confezionatrice (5) predisposta a valle. Nella corsa di ritorno, superato il bordo anteriore del piano (P), le barre (60) si muovono al di sotto di quest’ultimo. Al di sopra del piano (P) possono essere predisposte guide orientate secondo una direzione di uscita dei lotti (20) secondo una struttura di guida di per sé nota. Downstream of the batch formation unit (41) (20) there is a conveyor (6), commonly known as "bar towing", which moves the batches (20) away from the unit (41) and transports them to the packaging machine (5) located downstream that receives the lots (20) by means of the conveyor (6). The latter is a known device in itself. With reference to the example shown in the attached drawings, the conveyor (6) comprises a plurality of bars (60) oriented transversely to the direction (PL) of origin of the lots (20), spaced apart by a predetermined pitch and constrained to two parallel annular belts (61D, 61S) located on the right and left sides (6D, 6S) of the conveyor (6) and driven by a corresponding actuator (62). Between the right and left sides of the conveyor there is a surface (P) on which the batches (20) advance pushed from the back by the bars (60). In accordance with the example shown in the attached drawings, the belts (61D, 61S) are wound on corresponding guide pulleys arranged both on the rear side of the conveyor (6), i.e. on the side facing the unit (41), and on the front. In the example, the actuator (62) is a gearmotor located on the right side (6D) of the conveyor (6). This gearmotor is connected to the belt (61D) by means of a first toothed belt (TD) and is connected to the belt (61S) by means of a second toothed belt (TS) driven through a shaft (63) passing transversely under the aforementioned plane (P ). The belts (61D, 61S) always have a higher upper section and a lower lower section with respect to the plane (P) and are longer than the latter. Therefore, the bars (60) cyclically move above and below the plane (P). When they move above the plane (P), the bars (60) push the batches (20) which, consequently, translate on the plane (P) towards the packaging machine (5) arranged downstream. In the return stroke, having passed the front edge of the surface (P), the bars (60) move below the latter. Above the plane (P) guides can be arranged oriented according to an exit direction of the batches (20) according to a per se known guide structure.
Va da sé che il convogliatore (6) è opportunamente sincronizzato con l’unità di formazione dei lotti (20). It goes without saying that the conveyor (6) is suitably synchronized with the batch formation unit (20).
I rotoli (2) prodotti dalla troncatrice (3) e provenienti da uno stesso log vengono distanziati l’uno dall’altro per mezzo del separatore (1). Tale operazione viene eseguita parallelamente per tutti rotoli (2) in uscita dalla troncatrice, cioè per tutti i rotoli prodotti dal taglio dei logs caricati sui canali (30) di alimentazione della troncatrice. Sequenzialmente, sui nastri (10) del dispositivo separatore (1) si formano lotti costituiti da un numero prestabilito di rotoli (2) allineati secondo le rispettive direzioni (L1, L2, L3, L4) di provenienza ed accostati l’uno all’altro. Quando su un qualsiasi nastro (10) si raggiunge il numero prestabilito di rotoli (2) costituenti un lotto (20), una paletta (43) del corrispondente attuatore (42) intercetta la parte posteriore dell’ultimo rotolo del lotto e spinge l’intero lotto fino a determinarne l’ingresso nel convogliatore (6). Quando la paletta (43) rilascia l’ultimo rotolo del lotto, una barra (60) del convogliatore (6) prende il posto della paletta stessa ed il lotto viene portato alla confezionatrice (5) che è posizionata a valle e provvede alle operazioni di confezionamento secondo modalità di per sé note. Pertanto, a valle di ciascuna linea di uscita della troncatrice (3) non vi è mai accumulo, ovvero sosta, di rotoli (2) in numero maggiore del numero dei rotoli che compongono un corrispondente lotto. The rolls (2) produced by the miter saw (3) and coming from the same log are spaced from each other by means of the separator (1). This operation is carried out in parallel for all rolls (2) coming out of the cutting-off machine, that is, for all the rolls produced by cutting the logs loaded on the feeding channels (30) of the cutting-off machine. Sequentially, on the belts (10) of the separator device (1) lots are formed consisting of a predetermined number of rolls (2) aligned according to the respective directions (L1, L2, L3, L4) of origin and placed side by side. . When the predetermined number of rolls (2) forming a batch (20) is reached on any belt (10), a pallet (43) of the corresponding actuator (42) intercepts the rear part of the last roll of the batch and pushes the entire lot until it enters the conveyor (6). When the pallet (43) releases the last roll of the batch, a bar (60) of the conveyor (6) takes the place of the pallet itself and the batch is brought to the packaging machine (5) which is positioned downstream and carries out the operations of packaging according to methods known per se. Therefore, downstream of each output line of the cutting-off machine (3) there is never an accumulation, or stopping, of rolls (2) in a greater number than the number of rolls that make up a corresponding batch.
In pratica, con riferimento all’esempio mostrato negli annessi disegni, l’unità (4) è un meccanismo di accelerazione e di formazione dei singoli lotti in quanto i singoli lotti inizialmente rallentano sulla superficie (40) ed a seguito dell’intervento delle palette (43) raggiungono una velocità corrispondente a quella del convogliatore (6). In altri termini, i rotoli (2) possono essere soggetti a rallentamento sulla superficie (40). In practice, with reference to the example shown in the attached drawings, the unit (4) is an acceleration and formation mechanism of the individual batches as the individual batches initially slow down on the surface (40) and following the intervention of the pallets (43) reach a speed corresponding to that of the conveyor (6). In other words, the rolls (2) can be subject to slowing down on the surface (40).
La confezionatrice (5) che riceve i lotti (20) da confezionare è una macchina di per sé nota. The packaging machine (5) that receives the lots (20) to be packaged is a machine known per se.
In relazione a quanto sopra descritto, la presente invenzione riguarda un sistema per confezionare rotoli (2) di carta raggruppati in lotti (20) e prodotti dal taglio di logs (L) mediante una troncatrice (3), in cui: In relation to what has been described above, the present invention relates to a system for packaging paper rolls (2) grouped in batches (20) and produced by cutting logs (L) by means of a miter saw (3), in which:
- la troncatrice (3) presenta un numero prestabilito di canali (30) nei quali sono movimentati i logs (L) lungo una prestabilita direzione di avanzamento (PL) ed un gruppo di taglio che esegue il taglio dei logs in senso trasversale rispetto alla detta direzione (PL) producendo rotoli (2) con una cadenza di taglio prestabilita, - the cutting-off machine (3) has a predetermined number of channels (30) in which the logs (L) are moved along a predetermined direction of advancement (PL) and a cutting unit that cuts the logs in a transverse direction with respect to said direction (PL) producing rolls (2) with a predetermined cutting rate,
- i rotoli (2) prodotti dalla troncatrice (3) fuoriescono da quest’ultima lungo linee di uscita (L1, L2, L3, L4) che sono in numero pari a quello dei detti canali (30) e sono orientate ognuna parallelamente alla detta direzione (PL), - ciascun lotto (20) è costituito da un numero prestabilito di rotoli (2) accostati l’uno dietro l’altro ed allineati lungo la direzione (PL) di avanzamento dei logs (L) dai quali i rotoli sono ricavati, - the rolls (2) produced by the cutting-off machine (3) exit from the latter along output lines (L1, L2, L3, L4) which are equal in number to that of said channels (30) and are each oriented parallel to said direction (PL), - each batch (20) consists of a predetermined number of rolls (2) placed one behind the other and aligned along the direction (PL) of feed of the logs (L) from which the rolls are proceeds,
ed in cui, a valle della troncatrice (3), sono predisposte: and in which, downstream of the cutting-off machine (3), the following are arranged:
- una prima unità (1) atta a disporre i singoli rotoli (2) distanziati tra loro di un valore (d) prestabilito le rispettive linee di uscita (L1, L2, L3, L4), detta prima unità essendo provvista di una superficie (10) sulla quale si posizionano uno per volta i rotoli (2) in uscita dalla troncatrice (3) e la quale li movimenta lungo la direzione (PL) determinando il distacco di ciascun rotolo (2) da quello che lo segue nella rispettiva linea di uscita della troncatrice (3); - a first unit (1) capable of arranging the individual rolls (2) spaced apart by a predetermined value (d) and the respective output lines (L1, L2, L3, L4), said first unit being provided with a surface ( 10) on which the rolls (2) coming out of the cutting-off machine (3) are positioned one at a time and which moves them along the direction (PL) determining the detachment of each roll (2) from the one that follows it in the respective line of output of the miter saw (3);
- una seconda unità (4), cooperante con la prima unità (1), atta a formare i lotti (20) raggruppando un numero prestabilito di rotoli (2) precedentemente distanziati dalla prima unità (1) in modo da realizzare lotti (20) di rotoli (2) costituiti ognuno da un numero prestabilito di rotoli (2) accostati l’uno dietro l’altro, detta seconda unità (4) essendo provvista di palette (43) asservite a corrispondenti attuatori indipendenti (42) che le movimentano lungo un percorso anulare che presenta sempre una tratta parallela ad una superficie (10; 40) sulla quale i rotoli (2) possono transitare, cosicché ciascuna paletta (43) è atta a spingere da tergo l’ultimo rotolo di ciascun lotto da formare e ciascun lotto formato via via che i singoli lotti (20) sono formati; - a second unit (4), cooperating with the first unit (1), able to form the lots (20) by grouping a predetermined number of rolls (2) previously spaced from the first unit (1) so as to create lots (20) of rolls (2) each consisting of a predetermined number of rolls (2) placed one behind the other, said second unit (4) being provided with pallets (43) enslaved by corresponding independent actuators (42) which move them along an annular path which always has a section parallel to a surface (10; 40) on which the rolls (2) can pass, so that each pallet (43) is able to push the last roll of each batch to be formed from the back and each lot formed as the single lots (20) are formed;
- una terza unità (6), posizionata a valle della seconda unità (4) rispetto alla detta direzione (PL), atta a convogliare i lotti (20) verso una macchina di confezionamento (5) predisposta a valle e atta a ricevere i lotti (20) formati dalla seconda unità (4). - a third unit (6), positioned downstream of the second unit (4) with respect to said direction (PL), able to convey the batches (20) to a packaging machine (5) arranged downstream and able to receive the batches (20) formed by the second unit (4).
Poiché, come detto in precedenza, ciascuna paletta (43) spinge i relativi lotti (20) verso il convogliatore (6) via via che i singoli lotti (20) vengono formati, a valle di ciascuna linea di uscita della troncatrice (3) non vi è mai accumulo, ovvero sosta, di rotoli (2) in numero maggiore del numero dei rotoli che compongono un corrispondente lotto. Since, as previously mentioned, each pallet (43) pushes the relative batches (20) towards the conveyor (6) as the individual batches (20) are formed, downstream of each output line of the cutting-off machine (3) there is never an accumulation, or stopping, of rolls (2) in a greater number than the number of rolls that make up a corresponding lot.
Inoltre, in conformità della presente invenzione, è possibile realizzare un sistema integrato in cui la macchina troncatrice (3) è integrata nella linea di confezionamento dei lotti (20) e dove su ogni linea di uscita (L1, L2, L3, L4) non vi è mai accumulo, ovvero sosta, di rotoli (2) in numero maggiore del numero dei rotoli che compongono un corrispondente lotto ed in cui è possibile utilizzare una troncatrice nella quale i logs (L) sono movimentati a passi lungo i rispettivi canali, per cui il taglio può essere interrotto senza necessità di accumulare rotoli (2) all’uscita della troncatrice stessa come precedentemente descritto. Le cinghie (34) predisposte a monte della stazione di taglio nella troncatrice (3) costituiscono un esempio di realizzazione di un meccanismo di movimentazione a passi dei logs (L). Il separatore (1) è integrabile con la troncatrice (3), costituendone la sezione di uscita finale, per cui la troncatrice (3) produce rotoli (2) i quali, su ciascuna linea di uscita (L1, L2, L3, L4), si presentano distanziati l’uno dall’altro di un valore (d) prestabilito che consente alle palette (43) dell’unità (4) di agire come descritto in precedenza. Furthermore, in accordance with the present invention, it is possible to realize an integrated system in which the cutting-off machine (3) is integrated in the batch packaging line (20) and where on each output line (L1, L2, L3, L4) there is no there is never an accumulation, or stopping, of rolls (2) in a greater number than the number of rolls that make up a corresponding batch and in which it is possible to use a cutting-off machine in which the logs (L) are moved in steps along the respective channels, to which the cut can be interrupted without the need to accumulate rolls (2) at the outlet of the cutting machine itself as previously described. The belts (34) arranged upstream of the cutting station in the cutting-off machine (3) constitute an example of an embodiment of a mechanism for moving the logs (L) in steps. The separator (1) can be integrated with the miter saw (3), constituting the final exit section, so that the miter saw (3) produces rolls (2) which, on each exit line (L1, L2, L3, L4) , are spaced apart from each other by a predetermined value (d) which allows the vanes (43) of the unit (4) to act as previously described.
In conformità della presente invenzione, non è necessario predisporre sistemi di accumulo dei lotti (20) di rotoli (2) a monte della confezionatrice (5), il che consente notevoli risparmi in termini di spazio richiesto per l’impianto che, conseguentemente, può essere installato in spazi più ridotti rispetto a quelli richiesti dagli impianti convenzionali. Inoltre, non è necessario impegnare i rotoli (2) anche lateralmente, cioè non è necessario ammorsarli, per cui l’integrità dei rotoli (2) non ne risente. In accordance with the present invention, it is not necessary to provide systems for accumulating batches (20) of rolls (2) upstream of the packaging machine (5), which allows considerable savings in terms of space required for the plant which, consequently, can be installed in smaller spaces than those required by conventional systems. Furthermore, it is not necessary to engage the rolls (2) even laterally, that is, it is not necessary to clamp them, so the integrity of the rolls (2) is not affected.
In conformità dell’esempio di realizzazione illustrato nelle Figg.8-11, la predetta seconda unità (4) comprende una serie di cinghie (400) chiuse ad anello lungo rispettivi percorsi di forma triangolare, con una tratta sostanzialmente orizzontale contraffacciata alla superficie (40) sulla quale si formano i lotti (20), una tratta ascendente (in figura da destra a sinistra) ed una tratta discendente (sostanzialmente verticale in figura) più corta della tratta ascendente. Su ciascuna cinghia (400) è applicato un numero prestabilito di palette (43) che svolgono la funzione precedentemente descritta. Le cinghie (400) sono motorizzate individualmente mediante rispettivi motori elettrici (non visibili nei disegni). Le palette (43) sono montate in punti prestabiliti di ciascuna cinghia (400). La funzione di tali palette è identica a quella indicata per l’esempio precedentemente descritto. La lunghezza del tratto orizzontale di andata delle cinghie (400) è minore della lunghezza complessiva delle tratte di ritorno ascendente e discendente. In questo esempio, per ogni linea (L1, L2, L3, L4) è predisposta una coppia di cinghie (400) parallele con relative palette (43), il cui numero sarà commisurato alla lunghezza complessiva delle cinghie stesse. Inoltre, per ogni linea di formazione dei lotti è predisposta una superficie (401) di arresto temporaneo dei lotti collegata ad un attuatore rotativo che la dispone in assetto abbassato di arresto e rispettivamente in assetto sollevato di passaggio consentito dei lotti (20). In questo esempio, la superficie sulla quale si formano i lotti (20) è costituita dal piano orizzontale fisso (40) predisposto a valle dei nastri (10) dell’unità (1). Inoltre, in questo esempio, a valle del piano fisso (40) è predisposto un nastro trasportatore (402) che funge da ponte tra il piano fisso (40) ed il convogliatore (6), e le superfici (401) sono predisposte a monte del convogliatore (6). Nei disegni, gli attuatori che controllano la rotazione delle superfici (401) non sono visibili e le superfici (401) sono rappresentate in parte sollevate ed in parte abbassate. Quando sono abbassate (posizione sostanzialmente ortogonale alla direzione di movimentazione dei rotoli 2), le superfici (401) impediscono la traslazione dei rotoli (2) verso il convogliatore (6). Viceversa, quando sono sollevate, le superfici (401) lasciano una luce tra di esse ed il sottostante nastro (402) attraversabile dai rotoli (2) diretti verso il convogliatore (6). In accordance with the embodiment illustrated in Figs. 8-11, the aforementioned second unit (4) comprises a series of belts (400) closed in a loop along respective triangular-shaped paths, with a substantially horizontal section facing the surface (40 ) on which the lots (20) are formed, an ascending section (from right to left in the figure) and a descending section (substantially vertical in the figure) that is shorter than the ascending section. A predetermined number of vanes (43) are applied to each belt (400) which perform the function described above. The belts (400) are individually motorized by respective electric motors (not visible in the drawings). The vanes (43) are mounted at predetermined points on each belt (400). The function of these vanes is identical to that indicated for the example described above. The length of the horizontal forward section of the belts (400) is less than the overall length of the ascending and descending return sections. In this example, for each line (L1, L2, L3, L4) there is a pair of parallel belts (400) with relative blades (43), the number of which will be commensurate with the overall length of the belts themselves. Furthermore, for each batch formation line there is a surface (401) for the temporary stop of the batches connected to a rotary actuator which places it in the lowered stop position and respectively in the raised position of allowed passage of the batches (20). In this example, the surface on which the lots are formed (20) consists of the fixed horizontal plane (40) arranged downstream of the belts (10) of the unit (1). Furthermore, in this example, downstream of the fixed surface (40) there is a conveyor belt (402) which acts as a bridge between the fixed surface (40) and the conveyor (6), and the surfaces (401) are arranged upstream of the conveyor (6). In the drawings, the actuators controlling the rotation of the surfaces (401) are not visible and the surfaces (401) are shown partly raised and partly lowered. When they are lowered (position substantially orthogonal to the direction of movement of the rolls 2), the surfaces (401) prevent the translation of the rolls (2) towards the conveyor (6). Vice versa, when they are raised, the surfaces (401) leave a gap between them and the underlying belt (402) which can be crossed by the rolls (2) directed towards the conveyor (6).
In conformità del presente trovato, si attua un processo in cui, In accordance with the present invention, a process is carried out in which,
- utilizzando una troncatrice (3), si producono rotoli di carta (2) mediante taglio trasversale di logs (L) di materiale cartaceo con una cadenza di taglio prestabilita ed i rotoli di carta (2) così prodotti fuoriescono dalla troncatrice (3) lungo più linee di uscita parallele (L1, L2, L3, L4); - using a miter saw (3), paper rolls (2) are produced by transversely cutting logs (L) of paper material with a predetermined cutting rate and the paper rolls (2) thus produced come out of the miter saw (3) along several parallel output lines (L1, L2, L3, L4);
- immediatamente a valle della troncatrice (3) ciascun rotolo di carta (2) viene distanziato di un valore (d) prestabilito dal rotolo di carta che lo segue nella rispettiva linea di uscita (L1, L2, L3, L4); - immediately downstream of the cutting-off machine (3) each roll of paper (2) is spaced by a predetermined value (d) from the roll of paper that follows it in the respective output line (L1, L2, L3, L4);
- su ciascuna linea di uscita (L1, L2, L3, L4) si formano lotti (20) costituiti ognuno da un numero “N” prestabilito di rotoli di carta (2) accostati l’uno dietro l’altro mediante rallentamento temporaneo di “N-1” rotoli di ciascun lotto (20), utilizzando una superficie di rallentamento temporaneo (40) che determina il rallentamento temporaneo dei detti “N-1” rotoli, ed eventuale accostamento degli “N-1” rotoli del lotto al primo rotolo se N>1, la fase di accostamento degli “N-1” rotoli del lotto al primo rotolo essendo eseguita mediante uno spintore (43) che esercita una spinta sull’ultimo rotolo del lotto; - on each output line (L1, L2, L3, L4) lots (20) are formed, each consisting of a predetermined number "N" of paper rolls (2) placed one behind the other by means of temporary slowing of " N-1 "rolls of each lot (20), using a temporary slowing down surface (40) which determines the temporary slowing down of said" N-1 "rolls, and possible juxtaposition of the" N-1 "rolls of the lot to the first roll if N> 1, the step of approaching the "N-1" rolls of the batch to the first roll being carried out by means of a pusher (43) which exerts a thrust on the last roll of the batch;
- ciascun lotto (20) è trasferito su un convogliatore (6; 402) mediante lo stesso spintore (43) utilizzato per formare il lotto; - each batch (20) is transferred onto a conveyor (6; 402) by means of the same pusher (43) used to form the batch;
- mediante il convogliatore (6), i lotti (20) sono trasferiti ad una macchina (5) di confezionamento dei lotti. - by means of the conveyor (6), the batches (20) are transferred to a batch packaging machine (5).
Va da sé che, se N=1, cioè se il lotto è costituito da un solo rotolo (2) destinato ad essere confezionato individualmente, la predetta fase di accostamento operata mediante lo spintore (43) non è prevista. Tuttavia, lo spintore (43) determina ugualmente il trasferimento dell’unico rotolo del lotto al convogliatore (6). It goes without saying that, if N = 1, that is, if the batch consists of a single roll (2) intended to be individually packaged, the aforementioned approaching step operated by the pusher (43) is not foreseen. However, the pusher (43) also determines the transfer of the only roll of the batch to the conveyor (6).
Nell’esempio descritto in precedenza è N=3, per cui su ciascuna linea di uscita (L1, L2, L3, L4) si formano lotti (20) costituiti ognuno da tre di rotoli di carta (2) accostati l’uno dietro l’altro mediante rallentamento temporaneo di due rotoli di ciascun lotto (20), utilizzando la superficie di rallentamento temporaneo (40) che determina il rallentamento temporaneo dei detti due rotoli, ed il lotto viene definitivamente formato accostando il terzo rotolo ai primi due mediante il corrispondente spintore (43) che esercita una spinta sul terzo rotolo del lotto In the example described above it is N = 3, so on each output line (L1, L2, L3, L4) lots (20) are formed, each consisting of three rolls of paper (2) placed side by side. the other by temporarily slowing down two rolls of each batch (20), using the temporary slowing down surface (40) which determines the temporary slowing down of said two rolls, and the batch is definitively formed by placing the third roll next to the first two by means of the corresponding pusher (43) which exerts a thrust on the third roll of the batch
In conformità del presente trovato, tra la troncatrice (3) e la confezionatrice (5) si può evitare il ricorso a buffer intermedi del tipo comunemente utilizzato nei sistemi di tipo tradizionale, in cui si ha l’accumulo di notevoli quantità lotti di rotoli prima della confezionatrice. In accordance with the present invention, between the cutting-off machine (3) and the packaging machine (5) it is possible to avoid the use of intermediate buffers of the type commonly used in traditional systems, in which large quantities of batches of rolls are accumulated before of the packaging machine.
Inoltre, in conformità del presente trovato, i lotti (20) sono formati e sono movimentati utilizzando mezzi (che negli esempi precedentemente descritti sono gli spintori a paletta 43 e le barre di traino 60) agenti unicamente a tergo dei rotoli di carta e non sui lati come invece previsto nei sistemi di tipo tradizionale. Pertanto, i rotoli (2) non sono soggetti a schiacciamento laterale. Furthermore, in accordance with the present invention, the batches (20) are formed and moved using means (which in the examples described above are the paddle pushers 43 and the tow bars 60) acting only on the back of the paper rolls and not on the sides as instead envisaged in traditional systems. Therefore, the rolls (2) are not subject to lateral crushing.
In conformità degli esempi precedentemente descritti, si realizza una efficace integrazione delle diverse unità del sistema, collocando l’unità (1) immediatamente a valle dei mezzi di taglio della troncatrice (3), utilizzando le medesime palette (43) sia per formare i singoli lotti che per trasferire i lotti stessi al convogliatore (6), e posizionando il convogliatore (6) immediatamente a valle dell’unità (4) includente le palette (43). In accordance with the examples described above, an effective integration of the different units of the system is achieved, placing the unit (1) immediately downstream of the cutting means of the miter saw (3), using the same blades (43) both to form the individual batches that to transfer the batches themselves to the conveyor (6), and positioning the conveyor (6) immediately downstream of the unit (4) including the pallets (43).
In pratica i particolari di esecuzione possono comunque variare in maniera equivalente per ciò che attiene ai singoli elementi descritti e illustrati, senza per questo uscire dall’idea di soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela accordata dal presente brevetto. In practice, the details of execution may in any case vary in an equivalent manner as regards the individual elements described and illustrated, without thereby departing from the idea of the solution adopted and therefore remaining within the limits of the protection granted by this patent.
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