IT201900018080A1 - Plant for the production and packaging of paper rolls. - Google Patents

Plant for the production and packaging of paper rolls. Download PDF

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IT201900018080A1 IT102019000018080A IT201900018080A IT201900018080A1 IT 201900018080 A1 IT201900018080 A1 IT 201900018080A1 IT 102019000018080 A IT102019000018080 A IT 102019000018080A IT 201900018080 A IT201900018080 A IT 201900018080A IT 201900018080 A1 IT201900018080 A1 IT 201900018080A1
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Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un impianto per la produzione ed il confezionamento di rotoli di carta, in particolare rotoli ricavati dal taglio di logs di materiale cartaceo. È noto che i logs di materiale cartaceo sono prodotti mediante impianti che, in generale, comprendono una unità di svolgimento con uno o più svolgitori sui quali sono posizionate corrispondenti bobine madri che alimentano rispettivi veli i quali, una volta accoppiati ed eventualmente goffrati, formano un nastro di materiale cartaceo che alimenta una ribobinatrice nella quale si realizza la formazione dei logs. Questi ultimi sono costituiti da una prestabilita quantità di nastro cartaceo avvolto attorno ad un asse longitudinale generalmente definito da un’anima tubolare opportunamente introdotta nella ribobinatrice unitamente al nastro cartaceo. I logs prodotti dalla ribobinatrice sono convogliati ad un accumulatore e, da questo, ad una o più troncatrici che suddividono ciascun log in più rotoli di lunghezza inferiore. Di seguito, i rotoli uscenti dalla troncatrice sono convogliati a macchine di confezionamento nelle quali i rotoli sono confezionati utilizzando un film di materiale plastico, dopodiché le singole confezioni sono convogliate ad una insaccatrice od una incartonatrice che produce sacchi o cartoni contenenti un numero prestabilito di confezioni di rotoli. The present invention relates to a plant for the production and packaging of paper rolls, in particular rolls obtained by cutting logs of paper material. It is known that the logs of paper material are produced by systems which, in general, comprise an unwinding unit with one or more unwinders on which corresponding mother reels are positioned which feed respective plies which, once coupled and possibly embossed, form a paper tape that feeds a rewinder in which the logs are formed. The latter consist of a predetermined amount of paper tape wrapped around a longitudinal axis generally defined by a tubular core suitably introduced into the rewinder together with the paper tape. The logs produced by the rewinder are conveyed to an accumulator and, from this, to one or more cutting-off machines which divide each log into several rolls of shorter length. Subsequently, the rolls coming out of the cutting-off machine are conveyed to packaging machines in which the rolls are packaged using a film of plastic material, after which the individual packages are conveyed to a bagging machine or a case packer that produces bags or cartons containing a predetermined number of packages. of rolls.

Gli impianti attualmente noti prevedono una disposizione delle macchine confezionatrici e delle macchine insaccatrici/incartonatrici lungo due linee sostanzialmente parallele che richiedono notevoli spazi e, conseguentemente, considerevoli investimenti economici. Inoltre, i convogliatori che collegano tali macchine creano impedimenti al passaggio degli operatori tra le macchine, con necessità di prevedere passaggi sopraelevati che tuttavia pongono seri problemi di sicurezza, di affaticamento e di reattività. I convogliatori disposti tra dette macchine pongono anche difficoltà nell’alimentazione delle materie prime alle macchine stesse. Sono noti convogliatori aerei che in parte risolvono il problema degli ostacoli creati dai convogliatori tradizionali ma non risolvono il problema dello spazio complessivamente richiesto per disporre le macchine come detto in precedenza. Lo scopo principale della presente invenzione è quello di proporre un impianto produttivo che permette di ridurre notevolmente gli spazi necessari in particolare per il posizionamento della confezionatrice e dell’insaccatrice/incartonatrice. Currently known systems provide for an arrangement of the packaging machines and of the stuffing / cartoning machines along two substantially parallel lines which require considerable space and, consequently, considerable economic investments. Furthermore, the conveyors that connect these machines create obstacles to the passage of operators between the machines, with the need to provide for elevated passages which however pose serious problems of safety, fatigue and reactivity. The conveyors arranged between said machines also pose difficulties in feeding raw materials to the machines themselves. Overhead conveyors are known which partly solve the problem of obstacles created by traditional conveyors but do not solve the problem of the overall space required to arrange the machines as previously stated. The main purpose of the present invention is to propose a production plant that allows to considerably reduce the spaces necessary in particular for the positioning of the packaging machine and the stuffing / cartoning machine.

A tale risultato si è pervenuti, in conformità della presente invenzione, adottando l’idea di realizzare un impianto avente le caratteristiche indicate nella rivendicazione 1. Altre caratteristiche della presente invenzione sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. Grazie alla presente invenzione, è possibile ottimizzare lo sfruttamento degli spazi disponibili nell’area di ubicazione dell’impianto e, allo stesso tempo, è possibile evitare l’uso di convogliatori che impediscono agli operatori di muoversi liberamente tra le macchine, dal che derivano vantaggi sia in termini economici, sia in termini di sicurezza, affaticamento e reattività degli operatori. This result has been achieved, in accordance with the present invention, by adopting the idea of creating a plant having the characteristics indicated in claim 1. Other characteristics of the present invention are the subject of the dependent claims. Thanks to the present invention, it is possible to optimize the exploitation of the spaces available in the area where the plant is located and, at the same time, it is possible to avoid the use of conveyors that prevent operators from moving freely between the machines, resulting in advantages both in economic terms and in terms of safety, fatigue and responsiveness of the operators.

Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo grazie alla descrizione che segue ed agli annessi disegni, forniti a titolo esemplificativo ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: These and further advantages and characteristics of the present invention will be better understood by every person skilled in the art thanks to the following description and the attached drawings, provided by way of example but not to be considered in a limiting sense, in which:

- la Fig.1 rappresenta una schematica vista laterale di un impianto in conformità di una possibile forma di realizzazione del presente trovato; Fig.1 represents a schematic side view of a plant according to a possible embodiment of the present invention;

- la Fig.2 rappresenta una schematica vista in pianta dall’alto dell’impianto di Fig.1; - Fig.2 represents a schematic top plan view of the plant of Fig.1;

- la Fig.3 rappresenta una vista analoga a quella di Fig.2 in cui sono previste due linee di produzione affiancate configurate ognuna come nelle Figg.1 e 2; - la Fig.4 rappresenta una schematica vista laterale di un impianto in conformità di un’altra possibile forma di realizzazione del presente trovato; - Fig.3 represents a view similar to that of Fig.2 in which two production lines side by side are provided, each one configured as in Figs.1 and 2; - Fig.4 represents a schematic side view of a plant in accordance with another possible embodiment of the present invention;

- la Fig.5 rappresenta una schematica vista in pianta dall’alto dell’impianto di Fig.4; - Fig.5 represents a schematic top plan view of the plant of Fig.4;

- la Fig.6 rappresenta una vista analoga a quella di Fig.5 in cui sono previste due linee di produzione affiancate configurate ognuna come nelle Figg.4 e 5; - le Figg.7-17 riguardano una possibile modalità di realizzazione di una unità operativa integrata di taglio dei logs e confezionamento dei rotoli e, in particolare, la Fig.7 rappresenta una schematica vista frontale dell’unità operativa integrata, la Fig.8 rappresenta una vista in sezione secondo la linea A-A di Fig.7, la Fig.9 rappresenta una vista in sezione secondo la linea B-B di Fig.7, la Fig.10 rappresenta una vista in pianta dall’alto dell’unità di Fig.7, la Fig.11 rappresenta una schematica vista in prospettiva antero-laterale dell’unità di Fig.7, la Fig.12 rappresenta un particolare della Fig.11, la Fig.13 rappresenta una schematica vista in pianta dall’alto di della detta unità operativa integrata con parti non rappresentate per meglio evidenziarne altre e le Figg.14-17 illustrano un ulteriore esempio di realizzazione di detta unità operativa integrata. - Fig.6 represents a view similar to that of Fig.5 in which two production lines side by side are provided, each one configured as in Figs.4 and 5; - Figs. 7-17 relate to a possible way of making an integrated operating unit for cutting logs and packaging of rolls and, in particular, Fig. 7 represents a schematic front view of the integrated operating unit, Fig. 8 represents a sectional view according to the line A-A of Fig.7, Fig.9 represents a sectional view according to the line B-B of Fig.7, Fig.10 represents a top plan view of the unit of Fig. 7, Fig. 11 represents a schematic antero-lateral perspective view of the unit of Fig. 7, Fig. 12 represents a detail of Fig. 11, Fig. 13 represents a schematic top plan view of the said operating unit integrated with parts not shown in order to better highlight others and Figs. 14-17 illustrate a further example of embodiment of said integrated operating unit.

Ridotto alla sua struttura essenziale e con riferimento alle figure 1-2 degli annessi disegni, un impianto in conformità della presente invenzione è costituito da una linea di produzione (500) comprendente una ribobinatrice (501) che produce logs di materiale cartaceo ed un accumulatore (502) che riceve i logs prodotti dalla ribobinatrice (501) e, a sua volta, alimenta due moduli (ML, MU) di taglio, confezionamento ed insaccamento od incartonamento. I detti moduli (ML, MU) sono collocati su due piani sovrapposti, formando un modulo (ML) di taglio, confezionamento ed insaccamento od incartonamento inferiore ed un modulo (MU) di taglio, confezionamento ed insaccamento od incartonamento superiore. Ciascuno dei detti moduli (ML, MU) comprende una troncatrice (503L, 503U), una confezionatrice (504L, 504U) ed una macchina insaccatrice od incartonatrice (505L, 505U). In ciascuna troncatrice (503L, 503U) i logs provenienti dall’accumulatore (502) sono suddivisi in elementi, ovvero rotoli, di lunghezza prestabilita mediante tagli trasversali eseguiti in sequenza su ciascun log. In ciascuna confezionatrice (504L, 504U) si formano confezioni di rotoli provenienti dalla rispettiva troncatrice (503L, 503U), ogni confezione essendo costituita da un numero prestabilito di rotoli avvolti da un materiale di imballaggio. In ciascuna insaccatrice o incartonatrice (505L, 505U) le dette confezioni sono raggruppate in numero prestabilito in un sacco od un cartone di contenimento. A monte della ribobinatrice (501) può essere predisposta una unità di goffratura (506) che goffra ed unisce una pluralità di veli alimentati da corrispondenti bobine madri (507A-507D) montate su rispettivi svolgitori (508A-508D). Immediatamente a valle dell’accumulatore (502), ovvero in posizione intermedia tra quest’ultimo e le troncatrici dei moduli (ML, MU), può essere predisposto una unità rifilatrice (509) che rifila i logs alle rispettive estremità prima del loro trasferimento alle troncatrici stesse. In alternativa, l’unità rifilatrice può essere collocata tra la ribobinatrice (501) e l’accumulatore (502). Le singole macchine ed unità operative sopra indicate sono di per sé note ai tecnici del ramo. Reduced to its essential structure and with reference to figures 1-2 of the attached drawings, a plant according to the present invention consists of a production line (500) comprising a rewinder (501) which produces logs of paper material and an accumulator ( 502) which receives the logs produced by the rewinder (501) and, in turn, feeds two modules (ML, MU) for cutting, packing and bagging or cartoning. Said modules (ML, MU) are placed on two superimposed planes, forming a lower cutting, packing and bagging or cartoning module (ML) and an upper cutting, packing and bagging or cartoning module (MU). Each of said modules (ML, MU) comprises a cutting-off machine (503L, 503U), a packaging machine (504L, 504U) and a stuffing or cartoning machine (505L, 505U). In each miter saw (503L, 503U) the logs coming from the accumulator (502) are divided into elements, or rolls, of predetermined length by means of transverse cuts performed in sequence on each log. In each packaging machine (504L, 504U) packs of rolls are formed from the respective cutting-off machine (503L, 503U), each pack being made up of a predetermined number of rolls wrapped in a packaging material. In each bagging or cartoning machine (505L, 505U) said packages are grouped in a predetermined number in a containing bag or carton. An embossing unit (506) can be arranged upstream of the rewinder (501) which embosses and joins a plurality of webs fed by corresponding parent reels (507A-507D) mounted on respective unwinders (508A-508D). Immediately downstream of the accumulator (502), or in an intermediate position between the latter and the cutting-off machines of the modules (ML, MU), a trimming unit (509) can be arranged which trims the logs at their respective ends before transferring them to the miter saws themselves. Alternatively, the trimming unit can be placed between the rewinder (501) and the accumulator (502). The individual machines and operating units indicated above are per se known to those skilled in the art.

In conformità della presente invenzione e con riferimento agli esempi mostrati nei disegni allegati, su ciascuno di due piani sovrapposti a valle di un accumulatore dei logs provenienti dalla ribobinatrice sono disposte: una troncatrice, una confezionatrice ed una insaccatrice od una incartonatrice. In altri termini, su ciascuno dei due piani sovrapposti a valle dell’accumulatore (502), ovvero in ciascuno dei predetti moduli (ML, MU) è prevista una troncatrice, ovvero una unità operativa configurata per suddividere i logs in rotoli di lunghezza prestabilita. Ancora in altri termini, in un impianto in conformità della presente invenzione è predisposta una troncatrice (503L; 503U) sia su un piano inferiore (LB) che su un sovrastante piano superiore (UB). Le due troncatrici (503L, 503U) sono alimentate entrambe dall’accumulatore (502), ovvero dalla rifilatrice (509) se questa unità è interposta tra l’accumulatore e le troncatrici. Le macchine (503L, 504L, 505L; 503U, 504U, 505U) di ciascun modulo (ML, MU) sono agevolmente gestibili da un solo operatore anche per l’assenza di convogliatori collocati negli spazi tra tali macchine. Anche quando l’impianto è duplicato, come nell’esempio di Fig.3 e Fig.6, un solo operatore può agevolmente gestire tutte le macchine di uno stesso piano (LB, UB). In questo caso, ciascun modulo (ML, MU) comprende due troncatrici, due unità o macchine di confezionamento e due unità o macchine insaccatrici od incartonatrici. In accordance with the present invention and with reference to the examples shown in the attached drawings, on each of two superimposed planes downstream of an accumulator of the logs coming from the rewinder are arranged: a cutting-off machine, a packaging machine and a stuffing machine or a case packer. In other words, on each of the two superimposed planes downstream of the accumulator (502), or in each of the aforementioned modules (ML, MU) there is a miter saw, or an operating unit configured to divide the logs into rolls of predetermined length. In other words, in a plant according to the present invention a cutting-off machine (503L; 503U) is arranged both on a lower level (LB) and on an overlying upper level (UB). The two miter saws (503L, 503U) are both powered by the accumulator (502), or by the trimming machine (509) if this unit is interposed between the accumulator and the miter saws. The machines (503L, 504L, 505L; 503U, 504U, 505U) of each module (ML, MU) are easily manageable by a single operator also due to the absence of conveyors placed in the spaces between these machines. Even when the system is duplicated, as in the example of Fig.3 and Fig.6, a single operator can easily manage all the machines on the same floor (LB, UB). In this case, each module (ML, MU) comprises two cutting-off machines, two packaging units or machines and two bagging or cartoning units or machines.

Ad esempio, il predetto piano inferiore (LB) coincide con il piano sul quale insistono le macchine ed unità operative che provvedono alla produzione e all’accumulo dei logs ed alla loro eventuale rifilatura. For example, the aforementioned lower floor (LB) coincides with the floor on which the machines and operating units that provide for the production and accumulation of the logs and their eventual trimming are located.

Come illustrato negli annessi disegni, preferibilmente i predetti moduli (ML, MU) sono disposti in modo da risultare interni alla sagoma delle macchine ed unità operative predisposte a monte. As illustrated in the attached drawings, preferably the aforementioned modules (ML, MU) are arranged so as to be internal to the shape of the machines and operating units arranged upstream.

Per ridurre ulteriormente lo spazio occupato dall’impianto, la troncatrice e la confezionatrice di ciascun modulo (ML, MU) possono essere integrate formando una singola unità operativa integrata (510). Con riferimento all’esempio mostrato nelle Figg.7-17, tale unità operativa integrata comprende un dispositivo separatore (1) atto a distanziare i rotoli di carta (2) provenienti dalla troncatrice (503L; 503U) e destinati ad alimentare un dispositivo (4) che forma gruppi o “lotti” (20) di rotoli destinati alla confezionatrice (504L; 504U). Il dispositivo separatore (1) separa ciascun rotolo proveniente da una linea di uscita (L1, L2, L3, L4) della troncatrice (503L; 503U) dal rotolo (2) immediatamente successivo della stessa linea di uscita. In tal modo, ciascun rotolo (2) che fuoriesce da una linea di uscita della troncatrice (503L; 503U) risulterà distanziato di un valore prestabilito dal rotolo che lo segue lungo la stessa linea di uscita. Il dispositivo (4) serve per formare i lotti di rotoli (2) allineati ed accostati l’uno all’altro in numero prestabilito lungo le rispettive direzioni di provenienza. La confezionatrice (504L; 504U) provvede a confezionare i rotoli (2) preliminarmente raggruppati dal dispositivo (4) che forma i lotti (20). To further reduce the space occupied by the system, the cutting-off machine and the packaging machine of each module (ML, MU) can be integrated forming a single integrated operating unit (510). With reference to the example shown in Figs. 7-17, this integrated operating unit comprises a separator device (1) adapted to distance the paper rolls (2) coming from the cutting-off machine (503L; 503U) and intended to power a device (4 ) which forms groups or “lots” (20) of rolls intended for the packaging machine (504L; 504U). The separator device (1) separates each roll coming from an output line (L1, L2, L3, L4) of the cutting machine (503L; 503U) from the immediately following roll (2) of the same output line. In this way, each roll (2) that emerges from an exit line of the cutting machine (503L; 503U) will be spaced by a predetermined value from the roll that follows it along the same exit line. The device (4) is used to form batches of rolls (2) aligned and placed next to each other in a predetermined number along the respective directions of origin. The packaging machine (504L; 504U) packs the rolls (2) preliminarily grouped by the device (4) that forms the lots (20).

Con riferimento all’esempio rappresentato nei disegni allegati, la troncatrice (503L; 503U) è del tipo comprendente una pluralità di canali di alimentazione orizzontali (30) lungo i quali i logs (L) sono fatti avanzare in file parallele mediante spintori (31) i quali agiscono a tergo dei logs e sono azionati da cinghie o catene anulari (32) predisposte al di sotto dei canali (30) e mosse da una corrispondente unità motrice (33). A valle dei detti canali (30) sono predisposti mezzi di presa e movimentazione dei logs (L) che, nell’esempio rappresentato in disegno, sono costituiti da coppie di cinghie contraffacciate (34), con una coppia di cinghie (34) per ciascun canale (30). A valle delle dette cinghie (34) è predisposta una unità (35) di taglio dei logs comprendente una lama (36) ed un meccanismo di trattenimento dei logs in fase di taglio che, nell’esempio mostrato nei disegni, è costituito da una serie di pressine (37). In conformità di una procedura di per sé nota, una volta che i logs (L) sono stati caricati sui canali (30) della troncatrice, gli spintori (31) e le cinghie (34) in cooperazione tra loro determinano l’avanzamento degli stessi logs, a passi di lunghezza corrispondente alla lunghezza dei rotoli (2) da formare. Ad ogni passo, viene azionata la lama (36) mentre le pressine (37) vengono disposte in assetto di bloccaggio delle parti anteriori dei logs (parti opposte a quelle soggette all’azione degli spintori 31) a monte e a valle della lama (36). L’azionamento della lama (36) determina l’ottenimento di un rotolo (2) da ciascun log. Ad esempio, se i canali (30) sono in numero di quattro e su ogni canale è presente un log (L), l’azionamento della lama (36) determina ogni volta la formazione di quattro rotoli (2). Dopo il taglio, le pressine (37) liberano i rotoli così formati i quali, spinti dai logs che a loro volta sono fatti avanzare di un passo dagli spintori (31) e dalle cinghie (34), avanzano per fuoriuscire dalla troncatrice (503L; 503U). I canali (30) nei quali sono posizionati i logs (L) sono orientati trasversalmente rispetto al piano di azione della lama (36) la quale produce i rotoli (2) mediante taglio trasversale degli stessi logs. La lama (36) agisce in un piano ortogonale alla direzione (PL) di provenienza dei logs (L). Come illustrato nello schema di Fig.13, i rotoli (2) fuoriescono dalla troncatrice lungo le direzioni o linee di uscita (L1, L2, L3, L4) parallele alla direzione (PL) di avanzamento dei logs nei canali (30). In altri termini, in uscita dalla troncatrice, i rotoli (2) risultano allineati lungo le rispettive direzioni (L1, L2, L3, L4) di uscita. With reference to the example shown in the attached drawings, the cutting-off machine (503L; 503U) is of the type comprising a plurality of horizontal feed channels (30) along which the logs (L) are made to advance in parallel rows by means of pushers (31) which act on the back of the logs and are driven by belts or annular chains (32) arranged under the channels (30) and moved by a corresponding drive unit (33). Downstream of said channels (30) there are means for gripping and moving the logs (L) which, in the example shown in the drawing, consist of pairs of counter-facing belts (34), with a pair of belts (34) for each canal (30). Downstream of said belts (34) there is a log cutting unit (35) comprising a blade (36) and a mechanism for holding the logs during the cutting phase which, in the example shown in the drawings, consists of a series of presses (37). In accordance with a procedure known per se, once the logs (L) have been loaded on the channels (30) of the cutting machine, the pushers (31) and the belts (34) in cooperation with each other determine the advancement of the same. logs, in steps of length corresponding to the length of the rolls (2) to be formed. At each step, the blade (36) is operated while the pressers (37) are arranged in locking position of the front parts of the logs (opposite parts to those subject to the action of the pushers 31) upstream and downstream of the blade (36) . The actuation of the blade (36) determines the obtaining of a roll (2) from each log. For example, if the channels (30) are four in number and there is a log (L) on each channel, the actuation of the blade (36) determines the formation of four rolls each time (2). After cutting, the pressers (37) release the rolls thus formed which, pushed by the logs which in turn are made to advance one step by the pushers (31) and by the belts (34), advance to come out of the cutting-off machine (503L; 503U). The channels (30) in which the logs (L) are positioned are oriented transversely with respect to the plane of action of the blade (36) which produces the rolls (2) by transversely cutting the same logs. The blade (36) acts in a plane orthogonal to the direction (PL) of origin of the logs (L). As shown in the diagram of Fig. 13, the rolls (2) come out of the cutting-off machine along the outgoing directions or lines (L1, L2, L3, L4) parallel to the direction (PL) of feed of the logs in the channels (30). In other words, at the exit from the cutting-off machine, the rolls (2) are aligned along their respective exit directions (L1, L2, L3, L4).

Il meccanismo di controllo dell’avanzamento a passi dei logs (L) nei canali (30), che nell’esempio sopra descritto è realizzato mediante le cinghie (34) cooperanti con gli spintori (31), permette, all’occorrenza, di interrompere la produzione dei rotoli (2) senza dover necessariamente arrestare la lama (36). In altri termini, poiché la troncatrice è dotata di un meccanismo di movimentazione a passi dei logs, se necessario la produzione dei rotoli (2) può essere interrotta semplicemente fermando le cinghie (34) cosicché la lama (36) può anche continuare a ruotare. The mechanism for controlling the advancement in steps of the logs (L) in the channels (30), which in the example described above is made by means of the belts (34) cooperating with the pushers (31), allows, if necessary, to interrupt the production of rolls (2) without necessarily having to stop the blade (36). In other words, since the cutting-off machine is equipped with a mechanism for moving the logs in steps, if necessary the production of the rolls (2) can be interrupted simply by stopping the belts (34) so that the blade (36) can also continue to rotate.

In pratica, detto “Tt” il tempo che intercorre tra due tagli consecutivi normalmente eseguiti dalla lama (36) e detto “Ts” il tempo richiesto per fermare le cinghie (34), è: Ts<Tt. In practice, called “Tt” the time that elapses between two consecutive cuts normally performed by the blade (36) and called “Ts” the time required to stop the belts (34), is: Ts <Tt.

Resta inteso che la troncatrice può essere provvista di qualsiasi altro meccanismo di avanzamento a passi dei logs (L). It is understood that the cutting-off machine can be equipped with any other mechanism for advancing the logs (L) in steps.

Preferibilmente, i logs (L) sono logs già rifilati, per cui in uscita dalla troncatrice (505L; 503U) si hanno unicamente rotoli (2) destinati al confezionamento e non anche rifili. Se invece la troncatrice (503L; 503U) riceve logs non rifilati, è possibile predisporre un dispositivo scarta-rifili, di per sé noto, all’uscita della troncatrice stessa. Con riferimento all’esempio rappresentato nei disegni allegati, il dispositivo separatore (1) è costituito da una pluralità di nastri trasportatori (10) montati a valle della stazione di taglio della troncatrice (503L; 503U), ovvero a valle della stazione della troncatrice che ospita la lama (36). Ciascun nastro trasportatore (10) presenta sempre una tratta superiore in corrispondenza di una rispettiva linea di uscita dei rotoli (2) dalla troncatrice. Ciascun nastro (10) è avvolto su relative pulegge azionate da una corrispondente unità motrice in modo tale che la tratta superiore dello stesso nastro si muova secondo la direzione (L1, L2, L3, L4) di uscita dei rotoli (2). I rotoli (2) uscenti dalla troncatrice possono perciò essere presi in consegna dai nastri (10). In pratica, ciascun rotolo (2), dopo la sua formazione, passa sulla tratta superiore di un corrispondente nastro trasportatore (10) distaccandosi dal rotolo formato successivamente dal log presente sul medesimo canale (30) della troncatrice per effetto della movimentazione dovuta al rispettivo nastro (10). In tal modo, si realizza la separazione di ciascun rotolo (2) dal rotolo che lo segue e che è ricavato dal medesimo log. Su ciascun nastro trasportatore (10) i rotoli (2) avanzano secondo le rispettive direzioni di uscita (L1, L2, L3, L4), distanziati tra loro di un valore connesso alla velocità del nastro (10) e quindi connesso alla velocità di avanzamento della tratta superiore di quest’ultimo. In altri termini, tra ciascun rotolo presente sulla tratta superiore di ciascun nastro (10) ed il rotolo che lo segue e che è ricavato dallo stesso log (L) risulta un gap di valore prestabilito. Il detto dispositivo separatore serve, pertanto, a fare in modo che i rotoli (2) di ciascuna linea di uscita (L1, L2, L3, L4) siano opportunamente distanziati l’uno dall’altro per consentire di intervenire più efficacemente sui rotoli stessi nella successiva fase di formazione dei lotti. Preferably, the logs (L) are already trimmed logs, so that at the exit from the cutting-off machine (505L; 503U) there are only rolls (2) intended for packaging and not trimmings. If, on the other hand, the cutting-off machine (503L; 503U) receives untrimmed logs, it is possible to set up a known per se trim discarding device at the output of the cutting machine itself. With reference to the example shown in the attached drawings, the separator device (1) consists of a plurality of conveyor belts (10) mounted downstream of the cutting station of the miter saw (503L; 503U), or downstream of the miter saw station which houses the blade (36). Each conveyor belt (10) always has an upper section in correspondence with a respective output line of the rolls (2) from the cutting-off machine. Each belt (10) is wound on relative pulleys operated by a corresponding drive unit in such a way that the upper section of the same belt moves according to the exit direction (L1, L2, L3, L4) of the rolls (2). The rolls (2) coming out of the cutting-off machine can therefore be taken over by the belts (10). In practice, each roll (2), after its formation, passes on the upper section of a corresponding conveyor belt (10) detaching itself from the roll subsequently formed by the log present on the same channel (30) of the cutting machine due to the movement due to the respective belt (10). In this way, each roll (2) is separated from the roll which follows it and which is obtained from the same log. On each conveyor belt (10) the rolls (2) advance according to their respective outfeed directions (L1, L2, L3, L4), spaced from each other by a value connected to the speed of the belt (10) and therefore connected to the forward speed of the upper section of the latter. In other words, between each roll present on the upper section of each tape (10) and the roll that follows it and which is obtained from the same log (L) there is a gap of predetermined value. The said separator device therefore serves to ensure that the rolls (2) of each output line (L1, L2, L3, L4) are suitably spaced from each other to allow more effective intervention on the rolls themselves. in the subsequent batch formation phase.

Con riferimento all’esempio rappresentato nelle Figg.7-13 degli annessi disegni, il dispositivo (4) di formazione dei lotti (20) comprende una superficie orizzontale fissa (40) predisposta a valle del dispositivo separatore (1) rispetto alla direzione di provenienza dei rotoli (2). In conformità dell’esempio rappresentato nei disegni citati, la detta superficie fissa (40) è una superficie orizzontale estendentesi trasversalmente ai nastri (10) a valle di questi ultimi. With reference to the example shown in Figs. 7-13 of the attached drawings, the batch formation device (4) (20) comprises a fixed horizontal surface (40) arranged downstream of the separator device (1) with respect to the direction of origin of the rolls (2). In accordance with the example represented in the aforementioned drawings, said fixed surface (40) is a horizontal surface extending transversely to the belts (10) downstream of the latter.

La detta superficie fissa (40) costituisce un esempio di realizzazione di una superficie di rallentamento temporaneo con cui interagisce ogni rotolo (2) trasportato dal rispettivo nastro (10) e sulla quale i rotoli (2) subiscono un rallentamento. The said fixed surface (40) constitutes an example of embodiment of a temporary slowing surface with which each roll (2) transported by the respective belt (10) interacts and on which the rolls (2) undergo a slowdown.

Al di sopra dei nastri (10) è montato un gruppo operativo (41) comprendente una pluralità di attuatori (42) su ognuno dei quali sono montate più palette (43) in configurazione anulare. Ad esempio, ciascun attuatore (42) è una pista anulare a motore lineare su cui sono montati più carrelli ognuno dei quali porta una corrispondente paletta (43). Ad esempio, ciascun attuatore (42) può essere un convogliatore disponibile in commercio con la denominazione Beckhoff serie XTS. In conformità dell’esempio mostrato nei disegni allegati, è predisposto un attuatore (42) per ognuno dei canali (30) della troncatrice, ovvero un attuatore (42) con relative palette (43) al di sopra di ciascuno dei detti nastri (10). An operating unit (41) is mounted above the belts (10) comprising a plurality of actuators (42) on each of which several vanes (43) are mounted in annular configuration. For example, each actuator (42) is an annular track with a linear motor on which several carriages are mounted, each of which carries a corresponding blade (43). For example, each actuator (42) may be a commercially available conveyor under the name Beckhoff XTS series. In accordance with the example shown in the attached drawings, an actuator (42) is provided for each of the channels (30) of the cutting-off machine, or an actuator (42) with relative vanes (43) above each of said belts (10) .

Ciascun attuatore (42) presenta una tratta inferiore di andata, contrapposta e parallela al rispettivo nastro (10), lungo la quale le palette (43) si muovono nella direzione di provenienza dei rotoli (2), ed una tratta superiore di ritorno lungo la quale le palette (43) si muovono in direzione opposta. Each actuator (42) has a lower forward section, opposite and parallel to the respective belt (10), along which the vanes (43) move in the direction of origin of the rolls (2), and an upper return section along the which the vanes (43) move in the opposite direction.

Sul piano fisso (40) inizia la formazione di gruppi o “lotti” (20) di rotoli (2) accostati l’uno dietro l’altro senza gap. Ogni lotto (20) è formato da un numero prestabilito di rotoli (2) accodati secondo le rispettive direzioni di provenienza. Nell’esempio rappresentato nelle Figg.8-12, ogni lotto (20) è costituito da tre rotoli (2). Poiché i nastri (10) portano sulla superficie (40) i rotoli (2) prodotti dal taglio di più logs affiancati nella troncatrice, su tale superficie può avere inizio la formazione di più lotti (20) affiancati di rotoli (2). I lotti (20) sono paralleli tra loro, ovvero affiancati come lo sono i logs nella troncatrice. Ciclicamente, i nastri (10) conducono i rotoli (2) verso la superficie (40), dove i rotoli si fermano immediatamente dopo la perdita di contatto con i nastri (10) perché la superficie (40) è fissa. Inoltre, ciclicamente, quando su un qualsiasi nastro (10) è presente un numero di rotoli (2) corrispondente ad un lotto (20), una paletta (43) del rispettivo attuatore (42) esercita una spinta sull’ultimo rotolo del lotto, determinando così il compattamento dei rotoli del lotto (20) e la traslazione dell’intero lotto al di sopra della superficie (40), per poi riportarsi sul lato superiore dell’unità (41) e ripercorrere la traiettoria precedente. A valle della superficie (40) è predisposto il convogliatore (6), ulteriormente descritto nel seguito, che riceve i lotti (20) e li movimenta verso la confezionatrice (504L; 504U). On the fixed surface (40) the formation of groups or "batches" (20) of rolls (2) begins, placed one behind the other without a gap. Each lot (20) is made up of a predetermined number of rolls (2) queued according to the respective directions of origin. In the example shown in Figs 8-12, each batch (20) consists of three rolls (2). Since the belts (10) carry on the surface (40) the rolls (2) produced by cutting several logs side by side in the miter saw, the formation of multiple batches (20) side by side of rolls (2) can begin on this surface. The lots (20) are parallel to each other, that is to say side by side as are the logs in the cutting machine. Cyclically, the belts (10) lead the rolls (2) towards the surface (40), where the rolls stop immediately after the loss of contact with the belts (10) because the surface (40) is fixed. Furthermore, cyclically, when on any belt (10) there is a number of rolls (2) corresponding to a batch (20), a pallet (43) of the respective actuator (42) exerts a thrust on the last roll of the batch, thus determining the compacting of the rolls of the batch (20) and the translation of the entire batch above the surface (40), to then return to the upper side of the unit (41) and retrace the previous trajectory. Downstream of the surface (40) there is the conveyor (6), further described below, which receives the batches (20) and moves them towards the packaging machine (504L; 504U).

In funzione delle confezioni da realizzare nella confezionatrice a valle, le palette (43) potranno essere azionate in modo differenziato al di sopra dei nastri (10). Ad esempio, nel caso in cui siano presenti quattro lotti (20) di rotoli sui nastri (10) e dovendo formare un pacco con due file di rotoli (2), due attuatori (42) dovranno imporre ai rispettivi lotti (20) una maggiore velocità di scorrimento sulla superficie (40) per alimentare il convogliatore (6) il cui passo determina la numerosità del pacco o del layer del pacco. Ad esempio, volendo confezionare i rotoli in forma di pacchi contenenti due lotti (20) od in forma di pacchi formati da strati di due lotti (20), due attuatori (42) saranno più veloci degli altri due. Depending on the packages to be made in the downstream packaging machine, the pallets (43) can be operated in a differentiated manner above the belts (10). For example, if there are four lots (20) of rolls on the belts (10) and having to form a pack with two rows of rolls (2), two actuators (42) will have to impose a greater speed of sliding on the surface (40) to feed the conveyor (6) whose pitch determines the number of the pack or the layer of the pack. For example, if one wishes to pack the rolls in the form of packs containing two lots (20) or in the form of packs formed by layers of two lots (20), two actuators (42) will be faster than the other two.

A valle dell’unità (41) di formazione dei lotti (20) è posizionato un convogliatore (6), comunemente detto “traino a barre”, il quale allontana i lotti (20) dall’unità (41) e li trasporta alla confezionatrice (504L; 504U) propriamente detta collocata a valle che riceve i lotti (20) mediante il convogliatore (6). Quest’ultimo è un dispositivo di per sé noto. Con riferimento all’esempio mostrato nei disegni allegati, il convogliatore (6) comprende una pluralità di barre (60) orientate trasversalmente alla direzione (PL) di provenienza dei lotti (20), distanziate tra loro di un passo di valore prestabilito e vincolate a due cinghie anulari parallele (61D, 61S) collocate ai lati destro e sinistro (6D, 6S) del convogliatore (6) ed azionate da un corrispondente attuatore (62). Tra i lati destro e sinistro del convogliatore è predisposto un piano (P) sul quale avanzano i lotti (20) spinta da tergo dalle barre (60). In conformità dell’esempio mostrato nei disegni allegati, le cinghie (61D, 61S) sono avvolte su corrispondenti pulegge di guida predisposte sia sul lato posteriore del convogliatore (6), ovvero sul lato rivolto verso l’unità (41), sia sul lato anteriore. Nell’esempio, l’attuatore (62) è un motoriduttore collocato sul lato destro (6D) del convogliatore (6). Tale motoriduttore è collegato alla cinghia (61D) mediante una prima cinghia dentata (TD) ed è collegato alla cinghia (61S) mediante una seconda cinghia dentata (TS) azionata attraverso un albero (63) passante trasversalmente al di sotto del predetto piano (P). Le cinghie (61D, 61S) presentano sempre una tratta superiore più alta ed una tratta inferiore più bassa rispetto al piano (P) e sono più lunghe di quest’ultimo. Pertanto, le barre (60) si muovono ciclicamente al di sopra e al di sotto del piano (P). Quando si muovono al di sopra del piano (P), le barre (60) spingono i lotti (20) che, conseguentemente, traslano sul piano (P) verso la confezionatrice (504L; 504U) predisposta a valle. Nella corsa di ritorno, superato il bordo anteriore del piano (P), le barre (60) si muovono al di sotto di quest’ultimo. Al di sopra del piano (P) possono essere predisposte guide orientate secondo una direzione di uscita dei lotti (20) secondo una struttura di guida di per sé nota. Downstream of the batch formation unit (41) (20) there is a conveyor (6), commonly known as "bar towing", which moves the batches (20) away from the unit (41) and transports them to the packaging machine (504L; 504U) properly called located downstream that receives the lots (20) by means of the conveyor (6). The latter is a known device in itself. With reference to the example shown in the attached drawings, the conveyor (6) comprises a plurality of bars (60) oriented transversely to the direction (PL) of origin of the batches (20), spaced apart by a predetermined pitch and constrained to two parallel annular belts (61D, 61S) located on the right and left sides (6D, 6S) of the conveyor (6) and driven by a corresponding actuator (62). Between the right and left sides of the conveyor there is a surface (P) on which the batches (20) advance pushed from the back by the bars (60). In accordance with the example shown in the attached drawings, the belts (61D, 61S) are wound on corresponding guide pulleys arranged both on the rear side of the conveyor (6), i.e. on the side facing the unit (41), and on the front. In the example, the actuator (62) is a gearmotor located on the right side (6D) of the conveyor (6). This gearmotor is connected to the belt (61D) by means of a first toothed belt (TD) and is connected to the belt (61S) by means of a second toothed belt (TS) driven through a shaft (63) passing transversely under the aforementioned plane (P ). The belts (61D, 61S) always have a higher upper section and a lower lower section with respect to the plane (P) and are longer than the latter. Therefore, the bars (60) cyclically move above and below the plane (P). When they move above the plane (P), the bars (60) push the batches (20) which, consequently, translate on the plane (P) towards the packaging machine (504L; 504U) set up downstream. In the return stroke, having passed the front edge of the surface (P), the bars (60) move below the latter. Above the plane (P) guides can be arranged oriented according to an exit direction of the batches (20) according to a per se known guide structure.

Va da sé che il convogliatore (6) è opportunamente sincronizzato con l’unità di formazione dei lotti (20). It goes without saying that the conveyor (6) is suitably synchronized with the batch formation unit (20).

I rotoli (2) prodotti dalla troncatrice (503L; 503U) e ricavati da uno stesso log vengono distanziati l’uno dall’altro per mezzo del separatore (1). Tale operazione viene eseguita parallelamente per tutti rotoli (2) in uscita dalla troncatrice, cioè per tutti i rotoli prodotti dal taglio dei logs caricati sui canali (30) di alimentazione della troncatrice. Sequenzialmente, sui nastri (10) del dispositivo separatore (1) si formano lotti costituiti da un numero prestabilito di rotoli (2) allineati secondo le rispettive direzioni (L1, L2, L3, L4) di provenienza ed accostati l’uno all’altro. Quando su un qualsiasi nastro (10) si raggiunge il numero prestabilito di rotoli (2) costituenti un lotto (20), una paletta (43) del corrispondente attuatore (42) intercetta la parte posteriore dell’ultimo rotolo del lotto e spinge l’intero lotto fino a determinarne l’ingresso nel convogliatore (6). Quando la paletta (43) rilascia l’ultimo rotolo del lotto, una barra (60) del convogliatore (6) prende il posto della paletta stessa ed il lotto viene portato alla confezionatrice (504L; 504U) che è posizionata a valle e provvede alle operazioni di confezionamento secondo modalità di per sé note. Pertanto, a valle di ciascuna linea di uscita della troncatrice (503L; 503U) non vi è mai accumulo, ovvero sosta, di rotoli (2) in numero maggiore del numero dei rotoli che compongono un corrispondente lotto. The rolls (2) produced by the miter saw (503L; 503U) and obtained from the same log are spaced from each other by means of the separator (1). This operation is carried out in parallel for all rolls (2) coming out of the cutting-off machine, that is, for all the rolls produced by cutting the logs loaded on the feeding channels (30) of the cutting-off machine. Sequentially, on the belts (10) of the separator device (1) lots are formed consisting of a predetermined number of rolls (2) aligned according to the respective directions (L1, L2, L3, L4) of origin and placed side by side. . When the predetermined number of rolls (2) forming a batch (20) is reached on any belt (10), a pallet (43) of the corresponding actuator (42) intercepts the rear part of the last roll of the batch and pushes the entire lot until it enters the conveyor (6). When the pallet (43) releases the last roll of the batch, a bar (60) of the conveyor (6) takes the place of the pallet itself and the batch is brought to the packaging machine (504L; 504U) which is positioned downstream and provides packaging operations according to methods known per se. Therefore, downstream of each output line of the cutting-off machine (503L; 503U) there is never an accumulation, or stopping, of rolls (2) in a greater number than the number of rolls that make up a corresponding batch.

In pratica, con riferimento all’esempio mostrato negli annessi disegni, l’unità (4) è un meccanismo di accelerazione e di formazione dei singoli lotti in quanto i singoli lotti inizialmente rallentano sulla superficie (40) ed a seguito dell’intervento delle palette (43) raggiungono una velocità corrispondente a quella del convogliatore (6). In altri termini, i rotoli (2) possono essere soggetti a rallentamento sulla superficie (40). In practice, with reference to the example shown in the attached drawings, the unit (4) is an acceleration and formation mechanism of the individual batches as the individual batches initially slow down on the surface (40) and following the intervention of the pallets (43) reach a speed corresponding to that of the conveyor (6). In other words, the rolls (2) can be subject to slowing down on the surface (40).

La confezionatrice (504L; 504U) che riceve i lotti (20) da confezionare è una unità operativa di per sé nota. The packaging machine (504L; 504U) that receives the lots (20) to be packaged is an operating unit known per se.

In relazione a quanto sopra descritto, l’unità operativa integrata precedentemente citata comprende una troncatrice ed una confezionatrice collegate tra loro, in cui: In relation to the above, the previously mentioned integrated operating unit includes a miter saw and a packaging machine connected to each other, in which:

- la troncatrice (503L; 503U) presenta un numero prestabilito di canali (30) nei quali sono movimentati i logs (L) lungo una prestabilita direzione di avanzamento (PL) ed un gruppo di taglio che esegue il taglio dei logs in senso trasversale rispetto alla detta direzione (PL) producendo rotoli (2) con una cadenza di taglio prestabilita, - the cutting-off machine (503L; 503U) has a predetermined number of channels (30) in which the logs (L) are moved along a predetermined direction of advancement (PL) and a cutting unit that cuts the logs in a transverse direction with respect to to said direction (PL) producing rolls (2) with a predetermined cutting rate,

- i rotoli (2) prodotti dalla troncatrice (503L; 503U) fuoriescono da quest’ultima lungo linee di uscita (L1, L2, L3, L4) che sono in numero pari a quello dei detti canali (30) e sono orientate ognuna parallelamente alla detta direzione (PL), - ciascun lotto (20) è costituito da un numero prestabilito di rotoli (2) accostati l’uno dietro l’altro ed allineati lungo la direzione (PL) di avanzamento dei logs (L) dai quali i rotoli sono ricavati, - the rolls (2) produced by the cutting-off machine (503L; 503U) exit from the latter along output lines (L1, L2, L3, L4) which are equal in number to that of said channels (30) and are each oriented parallel to said direction (PL), - each batch (20) is made up of a predetermined number of rolls (2) placed one behind the other and aligned along the direction (PL) of feed of the logs (L) from which the rolls are made,

ed in cui, a valle della troncatrice (503L; 503U), sono predisposte: and in which, downstream of the miter saw (503L; 503U), the following are arranged:

- una prima unità (1) atta a disporre i singoli rotoli (2) distanziati tra loro di un valore (d) prestabilito le rispettive linee di uscita (L1, L2, L3, L4), detta prima unità essendo provvista di una superficie (10) sulla quale si posizionano uno per volta i rotoli (2) in uscita dalla troncatrice (503L; 503U) e la quale li movimenta lungo la direzione (PL) determinando il distacco di ciascun rotolo (2) da quello che lo segue nella rispettiva linea di uscita della troncatrice (503L; 503U); - a first unit (1) capable of arranging the individual rolls (2) spaced apart by a predetermined value (d) and the respective output lines (L1, L2, L3, L4), said first unit being provided with a surface ( 10) on which the rolls (2) coming out of the miter saw (503L; 503U) are positioned one at a time and which moves them along the direction (PL) determining the detachment of each roll (2) from the one that follows it in the respective output line of the miter saw (503L; 503U);

- una seconda unità (4), cooperante con la prima unità (1), atta a formare i lotti (20) raggruppando un numero prestabilito di rotoli (2) precedentemente distanziati dalla prima unità (1) in modo da realizzare lotti (20) di rotoli (2) costituiti ognuno da un numero prestabilito di rotoli (2) accostati l’uno dietro l’altro, detta seconda unità (4) essendo provvista di palette (43) asservite a corrispondenti attuatori indipendenti (42) che le movimentano lungo un percorso anulare che presenta sempre una tratta parallela ad una superficie (10; 40) sulla quale i rotoli (2) possono transitare, cosicché ciascuna paletta (43) è atta a spingere da tergo l’ultimo rotolo di ciascun lotto da formare e ciascun lotto formato via via che i singoli lotti (20) sono formati; - a second unit (4), cooperating with the first unit (1), able to form the lots (20) by grouping a predetermined number of rolls (2) previously spaced from the first unit (1) so as to create lots (20) of rolls (2) each consisting of a predetermined number of rolls (2) placed one behind the other, said second unit (4) being provided with pallets (43) enslaved by corresponding independent actuators (42) which move them along an annular path which always has a section parallel to a surface (10; 40) on which the rolls (2) can pass, so that each pallet (43) is able to push the last roll of each batch to be formed from the back and each lot formed as the single lots (20) are formed;

- una terza unità (6), posizionata a valle della seconda unità (4) rispetto alla detta direzione (PL), atta a convogliare i lotti (20) verso una macchina di confezionamento (504L; 504U) predisposta a valle e atta a ricevere i lotti (20) formati dalla seconda unità (4). - a third unit (6), positioned downstream of the second unit (4) with respect to said direction (PL), able to convey the batches (20) towards a packaging machine (504L; 504U) arranged downstream and able to receive the lots (20) formed by the second unit (4).

Poiché, come detto in precedenza, ciascuna paletta (43) spinge i relativi lotti (20) verso il convogliatore (6) via via che i singoli lotti (20) vengono formati, a valle di ciascuna linea di uscita della troncatrice (503L; 503U) non vi è mai accumulo, ovvero sosta, di rotoli (2) in numero maggiore del numero dei rotoli che compongono un corrispondente lotto. Since, as previously mentioned, each pallet (43) pushes the relative batches (20) towards the conveyor (6) as the individual batches (20) are formed, downstream of each output line of the cutting machine (503L; 503U ) there is never an accumulation, or stopping, of rolls (2) in a greater number than the number of rolls that make up a corresponding lot.

Pertanto, la macchina troncatrice (503L; 503U) è integrata nella linea di confezionamento dei lotti (20) e dove su ogni linea di uscita (L1, L2, L3, L4) non vi è mai accumulo, ovvero sosta, di rotoli (2) in numero maggiore del numero dei rotoli che compongono un corrispondente lotto ed in cui è possibile utilizzare una troncatrice nella quale i logs (L) sono movimentati a passi lungo i rispettivi canali, per cui il taglio può essere interrotto senza necessità di accumulare rotoli (2) all’uscita della troncatrice stessa come precedentemente descritto. Le cinghie (34) predisposte a monte della stazione di taglio nella troncatrice (503L; 503U) costituiscono un esempio di realizzazione di un meccanismo di movimentazione a passi dei logs (L). Il separatore (1) è integrabile con la troncatrice (503L; 503U), costituendone la sezione di uscita finale, per cui la troncatrice (503L; 503U) produce rotoli (2) i quali, su ciascuna linea di uscita (L1, L2, L3, L4), si presentano distanziati l’uno dall’altro di un valore (d) prestabilito che consente alle palette (43) dell’unità (4) di agire come descritto in precedenza. Therefore, the cutting-off machine (503L; 503U) is integrated in the batch packaging line (20) and where on each output line (L1, L2, L3, L4) there is never an accumulation, or stop, of rolls (2 ) in a greater number than the number of rolls that make up a corresponding lot and in which it is possible to use a cutting-off machine in which the logs (L) are moved in steps along the respective channels, so that the cut can be interrupted without the need to accumulate rolls ( 2) at the outlet of the cutting-off machine itself as previously described. The belts (34) arranged upstream of the cutting station in the miter saw (503L; 503U) constitute an example of embodiment of a mechanism for moving the logs (L) in steps. The separator (1) can be integrated with the cut-off saw (503L; 503U), forming the final outlet section, so that the cutting-off machine (503L; 503U) produces rolls (2) which, on each outlet line (L1, L2, L3, L4), are spaced apart from each other by a predetermined value (d) which allows the vanes (43) of the unit (4) to act as previously described.

Pertanto, non è necessario predisporre sistemi di accumulo dei lotti (20) di rotoli (2) a monte della confezionatrice (504L; 504U), il che consente ulteriori risparmi in termini di spazio richiesto per l’impianto che, conseguentemente, può essere installato in spazi più ridotti rispetto a quelli richiesti dagli impianti convenzionali. Inoltre, non è necessario impegnare i rotoli (2) anche lateralmente, cioè non è necessario ammorsarli, per cui l’integrità dei rotoli (2) non ne risente. Therefore, it is not necessary to set up accumulation systems for batches (20) of rolls (2) upstream of the packaging machine (504L; 504U), which allows further savings in terms of space required for the plant which, consequently, can be installed in smaller spaces than those required by conventional systems. Furthermore, it is not necessary to engage the rolls (2) even laterally, that is, it is not necessary to clamp them, so the integrity of the rolls (2) is not affected.

In conformità dell’esempio di realizzazione illustrato nelle Figg.14-17, la predetta seconda unità (4) comprende una serie di cinghie (400) chiuse ad anello lungo rispettivi percorsi di forma triangolare, con una tratta sostanzialmente orizzontale contraffacciata alla superficie (40) sulla quale si formano i lotti (20), una tratta ascendente (in figura da destra a sinistra) ed una tratta discendente (sostanzialmente verticale in figura) più corta della tratta ascendente. Su ciascuna cinghia (400) è applicato un numero prestabilito di palette (43) che svolgono la funzione precedentemente descritta. Le cinghie (400) sono motorizzate individualmente mediante rispettivi motori elettrici (non visibili nei disegni). Le palette (43) sono montate in punti prestabiliti di ciascuna cinghia (400). La funzione di tali palette è identica a quella indicata per l’esempio precedentemente descritto. La lunghezza del tratto orizzontale di andata delle cinghie (400) è minore della lunghezza complessiva delle tratte di ritorno ascendente e discendente. In questo esempio, per ogni linea (L1, L2, L3, L4) è predisposta una coppia di cinghie (400) parallele con relative palette (43), il cui numero sarà commisurato alla lunghezza complessiva delle cinghie stesse. Inoltre, per ogni linea di formazione dei lotti è predisposta una superficie (401) di arresto temporaneo dei lotti collegata ad un attuatore rotativo che la dispone in assetto abbassato di arresto e rispettivamente in assetto sollevato di passaggio consentito dei lotti (20). In questo esempio, la superficie sulla quale si formano i lotti (20) è costituita dal piano orizzontale fisso (40) predisposto a valle dei nastri (10) dell’unità (1). Inoltre, in questo esempio, a valle del piano fisso (40) è predisposto un nastro trasportatore (402) che funge da ponte tra il piano fisso (40) ed il convogliatore (6), e le superfici (401) sono predisposte a monte del convogliatore (6). Nei disegni, gli attuatori che controllano la rotazione delle superfici (401) non sono visibili e le superfici (401) sono rappresentate in parte sollevate ed in parte abbassate. Quando sono abbassate (posizione sostanzialmente ortogonale alla direzione di movimentazione dei rotoli 2), le superfici (401) impediscono la traslazione dei rotoli (2) verso il convogliatore (6). Viceversa, quando sono sollevate, le superfici (401) lasciano una luce tra di esse ed il sottostante nastro (402) attraversabile dai rotoli (2) diretti verso il convogliatore (6). Mediante la detta unità operativa integrata si attua un processo di formazione dei rotoli e di confezionamento degli stessi in cui, In accordance with the embodiment illustrated in Figs. 14-17, the aforementioned second unit (4) comprises a series of belts (400) closed in a loop along respective triangular-shaped paths, with a substantially horizontal section facing the surface (40 ) on which the lots (20) are formed, an ascending section (from right to left in the figure) and a descending section (substantially vertical in the figure) that is shorter than the ascending section. A predetermined number of vanes (43) are applied to each belt (400) which perform the function described above. The belts (400) are individually motorized by respective electric motors (not visible in the drawings). The vanes (43) are mounted at predetermined points on each belt (400). The function of these vanes is identical to that indicated for the example described above. The length of the horizontal forward section of the belts (400) is less than the overall length of the ascending and descending return sections. In this example, for each line (L1, L2, L3, L4) there is a pair of parallel belts (400) with relative blades (43), the number of which will be commensurate with the overall length of the belts themselves. Furthermore, for each batch formation line there is a surface (401) for the temporary stop of the batches connected to a rotary actuator which places it in the lowered stop position and respectively in the raised position of allowed passage of the batches (20). In this example, the surface on which the lots are formed (20) consists of the fixed horizontal plane (40) arranged downstream of the belts (10) of the unit (1). Furthermore, in this example, downstream of the fixed surface (40) there is a conveyor belt (402) which acts as a bridge between the fixed surface (40) and the conveyor (6), and the surfaces (401) are arranged upstream of the conveyor (6). In the drawings, the actuators controlling the rotation of the surfaces (401) are not visible and the surfaces (401) are shown partly raised and partly lowered. When they are lowered (position substantially orthogonal to the direction of movement of the rolls 2), the surfaces (401) prevent the translation of the rolls (2) towards the conveyor (6). Vice versa, when they are raised, the surfaces (401) leave a gap between them and the underlying belt (402) which can be crossed by the rolls (2) directed towards the conveyor (6). By means of said integrated operating unit, a process of forming the rolls and packaging them is carried out in which,

- utilizzando la troncatrice (503L; 503U), si producono rotoli di carta (2) mediante taglio trasversale di logs (L) di materiale cartaceo con una cadenza di taglio prestabilita ed i rotoli di carta (2) così prodotti fuoriescono dalla troncatrice (503L; 503U) lungo più linee di uscita parallele (L1, L2, L3, L4); - using the miter saw (503L; 503U), rolls of paper (2) are produced by transversely cutting logs (L) of paper material with a predetermined cutting rate and the paper rolls (2) thus produced come out of the miter saw (503L ; 503U) along several parallel output lines (L1, L2, L3, L4);

- immediatamente a valle della troncatrice (503L; 503U) ciascun rotolo di carta (2) viene distanziato di un valore (d) prestabilito dal rotolo di carta che lo segue nella rispettiva linea di uscita (L1, L2, L3, L4); - immediately downstream of the cutting-off machine (503L; 503U) each roll of paper (2) is spaced by a predetermined value (d) from the roll of paper that follows it in the respective output line (L1, L2, L3, L4);

- su ciascuna linea di uscita (L1, L2, L3, L4) si formano lotti (20) costituiti ognuno da un numero “N” prestabilito di rotoli di carta (2) accostati l’uno dietro l’altro mediante rallentamento temporaneo di “N-1” rotoli di ciascun lotto (20), utilizzando una superficie di rallentamento temporaneo (40) che determina il rallentamento temporaneo dei detti “N-1” rotoli, ed eventuale accostamento degli “N-1” rotoli del lotto al primo rotolo se N>1, la fase di accostamento degli “N-1” rotoli del lotto al primo rotolo essendo eseguita mediante uno spintore (43) che esercita una spinta sull’ultimo rotolo del lotto; - on each output line (L1, L2, L3, L4) lots (20) are formed, each consisting of a predetermined number "N" of paper rolls (2) placed one behind the other by means of temporary slowing of " N-1 "rolls of each lot (20), using a temporary slowing down surface (40) which determines the temporary slowing down of said" N-1 "rolls, and possible juxtaposition of the" N-1 "rolls of the lot to the first roll if N> 1, the step of approaching the "N-1" rolls of the batch to the first roll being carried out by means of a pusher (43) which exerts a thrust on the last roll of the batch;

- ciascun lotto (20) è trasferito su un convogliatore (6; 402) mediante lo stesso spintore (43) utilizzato per formare il lotto; - each batch (20) is transferred onto a conveyor (6; 402) by means of the same pusher (43) used to form the batch;

- mediante il convogliatore (6), i lotti (20) sono trasferiti ad una macchina (504L; - by means of the conveyor (6), the batches (20) are transferred to a machine (504L;

504U) di confezionamento dei lotti. 504U) for batch packaging.

Va da sé che, se N=1, cioè se il lotto è costituito da un solo rotolo (2) destinato ad essere confezionato individualmente, la predetta fase di accostamento operata mediante lo spintore (43) non è prevista. Tuttavia, lo spintore (43) determina ugualmente il trasferimento dell’unico rotolo del lotto al convogliatore (6). It goes without saying that, if N = 1, that is, if the batch consists of a single roll (2) intended to be individually packaged, the aforementioned approaching step operated by the pusher (43) is not foreseen. However, the pusher (43) also determines the transfer of the only roll of the batch to the conveyor (6).

Nell’esempio descritto in precedenza è N=3, per cui su ciascuna linea di uscita (L1, L2, L3, L4) si formano lotti (20) costituiti ognuno da tre di rotoli di carta (2) accostati l’uno dietro l’altro mediante rallentamento temporaneo di due rotoli di ciascun lotto (20), utilizzando la superficie di rallentamento temporaneo (40) che determina il rallentamento temporaneo dei detti due rotoli, ed il lotto viene definitivamente formato accostando il terzo rotolo ai primi due mediante il corrispondente spintore (43) che esercita una spinta sul terzo rotolo del lotto In the example described above it is N = 3, so on each output line (L1, L2, L3, L4) lots (20) are formed, each consisting of three rolls of paper (2) placed side by side. the other by temporarily slowing down two rolls of each batch (20), using the temporary slowing down surface (40) which determines the temporary slowing down of said two rolls, and the batch is definitively formed by placing the third roll next to the first two by means of the corresponding pusher (43) which exerts a thrust on the third roll of the batch

Nell’unità operativa integrata sopra descritta, tra la troncatrice (503L; 503U) e la confezionatrice (504L; 504U) non sono predisposti buffer intermedi del tipo comunemente utilizzato nei sistemi di tipo tradizionale, in cui si ha l’accumulo di notevoli quantità lotti di rotoli prima della confezionatrice. Inoltre, i lotti (20) sono formati e sono movimentati utilizzando mezzi (che negli esempi precedentemente descritti sono gli spintori a paletta (43) e le barre di traino 60) agenti unicamente a tergo dei rotoli di carta e non sui lati come invece previsto nei sistemi di tipo tradizionale. Pertanto, i rotoli (2) non sono soggetti a schiacciamento laterale. Nell’unità operativa integrata sopra descritta, si realizza una efficace integrazione delle diverse unità del gruppo formato dalla troncatrice e dalla confezionatrice, collocando l’unità (1) immediatamente a valle dei mezzi di taglio della troncatrice (503L; 503U), utilizzando le medesime palette (43) sia per formare i singoli lotti che per trasferire i lotti stessi al convogliatore (6), e posizionando il convogliatore (6) immediatamente a valle dell’unità (4) includente le palette (43). In the integrated operating unit described above, between the cutting-off machine (503L; 503U) and the packaging machine (504L; 504U) there are no intermediate buffers of the type commonly used in traditional systems, in which large quantities of batches are accumulated. of rolls before the packaging machine. Furthermore, the batches (20) are formed and are moved using means (which in the examples described above are the paddle pushers (43) and the tow bars 60) acting only on the back of the paper rolls and not on the sides as envisaged. in traditional systems. Therefore, the rolls (2) are not subject to lateral crushing. In the integrated operating unit described above, an effective integration of the various units of the group formed by the miter saw and the packaging machine is achieved, placing the unit (1) immediately downstream of the cutting means of the miter saw (503L; 503U), using the same pallets (43) both to form the individual batches and to transfer the batches themselves to the conveyor (6), and positioning the conveyor (6) immediately downstream of the unit (4) including the pallets (43).

La presente invenzione prevede, pertanto, di realizzare un impianto per la produzione ed il confezionamento di rotoli di carta ricavati dal taglio di logs di materiale cartaceo, comprendente mezzi di formazione per la produzione di logs di materiale cartaceo costituiti da un avvolgimento di una prestabilita quantità di materiale cartaceo, mezzi di taglio per il taglio trasversale, mezzi di confezionamento dei detti rotoli per realizzare confezioni comprendenti un numero prestabilito di rotoli e mezzi di insaccamento o di incartonamento per insaccare od incartonare le dette confezioni, in cui i mezzi per la produzione dei logs comprendono una ribobinatrice (501) alimentata con il nastro di materiale cartaceo avvolto per formare i logs, in cui i detti mezzi di taglio, i detti mezzi di confezionamento e i detti mezzi di insaccamento od incartonamento sono raggruppati in due moduli (ML, MU) su due piani sovrapposti (LB, LU) dell’impianto a valle della ribobinatrice (501). The present invention therefore provides for the creation of a plant for the production and packaging of paper rolls obtained by cutting logs of paper material, comprising forming means for the production of logs of paper material consisting of a winding of a predetermined quantity of paper material, cutting means for transversal cutting, packaging means for said rolls to make packages comprising a predetermined number of rolls and bagging or cartoning means for bagging or cartoning said packages, in which the means for producing the logs comprise a rewinder (501) fed with the web of paper material wound to form the logs, in which said cutting means, said packaging means and said bagging or cartoning means are grouped into two modules (ML, MU) on two superimposed planes (LB, LU) of the plant downstream of the rewinder (501).

In conformità di una forma preferenziale di attuazione della presente invenzione, tra la ribobinatrice (501) ed i moduli (ML, MU) è interposto un accumulatore (502) nel quale si accumulano i logs formati dalla ribobinatrice (501). In accordance with a preferential embodiment of the present invention, an accumulator (502) is interposed between the rewinder (501) and the modules (ML, MU) in which the logs formed by the rewinder (501) accumulate.

Inoltre, preferibilmente, tra la ribobinatrice (501) ed i moduli (ML, MU) sono interposti un accumulatore (502) nel quale si accumulano i logs formati dalla ribobinatrice (501) ed una rifilatrice (509) posizionata a valle o a monte dell’accumulatore (502), nella quale i logs vengono rifilati alle rispettive estremità. Inoltre, in conformità della presente invenzione, i mezzi di taglio ed i mezzi di confezionamento di ciascun modulo (ML, MU) sono preferibilmente integrati formando una singola unità operativa integrata (510). Ad esempio, la detta unità operativa integrata (510) può essere realizzata come descritto in precedenza. Furthermore, preferably, an accumulator (502) is interposed between the rewinder (501) and the modules (ML, MU) in which the logs formed by the rewinder (501) and a trimming machine (509) positioned downstream or upstream of the accumulator (502), in which the logs are trimmed at their respective ends. Furthermore, in accordance with the present invention, the cutting means and the packaging means of each module (ML, MU) are preferably integrated forming a single integrated operating unit (510). For example, said integrated operating unit (510) can be made as described above.

In pratica i particolari di esecuzione possono comunque variare per ciò che attiene ai singoli elementi descritti e illustrati, senza per questo uscire dall’idea di soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela accordata dal presente brevetto in conformità delle rivendicazioni allegate. In practice, the details of execution may in any case vary as regards the individual elements described and illustrated, without thereby departing from the idea of the solution adopted and therefore remaining within the limits of the protection granted by this patent in accordance with the attached claims.

Claims (16)

RIVENDICAZIONI 1) Impianto per la produzione ed il confezionamento di rotoli di carta ricavati dal taglio di logs di materiale cartaceo, comprendente mezzi di formazione per la produzione di logs di materiale cartaceo costituiti da un avvolgimento di una prestabilita quantità di materiale cartaceo, mezzi di taglio per il taglio trasversale, mezzi di confezionamento dei detti rotoli per realizzare confezioni comprendenti un numero prestabilito di rotoli e mezzi di insaccamento o di incartonamento per insaccare od incartonare le dette confezioni, in cui i mezzi per la produzione dei logs comprendono una ribobinatrice (501) alimentata con il nastro di materiale cartaceo avvolto per formare i logs, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di taglio, i detti mezzi di confezionamento e i detti mezzi di insaccamento od incartonamento sono raggruppati in due moduli (ML, MU) su due piani sovrapposti (LB, LU) dell’impianto a valle della ribobinatrice (501). CLAIMS 1) Plant for the production and packaging of paper rolls obtained from the cutting of logs of paper material, comprising training means for the production of logs of paper material consisting of a winding of a predetermined quantity of paper material, cutting means for the transversal cutting, packaging means for said rolls to make packages comprising a predetermined number of rolls and bagging or cartoning means for bagging or boxing said packages, in which the means for producing the logs comprise a powered rewinder (501) with the web of paper material wound to form the logs, characterized in that the said cutting means, the said packaging means and the said bagging or cartoning means are grouped in two modules (ML, MU) on two superimposed planes (LB , LU) of the plant downstream of the rewinder (501). 2) Impianto secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che tra la ribobinatrice (501) ed i moduli (ML, MU) è interposto un accumulatore (502) nel quale si accumulano i logs formati dalla ribobinatrice (501). 2) Plant according to claim 1 characterized in that an accumulator (502) is interposed between the rewinder (501) and the modules (ML, MU) in which the logs formed by the rewinder (501) accumulate. 3) Impianto secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che tra la ribobinatrice (501) ed i moduli (ML, MU) sono interposti un accumulatore (502) nel quale si accumulano i logs formati dalla ribobinatrice (501) ed una rifilatrice (509) posizionata a valle o a monte dell’accumulatore (502), nella quale i logs vengono rifilati alle rispettive estremità. 3) Plant according to claim 1 characterized by the fact that between the rewinder (501) and the modules (ML, MU) an accumulator (502) is interposed in which the logs formed by the rewinder (501) and a trimming machine (509) accumulate positioned downstream or upstream of the accumulator (502), in which the logs are trimmed at their respective ends. 4) Impianto secondo le rivendicazioni 1-3 caratterizzato dal fatto che il piano inferiore (LB) dei detti due piani sovrapposti (LB, LU) coincide con un piano sul quale insistono la ribobinatrice (1), l’accumulatore (502) e la rifilatrice (509). 4) Plant according to claims 1-3 characterized in that the lower plane (LB) of said two superimposed planes (LB, LU) coincides with a plane on which the rewinder (1), the accumulator (502) and the trimming machine (509). 5) Impianto secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che i mezzi di taglio ed i mezzi di confezionamento di ciascun modulo (ML, MU) sono integrati formando una singola unità operativa integrata (510). 5) Plant according to claim 1 characterized in that the cutting means and the packaging means of each module (ML, MU) are integrated forming a single integrated operating unit (510). 6) Impianto secondo la rivendicazione 5 caratterizzato dal fatto che: - la detta unità operativa integrata (510) comprende una troncatrice (503L; 503U) che presenta un numero prestabilito di canali (30) nei quali sono movimentati i logs (L) lungo una prestabilita direzione di avanzamento (PL) ed un gruppo di taglio che esegue il taglio dei logs in senso trasversale rispetto alla detta direzione (PL) producendo rotoli (2) con una cadenza di taglio prestabilita, - i rotoli (2) prodotti dalla troncatrice (503L; 503U) fuoriescono da quest’ultima lungo linee di uscita (L1, L2, L3, L4) che sono in numero pari a quello dei detti canali (30) e sono orientate ognuna parallelamente alla detta direzione (PL), - ciascun lotto (20) è costituito da un numero prestabilito di rotoli (2) accostati l’uno dietro l’altro ed allineati lungo la direzione (PL) di avanzamento dei logs (L) dai quali i rotoli sono ricavati, e a valle della troncatrice (503L; 503U), sono predisposte: - una prima unità (1) atta a disporre i singoli rotoli (2) distanziati tra loro di un valore (d) prestabilito le rispettive linee di uscita (L1, L2, L3, L4), detta prima unità essendo provvista di una superficie (10) sulla quale si posizionano uno per volta i rotoli (2) in uscita dalla troncatrice (503L; 503U) e la quale li movimenta lungo la direzione (PL) determinando il distacco di ciascun rotolo (2) da quello che lo segue nella rispettiva linea di uscita della troncatrice (503L; 503U); - una seconda unità (4), cooperante con la prima unità (1), atta a formare i lotti (20) raggruppando un numero prestabilito di rotoli (2) precedentemente distanziati dalla prima unità (1) in modo da realizzare lotti (20) di rotoli (2) costituiti ognuno da un numero prestabilito di rotoli (2) accostati l’uno dietro l’altro, detta seconda unità (4) essendo provvista di palette (43) asservite a corrispondenti attuatori indipendenti (42) che le movimentano lungo un percorso anulare che presenta sempre una tratta parallela ad una superficie (10; 40) sulla quale i rotoli (2) possono transitare, cosicché ciascuna paletta (43) è atta a spingere da tergo l’ultimo rotolo di ciascun lotto da formare e ciascun lotto formato via via che i singoli lotti (20) sono formati; - una terza unità (6), posizionata a valle della seconda unità (4) rispetto alla detta direzione (PL), atta a convogliare i lotti (20) verso una macchina di confezionamento (504L; 504U) predisposta a valle e atta a ricevere i lotti (20) formati dalla seconda unità (4). 6) Plant according to claim 5 characterized by the fact that: - said integrated operating unit (510) comprises a cutting-off machine (503L; 503U) which has a predetermined number of channels (30) in which the logs (L) are moved along a predetermined direction of advancement (PL) and a cutting unit that cuts the logs in a transverse direction with respect to said direction (PL ) producing rolls (2) with a predetermined cutting rate, - the rolls (2) produced by the cutting-off machine (503L; 503U) exit from the latter along output lines (L1, L2, L3, L4) which are equal in number to that of said channels (30) and are each oriented parallel to said direction (PL), - each batch (20) is made up of a predetermined number of rolls (2) placed one behind the other and aligned along the direction (PL) of feed of the logs (L) from which the rolls are made, e downstream of the miter saw (503L; 503U), there are: - a first unit (1) capable of arranging the individual rolls (2) spaced apart by a predetermined value (d) and the respective output lines (L1, L2, L3, L4), said first unit being provided with a surface ( 10) on which the rolls (2) coming out of the miter saw (503L; 503U) are positioned one at a time and which moves them along the direction (PL) determining the detachment of each roll (2) from the one that follows it in the respective output line of the miter saw (503L; 503U); - a second unit (4), cooperating with the first unit (1), able to form the lots (20) by grouping a predetermined number of rolls (2) previously spaced from the first unit (1) so as to create lots (20) of rolls (2) each consisting of a predetermined number of rolls (2) placed one behind the other, said second unit (4) being provided with pallets (43) enslaved by corresponding independent actuators (42) which move them along an annular path which always has a section parallel to a surface (10; 40) on which the rolls (2) can pass, so that each pallet (43) is able to push the last roll of each batch to be formed from the back and each lot formed as the single lots (20) are formed; - a third unit (6), positioned downstream of the second unit (4) with respect to said direction (PL), able to convey the batches (20) towards a packaging machine (504L; 504U) arranged downstream and able to receive the lots (20) formed by the second unit (4). 7) Impianto secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che su ciascuna linea di uscita (L1, L2, L3, L4) non vi è mai accumulo, ovvero sosta, di rotoli (2) in numero maggiore del numero dei rotoli che compongono un corrispondente lotto. 7) Plant according to claim 6 characterized by the fact that on each output line (L1, L2, L3, L4) there is never an accumulation, or stopping, of rolls (2) in a greater number than the number of rolls that make up a corresponding lot. 8) Impianto secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che la movimentazione dei logs (L) nei rispettivi canali (30) della troncatrice (503L; 503U)) è una movimentazione a passi e, detto “Tt” il tempo che intercorre tra due tagli consecutivi normalmente eseguiti dal gruppo di taglio della troncatrice, e detto “Ts” il tempo richiesto per arrestare la movimentazione dei logs, è: Ts<Tt. 8) Plant according to claim 6 characterized by the fact that the movement of the logs (L) in the respective channels (30) of the cutting machine (503L; 503U)) is a movement in steps and, called "Tt", the time between two cuts consecutive normally performed by the cutting unit of the miter saw, and called “Ts” the time required to stop the movement of the logs, is: Ts <Tt. 9) Impianto secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che la detta prima unità (1) comprende da una pluralità di nastri trasportatori (10) montati a valle della troncatrice (503L; 503U)e ciascun nastro trasportatore (10) presenta sempre una tratta in corrispondenza di una rispettiva linea di uscita dei rotoli (2) dalla troncatrice (503L; 503U). 9) Plant according to claim 6 characterized by the fact that said first unit (1) comprises a plurality of conveyor belts (10) mounted downstream of the cutting-off machine (503L; 503U) and each conveyor belt (10) always has a section in correspondence to a respective output line of the rolls (2) from the cutting-off machine (503L; 503U). 10) Impianto secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che la detta seconda unità comprende una superficie di transito (40) sulla quale i rotoli (2) provenienti dalla prima unità (1) sono soggetti a rallentamento. 10) Plant according to claim 6 characterized by the fact that said second unit comprises a transit surface (40) on which the rolls (2) coming from the first unit (1) are subject to slowing down. 11) Impianto secondo le rivendicazioni 9 e 10 caratterizzato dal fatto che la detta superficie di rallentamento è a valle dei detti nastri trasportatori (10). 11) Plant according to claims 9 and 10 characterized by the fact that said slowing surface is downstream of said conveyor belts (10). 12) Impianto secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che la detta seconda unità (4) comprende una pluralità di palette (43) movimentate lungo traiettorie anulari al di sopra di un percorso seguito dai rotoli (2) in fase di formazione dei lotti (20). 12) Plant according to claim 6 characterized by the fact that said second unit (4) comprises a plurality of pallets (43) moved along annular trajectories above a path followed by the rolls (2) in the batch formation phase (20 ). 13) Impianto secondo le rivendicazioni 10-12 caratterizzato dal fatto che le dette palette (43) sono predisposte al di sopra dei nastri trasportatori (10) e della superficie di rallentamento (40). 13) Plant according to claims 10-12 characterized in that said pallets (43) are arranged above the conveyor belts (10) and the slowing surface (40). 14) Impianto secondo la rivendicazione 13 caratterizzato dal fatto che le dette traiettorie sono traiettorie triangolari. 14. Plant according to claim 13 characterized by the fact that said trajectories are triangular trajectories. 15) Impianto secondo la rivendicazione 13 caratterizzato dal fatto che le palette (43) sono azionate da attuatori indipendenti al di sopra di ciascun nastro trasportatore (10) e sono azionabili da detti attuatori indipendenti con velocità differenziate al di sopra dei nastri trasportatori (10) e della superficie di rallentamento (40). 15) Plant according to claim 13 characterized by the fact that the pallets (43) are operated by independent actuators above each conveyor belt (10) and can be operated by said independent actuators with different speeds above the conveyor belts (10) and the retarding surface (40). 16) Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 6-15 caratterizzato dal fatto che un nastro trasportatore (402) è predisposto tra la seconda unità (4) ed il convogliatore (6). 16) Plant according to any one of claims 6-15 characterized in that a conveyor belt (402) is arranged between the second unit (4) and the conveyor (6).
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