IT201900002107A1 - Conglomerato per la realizzazione di elementi di arredo, relativi manufatti trasparenti e procedimento per la loro realizzazione - Google Patents
Conglomerato per la realizzazione di elementi di arredo, relativi manufatti trasparenti e procedimento per la loro realizzazione Download PDFInfo
- Publication number
- IT201900002107A1 IT201900002107A1 IT102019000002107A IT201900002107A IT201900002107A1 IT 201900002107 A1 IT201900002107 A1 IT 201900002107A1 IT 102019000002107 A IT102019000002107 A IT 102019000002107A IT 201900002107 A IT201900002107 A IT 201900002107A IT 201900002107 A1 IT201900002107 A1 IT 201900002107A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- aggregates
- mixture
- binders
- mold
- mixed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 52
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 44
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L magnesium sulphate Substances [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/14—Polyepoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/805—Transparent material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
- F21Y2109/00—Light sources with light-generating elements disposed on transparent or translucent supports or substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Gyroscopes (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
Description
Conglomerato per la realizzazione di elementi di arredo, relativi manufatti trasparenti e procedimento per la loro realizzazione
La presente invenzione si inserisce nel campo dell’arredo urbano, in particolare si riferisce a un conglomerato per la realizzazione di manufatti trasparenti per arredo urbano, con dispositivo di illuminazione immerso nel manufatto stesso durante il processo di formatura.
Notoriamente e generalmente, l’arredo urbano comprende una serie di oggetti, fra cui panchine, cestini, fioriere, dissuasori, supporti per la segnaletica stradale, transenne, recinzioni, lampioni, eccetera. Tali elementi d’arredo urbano, a parte i lampioni, necessitano di essere illuminati perché gli utenti ne possano usufruire anche durante le ore serali e / o notturne. Questo richiede di conseguenza la presenza di lampioni o comunque di sistemi di illuminazione costosi e ingombranti.
Esistono sistemi di illuminazione integrata che permettono di facilitare il compito dell’illuminazione, posizionando strisce di led o altre fonti luminose al di sotto di panchine o all’interno di dissuasori.
Tuttavia, tali soluzioni rendono comunque facilmente accessibili le fonti luminose, rendendole vulnerabili ad incidenti e / o ad atti di vandalismo.
Infatti, gli elementi di arredo urbano presentano esigenze particolari dal punto di vista delle dimensioni e delle resistenze strutturali necessarie.
Inoltre, date le dimensioni importanti di tali elementi, l’impiego di materie prime vergini comporta un consumo di risorse notevole e non sostenibile.
Uno scopo della presente invenzione é pertanto fornire un elemento di arredo urbano che permetta di superare gli inconvenienti appena lamentati.
Secondo la presente invenzione, tale scopo viene conseguito con un conglomerato per la realizzazione di un elemento di arredo avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 1, col procedimento per la realizzazione di un elemento di arredo con il conglomerato secondo la rivendicazione 6, e con un elemento d’arredo secondo la rivendicazione 10.
Forme di realizzazione particolari sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
In un conglomerato per la realizzazione di un elemento di arredo urbano, secondo una forma di realizzazione oggetto dell'invenzione, è compresa una miscela di inerti a base silicea/vetrosa, ad elevata trasparenza, cementati fra loro mediante leganti trasparenti, a base di silicato di sodio e/o potassio, oppure a base di fibra di vetro e/o resina epossidica (o altra tipologia) trasparente.
Questo permette di raggiungere l’obiettivo estetico fissato, e al contempo di ottenere la resistenza richiesta per alcuni tipi di elementi di arredo urbano. Secondo l’invenzione, la miscela di inerti può comprendere vetro, preferibilmente di riciclo, in percentuali di peso variabili da 70 a 100% e inerti bianchi, ad esempio marmi di sfrido, calcari o scarti ceramici in pasta bianca, in percentuali di peso variabili da 30 a 0%, per mantenere vantaggiosamente la diffusione della luce anche tramite il bianco degli inerti a granulometria minima, che si inseriscono fra gli interstizi creati dagli inerti vetrosi, ed ottenere anche uno scheletro strutturale a supporto degli inerti vetrosi stessi.
Inoltre, secondo l’invenzione, la dimensione massima degli inerti può essere minore o uguale a 8 mm di diametro, in modo da ridurre vantaggiosamente al minimo le porosità intergranulari ed ottenere così una resistenza meccanica idonea anche per la realizzazione degli elementi d’arredo più critici da questo punto di vista, come dissuasori e transenne.
Ancora, secondo l’invenzione, gli inerti in vetro possono essere burattati, per aumentare vantaggiosamente l’aderenza da parte dei leganti a superfici altrimenti eccessivamente lisce per una corretta adesione.
Ulteriormente, secondo l’invenzione, la miscela di inerti può comprendere fibre di nylon, preferibilmente in percentuale di peso variabile da 0,2 e 0,6% in peso, che vantaggiosamente migliorano le prestazioni meccaniche degli elementi d’arredo così ottenuti.
Il procedimento per la realizzazione di un elemento di arredo con il conglomerato secondo l’invenzione, comprende le seguenti fasi:
a) determinare la quantità di miscela di inerti esatta da impastare
b) dosare il legante in una percentuale in peso variabile tra il 10 e il 30% sul totale della miscela di inerti
c) impastare insieme la miscela di inerti con i leganti, ad esempio mediante un semplice mescolatore satellitare,
d) versare la miscela di inerti impastata con i leganti in uno stampo
g) tenere in vibrazione energica lo stampo, ad esempio per circa 15 secondi
h) lasciare maturare la miscela di inerti impastata con i leganti
i) dopo maturazione, sformare dallo stampo la miscela di inerti impastata con i leganti.
Questo permette di ottenere elementi d’arredo in tempi brevi e a basso costo, oltre che raggiungendo gli obiettivi meccanici ed estetici che ci si era prefissi. Sempre secondo l’invenzione, dopo la fase di versare la miscela di inerti impastata con i leganti in uno stampo e prima della fase di tenere in vibrazione energica lo stampo, è possibile prevedere le seguenti fasi:
e) inserire per almeno una parte della lunghezza dello stampo una striscia di led, appoggiata direttamente sulla miscela di inerti impastata con i leganti
f) coprire la striscia di led con la miscela di inerti impastata con i leganti.
In questo caso, la luce può essere totalmente integrata nell’elemento d’arredo, facilitando estremamente la sua installazione.
Inoltre, secondo l’invenzione, i leganti possono comprendere silicati in una percentuale in peso variabile tra il 20 e il 30% rispetto alla miscela di inerti; in tal caso, dopo la fase di sformatura dallo stampo della miscela maturata di inerti impastata con i leganti, può essere compresa la seguente fase:
l) immergere la miscela di inerti impastata con i leganti maturata e liberata dallo stampo in una soluzione acquosa comprendente una percentuale in peso del 20 - 30% di cloruro di magnesio.
In alternativa si possono usare altri additivi, sempre con la finalità di migliorare l’impermeabilizzazione dei manufatti per l’uso in ambienti esterni.
Preferibilmente, secondo l’invenzione, dopo la fase di dosare il legante in una percentuale in peso variabile tra il 10 e il 30% sul totale della miscela di inerti, e prima della fase di impastare insieme la miscela di inerti con i leganti, può avvenire la fase di aggiungere fibre di Nylon in una percentuale in peso di 0.3% rispetto alla miscela degli inerti.
Così vantaggiosamente si può ottenere – prima della maturazione nello stampo – la creazione di una struttura fibrosa e ramificata, di supporto agli inerti vetrosi.
Vantaggiosamente, tutti gli elementi d’arredo realizzabili secondo l’invenzione sono caratterizzati da una miscela di inerti a base silicea/vetrosa, ad elevata trasparenza, cementati fra loro mediante leganti trasparenti, in cui in fase di formatura vengono posizionate strisce di led luminose, che collegate fra loro ad un interruttore crepuscolare, consentono un’illuminazione notturna, eventualmente anche in automatico dall’interno dell’intera sagoma del manufatto.
Il risultato estetico e architettonico delle soluzioni che si possono ricreare con l’utilizzo di queste famiglie di elementi d’arredo (parchi pubblici, quartieri urbani, piazze cittadine, ecc.) è eccezionale.
Per ottenere una trasparenza importante dei manufatti in progetto, si devono riutilizzare quantitativi significativi di vetro di recupero, miscelati con percentuali variabili fra 0 e 30% di inerti vergini leucocratici o scarti ceramici in pasta bianca.
È evidente che quantità così importanti di materiali vetrosi comportino l’impossibilità di utilizzare i comuni cementi del tipo Portland; infatti tali cementi risultano reattivi con la silice amorfa che costituisce l’inerte vetroso.
Si è provato, per questo motivo, l’utilizzo di cementi magnesiaci, leganti a base di ossido e solfato di magnesio, che hanno una buona affinità con le fasi di silice amorfa come quelle vetrose, ma caratterizzati da prestazioni meccaniche inferiori ai normali cementi Portland. Questo, se da un lato ha risolto l’inconveniente dell’insorgere di reazioni espansive silice/alcali, ha comportato dosaggi di cemento magnesiaco oscillanti fra il 15 e il 20% per raggiungere prestazioni accettabili.
Tuttavia, con tali percentuali di legante, che è caratterizzato da alta opacità, l’aspetto della trasparenza dei provini si perdeva completamente.
Utilizzando resine polimeriche trasparenti, a base organica, in alternativa al cemento, la superficie perfettamente levigata dei frammenti vetrosi comporta una difficoltosa capacità di presa da parte del polimero sulla parete amorfa dell’inerte vetroso stesso che viene utilizzato. Di conseguenza, si ottiene il degrado e lo scollamento dei granuli durante le prove di durabilità portate avanti in laboratorio.
Si sono testati anche leganti trasparenti liquidi a base di silicati di sodio o potassio, caratterizzati da una notevole affinità con la fase vetrosa inerte; tuttavia, in questo caso si sono riscontrati fenomeni di drenaggio del legante silicatico (liquido), che si andava a concentrare solamente nella parte inferiore dell’elemento di arredo in fase di formatura e di prima stagionatura, con le ovvie conseguenze del caso.
Tutte le prove inizialmente portate avanti, con le varie tipologie di leganti sopra descritti, presentavano comunque scarse prestazioni relativamente alla resistenza: si sono verificate rotture a compressione inferiori ai 5 Mpa.
Tali prestazioni in nessun modo potevano garantire la durabilità nel tempo e il corretto funzionamento degli elementi d’arredo di progetto, che sono caratterizzati da dimensioni significative.
Si è quindi lavorato sulla distribuzione granulometrica, cercando di abbattere la presenza di porosità intergranulari, introducendo una maggior percentuale di frazione fine (0-2 mm) o finissima (0-1 mm).
In questo modo, si è riusciti effettivamente a migliorare le prestazioni meccaniche dei provini realizzati, ma a scapito di una perdita di trasparenza, in grado di annullare l’effetto di luminescenza creato dalle strisce di led interni agli elementi d’arredo. La miscela di inerti sviluppata per la messa a punto dell’invenzione è costituita da vetro di riciclo, di qualsiasi natura esso sia, in percentuali che possono oscillare da un 70 ad un 100%.
La restante parte, corrispondete ad uno 0 – 30% è costituita da inerti bianchi (marmi di sfrido, calcari o scarti ceramici in pasta bianca), che risultano vantaggiosamente capaci di mantenere una certa luminescenza d’insieme e, nel contempo, favorire la formazione di uno scheletro strutturale a supporto della grande quantità di fase vetrosa presente.
La corretta distribuzione granulometrica ha il fine di garantire il giusto compromesso fra trasparenza e resistenza del manufatto. Nel dettaglio, la dimensione massima dell’aggregato preferibilmente non supera gli 8 mm di diametro e/o la quantità di fine inferiore ai 2 mm non superiore ad un 20 – 30%.
Al fine di garantire una corretta adesione delle superfici vetrose ai leganti sperimentati, la carica vetrosa viene preferibilmente burattata, secondo un processo ben noto nell’industria lapidea, mediante mulini tamburlani, acqua e una modesta carica di biglie di allubit caratterizzate da un alto peso specifico ma da dimensioni ridotte, tali da non svolgere un’azione macinante, ma solamente di abrasione superficiale.
In base alle dimensioni del mulino a disposizione, si dovrà individuare in fase di avviamento produzione, sia il tempo di lavoro del mulino rotante, sia la quantità di biglie di allubit da caricare.
L’obbiettivo è quello di ricavare superfici vetrose frantumate, private del loro classico aspetto liscio e caratterizzate da una micro rugosità di superficie, capace di esaltare la presa dei leganti utilizzati.
La formatura può avvenire preferibilmente tramite casseri metallici di vario formato differente, in funzione del tipo di arredo urbano che si voglia produrre, ad esempio di 120x40x40 cm.
Per ottimizzare le caratteristiche prestazionali la miscela di vetro e inerti può essere integrata con differenti percentuali di fibre di nylon, capaci di disperdersi nella massa e creare insieme al legante utilizzato una struttura aciculare, che innalza le resistenze prestazionali dei manufatti.
In tal caso, il dosaggio da rispettare per ottenere le migliori performance è compreso fra 0,2 ed 0,6% di fibre rispetto al peso secco dell’inerte.
Relativamente ai leganti, si sono sviluppate due linee di realizzazione: la prima prevede l’utilizzo di leganti inorganici a base di silicato di sodio e/o potassio; la seconda si basa su collanti organici e polimerici, come fibra di vetro e resine epossidiche trasparenti.
Per quanto riguarda i leganti inorganici (silicati), si sono ottenuti risultati di assoluta conformità con le prestazioni richieste, mediante l’utilizzo di silicato di sodio e/o potassio ad elevata viscosità.
L’elevata viscosità del prodotto, unitamente all’aggiunta di una parte di gesso (in ragione di 0,1 – 1%), permette al silicato di reticolare in tempi rapidi, senza accusare fenomeni di dispersione e drenaggio verso il fondo del provino durante la formatura e la prima fase di maturazione.
Lo stesso risultato si è conseguito anche mediante l’utilizzo di un prodotto specifico, commercializzato dalla Daxel di Rubiera e denominato Durex 100.
In alternativa, si può usare qualsiasi altro poliestere noto per velocizzare il tempo di presa senza penalizzare la trasparenza finale.
La percentuale di silicato necessaria per ottenere la resistenza a compressione voluta, ad esempio di almeno 10 MPa, varia ovviamente in funzione del tipo di vetro e inerti utilizzati e del tipo di elemento d’arredo urbano da realizzare (ad esempio: una panchina ha bisogno di prestazioni meccaniche diverse da quelle richieste da un cestino per i rifiuti).
Fra i valori di riferimento individuati, è possibile indicare un contenuto di silicati compreso fra il 20 e il 30% in peso rispetto al peso secco degli inerti utilizzati.
In questo modo, in funzione della composizione chimica e fisica degli inerti, della granulometria, del tipo di silicato utilizzato, si raggiungono valori di resistenza alla compressione compresi fra 10 e 15 MPa, conformi a quanto ci siamo prefissati.
Trattandosi comunque di manufatti destinati all’utilizzo prevalente in ambienti esterni, si è affrontato anche il problema della leggera solubilità in acqua che questi leganti posso manifestare nel tempo, causando possibili degradi ai manufatti prodotti.
I provini così realizzati son stati, per questa ragione, immersi in una soluzione acquosa costituita da un 20 - 30% di cloruro di magnesio oppure altre tipologie di poliesteri solubili (ad esempio il prodotto noto commercialmente come CX 2881 e prodotto dalla Daxel) e una restante parte di acqua.
Il bagno in soluzione dei provini è avvenuto dopo non oltre 24 ore di maturazione dal primo trattamento con silicato, per permettere al cloruro di magnesio di legarsi al silicato rendendolo insolubile.
Quindi il campione può restare per un paio di minuti completamente immerso in una vasca piena della soluzione di cloruro di magnesio, prima di essere tirato fuori e messo ad asciugare in ambiente.
Il trattamento per quanto semplice e di costi relativamente contenuti, permette la formazione di un composto insolubile all’acqua e capace di durare nel tempo anche in esterno.
Le principali fasi di lavorazione previste per la realizzazione di questo materiale per elementi d’arredo urbano sono le seguenti:
1) determinare la massa secca esatta dell’inerte di riciclo da impastare
2) dosare il 24% sul totale dell’aggregato di Silicato del tipo TR 15 commercializzato dalla Daxel di Rubiera 3) Aggiungere un 1% sul totale dell’aggregato del prodotto conosciuto come Durex 100 e commercializzato dalla Daxel, per accelerare il tempo di presa; in alternativa, si può usare del comune gesso da agricoltura, o qualsiasi altro poliestere in grado di velocizzare il tempo di presa, senza penalizzare la trasparenza finale.
4) Impastare insieme l’inerte traslucido, con il silicato e l’accelerante, ad esempio mediante un semplice mescolatore satellitare
5) Versare il mix ben amalgamato nei casseri vibranti, preferibilmente precedentemente cosparsi di disarmante, riempiendo solo parzialmente lo stampo, ad esempio sino a 2/3 dello spessore dello stampo stesso.
6) Inserire per almeno una parte della lunghezza dello stampo una striscia di led, appoggiata direttamente sull’impasto amalgamato e precedentemente steso alla base della cassaforma
7) Completare il riempimento degli stampi con il mix di silicato e inerti di recupero
8) Tenere in vibrazione energica le casseforme, ad esempio per circa 15 secondi
9) Lasciare maturare il mix per 24 H in ambiente controllato con temperatura compresa fra i 20 e i 60 °C e quindi scasserare e lasciar maturare con cura per altri 7 giorni, prima di avviare i manufatti alle vendite.
Questo procedimento su descritto presenta il vantaggio di ottenere un materiale per la realizzazione di elementi d’arredo lavorabile, a costi contenuti e con elevata trasparenza.
Tuttavia, l’aggiunta di acceleranti necessari per l’industrializzazione del progetto, diminuisce leggermente la luminosità e lo rende ideale solamente per interni, in quanto per usi in esterno il materiale deve essere trattato con bagni impermeabilizzanti.
Per quanto riguarda i collanti organici e polimerici, utilizzando una resina, possibilmente associata alle fibre di Nylon, si sono raggiunti risultati decisamente interessanti, come ad esempio una elevata trasparenza delle barrette con led al loro interno, che risultano ben visibili anche nell’oscurità, resistenza delle barrette elevata, che con l’aggiunta nell’impasto delle fibre di Nylon si attesta sui 20 MPa.
Le principali fasi di lavorazione previste per la realizzazione di questo materiale per elementi d’arredo urbano sono le seguenti:
1) Determinare la massa secca esatta dell’inerte di riciclo da impastare
2) Dosare il 10% sul totale dell’aggregato di resina indurente (ad esempio: una classica bi componente per vetroresina)
3) Preferibilmente, aggiungere uno 0.3% sul totale dell’aggregato di fibre di Nylon
4) Impastare insieme l’inerte traslucido, con la resina e l’eventuale induritore/catalizzatore, ad esempio mediante un semplice mescolatore satellitare
6) Versare velocemente il mix ben amalgamato nei casseri vibranti, preferibilmente precedentemente cosparsi di disarmante, riempiendo solo parzialmente lo stampo, ad esempio sino a 2/3 dello spessore dello stampo stesso
7) Inserire per almeno una parte della lunghezza dello stampo una striscia di led, appoggiata direttamente sull’impasto amalgamato precedentemente e steso alla base della cassaforma
8) Completare il riempimento degli stampi con il mix di resina e inerti di recupero
9) Tenere in vibrazione energica le casseforme, ad esempio per circa 15 secondi
10) Lasciare maturare il mix per 24 h in ambiente controllato con temperatura compresa fra i 20 e i 30 °C e quindi scasserare e lasciar maturare con cura per altre 24 h, prima di avviare i manufatti alle vendite. In questo caso, i vantaggi ottenuti dal materiale e dall’elemento d’arredo finale ottenuto sono una elevata resistenza, una buona trasparenza e tempi di maturazione molto brevi.
Si ritengono quindi splendidamente raggiunti gli obbiettivi preposti inizialmente.
In particolare, si è ottenuta una formulazione di manufatti ad elevata resistenza per arredo urbano in esterno, realizzati con vetro di riciclo, per la costruzione di panchine, cordoli di aiuole, pilastri, muretti perimetrali, per un mercato di arredo esterno per pubblico e privato. Oltre a caratteristiche di elevata resistenza e durabilità nel tempo, si ottiene vantaggiosamente una traslucenza degli elementi d’arredo dell’invenzione, tale da poter enfatizzare l’effetto luminoso di led a basso consumo, preferibilmente attivati da sensori crepuscolari e inseribili all’interno degli elementi d’arredo stessi. Inoltre, si sono ottenuti elementi di arredo finalizzati a spazi interni, progettati utilizzando un legante diverso dalla vetroresina, il silicato, ad elevata trasparenza, non tossico, completamente inodore ed ideale per interni.
Ogni elemento di arredo viene proposto in termini modulari, facilmente assemblabili e scomponibili, in modo da facilitare la sostituzione di elementi una volta che la striscia luminosa di led, avesse raggiunto il fine vita funzionale.
In virtù della descrizione appena fornita, si comprende, quindi, che il materiale e il relativo elemento di arredo urbano dell’invenzione raggiunge gli scopi e realizza i vantaggi precedentemente esposti. E’ chiaro, infine, che numerose altre varianti potranno essere apportate all’elemento di arredo urbano in esame, senza per questo fuoriuscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva qui espressa, così come è chiaro che, nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali, le forme e le dimensioni dei dettagli illustrati potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze, ed essere sostituiti con altri tecnicamente equivalenti.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1) Conglomerato per la realizzazione di un elemento di arredo, comprendente una miscela di inerti a base silicea/vetrosa, ad elevata trasparenza, cementati fra loro mediante leganti trasparenti, caratterizzato dal fatto che i leganti sono a base di silicato di sodio e/o potassio, oppure a base di fibra di vetro e/o resina epossidica trasparente.
- 2) Conglomerato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la miscela di inerti comprende vetro, preferibilmente di riciclo, in percentuali di peso variabili da 70 a 100% e inerti bianchi, ad esempio marmi di sfrido, calcari o scarti ceramici in pasta bianca, in percentuali di peso variabili da 30 a 0%.
- 3) Conglomerato secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la dimensione massima degli inerti è minore o uguale a 8 mm di diametro.
- 4) Conglomerato secondo una delle rivendicazioni 1 - 3, caratterizzato dal fatto che gli inerti in vetro vengono burattati.
- 5) Conglomerato secondo una delle rivendicazioni 1 - 4, caratterizzato dal fatto che la miscela di inerti comprende fibre di nylon, preferibilmente in percentuale di peso variabile da 0,2 e 0,6%.
- 6) Procedimento per la realizzazione di un elemento di arredo con il conglomerato secondo una delle rivendicazioni 1-5, comprendente le seguenti fasi: a) determinare la quantità di miscela di inerti esatta da impastare b) dosare il legante in una percentuale in peso variabile tra il 10 e il 30% sul totale della miscela di inerti c) impastare insieme la miscela di inerti con i leganti, ad esempio mediante un semplice mescolatore satellitare, d) versare la miscela di inerti impastata con i leganti in uno stampo g) tenere in vibrazione energica lo stampo, ad esempio per circa 15 secondi h) lasciare maturare la miscela di inerti impastata con i leganti i) liberare la miscela di inerti impastata con i leganti maturata dallo stampo.
- 7) Procedimento per la realizzazione di un elemento di arredo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di comprendere, dopo la fase di versare la miscela di inerti impastata con i leganti in uno stampo e prima della fase di tenere in vibrazione energica lo stampo, le seguenti fasi: e) inserire per almeno una parte della lunghezza dello stampo una striscia di led, appoggiata direttamente sulla miscela di inerti impastata con i leganti f) coprire la striscia di led con la miscela di inerti impastata con i leganti.
- 8) Procedimento per la realizzazione di un elemento di arredo secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto che i leganti comprendono silicati in una percentuale in peso variabile tra il 20 e il 30% rispetto alla miscela di inerti, e dal fatto che, dopo la fase di liberare dallo stampo la miscela di inerti impastata con i leganti maturata, è compresa la seguente fase: l) immergere la miscela di inerti impastata con i leganti maturata e liberata dallo stampo in una soluzione acquosa comprendente una percentuale in peso del 20 - 30% di almeno uno fra i seguenti: cloruro di magnesio, gesso da agricoltura, poliestere per velocizzare il tempo di presa e mantenere la trasparenza.
- 9) Procedimento per la realizzazione di un elemento di arredo secondo una delle rivendicazioni 6 – 8, caratterizzato dal fatto che, dopo la fase di dosare il legante in una percentuale in peso variabile tra il 10 e il 24% sul totale della miscela di inerti, e prima della fase di impastare insieme la miscela di inerti con i leganti, avviene la fase di aggiungere fibre di Nylon in una percentuale in peso di 0.3% rispetto alla miscela degli inerti.
- 10) Elemento di arredo realizzato tramite il procedimento secondo una delle rivendicazioni 6 – 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000002107A IT201900002107A1 (it) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | Conglomerato per la realizzazione di elementi di arredo, relativi manufatti trasparenti e procedimento per la loro realizzazione |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000002107A IT201900002107A1 (it) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | Conglomerato per la realizzazione di elementi di arredo, relativi manufatti trasparenti e procedimento per la loro realizzazione |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201900002107A1 true IT201900002107A1 (it) | 2020-08-13 |
Family
ID=66589710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102019000002107A IT201900002107A1 (it) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | Conglomerato per la realizzazione di elementi di arredo, relativi manufatti trasparenti e procedimento per la loro realizzazione |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT201900002107A1 (it) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6350501B1 (en) * | 1997-07-28 | 2002-02-26 | Interscambio S.R.L. | Solid agglomerate for components used for construction, decoration and/or novelty items |
| KR20040010424A (ko) * | 2003-10-23 | 2004-01-31 | (주) 미도랜드 | 투광성 유리 모르타르와 이를 이용한 바닥 시공 방법 |
| US20100061093A1 (en) * | 2005-03-12 | 2010-03-11 | Janssen Jeffrey R | Illumination devices and methods for making the same |
| CN108863164A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-23 | 湖北利建建材股份有限公司 | 一种高耐久性混凝土及其制备方法 |
-
2019
- 2019-02-13 IT IT102019000002107A patent/IT201900002107A1/it unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6350501B1 (en) * | 1997-07-28 | 2002-02-26 | Interscambio S.R.L. | Solid agglomerate for components used for construction, decoration and/or novelty items |
| KR20040010424A (ko) * | 2003-10-23 | 2004-01-31 | (주) 미도랜드 | 투광성 유리 모르타르와 이를 이용한 바닥 시공 방법 |
| US20100061093A1 (en) * | 2005-03-12 | 2010-03-11 | Janssen Jeffrey R | Illumination devices and methods for making the same |
| CN108863164A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-23 | 湖北利建建材股份有限公司 | 一种高耐久性混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107879681B (zh) | 一种混凝土浆料、碱激发轻质橡胶再生混凝土及其制备方法 | |
| CN107574733A (zh) | 一种仿石材透水砖及其制作方法 | |
| CN100334315C (zh) | 纤维增强人造石墓箱及其制作方法 | |
| CN109678372A (zh) | 一种透光地聚合物及其制备方法 | |
| Pilipenko et al. | Decorative light transmitting concrete based on crushed concrete fines | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| EP1950187A2 (en) | Mortars suitable for thermic and acoustic isolations comprising cork and aerial lime which is optionally hydrophobized | |
| IT201900002107A1 (it) | Conglomerato per la realizzazione di elementi di arredo, relativi manufatti trasparenti e procedimento per la loro realizzazione | |
| CN105036625A (zh) | 一种高性能清水混凝土及其应用 | |
| CN105152590B (zh) | 一种采用高湿污泥生产轻质人造文化石产品的方法 | |
| RU2452715C1 (ru) | Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) | |
| CN108358553A (zh) | 一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透光混凝土及其制备方法 | |
| CN106045387A (zh) | 一种沙石水磨石 | |
| IT201900001603A1 (it) | Composizione legante per edilizia | |
| CN103708773A (zh) | 一种道路装饰方砖及其制备方法 | |
| Fahmy et al. | Performance of concrete containing crushed waste concrete exposed to different fire temperatures | |
| CN108218369A (zh) | 一种环保空心砖的制备方法 | |
| RU2416584C1 (ru) | Гипсобрекчевидный материал и способ получения изделий из него | |
| RU2698352C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства облицовочных полимерных композитных изделий | |
| KR20090022405A (ko) | 기능성 물질이 포함된 황토 타일을 제조하는 방법 | |
| NZ543573A (en) | Translucent paving system | |
| JP2010059053A (ja) | カラーセメント系固結体 | |
| US1519311A (en) | Reticulated or cellular cement or the like product and method of making same | |
| RU2528774C2 (ru) | Сухая строительная смесь | |
| RU2084420C1 (ru) | Способ изготовления облицовочных и декоративных изделий из искусственного камня |