IT201800005188A1

IT201800005188A1 - Method of forming a coupling flange on a muffle

Info

Publication number: IT201800005188A1
Application number: IT102018000005188A
Authority: IT
Inventors: Marco Mollis
Priority date: 2018-05-09
Filing date: 2018-05-09
Publication date: 2019-11-09

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per BREVETTO D'INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: attached to a patent application for an INDUSTRIAL INVENTION PATENT entitled:

"METODO PER FORMARE UNA FLANGIA DI ACCOPPIAMENTO "METHOD OF FORMING A COUPLING FLANGE

SU UNA MUFFOLA" ON A MITTEN "

CAMPO TECNICO DELL'INVENZIONE TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione è relativa ad un metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola e ad una muffola dotata di una flangia di accoppiamento, preferibilmente formata in accordo a tale metodo. The present invention relates to a method for forming a coupling flange on a muffle and to a muffle provided with a coupling flange, preferably formed according to this method.

La presente invenzione riguarda inoltre un forno di cottura, preferibilmente ad uso domestico, comprendente tale muffola. The present invention also relates to a cooking oven, preferably for domestic use, comprising this muffle.

ARTE NOTA NOTE ART

Sono note muffole per forni di cottura, in particolare di tipo domestico, realizzate in lamiera metallica e dotate di una rispettiva flangia di accoppiamento. La flangia di accoppiamento consente l'impegno di una facciata alla muffola. Nel gergo del settore tecnico di riferimento, la flangia di accoppiamento con la facciata è individuate con il termine "colarette". Mittens for cooking ovens, in particular of the domestic type, made of metal sheet and provided with a respective coupling flange are known. The coupling flange allows the engagement of a facade to the muffle. In the jargon of the technical sector of reference, the coupling flange with the facade is identified with the term "colarette".

Una tipologia nota di flangia di accoppiamento è di tipo discontinuo, ossia è costituita da una pluralità di spezzoni separati, ciascuno dei quali si sviluppa in continuità con una porzione di una rispettiva parete laterale della muffola. Gli spezzoni della flangia di accoppiamento sono distanziati e disgiunti tra loro. Tale flangia di accoppiamento non consente uno stabile accoppiamento della facciata alla muffola in quanto non costituisce una rigida struttura per l'accoppiamento della facciata ed in quanto la superficie di accoppiamento con la facciata è limitata. Per ovviare a tali inconvenienti, l'arte nota propone muffole dotate di flange di accoppiamento continue. La flangia di accoppiamento continua si sviluppa senza soluzione di continuità attorno al perimetro di una bocca di accesso alla muffola. Seppur tale flangia consenta un accoppiamento della facciata alla muffola più stabile rispetto alla flangia di accoppiamento discontinua sopra descritta, la flangia di accoppiamento continua è di difficoltosa realizzazione, come verrà di seguito dettagliato. A known type of coupling flange is of the discontinuous type, ie it consists of a plurality of separate lengths, each of which develops in continuity with a portion of a respective side wall of the muffle. The lengths of the coupling flange are spaced and separated from each other. This coupling flange does not allow a stable coupling of the facade to the muffle as it does not constitute a rigid structure for coupling the facade and as the coupling surface with the facade is limited. To obviate these drawbacks, the known art proposes muffles provided with continuous coupling flanges. The continuous coupling flange develops seamlessly around the perimeter of an access mouth to the muffle. Although this flange allows a more stable coupling of the facade to the muffle than the discontinuous coupling flange described above, the continuous coupling flange is difficult to manufacture, as will be detailed below.

La realizzazione di una flangia di accoppiamento continua su una muffola comprende fasi di piegatura della lamiera metallica della quale si compone la muffola; tali fasi di piegatura determinano severe deformazioni plastiche al materiale della muffola, le quali comportano il rischio di rotture o di formazione di cricche. Qualora il materiale della muffola arrivi a rottura o subisca la formazione di cricche, la muffola va scartata. Il rischio di rotture e di formazione di cricche risulta essere frequente per via delle seguenti problematiche tecniche, delle quali le tecniche di piegatura note della lamiera di una muffola risentono in particolar modo. The realization of a continuous coupling flange on a muffle comprises steps of bending the metal sheet of which the muffle is composed; these bending phases cause severe plastic deformations to the flask material, which entail the risk of breakage or formation of cracks. If the flask material breaks or undergoes the formation of cracks, the flask must be discarded. The risk of breakage and formation of cracks appears to be frequent due to the following technical problems, which the known techniques for bending the sheet metal of a muffle are particularly affected.

Alcuni tra i problemi tecnici principali della piegatura di una muffola sono costituiti dalla piegatura di una porzione curvilinea della muffola e dal ritorno elastico del materiale della muffola. Some of the main technical problems of bending a muffle are the bending of a curvilinear portion of the muff and the springback of the muffle material.

La piegatura di porzioni curvilinee della lamiera si verifica quanto si piegano le porzioni di raccordo tra pareti laterali della muffola. Infatti, essendo tali porzioni di raccordo sostanzialmente curvilinee, la loro piegatura risulta essere molto delicata in quanto, qualora non venga realizzata in modo controllato, può innescare cricche o principi di rottura nel materiale della muffola. La piegatura di tali porzioni di raccordo curvilinee determina la formazione di forti tensioni nel materiale. In sostanza, all'atto della piegatura delle porzioni curvilinee della muffola il materiale tende a disporsi sul minimo perimetro possibile, in modo tale da cercare di ritornare al proprio perimetro iniziale, precedente alla piegatura e quindi alla deformazione. The bending of curvilinear portions of the sheet occurs when the connecting portions between the side walls of the muffle bend. In fact, since these connecting portions are substantially curvilinear, their bending is very delicate since, if it is not carried out in a controlled manner, it can trigger cracks or principles of breakage in the material of the muffle. The bending of these curvilinear connecting portions causes the formation of strong tensions in the material. Basically, when the curvilinear portions of the muffle are bent, the material tends to arrange itself on the minimum possible perimeter, in such a way as to try to return to its initial perimeter, prior to bending and therefore deformation.

Inoltre, la piegatura di porzioni curvilinee di una muffola risulta ancora più difficoltosa per via del fatto che, per massimizzare il volume della muffola, si tende a minimizzare il raggio di curvatura delle porzioni curvilinee di raccordo tra le pareti laterali della muffola. Minimizzando tale raggio di curvatura, le porzioni di raccordo curvilinee tendono ad avvicinarsi alla conformazione di uno spigolo vivo; in sostanza, al diminuire del raggio di curvatura, aumentano le difficoltà di piegatura delle porzioni di raccordo tra pareti laterali della muffola ed aumentano conseguentemente le tensioni che tali porzioni subiscono, e quindi i rischi di formazione di cricche e di rottura della muffola. Furthermore, the bending of curvilinear portions of a muffle is even more difficult due to the fact that, in order to maximize the volume of the muffle, there is a tendency to minimize the radius of curvature of the curvilinear portions connecting the lateral walls of the muffle. By minimizing this radius of curvature, the curvilinear connecting portions tend to approach the conformation of a sharp edge; substantially, as the radius of curvature decreases, the difficulties in bending the connecting portions between the lateral walls of the muffle increase and consequently the tensions that these portions undergo increase, and therefore the risks of crack formation and breakage of the muffle.

Alla problematica legata alla piegatura di porzioni curvilinee va ad aggiungersi il fenomeno del ritorno elastico, che risulta essere un fenomeno indesiderato all'atto della piegatura della muffola per formare una flangia. Infatti, per via del ritorno elastico,al rilascio della forza di piegatura la porzione deformata della flangia tende a tornare alla propria dimensione e conformazione iniziale. Di conseguenza, per determinare una prestabilita deformazione del materiale della muffola, occorre maggiorare la forza e/o l'ampiezza di piegatura, determinando sforzi, deformazioni e tensioni aggiuntive sul materiale piegato. To the problem linked to the bending of curvilinear portions is added the phenomenon of elastic return, which is an undesirable phenomenon when the muffle is bent to form a flange. In fact, due to the elastic return, when the bending force is released, the deformed portion of the flange tends to return to its initial size and shape. Consequently, in order to determine a predetermined deformation of the flask material, the bending force and / or amplitude must be increased, causing additional stresses, deformations and stresses on the bent material.

Inoltre, la piegatura della mùffola risulta essere difficoltosa per la presenza di un cordone di saldatura in corrispondenza o in prossimità di una porzione di raccordo tra pareti laterali della muffola. Il cordone di saldatura, giungendo bordi di una lamiera opportunamente piegata, consente la formazione del corpo scatolare della muffola. Il cordone di saldatura costituisce però un tratto più rigido all'interno del materiale sostanzialmente elastico del quale si compone la muffola e rende pertanto, all'atto della piegatura della muffola in accordo alle tecniche note,molto più probabile la rottura del materiale della muffola in quanto, proprio per via delle sue caratteristiche di maggior rigidezza rispetto al materiale circostante, contrasta la deformazione del materiale della muffola. Furthermore, the folding of the muffle is difficult due to the presence of a welding bead at or near a connecting portion between the lateral walls of the muffle. The welding bead, reaching the edges of a suitably folded sheet, allows the formation of the box-like body of the muffle. However, the weld bead constitutes a more rigid portion within the substantially elastic material of which the muffle is made up and therefore makes, when the muffle is bent according to known techniques, the breakage of the material of the muffle is much more probable. precisely because of its characteristics of greater stiffness compared to the surrounding material, it contrasts the deformation of the flask material.

Alla luce del fatto che le tecniche note di formazione di una flangia di accoppiamento su una muffola risentono in modo particolare delle problematiche tecniche sopra discusse, le tecniche note non risultano efficaci. Inoltre, le tecniche note di formazione di una flangia di accoppiamento su una muffola risultano molto costose per via delle numerose non conformità(pezzi non conformi) dovute alla rottura della lamiera o alla formazione di cricche nella lamiera durante la piegatura della muffola. In light of the fact that the known techniques for forming a coupling flange on a muffle are particularly affected by the technical problems discussed above, the known techniques are not effective. Furthermore, the known techniques for forming a coupling flange on a muffle are very expensive due to the numerous non-conformities (non-conforming pieces) due to the breaking of the sheet metal or to the formation of cracks in the sheet during the bending of the muffle.

Le tecniche note per realizzare una flangia di accoppiamento su una muffola presentano quindi numerosi inconvenienti e sono migliorabili sotto molteplici punti di vista. The known techniques for making a coupling flange on a muffle therefore have numerous drawbacks and can be improved from many points of view.

SCOPI DELL'INVENZIONE AIMS OF THE INVENTION

Scopo principale della presente invenzione è quello di fornire un metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola ed una muffola in grado di superare uno o più degli inconvenienti precedentemente descritti in relazione alla tecnica nota. The main object of the present invention is to provide a method for forming a coupling flange on a muffle and a muffle capable of overcoming one or more of the drawbacks previously described in relation to the known art.

In particolare, uno scopo del metodo in accordo all'invenzione è quello di limitare ed ovviare alle problematiche tecniche sopra discusse relative alla piegatura della muffola. In particular, an aim of the method according to the invention is to limit and obviate the technical problems discussed above relating to the bending of the muffle.

Scopo ulteriore del metodo in accordo all'invenzione è quello di minimizzare i rischi di formazione di cricche e di rottura del materiale della muffola, garantendo allo stesso tempo la formazione di una flangia di accoppiamento stabile e robusta. Ulteriore scopo del metodo in accordo all'invenzione è quello di gestire in modo controllato la deformazione e l'allungamento del materiale della muffola durante le fasi di piegatura. A further aim of the method according to the invention is to minimize the risks of crack formation and breakage of the flask material, while at the same time ensuring the formation of a stable and robust coupling flange. A further aim of the method according to the invention is to manage in a controlled manner the deformation and elongation of the flask material during the bending steps.

Uno scopo addizionale del metodo in accordo all'invenzione è quello di controllare e minimizzare le tensioni subite dal materiale della muffola durante le fasi di piegatura e controllare il ritorno elastico del materiale della muffola. An additional object of the method according to the invention is to control and minimize the tensions suffered by the flask material during the bending steps and to control the elastic return of the flask material.

Un ulteriore scopo dell'invenzione consiste nel gestire la formazione della flangia di accoppiamento su una muffola anche in corrispondenza di una porzione della muffola in cui si trova una discontinuità di materiale, quale ad esempio un cordone di saldatura. A further object of the invention consists in managing the formation of the coupling flange on a muffle also in correspondence with a portion of the muffle in which there is a discontinuity of material, such as for example a welding seam.

Uno scopo aggiuntivo del metodo in accordo all'invenzione è quello di fornire una muffola avente allo stesso tempo un raggio di curvatura contenuto ed una estensione della flangia di accoppiamento ottimale, in grado di determinare uno stabile impegno di una facciata alla flangia di accoppiamento della muffola. An additional object of the method according to the invention is to provide a muffle having at the same time a small radius of curvature and an optimal coupling flange extension, capable of determining a stable engagement of a facade to the coupling flange of the muffle. .

Un ulteriore scopo dell'invenzione consiste nel fornire una flangia di accoppiamento su una muffola dotata di una conformazione in grado di consentire l'alloggiamento di una guarnizione. A further object of the invention consists in providing a coupling flange on a muffle provided with a conformation capable of allowing the housing of a gasket.

Scopo della presente invenzione è anche quello di fornire una muffola dotata di una flangia di accoppiamento solida, resistente e configurata per garantire uno stabile accoppiamento di una facciata alla muffola. The object of the present invention is also to provide a muffle equipped with a solid, resistant coupling flange configured to ensure a stable coupling of a facade to the muffle.

Gli scopi sopra evidenziati ed altri ancori sono raggiunti da un metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola, da una muffola, da un forno, da un metodo di assemblaggio di una facciata ad una muffola e da un sistema in accordo con le allegate rivendicazioni e/o con i seguenti aspetti, che possono essere presi indipendentemente l'uno dall'altro o in combinazione con uno qualsiasi dei seguenti aspetti o in combinazione con le singole caratteristiche tecniche descritte in descrizione dettagliata o in combinazione con una qualsiasi delle allegate rivendicazioni. The purposes outlined above and other anchors are achieved by a method of forming a coupling flange on a muffle, by a muffle, by an oven, by a method of assembling a facade to a muffle and by a system in accordance with the annexes claims and / or with the following aspects, which can be taken independently of each other or in combination with any of the following aspects or in combination with the individual technical characteristics described in the detailed description or in combination with any of the attached claims .

SOMMARIO SUMMARY

In un primo aspetto, l'invenzione riguarda un metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola, comprendente le seguenti fasi: In a first aspect, the invention relates to a method for forming a coupling flange on a muffle, comprising the following steps:

- predisporre una muffola comprendente una pluralità di pareti laterali collegate tra loro a definire un corpo scatolare delimitante una cavità, ciascuna parete laterale presentando un bordo libero, i bordi liberi delimitando senza soluzione di continuità una bocca di accesso alla muffola, - providing a muffle comprising a plurality of side walls connected to each other to define a box-like body delimiting a cavity, each side wall having a free edge, the free edges seamlessly delimiting an access mouth to the muffle,

- piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura inferiore a 90°, detto angolo di piegatura essendo misurato tra il piano di giacenza del bordo libero prima della piegatura ed un piano di sviluppo prevalente sul quale il bordo libero giace successivamente a detta fase di piegatura, - bending the free edge of each side wall away from the cavity for a bending angle of less than 90 °, said bending angle being measured between the free edge lying plane before bending and a prevailing development plane on which the edge free lies after said bending step,

- interrompere detta fase di piegatura sostanzialmente al raggiungimento di detto angolo di piegatura, - interrupting said bending step substantially upon reaching said bending angle,

- piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale a formare un profilo di accoppiamento di una flangia di accoppiamento, il profilo di accoppiamento sviluppandosi senza soluzione di continuità lungo un intero perimetro della bocca di accesso alla muffola. - bending the free edge of each side wall to form a coupling profile of a coupling flange, the coupling profile developing seamlessly along an entire perimeter of the muffle access mouth.

In un aspetto, il profilo di accoppiamento è configurato per essere accoppiato ad una facciata. In one aspect, the mating profile is configured to be mated to a facade.

In un aspetto, il profilo di accoppiamento è definito dalla sagoma del bordo libero con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero stesso. In one aspect, the coupling profile is defined by the shape of the free edge with reference to a section orthogonal to the free edge itself.

In un aspetto, la flangia di accoppiamento è configurata per essere accoppiata ad una facciata. In one aspect, the mating flange is configured to be mated to a facade.

In un aspetto, detto angolo di piegatura è compreso tra 20° e 70°, in particolare è compreso tra 30° e 60°, preferibilmente è compreso tra 40° e 50°. In one aspect, said bending angle is comprised between 20 ° and 70 °, in particular it is comprised between 30 ° and 60 °, preferably it is comprised between 40 ° and 50 °.

In un aspetto, detto angolo di piegatura è sostanzialmente pari a 45°. In one aspect, said bending angle is substantially equal to 45 °.

Vantaggiosamente, piegare il bordo libero per un angolo di piegatura a inferiore a 90° consente di gestire al meglio la deformazione e le tensioni del materiale della muffola. In sostanza, piegando il bordo libero per l'angolo di piegatura inferiore a 90°, il piano di deformazioneP2 illustrato in figura 38 nel quale il materiale della muffola si deforma è geometricamente prossimo al piano di giacenza P0 del materiale prima della deformazione. Allo stesso modo, anche il piano di allungamento risulta essere geometricamente prossimo al piano di giacenza P0 del materiale prima della deformazione. Il piano di allungamento è definito come il piano parallelo al piano di giacenza P0 passante per il punto della traiettoria descritta dall'estremità del bordo libero di una parete laterale della muffola che risulta più distante da una porzione sostanzialmente planare della parete laterale della muffola. Durante la piegatura e quindi la deformazione del bordo libero, il piano di allungamento segue la traiettoria di piegatura descritta dall'estremità del bordo libero, rimanendo parallelo al piano di giacenza Po. Secondo il metodo in accordo alla presente invenzione, controllando la posizione del piano di allungamento, la deformazione del materiale viene gestita in modo tale da non provocare rotture del materiale della muffola. In sostanza, il metodo in accordo alla presente invenzione evita che il piano di allungamento si discosti dal piano di giacenza Podi una distanza che possa compromettere l'integrità del materiale della muffola 1. Piegando il bordo libero per l'angolo di piegatura inferiore a 90°, si consente quindi un allungamento ottimale del materiale della muffola. In sostanza, tanto più l'ampiezza angolare dell'angolo di piegatura risulta essere contenuta, tanto più il piano di deformazione del bordo libero della muffola risulta essere geometricamente prossimo al piano di giacenza del materiale prima della deformazione e tanto più le tensioni del materiale della muffola risultano contenute. In tal modo, si evitano i rischi di formazione di cricche e di rottura del materiale della muffola. Advantageously, bending the free edge for a bending angle a lower than 90 ° allows to better manage the deformation and tensions of the flask material. Basically, by bending the free edge for the bending angle lower than 90 °, the deformation plane P2 illustrated in figure 38 in which the material of the muffle deforms is geometrically close to the stock plane P0 of the material before deformation. Similarly, the elongation plane is also geometrically close to the stock plane P0 of the material before deformation. The elongation plane is defined as the plane parallel to the storage plane P0 passing through the point of the trajectory described by the end of the free edge of a side wall of the muffle which is furthest away from a substantially planar portion of the side wall of the muffle. During the bending and therefore the deformation of the free edge, the elongation plane follows the bending trajectory described by the end of the free edge, remaining parallel to the storage plane Po. According to the method according to the present invention, controlling the position of the plane of elongation, the deformation of the material is managed in such a way as not to cause breakage of the flask material. Basically, the method according to the present invention prevents the elongation plane from deviating from the storage plane Podi a distance that could compromise the integrity of the flask material 1. By bending the free edge for the bending angle of less than 90 °, an optimal elongation of the flask material is thus allowed. Basically, the more the angular amplitude of the bending angle turns out to be contained, the more the deformation plane of the free edge of the muffle is geometrically close to the stock plane of the material before deformation and the more the tensions of the material of the muffle are contained. In this way, the risk of crack formation and breakage of the flask material is avoided.

Vantaggiosamente, interrompere la piegatura sostanzialmente al raggiungimento di tale angolo di piegatura consente di permettere un rilassamento delle tensioni nel materiale della muffola. In tal modo, una successiva fase di piegatura del bordo libero della muffola può essere realizzata minimizzando o evitando la formazione di tensioni aggiuntive potenzialmente dannose per il materiale della muffola. Advantageously, interrupting the bending substantially when this bending angle is reached allows to allow a relaxation of the tensions in the material of the muffle. In this way, a subsequent step of bending the free edge of the flask can be achieved by minimizing or avoiding the formation of additional stresses potentially harmful to the flask material.

In un aspetto, il piano di giacenza del materiale prima della deformazione corrisponde o coincide sostanzialmente con un piano di giacenza di una porzione sostanzialmente planare della parete laterale durante almeno una fase di piegatura e/o dopo almeno una fase di piegatura. In one aspect, the storage plane of the material before deformation corresponds or substantially coincides with a storage plane of a substantially planar portion of the side wall during at least one folding step and / or after at least one folding step.

In un aspetto, nella fase di piegatura del bordo libero per un angolo di piegatura inferiore a 90°, il bordo libero si deforma almeno su di un piano di deformazione P2. In one aspect, in the step of bending the free edge for a bending angle of less than 90 °, the free edge deforms at least on a plane of deformation P2.

In un aspetto, il piano di deformazione P2 è il piano principale nel quale avviene la deformazione plastica del bordo libero. In one aspect, the P2 deformation plane is the main plane in which the plastic deformation of the free edge occurs.

In un aspetto, il piano di deformazioneP2 è sostanzialmente complanare al piano di sviluppo prevalente P1. In one aspect, the deformation plane P2 is substantially coplanar with the prevailing development plane P1.

In un aspetto, il piano di deformazione P2 ed il piano di sviluppo prevalente P1 sono sfasati da un angolo di ritorno elastico del bordo libero, detto angolo di ritorno elastico presentando l'ampiezza angolare del ritorno elastico verificantesi successivamente al rilascio della forza di piegatura. In one aspect, the deformation plane P2 and the prevailing development plane P1 are out of phase by a springback angle of the free edge, said springback angle presenting the angular amplitude of the springback occurring after the release of the bending force.

In un aspetto, pareti laterali consecutive della muffola sono raccordate tra loro mediante una porzione di raccordo, un raggio di curvatura essendo definito in corrispondenza di detta porzione di raccordo. In one aspect, consecutive side walls of the muffle are joined together by a connecting portion, a radius of curvature being defined at said connecting portion.

In un aspetto, ciascuna porzione di raccordo della muffola presenta uno stesso raggio di curvatura. In one aspect, each joint portion of the muff has the same radius of curvature.

In un aspetto, interrompere detta fase di piegatura al raggiungimento di detto angolo di piegatura comprende interrompere detta fase di piegatura al raggiungimento di un angolo di piegatura maggiorato definito dalla somma del suddetto angolo di piegatura e di un angolo di ritorno elastico, detto angolo di ritorno elastico presentando l'ampiezza angolare del ritorno elastico verificantesi successivamente al rilascio della forza di piegatura. In one aspect, interrupting said bending step upon reaching said bending angle comprises interrupting said bending step upon reaching an increased bending angle defined by the sum of said bending angle and an elastic return angle, said return angle elastic by presenting the angular amplitude of the elastic return occurring after the release of the bending force.

In tal modo, al rilascio della forza di piegatura, il bordo libero sarà deformato esattamente del suddetto angolo di piegatura. In this way, when the bending force is released, the free edge will be deformed exactly by the aforementioned bending angle.

In un aspetto, l'angolo di piegatura maggiorato è inferiore a 90°. In one aspect, the increased bend angle is less than 90 °.

In un aspetto, il profilo di accoppiamento presenta una estensione maggiore o uguale a 15 mm, in particolare maggiore o uguale a 18 mm, detta estensione essendo misurata lungo l'intera traiettoria del profilo di accoppiamento in una sezione ortogonale al bordo libero. In one aspect, the coupling profile has an extension greater than or equal to 15 mm, in particular greater than or equal to 18 mm, said extension being measured along the entire trajectory of the coupling profile in a section orthogonal to the free edge.

L'estensione E del profilo di accoppiamento è illustrata in figura 1A. The extension E of the coupling profile is illustrated in Figure 1A.

In aspetto, la traiettoria del profilo di accoppiamento è almeno parzialmente curvilinea e/o almeno parzialmente rettilinea. In aspect, the trajectory of the coupling profile is at least partially curvilinear and / or at least partially rectilinear.

In aspetto, la traiettoria del profilo di accoppiamento comprende almeno un tratto curvilineo ed almeno un tratto rettilineo. In aspect, the trajectory of the coupling profile comprises at least one curvilinear portion and at least one rectilinear portion.

In un aspetto, il tratto curvilineo corrisponde ad una porzione di raccordo curvilinea del profilo di accoppiamento ed il tratto rettilineo corrisponde ad una porzione di vincolo del profilo di accoppiamento. In one aspect, the curvilinear portion corresponds to a curvilinear connection portion of the coupling profile and the rectilinear portion corresponds to a constraint portion of the coupling profile.

In un aspetto, il profilo di accoppiamento presenta un'estensione sostanzialmente pari a 15 mm, detta estensione essendo misurata lungo l'intera traiettoria del profilo di accoppiamento in una sezione ortogonale al bordo libero, e la muffola presenta un raggio di curvatura sostanzialmente pari a 20 mm, detto raggio di curvatura essendo definito in corrispondenza di una porzione di raccordo tra pareti laterali consecutive della muffola. In one aspect, the coupling profile has an extension substantially equal to 15 mm, said extension being measured along the entire trajectory of the coupling profile in a section orthogonal to the free edge, and the muffle has a radius of curvature substantially equal to 20 mm, said radius of curvature being defined in correspondence with a connecting portion between consecutive side walls of the muffle.

In un aspetto, il profilo di accoppiamento presenta un'estensione sostanzialmente pari a 18 mm, detta estensione essendo misurata lungo l'intera traiettoria del profilo di accoppiamento in una sezione ortogonale al bordo libero, e la muffola presenta un raggio di curvatura sostanzialmente pari a 24 mm, detto raggio di curvatura essendo definito in corrispondenza di una porzione di raccordo tra pareti laterali consecutive della muffola. In one aspect, the coupling profile has an extension substantially equal to 18 mm, said extension being measured along the entire trajectory of the coupling profile in a section orthogonal to the free edge, and the flask has a radius of curvature substantially equal to 24 mm, said radius of curvature being defined in correspondence with a connecting portion between consecutive side walls of the muffle.

In un aspetto, il profilo di accoppiamento presenta un'estensione sostanzialmente pari a 20 mm, detta estensione essendo misurata lungo l'intera traiettoria del profilo di accoppiamento in una sezione ortogonale al bordo libero, e la muffola presenta un raggio di curvatura sostanzialmente pari a 30 mm, detto raggio di curvatura essendo definito in corrispondenza di una porzione di raccordo tra pareti laterali consecutive della muffola. In one aspect, the coupling profile has an extension substantially equal to 20 mm, said extension being measured along the entire trajectory of the coupling profile in a section perpendicular to the free edge, and the muffle has a radius of curvature substantially equal to 30 mm, said radius of curvature being defined in correspondence with a connecting portion between consecutive side walls of the muffle.

In un aspetto, l'estensione del profilo di accoppiamento corrisponde o coincide all'estensione della flangia di accoppiamento. In one aspect, the extension of the mating profile matches or coincides with the extension of the mating flange.

In un aspetto, il profilo di accoppiamento presenta una sezione sostanzialmente costante lungo l'intero perimetro della bocca di accesso della muffola. In one aspect, the coupling profile has a substantially constant section along the entire perimeter of the muffle access mouth.

In un aspetto, la fase di piegatura del bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura a" inferiore a 90° comprende una prima operazione di piegatura ed una seconda operazione di piegatura. In one aspect, the step of bending the free edge of each side wall away from the cavity for a bending angle a "less than 90 ° comprises a first bending operation and a second bending operation.

In un aspetto, una prima operazione di piegatura e/o una seconda operazione di piegatura della fase di piegatura del bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura inferiore a 90° è svolta mediante punzonatura con un punzone a faccia di punzonatura inclinata, la faccia di punzonatura inclinata del punzone presentando un angolo inferiore a 90°. In one aspect, a first bending operation and / or a second bending operation of the bending step of the free edge of each side wall away from the cavity for a bending angle of less than 90 ° is carried out by punching with a face punch of inclined punching, the inclined punching face of the punch having an angle of less than 90 °.

In un aspetto, una prima operazione di piegatura è svolta mediante un primo punzone e/o una prima attrezzatura di piegatura. In one aspect, a first folding operation is performed by means of a first punch and / or a first folding equipment.

In un aspetto, una seconda operazione di piegatura è svolta mediante un ulteriore punzone. In one aspect, a second folding operation is performed by means of a further punch.

In un aspetto, la fase di piegatura di ciascun bordo libero in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura inferiore a goo è realizzata mediante un'unica operazione di piegatura. In one aspect, the step of bending each free edge away from the cavity for a bending angle lower than goo is accomplished by a single bending operation.

In un aspetto, la fase di piegatura del bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura inferiore a 90° prevede un'unica operazione di piegatura svolta mediante un primo punzonee/o una prima attrezzatura di piegatura. In one aspect, the step of bending the free edge of each side wall away from the cavity for a bending angle of less than 90 ° involves a single bending operation carried out by means of a first punch and / or a first bending equipment.

In un aspetto, detto angolo della faccia di punzonatura inclinata presenta un'ampiezza angolare corrispondente sostanzialmente all'ampiezza angolare dell'angolo di piegatura o dell'angolo di piegatura maggiorato. In one aspect, said angle of the inclined punching face has an angular width substantially corresponding to the angular width of the bending angle or of the increased bending angle.

In un aspetto, interrompere la piegatura comprende far riposare il materiale del bordo libero nella configurazione piegata in modo tale da rilassare le tensioni e/o le deformazioni generatesi durante la piegatura. In one aspect, interrupting the bending comprises letting the free edge material rest in the bent configuration such as to relax the tensions and / or deformations generated during bending.

In un aspetto, la fase di piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale a formare un profilo di accoppiamento di una flangia di accoppiamento è svolta successivamente alla fase di interruzione della piegatura. In one aspect, the step of bending the free edge of each side wall to form a coupling profile of a coupling flange is carried out subsequent to the step of interrupting the bending.

In un aspetto, i bordi liberi delle rispettive pareti laterali sono piegati contemporaneamente tra loro. In one aspect, the free edges of the respective side walls are folded simultaneously with each other.

In un aspetto, piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura inferiore a 90° comprende predisporre una prima attrezzatura di piegatura. In one aspect, bending the free edge of each side wall away from the cavity for a bending angle of less than 90 ° comprises providing a first bending fixture.

In un aspetto, piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura inferiore a 90° comprende: In one aspect, bending the free edge of each side wall away from the cavity for a bend angle of less than 90 ° includes:

- posizionare una porzione di ciascuna parete laterale a contatto con una prima matrice, - place a portion of each side wall in contact with a first matrix,

- vincolare detta porzione di ciascuna parete laterale a contatto con la prima matrice mediante un primo premilamiera, - constraining said portion of each side wall in contact with the first die by means of a first blank holder,

deformare plasticamente il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura inferiore a 90° mediante punzonatura con un primo punzone a faccia di punzonatura inclinata, la faccia di punzonatura inclinata del punzone presentando un angolo inferiore a 90°. plastically deforming the free edge of each side wall away from the cavity for a bending angle of less than 90 ° by punching with a first punch with an inclined punching face, the inclined punching face of the punch having an angle of less than 90 °.

In un aspetto, la fase di piegatura del bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura a inferiore a 90° è realizzata mediante un'unica operazione di piegatura, detto angolo di piegatura a essendo misurato tra il piano di giacenza P0 del bordo libero prima della piegatura ed un piano di sviluppo prevalente P1 sul quale il bordo libero giace successivamente a detta fase di piegatura, la fase di piegatura del bordo libero di ciascuna parete laterale a formare un profilo di accoppiamento comprendendo formare un raccordo curvilineo ed una porzione di vincolo, la porzione di vincolo ed il raccordo curvilineo sviluppandosi senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro della bocca di accesso alla muffola, il raccordo curvilineo collegando la porzione di vincolo ad una porzione sostanzialmente planare della parete laterale, la planarità di detta porzione sostanzialmente planare essendo definita con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero. In one aspect, the step of bending the free edge of each side wall away from the cavity for a bending angle a of less than 90 ° is accomplished by a single bending operation, said bending angle a being measured between the plane of storage P0 of the free edge before bending and a prevalent development plane P1 on which the free edge lies after said bending step, the bending step of the free edge of each side wall to form a coupling profile comprising forming a curvilinear connection and a constraint portion, the constraint portion and the curvilinear connection developing seamlessly along the entire perimeter of the muffle access mouth, the curvilinear connection connecting the constraint portion to a substantially planar portion of the side wall, the flatness of said substantially planar portion being defined with reference to an orthogonal section le to the free edge.

In un aspetto, piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura a" inferiore a 90° comprende: In one aspect, bending the free edge of each side wall away from the cavity for a bending angle a "of less than 90 ° includes:

- una prima operazione di piegatura che prevede di piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura a inferiore a 90°, detto angolo di piegatura a essendo misurato tra il piano di giacenza P0 del bordo libero prima della piegatura ed un piano di sviluppo prevalente P1 sul quale il bordo libero giace successivamente alla prima operazione di piegatura, - a first bending operation which provides for bending the free edge of each side wall away from the cavity for a bending angle a of less than 90 °, said bending angle a being measured between the stock plane P0 of the free edge before the bending and a prevailing development plane P1 on which the free edge lies after the first bending operation,

- interrompere detta fase di piegatura al raggiungimento di detto angolo di piegatura a, - interrupting said bending step when said bending angle a is reached,

- una seconda operazione di piegatura che prevede di piegare ulteriormente il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura incrementale Δα in modo tale che il bordo libero raggiunga un angolo di piegatura complessivo α" inferiore a 90°, detto angolo di piegatura complessivo α" presentando un'ampiezza angolare maggiore rispetto ad un'ampiezza angolare di detto angolo di piegatura a ed essendo misurato tra il piano di giacenza P0 del bordo libero prima della piegatura ed un piano di sviluppo prevalente P3 sul quale il bordo libero giace successivamente alla seconda operazione di piegatura. - a second bending operation which provides for further bending the free edge of each side wall away from the cavity for an incremental bending angle Δα so that the free edge reaches an overall bending angle α "lower than 90 °, called overall bending angle α "having an angular amplitude greater than an angular amplitude of said bending angle a and being measured between the stock plane P0 of the free edge before bending and a prevalent development plane P3 on which the edge free lies after the second folding operation.

In un aspetto, la seconda operazione di piegatura determina la formazione di un raccordo curvilineo sviluppantesi senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro della bocca di accesso alla muffola. In one aspect, the second bending operation determines the formation of a curvilinear connection that develops without interruption along the entire perimeter of the access mouth to the muffle.

In un aspetto, piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale a formare un profilo di accoppiamento comprende formare una porzione di vincolo, la porzione di vincolo sviluppandosi senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro della bocca di accesso alla muffola, il raccordo curvilineo collegando la porzione di vincolo ad una porzione sostanzialmente planare della parete laterale, la planarità di detta porzione sostanzialmente planare essendo definita con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero, in particolare in cui la porzione di vincolo è configurata per vincolare detta facciata. In one aspect, bending the free edge of each side wall to form a coupling profile comprises forming a constraint portion, the constraint portion developing seamlessly along the entire perimeter of the muffle access mouth, the curvilinear fitting connecting the constraint portion to a substantially planar portion of the side wall, the planarity of said substantially planar portion being defined with reference to a section orthogonal to the free edge, in particular in which the constraint portion is configured to constrain said facade.

In un aspetto, piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura inferiore a 90° comprende svasare il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità. In one aspect, bending the free edge of each side wall away from the cavity for a bend angle of less than 90 ° includes flaring the free edge of each side wall away from the cavity.

In un aspetto, piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura inferiore a 90° comprende piegare una porzione prevalente del bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura inferiore a 90° e formare una porzione intermedia collegante la porzione prevalente del bordo libero ad una porzione sostanzialmente planare della parete laterale, la planarità di detta porzione sostanzialmente planare essendo definita con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero. In one aspect, bending the free edge of each side wall away from the cavity for a bend angle of less than 90 ° comprises bending a prevailing portion of the free edge of each side wall away from the cavity for a bend angle of less than 90 °. and forming an intermediate portion connecting the prevailing portion of the free edge to a substantially planar portion of the side wall, the planarity of said substantially planar portion being defined with reference to a section orthogonal to the free edge.

In un aspetto, la porzione intermedia è interposta tra la porzione prevalente del bordo libero e la porzione sostanzialmente planare della parete laterale. In one aspect, the intermediate portion is interposed between the prevailing portion of the free edge and the substantially planar portion of the side wall.

In un aspetto, la porzione intermedia è trasversale, in particolare sostanzialmente ortogonale, alla porzione sostanzialmente planare della parete laterale. In one aspect, the intermediate portion is transverse, in particular substantially orthogonal, to the substantially planar portion of the side wall.

In un aspetto, ciascuna fase di piegatura è realizzata in modo tale da deformare plasticamente il bordo libero. In one aspect, each folding step is made in such a way as to plastically deform the free edge.

In un aspetto, piegare il bordo libero comprende deformare plasticamente il bordo libero. In one aspect, bending the free edge comprises plastically deforming the free edge.

In un aspetto, la fase di piegatura del bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità è svolta piegando il bordo libero di ciascuna parete laterale verso l'esterno della cavità. In one aspect, the step of bending the free edge of each side wall away from the cavity is carried out by bending the free edge of each side wall towards the outside of the cavity.

In un aspetto, la fase di piegatura del bordo libero di ciascuna parete laterale a formare un profilo di accoppiamento è svolta mediante punzonatura. In one aspect, the step of bending the free edge of each side wall to form a coupling profile is carried out by punching.

In un aspetto, piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale a formare un profilo di accoppiamento di una flangia di accoppiamento comprende predisporre una seconda attrezzatura di piegatura. In one aspect, bending the free edge of each side wall to form a mating profile of a mating flange comprises providing a second bending fixture.

In un aspetto, piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale a formare un profilo di accoppiamento comprende formare un raccordo curvilineo ed una porzione di vincolo, il raccordo curvilineo collegando la porzione di vincolo ad una porzione sostanzialmente planare della parete laterale, la planarità di detta porzione sostanzialmente planare essendo definita con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero. In one aspect, folding the free edge of each side wall to form a coupling profile comprises forming a curvilinear fillet and a constraint portion, the curvilinear fillet connecting the constraint portion to a substantially planar portion of the side wall, the flatness of said substantially planar portion being defined with reference to a section orthogonal to the free edge.

In un aspetto, piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale a formare un profilo di accoppiamento di una flangia di accoppiamento comprende: In one aspect, folding the free edge of each side wall to form a mating profile of a mating flange comprises:

- posizionare una porzione di ciascuna parete laterale a contatto con una seconda matrice, - place a portion of each side wall in contact with a second matrix,

- vincolare detta porzione di ciascuna parete laterale ed una porzione intermedia del bordo libero a contatto con la seconda matrice mediante un secondo premilamiera, - constraining said portion of each side wall and an intermediate portion of the free edge in contact with the second die by means of a second blank holder,

deformare plasticamente il bordo libero di ciascuna parete laterale a formare un profilo di accoppiamento di una flangia di accoppiamento mediante punzonatura con un secondo punzone. plastically deforming the free edge of each side wall to form a coupling profile of a coupling flange by punching with a second punch.

In un aspetto, deformare plasticamente il bordo libero di ciascuna parete laterale a formare un profilo di accoppiamento comprende formare un raccordo curvilineo ed una porzione di vincolo, il raccordo curvilineo collegando la porzione di vincolo ad una porzione sostanzialmente planare della parete laterale, la planarità di detta porzione sostanzialmente planare essendo definita con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero. In one aspect, plastically deforming the free edge of each side wall to form a coupling profile comprises forming a curvilinear fillet and a constraint portion, the curvilinear fillet connecting the constraint portion to a substantially planar portion of the side wall, the flatness of said substantially planar portion being defined with reference to a section orthogonal to the free edge.

In un aspetto, il raccordo curvilineo e la porzione di vincolo sono formati mediante una unica operazione di piegatura. In one aspect, the curvilinear fillet and constraint portion are formed by a single bending operation.

In un aspetto la formazione del raccordo curvilineo e la formazione della porzione di vincolo sono sostanzialmente contemporanee. In one aspect, the formation of the curvilinear connection and the formation of the constraint portion are substantially simultaneous.

formare un raccordo curvilineo in continuità con una porzione sostanzialmente planare della parete laterale, la planarità di detta porzione sostanzialmente planare essendo definita con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero, forming a curvilinear connection in continuity with a substantially planar portion of the side wall, the planarity of said substantially planar portion being defined with reference to a section orthogonal to the free edge,

- interrompere la piegatura, una porzione di ciascun bordo libero essendo inclinata rispetto a detta porzione sostanzialmente planare della parete laterale e/o ad almeno una porzione di detto raccordo curvilineo per un angolo sostanzialmente pari a detto angolo di piegatura, - interrupting the bending, a portion of each free edge being inclined with respect to said substantially planar portion of the side wall and / or to at least a portion of said curvilinear connection for an angle substantially equal to said bending angle,

- riprendere la piegatura a formare una porzione di vincolo, il raccordo curvilineo collegando detta porzione di vincolo a detta porzione sostanzialmente planare della parete laterale. - resuming the bending to form a constraint portion, the curvilinear connection connecting said constraint portion to said substantially planar portion of the side wall.

In un aspetto, il raccordo curvilineo e la porzione di vincolo sono formati mediante due operazioni di piegatura, intervallate da una fase di interruzione della piegatura. In one aspect, the curvilinear fillet and the constraint portion are formed by two bending operations, interspersed with a bending interruption step.

In un aspetto, il raccordo curvilineo è definito con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero. In one aspect, the curvilinear fillet is defined with reference to a section orthogonal to the free edge.

In un aspetto, la porzione di vincolo è sostanzialmente rettilinea. In one aspect, the constraint portion is substantially straight.

In un aspetto, il profilo rettilineo della porzione di vincolo è definito con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero. In one aspect, the rectilinear profile of the constraint portion is defined with reference to a section orthogonal to the free edge.

In un aspetto, il raccordo curvilineo è interposto tra la porzione di vincolo e detta porzione sostanzialmente planare della parete laterale. In one aspect, the curvilinear connection is interposed between the constraint portion and said substantially planar portion of the side wall.

In un aspetto, il raccordo curvilineo presenta una sezione sostanzialmente costante lungo l'intero perimetro della bocca di accesso alla muffola. In one aspect, the curvilinear fitting has a substantially constant section along the entire perimeter of the muffle access mouth.

In un aspetto, il raccordo curvilineo è conformato sostanzialmente "ad U". In one aspect, the curvilinear fitting is substantially "U" shaped.

In un aspetto, il raccordo curvilineo si sviluppa senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro della bocca di accesso alla muffola. In one aspect, the curvilinear connection develops seamlessly along the entire perimeter of the flask access mouth.

In un aspetto , la porzione di vincolo è una porzione di estremità del profilo di accoppiamento. In one aspect, the constraint portion is an end portion of the coupling profile.

In un aspetto, la porzione di vincolo è configurata per vincolare detta facciata. In one aspect, the constraint portion is configured to constrain said facade.

In un aspetto, la porzione di vincolo si sviluppa senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro della bocca di accesso alla muffola. In one aspect, the constraint portion develops seamlessly along the entire perimeter of the flask access mouth.

In un aspetto, la porzione di vincolo presenta una sezione sostanzialmente costante lungo l'intero perimetro della bocca di accesso alla muffola. In one aspect, the constraint portion has a substantially constant section along the entire perimeter of the muffle access mouth.

In un aspetto, la porzione di vincolo è trasversale, preferibilmente sostanzialmente ortogonale, alla porzione sostanzialmente planare della parete laterale. In one aspect, the constraint portion is transverse, preferably substantially orthogonal, to the substantially planar portion of the side wall.

In un aspetto, piegare comprende flangiare. In one aspect, bending involves flanging.

In un aspetto, una o più fasi di piegatura sono fasi di flangiatura. In one aspect, one or more bending steps are flanging steps.

In un aspetto, ciascuna fase di piegatura è realizzata per flangiatura. In one aspect, each folding step is carried out by flanging.

In un secondo aspetto, l'invenzione riguarda una muffola comprendente: In a second aspect, the invention relates to a muffle comprising:

- una pluralità di pareti laterali collegate tra loro a definire un corpo scatolare delimitante una cavità, ciascuna parete laterale presentando un bordo libero, i bordi liberi delimitando senza soluzione di continuità una bocca di accesso alla muffola, - a plurality of side walls connected to each other to define a box-like body delimiting a cavity, each side wall having a free edge, the free edges seamlessly delimiting an access mouth to the muffle,

- una flangia di accoppiamento definita in continuità con dette pareti laterali attorno alla bocca di accesso alla muffola e comprendente un profilo di accoppiamento sviluppantesi senza soluzione di continuità lungo un intero perimetro della bocca di accesso alla muffola, il profilo di accoppiamento essendo in particolare configurato per essere accoppiato ad una facciata, in cui dette flangia di accoppiamento è definita in corrispondenza di detti bordi liberi ed il profilo di accoppiamento presenta un'estensione maggiore o uguale a 15 mm, in particolare maggiore o uguale a 18 mm, detta estensione essendo misurata lungo l'intera traiettoria del profilo di accoppiamento in una sezione ortogonale al bordo libero. - a coupling flange defined in continuity with said side walls around the access mouth to the muffle and comprising a coupling profile which develops without interruption along an entire perimeter of the muffle access mouth, the coupling profile being in particular configured to be coupled to a facade, in which said coupling flange is defined at said free edges and the coupling profile has an extension greater than or equal to 15 mm, in particular greater than or equal to 18 mm, said extension being measured along the entire trajectory of the coupling profile in a section orthogonal to the free edge.

In un aspetto, la flangia di accoppiamento è realizzata in accordo al metodo secondo uno qualsiasi dei precedenti aspetti e/o delle allegate rivendicazioni. In one aspect, the coupling flange is made according to the method according to any of the preceding aspects and / or the attached claims.

In un aspetto, la muffola presenta un fondo opposto alla bocca di accesso. In one aspect, the flask has a bottom opposite the access mouth.

l n un aspetto, il fondo è collegato alle pareti laterali. In one aspect, the bottom is connected to the side walls.

In un aspetto, la bocca di accesso alla muffola presenta un perimetro chiuso. In one aspect, the flask access mouth has a closed perimeter.

In un aspetto, la bocca di accesso alla muffola presenta un perimetro di tipo sostanzialmente quadrilatero. In one aspect, the access mouth to the muffle has a substantially quadrilateral type perimeter.

In un aspetto, la bocca di accesso alla muffola presenta un perimetro sostanzialmente rettangolare. In one aspect, the access mouth to the muffle has a substantially rectangular perimeter.

In un aspetto, la muffola è in materiale metallico. In one aspect, the flask is made of metallic material.

In un aspetto, la muffola comprende una lamiera opportunamente sagomata a definire un corpo scatolare delimitante una cavità. In one aspect, the muffle comprises a sheet suitably shaped to define a box-like body delimiting a cavity.

In un aspetto, lo spessore della lamiera è compreso tra 0.4 mm ed 1,0 mm, in particolare è sostanzialmente pari a 0,8 mm. In one aspect, the thickness of the sheet is between 0.4 mm and 1.0 mm, in particular it is substantially equal to 0.8 mm.

In un aspetto, la lamiera è in materiale metallico. In one aspect, the sheet metal is made of metallic material.

In un terzo aspetto,l'invenzione riguarda una muffola comprendente una flangia di accoppiamento realizzata in accordo al metodo secondo uno qualsiasi dei precedenti aspetti e/o delle allegate rivendicazioni. In a third aspect, the invention relates to a muffle comprising a coupling flange made according to the method according to any of the preceding aspects and / or the attached claims.

In un quarto aspetto, l'invenzione riguarda un forno comprendente una muffola in accordo ad uno qualsiasi dei precedenti aspetti e/o delle allegate rivendicazioni. In un aspetto, il forno è un forno di cottura, preferibilmente di tipo domestico. In a fourth aspect, the invention relates to an oven comprising a muffle in accordance with any of the preceding aspects and / or the attached claims. In one aspect, the oven is a cooking oven, preferably of the domestic type.

In un aspetto, il forno comprende una facciata, detta facciata essendo impegnata a detta muffola in corrispondenza di detta flangia di accoppiamento. In one aspect, the furnace comprises a facade, said facade being engaged with said muffle at said coupling flange.

In un aspetto, l'impegno della facciata in corrispondenza di detta flangia di accoppiamento definisce una sede. In one aspect, the engagement of the facade at said coupling flange defines a seat.

In un aspetto, il forno comprende una guarnizione, detta guarnizione essendo alloggiata in corrispondenza di detta sede. In one aspect, the oven comprises a gasket, said gasket being housed in correspondence with said seat.

In un aspetto il forno comprende una porta o sportello. In one aspect the oven comprises a door or door.

In un aspetto, la guarnizione è destinata a e/o è configurata per rendere ermetica un'intercapedine tra muffola e porta del forno in una condizione di chiusura della porta. In one aspect, the gasket is intended to and / or is configured to seal a gap between muffle and furnace door in a closed door condition.

In un aspetto, la porta e la guarnizione sono disposte e/o assemblate in modo tale per cui, in una condizione di chiusura della porta, la guarnizione è a contatto con una superficie interna della porta affacciata alla muffola. In one aspect, the door and the gasket are arranged and / or assembled in such a way that, in a closed condition of the door, the gasket is in contact with an internal surface of the door facing the muffle.

In un quinto aspetto, l'invenzione riguarda un metodo di assemblaggio di una facciata ad una muffola comprendente le seguenti fasi: In a fifth aspect, the invention relates to a method of assembling a facade to a muffle comprising the following steps:

- predisporre una muffola in accordo ad uno qualsiasi dei precedenti aspetti e/o delle allegate rivendicazioni, - prepare a muffle in accordance with any of the preceding aspects and / or the attached claims,

- predisporre una facciata, - prepare a facade,

impegnare la facciata alla muffola in corrispondenza di detta flangia di accoppiamento. engaging the face with the muffle in correspondence with said coupling flange.

In un aspetto, l'impegno della facciata alla muffola è di tipo non removibile. In one aspect, the engagement of the facade to the muffle is of the non-removable type.

In un aspetto, impegnare la facciata alla muffola in corrispondenza di detta flangia di accoppiamento comprende saldare la facciata alla flangia di accoppiamento. In un aspetto, l'impegno della facciata alla muffola in corrispondenza di detta flangia di accoppiamento è realizzato mediante mezzi di collegamento filettati. In un aspetto, impegnare la facciata alla muffola in corrispondenza di detta flangia di accoppiamento comprende definire una sede. In one aspect, engaging the face to the muffle at said mating flange comprises welding the face to the mating flange. In one aspect, the engagement of the facade to the muffle at said coupling flange is achieved by means of threaded connection means. In one aspect, engaging the face to the muffle at said coupling flange comprises defining a seat.

In un aspetto, detta sede è definita tra detta facciata e detta flangia di accoppiamento. In one aspect, said seat is defined between said facade and said coupling flange.

In un aspetto, il metodo di assemblaggio comprende predisporre una guarnizione. In un aspetto, il metodo di assemblaggio comprende alloggiare la guarnizione in corrispondenza di detta sede. In one aspect, the assembly method comprises providing a gasket. In one aspect, the assembly method comprises housing the gasket at said seat.

In un sesto aspetto,l'invenzione riguarda un sistema per formare una flangia di accoppiamento su una muffola comprendente: In a sixth aspect, the invention relates to a system for forming a coupling flange on a muffle comprising:

- una prima attrezzatura di piegatura comprendente una prima matrice, un primo premilamiera ed un primo punzone, la prima matrice presentando una porzione sostanzialmente rettilinea ed una porzione inclinata rispetto a detta porzione sostanzialmente rettilinea, il primo punzone presentando una faccia di punzonatura inclinata definente un angolo inferiore a 90°, detta faccia di punzonatura inclinata essendo configurata per piegare un bordo libero di ciascuna parete laterale di una muffola in allontanamento da una cavità della muffola contro detta porzione inclinata della prima matrice per un angolo di piegatura inferiore a 90°, il primo premilamiera essendo configurato per vincolare una porzione di ciascuna parete laterale della muffola a contatto con la prima matrice durante detta piegatura, e/o - a first bending equipment comprising a first die, a first blank holder and a first punch, the first die having a substantially rectilinear portion and an inclined portion with respect to said substantially rectilinear portion, the first punch having an inclined punching face defining an angle less than 90 °, said inclined punch face being configured to bend a free edge of each flask side wall away from a flask cavity against said inclined portion of the first die for a bend angle of less than 90 °, the former blank holder being configured to constrain a portion of each flask side wall in contact with the first die during said bending, and / or

- una seconda attrezzatura di piegatura comprendente una seconda matrice, un secondo premilamiera ed un secondo punzone, la seconda matrice presentando una porzione sostanzialmente rettilinea ed una porzione incassata rispetto a detta porzione sostanzialmente rettilinea, il secondo punzone presentando una faccia di punzonatura conformata e configurata per piegare il bordo libero di ciascuna parete laterale contro detta porzione incassata a formare un profilo di accoppiamento di una flangia di accoppiamento della muffola, il secondo premilamiera essendo configurato per vincolare una porzione di ciascuna parete laterale della muffola ed una porzione intermedia del bordo libero a contatto con la seconda matrice durante detta piegatura. - a second bending equipment comprising a second die, a second blank holder and a second punch, the second die having a substantially rectilinear portion and a recessed portion with respect to said substantially rectilinear portion, the second punch having a punching face shaped and configured to bending the free edge of each side wall against said recessed portion to form a coupling profile of a coupling flange of the muffle, the second blank holder being configured to constrain a portion of each side wall of the muffle and an intermediate portion of the free edge in contact with the second matrix during said folding.

In un aspetto, la prima attrezzatura di piegatura è configurata per piegare un bordo libero di almeno una parete laterale di una muffola in allontanamento da una cavità della muffola per un angolo di piegatura a inferiore a 90° mediante un'unica operazione di piegatura, il primo punzone presentando una faccia di punzonatura inclinata definente un angolo a' inferiore a 90° e sostanzialmente pari, in termini di ampiezza angolare, all'angolo di piegatura a. In one aspect, the first bending fixture is configured to bend a free edge of at least one side wall of a muffle away from a cavity of the muffle for a bending angle a of less than 90 ° by a single folding operation, the first punch having an inclined punching face defining an angle a 'less than 90 ° and substantially equal, in terms of angular width, to the bending angle a.

In un aspetto, la prima attrezzatura di piegatura è configurata per realizzare la prima fase di piegatura della prima forma realizzativa del metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola. In one aspect, the first bending equipment is configured to perform the first bending step of the first embodiment of the method of forming a coupling flange on a muffle.

In un aspetto, la prima attrezzatura di piegatura è configurata per realizzare almeno la prima operazione di piegatura della prima fase di piegatura della seconda forma realizzativa del metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola. In one aspect, the first bending equipment is configured to perform at least the first bending operation of the first bending step of the second embodiment of the method for forming a coupling flange on a muffle.

In un aspetto, il sistema comprende un ulteriore punzone presentante una faccia di punzonatura inclinata definente un angolo inferiore a 90° sostanzialmente pari ad un angolo di piegatura a" o pari ad un angolo di piegatura incrementale b,.a. In un aspetto, la prima attrezzatura di piegatura è configurata per piegare il bordo libero di almeno una parete laterale di una muffola in allontanamento da una cavità della muffola per un angolo di piegatura a inferiore a 90° e l'ulteriore punzone è configurato per piegare ulteriormente il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità per un angolo di piegatura incrementale b,.a in modo tale che il bordo libero raggiunga un angolo di piegatura complessivo a" inferiore a 90°, detto angolo di piegatura complessivo a" presentando un'ampiezza angolare maggiore rispetto ad un'ampiezza angolare di detto angolo di piegatura a. In one aspect, the system comprises a further punch having an inclined punching face defining an angle less than 90 ° substantially equal to a bending angle a "or equal to an incremental bending angle b, .a. In one aspect, the first bending fixture is configured to bend the free edge of at least one flask side wall away from a flask cavity for a bending angle a of less than 90 ° and the further punch is configured to further bend the free edge of each side wall away from the cavity by an incremental bending angle b, .a so that the free edge reaches an overall bending angle a "less than 90 °, said overall bending angle a" having a greater angular amplitude with respect to an angular width of said bending angle a.

In un aspetto, la seconda attrezzatura di piegatura è configurata per piegare un bordo libero di almeno una parete laterale di una muffola a formare un profilo di accoppiamento in modo tale da formare un raccordo curvilineo ed una porzione di vincolo, la porzione di vincolo ed il raccordo curvilineo sviluppandosi senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro di una bocca di accesso alla muffola, il raccordo curvilineo collegando la porzione di vincolo ad una porzione sostanzialmente planare della parete laterale, la planarità di detta porzione sostanzialmente planare essendo definita con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero. In one aspect, the second bending fixture is configured to bend a free edge of at least one side wall of a flask to form a coupling profile so as to form a curvilinear fillet and a constraint portion, the constraint portion and the curvilinear connection developing seamlessly along the entire perimeter of an access mouth to the muffle, the curvilinear connection connecting the constraint portion to a substantially planar portion of the side wall, the planarity of said substantially planar portion being defined with reference to a section orthogonal to the free edge.

In un aspetto, la seconda attrezzatura di piegatura è configurata per realizzare la seconda fase di piegatura in accordo alla prima forma realizzativa del metodoper formare una flangia di accoppiamento su una muffola. In one aspect, the second bending equipment is configured to perform the second bending step according to the first embodiment of the method for forming a coupling flange on a muffle.

In un aspetto, il sistema è configurato per implementare la prima forma realizzativa del metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola. In one aspect, the system is configured to implement the first embodiment of the method of forming a mating flange on a muffle.

In un aspetto, il sistema è configurato per implementare la seconda forma realizzativa del metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola. In un aspetto, una superficie prevalente di detta porzione incassata è trasversale, preferibilmente sostanzialmente ortogonale, a detta porzione sostanzialmente rettilinea di detta seconda matrice. In one aspect, the system is configured to implement the second embodiment of the method of forming a mating flange on a muffle. In one aspect, a prevalent surface of said recessed portion is transverse, preferably substantially orthogonal, to said substantially rectilinear portion of said second matrix.

In un aspetto, il sistema per formare una flangia di accoppiamento su una muffola è configurato per implementare il metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola in accordo almeno al primo aspetto. In one aspect, the system for forming a mating flange on a muffle is configured to implement the method of forming a mating flange on a muff according to at least the first aspect.

In un aspetto, la prima attrezzatura di piegatura comprende una prima porzione di guida configurata per guidare l'avanzamento del primo punzone, in particolare in avvicinamento alla porzione inclinata della prima matrice. In one aspect, the first folding equipment comprises a first guide portion configured to guide the advancement of the first punch, in particular towards the inclined portion of the first die.

In un aspetto, il primo punzone è configurato per scorrere rispetto al primo premilamiera. In one aspect, the first punch is configured to slide relative to the first blank holder.

In un aspetto, la seconda attrezzatura di piegatura comprende una seconda porzione di guida configurata per guidare l'avanzamento del secondo punzone, in particolare in avvicinamento alla porzione incassata della seconda matrice. In one aspect, the second folding equipment comprises a second guide portion configured to guide the advancement of the second punch, in particular towards the recessed portion of the second die.

In un aspetto, il secondo punzone è configurato per scorrere rispetto al secondo premilamiera. In one aspect, the second punch is configured to slide relative to the second blank holder.

In un aspetto, il secondo premilamiera comprende due porzioni premilamiera, una porzione premilamiera essendo configurata per vincolare la porzione intermedia del bordo libero a contatto con la seconda matricee l'altra porzione premilamiera essendo configurata per vincolare detta porzione della parete laterale a contatto con la seconda matrice durante detta piegatura. In one aspect, the second blank holder comprises two blank holder portions, one blank holder portion being configured to constrain the intermediate portion of the free edge in contact with the second die and the other blank holder portion being configured to constrain said portion of the side wall in contact with the second matrix during said folding.

In un aspetto, dette porzioni premilamiera sono separate tra loro. In one aspect, said blank holder portions are separated from each other.

In un aspetto, dette porzioni premilamiera sono congiunte tra loro o monolitiche. In un settimo aspetto, l'invenzione riguarda un uso del sistema in accordo almeno al sesto aspetto per realizzare il metodo in accordo almeno al primo aspetto. In one aspect, said blank holder portions are joined together or monolithic. In a seventh aspect, the invention relates to a use of the system according to at least the sixth aspect to realize the method according to at least the first aspect.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

La presente descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali: The present description will be set out below with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only and, therefore, not limitative, in which:

la figura 1 rappresenta un esploso di una muffola in accordo ad una forma realizzativa esemplare della presente invenzione e di una facciata, Figure 1 represents an exploded view of a muffle according to an exemplary embodiment of the present invention and of a facade,

la figura 1A rappresenta una sezione ortogonale ad un bordo libero della muffola, realizzata secondo il piano di sezionamento IA-IA illustrato in figura 1, le figure 2A, 28, 2C, 20 rappresentano una porzione di una parete laterale di una muffola durante alcune fasi di un metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola in accordo a forme realizzative esemplari della presente invenzione, figure 1A represents an orthogonal section to a free edge of the muffle, made according to the sectioning plane IA-IA illustrated in figure 1, figures 2A, 28, 2C, 20 represent a portion of a side wall of a muffle during some phases of a method of forming a coupling flange on a muffle according to exemplary embodiments of the present invention,

le figure 3A e 38 rappresentano una prima attrezzatura di piegatura ed una porzione di una parete laterale di una muffola durante alcune fasi di un metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola in accordo ad una forma realizzativa esemplare della presente invenzione, Figures 3A and 38 show a first folding equipment and a portion of a side wall of a flask during some steps of a method for forming a coupling flange on a flask according to an exemplary embodiment of the present invention,

le figure 3C e 3D rappresentano una seconda attrezzatura di piegatura ed una porzione di una parete laterale di una muffola durante alcune fasi di un metodo per formare una flangia di accoppiamento su una muffola in accordo ad una forma realizzativa esemplare della presente invenzione. Figures 3C and 3D show a second folding equipment and a portion of a side wall of a flask during some steps of a method for forming a coupling flange on a flask according to an exemplary embodiment of the present invention.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

Con riferimento alle figure, con 1 è complessivamente indicata una muffola in accordo all'invenzione. La muffola 1 è idonea ad essere utilizzata per un forno di cottura, preferibilmente di tipo domestico. With reference to the figures, 1 generally indicates a muffle according to the invention. The muffle 1 is suitable to be used for a cooking oven, preferably of the domestic type.

La muffola 1 comprende una pluralità di pareti laterali 2 collegate tra loro a definire un corpo scatolare 3. Il corpo scatolare 3 delimita una cavità 4. Come illustrato in figura 1, pareti laterali 2 consecutive sono raccordate tra loro da porzioni di raccordo 5 curvilinee. Al fine di massimizzare il volume della muffola 1, la muffola 1 è realizzata in modo tale da presentare una geometria sostanzialmente del tipo a parallelepipedo. La geometria a parallelepipedo della muffola 1 è preferibilmente realizzata piegando una lamiera e giuntando bordi opposti della lamiera mediante un cordone di saldatura. Solitamente, il cordone di saldatura è disposto in prossimità di una porzione di raccordo 5 curvilinea in modo tale da essere meno visibile.ln corrispondenza di ciascuna porzione di raccordo 5 curvilinea è definito un raggio di curvatura Rc. La muffola 1 è inoltre realizzata in modo tale da minimizzare il raggio di curvatura Rc; minimizzare il raggio di curvatura Rc consente di massimizzare il volume della muffola 1. Un raggio di curvatura Rc idoneo a massimizzare il volume della muffola 1 può essere ad esempio di 20 mm. La muffola 1 presenta una bocca di accesso 6 e può opzionalmente presentare un fondo7 opposto alla bocca di accesso6 e collegato alle pareti laterali 2. La bocca di accesso 6 alla muffola 1 presenta un perimetro chiuso,in particolare di tipo sostanzialmente quadrilatero. Preferibilmente, il perimetro chiuso della bocca di accesso 6 è sostanzialmente rettangolare, come illustrato in figura 1. The muffle 1 comprises a plurality of side walls 2 connected together to define a box-like body 3. The box-like body 3 delimits a cavity 4. As illustrated in Figure 1, consecutive side walls 2 are joined together by curvilinear connecting portions 5. In order to maximize the volume of the muffle 1, the muffle 1 is made in such a way as to have a geometry substantially of the parallelepiped type. The parallelepiped geometry of the muffle 1 is preferably made by bending a sheet metal and joining opposite edges of the sheet by means of a welding seam. Usually, the weld bead is arranged in proximity to a curvilinear connection portion 5 in such a way as to be less visible. A radius of curvature Rc is defined in correspondence with each curvilinear connection portion 5. The muffle 1 is also made in such a way as to minimize the radius of curvature Rc; minimizing the bending radius Rc allows to maximize the volume of the muffle 1. A bending radius Rc suitable for maximizing the volume of the muffle 1 can be for example 20 mm. The muffle 1 has an access mouth 6 and can optionally have a bottom 7 opposite the access mouth6 and connected to the side walls 2. The access mouth 6 to the muffle 1 has a closed perimeter, in particular of a substantially quadrilateral type. Preferably, the closed perimeter of the access mouth 6 is substantially rectangular, as illustrated in Figure 1.

Ciascuna parete laterale 2 presenta un bordo libero8 opportunamente sagomato. Il bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 si sviluppa senza soluzione di continuità con il bordo libero 8 delle pareti laterali 2 ad essa consecutive. Each side wall 2 has a suitably shaped free edge 8. The free edge 8 of each side wall 2 extends seamlessly with the free edge 8 of the side walls 2 consecutive thereto.

La muffola 1 comprende inoltre una flangia di accoppiamento9 definita in corrispondenza dei bordi liberi 8 delle pareti laterali 2. La flangia di accoppiamento 9 presenta un profilo di accoppiamento 10. Il profilo di accoppiamento 10 è definito dalla sagoma del bordo libero 8 ed è illustrato in figura 1A ed in figura 2D.Come illustrato in figura 1, la flangia di accoppiamento 9si sviluppa senza soluzione di continuità lungo un intero perimetro della bocca di accesso 6 alla muffola 1 e delimitala bocca di accesso 6 stessa. The muffle 1 also comprises a coupling flange 9 defined in correspondence with the free edges 8 of the side walls 2. The coupling flange 9 has a coupling profile 10. The coupling profile 10 is defined by the shape of the free edge 8 and is illustrated in Figure 1A and Figure 2D. As illustrated in Figure 1, the coupling flange 9 extends seamlessly along an entire perimeter of the access mouth 6 to the muffle 1 and delimits the access mouth 6 itself.

Il profilo di accoppiamento 10 può presentare un'estensione E almeno pari a 15 mm, in particolare maggiore di 15 mm. Come illustrato in figura 1A, l'estensione E è misurata lungo l'intera traiettoria descritta dal profilo di accoppiamento 9 in una sezione ortogonale al bordo libero 8. The coupling profile 10 can have an extension E of at least 15 mm, in particular greater than 15 mm. As shown in Figure 1A, the extension E is measured along the entire trajectory described by the coupling profile 9 in a section orthogonal to the free edge 8.

Vengono di seguito descritte alcune possibili estensioni E del profilo di accoppiamento 10. Tali possibili estensioni E possono essere realizzate in funzione di specifici raggi di curvatura Rc della muffola 1.La realizzazione di una specifica estensione E del profilo di accoppiamento 10 in funzione di uno specifico raggio di curvatura Rc della muffola 1 è preferibilmente effettuata in accordo al metodo per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola1 secondo l'invenzione. Tale metodo verrà descritto nel prosieguo. Some possible extensions E of the coupling profile 10 are described below. These possible extensions E can be made as a function of specific curvature radii Rc of the muffle 1. The creation of a specific extension E of the coupling profile 10 as a function of a specific bending radius Rc of the muffle 1 is preferably carried out according to the method for forming a coupling flange 9 on a muffle 1 according to the invention. This method will be described below.

In una forma realizzativa, il profilo di accoppiamento 10 presenta un'estensione E sostanzialmente pari a 15 mm e la muffola 1 presenta un raggio di curvatura Rc sostanzialmente pari a 20 mm. In one embodiment, the coupling profile 10 has an extension E substantially equal to 15 mm and the muffle 1 has a radius of curvature Rc substantially equal to 20 mm.

In una forma realizzativa, il profilo di accoppiamento 10 presenta un'estensione E sostanzialmente pari a 18 mm e la muffola 1 presenta un raggio di curvatura Rc sostanzialmente pari a 24 mm. In one embodiment, the coupling profile 10 has an extension E substantially equal to 18 mm and the muffle 1 has a radius of curvature Rc substantially equal to 24 mm.

In una forma realizzativa, il profilo di accoppiamento 10 presenta un'estensione E sostanzialmente pari a 20 mm e la muffola 1 presenta un raggio di curvatura Rc sostanzialmente pari a 30 mm. In one embodiment, the coupling profile 10 has an extension E substantially equal to 20 mm and the muffle 1 has a radius of curvature Rc substantially equal to 30 mm.

Il profilo di accoppiamento 10 comprende un raccordo curvilineo 11 ed una porzione di vincolo 12. Come illustrato in figura 1A, il raccordo curvilineo 11 collegala porzione di vincolo 12 ad una porzione sostanzialmente planare 13 della parete laterale 2. La planarità della porzione sostanzialmente planare 13 è definita con riferimento ad una sezione ortogonale al bordo libero8 come quella illustrata in figura 1A. Il raccordo curvilineo 11 presenta una sezione sostanzialmente costante e si sviluppa senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro della bocca di accesso 6 alla muffola 1. Come illustrato nella forma realizzativa esemplificativa di figura 1A, il raccordo curvilineo 11 è conformato sostanzialmente "ad U". The coupling profile 10 comprises a curvilinear fitting 11 and a constraint portion 12. As illustrated in Figure 1A, the curvilinear fitting 11 connects the constraint portion 12 to a substantially planar portion 13 of the side wall 2. The planarity of the substantially planar portion 13 it is defined with reference to a section orthogonal to the free edge 8 such as that illustrated in Figure 1A. The curvilinear fitting 11 has a substantially constant section and develops without interruption along the entire perimeter of the access mouth 6 to the muffle 1. As shown in the exemplary embodiment of Figure 1A, the curvilinear fitting 11 is substantially "U-shaped" ".

Per quanto riguarda la porzione di vincolo 12, occorre evidenziare come essa presenti una sezione sostanzialmente costante e si sviluppi senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro della bocca di accesso 6 alla muffola 1.Come illustrato nella sezione ortogonale al bordo libero 8 di figura 1A, la porzione di vincolo 12 è sostanzialmente rettilinea ed è trasversale, preferibilmente sostanzialmente ortogonale, alla porzione sostanzialmente planare 13 della parete laterale 2. As regards the constraint portion 12, it should be noted that it has a substantially constant section and develops without interruption along the entire perimeter of the access mouth 6 to the muffle 1 As illustrated in the section orthogonal to the free edge 8 in figure 1A, the constraint portion 12 is substantially rectilinear and is transversal, preferably substantially orthogonal, to the substantially planar portion 13 of the side wall 2.

La porzione di vincolo 12 può essere configurata per vincolare una facciata 14. La facciata 14, anch'essa illustrata in figura 1, è configurata per essere stabilmente impegnata alla flangia di accoppiamento 9 della muffola 1, in particolare mediante il profilo di accoppiamento 10. The constraint portion 12 can be configured to constrain a facade 14. The facade 14, also illustrated in Figure 1, is configured to be stably engaged to the coupling flange 9 of the muffle 1, in particular by means of the coupling profile 10.

La porzione di vincolo 12 ed il raccordo curvilineo 11 presentano una conformazione atta ad essere accoppiata ad una conformazione della facciata 14. La conformazione della porzione di vincolo 12 e del raccordo curvilineo 11 illustrate nelle allegate figure è una tra le molteplici possibili geometrie che possono essere previste per il profilo di accoppiamento10 della flangia di accoppiamento 9. Ad esempio, in un'altra possibile forma realizzativa non illustrata nelle allegate figure, la porzione di vincolo 12 può essere sostanzialmente parallela alla porzione sostanzialmente planare 13 della parete laterale 2. The constraint portion 12 and the curvilinear connection 11 have a conformation suitable for being coupled to a conformation of the facade 14. The conformation of the constraint portion 12 and the curvilinear connection 11 illustrated in the attached figures is one of the many possible geometries that can be provided for the coupling profile 10 of the coupling flange 9. For example, in another possible embodiment not shown in the attached figures, the constraint portion 12 can be substantially parallel to the substantially planar portion 13 of the side wall 2.

L'invenzione riguarda inoltre un forno di cottura comprendente una muffola 1 del tipo precedentemente descritto. Il forno è preferibilmente un forno di cottura di tipo domestico.ll forno può comprendere inoltre la facciata 14. La facciata 14 è impegnata alla muffola 1 in corrispondenza della flangia di accoppiamento 9.La facciata 14 può essere vincolata in impegno alla muffola 1 per mezzo della porzione di vincolo 12. Il forno può inoltre presentare una sede definita tra la facciata 14 e la flangia di accoppiamento 9. Opzionalmente, il forno comprende una guarnizione alloggiata in corrispondenza della sede. Il forno può inoltre comprendere una porta. La guarnizione è destinata a rendere ermetica l'intercapedine tra muffola 1 e porta del forno in una condizione di chiusura della porta. La porta e la guarnizione sono disposte in modo tale per cui, nella condizione di chiusura della porta, la guarnizione è a contatto con una superficie interna della porta affacciata alla muffola 1. The invention also relates to a cooking oven comprising a muffle 1 of the type described above. The furnace is preferably a cooking furnace of the domestic type. The furnace may further comprise the facade 14. The facade 14 is engaged with the muffle 1 in correspondence with the coupling flange 9. The facade 14 can be constrained in engagement with the muffle 1 by means of of the constraint portion 12. The furnace can also have a seat defined between the face 14 and the coupling flange 9. Optionally, the furnace comprises a gasket housed in correspondence with the seat. The oven may further comprise a door. The gasket is designed to seal the gap between muffle 1 and oven door in a closed condition of the door. The door and the gasket are arranged in such a way that, when the door is closed, the gasket is in contact with an internal surface of the door facing the muffle 1.

La facciata 14 può essere assemblata alla muffola 1 in accordo al seguente metodo di assemblaggio. Il metodo di assemblaggio di una facciata 14 ad una muffola1 prevede di predisporre una muffola 1 del tipo precedentemente descritto ed una facciata 14. Il metodo prevede quindi di impegnare la facciata 14 alla muffola 1 in corrispondenza della flangia di accoppiamento 9.L'impegno della facciata 14 alla muffola 1 è preferibilmente di tipo non removibile e può essere effettuato mediante saldatura o mezzi di collegamento filettati. Il metodo di assemblaggio può inoltre comprendere l'alloggiamento di una guarnizione in corrispondenza di una sede definita dall'impegno della facciata 14alla muffola 1.La sede è definita tra la facciata 14 e la flangia di accoppiamento 9. The facade 14 can be assembled to the muffle 1 according to the following assembly method. The method of assembling a façade 14 to a muffle 1 provides for the provision of a muffle 1 of the type described above and a façade 14. The method therefore provides for engaging the façade 14 to the muffle 1 in correspondence with the coupling flange 9. face 14 to muffle 1 is preferably of the non-removable type and can be made by welding or threaded connection means. The assembly method may further comprise housing a gasket at a seat defined by the engagement of the face 14 to the muffle 1. The seat is defined between the face 14 and the coupling flange 9.

La flangia di accoppiamento 9 precedentemente descritta è preferibilmente realizzata mediante il metodo per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola1 in accordo all'invenzione, che viene di seguito descritto. The coupling flange 9 described above is preferably made by the method of forming a coupling flange 9 on a muffle 1 according to the invention, which is described below.

Il metodo per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola 1 in accordo all'invenzione comprende una prima fase che prevede di predisporre una muffola 1 comprendente una pluralità di pareti laterali 2 collegate tra loro a definire un corpo scatolare 3 delimitante una cavità 4. Come illustrato in figura 2A, ciascuna parete laterale 2 presenta un bordo libero 8 complanare ad una porzione prevalente della parete laterale 2. l bordi liberi 8 delimitano senza soluzione di continuità una bocca di accesso 6 alla muffola 1. La muffola 1 è in materiale metallico ed è preferibilmente in lamiera. La lamiera della muffola 1 è opportunamente sagomata a definire un corpo scatolare 3 delimitante una cavità 4.1n accordo a quanto precedentemente descritto,la muffola 1 è realizzata in modo tale da presentare una geometria sostanzialmente del tipo a parallelepipedo. La geometria a parallelepipedo della muffola 1 è preferibilmente realizzata piegando una lamiera e giuntando bordi opposti della lamiera mediante un cordone di saldatura. Solitamente, il cordone di saldatura è disposto in prossimità di una porzione di raccordo 5 curvilinea in modo tale da essere meno visibile. The method for forming a coupling flange 9 on a muffle 1 according to the invention comprises a first step which provides for providing a muffle 1 comprising a plurality of side walls 2 connected together to define a box-like body 3 delimiting a cavity 4. As shown in Figure 2A, each side wall 2 has a free edge 8 coplanar to a prevalent portion of the side wall 2. The free edges 8 seamlessly delimit an access mouth 6 to the muffle 1. The muffle 1 is made of metal material and is preferably made of sheet metal. The plate of the muffle 1 is suitably shaped to define a box-like body 3 delimiting a cavity 4.1 in accordance with what has been described above, the muffle 1 is made in such a way as to have a geometry substantially of the parallelepiped type. The parallelepiped geometry of the muffle 1 is preferably made by bending a sheet metal and joining opposite edges of the sheet by means of a welding seam. Usually, the weld bead is arranged in proximity to a curvilinear connection portion 5 in such a way as to be less visible.

Il metodo prevede di piegare il bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 della muffola 1 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura α, α" inferiore a 90°. La differente ampiezza angolare degli angoli a, a" verrà illustrata nel prosieguo con riferimento alle fasi del metodo. Come illustrato in figura 28, l'angolo di piegatura a è misurato tra un piano di giacenza Po del bordo libero 8 prima della piegatura ed un piano di sviluppo prevalente P1 sul quale il bordo libero 8 giace successivamente alla suddetta fase di piegatura. Piegando il bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura a inferiore a 90°,Si realizza sostanzialmente una svasatura del bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4. Come verrà dettagliato nel prosieguo, l'angolo di piegatura α" è un angolo di piegatura complessivo, che può essere raggiunto mediante due operazioni di piegatura. Come illustrato in figura 2C, l'angolo di piegatura complessivo α" presenta un'ampiezza angolare maggiore rispetto ad un'ampiezza angolare dell'angolo di piegatura a ed è misurato tra il piano di giacenza P0 del bordo libero 8 prima della piegatura ed un piano di sviluppo prevalente P3 sul quale il bordo libero 8 giace successivamente alla suddette due operazioni di piegatura. In termini di ampiezza angolare, l'angolo di piegatura complessivo α" può essere definito come la somma tra l'angolo di piegatura a ed un angolo di piegatura incrementale Δα (vedasi figura 2C). The method provides for bending the free edge 8 of each side wall 2 of the muffle 1 away from the cavity 4 for a bending angle α, α "less than 90 °. The different angular width of the angles a, a" will be illustrated below. with reference to the steps of the method. As illustrated in Figure 28, the bending angle a is measured between a storage plane Po of the free edge 8 before bending and a prevailing development plane P1 on which the free edge 8 lies after the aforementioned bending step. By bending the free edge 8 of each side wall 2 away from the cavity 4 for a bending angle a of less than 90 °, a flaring of the free edge 8 of each side wall 2 away from the cavity 4 is substantially made. hereinafter, the bending angle α "is an overall bending angle, which can be achieved by two bending operations. As shown in Figure 2C, the overall bending angle α" has a greater angular width than a ' angular width of the bending angle a and is measured between the storage plane P0 of the free edge 8 before bending and a prevalent development plane P3 on which the free edge 8 lies after the aforementioned two bending operations. In terms of angular amplitude, the overall bending angle α "can be defined as the sum between the bending angle a and an incremental bending angle Δα (see Figure 2C).

L'angolo di piegatura α, α" è compreso tra 20° e 70°; in particolare, esso è compreso tra 30° e 60°. Preferibilmente, come illustrato in figura 28, l'angolo di piegatura a, a" è compreso tra 40° e 50° ed è in particolare sostanzialmente pari a 45°. The bending angle α, α "is between 20 ° and 70 °; in particular, it is between 30 ° and 60 °. Preferably, as shown in Figure 28, the bending angle a, a" is included between 40 ° and 50 ° and is in particular substantially equal to 45 °.

Durante la suddetta fase di piegatura, il bordo libero 8 si deforma su un piano di deformazione P2 illustrato in figura 38, che costituisce il piano principale di deformazione del bordo libero 8. During the aforementioned bending step, the free edge 8 deforms on a deformation plane P2 illustrated in figure 38, which constitutes the main deformation plane of the free edge 8.

Il metodo prevede inoltre di interrompere la suddetta fase di piegatura al raggiungimento dell'angolo di piegatura α, α". Alternativamente, il metodo prevede di interrompere la suddetta fase di piegatura al raggiungimento di un angolo di piegatura maggiorato, definito dalla somma del suddetto angolo di piegatura α, α" e di un angolo di ritorno elastico, corrispondente all'ampiezza angolare del ritorno elastico che si verifica successivamente al rilascio della forza di piegatura. In tal modo, al rilascio della forza di piegatura, il bordo libero 8 sarà piegato esattamente dell'angolo di piegatura α, α". L'angolo di piegatura maggiorato è anch'esso preferibilmente inferiore a 90°. The method also provides for interrupting the aforementioned bending phase when the bending angle α, α "is reached. Alternatively, the method provides for interrupting the aforementioned bending phase upon reaching an increased bending angle, defined by the sum of the aforementioned angle of bending α, α "and of a springback angle, corresponding to the angular amplitude of the springback that occurs after the release of the bending force. In this way, when the bending force is released, the free edge 8 will be bent exactly by the bending angle α, α ". The increased bending angle is also preferably less than 90 °.

Piegare per un angolo di piegatura α, α" inferiore a 90° ed interrompere la piegatura sostanzialmente al raggiungimento di tale angolo di piegatura consente di gestire in modo ottimale la deformazione e le tensioni del materiale della muffola 1, in particolar modo in corrispondenza delle porzioni di raccordo 5 curvilinee, evitando il rischio di rottura e di formazione di cricche nella muffola 1. In sostanza, piegando il bordo libero 8 per l'angolo di piegatura a inferiore a 90°, il piano di deformazione P2 illustrato in figura 38 nel quale il materiale della muffola si deforma è geometricamente prossimo al piano di giacenza P0 del materiale prima della deformazione. Allo stesso modo, anche il piano di allungamento risulta essere geometricamente prossimo al piano di giacenza P0 del materiale prima della deformazione. Il piano di allungamento è definito come il piano parallelo al piano di giacenza P0 passante per il punto della traiettoria descritta dall'estremità del bordo libero 8 di una parete laterale 2 della muffola 1 che risulta più distante da una porzione sostanzialmente planare 13 della parete laterale 2 della muffola 1. Durante la piegatura e quindi la deformazione del bordo libero 8, il piano di allungamento segue la traiettoria di piegatura descritta dall'estremità del bordo libero 8, rimanendo parallelo al piano di giacenza P0. Secondo il metodo in accordo alla presente invenzione, controllando la posizione del piano di allungamento, la deformazione del materiale viene gestita in modo tale da non provocare rotture del materiale della muffola 1. In sostanza, il metodo in accordo alla presente invenzione evita che il piano di allungamento si discosti dal piano di giacenza Po di una distanza che possa compromettere l'integrità del materiale della muffola 1. Piegando il bordo libero8 per l'angolo di piegatura a, a"inferiore a 90°, si consente quindi un allungamento ottimale del materiale della muffola 1. In sostanza, tanto più l'ampiezza angolare dell'angolo di piegatura α, α" risulta essere contenuta, tanto più il piano di deformazione del bordo libero 8 della muffola 1 risulta essere geometricamente prossimo al piano di giacenza del materiale prima della deformazione e tanto più le tensioni del materiale della muffola 1 risultano contenute. In tal modo, si evitano i rischi di formazione di cricche e di rottura del materiale della muffola 1. Una volta stabilita l'estensione E del profilo di accoppiamento 10 desiderata ed il tipo di materiale (quindi l'elasticità del materiale) della muffola 1, il metodo secondo invenzione consente di determinare la posizione del piano di allungamento e conseguentemente l'angolo di piegatura α, α" ottimale in grado di ottenere il determinato allungamento senza subire rotture. Tanto maggiore è l'estensione E del profilo di accoppiamento 10, tanto più il piano di allungamento dovrà essere mantenuto vicino al piano di giacenza P o del materiale per evitare rotture nel materiale della muffola 1. Risultati ottimali si verificano piegando il bordo libero 8 per un angolo di piegatura α, α" compreso tra 30° e 60° ed in particolare tra 40° e 50°. Bending for a bending angle α, α "less than 90 ° and interrupting the bending substantially when this bending angle is reached allows the deformation and tensions of the material of the muffle 1 to be optimally managed, especially in correspondence with the portions curvilinear connection 5, avoiding the risk of breakage and formation of cracks in the muffle 1. Basically, by bending the free edge 8 for the bending angle to less than 90 °, the deformation plane P2 illustrated in figure 38 in which the material of the muffle deforms is geometrically close to the stock plane P0 of the material before deformation. In the same way, the elongation plane is also geometrically close to the stock plane P0 of the material before deformation. The elongation plane is defined as the plane parallel to the stock plane P0 passing through the point of the trajectory described by the end of the free edge 8 of u a lateral wall 2 of the muffle 1 which is further away from a substantially planar portion 13 of the side wall 2 of the muffle 1. During the bending and therefore the deformation of the free edge 8, the elongation plane follows the bending trajectory described by the end of the free edge 8, remaining parallel to the storage plane P0. According to the method according to the present invention, by controlling the position of the elongation plane, the deformation of the material is managed in such a way as not to cause breakage of the flask 1 material. Basically, the method according to the present invention avoids that the plane of elongation deviates from the storage plane Po by a distance that could compromise the integrity of the flask material 1. By bending the free edge8 for the bending angle a, a "less than 90 °, an optimal elongation of the material of the muff 1. Basically, the more the angular amplitude of the bending angle α, α "is contained, the more the plane of deformation of the free edge 8 of the muff 1 is geometrically close to the stock plane of the material before the deformation and the more the tensions of the material of the muffle 1 are contained. In this way, the risks of crack formation and breakage of the material of the flask 1 are avoided. Once the desired extension E of the coupling profile 10 and the type of material (hence the elasticity of the material) of the flask 1 have been established , the method according to the invention allows to determine the position of the elongation plane and consequently the optimal bending angle α, α "capable of obtaining the determined elongation without undergoing breakage. The greater the extension E of the coupling profile 10, the more the elongation plane must be kept close to the stock plane P or of the material to avoid breakages in the material of the flask 1. Optimal results are obtained by bending the free edge 8 for a bending angle α, α "between 30 ° and 60 ° and in particular between 40 ° and 50 °.

Inoltre, come illustrato nelle figure 2A, 28, 2C e 2D, il piano di giacenza P0 del materiale prima della deformazione coincide sostanzialmente con il piano di giacenza P0 della porzione sostanzialmente planare 13 della parete laterale 2 dopo almeno una fase di piegatura. Furthermore, as illustrated in Figures 2A, 28, 2C and 2D, the storage plane P0 of the material before deformation substantially coincides with the storage plane P0 of the substantially planar portion 13 of the side wall 2 after at least one folding step.

L'interruzione della piegatura consente di far riposare il materiale del bordo libero 8 nella configurazione piegata in modo tale da rilassare le tensioni e/o le deformazioni generatesi durante la piegatura. Alla luce di ciò, l'interruzione della piegatura consente vantaggiosamente di uniformare ed alleviare le tensioni nel materiale deformato della muffola 1. In tal modo, una successiva fase di piegatura del bordo libero 8 della muffola 1 può essere realizzata minimizzando o evitando la formazione di tensioni aggiuntive potenzialmente dannose per il materiale della muffola 1. The interruption of the bending allows the material of the free edge 8 to rest in the bent configuration in such a way as to relax the tensions and / or deformations generated during bending. In light of this, the interruption of the bending advantageously allows to equalize and alleviate the tensions in the deformed material of the flask 1. In this way, a subsequent phase of bending of the free edge 8 of the flask 1 can be carried out by minimizing or avoiding the formation of additional stresses potentially harmful to the flask material 1.

Come illustrato nelle figure 3A e 38, la fase di piegatura del bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura a, a"inferiore a 90° è svolta mediante punzonatura con un primo punzone 103 a faccia di punzonatura 103° inclinata. As illustrated in Figures 3A and 38, the step of bending the free edge 8 of each side wall 2 away from the cavity 4 for a bending angle a, a "lower than 90 ° is carried out by punching with a first punch 103 in the face 103 ° inclined punching.

La faccia di punzonatura 103° inclinata del primo punzone 103 presenta un angolo α' inferiore a 90°, la cui ampiezza angolare corrisponde sostanzialmente all'ampiezza angolare dell'angolo di piegatura α, α". The inclined punching face 103 ° of the first punch 103 has an angle α 'lower than 90 °, the angular width of which substantially corresponds to the angular width of the bending angle α, α ".

La fase di piegatura del bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura a, a"inferiore a 90° può essere svolta secondo le seguenti operazioni. Come illustrato in figura 3A, si procede al posizionamento di una porzione di ciascuna parete laterale 2 a contatto con una prima matrice 101. Successivamente, si vincola la porzione di ciascuna parete laterale 2 a contatto con la prima matrice 101 mediante un primo premilamiera 102 (vedasi figura 38). Come illustrato in figura 38, si procede quindi alla deformazione plastica, mediante piegatura,del bordo libero S di ciascuna parete laterale 2 per un angolo di piegatura α, α" inferiore a 90° mediante punzonatura con il primo punzone 103 a faccia di punzonatura inclinata 103a. Durante la punzonatura, il bordo libero S si deforma plasticamente sul piano di deformazione P2 (vedasi figura 38).La piegatura del bordo libero S è realizzata in allontanamento dalla cavità 4. The step of bending the free edge 8 of each side wall 2 away from the cavity 4 for a bending angle a, a "lower than 90 ° can be carried out according to the following operations. As illustrated in Figure 3A, one proceeds to the positioning of a portion of each side wall 2 in contact with a first die 101. Subsequently, the portion of each side wall 2 in contact with the first die 101 is constrained by means of a first blank holder 102 (see figure 38). As illustrated in figure 38, the plastic deformation is then carried out, by bending, of the free edge S of each side wall 2 for a bending angle α, α "lower than 90 ° by punching with the first punch 103 with an inclined punching face 103a. During punching, the free edge S deforms plastically on the deformation plane P2 (see figure 38). The bending of the free edge S is carried out away from the cavity 4.

La fase di vincolare la porzione di ciascuna parete laterale 2 a contatto con la prima matrice 101 è realizzata precedentemente rispetto alla deformazione plastica del bordo libero S in modo tale da evitare scorrimenti e deformazioni della porzione di ciascuna parete laterale. Essendo la porzione di ciascuna parete laterale 2 vincolata a contatto con la prima matrice 101 mediante il primo premilamiera 102, essa non viene sostanzialmente deformata e non è soggetta a ritorno elastico. The step of constraining the portion of each side wall 2 in contact with the first matrix 101 is carried out previously with respect to the plastic deformation of the free edge S in such a way as to avoid sliding and deformation of the portion of each side wall. Since the portion of each side wall 2 is constrained in contact with the first die 101 by the first blank holder 102, it is not substantially deformed and is not subject to elastic return.

La fase di piegatura del bordo libero S di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura a, a"inferiore a 90°è realizzata in modo tale da determinare la piegatura di una porzione prevalente Sa del bordo libero S di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura α, α"inferiore a 90° e la formazione di una porzione intermedia Sb (si vedano le figura 38 e 28). La porzione intermedia Sb collega la porzione prevalente Sa del bordo libero S ad una porzione sostanzialmente planare 13 della parete laterale 2 ed è interposta tra di esse. Come illustrato in figura 28, la porzione intermedia Sb è trasversale, in particolare sostanzialmente ortogonale, alla porzione sostanzialmente planare 13 della parete laterale 2. The step of bending the free edge S of each side wall 2 away from the cavity 4 for a bending angle a, a "lower than 90 ° is carried out in such a way as to cause the bending of a prevalent portion Sa of the free edge S of each side wall 2 away from the cavity 4 for a bending angle α, α "lower than 90 ° and the formation of an intermediate portion Sb (see Figures 38 and 28). The intermediate portion Sb connects the prevailing portion Sa of the free edge S to a substantially planar portion 13 of the side wall 2 and is interposed between them. As illustrated in Figure 28, the intermediate portion Sb is transverse, in particular substantially orthogonal, to the substantially planar portion 13 of the side wall 2.

Il metodo prevede inoltre di piegare il bordo libero S di ciascuna parete laterale 2 a formare un profilo di accoppiamento 10 di una flangia di accoppiamento 9 sviluppantesi senza soluzione di continuità lungo un intero perimetro della bocca di accesso 6 alla muffola 1. The method further provides for bending the free edge S of each side wall 2 to form a coupling profile 10 of a coupling flange 9 extending seamlessly along an entire perimeter of the access mouth 6 to the muffle 1.

Il metodo in accordo all'invenzione prevede quindi una prima fase di piegatura ed una seconda fase di piegatura, intervallate da una interruzione della piegatura. L'interruzione della piegatura ha luogo tra la prima e la seconda fase di piegatura. La prima fase di piegatura prevede di piegare il bordo libero S di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura α, α" inferiore a 90° in accordo a quanto precedentemente descritto, mentre la seconda fase di piegatura prevede di piegare il bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 a formare un profilo di accoppiamento 10 di una flangia di accoppiamento 9. Preferibilmente, i bordi liberi 8 delle rispettive pareti laterali 2 sono piegati contemporaneamente tra loro durante almeno una delle suddette fasi di piegatura. Ciascuna fase di piegatura è realizzata in modo tale da deformare plasticamente il bordo libero 8. The method according to the invention therefore provides for a first folding step and a second folding step, interspersed with an interruption of the folding. The interruption of the bending takes place between the first and the second bending phase. The first bending step provides for bending the free edge S of each side wall 2 away from the cavity 4 for a bending angle α, α "lower than 90 ° in accordance with what has been previously described, while the second bending step provides for bending the free edge 8 of each side wall 2 to form a coupling profile 10 of a coupling flange 9. Preferably, the free edges 8 of the respective side walls 2 are bent simultaneously with each other during at least one of the aforementioned bending steps. the bending phase is carried out in such a way as to plastically deform the free edge 8.

Come verrà di seguito dettagliato, la prima fase di piegatura può essere svolta mediante un'unica operazione di piegatura o mediante una prima operazione di piegatura ed una seconda operazione di piegatura. As will be detailed below, the first folding step can be carried out by means of a single folding operation or by means of a first folding operation and a second folding operation.

In accordo ad una prima forma realizzativa del metodo, la piegatura del bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura a inferiore a 90° può essere svolta mediante un'unica operazione di piegatura. La successione delle fasi del metodo in accordo alla prima forma realizzativa è mostrata nelle figure 2A, 28 e 20. In sostanza, si predispone la parete laterale 2 come illustrata in figura 2A, si procede alla prima fase di piegatura, al termine della quale si ottiene la conformazione del bordo libero 8 illustrata in figura 28. Successivamente, dopo l'interruzione della piegatura, si procede alla seconda fase di piegatura che consente di formare un raccordo curvilineo 11 ed una porzione di vincolo 12 (vedasi figura 20) come verrà di seguito dettagliato. According to a first embodiment of the method, the bending of the free edge 8 of each side wall 2 away from the cavity 4 for a bending angle a of less than 90 ° can be carried out by means of a single bending operation. The sequence of the steps of the method according to the first embodiment is shown in figures 2A, 28 and 20. Basically, the side wall 2 is prepared as illustrated in figure 2A, the first folding step is carried out, at the end of which the obtains the conformation of the free edge 8 illustrated in figure 28. Subsequently, after the interruption of the bending, the second bending phase is carried out which allows to form a curvilinear connection 11 and a constraint portion 12 (see figure 20) as will be shown detailed continuation.

In accordo alla prima forma realizzativa, la seconda fase di piegatura può essere svolta come segue. Si procede al posizionamento di una porzione di ciascuna parete laterale 2 a contatto con una seconda matrice 201 (vedasi figura 3C) e si vincola la porzione di ciascuna parete laterale 2 e la porzione intermedia 8b del bordo libero 8 a contatto con la seconda matrice 201 mediante un secondo premilamiera 202, 202', 202"(vedasi figura 30). Come illustrato in figura 3C, la porzione di ciascuna parete laterale 2 posta a contatto con una seconda matrice 201 è una porzione di parete laterale 2 il cui bordo libero 8 ha già subito la prima fase di piegatura. Dopo aver vincolato la porzione di ciascuna parete laterale 2 a contatto con la seconda matrice 201 mediante il secondo premilamiera 202, 202', 202", il bordo libero 8 di ciascuna parete laterale viene deformato plasticamente mediante piegatura a formare un profilo di accoppiamento 10 di una flangia di accoppiamento 9 (vedasi figura 30). Tale deformazione plastica è effettuata mediante punzonatura con un secondo punzone 203. Essendo la porzione di ciascuna parete laterale 2 e la porzione intermedia 8b vincolate a contatto con la seconda matrice 201 mediante il secondo premilamiera 202, 202', 202", esse non vengono sostanzialmente deformate e non sono soggette a ritorno elastico. According to the first embodiment, the second folding step can be carried out as follows. A portion of each side wall 2 is positioned in contact with a second matrix 201 (see Figure 3C) and the portion of each side wall 2 and the intermediate portion 8b of the free edge 8 are constrained in contact with the second matrix 201 by means of a second blank holder 202, 202 ', 202 "(see figure 30). As illustrated in figure 3C, the portion of each side wall 2 placed in contact with a second die 201 is a portion of side wall 2 whose free edge 8 has already undergone the first bending phase. After having constrained the portion of each side wall 2 in contact with the second matrix 201 by means of the second blank holder 202, 202 ', 202 ", the free edge 8 of each side wall is plastically deformed by means of bending to form a coupling profile 10 of a coupling flange 9 (see Figure 30). This plastic deformation is carried out by punching with a second punch 203. Since the portion of each side wall 2 and the intermediate portion 8b are constrained in contact with the second matrix 201 by means of the second blank holder 202, 202 ', 202 ", they are not substantially deformed and are not subject to springback.

La piegatura del bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 a formare un profilo di accoppiamento 10 determina la formazione di un raccordo curvilineo 11 e la formazione di una porzione di vincolo 12. Il raccordo curvilineo 11 collega la porzione di vincolo 12 ad una porzione sostanzialmente planare 13 della parete laterale 2 ed è interposto tra di esse. Preferibilmente, il raccordo curvilineo 11 è conformato sostanzialmente "ad U" e si sviluppa senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro della bocca di accesso 6 alla muffola 1. Per quanto riguarda la porzione di vincolo 12, occorre evidenziare come essa possa essere una porzione di estremità del profilo di accoppiamento 10. La porzione di vincolo 12 può essere inoltre configurata per vincolare la facciata 14. La porzione di vincolo 12 si sviluppa senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro della bocca di accesso 6 alla muffola 1 e presenta una sezione sostanzialmente costante lungo l'intero perimetro della bocca di accesso 6 alla muffola 1. Come illustrato in figura 20, la porzione di vincolo 12 è sostanzialmente rettilinea ed è trasversale, preferibilmente sostanzialmente ortogonale, alla porzione sostanzialmente planare 13 della parete laterale 2. The bending of the free edge 8 of each side wall 2 to form a coupling profile 10 determines the formation of a curvilinear fitting 11 and the formation of a constraint portion 12. The curvilinear fitting 11 connects the constraint portion 12 to a substantially planar 13 of the side wall 2 and is interposed between them. Preferably, the curvilinear fitting 11 is substantially "U" shaped and develops without interruption along the entire perimeter of the access mouth 6 to the muffle 1. As regards the constraint portion 12, it should be noted that it can be a end portion of the coupling profile 10. The constraint portion 12 can also be configured to constrain the facade 14. The constraint portion 12 develops without interruption along the entire perimeter of the access mouth 6 to the muffle 1 and has a substantially constant section along the entire perimeter of the access mouth 6 to the muffle 1. As illustrated in Figure 20, the constraint portion 12 is substantially rectilinear and is transversal, preferably substantially orthogonal, to the substantially planar portion 13 of the side wall 2.

In accordo ad una seconda forma realizzativa del metodo, la piegatura del bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura a" inferiore a 90° può essere svolta mediante una prima operazione di piegatura ed una seconda operazione di piegatura, tra le quali è prevista un'interruzione della piegatura. La successione delle fasi del metodo in accordo alla seconda forma realizzativa del metodo è mostrata nelle figure 2A, 28, 2C e 20. La prima operazione di piegatura prevede di piegare il bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura a inferiore a 90°. Si interrompe quindi la piegatura sostanzialmente al raggiungimento dell'angolo di piegatura a. In sostanza, in accordo alla prima operazione di piegatura si predispone la parete laterale 2 come illustrata in figura 2A, si procede alla prima operazione di piegatura, al termine della quale si ottiene la conformazione del bordo libero 8 illustrata in figura 28. Successivamente, dopo l'interruzione della piegatura, si riprende la piegatura procedendo ad una seconda operazione di piegatura. La seconda operazione di piegatura prevede di piegare ulteriormente il bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 in allontanamento dalla cavità 4 per un angolo di piegatura incrementale 6.a in modo tale che il bordo libero 8 raggiunga un angolo di piegatura complessivo a" inferiore a 90° (vedasi figura 2C). La seconda operazione di piegatura determina la formazione di un raccordo curvilineo 11 sviluppantesi senza soluzione di continuità lungo l'intero perimetro della bocca di accesso 6 alla muffola 1. In sostanza, la seconda operazione di piegatura viene realizzata a partire dalla conformazione del bordo libero 8 illustrata in figura 2B e determina la conformazione del bordo libero come illustrato in figura 2C. La seconda operazione di piegatura può essere realizzata mediante un ulteriore punzone a faccia di punzonatura inclinata (non illustrato nelle allegate figure) configurato per piegare ulteriormente il bordo libero di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità 4 per l'angolo di piegatura incrementale 6.a. Successivamente, partendo dalla conformazione del bordo libero 8 illustrata in figura 2C, si procede alla seconda fase di piegatura del bordo libero 8. La prima fase di piegatura e la seconda fase di piegatura sono intervallate da un'interruzione della piegatura. La seconda fase di piegatura determina la formazione di una porzione di vincolo 12. Al termine della seconda fase di piegatura, si ottiene la conformazione del profilo di accoppiamento 10 illustrata in figura 20. According to a second embodiment of the method, the bending of the free edge 8 of each side wall 2 away from the cavity 4 for a bending angle a "lower than 90 ° can be carried out by means of a first bending operation and a second operation The sequence of the method steps according to the second embodiment of the method is shown in figures 2A, 28, 2C and 20. The first folding operation involves folding the edge 8 of each side wall 2 away from the cavity 4 for a bending angle a of less than 90 °. The bending is then interrupted substantially when the bending angle a is reached. Basically, according to the first bending operation, the the side wall 2 as illustrated in figure 2A, the first folding operation is carried out, at the end of which the conformation of the free edge is obtained or 8 shown in figure 28. Subsequently, after the interruption of the folding, the folding is resumed proceeding with a second folding operation. The second bending operation provides for further bending the free edge 8 of each side wall 2 away from the cavity 4 for an incremental bending angle 6.a so that the free edge 8 reaches an overall bending angle a "lower than 90 ° (see figure 2C). The second bending operation determines the formation of a curvilinear connection 11 developing without interruption along the entire perimeter of the access mouth 6 to the muffle 1. Basically, the second bending operation is carried out starting from the conformation of the free edge 8 illustrated in figure 2B and determines the conformation of the free edge as illustrated in figure 2C. The second bending operation can be carried out by means of a further punch with an inclined punching face (not shown in the attached figures) configured to further bend the free edge of each side wall away from the cavity 4 p er the incremental bend angle 6.a. Subsequently, starting from the conformation of the free edge 8 illustrated in Figure 2C, the second phase of bending the free edge 8 is carried out. The first bending phase and the second bending phase are interspersed with an interruption of the bending. The second bending step determines the formation of a constraint portion 12. At the end of the second bending step, the conformation of the coupling profile 10 illustrated in figure 20 is obtained.

In accordo alla seconda forma realizzativa del metodo, realizzare la prima fase di piegatura mediante due operazioni di piegatura consente di gestire e controllare al meglio la deformazione del bordo libero 8, minimizzando le tensioni subite dal bordo libero 8 durante la prima fase di piegatura. L'interruzione della piegatura tra la prima operazione di piegatura e la seconda operazione di piegatura consente inoltre di permettere un rilassamento delle tensioni nel materiale della muffola 1. In tal modo, una successiva fase di piegatura del bordo libero 8 della muffola 1 può essere realizzata minimizzando o evitando la formazione di tensioni aggiuntive potenzialmente dannose per l'integrità del materiale della muffola 1. Per mezzo della prima e della seconda operazione di piegatura e della fase intermedia di interruzione della piegatura è possibile quindi controllare la posizione del piano di allungamento, gestire la deformazione del materiale della muffola 1 in modo tale da non provocare rotture del materiale della muffola 1 ed ottenere un allungamento che non sarebbe possibile mediante un'unica operazione di piegatura. In accordance with the second embodiment of the method, carrying out the first bending step by means of two bending operations allows to better manage and control the deformation of the free edge 8, minimizing the tensions suffered by the free edge 8 during the first bending phase. The interruption of the bending between the first bending operation and the second bending operation also allows a relaxation of the tensions in the material of the flask 1. In this way, a subsequent phase of bending the free edge 8 of the flask 1 can be carried out minimizing or avoiding the formation of additional stresses potentially harmful to the integrity of the flask material 1. By means of the first and second bending operation and the intermediate bending interruption phase it is therefore possible to control the position of the elongation plane, to manage deformation of the material of the muffle 1 in such a way as not to cause breakage of the material of the muffle 1 and obtain an elongation that would not be possible by means of a single bending operation.

Il metodo per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola 1 in accordo all'invenzione consente, mediante le suddette fasi di piegatura, la realizzazione di una flangia di accoppiamento 9 che, a parità di raggio di curvatura Rc, presenta un'estensione E superiore all'estensione delle flange di accoppiamento note. The method for forming a coupling flange 9 on a muffle 1 according to the invention allows, by means of the aforementioned bending steps, the production of a coupling flange 9 which, for the same radius of curvature Rc, has an extension E greater than the extension of the known coupling flanges.

Il metodo in accordo all'invenzione consente pertanto di realizzare, data una muffola 1 con un certo raggio di curvatura Rc, una flangia di accoppiamento 9 dotata della necessaria rigidezza ed allo stesso tempo di un'estensione E ottimale, ideale per determinare uno stabile accoppiamento tra facciata 14 e muffola 1. The method according to the invention therefore allows to realize, given a muffle 1 with a certain radius of curvature Rc, a coupling flange 9 with the necessary stiffness and at the same time with an optimal extension E, ideal for determining a stable coupling. between facade 14 and muffle 1.

Vengono di seguito descritte alcune possibili estensioni E del profilo di accoppiamento 10 della flangia di accoppiamento 9 che possono essere realizzate mediante il metodo per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola 1 in accordo all'invenzione, in funzione di specifici raggi di curvatura Re della muffola 1. Some possible extensions E of the coupling profile 10 of the coupling flange 9 are described below, which can be made by means of the method for forming a coupling flange 9 on a muffle 1 according to the invention, as a function of specific radii of curvature Re of muffle 1.

I risultati in termini di estensioni E della flangia di accoppiamento 9 ottenibili mediante l'invenzione risultano essere decisamente migliori rispetto ai risultati ottenibili mediante l'arte nota. Ad esempio, flange note presentano un'estensione massima di 14 mm ottenuta a fronte di un raggio di curvatura della muffola di 30 mm o un'estensione massima di 12 mm ottenuta a fronte di un raggio di curvatura della muffola di 25 mm o un'estensione massima di 10 mm ottenuta a fronte di un raggio di curvatura della muffola di 20 mm. Al diminuire del raggio di curvatura della muffola l'estensione ottenibile della flangia diminuisce per via delle problematiche tecniche precedentemente descritte,relative alla piegatura di porzioni curvilinee. Alla luce di quanto precedentemente descritto, andando il metodo per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola 1 in accordo all'invenzionead ovviare alle problematiche tecniche sopra descritte, esso consente una deformazione ed un allungamento ottimale della flangia di accoppiamento 9 e permette quindi la formazione di una flangia di accoppiamento 9 avente un'estensione E, a parità di raggio di curvatura Rc della muffola 1, maggiore rispetto ad un'estensione della flangia di accoppiamento raggiungibile secondo l'arte nota. The results in terms of extensions E of the coupling flange 9 obtainable by means of the invention are decidedly better than the results obtainable by the known art. For example, known flanges have a maximum extension of 14 mm obtained with a bending radius of the muffle of 30 mm or a maximum extension of 12 mm obtained with a bending radius of 25 mm or a maximum extension of 10 mm obtained with a radius of curvature of the muffle of 20 mm. As the radius of curvature of the muffle decreases, the obtainable extension of the flange decreases due to the technical problems described above, relating to the bending of curvilinear portions. In the light of what has been described above, the method for forming a coupling flange 9 on a muffle 1 according to the invention obviates the technical problems described above, it allows an optimal deformation and elongation of the coupling flange 9 and therefore allows the formation of a coupling flange 9 having an extension E, for the same radius of curvature Rc of the muffle 1, greater than an extension of the coupling flange which can be reached according to the known art.

In accordo all'invenzione, è accettabile che porzioni del profilo di accoppiamento 10 disposte in prossimità delle porzioni di raccordo 5 curvilinee della muffola 1 abbiano un'estensione E leggermente minore rispetto all'estensione E di porzioni del profilo di accoppiamento 10 distanziate rispetto alle porzioni di raccordo 5 curvilinee della muffola 1. Tale estensione E differenziale è dovuta all'entità del ritorno elastico cui i bordi liberi 8 delle porzioni di raccordo curvilinee 5 sono soggette, che risulta essere maggiore all'entità del ritorno elastico cui sono soggetti i bordi liberi 8 di porzioni del profilo di accoppiamento 10 distanziate rispetto alle porzioni di raccordo 5 curvilinee della muffola 1. Il ritorno elastico risulta essere maggiore per le porzioni di bordo libero 8 disposte in corrispondenza delle porzioni di raccordo curvilinee 5 per via del fatto che il materiale è più tensionato in corrispondenza delle porzioni di raccordo 5 curvilinee. In accordance with the invention, it is acceptable that portions of the coupling profile 10 arranged in proximity to the curvilinear connecting portions 5 of the muffle 1 have a slightly smaller extension E than the extension E of portions of the coupling profile 10 spaced apart from the portions curvilinear connection 5 of the muffle 1. This differential extension E is due to the extent of the elastic return to which the free edges 8 of the curvilinear connection portions 5 are subject, which is greater than the amount of springback to which the free edges are subject 8 of portions of the coupling profile 10 spaced apart from the curvilinear connection portions 5 of the muffle 1. The springback is greater for the free edge portions 8 arranged in correspondence with the curvilinear connection portions 5 due to the fact that the material is more tensioned in correspondence with the curvilinear connection portions 5.

L'invenzione riguarda inoltre un sistema per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola1 comprendente una prima attrezzatura di piegatura100 ed una seconda attrezzatura di piegatura 200. La prima attrezzatura di piegatura 100 è configurata per realizzare la prima fase di piegatura o almeno la prima operazione di piegatura della prima fase di piegatura precedentemente descritta e la seconda attrezzatura di piegatura 200 è configurata per realizzare la seconda fase di piegatura precedentemente descritta. Vengono di seguito descritte nel dettaglio la prima e la seconda attrezzatura di piegatura 100, 200. The invention also relates to a system for forming a coupling flange 9 on a muffle 1 comprising a first bending equipment 100 and a second bending equipment 200. The first bending equipment 100 is configured to perform the first bending step or at least the first folding operation of the first folding step described above and the second folding equipment 200 is configured to perform the second folding step previously described. The first and second bending equipment 100, 200 are described in detail below.

La prima attrezzatura di piegatura 100 è illustrata nelle figure 3A e 3B ed è configurata per far assumere al bordo libero 8 illustrato in figura 2A la conformazione e sagomatura illustrate in figura 2Bmediante piegatura. La prima attrezzatura 100 comprende una prima matrice 101, un primo premilamiera102 ed un primo punzone 103. The first folding equipment 100 is illustrated in Figures 3A and 3B and is configured to make the free edge 8 illustrated in Figure 2A assume the conformation and shaping illustrated in Figure 2B by folding. The first equipment 100 comprises a first die 101, a first blank holder 102 and a first punch 103.

La prima matrice 101 presenta una porzione sostanzialmente rettilinea 101a ed una porzione inclinata 101 b. La porzione 101 b è inclinata rispetto alla porzione sostanzialmente rettilinea 101a di un angolo a' inferiore a 90°. L'angolo α' della porzione inclinata 101b presenta un'ampiezza angolare corrispondente sostanzialmente all'ampiezza angolare dell'angolo di piegatura a o dell'angolo di piegatura maggiorato. La prima matrice 101 è conformata per permettere al bordo libero 8, mediante l'interazione con il primo punzone 103, di assumere la conformazione e sagomatura illustrate in figura 2B. La prima matrice 101 è configurata per resistere alle sollecitazioni derivanti dalla piegatura, determinate prevalentemente dall'azione del primo punzone 103. La prima matrice 101 presenta opportune caratteristiche di resilienza tali da attutire e scaricare le sollecitazioni di piegatura determinate dall'azione del primo punzone 103. In sostanza, la prima matrice 101 è configurata sostanzialmente per non deformarsi per via delle sollecitazioni determinate dall'azione del primo punzone 103 in modo tale da consentire una deformazione ottimale del bordo libero 8. The first matrix 101 has a substantially rectilinear portion 101a and an inclined portion 101 b. The portion 101 b is inclined with respect to the substantially rectilinear portion 101a by an angle a 'of less than 90 °. The angle α 'of the inclined portion 101b has an angular width substantially corresponding to the angular width of the bending angle a or of the increased bending angle. The first die 101 is shaped to allow the free edge 8, by interacting with the first punch 103, to assume the shape and shaping illustrated in Figure 2B. The first die 101 is configured to withstand the stresses deriving from bending, determined mainly by the action of the first punch 103. The first die 101 has suitable resilience characteristics such as to cushion and discharge the bending stresses determined by the action of the first punch 103 Basically, the first die 101 is substantially configured not to deform due to the stresses caused by the action of the first punch 103 in such a way as to allow an optimal deformation of the free edge 8.

Il primo punzone 103 presenta una faccia di punzonatura inclinata 103a definente un angolo α' inferiore a 90°. L'angolo α' della faccia di punzonatura inclinata 103a presenta un'ampiezza angolare corrispondente sostanzialmente all'ampiezza angolare dell'angolo di piegatura α o dell'angolo di piegatura maggiorato. Come illustrato in figura 3A, l'angolo a' della faccia di punzonatura inclinata 103a presenta un'ampiezza angolare sostanzialmente pari all'ampiezza angolare dell'angolo a' della porzione inclinata 101 b della prima matrice 101. In accordo a quanto precedentemente descritto, la faccia di punzonatura inclinata 103a è configurata per piegare un bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 della muffola 1 in allontanamento dalla cavità 4 della muffola 1 contro la porzione inclinata 101 b della prima matrice 101 per il suddetto angolo di piegatura a inferiore a 90°. The first punch 103 has an inclined punching face 103a defining an angle α 'lower than 90 °. The angle α 'of the inclined punching face 103a has an angular width substantially corresponding to the angular width of the bending angle α or of the increased bending angle. As illustrated in Figure 3A, the angle a 'of the inclined punching face 103a has an angular width substantially equal to the angular width of the angle a' of the inclined portion 101 b of the first die 101. In accordance with what has been previously described, the inclined punching face 103a is configured to bend a free edge 8 of each side wall 2 of the flask 1 away from the cavity 4 of the flask 1 against the inclined portion 101 b of the first die 101 for the aforementioned folding angle a of less than 90 °.

Come illustrato in figura 38, il primo premilamiera102 è configurato per vincolare una porzione di ciascuna parete laterale 2 della muffola 1 a contatto con la prima matrice 101 durante la suddetta piegatura in modo tale da impedire scorrimenti e deformazioni alla porzione vincolata della parete laterale 2. As illustrated in figure 38, the first blank holder 102 is configured to constrain a portion of each side wall 2 of the muffle 1 in contact with the first die 101 during the aforementioned bending in such a way as to prevent sliding and deformations to the constrained portion of the side wall 2.

La prima attrezzatura di piegatura 100 può inoltre comprendere una prima porzione di guida 104 configurata per guidare l'avanzamento del primo punzone 103 in avvicinamento alla porzione inclinata 101 b della prima matrice 101. The first folding equipment 100 can further comprise a first guide portion 104 configured to guide the advancement of the first punch 103 towards the inclined portion 101b of the first die 101.

Viene di seguito descritta la seconda attrezzatura di piegatura 200. The second bending equipment 200 is described below.

Il sistema o la prima attrezzatura di piegatura 100 può inoltre comprendere un ulteriore punzone a faccia di punzonatura inclinata (non illustrato nelle allegate figure) configurato per piegare ulteriormente il bordo libero 8 di ciascuna parete laterale in allontanamento dalla cavità 4 per l'angolo di piegatura incrementale The system or the first bending equipment 100 may further comprise a further punch with an inclined punching face (not illustrated in the accompanying figures) configured to further bend the free edge 8 of each side wall away from the cavity 4 for the bending angle incremental

Δ α i n modo tale che il bordo libero 8 raggiunga un angolo di piegatura complessivo a" inferiore a 90° (vedasi figura 2C). Δ α i n such that the free edge 8 reaches an overall bending angle a "of less than 90 ° (see Figure 2C).

La seconda attrezzatura di piegatura 200 è illustrata nelle figure 3Ce 3Ded è configurata per far assumere al bordo libero 8 illustrato in figura 28 la conformazione e sagomatura del profilo di accoppiamento 10 illustrate nelle figure 2D, 1A ed 1 mediante piegatura. La seconda attrezzatura di piegatura 200 comprende una seconda matrice 201, un secondo premilamiera202 ed un secondo punzone 203. The second bending equipment 200 is illustrated in Figures 3C and 3D and is configured to make the free edge 8 illustrated in Figure 28 assume the conformation and shaping of the coupling profile 10 illustrated in Figures 2D, 1A and 1 by bending. The second bending equipment 200 comprises a second die 201, a second blank holder 202 and a second punch 203.

La seconda matrice 201 presenta una porzione sostanzialmente rettilinea 201a ed una porzione incassata 201 b rispetto alla porzione sostanzialmente rettilinea 201a. Come illustrato nelle figure 3C e 3D, una superficie prevalente della porzione incassata 201 b è trasversale, preferibilmente sostanzialmente ortogonale, alla porzione sostanzialmente rettilinea 201 a della seconda matrice 201. La seconda matrice 201 è conformata per permettere al bordo libero 8, mediante l'interazione con il secondo punzone 203, di assumere la conformazione e sagomatura del profilo di accoppiamento 10 illustrate nelle figure 2D, 1A ed 1. La seconda matrice 201 è configurata per resistere alle sollecitazioni derivanti dalla piegatura, determinate prevalentemente dall'azione del secondo punzone 203. La seconda matrice 201 presenta opportune caratteristiche di resilienza tali da attutire e scaricare le sollecitazioni di piegatura determinate dall'azione del secondo punzone 203. In sostanza, la seconda matrice 201 è configurata sostanzialmente per non deformarsi per via delle sollecitazioni determinate dall'azione del secondo punzone 201 in modo tale da consentire una deformazione ottimale del bordo libero 8. The second matrix 201 has a substantially rectilinear portion 201a and a recessed portion 201b with respect to the substantially rectilinear portion 201a. As illustrated in Figures 3C and 3D, a prevalent surface of the recessed portion 201 b is transversal, preferably substantially orthogonal, to the substantially rectilinear portion 201 a of the second matrix 201. The second matrix 201 is shaped to allow the free edge 8, by means of the interaction with the second punch 203, to assume the conformation and shaping of the coupling profile 10 illustrated in Figures 2D, 1A and 1. The second die 201 is configured to withstand the stresses deriving from bending, mainly determined by the action of the second punch 203 . The second matrix 201 has suitable resilience characteristics such as to cushion and discharge the bending stresses caused by the action of the second punch 203. Basically, the second matrix 201 is substantially configured not to deform due to the stresses caused by the action of the second punch 201 in such a way as to allow a def Optimal formation of the freeboard 8.

Come illustrato nelle figure 3C e 3D, il secondo punzone 203 presenta una faccia di punzonatura 203a conformata e configurata per piegare il bordo libero 8 di ciascuna parete laterale 2 contro la porzione incassata 201b a formare un profilo di accoppiamento 10 di una flangia di accoppiamento 9 della muffola 1. As illustrated in Figures 3C and 3D, the second punch 203 has a punching face 203a shaped and configured to bend the free edge 8 of each side wall 2 against the recessed portion 201b to form a coupling profile 10 of a coupling flange 9 of muffle 1.

Come illustrato in figura 30, il secondo premilamiera202 è configurato per vincolare una porzione di ciascuna parete laterale 2 della muffola 1 e la porzione intermedia 8b del bordo libero 8 a contatto con la seconda matrice 201 durante la suddetta piegatura in modo tale da impedire scorrimenti e deformazioni alla porzione vincolata della parete laterale 2. Il secondo premilamiera 202 può comprendere due porzioni premilamiera 202', 202". Una porzione premilamiera 202' è configurata per vincolare la porzione intermedia 8b del bordo libero 8 a contatto con la seconda matrice 201 durante la seconda fase di piegatura e l'altra porzione premilamiera 202" è configurata per vincolare la porzione della parete laterale 2 a contatto con la seconda matrice 201 durante la seconda fase di piegatura. Come illustrato in figura 3C, tali porzioni premilamiera 202', 202" sono separate tra loro; tuttavia, non si esclude che tali porzioni premilamiera 202', 202"possano essere congiunte tra loro o monolitiche. As illustrated in Figure 30, the second blank holder 202 is configured to constrain a portion of each side wall 2 of the muffle 1 and the intermediate portion 8b of the free edge 8 in contact with the second die 201 during the aforementioned bending in such a way as to prevent sliding and deformations to the constrained portion of the side wall 2. The second blank holder 202 can comprise two blank holder portions 202 ', 202 ". A blank holder portion 202' is configured to constrain the intermediate portion 8b of the free edge 8 in contact with the second die 201 during the second bending step and the other blank holder portion 202 "is configured to constrain the portion of the side wall 2 in contact with the second die 201 during the second bending step. As illustrated in Figure 3C, these blank holder portions 202 ', 202 "are separated from each other; however, it is not excluded that these blank holder portions 202', 202" may be joined together or monolithic.

La seconda attrezzatura di piegatura 200 è particolarmente configurata per realizzare la seconda fase di piegatura in accordo alla prima forma realizzativa del metodo precedentemente descritta. La seconda attrezzatura di piegatura 200 può inoltre comprendere una seconda porzione di guida 204 configurata per guidare l'avanzamento del secondo punzone 203 in avvicinamento alla porzione incassata 201b della seconda matrice 201. The second folding equipment 200 is particularly configured to carry out the second folding step in accordance with the first embodiment of the previously described method. The second folding equipment 200 may further comprise a second guide portion 204 configured to guide the advancement of the second punch 203 towards the recessed portion 201b of the second die 201.

Il sistema per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola1 è configurato per implementare il metodo per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola1 precedentemente descritto e può essere usato a tale scopo. In particolar modo, il sistema è configurato per implementare il metodo in accordo alla prima forma realizzativa precedentemente descritta. The system for forming a coupling flange 9 on a muffle 1 is configured to implement the method of forming a coupling flange 9 on a muffle 1 described above and can be used for this purpose. In particular, the system is configured to implement the method according to the first embodiment described above.

VANTAGGI DELL'INVENZIONE ADVANTAGES OF THE INVENTION

La presente invenzione consente di ottenere uno o più dei seguenti vantaggi e di risolvere uno o più dei problemi riscontrati nella tecnica nota. The present invention allows to obtain one or more of the following advantages and to solve one or more of the problems encountered in the known art.

lnnanzitutto l'invenzione fornisce un metodo per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola1 in grado di minimizzare i rischi di formazione di cricche e di rottura del materiale della muffola 1, garantendo allo stesso tempo la formazione di una flangia di accoppiamento 9 stabile e robusta. First of all, the invention provides a method for forming a coupling flange 9 on a muffle 1 capable of minimizing the risks of cracking and breaking the material of the muffle 1, while ensuring the formation of a stable coupling flange 9 and robust.

Inoltre, l'invenzione fornisce un metodo per formare una flangia di accoppiamento 9 su una muffola 1 che consente di controllare e minimizzare le tensioni subite dal materiale della muffola 1 durante le fasi di piegatura. Furthermore, the invention provides a method for forming a coupling flange 9 on a muffle 1 which allows to control and minimize the stresses suffered by the material of the muffle 1 during the bending steps.

Il metodo in accordo all'invenzione consente inoltre di gestire in modo ottimale la formazione della flangia di accoppiamento su una muffola anche in corrispondenza di una porzione della muffola in cui si trova una discontinuità di materiale, quale ad esempio un cordone di saldatura. The method according to the invention also allows to manage in an optimal way the formation of the coupling flange on a muffle also in correspondence with a portion of the muffle in which there is a discontinuity of material, such as for example a welding bead.

Un ulteriore vantaggio dell'invenzione consiste nel fornire una flangia di accoppiamento dotata di una conformazione in grado di consentire l'alloggiamento di una guarnizione in modo semplice ed efficace. A further advantage of the invention consists in providing a coupling flange having a configuration capable of allowing the housing of a gasket in a simple and effective way.

La muffola realizzata in accordo a tale metodo presenta quindi un'ottimale estensione della flangia di accoppiamento 9 ed una stabile flangia di accoppiamento 9. The muffle made according to this method therefore has an optimal extension of the coupling flange 9 and a stable coupling flange 9.

L'invenzione risulta inoltre vantaggiosa in quanto consente di ottenere una muffola 1 avente allo stesso tempo un raggio di curvatura Re contenuto ed una estensione E della flangia di accoppiamento 9 ottimale, in grado di determinare uno stabile impegno di una facciata 14 alla flangia di accoppiamento 9 della muffola 1. The invention is also advantageous in that it allows to obtain a muffle 1 having at the same time a small radius of curvature Re and an optimal extension E of the coupling flange 9, capable of determining a stable engagement of a facade 14 to the coupling flange 9 of muffle 1.

I vantaggi di cui sopra sono determinati dalle fasi di piegatura precedentemente descritte, che consentono di gestire in modo controllato la deformazione e l'allungamento dei bordi liberi 8 della muffola 1 durante le fasi di piegatura. The above advantages are determined by the bending steps described above, which allow the deformation and elongation of the free edges 8 of the muffle 1 to be managed in a controlled manner during the bending steps.

L'invenzione risulta inoltre di comodo impiego e di facile attuazione. The invention is also easy to use and easy to implement.

Claims

CLAIMS 1. Method of forming a coupling flange (9) on a muffle (1), comprising the following steps: - preparing a muffle (1) comprising a plurality of side walls (2) connected together to define a box-like body (3) delimiting a cavity (4), each side wall (2) presenting a free edge (8), the edges free (8) delimiting an access opening (6) to the muffle (1) without interruption, - bend the free edge (8) of each side wall (2) away from the cavity (4) for a bending angle (α; α ") less than 90 °, said bending angle (α; α") being measured between the lying plane (P0) of the free edge (8) before bending and a prevailing development plane (P1; P3) on which the free edge (8) lies after said bending phase, - interrupting said bending step upon reaching said bending angle (α; α "), - bend the free edge (8) of each side wall (2) to form a coupling profile (10) of a coupling flange (9), the coupling profile (10) developing seamlessly along an entire perimeter of the access mouth (6) to the muffle (1) and being in particular configured to be coupled to a facade (14).

Method according to claim 1, wherein said bending angle (α; α ") is comprised between 20 ° and 70 °, in particular it is comprised between 30 ° and 60 °, preferably it is comprised between 40 ° and 50 °.

Method according to claim 1 or 2, wherein the coupling profile (10) has an extension (E) greater than or equal to 15 mm, in particular greater than or equal to 18 mm, said extension (E) being measured along the entire trajectory of the coupling profile (10) in a section orthogonal to the free edge (8), in particular in which the coupling profile (10) has a substantially constant section along the entire perimeter of the access mouth (6) of the muffle (1).

Method according to any one of the preceding claims, wherein the step of bending the free edge (8) of each side wall (2) away from the cavity (4) for a bending angle (α; α ") of less than 90 ° is carried out by punching with a punch (103) with an inclined punching face (103a), the inclined punching face (103a) of the punch (103) having an angle (α ') less than 90 °, the angular width of the 'angle (α') of said inclined punching face (103a) being in particular substantially equal to the angular amplitude of the bending angle (α; α ").

Method according to any one of the preceding claims, wherein bending the free edge (8) of each side wall (2) away from the cavity for a bending angle (α; α ") of less than 90 ° comprises: - place a portion of each side wall (2) in contact with a matrix (101), - constraining said portion of each side wall (2) in contact with the die (101) by means of a blank holder (102), - plastically deform the free edge (8) of each side wall (2) away from the cavity (4) for a bending angle (α; α ") of less than 90 ° by punching with a punch (103) on the punching face inclined (103a), the inclined punching face (103a) of the punch (103) having an angle (a ') less than 90 °, the angular amplitude of the angle (α') of said inclined punching face (103a) in particular being substantially equal to the angular width of the bending angle (α; α ").

Method according to any one of the preceding claims, wherein bending the free edge (8) of each side wall (2) away from the cavity (4) for a bending angle (α; α ") of less than 90 ° comprises bending a prevalent portion (8a) of the free edge (8) of each side wall (2) away from the cavity (4) for a bending angle (α; α ") of less than 90 ° and forming an intermediate portion (8b) connecting the prevailing portion (8a) of the free edge (8) to a substantially planar portion (13) of the side wall (2), the planarity of said substantially planar portion (13) being defined with reference to a section orthogonal to the free edge (8 ), the intermediate portion (8b) being interposed between the prevailing portion (8a) of the free edge (8) and the substantially planar portion (13) of the side wall (2).

Method according to any one of the preceding claims, wherein the step of bending the free edge (8) of each side wall (2) away from the cavity (4) for a bending angle (α) of less than 90 ° is carried out by means of a single bending operation, said bending angle (α) being measured between the stock plane (P0) of the free edge (8) before bending and a prevailing development plane (P1) on which the free edge (8 ) lies after said bending step, in particular in which bending the free edge (8) of each side wall (2) to form a coupling profile (10) comprises forming a curvilinear joint (11) and a constraint portion ( 12), the constraint portion (12) and the curvilinear fitting (11) developing seamlessly along the entire perimeter of the access mouth (6) to the muffle (1), the curvilinear fitting (11) connecting the constraint (12) to a portion substantially p (13) of the side wall (2), the planarity of said substantially planar portion (13) being defined with reference to a section orthogonal to the free edge (8), in particular in which the constraint portion (12) is configured for constrain said facade (14).

Method according to any one of claims 1 to 6, wherein bending the free edge (8) of each side wall (2) away from the cavity (4) for a bending angle (α ") of less than 90 ° comprises : - a first bending operation which provides for bending the free edge (8) of each side wall (2) away from the cavity (4) for a bending angle (α) lower than 90 °, called bending angle (a) being measured between the stock plane (P0) of the free edge (8) before bending and a prevailing development plane (P1) on which the free edge (8) lies after the first bending operation, - interrupt said bending phase upon reaching said bending angle (α), side wall (2) to form a coupling profile (10) comprises forming a constraint portion (12), the constraint portion (12) developing seamlessly along the entire perimeter of the access mouth (6) to the muffle (1), the curvilinear joint (11) connecting the constraint portion (12) to a substantially planar portion (13) of the side wall (2), the planarity of said substantially planar portion (13) being defined with reference to a section orthogonal to the free edge (8), in particular in which the constraint portion (12) is configured to constrain said facade (14).

9 Muffle (1) comprising: - a plurality of side walls (2) connected to each other to define a box-like body (3) delimiting a cavity (4), each side wall (2) having a free edge (8), the free edges (8) delimiting without solution continuity an access opening (6) to the muffle (1), - a coupling flange (9) defined in continuity with said side walls (2) around the access mouth (6) to the muffle (1) and comprising a coupling profile (10) developing without interruption along an entire perimeter of the access mouth (6) to the muffle (1), the coupling profile (10) being in particular configured to be coupled to a facade (14), in which said coupling flange (9) is defined in correspondence with said free edges (8) and the coupling profile (10) has an extension (E) greater than or equal to 15 mm, in particular greater than or equal to 18 mm, said extension (E) being measured along the entire trajectory of the coupling profile (10) in a section orthogonal to the free edge (8).

10. Muffle (1) comprising a coupling flange (9) made according to the method according to any one of claims 1 to 8.