DE3417147A1

DE3417147A1 - Baking oven

Info

Publication number: DE3417147A1
Application number: DE19843417147
Authority: DE
Inventors: Johann 8221 Traunwalchen Klement
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1984-05-09
Filing date: 1984-05-09
Publication date: 1985-11-14

Abstract

The baking oven has an oven muffle, which can be closed by a door and is made of sheet-metal material, as well as at least one heating element, there being provided on the muffle side walls support elements for carriers for articles to be cooked. In order to avoid bending of the muffle side walls as a result of thermal stresses during great heating of the baking oven, it is envisaged according to the invention that the adjacent muffle wall is deformed at the edge region, predetermined bending points for this muffle wall being formed, e.g. has expansion folds. <IMAGE>

Description

BackrohrOven

Die Erfindung bezieht sich auf ein Backrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an oven according to the preamble of claim 1.

Bei Backrohren besteht die bekannte Schwierigkeit, daß sich das Blechmaterial der Ofenmuffel bei stark erhöhten Temperaturen von z.B. 250°C im Inneren des Backrohres infolge thermischer Spannungen mehr oder weniger stark verformt. D.h. die Muffelwände nehmen eine nach außen oder innen bombierte Form an, wobei sich die Ofenmuffel insgesamt formmäßig verzieht. Ein solches verziehen erfolgt bereits bei der Innenemaillierung der Ofenmuffel mehr oder weniger stark, je nach der Härte des verwendeten Blechmaterials. Hierbei werden die Bombierungsspannungen von der Muffeldecke und vom Muffelboden auf die Muffelseitenwände übertragen, sodaß gerade diese Muffelseitenwände sich mehr oder weniger stark ausbiegen, auch dann, wenn diese Seitenwände zur Bildung von Stützelementen für Gargutträger vielfach profiliert sind, z.B. mit Stützprägungen versehen sind. Durch die Verformung der Muffelseitenwände wird der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Muffelseitenwänden gegenüber dem Sollmaß verkleinert oder vergrößert, so daß das in das Backrohr einzusetzende oder einzuschiebende Zubehör wie Gargutträger klemmt oder aber von den Stützen nach unten fällt. Aufgrund dieser bekannten Problematik hat man in der einschlägigen Technik versucht, die Backrohr-Wandungen insgesamt zu stabilisieren, z.B. durch Einprägung von Versteifungssicken oder dergleichen (DE-GM 17 89 667). Die Praxis hat nun gezeigt, daß solche versteifende Elemente ein Verziehen des Blechmaterials nicht verhindern können.With stoves there is the known difficulty that the sheet material the oven muffle at greatly increased temperatures of e.g. 250 ° C inside the oven deformed to a greater or lesser extent due to thermal stresses. I.e. the muffle walls assume an outwardly or inwardly cambered shape, whereby the furnace muffle as a whole distorted in shape. Such warping already takes place during the interior enamelling the furnace muffle more or less strong, depending on the hardness of the sheet material used. Here, the crowning stresses from the muffle top and from the muffle bottom transferred to the muffle side walls, so that it is precisely these muffle side walls bend more or less strongly, even if these side walls to the Formation of support elements for food carriers are often profiled, e.g. with support embossing are provided. Due to the deformation of the muffle side walls, the distance between the opposite muffle sidewalls compared to the nominal size or reduced enlarged so that the accessories to be inserted or pushed into the oven how the food support jams or falls down from the supports. Based on these known problems have tried in the relevant technology, the oven walls to stabilize as a whole, e.g. by embossing stiffening beads or the like (DE-GM 17 89 667). Practice has now shown that such stiffening elements cannot prevent the sheet material from warping.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Backrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so auszugestalten, daß ein Verbiegen oder Bombieren der die Stützelemente für das Zubehör aufweisenden Muffelseitenwände weitestgehend verhindert wird.The invention is based on the object of an oven according to the preamble of claim 1 to be designed so that a bending or crowning of the Support elements for the accessories having muffle side walls largely prevented will.

Gemäß der Erfindung erfolgt dies durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegebenen Maßnahmen.According to the invention, this is done by the in the identification part of the Claim 1 specified measures.

Diese Sollbiegestellen bilden Zonen, an denen sich die an die Muffelseitenwände angrenzenden Muffelwände bei Auftreten von Wärmespannungen oder aber bei mechanischer Belastung oder bei Vorhandensein von Fertigungstoleranzen relativ leicht ausbiegen können, ohne daß über diese Sollbiegestellen hinaus starke mechanische Kräfte auf die jeweils angrenzende Muffelseitenwand übertragen werden. Vorzugsweise werden solche Sollbiegestellen an derjenigen Muffelwandung angebracht, in deren Nähe sich ein Heizelement, z.B. der innenliegende Grillheizkörper des Backrohres befindet, und die aus diesem Grunde thermisch besonders stark beansprucht wird.These predetermined bending points form zones in which the muffle side walls are attached adjacent muffle walls in the event of thermal stresses or mechanical stresses Load or bend relatively easily if there are manufacturing tolerances can without causing strong mechanical forces beyond these predetermined bending points the adjacent muffle side wall are transferred. Preferably be such predetermined bending points attached to that muffle wall, in the vicinity of which there is a heating element, e.g. the internal grill element of the oven, and which for this reason is subject to particularly high thermal loads.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind am Randbereich der Muffelwandung Dehnungsfalze am Blechmaterial angeformt.According to a preferred embodiment, at the edge area of the muffle wall Expansion folds formed on the sheet metal.

Diese Dehnungsfalze oder Dehnungsfugen stellen die vorgenannten Sollbiegestellen dar und lassen ein Arbeiten oder Verformen der betreffenden Muffelwandung zu ohne schädliche Wirkung auf die angrenzenden Muffelseitenwände, die weitestgehend in ihrer vorbestimmten Soll-Lage verbleiben. Sollbiegestellen können auch dadurch geschaffen werden, daß das Blechmaterial am Randbereich verdünnt wies.These expansion folds or expansion joints represent the aforementioned predetermined bending points and allow working or deformation of the muffle wall in question without harmful effect on the adjacent muffle side walls, which are largely in their predetermined target position remain. Predetermined bending points can also be created in this way be that the sheet material showed thinned at the edge area.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Muffelwandung im Anschluß an die Sollbiegestellen durch Uberdehnen in der Blechflächen-Ebene mechanisch vorgespannt, vorzugsweise gereckt. Ein derartiges Recken von Wandungsflächen eines Backrohres ist bekannt (DE-PS 32 31 462) und wird dann angewandt, wenn ohne wesentliche Vorbombierung ebene B lechflächen erhalten werden sollen und auch bei starker thermischer Belastung trotzdem eine Beschädigung der auf einer Seite aufgebrachten Beschichtung, z.B. Emaillierung verhindert werden soll. Durch das überdehnen der Blechflächen wird eine Art vorgespannter Federboden erhalten, der sich nur in einer vorgegebenen Richtung auszubiegen vermag.According to a further advantageous embodiment, the muffle wall mechanically following the predetermined bending points by overstretching in the sheet metal plane prestressed, preferably stretched. Such a stretching of wall surfaces of a Oven is known (DE-PS 32 31 462) and is used when without essential Pre-cambering, even sheet metal surfaces should be obtained and also with strong thermal Load still damage the coating applied to one side, E.g. enamelling should be prevented. By overstretching the sheet metal surfaces a kind of pre-tensioned spring base is obtained, which is only in a given Able to bend direction.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert.The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained below.

Es zeigt Fig. 1 die perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Backrohres, Fig. 2 die Schnittansicht des Backrohres gemäß Fig. 1.It shows Fig. 1 the perspective view of the invention Oven, FIG. 2 shows the sectional view of the oven according to FIG. 1.

Die Figuren zeigen die quaderförmige, nach einer Seite hin offene Ofenmuffel 1 eines nicht weiter dargestellten Backrohres, das durch eine ebenfalls nicht dargestellte Ofentür verschließbar ist. Die Ofentür stützt sich in der Schließstellung an einem an der Öffnungsseite der Ofenmuffel 1 vorgesehenen Muffelflansch 2 ab. Die Ofenmuffel besteht aus zwei zueinander parallelen Muffelseitenwänden la und lb, aus einer oberen Muffelwandung 1c, einer unteren Muffelwandung ld und aus einer rückwärtigen Muffelwandung le.The figures show the cuboid, open on one side Oven muffle 1 of an oven not shown, which is also through a oven door, not shown, can be locked. The oven door is supported in the closed position on a muffle flange 2 provided on the opening side of the furnace muffle 1. The furnace muffle consists of two mutually parallel muffle side walls la and lb, from an upper muffle wall 1c, a lower muffle wall ld and from one rear muffle wall le.

Wie in Fig. 2 verdeutlicht, ist im Inneren der Ofenmuffel 1 in unmittelbarer Nähe der oberen Muffelwandung 1c ein Grillheizkörper 3 angeordnet. Die Muffelseitenwände la und 1b besitzen mehrere eingeprägte Profilierungen, die Stützelemente 4 für den Träger 5 des Grillheizkörpers 3 sowie Stützelemente 6 bilden, in die Zubehörteile wie z.B. ein großflächiger, pfannenartiger Gargutträger 7 in das Innere des Backrohres 1 eingeschoben werden und abgestützt werden können. Die Ofenmuffel 1 besteht aus einem tiefgezogenen metallischen Blechmaterial, wobei die rückseitige Muffelwandung le mit den übrigen Muffelwandungen,/z.B. durch Schweißen, verbunden sein kann. Beim Betrieb des Backrohres 1 wird insbesondere die obere Muffelwandung 1c sehr stark erhitzt und neigt infolge der auftretenden Wärmespannungen zum Auswölben unter Bildung einer Bombierung. Um hierbei zu verhindern, daß sich diese Ausbiegekräfte übertragen auf die Muffelseitenwandungen la und 1b besitzt z.B. diese obere Muffelwandung 1c am Randbereich langgestreckte, in das Blechmaterial eingeprägte Dehnungsfalze 9 in Form von V-förmigen Einprägungen. Diese Dehnungsfalzen 9 stellen beidseitig der Muffelwandung 1c liegende Sollbiegestellen dar, um die sich diese Muffelwandung 1c bei Auftreten von Wärmespannungen leicht ausbiegen kann und eine übertragung der dabei auftretenden Kräfte auf die Muffelseitenwandungen la und 1b verhindert werden. Anstelle von solchen Ausprägungen können auch z.B. streifenartige Schwachstellen im Blechmaterial vorgesehen sein. Beim Ausführungsbeispiel sind die obere und untere Muffelwandung 1c und 1d durch Überdehnen in der Blechflächen-Ebene mechanisch durch Recken vorgespannt.As illustrated in FIG. 2, the furnace muffle 1 is in the immediate interior A grill heating element 3 is arranged near the upper muffle wall 1c. The muffle side walls la and 1b have several embossed profiles, the support elements 4 for the Form carrier 5 of the grill element 3 and support elements 6 in the accessories such as a large, pan-like food rack 7 into the interior of the oven 1 can be inserted and supported. The furnace muffle 1 consists of a deep-drawn metallic sheet metal material, the rear muffle wall le with the remaining muffle walls, / e.g. by welding. At the When the oven 1 is in operation, the upper muffle wall 1c in particular becomes very strong heats up and tends to bulge out due to the thermal stresses that occur a crown. In order to prevent these bending forces from being transmitted For example, this upper muffle wall 1c has on the muffle side walls la and 1b elongated expansion folds 9 embossed in the sheet metal at the edge area in the form of V-shaped impressions. These expansion folds 9 are on both sides of the Muffle wall 1c lying predetermined bending points around which these Muffle wall 1c can easily bend when thermal stress occurs and a transmission prevents the forces occurring on the muffle side walls la and 1b will. Instead of such manifestations, e.g., strip-like weak points can also be used be provided in the sheet material. In the exemplary embodiment, the upper and lower Muffle wall 1c and 1d mechanically by overstretching in the sheet metal plane Stretching pretensioned.

Auf diese Weise wird eine Art Federboden geschaffen und es ist gewährleistet, daß sich diese Muffelwandungen nur nach außen hin ausbiegen, so daß die im Inneren angebrachte Oberflächenbeschichtung, z.B. Emailschicht nicht beschädigt wird. Beim Ausbiegen dieser Wandungen aufgrund von thermischen Einflüssen aber auch aufgrund von mechanischen Beanspruchungen oder von Fertigungstoleranzen verbleiben die Muffelseitenwandungen la und 1b in der Soll-Stellung, d.h. sie bleiben gerade.In this way a kind of spring base is created and it is ensured that these muffle walls only bend outwards, so that the inside applied surface coating, e.g. enamel layer, is not damaged. At the Bending of these walls due to thermal influences but also due to the muffle side walls remain from mechanical stresses or from manufacturing tolerances la and 1b in the target position, i.e. they stay straight.

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Claims

Claims U oven with a one-sided open and through an oven door lockable oven muffle made of sheet metal, as well as with in the area at least one muffle wall arranged heating elements, wherein on the muffle side walls Support elements for food carriers are provided, e.g. are molded on, characterized in that that at the edge area at least one of the muffle side wall (la, 1b) adjoining Muffle wall (in), preferably the muffle wall adjacent to the heating element (3) the sheet metal with the formation of predetermined bending points (9) for this muffle wall (ic) is deformed.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the edge region the muffle wall (Ic) expansion folds (9) are formed on the sheet material.

3. Oven according to claim 1, characterized in that the edge region the muffle wall, the sheet metal material has a preferably strip-like zone with reduced She owns strong sheet metal.

4. oven according to one of the preceding claims, characterized in that that the muffle wall (1c, Id) after the predetermined bending points by overstretching is mechanically prestressed in the sheet metal plane, preferably stretched.