DE2261818A1

DE2261818A1 - STACKING BASKET MADE OF HEAT-RESISTANT MATERIAL FOR HEAT TREATMENT, ESPECIALLY METAL PARTS

Info

Publication number: DE2261818A1
Application number: DE19722261818
Authority: DE
Inventors: Rainer Herdieckerhoff
Original assignee: WERNER HERDIECKERHOFF GLUEHTOP
Current assignee: WERNER HERDIECKERHOFF GLUEHTOP
Priority date: 1972-12-18
Filing date: 1972-12-18
Publication date: 1974-06-20

Description

Stapelkorb aus hitzebeständigem Material zur Wärmebehandlung, insbesondere von Metallteilen Die Erfindung bezieht sich auf Stapelkörbe aus hitzebeständigem Material zur Aufnahme von einer Wärmebehandlung zu unterwerdenden, insbesondere Metallteilen, die jeweils aus einer Gruppe längsgerichteter und einer Gruppe quergerichteter, etwa U-förmiger Bügel gebildet sind, wobei die vertikal gerichteten Schenkel der Bügel mit einem den Eorb umfassenden Blechstreifenrshmen verschweißt sind.Stacking basket made of heat-resistant material for heat treatment, in particular of metal parts The invention relates to stacking baskets made of heat-resistant Material to be subjected to heat treatment, in particular Metal parts, each consisting of a group of longitudinal and a group of transverse, approximately U-shaped bracket are formed, the vertically directed legs of the Brackets are welded to a sheet metal strip frame encompassing the Eorb.

Stapelkörbe aus hitzebeständigem Material zur Aufnahme, insbesondere metallischer Glühteile wurden bisher aus einem hochhitzebeständigen Metalldraht in der Weise hergestellt, als Drahtabschnitte zu etwa U-förmigen Bügeln verformt und in längs- und quergerichteter Anordung an ihren Ereuzungspunkten miteinander verschweißt wurden. Im Hinblick darauf, daß hierbei die Schweißstellen durch die Aufeinanderfolge hoher. Glühtemperaturen und Abschreckkälte starken thermischen Belastungen ausgesetzt sind, die in der Folge von Wechselspannungen auftreten, mußten die SchweLßstellen mit größter Sorgfalt angelegt werden, was einen beträchtlichen Herstellungsaufwand für die körbe zur %folge hatte. Aber selbst bei äußerster Sorgfalt in der Anlage der Schweißstellen, war es nicht möglich diese bruchsicher herzustellen, wozu auch in Betracht zu ziehen ist, daß die Körbe infolge der Versehweis-Sung annähernd starre Gebilde darstellen, in denen durch die im Betrieb erforderlichen Bewegungen Stoß- und Schubbelastungen auftreten, die sich teilweise auf einzelne oder kleineieGruppen von Schweißverbindungen konzentrieren und im Verein mit den Natenalspannungen infolge ständig wechselnder Temperaturen zun Bruch dieser Schweißverbindungen führen.Stacking baskets made of heat-resistant material for receiving, in particular metallic glow parts were previously made of a highly heat-resistant metal wire manufactured in such a way as wire sections deformed to approximately U-shaped brackets and in a longitudinal and transverse arrangement at their points of origin with one another were welded. With a view to the fact that here the welds by the Succession of high. Annealing temperatures and quenching cold strong thermal Are exposed to loads that occur as a result of alternating voltages, had to the welding points are created with the greatest care, which is a considerable Production costs for the baskets. But even with the utmost care in the installation of the welds, it was not possible this shatterproof to produce, for which it must also be taken into account that the baskets as a result of the Versehweis-Sung represent approximately rigid structures in which the required in operation Movements, shock and thrust loads occur, some of which are due to individual or small groups of welded joints and in association with the Natural stresses as a result of constantly changing temperatures leading to the breakage of these welded joints to lead.

Gemäß einem eigenen nicht vorveröffentlichten Vorschlag wurde versucht Schweißverbindungen zwischen den di;e Kornform bildenden Teilen dadurch zu vermeiden, daß der Korbboden aus hochkantgestellten, verformten und mit Schlitzen versehenen Blechstreifen besteht, die von die Schlitze durchfassenden Rund-oder Flachmaterialstäben durchdrungen sind.An attempt was made according to a proprietary, unpublished proposal To avoid welded joints between the parts forming the grain shape that the bottom of the basket is made upright, deformed and slotted Sheet metal strip consists of round or flat material rods extending through the slots are penetrated.

Ferner ist gemäß diesem Vorschlag vorgesehen, daß die Blechstreifen in Korblängsrichtung ausgerichtet und derart verformt sind, daß sich zwischen diesen maschenartig Löcher und Knoten bilden und wenigstens ein Teil der Knoten durch die Löcher und/oder Schlitze durchfassende mittel miteinander verknüpft sind. Durch diese Gestaltung von Stapelkörben sind zwar die Bruchgefährdeten Schweißstellen vermieden, åedoch hat sich herausgestellt, daß für derartige Körbe infolge der erforderlichen Verformungen und Ausnehmungen der den Korbboden bildenden Blechstreifen sowie deren besonderer Anordnung beim Zusammenbau ein unwirtschaftlich hoher Herstellungsaufwand entsteht.It is also provided according to this proposal that the sheet metal strips are aligned in the longitudinal direction of the basket and are deformed in such a way that between them mesh-like holes and knots and at least part of the knot through the Holes and / or slots penetrating means are linked to one another. By this design of stacking baskets are the weld points at risk of breakage avoided, but it has been found that for such baskets as a result of the required Deformations and recesses of the sheet metal strips forming the basket bottom and their special arrangement when assembling an uneconomically high manufacturing cost arises.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde einen Stapeln korb der eingangs bezeichneten Bauart zur aufnahme von einer Wärmebehandlung zu unterwerfenden, insbesondere hetall-,Teilen zu schaffen, der bei Vermeidung von Schweißstellen und unter Bildung möglichst großer, gleichmäßiger innerer und äußerer Auflageflächen mit geringstmöglichem aufwand herstellbar ist und der sich darüberhinaus durch eine außergewöhnliche Steifigkeit sowie einen sauberen Wärmeübergang zwischen seinen einzelnen Teilen auszeichnet.The invention is therefore based on the object of a stacking basket of the type described at the beginning for the reception of a heat treatment to be subjected, especially hetall- to create parts while avoiding welds and forming the largest possible, uniform inner and outer contact surfaces can be produced with the least possible effort and which is also characterized by a exceptional rigidity as well as a clean heat transfer between its individual parts.

Bei einem Stapelkorb der eingangs umrissenen Bauart wird diese Aufgabe erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Bügel beider die Kornform bildender Bügelgruppen einen T-förmigen Profilquerschnitt aufweisen, wobei die. Profilstege der Bügel der einen Gruppe nach innen und die Profilstege der Bügel der anderen Gruppe nach aussen weisend angeordnet und die Profilstege aller Bügel in regelmäßigen Abständen angeordnete, schlitzförmige Ausnehmungen aufweisen, mittels derer die Bügel beider Gruppen ineinander verrastbar sind. Vorteilhafterweise sind dabei die Profilstege der Bügel der längsgerichteten Bügelgruppe nach innen und die Profilstege der Bügel der quergerichteten Bügelgruppe nach außen zeigend angeordnet.In the case of a stacking basket of the type outlined at the beginning, this task becomes according to the invention essentially achieved in that the stirrups both have the grain shape forming bracket groups have a T-shaped profile cross-section, the. Profile webs of the bracket of one group inwards and the profile webs of the bracket of the other group facing outwards and the profile webs of all brackets have slot-shaped recesses arranged at regular intervals, by means of whose brackets of both groups can be locked into one another. Are advantageous while the profile webs of the bracket of the longitudinal bracket group inwards and the profile webs of the stirrups of the transversely directed group of stirrups are arranged pointing outwards.

Ferner weisen die schlitzförmigen Ausnehmungen in den Profilstegen aller Bügel gegenüber der Materialdicke der Profilstege ein geringes übermaß auf und reichen åeweils bis zur halben Profilsteghöhe.Furthermore, the slot-shaped recesses have in the profile webs all brackets have a slight excess compared to the material thickness of the profile webs and each extend up to half the height of the profile web.

Die formschlüssig ineinander verrastbaren, einen 2-förmigen Profilquerschnitt aufweisenden Bügel gestatten die Vermeidung jeglicher Schweißverbindung und verleihen dem Korb darüberhinaus eine große Steifigkeit, sodaß er die beim Versc hieben auftretenden Längsstoßkräfte ohne Eigenverformung aufnehmen kann. Die Verwendung von Bügeln mit 2-förmigem Profilquerschnitt ermöglicht es weiterhin den Korb mit großflächigen inneren und äußeren-Auflageflächen auszustatten, sodaß er einerseits über seine großen äußeren Auflageflächen standfest und sicher stapelbar ist, wahrend seine großen inneren Auflageflächen eine gleichmäßige Auflage des Maschendrahteinsatzes gewährleisten. Schließlich zeichnet sich der erfind.ungsgemäße Eorb noch dadurch aus, daß die ineinandergreifenden Profilstege der Bügel bei gleichen Wandstärken einen sauberen Wärmeübergang zwischen den einzelnen Teilen des Korbes sicher stellen, sodaß örtlichen Warmestauungen, die zu einem Verziehen des Korbes führen müßten vorgebeugt ist.The positively interlocked, a 2-shaped profile cross-section having stirrups allow the avoidance of any welded connection and give In addition, the basket has a high degree of rigidity, so that it can handle the things that occur when moving Can absorb longitudinal impact forces without self-deformation. The use of hangers with 2-shaped profile cross-section allows the basket to continue with large areas equip inner and outer bearing surfaces, so that he on the one hand over his large outer contact surfaces is stable and can be safely stacked, while its large inner bearing surfaces ensure an even support of the wire mesh insert guarantee. Finally, the Eorb according to the invention is also distinguished by this from that the interlocking profile webs of the bracket with the same wall thickness ensure a clean heat transfer between the individual parts of the basket, so that local heat build-up, which would lead to warping of the basket is prevented.

Gemäß einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung sind die Bügel beider Bügelgruppen durch Formgußteile gebildet, sodaß keinerlei Verf ormungs- oder Ausnehmungsarbeiten erforderlich sind und die Bügel vielmehr in einer einfachen Vorrichtung zusammengefügt werden können.According to a further essential feature of the invention, the brackets both bracket groups formed by cast parts, so that no form or form Recess work is required and the bracket rather in a simple Device can be assembled.

In weiterer Vervollkommnung des erfindungsgemäßen Stapelkorbes ist ferner vorgesehen, daß die vertikal gerichteten Schenkel der Bügel beider Gruppen jeweils um die Materialdicke der Profilflansche unterschiedlich lang ausgebildet sind und mit den eine Ebene begrenzenden Stirnflächen der Schenkel aller Bügel ein ebener, entlang des Korboberrandes umlaufender Blechrahmen verschweißt ist. Im Interesse einer guten rutschsicheren Stapelbarkeit der Körbe sind im Bereich der Korbstirnseiten den Korb überragende Osenbügel auf den entlang des Korbrandes umlaufenden Blechrahmen aufgesetzt und sind ferner diesen Ösenbügeln an unterseitigen Stirnverstreifungen des Korbes nach innen gerichttete, schräge Anschlagflächen zugeordnet, wobei die Anschlagflächen in der vertikalen Projektion mit geringem seitlichem Versatz unterhalb dr Osenbügel angeordnet sind.In further improvement of the stacking basket according to the invention also provided that the vertically directed legs of the bracket of both groups each formed of different lengths by the material thickness of the profile flanges are and with the end faces of the legs of all brackets delimiting a plane flat sheet metal frame running along the upper edge of the basket is welded. In interest A good, non-slip stackability of the baskets are in the area of the basket front sides The eyelet hangers protruding above the basket onto the sheet metal frame running along the edge of the basket put on and are also these eyelet straps on the underside of the forehead stripes of the basket inwardly directed, inclined stop surfaces assigned, the Stop surfaces in the vertical projection with a slight lateral offset below dr eyelet are arranged.

Eine gute Standsicherheit übereinadergestapelter, erfindungsgemäßer Körbe wird zunächst durch das Zusammenwirken der breiten Profilflelßche der längsgerichteten Bügel mit dem den Korboberrand bildenden Blechrahmen sicher gestellt und ferner hinsichtlich einer unerwünschten Längsverschiebung durch das Zusammenwirken zwischen den Anschlagflächen und den Osenbügeln gewährleistet. Neben der allgeneinen Aufgabe die Handhabung der Stapelkörbe zu erleichtern bzw. zu ermöglichen dienen die Ösenbügel in Verbindung mit den Anschlagflächen auch einer exakten gegenseitigen Ausrichtung der Körbe beim Stapeln.A good stability of stacked, stacked according to the invention Baskets are first of all due to the interaction of the wide profile surfaces of the longitudinal Bracket with the sheet metal frame forming the upper edge of the basket is ensured and furthermore in terms of undesired longitudinal displacement due to the interaction between the stop surfaces and the eyelet brackets guaranteed. In addition to the general task The eyebolts serve to facilitate or enable the handling of the stacking baskets in connection with the stop surfaces also an exact mutual alignment of the baskets when stacking.

Schließlich besteht noch ein wesentliches merkmal der Erfindung darin, daß an den Stirnseiten des Stapelkorbes durch ebene, mit den Außenflächen der Profilflansche der Bügel im Wurzelbereich ihrer Schenkel verschweißte Blechstreifen gebildete Stirnversteifungen angeordnet sind. ueber diese Stirnversteifungen werden einmal- die Abstände zwischen den Bügeln.der längsgerichteten Bügelgruppe fixiert und andererseits eine wichtige Stoßkante gebildet, die für den Betrieb von besonderer Bedeutung ist, da die Körbe üblicherweise solange durch den Ofen geschoben werden, bis sie schließlich irgendwo anstoßen.Finally, an essential feature of the invention is that that on the front sides of the stacking basket by flat, with the outer surfaces of the profile flanges the bracket formed welded sheet metal strips in the root area of their legs Forehead stiffeners are arranged. About these forehead stiffeners are once the distances between the brackets of the longitudinal bracket group and on the other hand an important one Formed abutting edge, which is of particular importance for the operation, as the baskets usually pushed through the oven until they are finally somewhere nudge.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beispielsbeschreibung in der die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispieles im Einzelnen beschrieben ist. In der Zeichnung zeigt die Figur 1 einen erfindungsgemaßen Stapelkorb in schaubildlicher Darstellung; Figur 2 einen Teillängsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Stapelkorb gemäß Figur 1; Figur 3 einen Teilquerschnitt¾durch einen erfindungegemaßen Stapelkorb gemäß Figur 1; Die Korbform des erfindungsgemäßen Stapelkorbes wird im Wesentlichen durch eine erste, längsgerichtete Gruppe U-formiger Bügel 1 und eine zweite Gruppe quergerichteter U-förmiger Bügel 2 gebildet, wobei die Bügel 1 und 2 beider Gruppen einen T-förmigen Profilquerschnitt aufweisen und die Bügel 1 der ersten längsgerichteten Bügelgruppe mit ihren Profilstegen 3 nach innen zeigend angeordnet sind, während die Profilstege 4 der zweiten, quergerichteten Bügelgruppe nach außen zeigen. Die Profilstege 3 und 4 der Bügel 1 und 2 beider Bügelgruppen sind mit schlitzförmigen Ausnehmungen 5 versehen, die in regelmäßigen Abständen angeordnet sind und jeweils bis zur halben Höhe der Profilstege 3 bzw. 4 reichen. ueber diese schlitzförmigen Ausnehmungen 5, die mit einem geringen Übermaß der Materialstärke der Profilstege entsprechen sind die Bilgel 1 und 2 beider Bügeigruppen -ineinander verrastbar, wobei die Bügel 1 und 2 jeweils über einander zugeordnet schlitzförmige Ausnehmungen 5 in ihren Profilstegen 3 bzw. 4 ineinandergreifen, derart, daß ein rostartiger Korbboden gebildet wird. Die Bügel 1 und 2 beider Bügelgruppen weisen untereinander gleiche Profilstärken auf, sodaß ein glatter Wärmeübergang zwischen allen Bügeln 1 und 2 an allen Ereuzungsstellen gewährleistet ist. Uber ihre Profilfiansche 6 bilden die längsgerichteten Bügel 1 breite äußere Auflageflächen, die eine gute Standsicherheit der Körbe auch beim Stapeln gewährleisten. Die quergerichteten Bügel 2 bilden über ihre Profilflansche 7breite innere Auflageflächen die eine ausreichende Unterstützung von Drahtgeflechteinsätzen gewährleisten, sodaß sich diesen auch unter der Beeinflußung durch Wärme und unter der Belastung des auf ihnen ruhenden Gewichtes der einer Wärmebehandlung zu unterwerfenden Netallteile nicht verbiegen oder nach unten ausbauchen können. Die Bügel 1 und 2 beider Bügelgruppen sind durch Formgußteile gebildet und können daher bein Zusammenbau des Korbes ohne weitere Bearbeitung in einer einfachen Vorrichtung zu der Korbform zusammengesteckt werden.Further features and details of the invention emerge from the following example description in which the invention based on one in the drawing From the exemplary embodiment shown is described in detail. In the drawing FIG. 1 shows a stacking basket according to the invention in a diagrammatic representation; FIG. 2 shows a partial longitudinal section through a stacking basket according to the invention according to FIG 1; FIG. 3 shows a partial cross section through a stacking basket according to the invention Figure 1; The basket shape of the stacking basket according to the invention is essentially through a first, longitudinal group of U-shaped brackets 1 and a second group of transverse ones U-shaped bracket 2 formed, the bracket 1 and 2 of both groups a T-shaped Have profile cross-section and the bracket 1 of the first longitudinal bracket group are arranged with their profile webs 3 pointing inward, while the profile webs 4 of the second, transversely directed group of stirrups show outwards. The profile webs 3 and 4 of the brackets 1 and 2 of both bracket groups are with slot-shaped recesses 5 provided, which are arranged at regular intervals and each up to half The height of the profile webs 3 and 4 are sufficient. over these slot-shaped recesses 5, which correspond to the material thickness of the profile webs with a slight excess Bilgel 1 and 2 of both bending groups can be locked into one another, with the brackets 1 and 2 each above slot-shaped recesses assigned to one another 5 interlock in their profile webs 3 and 4, in such a way that a rust-like Basket bottom is formed. The brackets 1 and 2 of both bracket groups point to each other the same profile thickness, so that a smooth heat transfer between all brackets 1 and 2 is guaranteed at all erection points. About your profile flange 6 form the longitudinal bracket 1 wide outer bearing surfaces that a good Ensure the stability of the baskets even when stacking. The transverse stirrups 2 form, over their profile flanges 7-wide, inner bearing surfaces that are adequate Ensure support of wire mesh inserts so that these are also under the influence of heat and the stress of the weight resting on them Do not bend or move the metal parts to be subjected to heat treatment can bulge out at the bottom. The brackets 1 and 2 of both bracket groups are made of molded parts and can therefore be used in the assembly of the basket without further processing a simple device to be put together to form the basket.

Die vertikal gerichteten Schenkel 8 der quergerichteten Bügel 2 sind gegenüber den vertikal gerichteten Schenkeln 9 der längsgerichteten Bügel 1 um einen der Materialdicke ihrer Profilflansche 6 verkürzt, sodaß die Strinflächen 10 samtlicher Schenkel 8 und 9 eine Ebene begrenzen. Auf die freien Strinflächen 10 aller Schenkel 8 und 9 ist ein den Korboberrand bildender, ebener Blechrahmen 11 aufgeschweißt, dessen Breite der Gesamtprofilhöhe der Bügel 1 bzw. 2 entspricht, und beim Stapeln der Körbe mit den Außenflächen der Profilflansche 6 der längsgerichteten Bügel 1 als Auflagerfläche zusammenwirkt. An den Stirnseiten des korbes sind durch ebne Blechstreifen 12 gebildete Stirnversteifungen im *0urzelbereich der Schenkel 9 mit den Außenflächen der Profilflansche 6 verschweißt. An den Innenseiten der Stirnversteifungen 12 sind nach innen weisend, schräge Anschlagflächen 13 angeordnet, die mit auf den Blechrahmen 11 aufgesetzten Osenbügeln 1 eine Zentrierhilfe beim Stapeln der Körbe bilden und gleichzeitig ein seitliches Verrutschen der gestapelten Körbe verhindern. Ösenbügel 14 sind auf den Blechrahmen 11 lediglich an den Stirnseiten des Korbes und etwa mittig zur Blechrah-, menbreite angeordnet. Neben ihrer Aufgabe als Zentrierhilfe beim Stapeln der Körbe dienen die Ösenbügel 14 noch der Handhabung der Körbe mit Hilfe von Hebezeugen oder dergl.. Um ihre Zentriefunktion im Zusammenwirken mit den Ösenbügeln 14 erfüllen zu können sind die Anschlagflächen 13 in der vertikalen Projektion mit einem geringen seitlichen Verstaz zu den Ösenbügeln 14 an den Stirnversteifungen 12 angeordnet. In der Korblängsrichtung verhindern die Ösenbügel (14) ein gegnseitiges Ver tschen der gestapelten Körbe im Zusanmenwirken mit den Stirnversteifungen 12.The vertically directed legs 8 of the transversely directed bracket 2 are compared to the vertically directed legs 9 of the longitudinal bracket 1 by one the material thickness of their profile flanges 6 is shortened, so that the outer surfaces 10 are more velvety Legs 8 and 9 delimit a plane. On the free strin surfaces 10 of all legs 8 and 9, a flat sheet metal frame 11 forming the upper edge of the basket is welded on, whose width corresponds to the total profile height of the bracket 1 or 2, and when stacking the baskets with the outer surfaces of the profile flanges 6 of the longitudinal brackets 1 interacts as a support surface. At the front of the basket are flat Sheet metal strips 12 formed forehead stiffeners in the root area of the legs 9 with welded to the outer surfaces of the profile flanges 6. On the inside of the forehead stiffeners 12 are inwardly facing, inclined stop surfaces 13 are arranged with on the Sheet metal frame 11 attached eyelets 1 a centering aid when stacking the baskets and at the same time prevent the stacked baskets from slipping sideways. Eyelet hanger 14 are on the sheet metal frame 11 only on the front sides of the basket and about arranged in the middle of the sheet metal frame width. In addition to its function as a centering aid when the baskets are stacked, the eyelet brackets 14 are also used to handle the baskets Help from hoists or the like. To their centric function in cooperation with to be able to meet the eyelet straps 14 are the stop surfaces 13 in the vertical Projection with a slight lateral offset to the eyelet brackets 14 on the forehead stiffeners 12 arranged. In the longitudinal direction of the basket, the eye brackets (14) prevent mutual damage Move the stacked baskets together with the forehead stiffeners 12.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E:

9 Stacking basket made of heat-resistant material to hold one Heat treatment to be subjected, especially metal, parts from a group Longitudinal and a group of transverse, each roughly U-shaped bracket is formed, the vertically directed legs of the bracket with a basket comprehensive sheet metal strip frame are welded, characterized in that the Brackets (1 and 2) of both bracket groups forming the basket shape have a T-shaped profile cross-section have, wherein the profile webs (3) of the bracket of one bracket group inwards and the profile webs (4) of the stirrups of the other group of stirrups are arranged pointing outwards and the profile webs (3 and 4) of all brackets (1 and 2) at regular intervals have arranged slot-shaped recesses (5), by means of which the brackets (1 and 2) both groups can be locked into one another.

2) stacking basket according to claim 1, characterized in that the profile webs (3) the bracket (1) of the longitudinal bracket group inwards and the profile webs (4) the bracket (2) of the other bracket group are arranged facing outwards.

3) stacking basket according to claim 1 and 2, characterized in that the slot-shaped recesses (5) in the profile webs (3 or 4) of all brackets (1 and 2) correspond to the material thickness of the profile webs (3 or 4) with a slight oversize and each extend up to half the web height of the ProSilst webs (5).

4) stacking basket according to claim 1 to 3, characterized in that the Brackets (1 and 2) of both bracket groups are formed by Yora cast parts.

5) stacking basket according to claim 1 to 4, characterized in that the vertically directed legs (8 and 9) of the bracket (1 and 2) of both bracket groups each different by the material thickness of the profile flanges (6) of the bracket (1) are formed long and with the Strinflächen (10) enclosing a plane of the Legs (8 and 9) of all brackets (1 and 2) are level, along the upper edge of the basket circumferential sheet metal frame (11) is welded.

6) stacking basket according to claim 1 to 5, characterized in that on the end faces of the basket by flat sheet metal strips (12) formed end stiffeners with the outer surfaces of the profile flanges (6) of the bracket (1) in the root area of their Legs (9) are welded.

7) stacking basket according to claim 1 to 6, characterized in that on the sheet metal frame (11) running along the upper edge of the basket in the area of the front sides of the basket eyebolts (14) pointing upwards and attached to the forehead stiffeners (12) inwardly directed, inclined stop surfaces (13) are arranged, the eyelet straps (14) interact in a centering manner with the stop surfaces (13) when the baskets are stacked and in the vertical projection the stop surfaces (13) with little lateral Staggered to the eyelet brackets (14) are arranged.

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