IT201800000927A1

IT201800000927A1 - DEVICE AND METHOD OF APPLYING A SLICE OF MATERIAL FILM TO A CONTAINER

Info

Publication number: IT201800000927A1
Application number: IT201800000927A
Authority: IT
Inventors: Giacomo Zermani
Original assignee: T M E S R L
Priority date: 2018-01-15
Filing date: 2018-01-15
Publication date: 2019-07-15
Also published as: ES2831523T5; EP3511254B1; EP3511254B2; ES2831523T3; EP3511254A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

“DISPOSITIVO E METODO DI APPLICAZIONE DI UNO SPEZZONE DI "DEVICE AND METHOD OF APPLICATION OF A SPEZZONE DI

FILM DI MATERIALE AD UN CONTENITORE” MATERIAL FILM TO A CONTAINER "

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo ed un metodo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore, preferibilmente un dispositivo ed un metodo di chiusura di un contenitore con un disco di materiale. The present invention relates to a device and a method for applying a piece of film of material to a container, preferably a device and a method for closing a container with a disc of material.

La presente invenzione trova principale applicazione nel settore alimentare, più in particolare nel campo tecnico della realizzazione di capsule per prodotti da infusione, come ad esempio caffè, thè o simili. Nella tecnica nota, le stazioni di riempimento e chiusura delle capsule prevedono di ordinare le capsule su una o più file tra loro parallele a mezzo di opportuni sistemi di avanzamento ad alveoli. The present invention finds main application in the food sector, more particularly in the technical field of the production of capsules for infusion products, such as for example coffee, tea or the like. In the known art, the capsule filling and closing stations provide for arranging the capsules on one or more rows parallel to each other by means of suitable cell advancement systems.

Usualmente, tali sistemi comprendono una pluralità di moduli concatenati, ciascuno provvisto di una schiera di alveoli allineati ortogonalmente alla direzione di avanzamento, ognuno dei quali appartenente ad una fila. Usually, such systems comprise a plurality of linked modules, each provided with an array of blisters aligned orthogonally to the direction of advancement, each of which belongs to a row.

In tale configurazione, tipicamente con le capsule rivolte verso l’alto, il prodotto da infusione viene erogato in modo da riempire i contenitori, che successivamente vengono trasportati ad una stazione di chiusura. In this configuration, typically with the capsules facing upwards, the infusion product is dispensed in order to fill the containers, which are subsequently transported to a closing station.

In tale stazione sono generalmente previste una pluralità di teste di taglio, tra loro affiancate ortogonalmente alla direzione di avanzamento, ciascuna adibita ad effettuare la chiusura delle capsule di una singola fila. In this station a plurality of cutting heads are generally provided, side by side orthogonally to the direction of advancement, each used to close the capsules of a single row.

Allo scopo, è previsto un sistema di avanzamento di un film di materiale, operativamente interposto tra le teste di taglio e le capsule, in modo che ciascuna testa di taglio, scendendo verso il contenitore, attesti il materiale ai bordi della capsula per intagliarlo. For this purpose, a system for advancing a film of material is provided, operatively interposed between the cutting heads and the capsules, so that each cutting head, descending towards the container, attests the material to the edges of the capsule to carve it.

Più precisamente, le teste di taglio sono generalmente dotate, al proprio interno, di un dispositivo/anello di saldatura atto ad agire preliminarmente (e coassialmente) al taglio al fine di assicurare/vincolare il film di materiale alla capsula prima che lo stesso venga intagliato secondo la forma desiderata, generalmente controsagomata ai bordi della capsula. More precisely, the cutting heads are generally equipped, internally, with a sealing device / ring suitable to act preliminarily (and coaxially) to the cut in order to secure / constrain the film of material to the capsule before it is cut. according to the desired shape, generally counter-shaped at the edges of the capsule.

A seguito dell’intaglio, il film di materiale fustellato, o sfrido, viene avanzato di un passo per consentire ad una porzione di film “vergine” di posizionarsi sotto alle teste di taglio e poi scartato. Following the notch, the film of punched material, or scrap, is advanced one step to allow a portion of "virgin" film to position itself under the cutting heads and then discarded.

Si noti tuttavia che i sempre ridotti margini legati alla vendita delle capsule per infusione (caffè in particolare) hanno reso i torrefattori molto sensibili alla riduzione degli sprechi. However, it should be noted that the ever-low margins associated with the sale of infusion capsules (coffee in particular) have made roasters very sensitive to reducing waste.

Uno dei parametri che via via stanno assumendo importanza, visto il costo non irrilevante del materiale, è consumo del film di materiale di chiusura, ragion per cui i costruttori di macchine hanno negli ultimi anni cercato di ridurne al massimo lo sfrido, ovvero di massimizzarne l’utilizzo superficiale in fase di taglio/chiusura. One of the parameters that are gradually gaining importance, given the not insignificant cost of the material, is the consumption of the film of sealing material, which is why in recent years machine manufacturers have tried to reduce the waste as much as possible, or to maximize its size. '' surface use in the cutting / closing phase.

Al riguardo, gli sviluppi più recenti si sono focalizzati principalmente sulla miniaturizzazione dei componenti delle teste di taglio, per consentire l’affiancamento di un elevato numero di teste, ciascuna agente sulle capsule di una rispettiva fila, con un limitato ingombro trasversale. In this regard, the most recent developments have focused mainly on the miniaturization of the components of the cutting heads, to allow the side-by-side of a large number of heads, each acting on the capsules of a respective row, with a limited transverse size.

Tali soluzioni risultano ad oggi, pur se costose a causa della summenzionata miniaturizzazione, particolarmente efficienti nella riduzione degli scarti relativi alle capsule di formato “grande”, ma risultano assai svantaggiosi nel momento in cui il produttore deve effettuare un cambio formato. These solutions are today, even if expensive due to the aforementioned miniaturization, particularly efficient in reducing waste relating to “large” format capsules, but are very disadvantageous when the manufacturer has to change the format.

Infatti, essendo la distanza tra le teste di taglio fissa e calibrata sul massimo formato lavorabile, con l’ottenimento di intagli molto vicini tra loro lungo la direzione trasversale, durante la lavorazione di formati più piccoli la distanza trasversale tra gli intagli va necessariamente a crescere, riducendo in modo significativo l’occupazione superficiale degli intagli e, pertanto, incrementando sensibilmente lo sfrido. In fact, since the distance between the cutting heads is fixed and calibrated on the maximum workable format, with the obtaining of notches very close to each other along the transversal direction, during the processing of smaller formats the transversal distance between the notches necessarily increases , significantly reducing the surface occupation of the notches and, therefore, significantly increasing the scrap.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di mettere a disposizione un dispositivo ed un metodo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore che siano in grado di ovviare agli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. The object of the present invention is therefore to provide a device and a method for applying a piece of film of material to a container which are capable of overcoming the drawbacks of the prior art mentioned above.

In particolare, è scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un dispositivo ed un metodo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore che siano particolarmente versatili e consentano di ridurre al massimo lo sfrido di materiale indipendentemente dal formato dei contenitori. In particular, the object of the present invention is to provide a device and a method for applying a piece of film of material to a container which are particularly versatile and allow the waste of material to be reduced to the maximum regardless of the format of the containers.

Inoltre, è scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un dispositivo ed un metodo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore facilmente regolabili e di economica realizzazione. Furthermore, the object of the present invention is to provide a device and a method for applying a piece of film of material to a container that are easily adjustable and economically manufactured.

Detti scopi sono raggiunti da un dispositivo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore avente le caratteristiche delle successive rivendicazioni dalla 1 alla 10, nonché da un metodo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore avente le caratteristiche delle successive rivendicazioni dalla 11 e 12. Said purposes are achieved by a device for applying a piece of film of material to a container having the characteristics of the subsequent claims from 1 to 10, as well as by a method of applying a piece of film of material to a container having the characteristics of subsequent claims 11 and 12.

Il dispositivo di applicazione comprende primi mezzi di avanzamento mobili lungo un prefissato percorso di movimentazione e comprendenti una pluralità di sedi di accoglimento di una corrispondente pluralità di contenitori. The application device comprises first moving means for moving along a predetermined movement path and comprising a plurality of seats for receiving a corresponding plurality of containers.

Le sedi sono disposte in successione su almeno una prima ed una seconda fila tra loro parallele e sviluppantisi lungo una direzione operativa. Sono inoltre previsti secondi mezzi di avanzamento di un film di materiale disposti lungo detto percorso di movimentazione e configurati in modo che almeno un tratto operativo del film risulti affacciato a detti primi mezzi di avanzamento e mobile lungo detta direzione operativa. The seats are arranged in succession on at least a first and a second row parallel to each other and extending along an operative direction. Second means for advancing a film of material are also provided, arranged along said movement path and configured so that at least one operating section of the film faces said first advancing means and can move along said operating direction.

Il dispositivo comprende inoltre una stazione di applicazione disposta lungo detto percorso di movimentazione, in corrispondenza di detto tratto operativo del film. The device further comprises an application station arranged along said movement path, in correspondence with said operating section of the film.

La stazione di applicazione è preferibilmente provvista di mezzi pressori configurati per attestare detto film ad almeno un contenitore collocato in una prima sede della prima fila ed almeno un contenitore collocato in una seconda sede della seconda fila. The application station is preferably provided with pressure means configured to abut said film to at least one container located in a first seat of the first row and at least one container located in a second seat of the second row.

È prevista la presenza di almeno una prima testa di taglio disposta lungo la prima fila di sedi, ad essa associata e configurata per intagliare il film lungo una prefissata linea chiusa di frattura in corrispondenza di detta prima sede. The presence of at least a first cutting head arranged along the first row of seats, associated with it and configured to carve the film along a predetermined closed fracture line at said first seat is provided.

Secondo un aspetto della presente invenzione, la stazione di applicazione comprende inoltre una seconda testa di taglio disposta lungo la seconda fila di sede, ad essa operativamente associata e configurata per intagliare il film lungo una prefissata linea chiusa di frattura in corrispondenza di detta seconda sede in cui, con riferimento alla direzione di operativa, la seconda testa di taglio è collocata a valle della prima testa di taglio. According to an aspect of the present invention, the application station further comprises a second cutting head arranged along the second seat row, operatively associated with it and configured to carve the film along a predetermined closed fracture line at said second seat in which, with reference to the operating direction, the second cutting head is located downstream of the first cutting head.

Vantaggiosamente, in tal modo risulta possibile ridurre ulteriormente la distanza tra le due teste di taglio, anche in assenza di una miniaturizzazione della stessa, potendo altresì variare la posizione degli intagli sul film. Advantageously, in this way it is possible to further reduce the distance between the two cutting heads, even in the absence of a miniaturization thereof, also being able to vary the position of the notches on the film.

Preferibilmente, la distanza tra gli interassi della prima e della seconda testa di taglio, misurata lungo la direzione operativa, è un multiplo intero della distanza tra gli interassi di due sedi successive di detta prima o detta seconda fila. Preferably, the distance between the center distances of the first and second cutting head, measured along the operating direction, is an integer multiple of the distance between the center distances of two successive seats of said first or said second row.

Vantaggiosamente, in tal modo le due teste di taglio possono operare contemporaneamente, velocizzando il processo produttivo. Advantageously, in this way the two cutting heads can operate simultaneously, speeding up the production process.

Più preferibilmente, inoltre, i secondi mezzi di avanzamento comprendono almeno un organo di compensazione configurato per regolare la lunghezza del film tra corrente tra la prima e la seconda testa di taglio. Vantaggiosamente, in tal modo viene svincolato e disaccoppiato il movimento dei primi mezzi di avanzamento da quello dei secondi mezzi di avanzamento, permettendo di massimizzare l’occupazione superficiale degli intagli rispetto al film “vergine”. More preferably, moreover, the second advancing means comprise at least one compensation member configured to adjust the length of the film between the current between the first and the second cutting head. Advantageously, in this way the movement of the first advancement means is released and decoupled from that of the second advancement means, allowing to maximize the surface occupation of the notches with respect to the "virgin" film.

Infatti, grazie alla presenza dell’organo compensatore è possibile svincolare la lunghezza di film corrente tra le due teste di taglio dalla distanza effettiva insistente tra esse, permettendo di ottimizzare il posizionamento degli intagli in funzione del diametro del contenitore. In fact, thanks to the presence of the compensating organ it is possible to release the length of the current film between the two cutting heads from the effective distance between them, allowing to optimize the positioning of the notches according to the diameter of the container.

Preferibilmente, i secondi mezzi di avanzamento comprendono una coppia di rulli di rinvio tra loro distanziati e delimitanti almeno in parte detto tratto operativo, in cui l’organo di compensazione comprende un elemento di regolazione operativamente interposto tra detti rulli di rinvio e rotabilmente o scorrevolmente associato al film. Preferably, the second advancement means comprise a pair of deviating rollers spaced apart and delimiting at least in part said operating section, in which the compensation member comprises an adjustment element operatively interposed between said deviating rollers and rotatably or slidingly associated to the film.

L’elemento di regolazione è mobile rispetto a detti rulli di rinvio al fine di variare la lunghezza del film tra essi corrente. The adjustment element is movable with respect to said return rollers in order to vary the length of the film running between them.

In altre parole, l’elemento di regolazione grazie al suo movimento determina una deviazione nel percorso del film tra le due teste di taglio, la cui entità è correlata alla lunghezza che si intende ottenere. In other words, the adjustment element thanks to its movement determines a deviation in the path of the film between the two cutting heads, the amount of which is related to the length to be obtained.

Con riferimento al metodo di applicazione, esso prevede di predisporre una successione di contenitori disposti su almeno una prima ed una seconda fila tra loro parallele e sviluppantisi lungo una direzione operativa. I contenitori presentano un’apertura di accesso perimetralmente delimitata da un bordo anulare e sono preferibilmente orientati con detta apertura rivolta verso l’alto. With reference to the method of application, it provides for the provision of a succession of containers arranged on at least a first and a second row parallel to each other and developing along an operating direction. The containers have an access opening perimeter bordered by an annular edge and are preferably oriented with said opening facing upwards.

Viene inoltre predisposto un film di materiale sviluppantesi almeno in parte lungo detta direzione operativa ed affacciato all’apertura dei contenitori, in corrispondenza di almeno una stazione di applicazione. A film of material is also prepared, developing at least in part along said operating direction and facing the opening of the containers, in correspondence with at least one application station.

La successione di contenitori viene avanzata di un primo passo di avanzamento lungo detta direzione operativa. The succession of containers is advanced by a first advancement step along said operating direction.

Il film di materiale viene avanzato di un secondo passo di avanzamento lungo detta direzione operativa, con verso concorde o contrario a quello dei contenitori. The film of material is advanced by a second advancement step along said operating direction, with the same direction or opposite to that of the containers.

Nella stazione di applicazione, il film di materiale viene attestato ad almeno un primo contenitore della prima fila e ad almeno un secondo contenitore della seconda fila. In the application station, the film of material is abutted to at least a first container of the first row and to at least a second container of the second row.

Preferibilmente, contestualmente o successivamente l’aver attestato il film di materiale al primo ed al secondo contenitore, è prevista una fase di vincolo, preferibilmente saldatura, di detto film di materiale al primo ed al secondo contenitore. Preferably, at the same time or after having affixed the film of material to the first and second container, a bonding step, preferably welding, of said film of material to the first and second container is provided.

Il film di materiale viene poi intagliato lungo una prefissata (prima) linea chiusa di frattura in corrispondenza del primo contenitore. The film of material is then cut along a predetermined (first) closed fracture line at the first container.

Analogamente, film di materiale viene intagliato anche lungo una prefissata (seconda) linea chiusa di frattura in corrispondenza del secondo contenitore. Similarly, film of material is also cut along a predetermined (second) closed fracture line at the second container.

Secondo un aspetto della presente invenzione, il secondo contenitore è posto, con riferimento a detta direzione operativa, operativamente a valle del primo contenitore. According to an aspect of the present invention, the second container is placed, with reference to said operating direction, operatively downstream of the first container.

In altre parole, il secondo contenitore è posto su una fila differente rispetto al primo contenitore, dunque è trasversalmente disallineato ad esso, e spostato rispetto ad esso lungo la direzione operativa, dunque è ad esso longitudinalmente disallineato. In other words, the second container is placed on a different row with respect to the first container, therefore it is transversely misaligned to it, and displaced with respect to it along the operating direction, therefore it is longitudinally misaligned to it.

Preferibilmente, inoltre, il metodo prevede una fase di regolazione della lunghezza di film corrente (lungo la direzione operativa) tra gli interassi di detti primo e detto secondo contenitore in funzione dell’area di detta apertura di accesso dei contenitori. Preferably, moreover, the method provides for a step of adjusting the length of the current film (along the operating direction) between the center distances of said first and said second container as a function of the area of said container access opening.

Più preferibilmente, anche il secondo passo di avanzamento è regolato in funzione dell’area di detta apertura di accesso dei contenitori e di detta lunghezza di film corrente tra gli interassi di detti primo e detto secondo contenitore. More preferably, the second advancement step is also adjusted according to the area of said access opening of the containers and of said current film length between the center distances of said first and said second container.

Vantaggiosamente, dunque, regolando tale lunghezza di film corrente (lungo la direzione operativa) tra gli interassi di detti primo e detto secondo contenitore, unitamente al secondo passo di avanzamento, in funzione della dimensione dei contenitori è possibile ottimizzare la distribuzione degli intagli sul film, minimizzando lo sfrido. Advantageously, therefore, by adjusting this length of current film (along the operating direction) between the center distances of said first and said second container, together with the second advancement step, depending on the size of the containers, it is possible to optimize the distribution of the notches on the film. minimizing waste.

Queste ed altre caratteristiche ed i relativi vantaggi risulteranno maggiormente chiare dalla successiva descrizione esemplificativa, pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita, dunque non esclusiva, di un dispositivo e di un metodo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore secondo quanto illustrato nelle allegate tavole di disegno, in cui: These and other characteristics and the relative advantages will become clearer from the following exemplary, therefore non-limiting, description of a preferred, therefore non-exclusive, embodiment of a device and of a method for applying a piece of film of material to a container. as illustrated in the attached drawing tables, in which:

- La figura 1 mostra una vista prospettica di un dispositivo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore secondo la presente invenzione; Figure 1 shows a perspective view of a device for applying a piece of film of material to a container according to the present invention;

- La figura 2 mostra una vista in sezione del dispositivo di figura 1, con l’aggiunta dei primi mezzi di avanzamento; - Figure 2 shows a sectional view of the device of Figure 1, with the addition of the first advancement means;

- La figura 2a mostra un particolare di figura 2 in due differenti posizioni operative; Figure 2a shows a detail of Figure 2 in two different operating positions;

- La figura 3 mostra la scacchiera dei primi mezzi di avanzamento e lo sfrido di film di materiale ottenuto dall’attuazione del metodo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore con il dispositivo di figura 1; - Figure 3 shows the checkerboard of the first advancement means and the scraps of film of material obtained by implementing the method of applying a piece of film of material to a container with the device of figure 1;

- La figura 4 mostra la scacchiera dei primi mezzi di avanzamento e lo sfrido di film di materiale ottenuto dall’attuazione del metodo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore con una forma di realizzazione alternativa del dispositivo. - Figure 4 shows the checkerboard of the first advancement means and the scraps of film of material obtained by implementing the method of applying a piece of film of material to a container with an alternative embodiment of the device.

Con riferimento alle allegate figure, con il numero 1 è indicato un dispositivo per di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore secondo la presente invenzione. With reference to the attached figures, the number 1 indicates a device for applying a piece of film of material to a container according to the present invention.

Si noti che, preferibilmente, tale dispositivo trova applicazione nell’industria alimentare e, in particolare, nell’applicazione di dischetti di materiale a contenitori per prodotti da infusione, quali ad esempio le capsule del caffè, thè o simili. It should be noted that, preferably, this device is used in the food industry and, in particular, in the application of disks of material to containers for infusion products, such as coffee capsules, tea or the like.

Più preferibilmente, il dispositivo 1 è preposto ad applicare i dischi di chiusura alle capsule una volta riempite; tuttavia, la presente invenzione non è da considerarsi limitata a tale applicazione, ma può trovare vantaggioso utilizzo anche in altre operazioni affini, come ad esempio l’applicazione di spezzoni filtranti nascenti da un film di materiale continuo. Preferibilmente, in ogni caso, il dispositivo 1 di applicazione è collocato in una macchina per il riempimento di contenitori “C”, quali ad esempio le capsule del caffè. More preferably, the device 1 is designed to apply the closing discs to the capsules once they have been filled; however, the present invention is not to be considered limited to this application, but it can also find advantageous use in other similar operations, such as the application of filtering sections arising from a film of continuous material. Preferably, in any case, the application device 1 is located in a machine for filling containers "C", such as for example coffee capsules.

Il dispositivo 1 comprende primi mezzi di avanzamento 2 mobili lungo un prefissato percorso di movimentazione e comprendenti una pluralità di sedi 3 di accoglimento di una corrispondente pluralità di detti contenitori “C”. The device 1 comprises first advancement means 2 movable along a predetermined movement path and comprising a plurality of seats 3 for receiving a corresponding plurality of said containers "C".

Preferibilmente, le sedi 3 sono conformate per mantenere i contenitori “C” con la propria apertura accessibile superiormente (ovvero dall’alto). Preferably, the seats 3 are shaped to keep the containers "C" with their opening accessible from above (ie from above).

Nella forma di realizzazione preferita, le sedi 3 sono definite da alveoli di accoglimento, più preferibilmente di forma circolare. In the preferred embodiment, the seats 3 are defined by receiving cells, more preferably circular in shape.

I primi mezzi di avanzamento 2 sono preferibilmente conformati in modo che le sedi 3 siano disposte in successione su almeno una prima “F1” ed una seconda fila “F2” tra loro file parallele e sviluppantisi lungo una direzione operativa “A”. La direzione operativa “A” corrisponde al percorso di movimentazione. The first advancement means 2 are preferably shaped so that the seats 3 are arranged in succession on at least a first "F1" and a second row "F2" parallel to each other and extending along an operating direction "A". Operational direction "A" corresponds to the movement path.

Preferibilmente, i primi mezzi di avanzamento 2 comprendono almeno due prime file “F1” ed almeno due seconde file “F2” tra loro alternate, con riferimento ad una direzione trasversale alla direzione operativa “A”. Preferably, the first advancement means 2 comprise at least two first rows "F1" and at least two second rows "F2" alternating with each other, with reference to a direction transversal to the operating direction "A".

In altre parole, ciascuna prima fila “F1” è affiancata da almeno una seconda fila “F2”, e viceversa. In other words, each first row "F1" is flanked by at least one second row "F2", and vice versa.

Preferibilmente, i primi mezzi di avanzamento 2 comprendono una pluralità di moduli 2a, 2b disposti in successione lungo detta direzione operativa “A”, ciascuno contenente almeno una sede 3. Preferably, the first advancement means 2 comprise a plurality of modules 2a, 2b arranged in succession along said operating direction "A", each containing at least one seat 3.

Nella forma di realizzazione preferita, ciascun modulo 2a, 2b comprende almeno due sedi 3 tra loro affiancate trasversalmente alla direzione operativa “A”. In the preferred embodiment, each module 2a, 2b comprises at least two seats 3 side by side with each other transversely to the operating direction "A".

Preferibilmente, con riferimento alla direzione operativa “A”, ciascuna sede 3 della prima fila “F1” risulta interposta tra due sedi 3 successive della seconda fila “F2”, e viceversa. Preferably, with reference to the operating direction "A", each seat 3 of the first row "F1" is interposed between two successive seats 3 of the second row "F2", and vice versa.

In altre parole, le sedi 3 di una prima fila “F1” sono disposte in reciproca alternanza lungo la direzione operativa “A” rispetto alle sedi 3 della seconda fila “F2” adiacente. In other words, the seats 3 of a first row "F1" are arranged in reciprocal alternation along the operating direction "A" with respect to the seats 3 of the second adjacent row "F2".

Al riguardo, preferibilmente i primi mezzi di avanzamento comprendono una pluralità di primi moduli 2a, contenenti una o più sedi 3 della prima fila “F1”, ed una pluralità di secondi moduli 2b, contenenti una o più sedi 3 della seconda fila “F1”. In this regard, preferably the first advancement means comprise a plurality of first modules 2a, containing one or more seats 3 of the first row "F1", and a plurality of second modules 2b, containing one or more seats 3 of the second row "F1" .

Più precisamente, ciascun primo modulo 2a comprende esclusivamente sedi 3 della prima fila “F1” e ciascun secondo modulo 2b comprende esclusivamente sedi 3 della seconda fila. More precisely, each first module 2a comprises exclusively seats 3 of the first row "F1" and each second module 2b comprises exclusively seats 3 of the second row.

I primi 2a ed i secondi moduli 2b sono disposti in reciproca alternanza lungo la direzione operativa “A”. The first 2a and second modules 2b are arranged in reciprocal alternation along the operating direction "A".

Dal punto di vista della movimentazione, preferibilmente i primi mezzi di avanzamento 2 sono di tipo discontinuo (ovvero intermittente) e presentano un primo passo di avanzamento P1, preferibilmente corrispondente alla distanza assiale (misurata lungo la direzione operativa “A”) tra due primi moduli 2a o due secondi moduli 2b successivi. From the point of view of movement, preferably the first feed means 2 are of the discontinuous type (ie intermittent) and have a first feed step P1, preferably corresponding to the axial distance (measured along the operating direction "A") between two first modules 2nd or two second subsequent modules 2b.

In ogni caso, la movimentazione dei primi mezzi di avanzamento 2 è impostabile da un operatore e pilotata da un’unità di controllo (non illustrata). In any case, the movement of the first advancement means 2 can be set by an operator and piloted by a control unit (not shown).

Si noti che, preferibilmente, operativamente a monte dei primi mezzi di avanzamento 2 è prevista una stazione di caricamento (non illustrata), configurata per alimentare una o più file di contenitori “C” in successione e provvista di un organo selettore (o revolver) configurato per disporre detti contenitori “C” nelle sedi 3, ovvero su una pluralità di file tra loro parallele. Il dispositivo 1 comprende inoltre secondi mezzi di avanzamento 4 di un film 5 di materiale disposti lungo detto percorso di movimentazione. It should be noted that, preferably, operationally upstream of the first feed means 2 there is a loading station (not shown), configured to feed one or more rows of containers "C" in succession and equipped with a selector member (or revolver) configured to arrange said containers "C" in the seats 3, or on a plurality of mutually parallel rows. The device 1 also comprises second means 4 for advancing a film 5 of material arranged along said movement path.

Il film 5 di materiale è preferibilmente un nastro di materiale opportuno, utilizzabile come elemento di filtraggio, di tenuta o di chiusura per i contenitori “C”. The film 5 of material is preferably a tape of suitable material, usable as a filtering, sealing or closing element for the containers "C".

I secondi mezzi di avanzamento 4 sono configurarti in modo che almeno un tratto operativo 5a del film 5 risulti affacciato ai primi mezzi di avanzamento 2 e mobile lungo detta direzione operativa “A”. The second advancing means 4 are configured so that at least an operative section 5a of the film 5 faces the first advancing means 2 and movable along said operative direction "A".

Più precisamente, nel tratto operativo 5a il film 5 di materiale è affacciato alle sedi 3. More precisely, in the operative section 5a the film 5 of material faces the seats 3.

Nella forma realizzativa preferita, i secondi mezzi di avanzamento 4 comprendono una pluralità di rulli di movimentazione su cui il film 5 risulta parzialmente avvolto in modo da essere movimentato linearmente, lungo la direzione operativa “A” in risposta ad una rotazione degli stessi. In the preferred embodiment, the second advancement means 4 comprise a plurality of movement rollers on which the film 5 is partially wound so as to be moved linearly, along the operating direction "A" in response to their rotation.

Con riferimento alle allegate figure, i secondi mezzi di avanzamento 4 comprendono una coppia di rulli di rinvio 6 tra loro distanziati (lungo la direzione operativa A) e delimitanti almeno in parte detto tratto operativo 5a. With reference to the attached figures, the second advancement means 4 comprise a pair of return rollers 6 spaced apart (along the operating direction A) and delimiting at least in part said operating section 5a.

Detti rulli di rinvio 6 sono pilotabili a mezzo di detta unità di controllo. Said return rollers 6 can be driven by means of said control unit.

Al riguardo, anche i secondi mezzi di avanzamento 4 sono di tipo discontinuo (ovvero intermittente) e presentano un secondo passo di avanzamento P1 impostabile dall’operatore. In this regard, the second advancement means 4 are also of the discontinuous (i.e. intermittent) type and have a second advancement step P1 that can be set by the operator.

Preferibilmente, come verrà meglio chiarito nel prosieguo, il primo “P1” ed il secondo passo di avanzamento “P2” sono impostabili in maniera indipendente. Preferably, as will be better clarified below, the first "P1" and the second step "P2" can be set independently.

Il dispositivo comprende inoltre una stazione di applicazione 7 disposta lungo detto percorso di movimentazione in corrispondenza di detto tratto operativo 5a del film 5 di materiale dei secondi mezzi di avanzamento 4. La stazione di applicazione 7 comprende mezzi pressori 8 configurati per attestare detto film 5 ad almeno un (primo) contenitore “C1” collocato in una prima sede 3a della prima fila “F1” ed almeno un (secondo) contenitore “C2” collocato in una seconda sede 3b della seconda fila “F2”. Tali mezzi pressori 8 sono dunque mobili in avvicinamento ed allontanamento dai primi mezzi di avanzamento 2, lungo una direzione trasversale, preferibilmente ortogonale alla prima direzione “A”. The device also comprises an application station 7 arranged along said movement path in correspondence with said operating section 5a of the film 5 of material of the second advancement means 4. The application station 7 comprises pressure means 8 configured to abut said film 5 to at least one (first) container "C1" placed in a first seat 3a of the first row "F1" and at least one (second) container "C2" placed in a second seat 3b of the second row "F2". Said pressing means 8 are therefore movable towards and away from the first advancement means 2, along a transverse direction, preferably orthogonal to the first direction "A".

In particolare, i mezzi pressori 8 sono mobili verticalmente tra una posizione sollevata, distale dei primi mezzi di avanzamento 2, ed una posizione abbassata, a contatto con i primi mezzi di avanzamento 2. In particular, the pressing means 8 are vertically movable between a raised position, distal of the first advancement means 2, and a lowered position, in contact with the first advancement means 2.

Dunque, il tratto operativo 5a del film 5 risulta interposto tra i mezzi pressori 8 ed i primi mezzi di avanzamento 2. Therefore, the operative section 5a of the film 5 is interposed between the pressing means 8 and the first advancing means 2.

In tal modo, un movimento dei mezzi pressori 8 in avvicinamento ai primi mezzi di avanzamento 2 comporta lo spostamento del film 5 di materiale a contatto con essi, almeno in corrispondenza della prima 3a e della seconda sede 3b. In this way, a movement of the pressing means 8 towards the first advancing means 2 involves the displacement of the film 5 of material in contact with them, at least in correspondence with the first 3a and the second seat 3b.

Preferibilmente, i mezzi pressori 8 comprendono almeno un primo elemento pressore 8a associato alla prima sede 3a ed almeno un secondo elemento pressore 8b associato alla seconda sede 3b. Preferably, the pressing means 8 comprise at least a first pressing element 8a associated with the first seat 3a and at least one second pressing element 8b associated with the second seat 3b.

Con riferimento alla forma di realizzazione illustrata, i primi mezzi di avanzamento 2 comprendono due prime sedi 3a tra loro affiancate (situate nel medesimo primo modulo 2a) e due seconde sedi 3b tra loro affiancate (situate nel medesimo secondo modulo 2b). With reference to the illustrated embodiment, the first advancement means 2 comprise two first seats 3a side by side (located in the same first module 2a) and two second seats 3b side by side (located in the same second module 2b).

Preferibilmente, dunque, i mezzi pressori 8 comprendono rispettivi primi 8a e secondi elementi pressori 8b associati a ciascuna prima 3a e seconda sede 3b. Preferably, therefore, the pressure means 8 comprise respective first 8a and second pressure elements 8b associated with each first 3a and second seat 3b.

Preferibilmente, ciascun elemento pressore 8a, 8b comprende almeno un anello di saldatura 9 configurato per vincolare il film 5 al bordo anulare del contenitore “C” contenuto della prima 3a o nella seconda sede 3b. Preferably, each pressing element 8a, 8b comprises at least one sealing ring 9 configured to constrain the film 5 to the annular edge of the container "C" contained in the first 3a or in the second seat 3b.

Tale anello di saldatura 9 è pertanto a sua volta mobile in avvicinamento ed allontanamento dai primi mezzi di avanzamento 2 tra una posizione di riposo, in cui è distale dai primi mezzi di avanzamento 2, ed una posizione di lavoro, in cui è attestato ai primi mezzi di avanzamento 2 e coassiale alla rispettiva (prima 3a o seconda 3b) sede. Said welding ring 9 is therefore in turn movable towards and away from the first advancement means 2 between a rest position, in which it is distal from the first advancement means 2, and a working position, in which it abuts the first advancement means 2 and coaxial to the respective (first 3a or second 3b) seat.

L’elemento pressore 8a, 8b, ed in particolare l’anello di saldatura 9 sono dunque coassiali all’interasse della prima sede 3a o della seconda sede 3b nella stazione di applicazione 7. The pressure element 8a, 8b, and in particular the welding ring 9 are therefore coaxial to the center distance of the first seat 3a or the second seat 3b in the application station 7.

Tale stazione di applicazione 7 comprende inoltre almeno una prima testa di taglio 10 disposta lungo la prima fila “F1” di sedi 3 e ad essa associata. This application station 7 also comprises at least a first cutting head 10 arranged along the first row "F1" of seats 3 and associated with it.

La prima testa di taglio 10 è configurata per intagliare il film 5 lungo una prefissata (prima) linea chiusa di frattura in corrispondenza della prima sede 3a. The first cutting head 10 is configured to carve the film 5 along a predetermined (first) closed fracture line at the first seat 3a.

Tale prima testa di taglio 10 è posta operativamente (non necessariamente strutturalmente) a valle dei mezzi pressori 8 al fine di realizzare l’intaglio solo a seguito della saldatura del film 5 al contenitore “C”, evitando la creazione di pieghe poco estetiche o difetti funzionali. Said first cutting head 10 is operationally (not necessarily structurally) placed downstream of the pressing means 8 in order to make the cut only following the welding of the film 5 to the container "C", avoiding the creation of unsightly folds or defects functional.

La stazione di applicazione 7 comprende inoltre almeno una seconda testa di taglio 11 disposta lungo la seconda fila “F2” di sedi 3 e ad essa operativamente associata. The application station 7 also comprises at least a second cutting head 11 arranged along the second row "F2" of seats 3 and operatively associated with it.

Tale seconda testa di taglio 11 è configurata per intagliare il film 5 lungo una prefissata (seconda) linea chiusa di frattura in corrispondenza di detta seconda sede 3b. Said second cutting head 11 is configured to carve the film 5 along a predetermined (second) closed fracture line in correspondence with said second seat 3b.

Secondo un aspetto della presente invenzione, con riferimento alla direzione di operativa “A”, la seconda testa di taglio 11 è collocata a valle della prima testa di taglio 10. According to an aspect of the present invention, with reference to the operating direction "A", the second cutting head 11 is located downstream of the first cutting head 10.

In altre parole, la prima 10 e la seconda testa di taglio 11 non sono tra loro affiancate ortogonalmente alla direzione operativa “A”, ma risultano “sfalsate”, ovvero disposte in successione. In other words, the first 10 and the second cutting head 11 are not side by side orthogonally to the operating direction "A", but are "staggered", ie arranged in succession.

Preferibilmente, la distanza “D” tra gli interassi della prima 10 e della seconda testa di taglio 11, misurata lungo la direzione operativa “A”, è un multiplo intero della distanza tra gli interassi di due moduli successivi dei primi mezzi di avanzamento 2. Preferably, the distance "D" between the center distances of the first 10 and of the second cutting head 11, measured along the operating direction "A", is an integer multiple of the distance between the center distances of two successive modules of the first feed means 2.

Si noti che la distanza tra prima 10 e della seconda testa di taglio 11 corrisponde, preferibilmente, alla distanza tra la prima 3a e la seconda sede 3b. It should be noted that the distance between the first 10 and the second cutting head 11 preferably corresponds to the distance between the first 3a and the second seat 3b.

Preferibilmente, ciascuna testa di taglio 10, 11 comprende una lama di taglio 10a, 11a anulare, mobile in avvicinamento ed allontanamento dai primi mezzi di avanzamento 2 tra una posizione di riposo ed una posizione di taglio, in cui è in contatto con il film 5 di materiale (già vincolato/saldato al contenitore). Preferably, each cutting head 10, 11 comprises an annular cutting blade 10a, 11a, movable towards and away from the first advancement means 2 between a rest position and a cutting position, in which it is in contact with the film 5 of material (already bonded / welded to the container).

Nella forma di realizzazione preferita, ciascuna testa di taglio 10, 11 è associata ad un rispettivo elemento pressore 8a, 8b. In the preferred embodiment, each cutting head 10, 11 is associated with a respective pressing element 8a, 8b.

Più precisamente, la stazione di applicazione 7 comprende una pluralità di gruppi operativi 12, 13 ciascuno comprendente un elemento pressore 8a, 8b ed una corrispondente testa di taglio 10, 11, disposti coassialmente tra loro per agire in combinazione sulla medesima prima 3a o seconda sede 3b. More precisely, the application station 7 comprises a plurality of operating groups 12, 13 each comprising a pressure element 8a, 8b and a corresponding cutting head 10, 11, arranged coaxially to each other to act in combination on the same first 3a or second seat 3b.

Nella forma di realizzazione illustrata, il gruppo operativo 12, 13 comprende un anello di saldatura 9 ed una lama di taglio 10a, 11a anulare calzata attorno a detto anello di saldatura 9 (ovvero attorno all’elemento pressore) e mobile, in avvicinamento ed allontanamento dai primi mezzi di avanzamento 2 con un prefissato ritardo rispetto all’anello di saldatura 9. In altre parole, ciascuna testa di taglio 10, 11a presenta una lama anulare attorniante l’elemento pressore 8a, 8b al fine di intagliare il film 5 di materiale esternamente rispetto alla linea di vincolo/saldatura con il contenitore “C”. In the illustrated embodiment, the operating unit 12, 13 comprises a welding ring 9 and an annular cutting blade 10a, 11a fitted around said welding ring 9 (i.e. around the pressure element) and movable, approaching and moving away. by the first advancement means 2 with a predetermined delay with respect to the sealing ring 9. In other words, each cutting head 10, 11a has an annular blade surrounding the pressing element 8a, 8b in order to carve the film 5 of material externally with respect to the bonding / welding line with the container "C".

Con riferimento alle allegate figure, dunque, la stazione di applicazione 7 comprende almeno due primi gruppi operativi 12, disposti lungo rispettive prime file “F1” e comprendenti un primo elemento pressore 8a ed una prima testa di taglio 10. With reference to the attached figures, therefore, the application station 7 comprises at least two first operating groups 12, arranged along respective first rows "F1" and comprising a first pressing element 8a and a first cutting head 10.

Preferibilmente, tali primi gruppi operativi 12 sono tra loro affiancati e, almeno in parte, movimentati congiuntamente. Preferably, these first operating groups 12 are side by side and, at least in part, moved together.

La stazione di applicazione 7 comprende inoltre almeno due secondi gruppi operativi 13, disposti lungo rispettive seconde file “F2” e comprendenti un secondo elemento pressore 8b ed una seconda testa di taglio 11. The application station 7 also comprises at least two second operating units 13, arranged along respective second rows "F2" and comprising a second pressing element 8b and a second cutting head 11.

Preferibilmente, tali secondi gruppi operativi 13 sono tra loro affiancati e, almeno in parte, movimentati congiuntamente. Preferably, these second operating groups 13 are side by side and, at least in part, moved together.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, i secondi mezzi di avanzamento 4 comprendono almeno un organo di compensazione 14 configurato per regolare la lunghezza del film 5 tra corrente tra la prima 10 e la seconda testa di taglio 11. According to a further aspect of the present invention, the second advancing means 4 comprise at least one compensation member 14 configured to adjust the length of the film 5 between the current between the first 10 and the second cutting head 11.

Vantaggiosamente, in tal modo risulta possibile svincolare il secondo passo “P2” di avanzamento (dei secondi mezzi di avanzamento) dal primo passo “P1” di avanzamento (dei primi mezzi di avanzamento), incrementando notevolmente la flessibilità del dispositivo 1. Advantageously, in this way it is possible to release the second advancement step "P2" (of the second advancement means) from the first advancement step "P1" (of the first advancement means), considerably increasing the flexibility of the device 1.

Con riferimento alle figure 3 e 4, ad esempio, è possibile apprezzare come al variare del formato del contenitore (grande in figura 3, piccolo in figura 4) sia possibile modificare il secondo passo “P2” di avanzamento, ottimizzando l’occupazione superficiale del film 5 e minimizzando lo sfrido. Preferibilmente, l’organo di compensazione 14 comprende un elemento di regolazione 15 operativamente interposto tra detti rulli di rinvio 6 e rotabilmente o scorrevolmente associato al film 5. With reference to figures 3 and 4, for example, it is possible to appreciate how by varying the size of the container (large in figure 3, small in figure 4) it is possible to modify the second step "P2" of advancement, optimizing the surface occupation of the film 5 and minimizing the waste. Preferably, the compensation member 14 comprises an adjustment element 15 operatively interposed between said return rollers 6 and rotatably or slidingly associated with the film 5.

Tale elemento di regolazione 15 essendo mobile rispetto a detti rulli di rinvio 6 al fine di variare la lunghezza del film 5 tra essi corrente. Said regulating element 15 being movable with respect to said return rollers 6 in order to vary the length of the film 5 running between them.

In altre parole, l’elemento di regolazione 15 definisce almeno in parte una deviazione o rinvio lungo il tratto operativo 5a del film, la cui entità è di lunghezza regolabile. In other words, the adjustment element 15 defines at least in part a deviation or return along the operating section 5a of the film, the extent of which is of adjustable length.

In questo modo, risulta possibile l’ottimizzazione del secondo passo “P2” di avanzamento rispetto al primo in un’ottica di minimizzazione dello sfrido nascente dal film 5. In this way, it is possible to optimize the second step "P2" of advancement with respect to the first with a view to minimizing the scraps arising from the film 5.

Nella forma di realizzazione preferita, l’organo di compensazione 14 comprende due primi rulli 14a tra loro sostanzialmente paralleli e trasversali a detta direzione operativa “A”, disposti lungo il tratto operativo 5a. In the preferred embodiment, the compensation member 14 comprises two first rollers 14a substantially parallel to each other and transversal to said operating direction "A", arranged along the operating section 5a.

Un secondo rullo 15a è operativamente interposto tra i primi rulli 14a in modo da definire un rinvio del film 5 tra detti primi rulli e definente l’elemento di regolazione. A second roller 15a is operatively interposed between the first rollers 14a so as to define a return of the film 5 between said first rollers and defining the adjustment element.

Tale secondo rullo 15a è selettivamente traslabile in avvicinamento e/o allontanamento da detti primi rulli 14a al fine di variare la lunghezza del film 5 tra essi corrente. Said second roller 15a is selectively translatable towards and / or away from said first rollers 14a in order to vary the length of the film 5 running between them.

Più precisamente, il secondo rullo 15a è mobile in avvicinamento e/o allontanamento dai primi mezzi di avanzamento 2. More precisely, the second roller 15a is movable towards and / or away from the first feed means 2.

In tal modo, allontanandosi dai primi mezzi di avanzamento 2, il tratto di andata ed il tratto di ritorno della deviazione o rinvio vengono allungati, con conseguente allungamento del tratto operativo 5a (tratteggio in figura 2a). In this way, by moving away from the first advancement means 2, the forward and the return stretches of the deviation or return are lengthened, with a consequent lengthening of the operative stretch 5a (hatching in Figure 2a).

Analogamente, avvicinandosi ai primi mezzi di avanzamento 2, il tratto di andata ed il tratto di ritorno della deviazione o rinvio vengono accorciati, con conseguente accorciamento del tratto operativo 5a (linea continua in figura 2a). Similarly, approaching the first advancement means 2, the forward and the return sections of the deviation or return are shortened, with a consequent shortening of the operative section 5a (solid line in Figure 2a).

Si noti che, nella posizione prossimale ai mezzi di avanzamento 2 del secondo rullo 15a, il tratto operativo 5a risulta lineare e presenta lunghezza corrispondente alla distanza, misurata lungo la direzione operativa “A”, trai rulli di rinvio 6. It should be noted that, in the position proximal to the feed means 2 of the second roller 15a, the operating section 5a is linear and has a length corresponding to the distance, measured along the operating direction "A", between the deflection rollers 6.

Si noti che l’elemento di regolazione 15 può essere pilotato manualmente o meccanicamente. Note that the adjustment element 15 can be piloted manually or mechanically.

Oggetto della presente invenzione è anche un metodo di applicazione di uno spezzone di film 5 di materiale ad un contenitore “C”, preferibilmente ma non esclusivamente eseguito mediante il dispositivo 1 fin qui descritto. In ogni caso, per semplicità, i numeri di riferimento ove compatibili verranno mantenuti inalterati anche nella successiva descrizione di metodo. The object of the present invention is also a method of applying a piece of film 5 of material to a container "C", preferably but not exclusively carried out by means of the device 1 described up to now. In any case, for simplicity, the reference numbers where compatible will be kept unchanged also in the subsequent method description.

Il metodo prevede di predisporre una successione di contenitori “C” disposti su almeno una prima “F1” ed una seconda fila “F2” tra loro parallele e sviluppantisi lungo una direzione operativa “A”. The method involves preparing a succession of containers "C" arranged on at least a first "F1" and a second row "F2" parallel to each other and developing along an operating direction "A".

Nella forma realizzativa preferita, i contenitori “C” sono disposti su almeno due prime “F1” e due seconde file “F2” tra loro affiancate ed alternate. Ciascun contenitore “C”, come già accennato in precedenza, presenta un’apertura di accesso perimetralmente delimitata da un bordo anulare. Preferibilmente, i contenitori sono capsule da caffè o thè. In the preferred embodiment, the containers "C" are arranged on at least two first "F1" and two second rows "F2" side by side and alternating. Each container "C", as already mentioned above, has an access opening bordered by an annular edge. Preferably, the containers are coffee or tea capsules.

Si noti che, preferibilmente, il metodo prevede che i contenitori “C” siano riempiti con prodotti ad uso alimentare, preferibilmente prodotti da infusione come ad esempio caffè o the. It should be noted that, preferably, the method provides that the containers "C" are filled with products for food use, preferably infusion products such as coffee or tea.

Viene poi predisposto il film 5 di materiale, sviluppantesi almeno in parte lungo detta direzione operativa “A” e provvisto di almeno un tratto operativo 5a affacciato all’apertura di detti contenitori “A” (in corrispondenza di almeno una stazione di applicazione). The film 5 of material is then prepared, developing at least in part along said operating direction "A" and provided with at least one operating section 5a facing the opening of said containers "A" (in correspondence with at least one application station).

Il metodo prevede poi di avanzare la successione di contenitori “C” di un primo passo “P1” di avanzamento lungo detta direzione operativa “A” e di avanzare detto film 5 di materiale di un secondo passo “P2” di avanzamento lungo detta direzione operativa “A”. The method then provides to advance the succession of containers "C" by a first advance step "P1" along said operating direction "A" and to advance said film 5 of material by a second advance step "P2" along said operating direction "TO".

Il secondo passo “P2” può avere verso indistintamente concorde o contrario al primo passo “P1” dei contenitori “C”. The second step "P2" can have an indistinctly identical or opposite direction to the first step "P1" of the containers "C".

Preferibilmente, tuttavia, il verso di movimentazione dei contenitori “C” è opposto rispetto a quello del film 5. Preferably, however, the direction of movement of the containers "C" is opposite to that of the film 5.

Raggiunta una predeterminata stazione di applicazione 7, il film 5 viene attestato a (i.e pressato/spinto fino a metterlo in contatto con) almeno un primo contenitore “C1” della prima fila “F1” e ad almeno un secondo contenitore “C2” della seconda fila “F2”. Once a predetermined application station 7 has been reached, the film 5 is abutted to (i.e. pressed / pushed until it comes into contact with) at least a first container "C1" of the first row "F1" and to at least a second container "C2" of the second row "F2".

Il primo “C1” ed il secondo contenitore “C2” sono collocati nella prima 3a e nella seconda sede 3b precedentemente descritte. The first "C1" and the second container "C2" are located in the first 3a and in the second seat 3b previously described.

Preferibilmente, contestualmente o dopo aver attestato il film 5 di materiale al primo “C1” ed al secondo contenitore “C2”, il metodo prevede una fase di vincolo, preferibilmente saldatura, di detto film 5 di materiale al primo “C1” ed al secondo contenitore “C2”. Preferably, at the same time or after having affixed the film 5 of material to the first "C1" and to the second container "C2", the method provides for a bonding step, preferably welding, of said film 5 of material to the first "C1" and to the second container "C2".

Successivamente, o congiuntamente, il film viene intagliato lungo una prefissata (prima) linea chiusa di frattura in corrispondenza di detto primo contenitore “C1”. Subsequently, or jointly, the film is cut along a predetermined (first) closed fracture line in correspondence with said first container "C1".

Secondo un aspetto della presente invenzione, il metodo prevede di intagliare detto film 5 di materiale lungo una prefissata linea chiusa di frattura in corrispondenza di detto secondo contenitore “C2” posto operativamente a valle di detto almeno un primo contenitore “C1” della prima fila “F1” con riferimento a detta direzione operativa “A”. According to an aspect of the present invention, the method provides for carving said film 5 of material along a predetermined closed fracture line in correspondence with said second container "C2" operatively placed downstream of said at least one first container "C1" of the first row " F1 "with reference to said operating direction" A ".

Preferibilmente, le fasi di intaglio sono effettuate contemporaneamente. In particolare, l’interasse di detto almeno un primo contenitore “C1” della prima fila “F1” e l’interasse di detto almeno un secondo contenitore “C2” della seconda fila “F2” sono posti ad una distanza che è un multiplo intero della distanza che insiste tra gli interassi di due contenitori “C” successivi (i.e. due moduli 2a, 2b). Preferably, the carving steps are carried out simultaneously. In particular, the center distance of said at least one first container "C1" of the first row "F1" and the center distance of said at least one second container "C2" of the second row "F2" are placed at a distance which is an integer multiple the distance that exists between the center distances of two successive "C" containers (ie two modules 2a, 2b).

Preferibilmente, inoltre, è prevista una fase di regolazione della lunghezza di film 5 corrente tra l’interasse di detto almeno un primo contenitore “C1” della prima fila “F1” e l’interasse di detto almeno un secondo contenitore “C2” della seconda fila “F2” in funzione dell’area di detta apertura di accesso dei contenitori “C”. Preferably, moreover, an adjustment step is provided for the length of the current film 5 between the center distance of said at least one first container "C1" of the first row "F1" and the center distance of said at least a second container "C2" of the second row “F2” according to the area of said access opening of containers “C”.

Vantaggiosamente, la fase di regolazione è preliminare alle fasi di intaglio. In tal modo, il primo “P1” e il secondo passo “P2” di avanzamento sono impostabili in maniera tra loro indipendente. Advantageously, the adjustment step is preliminary to the notching steps. In this way, the first step "P1" and the second step "P2" of advancement can be set independently from each other.

L’invenzione raggiunge gli scopi preposti e consegue importanti vantaggi. Infatti, la predisposizione di due teste di taglio agenti su file distinte e poste in successione lungo la direzione operativa consente di limitare l’ingombro trasversale degli intagli, a parità di dimensione degli stessi, favorendo dunque una maggior flessibilità del dispositivo. The invention achieves the intended purposes and achieves important advantages. In fact, the arrangement of two cutting heads acting on distinct rows and placed in succession along the operating direction allows to limit the transverse dimensions of the notches, with the same size of the same, thus favoring greater flexibility of the device.

Inoltre, l’introduzione di un organo di compensazione permette non solo di migliorare la flessibilità, ma di ottimizzare lo sfrido in maniera dedicata in funzione del diametro delle capsule/contenitori, rendendo pertanto il dispositivo universale. Furthermore, the introduction of a compensation organ allows not only to improve flexibility, but to optimize the waste in a dedicated way according to the diameter of the capsules / containers, thus making the device universal.

Claims

CLAIMS 1. Device for applying a piece of film of material to a container, comprising: - first advancement means (2) movable along a predetermined movement path and comprising a plurality of seats (3) for receiving a corresponding plurality of containers (C) arranged in succession on at least a first (F1) and a second row ( F2) parallel rows between them and developing along an operative direction (A); - second advancing means (4) of a film (5) of material arranged along said movement path configured so that at least an operative section (5a) of the film (5) faces the first advancing means (2) and is movable along said operating direction (A); - an application station (7) arranged along said movement path, in correspondence with said operating section (5a) of the film (5), provided with: pressing means (8) configured to abut said film (5) to at least one container located in a first seat (3a) of the first row (F1) and at least one container located in a second seat (3b) of the second row (F2); a first cutting head (10) arranged along the first row (F1) of seats (3), associated with it and configured to carve the film (5) along a predetermined closed fracture line at said first seat (3a) ; characterized in that said application station (7) further comprises a second cutting head (11) arranged along the second row (F2) of seats (3), operatively associated with it and configured to carve the film (5) along a predetermined closed fracture line at said second seat (3b) in which, with reference to the operating direction (A), the second cutting head (11) is located downstream of the first cutting head (10).

2. Application device according to claim 1, characterized in that said second advancing means (4) comprise at least one compensation member (14) configured to adjust the length of the film (5) between the current between the first (10) and the second cutting head (11).

3. Application device according to claim 2, characterized in that said second feed means (4) comprise a pair of return rollers (6) spaced apart and at least partially delimiting said operating section (5a), in which the the compensation member (14) comprises an adjustment element (15) operatively interposed between said return rollers (6) and rotatably or slidingly associated with the film (5); said adjustment element (15) being movable with respect to said return rollers (6) in order to vary the length of the film (5) running between them.

4. Application device according to claim 3, characterized in that said compensation member (14) comprises two first rollers (14a) substantially parallel and transversal to each other to said operating direction (A) and a second roller (15a) operatively interposed between the first rollers (14A) so as to define a return of the film (5) between said first rollers (14a), in which the second roller (15a) is selectively translatable towards and / or away from said first rollers (14a) in order to vary the length of the film (5) current between them and to define the adjustment element (15).

5. Application device according to any one of the preceding claims, characterized in that said first (2) and said second advancement means (4) are of the discontinuous type and respectively have a first (P1) and a second advancement step (P2 ) that can be set independently.

6. Application device according to any one of the preceding claims, characterized in that, with reference to the operating direction (A), each seat (3) of the first row (F1) is interposed between two successive seats (3) of the second row ( F2), and vice versa.

7. Application device according to any one of the preceding claims, characterized in that said first advancement means (2) comprise at least two first rows (F1) and at least two second rows (F2) alternating with each other, with reference to a transverse direction to the operational management (A); said application station (7) comprising in turn at least two first cutting heads (10) and at least two second cutting heads (11).

8. Application device according to any one of the preceding claims, characterized in that said pressing means (8) comprise at least one pressing element (8a, 8b) for each cutting head (10, 11).

9. Application device according to claim 8, in which said containers (C) have an access opening perimetrically delimited by an annular edge and said seats (3) are shaped to keep the containers (C) with their opening accessible from above ; said pressing element (8a, 8b) comprising at least one sealing ring (9) configured to constrain the film (5) to the annular edge of the container (C).

Application device according to any one of the preceding claims, characterized in that the application station (7) comprises a plurality of operating groups (12, 13) each comprising: - a welding ring (9) movable towards and away from the first advancement means (2) between a rest position, in which it is distal from the first advancement means (2), and a working position, in which to the first advancement means (2) and coaxial to a respective first (3a) or second seat (3); - an annular cutting blade (10a, 11a) fitted around said welding ring (9) and movable, approaching and moving away from the first advancement means (2) with a predetermined delay with respect to the welding ring (9).

11. Method of applying a piece of film of material to a container, comprising the following steps: - arranging a succession of containers (C) arranged on at least a first (F1) and a second row (F2) parallel to each other and developing along an operative direction (A); said containers presenting an access opening perimeter delimited by an annular edge; - preparing a film (5) of material having at least one operating section (5a) developing at least in part along said operating direction (A) and facing the opening of said containers (C) at at least one application station (7) ; - advancing said succession of containers (C) by a first advancement step (P1) along said operating direction (A); - advancing said film (5) of material by a second advancement step (P2) along said operating direction (A), with a direction in line with or opposite to that of the containers (C); - abutting the film (5) of material to at least a first container (C1) of the first row (F1) and to at least a second container (C2) of the second row (F2) in the application station (7); - carving said film (5) of material along a predetermined closed fracture line in correspondence with said first container (C1); characterized in that it provides for carving said film (5) of material along a predetermined closed fracture line in correspondence with said second container (C2) operatively placed downstream of said at least one first container (C1) of the first row (F1) , with reference to said operational management (A).

Method according to claim 11, characterized by the fact of providing a step for adjusting the length of film (5) running between said at least one first container (C1) of the first row (F1) and the center distance of said at least one second container (C2) of the second row (F2) as a function of the area of said container access opening (C).