IT201700006181A1

IT201700006181A1 - MACHINE FOR THE TREATMENT OF FABRIC FABRICS

Info

Publication number: IT201700006181A1
Application number: IT102017000006181A
Authority: IT
Inventors: Carmelo Zocco; Pasquale Cannone
Original assignee: Arioli S P A
Priority date: 2017-01-20
Filing date: 2017-01-20
Publication date: 2018-07-20
Also published as: WO2018134774A1; TW201833405A; EP3571341A1; EP3571341C0; EP3571341B1

Description

“MACCHINA PER IL TRATTAMENTO DI TESSUTI STAMPATI IN FALDE” "MACHINE FOR THE TREATMENT OF FLAP PRINTED FABRICS"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

[CAMPO DELLA TECNICA] [FIELD OF TECHNIQUE]

La presente invenzione ha per oggetto una macchina per il trattamento di tessuti stampati in falde. The present invention relates to a machine for treating printed fabrics in flaps.

In particolare, ma non esclusivamente, l’invenzione trova vantaggiosa applicazione in macchine o apparecchiature di vaporizzaggio di tessuti stampati. In particular, but not exclusively, the invention finds advantageous application in machines or equipment for steaming printed fabrics.

[ARTE NOTA] [ART NOTE]

Com’è noto, l’operazione di vaporizzaggio serve per fissare stabilmente i coloranti alla fibra di un tessuto sfruttando l’azione dell’umidità condensata, combinata a quella del calore dell’ambiente, per far sì che il colorante e tutti i prodotti della ricetta presenti sulla superficie del materiale si diffondano dallo strato superficiale all’interno della fibra e vi si fissino. As is known, the steaming operation serves to stably fix the dyes to the fiber of a fabric by exploiting the action of condensed humidity, combined with that of the heat of the environment, to ensure that the dye and all the products of the recipe present on the surface of the material spread from the surface layer into the fiber and become fixed there.

Una macchina di questo tipo per il trattamento di tessuti (ad esempio di preparazione, di vaporizzaggio, di tintura, di finissaggio, di nobilitazione e simili) di tessuti in falde, comprende generalmente una camera di trattamento, nella quale è supportato un trasportatore senza fine (continuo) per trasferire il tessuto da trattare da un lato ingresso di detta camera, dove è attivo un rullo di supporto e alimentazione del tessuto, ad un lato uscita della camera di trattamento. A machine of this type for the treatment of fabrics (for example for preparation, steaming, dyeing, finishing, finishing and the like) of woven fabrics, generally comprises a treatment chamber, in which an endless conveyor is supported (continuous) to transfer the fabric to be treated from an inlet side of said chamber, where a fabric support and feeding roller is active, to an outlet side of the treatment chamber.

Tale trasportatore comprende una coppia di catene senza fine, supportate e mosse in prossimità delle pareti longitudinali della camera ed i cui rami, di avanzamento e di ritorno, si estendono, rispettivamente, in prossimità del cielo e del fondo della camera stessa. This conveyor comprises a pair of endless chains, supported and moved near the longitudinal walls of the chamber and whose forward and return branches extend, respectively, near the top and bottom of the chamber itself.

Il tessuto viene sostenuto in falde all’interno della camera di trattamento da una pluralità di rulli, chiamati bastoni nella tecnica del ramo e nel seguito di questa descrizione, le cui estremità sono collegate a maglie contrapposte delle summenzionate catene. The fabric is supported in layers inside the treatment chamber by a plurality of rollers, called sticks in the art and in the following of this description, whose ends are connected to opposite links of the aforementioned chains.

Generalmente un trasportatore di questo tipo viene fatto avanzare in modo continuo per sostenere, in prossimità del lato ingresso, la formazione di falde successive di tessuto su successivi bastoni, e per il tempo necessario per la formazione del tessuto in falde nella camera di trattamento. Generally, a conveyor of this type is made to advance continuously to support, near the inlet side, the formation of successive layers of fabric on successive sticks, and for the time necessary for the formation of the fabric in the treatment chamber.

La domanda di brevetto internazionale WO 2004/074567, a nome della medesima Richiedente, descrive un sistema per la movimentazione dei bastoni e della formazione delle relative falde in cui ciascun bastone è collegato alle rispettive maglie delle catene tramite una coppia di bracci, ciascuno presentante una prima estremità vincolata ad una maglia di una delle catene, ed una seconda estremità vincolata ad una corrispondente estremità del bastone. The international patent application WO 2004/074567, in the name of the same Applicant, describes a system for the movement of the sticks and the formation of the relative flaps in which each stick is connected to the respective links of the chains by means of a pair of arms, each having a first end constrained to a link of one of the chains, and a second end constrained to a corresponding end of the stick.

Tale sistema prevede l’impiego di piastre sagomate su cui scivolano i bracci che portano i bastoni. Durante l’avanzamento del tessuto, i bracci vengono ribaltati sollevando i bastoni e portando gli stessi da una condizione appesa alle catene di trasporto nel tratto ascendente, ad una condizione appoggiata su rotaie disposte al di sopra dei rami di avanzamento attivi delle catene stesse. This system involves the use of shaped plates on which the arms carrying the sticks slide. During the advancement of the fabric, the arms are overturned by lifting the sticks and bringing them from a condition hanging from the transport chains in the ascending section, to a condition resting on rails arranged above the active advancement branches of the chains themselves.

Allo scopo di eseguire l’operazione di fissaggio dei coloranti sui tessuti viene erogato vapore acqueo all’interno della macchina. È in particolare previsto uno o due condotti, provenienti da un sistema di generazione di vapore esterno, afferiscano alla macchina. Sulle pareti laterali della stessa sono solitamente predisposte ventole e coclee che hanno il compito di promuovere il flusso di vapore all’interno della camera di vaporizzazione. La figura 1 mostra schematicamente il percorso che tale flusso tende a seguire. In order to perform the operation of fixing the dyes on the fabrics, water vapor is delivered inside the machine. In particular, one or two ducts, coming from an external steam generation system, are provided for the machine. On the side walls of the same there are usually fans and augers which have the task of promoting the flow of steam inside the vaporization chamber. Figure 1 schematically shows the path that this flow tends to follow.

La figura 1 rappresenta una vista schematica frontale di una macchina M di tipo noto. La direzione di avanzamento del tessuto è ortogonale al foglio. Sulla parete destra e sulla parete sinistra della macchina sono previste delle sezioni di erogazione del vapore SX, DX, affacciate l’una all’altra. Il vapore, da entrambe le sezioni, viene erogato in direzione sostanzialmente verticale. In virtù della conformazione della camera di vaporizzo e dell’interazione tra i due flussi di vapore, il percorso sostanzialmente seguito dal vapore stesso è quello indicato dalle frecce Fa, Fb in figura 1. Figure 1 represents a schematic front view of a machine M of a known type. The direction of advancement of the fabric is orthogonal to the sheet. On the right wall and on the left wall of the machine there are LH and RH steam delivery sections, facing each other. The steam, from both sections, is delivered in a substantially vertical direction. By virtue of the conformation of the vaporization chamber and the interaction between the two streams of vapor, the path substantially followed by the vapor itself is that indicated by the arrows Fa, Fb in figure 1.

La Richiedente ha verificato che tale soluzione non permette di ottenere risultati soddisfacenti quando la macchina opera su tessuti stampati digitalmente. The Applicant has verified that this solution does not allow satisfactory results to be obtained when the machine operates on digitally printed fabrics.

Più precisamente, la Richiedente ha verificato che i tessuti stampati digitalmente e non ancora sottoposti a trattamenti quali, per esempio, il vaporizzaggio, possono trasferire il colore applicato su altri tessuti, o altre porzioni del medesimo tessuto, anche in seguito a contatti di bassissima intensità. More precisely, the Applicant has verified that digitally printed fabrics and not yet subjected to treatments such as, for example, steaming, can transfer the color applied to other fabrics, or other portions of the same fabric, even following very low intensity contacts. .

La Richiedente ha quindi notato che il flusso di vapore, oltre a non fissare il colore in maniera ottimale, genera turbolenze all’interno della camera di vaporizzo, tali da causare, talvolta, sbandieramenti eccessivi delle falde, creando quindi problemi di repliche indesiderate su alcune porzioni di tessuto. The Applicant has therefore noticed that the steam flow, in addition to not fixing the color in an optimal way, generates turbulence inside the vaporising chamber, such as to sometimes cause excessive flapping of the flaps, thus creating problems of unwanted replicas on some portions of fabric.

[OBIETTIVI E SINTESI DELL’INVENZIONE] [OBJECTIVES AND SUMMARY OF THE INVENTION]

Scopo della presente invenzione è mettere a disposizione una macchina per il trattamento di tessuti stampati in falde che riduca sensibilmente il rischio di repliche indesiderate su porzioni del tessuto stesso. The object of the present invention is to provide a machine for treating woven printed fabrics which significantly reduces the risk of unwanted replicas on portions of the fabric itself.

Un altro scopo dell’invenzione è mettere a disposizione una macchina per il trattamento di tessuti stampati in falde che sia in grado di fissare il colore e altre sostanze affini in modo efficace. Another purpose of the invention is to make available a machine for the treatment of woven printed fabrics that is able to fix the color and other related substances effectively.

Questi ed altri scopi ancora sono sostanzialmente raggiunti da una macchina per il trattamento di tessuti stampati in falde secondo quanto descritto nelle unite rivendicazioni. These and still other objects are substantially achieved by a machine for treating printed fabrics in flaps according to what is described in the appended claims.

[BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI] [BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS]

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di forme di esecuzione preferite ma non esclusive dell’invenzione. Further features and advantages will become more apparent from the detailed description of preferred but not exclusive embodiments of the invention.

Tale descrizione è fornita qui di seguito con riferimento alle unite figure, anch’esse aventi scopo puramente esemplificativo e pertanto non limitativo, in cui: This description is provided below with reference to the accompanying figures, also having purely illustrative and therefore non-limiting purposes, in which:

- la figura 1 mostra una vista frontale schematica di una macchina in accordo con lo stato dell’arte; - Figure 1 shows a schematic front view of a machine in accordance with the state of the art;

- la figura 2 mostra una macchina in accordo con la presente invenzione, in cui alcune parti sono state eliminate per meglio evidenziarne altre; - figure 2 shows a machine according to the present invention, in which some parts have been eliminated to better highlight others;

- la figura 3 mostra un dettaglio di figura 2; figure 3 shows a detail of figure 2;

- la figura 4 mostra un altro dettaglio di figura 2; - la figura 5 mostra una vista laterale schematica della macchina di figura 2; - figure 4 shows another detail of figure 2; figure 5 shows a schematic side view of the machine of figure 2;

- la figura 6 mostra una vista prospettica schematica di un elemento della macchina di figura 2; figure 6 shows a schematic perspective view of an element of the machine of figure 2;

- le figure 7-8 mostrano schemi di funzionamento della macchina di figura 2; - figures 7-8 show operating diagrams of the machine of figure 2;

- la figura 9 mostra un dettaglio dell’elemento di figura 6; - figure 9 shows a detail of the element of figure 6;

- la figura 10 mostra una vista in pianta schematica della macchina di figura 2; Figure 10 shows a schematic plan view of the machine of Figure 2;

- la figura 11 mostra una vista frontale schematizzata di un dettaglio della macchina di figura 2. - figure 11 shows a schematic front view of a detail of the machine of figure 2.

[DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE] [DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION]

Con riferimento alle unite figure, con 1 è stata complessivamente indicata una macchina per il trattamento di tessuti in falde, in particolare per il trattamento di vaporizzaggio di tessuti stampati, in accordo con la presente invenzione. With reference to the accompanying figures, 1 indicates as a whole a machine for the treatment of woven fabrics, in particular for the treatment of steaming of printed fabrics, in accordance with the present invention.

La macchina 1 (figura) comprende una camera 100 di vaporizzaggio, preferibilmente parallelepipeda, dotata di pareti laterali o longitudinali 2, 3, un cielo 4 ed un fondo 5. The machine 1 (figure) comprises a steaming chamber 100, preferably parallelepiped, provided with lateral or longitudinal walls 2, 3, a top 4 and a bottom 5.

Le pareti laterali 2, 3 costituiscono rispettivi lati verticali 110, 120 della camera 100 di vaporizzaggio. The side walls 2, 3 constitute respective vertical sides 110, 120 of the vaporization chamber 100.

La camera 100 è anteriormente munita di un’apertura 6 di ingresso del tessuto TXL da trattare, e posteriormente di una apertura 7 di uscita del tessuto trattato. The chamber 100 is equipped at the front with an inlet opening 6 for the TXL fabric to be treated, and at the rear with an outlet opening 7 for the treated fabric.

Preferibilmente entrambe le aperture sono ubicate nella parte alta della camera 100. Preferably both openings are located in the upper part of the chamber 100.

La camera 100 è delimitata da un telaio 1a, che può comprendere le citate pareti laterali 2, 3, il cielo 4 ed il fondo 5. The chamber 100 is delimited by a frame 1a, which can comprise the aforementioned side walls 2, 3, the top 4 and the bottom 5.

Un rullo 8 di supporto e alimentazione del tessuto TXL è sostenuto nella camera l00 in corrispondenza dell’apertura 6, mentre un rullo folle 9 di supporto del tessuto TXL è posizionato in prossimità dell’apertura di uscita 7. A roller 8 for supporting and feeding the TXL fabric is supported in the chamber 100 at the opening 6, while an idle roller 9 supporting the TXL fabric is positioned near the outlet opening 7.

Entrambi i rulli 8, 9 hanno preferibilmente asse orizzontale perpendicolare alle pareti 2, 3. Both rollers 8, 9 preferably have a horizontal axis perpendicular to the walls 2, 3.

Nella camera 100 è inoltre supportato un trasportatore T comprendente una coppia di catene senza fine 10, 11. A conveyor T comprising a pair of endless chains 10, 11 is also supported in the chamber 100.

Le catene 10, 11 possono essere di tipo convenzionale usato nel settore. The chains 10, 11 can be of the conventional type used in the sector.

La catena 10 è supportata e trascinata, in prossimità della parete longitudinale 2, da rispettive ruote dentate per catena 12, 13, 14, 15, tutte con asse orizzontale e perpendicolare alla parete 2. La ruota 12, supportata in prossimità dell’apertura di uscita 7, è preferibilmente una ruota motrice, direttamente asservita ad un azionamento M3. The chain 10 is supported and dragged, in proximity to the longitudinal wall 2, by respective toothed wheels for chain 12, 13, 14, 15, all with horizontal axis and perpendicular to the wall 2. The wheel 12, supported near the opening of output 7, is preferably a drive wheel, directly slave to a drive M3.

Il ramo superiore attivo o di avanzamento 16 della catena 10 si estende orizzontalmente tra le aperture 6, 7, rispettivamente di ingresso ed uscita del tessuto TXL, mentre il ramo inferiore di ritorno 17 della catena 10 è in una posizione sottostante e si estende orizzontalmente in prossimità del fondo 5 della camera 100. The upper active or feed branch 16 of the chain 10 extends horizontally between the inlet and outlet openings 6, 7, respectively of the TXL fabric, while the lower return branch 17 of the chain 10 is in an underlying position and extends horizontally in proximity of the bottom 5 of chamber 100.

Il riferimento numerico 18 indica il ramo anteriore ascendente della catena 10; il ramo ascendente 18 si estende verticalmente in corrispondenza del rullo 8 di alimentazione del tessuto TXL. The reference numeral 18 indicates the anterior ascending branch of the chain 10; the ascending branch 18 extends vertically in correspondence with the TXL fabric feeding roller 8.

Il riferimento numerico 19 indica il ramo posteriore verticale discendente della medesima catena 10. Reference number 19 indicates the descending vertical posterior branch of the same chain 10.

La catena 11 è sostanzialmente uguale alla catena 10, ed è supportata in modo analogo in prossimità della parete longitudinale 3 della camera l00. In particolare, la catena 11 è supportata da una serie di ruote dentate, per esempio quattro ruote dentate, di cui una motrice. Preferibilmente la summenzionata prima struttura di movimentazione comprende anche tutti gli elementi adatti a promuovere l’avanzamento della catena 11. Per semplicità tutti i particolari relativi alla catena 11 hanno numeri di riferimento uguali a quelli della catena 10. The chain 11 is substantially the same as the chain 10, and is supported in a similar way near the longitudinal wall 3 of the chamber 100. In particular, the chain 11 is supported by a series of toothed wheels, for example four toothed wheels, one of which is driving. Preferably the aforementioned first movement structure also includes all the elements suitable for promoting the advancement of the chain 11. For simplicity, all the details relating to the chain 11 have reference numbers equal to those of the chain 10.

Nel seguito della descrizione, le espressioni "a monte" e "a valle" sono da intendersi con riferimento alla direzione di spostamento delle catene 10, 11. In the following description, the expressions "upstream" and "downstream" are to be understood with reference to the direction of movement of the chains 10, 11.

All’interno della camera l00, in prossimità del suo cielo 4 è disposta una pluralità di bastoni orizzontali 20 destinati al supporto del tessuto TXL faldato. Le estremità di ciascun bastone 20 sono collegate a contrapposte maglie delle catene 10, 11. In particolare (si vedano le figure 3 e 4) ciascun bastone 20 è sostenuto alle proprie estremità da perni 21. Inside the chamber 100, near its ceiling 4, a plurality of horizontal sticks 20 are arranged for supporting the folded TXL fabric. The ends of each stick 20 are connected to opposite links of the chains 10, 11. In particular (see Figures 3 and 4) each stick 20 is supported at its ends by pins 21.

Ciascun perno 21 è montato liberamente ad una corrispondente estremità 23 di un braccio 24. L’estremità opposta di tale braccio 24 è liberamente imperniata, tramite un perno 25, in una rispettiva maglia della catena 10 o 11. Each pin 21 is freely mounted to a corresponding end 23 of an arm 24. The opposite end of this arm 24 is freely pivoted, through a pin 25, in a respective link of the chain 10 or 11.

In condizioni normali, ciascun bastone 20 risulta pertanto girevolmente vincolato alle catene 10, 11, con possibilità di ruotare in entrambe le direzioni intorno all’asse definito dai perni 25. Under normal conditions, each stick 20 is therefore rotatably bound to the chains 10, 11, with the possibility of rotating in both directions around the axis defined by the pins 25.

Ciascun bastone è mantenuto sostanzialmente orizzontale, perpendicolare alle pareti 2, 3. Each stick is kept substantially horizontal, perpendicular to the walls 2, 3.

I bracci 24 sono imperniati alle maglie contrapposte delle catene 10, 11 in corrispondenza dei perni 25 e presentano, dalla parte opposta di dette maglie, una leva di comando 34 dotata di manovella 35. The arms 24 are hinged to the opposite links of the chains 10, 11 at the pins 25 and have, on the opposite side of said links, a control lever 34 equipped with a crank 35.

In altri termini, la maglia della catena risulta interposta tra il braccio 24 e la leva di comando 34. In other words, the link of the chain is interposed between the arm 24 and the control lever 34.

La manovella 35 può essere, ad esempio, di tipo cilindrico. The crank 35 can be, for example, of the cylindrical type.

Questa struttura è tale che, ruotando la leva di comando 34 intorno al perno 25, si genera una corrispondente rotazione del braccio 24 intorno al medesimo perno 25. Il bastone 20, imperniato all’estremità opposta del braccio 24, subisce quindi una movimentazione in rotazione. This structure is such that, by rotating the control lever 34 around the pin 25, a corresponding rotation of the arm 24 around the same pin 25 is generated. The stick 20, hinged at the opposite end of the arm 24, therefore undergoes a movement in rotation .

Sfruttando questo meccanismo, in corrispondenza della conclusione dei rami ascendenti 18 e dell’inizio dei rami attivi superiori 16, i bastoni vengono spostati da una condizione appesa alle catene 10, 11 (prima posizione) ad una condizione sospesa sopra i rami di avanzamento 16 (seconda posizione). By exploiting this mechanism, at the end of the ascending branches 18 and the beginning of the upper active branches 16, the sticks are moved from a condition hanging on the chains 10, 11 (first position) to a condition suspended above the advancing branches 16 ( second position).

In questo modo i bastoni 20, in corrispondenza dei rami di avanzamento 16, possono completare la falda ed essere posizionati su rotaie superiori 28. In this way the sticks 20, in correspondence with the advancing branches 16, can complete the flap and be positioned on upper rails 28.

Il tessuto TXL in falde viene quindi fatto avanzare lungo una direzione longitudinale Y. The TXL flap fabric is then advanced along a longitudinal direction Y.

Preferibilmente la direzione longitudinale Y è parallela al primo ed al secondo lato verticale 110, 120 della camera 100 di vaporizzaggio. Preferably the longitudinal direction Y is parallel to the first and second vertical sides 110, 120 of the vaporization chamber 100.

Allo scopo di provocare lo spostamento dei bastoni dalla condizione appesa alla condizione sospesa, e di movimentare il tessuto in falde, la macchina 1 è dotata, di un sistema 200 di creazione e avanzamento falde del tessuto TXL. Tale sistema comprende preferibilmente la struttura finora descritta adatta alla creazione delle falde del tessuto TXL e all’avanzamento del tessuto TXL stesso. In order to cause the movement of the sticks from the suspended condition to the suspended condition, and to move the fabric in flaps, the machine 1 is equipped with a system 200 for creating and advancing the flaps of the fabric TXL. This system preferably comprises the structure described so far, suitable for the creation of the TXL fabric flaps and for the advancement of the TXL fabric itself.

Si noti che il sistema 200 può anche essere realizzato in modo da attuare tecniche diverse, comunque idonee a svolgere le funzioni di creazione falde e avanzamento tessuto. It should be noted that the system 200 can also be made in such a way as to implement different techniques, however suitable for carrying out the functions of creating flaps and advancing the fabric.

Durante il trattamento di vaporizzaggio, il tessuto TXL stampato alimentato nella camera 100 dal rullo di supporto 8, è supportato in una disposizione a falde dai bastoni 20 che percorrono il ramo superiore 16 delle catene 10, 11 che avanzano in continuo. During the steaming treatment, the printed TXL fabric fed into the chamber 100 by the support roller 8, is supported in a layered arrangement by the sticks 20 which run along the upper branch 16 of the chains 10, 11 which advance continuously.

Al termine del ramo superiore 16 il tessuto TXL viene prelevato in modo convenzionale e scaricato dalla camera 100 di vaporizzaggio attraverso l’apertura 7. Lungo i successivi rami 19 e 17 delle catene 10, 11, i bastoni 20 viaggiano in una condizione sospesa ed in questa condizione sono sollevati lungo i rami anteriori ascendenti 18 delle medesime catene 10, 11. At the end of the upper branch 16, the TXL fabric is picked up in a conventional way and discharged from the vaporization chamber 100 through the opening 7. Along the subsequent branches 19 and 17 of the chains 10, 11, the sticks 20 travel in a suspended condition and in this condition are raised along the anterior ascending branches 18 of the same chains 10, 11.

In accordo con l’invenzione, la macchina 1 comprende una pluralità di sezioni operative 300 (figura 5). In accordance with the invention, the machine 1 comprises a plurality of operating sections 300 (Figure 5).

Ciascuna sezione operativa 300 è adatta a erogare vapore dal primo o secondo lato 110, 120 della camera 100 e ad aspirare vapore dal lato opposto della camera 100 stessa. Each operating section 300 is suitable for delivering steam from the first or second side 110, 120 of the chamber 100 and for drawing steam from the opposite side of the chamber 100 itself.

Il lato da cui il vapore è erogato è denominato “lato di erogazione”, ed il lato da cui il vapore viene aspirato è denominato “lato di aspirazione”. The side from which the steam is delivered is called the “supply side”, and the side from which the steam is drawn in is called the “suction side”.

In altri termini, se una sezione operativa eroga vapore dal primo lato 110 (lato di erogazione, in questo caso), essa aspira vapore dal secondo lato 120 (lato di aspirazione, in questo caso); diversamente, se una sezione operativa eroga vapore dal secondo lato 120 (lato di erogazione, in questo caso), essa aspira vapore dal primo lato 110 (lato di aspirazione, in questo caso). In other words, if an operating section delivers steam from the first side 110 (delivery side, in this case), it draws steam from the second side 120 (suction side, in this case); otherwise, if an operating section delivers steam from the second side 120 (delivery side, in this case), it draws steam from the first side 110 (suction side, in this case).

Il vapore segue quindi un flusso avente direzione sostanzialmente orizzontale dal lato di erogazione al lato di aspirazione. Preferibilmente tale flusso è inoltre sostanzialmente ortogonale alla direzione di avanzamento Y del tessuto TXL. The steam therefore follows a flow having a substantially horizontal direction from the delivery side to the suction side. Preferably, this flow is also substantially orthogonal to the direction of advancement Y of the fabric TXL.

Preferibilmente, il lato di erogazione eroga vapore nella camera 100 e non aspira vapore dalla camera 100. Preferably, the delivery side delivers steam into chamber 100 and does not suck steam from chamber 100.

Preferibilmente, il lato di aspirazione aspira vapore dalla camera 100 e non eroga vapore nella camera 100. Preferably, the suction side draws steam from chamber 100 and does not deliver steam into chamber 100.

Vantaggiosamente, il verso del flusso di vapore in ciascuna sezione operativa 300 è opposto rispetto al verso del flusso di vapore in una sezione operativa adiacente. Advantageously, the direction of the steam flow in each operating section 300 is opposite to the direction of the steam flow in an adjacent operating section.

In altri termini, se una in una certa sezione operativa 300 il flusso di vapore si muove da sinistra verso destra, nella sezione operativa precedente (rispetto alla direzione di avanzamento Y del tessuto TXL) e/o nella sezione operativa successiva (rispetto alla direzione di avanzamento Y del tessuto TXL) il flusso di vapore si propaga da destra verso sinistra. In other words, if in a certain operating section 300 the steam flow moves from left to right, in the previous operating section (with respect to the direction of advance Y of the fabric TXL) and / or in the next operating section (with respect to the direction of feed Y of the TXL fabric) the steam flow propagates from right to left.

La figura 8 mostra schematicamente, secondo una vista in pianta semplificata, quattro sezioni operative 300 in cui, seguendo la direzione di avanzamento Y del tessuto TXL, il flusso di vapore è diretto da sinistra verso destra nella prima e nella terza sezione operativa, mentre nella seconda e nella quarta il flusso di vapore è diretto da destra verso sinistra. Figure 8 schematically shows, according to a simplified plan view, four operating sections 300 in which, following the direction of advancement Y of the TXL fabric, the steam flow is directed from left to right in the first and third operating sections, while in the second and fourth the steam flow is directed from right to left.

Preferibilmente, in ciascuna sezione operativa 300 il lato di erogazione presenta una piastra di erogazione 330 (figure 6-7, 9, 11). Tale piastra di erogazione 330 è dotata di una pluralità di ugelli 331. Preferably, in each operating section 300 the dispensing side has a dispensing plate 330 (Figures 6-7, 9, 11). This delivery plate 330 is equipped with a plurality of nozzles 331.

Preferibilmente, in ciascuna sezione operativa 300 il lato di aspirazione presenta una piastra di aspirazione 340 dotata di una pluralità di ugelli 341 (figure 6-7, 9, 11). Preferably, in each operating section 300 the suction side has a suction plate 340 equipped with a plurality of nozzles 341 (Figures 6-7, 9, 11).

Preferibilmente gli ugelli 331 della piastra di erogazione 330 presentano una conformazione sostanzialmente a vulcano o tronco di cono, con sezione trasversale decrescente nel verso di propagazione del flusso di vapore. Preferably, the nozzles 331 of the delivery plate 330 have a substantially volcanic or truncated cone shape, with a decreasing cross section in the direction of propagation of the steam flow.

Preferibilmente gli ugelli 331 della piastra di erogazione 330 presentano un asse centrale H1 sostanzialmente orizzontale. Preferably the nozzles 331 of the delivery plate 330 have a substantially horizontal central axis H1.

Preferibilmente gli ugelli 331 della piastra di erogazione 330 sono sostanzialmente identici agli ugelli 341 della piastra di aspirazione 340. Preferably the nozzles 331 of the delivery plate 330 are substantially identical to the nozzles 341 of the suction plate 340.

Preferibilmente gli ugelli 341 della piastra di aspirazione 340 presentano una conformazione sostanzialmente a vulcano o tronco di cono, con sezione trasversale decrescente nel verso di propagazione del flusso di vapore. Preferably, the nozzles 341 of the suction plate 340 have a substantially volcanic or truncated cone conformation, with a decreasing cross section in the direction of propagation of the steam flow.

Preferibilmente gli ugelli 341 della piastra di aspirazione 340 presentano un asse centrale H2 sostanzialmente orizzontale. Preferably, the nozzles 341 of the suction plate 340 have a substantially horizontal central axis H2.

Preferibilmente, gli ugelli 331 della piastra di erogazione 330 presentano la base minore affacciata all’interno della camera di 100 vaporizzaggio. Preferably, the nozzles 331 of the delivery plate 330 have the smaller base facing inside the steaming chamber 100.

Preferibilmente, gli ugelli 341 della piastra di aspirazione 340 presentano la base maggiore affacciata all’interno della camera 100 di vaporizzaggio. Preferably, the nozzles 341 of the suction plate 340 have the larger base facing inside the vaporization chamber 100.

Preferibilmente, la piastra di aspirazione 340 è geometricamente sostanzialmente definita da una traslazione della piastra di erogazione 330 nella direzione e nel verso di propagazione del flusso di vapore. Preferably, the suction plate 340 is geometrically substantially defined by a translation of the delivery plate 330 in the direction and in the direction of propagation of the steam flow.

In altri termini, la piastra di aspirazione 340 può essere concettualmente ottenuta immaginando di traslare la piastra di erogazione 330 seguendo direzione e verso del flusso di vapore. In other words, the suction plate 340 can be conceptually obtained by imagining translating the dispensing plate 330 following the direction and direction of the steam flow.

Questo permette, peraltro, di ottenere significativi vantaggi in termini di semplicità produttiva, dato che risulta necessario un solo stampo (o, più in generale, un solo processo produttivo) per ottenere sia le piastre di erogazione, sia le piastre di aspirazione. This allows, however, to obtain significant advantages in terms of production simplicity, since only one mold (or, more generally, only one production process) is required to obtain both the dispensing plates and the suction plates.

La figura 9 mostra una piastra con ugelli che, alla luce di quanto sopra, in funzione di come viene montata nella rispettiva sezione operativa può fungere da piastra di erogazione 330 oppure da piastra di aspirazione 340. Preferibilmente, ciascuna sezione operativa 300 è dotata di un rispettivo organo di ventilazione 310 per la promozione del flusso di vapore. Figure 9 shows a plate with nozzles which, in the light of the above, depending on how it is mounted in the respective operating section can act as a dispensing plate 330 or as a suction plate 340. Preferably, each operating section 300 is equipped with a respective ventilation member 310 for promoting steam flow.

A titolo esemplificativo, l’organo di ventilazione 310 può essere montata sulla sommità della sezione operativa 300, come schematicamente mostrato nelle figure 5-7. By way of example, the ventilation element 310 can be mounted on the top of the operating section 300, as schematically shown in figures 5-7.

Preferibilmente l’organo di ventilazione 310 può comprendere una ventola, azionata da un rispettivo motore. A titolo esemplificativo, la ventola può essere montata in modo da essere in comunicazione di fluido con l’interno della camera 100, mentre il motore può essere montato all’esterno. L’albero di uscita del motore può attraversare un foro passante realizzato nella struttura della sezione operativa 300 così da agire sulla ventola posta all’interno. Preferably the ventilation element 310 can comprise a fan, driven by a respective motor. By way of example, the fan can be mounted so as to be in fluid communication with the inside of the chamber 100, while the motor can be mounted outside. The motor output shaft can pass through a through hole made in the structure of the operating section 300 so as to act on the fan placed inside.

Preferibilmente ciascuna sezione operativa 300 opera un ricircolo del vapore (figura 7): il vapore viene infatti viene erogato nella camera 100 di vaporizzaggio (frecce F1), attraversa trasversalmente la camera 100 di vaporizzaggio, viene aspirato (frecce F2) e viene poi erogato nuovamente nella camera 100 di vaporizzaggio sotto l’azione dell’organo di ventilazione 310 (frecce F3-F4). Preferably, each operating section 300 recirculates the steam (Figure 7): the steam is in fact delivered into the steaming chamber 100 (arrows F1), crosses transversely through the steaming chamber 100, is aspirated (arrows F2) and is then dispensed again in the vaporization chamber 100 under the action of the ventilation member 310 (arrows F3-F4).

Preferibilmente ciascun organo di ventilazione 310 ha inoltre il compito di aspirare vapore da un condotto comune 320. In una forma di realizzazione, quindi, il vapore viene sia prelevato dal condotto comune 320, sia ricircolato nella camera 100 di vaporizzaggio ad opera degli organi di ventilazione 310. Preferably, each ventilation member 310 also has the task of sucking in steam from a common duct 320. In one embodiment, therefore, the steam is both withdrawn from the common duct 320 and recirculated into the vaporization chamber 100 by the ventilation members. 310.

Preferibilmente il condotto comune 320 porta vapore a due o più sezioni operative 300. In particolare, il condotto comune 320 proviene da un impianto di generazione vapore (schematicamente indicato dal riferimento 500 in figura 10) esterno alla macchina 1, e porta il vapore a tutte le sezioni operative 300 che ne necessitano. Preferably the common duct 320 carries steam to two or more operating sections 300. In particular, the common duct 320 comes from a steam generation plant (schematically indicated by the reference 500 in figure 10) external to the machine 1, and carries the steam to all the operating sections 300 that need it.

Vantaggiosamente, ciascuna sezione operativa 300 definisce un rispettivo modulo, amovibilmente montato a moduli ad esso adiacenti, ciascuno definito da una rispettiva sezione operativa 300. Advantageously, each operating section 300 defines a respective module, removably mounted to modules adjacent to it, each defined by a respective operating section 300.

In altri termini, la macchina 1 può presentare una struttura modulare, comprendente una pluralità di moduli, sostanzialmente uguali tra loro. Ciascun modulo è costituito da una rispettiva sezione operativa 300, avente le caratteristiche strutturali e funzionali descritte qui sopra. Ciascun modulo è vincolato ai moduli ad esso adiacenti. Ciascun modulo può essere inoltre svincolato dai moduli ad esso adiacenti. Questo permette, per esempio, di modificare la macchina con relativa semplicità nel caso in cui fosse necessario aggiungere, rimuovere e/o sostituire un modulo. In other words, the machine 1 can have a modular structure, comprising a plurality of modules, substantially identical to each other. Each module consists of a respective operating section 300, having the structural and functional characteristics described above. Each module is bound to the modules adjacent to it. Each module can also be released from the modules adjacent to it. This allows, for example, to modify the machine with relative simplicity in case it is necessary to add, remove and / or replace a module.

L’invenzione consegue importanti vantaggi. The invention achieves important advantages.

Innanzitutto la macchina in accordo con l’invenzione è in grado di ridurre sensibilmente il rischio di repliche indesiderate su porzioni del tessuto trattato nella macchina stessa. First of all, the machine in accordance with the invention is able to significantly reduce the risk of unwanted replicas on portions of the fabric treated in the machine itself.

Inoltre, la macchina secondo il trovato permette di fissare il colore e altre sostanze affini in modo efficace sul tessuto. Furthermore, the machine according to the invention allows the color and other similar substances to be fixed effectively on the fabric.

Claims

CLAIMS 1. Machine for the treatment of printed fabrics in flaps, suitable for feeding a fabric (TXL) printed in flaps according to a longitudinal direction (Y), said machine comprising: a) a steaming chamber (100) having a first vertical side (110) and a second vertical side (120) parallel to the direction of advancement of the fabric (TXL); b) a system (200) for creating and advancing flaps of said fabric (TXL); c) a plurality of operating sections (300), in which each operating section (300) is suitable for delivering steam on one side between said first and second vertical sides (110, 120), called delivery side, and for drawing steam from the the other side between said first and second vertical sides (110, 120), called the suction side, so that said steam follows a flow having a substantially horizontal direction from said delivery side to said suction side, wherein the direction of the steam flow in each operating section (300) is opposite to the direction of the steam flow in an adjacent operating section.

2. Machine according to claim 1 in which, in each operating section (300), said delivery side delivers the steam into the steaming chamber (100) in a substantially horizontal direction, and said delivery side does not suck steam from the chamber (100 ) of vaporization.

3. Machine according to claim 1 or 2 in which, in each operating section (300), said suction side sucks the steam from the vaporization chamber (100) in a substantially horizontal direction, and said suction side does not deliver steam from the chamber (100) of vaporization.

Machine according to any one of the preceding claims, in which each operating section (300) is equipped with a respective ventilation member (310) for promoting the flow of steam.

5. Machine according to any one of the preceding claims, in which each operating section (300) recirculates the steam which is delivered into the vaporization chamber (100), crosses across said vaporization chamber (100), is aspirated and is then delivered again in the vaporization chamber (100).

6. Machine according to claim 4 or 5, in which the ventilation members (310) of said operating sections draw steam from a common duct (320) which carries the steam to two or more operating sections (300).

7. Machine according to any one of the preceding claims, in which the dispensing side has a dispensing plate (330) equipped with a plurality of nozzles (331), and the suction side has a suction plate (340) equipped with a plurality of nozzles (341).

Machine according to claim 7 wherein the nozzles (331) of the dispensing plate (330) are substantially identical to the nozzles (341) of the suction plate (340).

Machine according to claim 8 in which the suction plate (340) is geometrically substantially defined by a translation of the delivery plate (330) in the direction and in the direction of propagation of the steam flow.

Machine according to any one of the preceding claims, in which each operating section (300) defines a respective module, removably mounted to modules adjacent to it, each defined by a respective operating section (300).