IT201700000175A1 - Gruppo di confezionamento di buste, bustine, stick, flowpack e simili in astucci scatolari - Google Patents

Description

“GRUPPO DI CONFEZIONAMENTO DI BUSTE, BUSTINE, STICK, FLOWPACK E SIMILI IN ASTUCCI SCATOLARI”.

CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione riguarda un gruppo di confezionamento di buste, bustine, stick, flowpack e simili in astucci scatolari.

Più in dettaglio, la presente invenzione riguarda un gruppo per confezionare buste, bustine, stick, flowpack e simili, ad esempio contenenti prodotti farmaceutici, cosmetici, alimentari, chimici, e di altro tipo ancora, forniti in forma granulare, polverosa, liquida, viscosa, solida, in compresse, e simili, in astucci scatolari, questi ultimi essendo ad esempio di forma parallelepipeda ma anche di altre forme.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

In diversi settori merceologici, quali ad esempio quello farmaceutico, cosmetico, alimentare, chimico, ed altri ancora, svariati prodotti forniti in forma granulare, polverosa, liquida, viscosa, solida, in compresse, e simili, sono preconfezionati in cosiddetti “sticks”, ossia in bustine sigillate, monodose e non, per comodità d’uso o di somministrazione, per l’idonea conservazione dei prodotti, o proprio per la particolare forma in cui sono forniti.

Si precisa che nel prosieguo della presente descrizione con il termine generico di bustine si intende, per comodità, buste, bustine, stick, flowpack, o simili.

Tali bustine sono a loro volta confezionate per la vendita in astucci, ad esempio di cartone o di altro materiale idoneo, da macchine confezionatrici di tipo noto.

Generalmente gli astucci sono scatolari ed hanno conformazione sostanzialmente a parallelepipedo, oppure anche forme diverse.

In tali macchine le bustine da confezionare sono alimentate in numero predeterminato in una o più rispettive stazioni di inserimento, che generalmente sono mobili lungo un percorso di avanzamento prefissato.

Tipicamente, gli astucci sono inizialmente contenuti in un magazzino nel quale essi si trovano, ad esempio, in configurazione appiattita, oppure sono stoccati direttamente in forma di semilavorati fustellati.

Ciascun astuccio è prelevato dal magazzino, formato e/o aperto da rispettivi mezzi di apertura, e trasportato con un lato aperto in corrispondenza di una rispettiva stazione di inserimento, in corrispondenza della quale le bustine sono inserite nell’astuccio stesso tramite dei mezzi di inserimento.

In corrispondenza della stazione di inserimento, ciascun astuccio poggia su un fianco parallelo rispetto al suolo, ed ha un lato aperto che si trova affacciato alla stazione stessa, attraverso il quale passano le bustine.

Una volta riempito con le bustine, l’astuccio è poi trasportato in successive stazioni di chiusura, per il confezionamento finale.

La movimentazione degli astucci lungo rispettivi percorsi di avanzamento, nonché le vibrazioni generate dal funzionamento della stessa macchina, possono provocare degli accidentali spostamenti delle bustine appena inserite negli astucci.

Quindi le bustine, che presentano una conformazione non regolare, o comunque non idonea all’impilamento stabile l’una sull’altra, possono accidentalmente scivolare le une rispetto alle altre, soprattutto se l’astuccio non è ancora completamente riempito: ciò può provocare un errato confezionamento delle bustine, oppure il danneggiamento delle bustine e/o degli astucci stessi, oppure ancora – se le bustine fuoriescono accidentalmente dall’astuccio - anche l’inceppamento della macchina, con conseguenti perdite di tempo e costi di intervento sulla stessa.

A ciò si deve aggiungere che il fenomeno sopra descritto può essere ulteriormente amplificato dal fatto che spesso le bustine contengono materiale polverulento o granulare che è libero di spostarsi, e di conseguenza di modificare in modo imprevedibile la posizione del baricentro della bustina stessa.

SCOPI DELL’INVENZIONE

Il compito della presente invenzione è quello di migliorare lo stato della tecnica. Nell’ambito di tale compito tecnico, costituisce uno scopo della presente invenzione mettere a punto un gruppo di confezionamento che permetta il corretto inserimento di bustine e simili in rispettivi astucci scatolari, prevenendone l’errato posizionamento all’interno dell’astuccio stesso e/o l’accidentale fuoriuscita.

Un altro scopo della presente invenzione è rendere disponibile un gruppo di confezionamento che permetta di raggiungere i predetti scopi con una soluzione tecnica contraddistinta da costi contenuti e da un utilizzo semplice ed efficace. Questo compito e questi scopi vengono raggiunti dal gruppo di confezionamento di buste, bustine, stick, flowpack e simili in astucci scatolari secondo la allegata rivendicazione 1.

Il gruppo di confezionamento comprende dei mezzi di supporto per almeno un astuccio scatolare aperto in corrispondenza di un lato ed in appoggio su un fianco, ed una stazione di inserimento di una o più bustine, o simili, all’interno dell’astuccio stesso.

La stazione di inserimento comprende dei mezzi di inserimento atti a sospingere una o più bustine, o simili, verso l’interno dell’astuccio attraverso il suddetto lato aperto.

Secondo l’invenzione, i mezzi di supporto comprendono degli organi di posizionamento dell’astuccio in una configurazione nella quale il fianco di appoggio è inclinato di un angolo prefissato rispetto ad un piano orizzontale.

Questo compito e questi scopi vengono raggiunti anche da una macchina confezionatrice comprendente il gruppo di confezionamento secondo la allegata rivendicazione 1.

Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono a forme di attuazione preferite e vantaggiose dell’invenzione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI.

Le caratteristiche dell’invenzione saranno meglio comprese da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e dalle annesse tavole di disegni, dati quale esempio non limitativo, nei quali:

le figure dalla 1 alla 3 sono viste laterali schematiche e parzialmente sezionate del gruppo di confezionamento secondo l’invenzione, in rispettive successive fasi di inserimento delle bustine, o simili, in un astuccio scatolare; la figura 4 è una vista laterale schematica e parzialmente sezionata di un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento;

la figura 5 è una vista laterale schematica e parzialmente sezionata di un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento;

la figura 6 è una vista laterale schematica e parzialmente sezionata di un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento secondo l’invenzione;

la figura 7 è una vista laterale schematica e parzialmente sezionata di una ulteriore forma di attuazione del gruppo di confezionamento secondo l’invenzione;

la figura 8 è una vista laterale schematica e parzialmente sezionata di un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento;

la figura 9 è una vista laterale schematica e parzialmente sezionata di un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento;

la figura 10 è una vista laterale schematica e parzialmente sezionata di un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento;

la figura 11 è una vista laterale schematica e parzialmente sezionata di un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento;

la figura 12 è una vista laterale schematica e parzialmente sezionata di un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento secondo l’invenzione.

FORME DI ATTUAZIONE DELL’INVENZIONE.

Con riferimento alla figura 1 allegata, è indicato complessivamente con 1 un gruppo di confezionamento di buste, bustine, stick, flowpack e simili in astucci scatolari secondo la presente invenzione.

Il gruppo di confezionamento 1 comprende dei mezzi di supporto 2 per almeno un astuccio scatolare 3.

In particolare, i mezzi di supporto 2 supportano l’astuccio 3 in appoggio su un fianco 3a.

Inoltre, i mezzi di supporto 2 supportano l’astuccio 3 in configurazione aperta in corrispondenza di un lato 3b, attraverso il quale devono essere inserite le bustine 4, o simili.

Nel prosieguo della descrizione con il termine generico di bustine 4 si intende, per comodità, buste, bustine, stick, flowpack, o simili: quindi l’elenco delle possibili tipologie di contenitori non verrà ripetuto ogni volta, per non appesantire la lettura. Il gruppo 1 comprende inoltre una stazione di inserimento 5 di una o più bustine 4 all’interno dell’astuccio 3.

L’inserimento delle bustine 4 avviene attraverso il suddetto lato aperto 3b.

La stazione di inserimento 5 comprende dei mezzi di inserimento 6.

Inoltre, la stazione di inserimento 5 può comprendere, ad esempio, una porzione di raccolta 5a delle bustine 4 da inserire nell’astuccio 3.

I mezzi di inserimento 6 sono atti a sospingere una o più bustine 4 verso l’interno dell’astuccio 3, attraverso il suddetto lato aperto 3b.

I mezzi di inserimento 6 possono comprendere, ad esempio, uno spintore, o altri simili organi.

La stazione di inserimento 5 può essere fissa; oppure essa può essere mobile, ed associata a rispettivi mezzi di avanzamento 5b di qualsiasi tipo noto nel settore. Secondo un aspetto della presente invenzione, i mezzi di supporto 2 comprendono degli organi di posizionamento 7.

Gli organi di posizionamento 7 sono atti a posizionare l’astuccio 3 in una configurazione nella quale il fianco 3a di appoggio è inclinato di un angolo prefissato α rispetto ad un piano orizzontale A.

Come verrà meglio illustrato nel prosieguo, il posizionamento di ciascun astuccio 3 nella suddetta configurazione inclinata impedisce che le bustine 4 collocate al suo interno possano accidentalmente spostarsi o fuoriuscire, parzialmente o completamente, dall’astuccio 3 stesso durante le fasi operative del funzionamento del gruppo di confezionamento 1.

Secondo un aspetto dell’invenzione, gli organi di posizionamento 7 comprendono almeno una prima superficie 7a, alla quale aderisce il fianco 3a di appoggio dell’astuccio 3.

Tale prima superficie 7a è inclinata del suddetto angolo prefissato α rispetto al piano orizzontale A.

Nella specifica forma di attuazione illustrata nelle figure 1-3, e secondo un aspetto dell’invenzione, gli organi di posizionamento 7 comprendono almeno un elemento a cuneo 8.

L’elemento a cuneo 8 comprende una faccia superiore, la quale a sua volta comprende la suddetta prima superficie 7a.

Inoltre, l’elemento a cuneo 8 comprende una faccia inferiore parallela, o sostanzialmente parallela, al suddetto piano orizzontale A.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, gli organi di posizionamento 7 comprendono almeno una seconda superficie 7b.

Sulla seconda superficie 7b riscontra il fondo 3c dell’astuccio 3.

La seconda superficie 7b può essere perpendicolare alla prima superficie 7a, oppure essa può anche essere inclinata di un certo angolo rispetto alla prima superficie 7a. Secondo un altro aspetto dell’invenzione, gli organi di posizionamento 7 comprendono almeno un elemento di riscontro 9 per il fondo 3c dell’astuccio 3. L’elemento di riscontro 9 comprende la suddetta seconda superficie 7b.

L’elemento di riscontro 9 può essere fisso, ad esempio rispetto all’elemento a cuneo 8 e quindi anche rispetto alla stazione di inserimento 5.

L’elemento di riscontro 9 può anche essere traslabile in avvicinamento o in allontanamento rispetto alla stazione di inserimento 5.

Ciò consente di posizionare l’astuccio 3 a diverse distanze dalla stazione di inserimento 5, oppure ciò può consentire di alloggiare astucci 3 di diverse dimensioni.

Come si può facilmente comprendere osservando la sequenza operativa illustrata nelle figure 1-3, il posizionamento dell’astuccio 3 con il fianco 3a di appoggio inclinato di un angolo prefissato α rispetto al piano orizzontale A consente di ritenere le bustine 4 all’interno dell’astuccio 3 in una configurazione particolarmente stabile, in cui eventuali vibrazioni o azioni inerziali trasmesse alle bustine 4, dovute al funzionamento del gruppo di confezionamento 1, non possono determinare spostamenti tali da determinare condizioni di instabilità o precario equilibrio all’interno dell’astuccio 3 stesso.

Forma oggetto della presente invenzione anche una macchina confezionatrice comprendente almeno un gruppo di confezionamento 1 avente le caratteristiche in precedenza descritte.

La macchina confezionatrice comprende dei mezzi di trasporto 10 di ciascun astuccio 3 da e/o verso la stazione di inserimento 5.

I mezzi di trasporto 10 possono essere, ad esempio, del tipo a cinghia, catena, nastro, o simili.

Secondo un aspetto dell’invenzione, gli organi di posizionamento 7 possono essere collegati ai mezzi di trasporto 10.

In altre forme di attuazione dell’invenzione, gli organi di posizionamento 7 possono essere svincolati dai suddetti mezzi di trasporto 10, cioè in posizione fissa rispetto alla stazione di inserimento 5.

Il funzionamento del gruppo di confezionamento 1 secondo l’invenzione è alla luce di quanto descritto, del tutto intuitivo.

Le bustine 4 vengono alimentate in numero predeterminato alla stazione di inserimento 5; ciascun astuccio 3 è prelevato, ad esempio, da un magazzino dai mezzi di trasporto 10, che lo conducono in corrispondenza della stazione di inserimento 5 in configurazione scatolare sostanzialmente parallelepipeda con un lato aperto 3b.

Gli organi di posizionamento 7 consentono di mantenere l’astuccio 3 in appoggio sul fianco 3a in una configurazione inclinata secondo l’angolo α rispetto al piano orizzontale A: ciò garantisce, una volta riempiti gli astucci 3 con le bustine 4 tramite i mezzi di inserimento 6, che le bustine 4 stesse rimangano sempre all’interno dell’astuccio 3, senza che possano in alcun modo spostarsi in modo incontrollato o addirittura fuoriuscirne, ad esempio, a causa delle vibrazioni generate durante il funzionamento della macchina confezionatrice.

Un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento 1 secondo la presente invenzione è illustrata nella figura 4.

Questa forma di attuazione differisce da quella delle figure 1-3 per il fatto che gli organi di posizionamento 7 comprendono inoltre dei mezzi di riscontro laterale 11 per l’astuccio 3.

I mezzi di riscontro laterale 11 impediscono qualsiasi accidentale spostamento dell’astuccio 3 trasversalmente rispetto alla direzione di inserimento delle bustine 4 al suo interno.

Un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento 1 secondo la presente invenzione è illustrata nella figura 5.

In questa forma di attuazione, gli organi di posizionamento 7 comprendono almeno un elemento a piastra 12.

L’elemento a piastra 12 comprende una faccia superiore comprendente, a sua volta, la suddetta prima superficie 7a.

Inoltre, il suddetto elemento a piastra 12 comprende un elemento di riscontro 9, che definisce una seconda superficie 7b sulla quale poggia il fondo 3c dell’astuccio 3. La forma e le dimensioni dell’elemento a piastra 12 possono essere qualsiasi, senza particolari limitazioni.

L’elemento a piastra 12 può essere supportato da parti fisse del gruppo di confezionamento 1, oppure dal basamento della macchina confezionatrice.

Inoltre, l’elemento a piastra 12 potrebbe essere sostituito da un altro elemento di forma diversa ma tecnicamente equivalente allo stesso.

Nella figura 6 è mostrata una forma di attuazione dell’invenzione in cui gli organi di posizionamento 7 sono incorporati nei mezzi di trasporto 10 della macchina confezionatrice.

Più in dettaglio, i mezzi di trasporto 10 – ad esempio del tipo a cinghia, catena, nastro, o simili – comprendono gli organi di posizionamento 7, ed in particolare la sezione trasversale dei mezzi di trasporto 10 è conformata sostanzialmente a cuneo, come nelle forme di attuazione di cui alle figure 1-4.

Un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento 1 secondo l’invenzione è mostrata nella figura 7.

In questa forma di attuazione gli organi di posizionamento 7 comprendono un elemento a piastra 12, oppure un elemento ad esso tecnicamente equivalente.

Inoltre, gli organi di posizionamento 7 comprendono dei mezzi di inclinazione 13. I mezzi di inclinazione 13 sono atti a portare selettivamente la prima superficie 7a dell’elemento a piastra 12 da una posizione in cui il fianco 3a di appoggio dell’astuccio 3 è parallelo, o sostanzialmente parallelo, al piano orizzontale A, e nella quale viene effettuato l’inserimento delle bustine 4 all’interno dell’astuccio 3, ad una posizione in cui il fianco 3a di appoggio è inclinato di un angolo prefissato α rispetto a tale piano orizzontale A.

Questo significa che, nel pratico funzionamento, le bustine 4 vengono inserite nell’astuccio 3 quando quest’ultimo si trova in configurazione orizzontale (cioè con il fianco 3a di appoggio parallelo, o sostanzialmente parallelo, al piano orizzontale A), e lo stesso viene poi portato nella posizione inclinata di un angolo prefissato α rispetto al piano orizzontale A quando le bustine 4 (tutte o solo alcune di esse) sono state inserite nell’astuccio 3.

I vantaggi di questa soluzione consistono principalmente nel fatto che l’inserimento delle bustine 4 nell’astuccio 3 avviene in una condizione agevolata: normalmente infatti i mezzi di inserimento 6 agiscono secondo una direzione orizzontale o sostanzialmente orizzontale, e quindi si possono utilizzare stazioni di inserimento 5 di tipo già esistente.

Inoltre, un altro vantaggio importante consiste nel fatto che i mezzi di inclinazione 13 dell’astuccio 3 possono essere azionati soltanto quando è necessario: ad esempio, si può scegliere di inclinare l’astuccio 3 soltanto quando al suo interno è stato inserito un certo numero di bustine 4, oppure quando l’astuccio 3, già riempito di bustine 4, è in procinto di essere trasferito verso una successiva stazione operativa, oppure in qualsiasi altra fase operativa in cui ciò può essere di qualche utilità.

I mezzi di inclinazione 13 possono comprendere, ad esempio, una base 14; la base 14 può essere collegata ai mezzi di trasporto degli astucci 3, oppure può anche essere svincolata dagli stessi.

Inoltre, i mezzi di inclinazione 13 comprendono un asse di articolazione 15 previsto tra la base 14 e l’elemento a piastra 12 sul quale poggia l’astuccio 3.

In corrispondenza dell’asse di articolazione 15 possono essere previsti dei mezzi attuatori che provvedono a ruotare l’elemento a piastra 12 rispetto alla base 14.

Ciò permette di variare l’angolo prefissato α in relazione alle diverse esigenze di applicazione, ad esempio al variare delle dimensioni dell’astuccio 3, del numero delle bustine 4 contenute, e altre.

Un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento 1 secondo l’invenzione è mostrata nella figura 8.

In questa forma di attuazione, gli organi di posizionamento 7 comprendono dei mezzi di presa a depressione 16.

I mezzi di presa a depressione 16 sono atti a ritenere l’astuccio 3 in una configurazione nella quale il fianco di appoggio 3a è inclinato di un angolo prefissato α rispetto al piano orizzontale A.

I mezzi di presa a depressione 16 comprendono almeno una superficie di presa 17 atta ad aderire al fianco 3a di appoggio dell’astuccio 3.

La forma di attuazione di figura 8 comprende un elemento a cuneo 8 come quello descritto a proposito delle forme di attuazione delle figure 1-4; la superficie di presa 17 è contenuta nella superficie superiore dell’elemento a cuneo 8.

La superficie di presa 17 può comprendere fori o aperture 18 attraverso le quali agiscono i mezzi di presa a depressione 16, attraverso rispettivi canali 19.

I mezzi di presa a depressione 16 consentono di ritenere l’astuccio 3 nella desiderata posizione in modo più stabile e sicuro; grazie a ciò, gli organi di posizionamento 7 possono essere costruttivamente più semplici (ad esempio, può non essere necessario un elemento di riscontro per il fondo dell’astuccio 3).

Un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento secondo l’invenzione è illustrata nella figura 9.

Questa forma di attuazione differisce da quella di figura 8 per il fatto che gli organi di posizionamento 7 comprendono un elemento a piastra 12 che ritiene il fianco 3a di appoggio dell’astuccio 3.

Attraverso l’elemento a piastra 12 agiscono i mezzi di presa a depressione 16, di caratteristiche simili a quelle descritte per la precedente forma di attuazione.

Il gruppo di confezionamento 1 secondo la forma di attuazione di figura 9 può ulteriormente incorporare dei mezzi di inclinazione 13 come quelli della forma di attuazione di figura 7.

In quest’ultimo caso la soluzione adottata è particolarmente vantaggiosa in quanto i mezzi di presa a depressione 16 ritengono saldamente l’astuccio 3 ed impediscono movimenti accidentali durante l’operazione di inclinazione dello stesso.

Un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento 1 secondo la presente invenzione è illustrato nella figura 10.

In questa forma di attuazione, gli organi di posizionamento 7 comprendono almeno un primo elemento di appoggio 20 ed un secondo elemento di appoggio 21 del fianco 3a dell’astuccio 3.

Il primo elemento di appoggio 20 ed il secondo elemento di appoggio 21 comprendono rispettive porzioni terminali di supporto del fianco 3a dell’astuccio 3, situate a quote diverse rispetto al piano orizzontale A.

Questa soluzione è più semplice e leggera rispetto alla soluzione comprendente un elemento a cuneo; l’astuccio 3 viene supportato soltanto in corrispondenza di porzioni molto limitate della sua superficie esterna.

Come mostrato nella figura 10, agli elementi di appoggio 20,21 può essere aggiunto un elemento di riscontro 9 del tipo in precedenza descritto, ad esempio traslabile in avvicinamento o in allontanamento rispetto alla stazione di inserimento 5.

Questo consente di ritenere astucci 3 di dimensioni diverse.

Il primo elemento di appoggio 20 ed il secondo elemento di appoggio 21 possono essere reciprocamente connessi da un tratto centrale 22, o da altri elementi di connessione.

Gli elementi di appoggio 20,21 possono essere collegati ai mezzi di trasporto 10 degli astucci 3 – come mostrato nella figura 10 - oppure possono essere svincolati dagli stessi.

In una forma di attuazione dell’invenzione, almeno uno tra il primo elemento di appoggio 20 ed il secondo elemento di appoggio 21 è selettivamente mobile tra una posizione abbassata, nella quale il fianco 3a dell’astuccio 3 è parallelo, o sostanzialmente parallelo, al piano orizzontale A, e nella quale viene effettuato l’inserimento delle bustine 4 all’interno dell’astuccio 3, ad una posizione sollevata in cui il fianco 3a è inclinato di un angolo prefissato α rispetto al piano orizzontale A.

Ad esempio, in particolare il primo elemento di appoggio 20 può essere selettivamente mobile tra le due suddette posizioni.

In questo modo, si ottiene un risultato simile a quello che si ottiene grazie all’azionamento dei mezzi di inclinazione 13.

La figura 11 mostra un’altra forma di attuazione del gruppo di confezionamento 1 secondo l’invenzione che differisce da quella di figura 10 per il fatto che negli organi di posizionamento 7 il secondo elemento di appoggio 21 si trova sostanzialmente alla medesima quota del tratto centrale 22; inoltre, l’elemento di riscontro 9 è reso solidale allo stesso tratto centrale 22.

Si tratta di una soluzione semplificata rispetto a quella di figura 10, ma meno versatile dal punto di vista delle dimensioni degli astucci 3.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 12 gli organi di posizionamento 7 sono incorporati nei mezzi di trasporto 10 degli astucci 3.

Più in dettaglio, in figura 12 è illustrato in sezione un esempio in cui i mezzi di trasporto 10 comprendono una cinghia, o una catena, un nastro, o simili (vista in sezione trasversale); gli organi di posizionamento 7 comprendono un primo bordo 23 ed un secondo bordo 24 della cinghia, o catena, o nastro, i quali raggiungono quote diverse rispetto al piano orizzontale A, e quindi permettono di posizionare l’astuccio 3 nella desiderata configurazione inclinata.

Si specifica che in tutte le forme di attuazione dell’invenzione in precedenza descritte il prefissato angolo α può essere compreso tra 1° e 70°.

Si è così visto come l’invenzione raggiunge gli scopi proposti.

L’invenzione di limitare notevolmente il rischio che le bustine inserite nell’astuccio possano spostarsi o fuoriuscire accidentalmente durante le fasi operative di confezionamento.

Tale risultato è ottenuto con soluzioni tecnicamente semplici ed efficaci, facilmente adottabili anche in macchine confezionatrici o gruppi di confezionamento già esistenti.

Nel caso in cui le caratteristiche tecniche menzionate nelle rivendicazioni allegate sono seguite da numeri di riferimento, tali numeri di riferimento sono introdotti con il solo scopo di aumentare la chiarezza delle rivendicazioni, ed essi di conseguenza, non hanno un effetto limitante.

La presente invenzione è stata descritta secondo forme preferite di realizzazione, ma varianti equivalenti possono essere concepite senza uscire dall'ambito di protezione offerto dalle rivendicazioni che seguono.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Gruppo di confezionamento (1) di buste, bustine, stick, flowpack e simili (4) in astucci (3) scatolari, comprendente dei mezzi di supporto (2) per almeno un astuccio (3) scatolare aperto in corrispondenza di un lato (3b) ed in appoggio su un fianco (3a), ed una stazione di inserimento (5) di una o più bustine (4), o simili, all’interno dell’astuccio (3), detta stazione di inserimento (5) comprendendo dei mezzi di inserimento (6) atti a sospingere una o più bustine (4), o simili, verso l’interno dell’astuccio (3) attraverso detto lato (3b) aperto, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto (2) comprendono degli organi di posizionamento (7) dell’astuccio (3) in una configurazione nella quale detto fianco (3a) è inclinato di un angolo prefissato (α) rispetto ad un piano orizzontale (A).
2. 2. Gruppo secondo la rivendicazione 1, in cui detti organi di posizionamento (7) comprendono almeno una prima superficie (7a) alla quale aderisce detto fianco (3a) dell’astuccio (3), detta prima superficie (7a) essendo inclinata di detto angolo prefissato (α) rispetto a detto piano orizzontale (A).
3. 3. Gruppo secondo la rivendicazione 2, in cui detti organi di posizionamento (7) comprendono dei mezzi di inclinazione (13) atti a portare selettivamente detta prima superficie (7a) da una posizione in cui detto fianco (3a) è sostanzialmente parallelo a detto piano orizzontale (A) e nella quale viene effettuato l’inserimento delle bustine (4) all’interno dell’astuccio (3), ad una posizione in cui detto fianco (3a) è inclinato di un angolo prefissato (α) rispetto a detto piano orizzontale (A).
4. 4. Gruppo secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detti organi di posizionamento (7) comprendono almeno un elemento a piastra (12) provvisto di una faccia superiore comprendete detta prima superficie (7a).
5. 5. Gruppo secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detti organi di posizionamento (7) comprendono almeno un elemento a cuneo (8) provvisto di una faccia inferiore parallela, o sostanzialmente parallela, a detto piano orizzontale (A), e di una faccia superiore che comprende detta prima superficie (7a).
6. 6. Gruppo secondo una delle rivendicazioni 2-5, in cui detti organi di posizionamento (7) comprendono almeno una seconda superficie (7b) sulla quale è atto a riscontrare il fondo (3c) dell’astuccio (3).
7. 7. Gruppo secondo la rivendicazione 6, in cui detti organi di posizionamento (7) comprendono almeno un elemento di riscontro (9) per il fondo (3c) dell’astuccio (3), detto elemento di riscontro (9) comprendendo detta seconda superficie (7b).
8. 8. Gruppo secondo la rivendicazione 7, in cui detto elemento di riscontro (9) è fisso oppure traslabile in avvicinamento o in allontanamento rispetto a detta stazione di inserimento (5), per posizionare l’astuccio (3) a diverse distanze da detta stazione di inserimento (5) e/o per alloggiare astucci (3) di diverse dimensioni.
9. 9. Gruppo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti organi di posizionamento (7) comprendono dei mezzi di presa a depressione (16) atti a ritenere detto astuccio (3) in una configurazione nella quale detto fianco (3a) è inclinato di un angolo prefissato (α) rispetto a detto piano orizzontale (A).
10. 10. Gruppo secondo la rivendicazione 9, in cui detti mezzi di presa a depressione (16) comprendono almeno una superficie di presa (17) atta ad aderire a detto fianco (3a) dell’astuccio (3).
11. 11. Gruppo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti organi di posizionamento (7) comprendono almeno un primo elemento di appoggio (20) ed un secondo elemento di appoggio (21) di detto fianco (3a) dell’astuccio (3), detti primo e secondo elemento di appoggio (20,21) comprendono rispettive porzioni terminali di supporto di detto fianco (3a) situate a quote diverse rispetto a detto piano orizzontale (A).
12. 12. Gruppo secondo la rivendicazione precedente, in cui almeno uno tra detti primo elemento di appoggio (20) e secondo elemento di appoggio (21) è selettivamente mobile tra una posizione abbassata, nella quale detto fianco (3a) è sostanzialmente parallelo a detto piano orizzontale (A) e nella quale viene effettuato l’inserimento delle bustine (4) all’interno dell’astuccio (3), ad una posizione sollevata in cui detto fianco (3a) è inclinato di un angolo prefissato (α) rispetto a detto piano orizzontale (A).
13. 13. Macchina confezionatrice, comprendente almeno un gruppo di confezionamento (1) secondo una delle rivendicazioni 1-12.
14. 14. Macchina secondo la rivendicazione 13, comprendente dei mezzi di trasporto (10) degli astucci (3) da e/o verso detta stazione di inserimento (5), in cui detti organi di posizionamento (7) sono collegati a detti mezzi di trasporto (10), oppure incorporati in detti mezzi di trasporto (10).