IT201600106887A1

IT201600106887A1 - DECATISSING SYSTEM

Info

Publication number: IT201600106887A1
Application number: IT102016000106887A
Authority: IT
Inventors: Michele Alberto; Roberto Franchetti
Original assignee: Biella Shrunk Process S A S Di P Alberto & C
Priority date: 2016-10-24
Filing date: 2016-10-24
Publication date: 2018-04-24

Description

APPARATO DI DECATISSAGGIO DECATYSTATION APPARATUS

La presente invenzione riguarda in generale il finissaggio dei tessuti ed in particolare un apparato di decatissaggio adatto al trattamento di tessuti di varia natura e composizione. The present invention relates in general to the finishing of fabrics and in particular to a decatising apparatus suitable for the treatment of fabrics of various nature and composition.

Nella sequenza delle operazioni di finissaggio dei tessuti il decatissaggio rappresenta una delle ultime fasi di trattamento e riveste una particolare importanza perché da esso dipendono le caratteristiche qualitative dei tessuti trattati e dei capi con essi confezionati. Tali caratteristiche sono in particolare l’aspetto estetico, cioè la brillantezza e la regolarità superficiale, la cosiddetta “mano”, cioè la morbidezza e la scivolosità, la permanenza di tali caratteristiche nel tempo e la stabilità dimensionale, che garantisce l’assenza di problemi di deformazione durante il confezionamento di capi di abbigliamento. In the sequence of fabric finishing operations, decatising represents one of the last stages of treatment and is of particular importance because the qualitative characteristics of the fabrics treated and the garments made with them depend on it. These characteristics are in particular the aesthetic aspect, that is the brilliance and surface regularity, the so-called "hand", that is the softness and slipperiness, the permanence of these characteristics over time and the dimensional stability, which guarantees the absence of problems deformation during the packaging of garments.

Sono noti diversi tipi di macchinari per il decatissaggio, che si distinguono sia per la modalità continua o discontinua di trattamento dei tessuti, sia per l’impiego di vapore a pressione atmosferica o ad una pressione maggiore, ciò che richiede mezzi di contenimento e tenuta del vapore grazie ai quali si raggiungono valori di pressione relativa generalmente compresi tra 0,5 e 3 bar. Different types of decatizing machinery are known, which are distinguished both by the continuous or discontinuous method of treating the fabrics, and by the use of steam at atmospheric pressure or at a higher pressure, which requires containment and sealing means of the steam thanks to which relative pressure values are generally reached between 0.5 and 3 bar.

In un processo di decatissaggio temperatura ed umidità sono variabili molto importanti, perché consentono di modificare in modo più o meno permanente la struttura delle fibre siano esse di natura animale, a base di proteina cheratina come la lana in cui sono presenti legami cistinici e legami a ponte di idrogeno, o di natura sintetica, quali le fibre termoplastiche come il poliestere in cui sono presenti zone amorfe e zone cristalline. In a decatising process, temperature and humidity are very important variables, because they allow the structure of the fibers to be modified in a more or less permanent way, whether they are of animal nature, based on keratin protein such as wool in which there are cystine bonds and bonds to hydrogen bridge, or of a synthetic nature, such as thermoplastic fibers such as polyester in which amorphous and crystalline areas are present.

Gli apparati di decatissaggio in modalità continua consentono trattare un tessuto in modo uniforme su tutta la sua superficie, giacché esso attraversa l’apparato in forma piana e distesa. Tuttavia essi sono generalmente caratterizzati da basse pressioni del vapore, sostanzialmente dell’ordine della pressione atmosferica o lievemente superiore, a causa della presenza di fessure di ingresso ed uscita. Inoltre, le temperature massime di trattamento debbono essere inferiori a 100°C, perché oltre tale temperatura alla pressione atmosferica avviene il cambiamento di fase dell’acqua da vapore a gas. Infine, i tempi trattamento, legati alla velocità di trasporto del tessuto, risultano generalmente piuttosto brevi, il che da un lato garantisce una grande produttività ma penalizza dall’altro l’efficacia del trattamento. The decatising apparatuses in continuous mode allow to treat a fabric uniformly over its entire surface, since it passes through the apparatus in a flat and extended form. However, they are generally characterized by low vapor pressures, substantially of the order of atmospheric pressure or slightly higher, due to the presence of inlet and outlet slits. In addition, the maximum treatment temperatures must be below 100 ° C, because above this temperature the phase change of the water from steam to gas takes place at atmospheric pressure. Finally, the treatment times, linked to the transport speed of the fabric, are generally rather short, which on the one hand guarantees great productivity but on the other hand penalizes the effectiveness of the treatment.

Negli apparati di decatissaggio in modalità discontinua un tessuto di una data lunghezza, generalmente diverse centinaia di metri, viene invece avvolto assieme ad una tela tecnica permeabile al vapore attorno ad un tamburo bucherellato. Il rotolo di tessuto e tela tecnica viene chiuso in un’autoclave all’interno della quale viene trattato con vapore ad elevata pressione. A seconda della configurazione dell’apparato, il vapore può attraversare il tessuto radialmente dall’interno del tamburo verso l’esterno o nella direzione opposta. In discontinuous decatising apparatuses, a fabric of a given length, generally several hundred meters, is instead wrapped together with a vapor-permeable technical fabric around a perforated drum. The roll of fabric and technical canvas is closed in an autoclave inside which it is treated with high pressure steam. Depending on the configuration of the apparatus, the steam can cross the fabric radially from the inside of the drum to the outside or in the opposite direction.

Rispetto ad un trattamento di decatissaggio effettuato in modalità continua, gli apparati che lavorano in modalità discontinua consentono di sottoporre un tessuto ad un trattamento più intenso, e quindi efficace, grazie all’impiego di vapore ad una pressione relativa maggiore di quella atmosferica, ad esempio pari a 2 bar. L’uso di vapore a pressione relativa maggiore di quella atmosferica consente inoltre di raggiungere temperature di trattamento maggiori di 100°C, ad esempio dell’ordine dei 130°C, mantenendo un adeguato tasso di umidità, altro fattore di estrema importanza per una buona riuscita del trattamento di decatissaggio. Compared to a decatising treatment carried out in continuous mode, the apparatuses that work in discontinuous mode allow to subject a fabric to a more intense treatment, and therefore effective, thanks to the use of steam at a relative pressure higher than the atmospheric one, for example equal to 2 bar. The use of steam at a relative pressure higher than the atmospheric one also allows to reach treatment temperatures higher than 100 ° C, for example of the order of 130 ° C, maintaining an adequate humidity rate, another factor of extreme importance for a good successful decatising treatment.

Tuttavia, in un trattamento di decatissaggio in modalità discontinua è sostanzialmente impossibile garantire l’uniformità di trattamento di un tessuto, giacché esso è avvolto in rotolo ed il vapore è costretto ad attraversare progressivamente le sue spire che conseguentemente saranno più o meno soggette all’azione del vapore a causa della loro diversa posizione all’interno del rotolo. However, in a decatising treatment in discontinuous mode it is substantially impossible to guarantee the uniformity of treatment of a fabric, since it is wound in a roll and the steam is forced to progressively pass through its coils which consequently will be more or less subject to the action. of the steam due to their different position within the roll.

Nel tentativo di trovare un compromesso tra le esigenze, evidentemente contrastanti, di uniformità di esposizione al vapore e maggiore intensità ed efficacia di trattamento sono stati sviluppati apparati di decatissaggio di tipo continuo che operano con vapore a pressioni relative maggiori di quella atmosferica. In an attempt to find a compromise between the evidently conflicting requirements of uniformity of exposure to steam and greater intensity and effectiveness of treatment, continuous decatizing apparatuses have been developed which operate with steam at relative pressures higher than the atmospheric one.

Un esempio in tal senso è descritto nel brevetto europeo EP 293028 B1. L’apparato di decatissaggio descritto in questo brevetto europeo comprende un tamburo ed una tela tecnica opportunamente messa in tensione, che definisce un percorso ad anello chiuso con il tamburo ed una pluralità di rulli di rinvio. Un tessuto da trattare viene ricevuto tra la tela tecnica ed il tamburo e premuto dalla tela tecnica contro quest’ultimo. L’apparato comprende una camera di vaporissaggio posta a contatto con un tratto della circonferenza del tamburo e provvista di un ingresso ed un’uscita per il tessuto e la tela tecnica dotati di rispettivi elementi di tenuta premuti contro la stessa tela tecnica ed il tamburo. An example in this sense is described in the European patent EP 293028 B1. The decatizing apparatus described in this European patent comprises a drum and a technical canvas suitably tensioned, which defines a closed loop path with the drum and a plurality of return rollers. A fabric to be treated is received between the technical fabric and the drum and pressed by the technical fabric against the latter. The apparatus includes a steaming chamber placed in contact with a section of the circumference of the drum and provided with an inlet and an outlet for the fabric and the technical fabric equipped with respective sealing elements pressed against the same technical fabric and the drum.

La configurazione complessiva dell’apparato è tale che il tessuto viene trattato aperto ed in continuo grazie al percorso attorno al tamburo, ma sottoposto a decatissaggio ad una pressione relativa maggiore di quella atmosferica durante l’attraversamento della camera di vaporissaggio, ove è presente vapore ad una pressione maggiore di quella atmosferica. The overall configuration of the apparatus is such that the fabric is treated open and continuously thanks to the path around the drum, but subjected to decatising at a relative pressure higher than the atmospheric one while passing through the steaming chamber, where steam is present. a pressure higher than atmospheric pressure.

Uno degli inconvenienti del suddetto apparato consiste nel fatto che la massa e lo spessore della tela tecnica che trasporta il tessuto e lo preme contro il tamburo sono maggiori di quelli di una tela tecnica tradizionale utilizzata in un apparato di decatissaggio di tipo discontinuo. Tali caratteristiche della tela tecnica sono da un lato necessarie per garantire alla sua struttura un’adeguata robustezza contro le forze di attrito esercitate dal suo contatto, continuo, con gli elementi di tenuta posti all’ingresso ed all’uscita della cassa di vaporizzazione. Peraltro, gli elementi di tenuta sono premuti contro la tela tecnica ed il tamburo per consentire il mantenimento di pressioni maggiori di quella atmosferica all’interno della camera di vaporissaggio, ciò che contribuisce ad aumentare le forze di attrito cui è soggetta la tela tecnica. D’altro canto la massa e lo spessore elevati della tela tecnica esercitano un’azione frenante contro il tamburo e fanno sì che essa si comporti come un filtro rispetto all’attraversamento del vapore, così penalizzando l’efficacia del trattamento di decatissaggio del tessuto. One of the drawbacks of the aforementioned apparatus consists in the fact that the mass and thickness of the technical fabric which carries the fabric and presses it against the drum are greater than those of a traditional technical fabric used in a discontinuous decatizing apparatus. These characteristics of the technical fabric are on the one hand necessary to guarantee its structure adequate strength against the frictional forces exerted by its continuous contact with the sealing elements placed at the inlet and outlet of the vaporization tank. Moreover, the sealing elements are pressed against the technical fabric and the drum to allow the maintenance of pressures higher than the atmospheric one inside the steaming chamber, which contributes to increasing the frictional forces to which the technical fabric is subject. On the other hand, the high mass and thickness of the technical fabric exert a braking action against the drum and cause it to behave like a filter with respect to the passage of steam, thus penalizing the effectiveness of the decatising treatment of the fabric.

Un altro inconveniente del suddetto apparato di decatissaggio è che la superficie della tela tecnica a contatto con il tessuto da trattare, realizzata con mischie di fibre sintetiche quali poliestere, poliammide ed aramidiche per garantirne una durata economicamente ragionevole, risulta piuttosto grezza se paragonata alla superficie delle tele tecniche utilizzate negli apparati di decatissaggio di tipo discontinuo, che sono tipicamente “satini” realizzati con un’armatura a raso e filati fini generalmente di cotone-poliestere, cotone-poliammide o fibre sintetiche o artificiali con un’elevata densità di trame. Another drawback of the aforementioned decatising apparatus is that the surface of the technical fabric in contact with the fabric to be treated, made with mixtures of synthetic fibers such as polyester, polyamide and aramidic to ensure an economically reasonable duration, is rather rough if compared to the surface of the technical cloths used in discontinuous decatizing apparatuses, which are typically "satins" made with a satin weave and fine yarns generally of cotton-polyester, cotton-polyamide or synthetic or artificial fibers with a high density of wefts.

Questo penalizza la mano finale del tessuto trattato, considerando in particolare che la tela tecnica non ha solo la funzione di trasportare il tessuto, ma anche quella di comprimerlo contro il tamburo di decatissaggio, lasciando così inevitabilmente un’impronta su di esso. This penalizes the final hand of the treated fabric, considering in particular that the technical fabric has not only the function of transporting the fabric, but also that of compressing it against the decatizing drum, thus inevitably leaving an imprint on it.

In altri termini, la cosiddetta “finezza” della mano dipende in gran parte dalla morbidezza e scivolosità della tela tecnica con la quale il tessuto entra in contatto durante il processo di decatissaggio. Quanto maggiore sono la morbidezza e la scivolosità della tela tecnica, tanto migliore sarà la mano del tessuto al termine del decatissaggio. In other words, the so-called “fineness” of the hand largely depends on the softness and slipperiness of the technical fabric with which the fabric comes into contact during the decatising process. The greater the softness and slipperiness of the technical fabric, the better the hand of the fabric will be at the end of decatizing.

Sono inoltre noti apparati di decatissaggio concettualmente simili a quello descritto nel brevetto EP 293028 B1, ma nei quali un tessuto da trattare attraversa una camera di vaporissaggio costituita da un’autoclave fessurata all’interno della quale sono disposti dei tamburi motorizzati e riscaldati. Un esempio in tal senso è descritto nella pubblicazione brevettuale EP 1277871 A1, secondo la quale un tessuto da trattare attraversa un’autoclave fessurata disposto a sandwich tra due satini svolti a monte di essa da rispettivi cilindri motorizzati svolgitori ed avvolti a valle di essa da rispettivi cilindri motorizzati avvolgitori. Decatising apparatuses are also known conceptually similar to that described in patent EP 293028 B1, but in which a fabric to be treated passes through a steaming chamber consisting of a slotted autoclave inside which motorized and heated drums are arranged. An example in this sense is described in patent publication EP 1277871 A1, according to which a fabric to be treated passes through a slotted autoclave arranged as a sandwich between two satins unwound upstream of it by respective motorized unwinding cylinders and wound downstream of it by respective motorized winding cylinders.

Grazie all’impiego di satini quali tele tecniche per il trasporto del tessuto, l’apparato di decatissaggio descritto nella pubblicazione brevettuale EP 1277871 A1 consente di ottenere un aspetto estetico ed una mano migliori di quelli ottenibili con l’apparato di decatissaggio descritto nel brevetto EP 293028 B1. Tuttavia, il suddetto apparato di decatissaggio presenta una notevole complessità costruttiva e costi elevati a causa della presenza di un’autoclave e dei tamburi motorizzati e riscaldati disposti al suo interno. Inoltre, è richiesto un accurato controllo della movimentazione dei satini per evitare loro indesiderati movimenti relativi, o micro-frizioni, rispetto al tessuto trattato lungo il percorso di decatissaggio. Questi movimenti causano infatti difetti sul tessuto, comunemente definiti “marezzature” o “effetto moiré”. Thanks to the use of satins as technical cloths for transporting the fabric, the decatizing apparatus described in the patent publication EP 1277871 A1 allows to obtain an aesthetic appearance and a better hand than those obtainable with the decatizing apparatus described in the EP patent 293028 B1. However, the aforementioned decatising apparatus has a considerable constructive complexity and high costs due to the presence of an autoclave and the motorized and heated drums arranged inside it. Furthermore, an accurate control of the movement of the satins is required to avoid their unwanted relative movements, or micro-frictions, with respect to the treated fabric along the decatizing path. These movements in fact cause defects on the fabric, commonly called "marbling" or "moiré effect".

Un altro inconveniente del suddetto apparato di decatissaggio è legato al tensionamento delle tele tecniche, anch’esso necessario per evitare indesiderati movimenti relativi, o micro-frizioni, rispetto al tessuto trattato lungo il percorso di decatissaggio. Il tensionamento delle tele tecniche è estremamente problematico se si considera il fatto che esse all’interno dell’autoclave operano in un ambiente a temperature elevate superiori a 100°C e fortemente umido, mentre all’esterno si trovano a temperatura ambiente, così essendo soggette ad uno sbalzo di temperatura ed umidità che incide fortemente sulla stabilità dimensionale della loro struttura. Another drawback of the aforementioned decatising apparatus is related to the tensioning of the technical fabrics, which is also necessary to avoid unwanted relative movements, or micro-frictions, with respect to the treated fabric along the decatising path. The tensioning of the technical fabrics is extremely problematic if we consider the fact that inside the autoclave they operate in an environment with high temperatures above 100 ° C and highly humid, while outside they are at room temperature, thus being subject to to a sudden change in temperature and humidity which strongly affects the dimensional stability of their structure.

Esiste pertanto l’esigenza di migliorare gli apparati di decatissaggio che operano in modalità continua impiegando una camera di vaporissaggio operante ad una pressione relativa maggiore della pressione atmosferica, il che costituisce uno scopo della presente invenzione. Detto scopo viene conseguito con un apparato le cui caratteristiche principali sono specificate nella prima rivendicazione, mentre altre caratteristiche sono specificate nelle restanti rivendicazioni. There is therefore a need to improve the decatising apparatuses that operate in continuous mode by using a steaming chamber operating at a relative pressure higher than atmospheric pressure, which constitutes an aim of the present invention. Said object is achieved with an apparatus whose main characteristics are specified in the first claim, while other characteristics are specified in the remaining claims.

Un’idea di soluzione alla base della presente invenzione è di realizzare un apparato di decatissaggio in continuo strutturalmente analogo a quello del brevetto europeo EP 293028 B1 per quanto riguarda l’impiego di un tamburo e di una camera di vaporissaggio a contatto con un tratto del suo mantello in direzione circonferenziale, ma nel quale la tela tecnica impiegata per il trasporto del tessuto sia un satino. A solution idea underlying the present invention is to provide a continuous decatizing apparatus structurally similar to that of the European patent EP 293028 B1 as regards the use of a drum and a steaming chamber in contact with a section of the its cloak in the circumferential direction, but in which the technical canvas used to transport the fabric is a satin.

Il principale vantaggio di questa configurazione è quello di trasportare un tessuto da trattare a contatto con il tamburo ed attraverso la camera di vaporissaggio con un mezzo in grado di conferire una mano, nonché caratteristiche di brillantezza e scivolosità, paragonabili a quelle ottenibili da un apparato di decatissaggio discontinuo. Come sopra spiegato infatti, rispetto alle tele tecniche impiegate negli apparati di decatissaggio come quello descritto nel brevetto europeo EP 293028 B1 un satino presenta una struttura molto più fine, realizzata con un’armatura a raso e filati fini generalmente di cotone, cotone-poliestere o cotone-poliammide e con un’elevata densità di trame. The main advantage of this configuration is to transport a fabric to be treated in contact with the drum and through the steaming chamber with a means capable of conferring a hand, as well as gloss and slipperiness characteristics, comparable to those obtainable from an apparatus of discontinuous decatising. As explained above, in fact, compared to the technical fabrics used in decatising apparatuses such as the one described in the European patent EP 293028 B1, a satin has a much finer structure, made with a satin weave and fine yarns generally of cotton, cotton-polyester or cotton-polyamide and with a high density of wefts.

Secondo l’invenzione il satino non forma un percorso ad anello chiuso con il tamburo ed una pluralità di rulli di rinvio, ma viene svolto da un primo rullo e riavvolto su un secondo rullo che definiscono con il tamburo un percorso di trattamento aperto. According to the invention, the satin does not form a closed loop path with the drum and a plurality of return rollers, but is unwound by a first roller and rewound on a second roller which define an open treatment path with the drum.

Questa configurazione offre il vantaggio di sfruttare appieno la struttura fine del satino per conferire ad un tessuto trattato un aspetto estetico ed una mano di elevata qualità. This configuration offers the advantage of fully exploiting the fine structure of the satin to give a treated fabric an aesthetic appearance and a high quality hand.

In buona sostanza si può dire che l’apparato di decatissaggio secondo l’invenzione sia un apparato “semi-continuo”, giacché si basa sulla struttura degli apparati di decatissaggio continui, ma impiega una tela tecnica svolta da un primo cilindro ed avvolta su un secondo cilindro che definisce con il tamburo ed i rulli di rinvio un percorso di trattamento aperto. Una volta svolto completamente il satino infatti occorre arrestare l’apparato ed invertire il suo senso di marcia, oppure sostituire i cilindri motorizzati di svolgimento ed avvolgimento. Basically it can be said that the decatizing apparatus according to the invention is a "semi-continuous" apparatus, since it is based on the structure of the continuous decatizing apparatuses, but employs a technical cloth carried out by a first cylinder and wound on a second cylinder which defines an open treatment path with the drum and the return rollers. Once the satin has been completely unwound, it is necessary to stop the apparatus and reverse its direction of travel, or to replace the motorized unwinding and winding cylinders.

Un altro vantaggio offerto dall’invenzione è che un satino presenta generalmente uno spessore dell’ordine di 1 mm, per cui il suo passaggio con il tessuto in corrispondenza delle fessure di ingresso ed uscita della camera di vaporissaggio è più agevole rispetto a quello della tela tecnica impiegata in apparati come quello del brevetto EP 293028 B1 e consente di garantire migliori condizioni di tenuta, cioè di ridurre le perdite di vapore. Another advantage offered by the invention is that a satin generally has a thickness of the order of 1 mm, so that its passage with the fabric in correspondence with the inlet and outlet slots of the steaming chamber is easier than that of the fabric. technique used in apparatuses such as that of the patent EP 293028 B1 and allows to guarantee better sealing conditions, ie to reduce steam losses.

Secondo una forma realizzativa dell’invenzione, l’apparato di decatissaggio può vantaggiosamente comprendere coppie di cilindri ausiliari motorizzati di svolgimento e di avvolgimento intercambiabili con quelli operanti con il tamburo motorizzato e provvisti di rispettivi satini ausiliari con strutture e/o materiali differenti adatti ad esempio al trattamento di tessuti chiari o scuri. Possono altresì essere previsti satini ausiliari con strutture e/o materiali adatti all’impregnazione con prodotti riducenti, ad esempio bisolfito sodico, che favoriscono la stabilizzazione dimensionale delle fibre tessili. Tali satini sono fatti con fibre più resistenti di quelle del cotone, quali ad esempio aramidiche o poliparafenilensolfuro (PPS). According to an embodiment of the invention, the decatizing apparatus can advantageously comprise pairs of motorized auxiliary unwinding and winding cylinders interchangeable with those operating with the motorized drum and provided with respective auxiliary satins with different structures and / or materials suitable for example to the treatment of light or dark fabrics. Auxiliary satins can also be provided with structures and / or materials suitable for impregnation with reducing products, for example sodium bisulfite, which favor the dimensional stabilization of textile fibers. These satins are made with fibers that are more resistant than those of cotton, such as for example aramidic or polyparaphenylene sulfide (PPS).

Secondo una forma realizzativa dell’invenzione, l’apparato comprende mezzi di umidificazione della tela tecnica disposti nel tratto del suo percorso che si trova tra il cilindro motorizzato di svolgimento ed il tamburo. Questa caratteristica offre il vantaggio di consentire l’umidificazione di un tessuto senza bagnarlo direttamente come avviene in alcuni apparati di decatissaggio di tipo noto, ciò che ne preserva le dimensioni in lunghezza e larghezza a beneficio dell’efficacia del trattamento di decatissaggio. According to an embodiment of the invention, the apparatus comprises humidification means of the technical fabric arranged in the section of its path which is located between the motorized unwinding cylinder and the drum. This feature offers the advantage of allowing the humidification of a fabric without wetting it directly as occurs in some known decatizing apparatuses, which preserves its dimensions in length and width to the benefit of the effectiveness of the decatizing treatment.

Infatti il tessuto viene a contatto con la tela tecnica opportunamente umidificata solo in corrispondenza del tamburo, cioè appena prima di entrare nella camera di vaporissaggio. L’umidificazione può essere effettuata sia con acqua che con soluzioni acquose a base di prodotti riducenti come ad esempio bisolfito sodico, che consentono di accelerare il processo di finissaggio delle fibre tessili e quindi rendono più intenso ed efficace il trattamento di decatissaggio. In fact, the fabric comes into contact with the suitably humidified technical fabric only in correspondence with the drum, that is, just before entering the steaming chamber. Humidification can be carried out both with water and with aqueous solutions based on reducing products such as sodium bisulfite, which allow to accelerate the finishing process of the textile fibers and therefore make the decatizing treatment more intense and effective.

Secondo una forma realizzativa dell’invenzione, l’apparato comprende mezzi di asciugatura della tela tecnica disposti nel tratto del suo percorso che si trova tra il tamburo ed il cilindro motorizzato di avvolgimento. Questa caratteristica offre il vantaggio di consentire l’eliminazione dei residui d’acqua o soluzioni acquose dalla tela tecnica prima del suo avvolgimento, prevenendo il rischio di formazione di muffe. According to an embodiment of the invention, the apparatus comprises drying means for the technical fabric arranged in the section of its path which is between the drum and the motorized winding cylinder. This feature offers the advantage of allowing the elimination of water residues or aqueous solutions from the technical fabric before its wrapping, preventing the risk of mold formation.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell’apparato secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di una sua forma realizzativa con riferimento agli annessi disegni in cui: Further advantages and characteristics of the apparatus according to the present invention will become evident to those skilled in the art from the following detailed and non-limiting description of one of its embodiments with reference to the attached drawings in which:

- la figura 1 è una vista laterale che mostra schematicamente un apparato di decatissaggio secondo l’invenzione; - Figure 1 is a side view that schematically shows a decatising apparatus according to the invention;

- la figura 2 è una vista laterale che mostra schematicamente un apparato di decatissaggio secondo una variante dell’invenzione; - Figure 2 is a side view that schematically shows a decatising apparatus according to a variant of the invention;

- la figura 3 è una vista laterale che mostra schematicamente un tamburo dell’apparato di figura 1; - figure 3 is a side view that schematically shows a drum of the apparatus of figure 1;

- la figura 4 è una vista in sezione longitudinale che mostra schematicamente una sezione del tamburo presa secondo un piano passante per la linea IV-IV di figura 3; Figure 4 is a longitudinal sectional view which schematically shows a section of the drum taken along a plane passing through the line IV-IV of Figure 3;

- la figura 4a mostra un dettaglio della figura 4; figure 4a shows a detail of figure 4;

- la figura 5 è una vista in sezione longitudinale che mostra schematicamente una sezione del tamburo presa secondo un piano passante per la linea V-V di figura 3. Facendo riferimento alle figure, un apparato di decatissaggio secondo l’invenzione è indicato generalmente con il numero di riferimento 100. - figure 5 is a longitudinal section view which schematically shows a section of the drum taken according to a plane passing through the line V-V of figure 3. With reference to the figures, a decatizing apparatus according to the invention is generally indicated with the number of reference 100.

L’apparato 100 comprende in modo noto un tamburo motorizzato 110 vincolato girevolmente su un telaio (non mostrato) e riscaldabile ad una temperatura preferibilmente compresa tra 90°C e 180°C ad esempio mediante insufflazione di vapore od impiego di resistenze elettriche. Il tamburo 110 comprende un mantello 111 che può essere fatto ad esempio di acciaio inossidabile, metallo teflonato, metallo ricoperto da materiale plastico, gomma, ebanite, tessuto non tessuto e simili. The apparatus 100 comprises in a known way a motorized drum 110 rotatably constrained on a frame (not shown) and can be heated to a temperature preferably between 90 ° C and 180 ° C, for example by blowing steam or using electrical resistances. The drum 110 comprises a shell 111 which can be made for example of stainless steel, Teflon-coated metal, metal covered with plastic material, rubber, ebonite, non-woven fabric and the like.

La superficie del mantello 111 può essere liscia, ad esempio lucidata a specchio, oppure lievemente corrugata al fine di conferire un effetto di trama superficiale ad un tessuto da trattare. The surface of the skirt 111 can be smooth, for example mirror polished, or slightly corrugated in order to give a surface texture effect to a fabric to be treated.

L’apparato 100 comprende inoltre in modo noto una camera di vaporissaggio 120, posizionata a contatto con il mantello 111 del tamburo 110 su un tratto della sua circonferenza, ad esempio su un arco di 180°. Come mostrato in particolare nelle figure 3, 4 e 5, la camera di vaporissaggio 120 si estende longitudinalmente, ovvero parallelamente ad un asse A del tamburo 110 medesimo, sostanzialmente per tutta la sua altezza, così coprendo un’intera porzione della sua superficie laterale. The apparatus 100 also comprises in a known way a steaming chamber 120, positioned in contact with the shell 111 of the drum 110 on a portion of its circumference, for example on an arc of 180 °. As shown in particular in figures 3, 4 and 5, the steaming chamber 120 extends longitudinally, or parallel to an axis A of the drum 110 itself, substantially for its entire height, thus covering an entire portion of its lateral surface.

La camera di vaporissaggio 120 comprende un condotto 121 atto al suo collegamento ad una sorgente remota (non mostrata) di alimentazione di vapore, ed è provvista di elementi elastici perimetrali di tenuta 122, 123 che si estendono rispettivamente in una direzione longitudinale e circonferenziale a contatto con il mantello 111 del tamburo 110. The steaming chamber 120 comprises a duct 121 suitable for its connection to a remote source (not shown) for supplying steam, and is provided with perimeter elastic sealing elements 122, 123 which extend respectively in a longitudinal and circumferential direction in contact with the skirt 111 of the drum 110.

Gli elementi elastici di tenuta disposti 122 nella direzione longitudinale sono deformabili e non comprimibili al fine di assumere una conformazione non rettilinea determinata dal contatto con il tessuto e la tela tecnica a contatto con il mantello 111 del tamburo 110. The elastic sealing elements 122 arranged in the longitudinal direction are deformable and non-compressible in order to assume a non-rectilinear shape determined by contact with the fabric and the technical fabric in contact with the skirt 111 of the drum 110.

Come mostrato nelle figure 4 e 4a, gli elementi 122 sono premuti contro il mantello 111 ed il tamburo 110 ad esempio tramite rispettive guarnizioni gonfiabili 124 o mezzi equivalenti noti agli esperti del ramo. Grazie a queste caratteristiche gli elementi elastici di tenuta 122 definiscono un ingresso I ed un’uscita O per un tessuto da trattare. As shown in Figures 4 and 4a, the elements 122 are pressed against the skirt 111 and the drum 110, for example by means of respective inflatable seals 124 or equivalent means known to those skilled in the art. Thanks to these characteristics, the elastic sealing elements 122 define an inlet I and an outlet O for a fabric to be treated.

La configurazione della camera di vaporissaggio 120 e dei suoi elementi perimetrali di tenuta 122, 123 è tale da consentire in uso di raggiungere una pressione relativa di vapore fino a 6 bar. La pressione di esercizio può raggiungere i 6 bar, ma è preferibilmente compresa tra 0,5 e 3 bar. The configuration of the steaming chamber 120 and of its perimeter sealing elements 122, 123 is such as to allow in use to reach a relative vapor pressure of up to 6 bar. The operating pressure can reach 6 bar, but is preferably between 0.5 and 3 bar.

L’apparato 100 comprende inoltre in modo noto una tela tecnica 130 permeabile all’aria ed al vapore e destinata a ricevere un tessuto da trattare e ad avvolgersi con esso sul tamburo 110. The apparatus 100 also comprises in a known way a technical fabric 130 permeable to air and vapor and intended to receive a fabric to be treated and to wrap itself with it on the drum 110.

Secondo l’invenzione, la tela tecnica 130 destinata a ricevere un tessuto da trattare è un satino del tipo comunemente impiegato negli apparati di decatissaggio discontinuo e fatto, come noto, di filati fini di cotone, cotone-poliestere, cotone-poliammide, fibre sintetiche od artificiali, con titolazione dell’ordine di Nm 1/50000 ed una densità di trame fino a 130 trame al centimetro. Un tipico satino presenta uno spessore dell’ordine di 1 mm, ad esempio 0,7 mm, ed un peso per unità di superficie dell’ordine dei 400 gr/m<2>. According to the invention, the technical fabric 130 intended to receive a fabric to be treated is a satin of the type commonly used in discontinuous decatising apparatuses and made, as known, of fine yarns of cotton, cotton-polyester, cotton-polyamide, synthetic fibers or artificial, with titration of the order of Nm 1/50000 and a weft density up to 130 wefts per centimeter. A typical satin has a thickness of the order of 1 mm, for example 0.7 mm, and a weight per unit of surface of the order of 400 gr / m <2>.

Inoltre, diversamente dagli apparati di decatissaggio di tipo continuo, come ad esempio quello descritto nel brevetto europeo EP 293028 B1 sopra discusso, la tela tecnica non definisce con il tamburo e dei rulli di rinvio un percorso chiuso ad anello. Al contrario, per consentire la movimentazione del satino 130 l’apparato 100 comprende un cilindro motorizzato svolgitore, una pluralità di rulli di rinvio ed un cilindro motorizzato di avvolgimento che definiscono con il mantello 111 del tamburo 110 un percorso aperto. Furthermore, unlike the continuous decatizing apparatuses, such as the one described in the European patent EP 293028 B1 discussed above, the technical fabric does not define a closed loop path with the drum and the return rollers. On the contrary, to allow the movement of the satin 130 the apparatus 100 comprises a motorized unwinding cylinder, a plurality of return rollers and a motorized winding cylinder which define an open path with the shell 111 of the drum 110.

Nella forma realizzativa illustrata schematicamente in figura 1, il cilindro motorizzato svolgitore è indicato con il numero di riferimento 140, i rulli di rinvio sono ad esempio quattro indicati con i numeri di riferimento 151, 152, 153, e 154, ed il cilindro motorizzato di avvolgimento è indicato con il numero di riferimento 160. In the embodiment schematically illustrated in Figure 1, the motorized unwinding cylinder is indicated with the reference number 140, the return rollers are for example four indicated with the reference numbers 151, 152, 153, and 154, and the motorized cylinder of winding is indicated by the reference number 160.

La configurazione complessiva dell’apparato 100 è tale che, in uso, il satino 130 svolto dal cilindro motorizzato svolgitore 140 e guidato dai rulli di rinvio, ad esempio i rulli 151, 152, si avvolge su un tratto della circonferenza del tamburo 110 che comprende la camera di vaporissaggio 120, ed abbandona il tamburo 110 guidato dai rulli di rinvio, ad esempio i rulli 153, 154, per avvolgersi sul cilindro motorizzato di avvolgimento 160. The overall configuration of the apparatus 100 is such that, in use, the satin 130 unwound by the motorized unwinding cylinder 140 and guided by the return rollers, for example the rollers 151, 152, is wound on a portion of the circumference of the drum 110 which comprises the steaming chamber 120, and leaves the drum 110 guided by the return rollers, for example the rollers 153, 154, to wind up on the motorized winding cylinder 160.

Un tessuto da trattare, mostrato schematicamente in linea a tratti ed indicato con la lettera F nelle figure, viene alimentato con mezzi noti fino ad una zona di contatto tra il satino 130 ed il mantello 111 del tamburo 110. Nella forma realizzativa illustrata in tale zona è vantaggiosamente disposto un rullo di rinvio, ad esempio il rullo 152, il che consente di agevolare l’ingresso del tessuto F tra il satino 130 ed il mantello 111 del tamburo 110. Le frecce in figura 1 mostrano il verso di avanzamento del tessuto F e del satino 130, nonché il verso di rotazione del tamburo 110. A fabric to be treated, shown schematically in dashed line and indicated by the letter F in the figures, is fed with known means up to a contact area between the satin 130 and the skirt 111 of the drum 110. In the embodiment illustrated in this area a return roller is advantageously arranged, for example the roller 152, which makes it possible to facilitate the entry of the fabric F between the satin 130 and the skirt 111 of the drum 110. The arrows in Figure 1 show the direction of advancement of the fabric F and of the satin 130, as well as the direction of rotation of the drum 110.

La velocità di rotazione del tamburo 110 e quella del satino 130 sono opportunamente controllate da un sistema di controllo (non mostrato) dell’apparato 100, in modo che la velocità tangenziale del mantello 111 corrisponda a quella lineare del satino 130 e non vi siano slittamenti o micro-frizioni che potrebbero danneggiare il tessuto F. The rotation speed of the drum 110 and that of the satin 130 are suitably controlled by a control system (not shown) of the apparatus 100, so that the tangential speed of the skirt 111 corresponds to the linear speed of the satin 130 and there is no slippage. or micro-clutches that could damage the fabric F.

Il tessuto F racchiuso a sandwich tra il satino 130 ed il mantello 111 riscaldato del tamburo 110 attraversa la camera di vaporizzazione 120 dall’ingresso I all’uscita O subendo all’interno di essa un trattamento di vaporizzazione sotto pressione. The fabric F sandwiched between the satin 130 and the heated shell 111 of the drum 110 crosses the vaporization chamber 120 from the inlet I to the outlet O, undergoing a pressure vaporization treatment inside it.

Una volta uscito dalla camera di vaporissaggio 120, il tessuto F abbandona il satino 130 e viene trasportato con mezzi noti (non rappresentati) ad una sezione di scarico ed affaldatura o arrotolatura (non mostrata) dell’apparato 100, preferibilmente dotata di mezzi di raffreddamento. Once out of the steaming chamber 120, the fabric F leaves the satin 130 and is transported by known means (not shown) to an unloading and folding or rolling section (not shown) of the apparatus 100, preferably equipped with cooling means. .

Il satino 130, guidato dai rulli di rinvio, viene invece diretto verso il cilindro motorizzato di avvolgimento 160. The satin 130, guided by the return rollers, is instead directed towards the motorized winding cylinder 160.

Nella forma realizzativa illustrata la disposizione dei rulli di rinvio è tale che il tessuto F ed il satino 130 restino a contatto con il mantello 111 del tamburo 100 per un tratto oltre l’uscita dalla camera di vaporissaggio 120 e si separino in corrispondenza di un rullo di rinvio, ad esempio il rullo 153, il che favorisce la guida del tessuto F e del satino 130 minimizzando il rischio di formazione di pieghe. In the illustrated embodiment, the arrangement of the return rollers is such that the fabric F and the satin 130 remain in contact with the skirt 111 of the drum 100 for a distance beyond the outlet from the steaming chamber 120 and separate at a roller. for example the roller 153, which favors the guiding of the fabric F and the satin 130 minimizing the risk of creasing.

Una volta che il satino 130 è stato completamente svolto dal cilindro motorizzato di svolgimento 140 ed avvolto su quello motorizzato di avvolgimento 160, l’apparato 100 viene arrestato e può essere avviato un nuovo ciclo di decatissaggio azionando i due cilindri ed il tamburo motorizzati nel verso opposto. In alternativa, è possibile scambiare di posizione i cilindri motorizzati di svolgimento ed avvolgimento o sostituirli con cilindri nuovi. Once the satin 130 has been completely unwound from the motorized unwinding cylinder 140 and wound onto the motorized winding one 160, the apparatus 100 is stopped and a new decatizing cycle can be started by operating the two motorized cylinders and drum in the direction opposite to. Alternatively, it is possible to change the position of the motorized unwinding and winding cylinders or to replace them with new ones.

Secondo una forma realizzativa preferita dell’invenzione, il satino 130 srotolato dal cilindro motorizzato di svolgimento 140 può essere vantaggiosamente sottoposto a bagnatura per impregnazione od umidificazione superficiale, con acqua o con soluzione acquosa, mantenuta ad una temperatura costante e regolabile, allo scopo di aumentare il tasso di umidità del tessuto F prima che esso entri nella camera di vaporissaggio 120. La bagnatura è effettuata con mezzi di bagnatura configurati e controllati in modo da conferire al satino 130 una percentuale di umidità compresa tra il 10 e l’85% del suo peso a secco. According to a preferred embodiment of the invention, the satin 130 unwound from the motorized unwinding cylinder 140 can be advantageously subjected to wetting by surface impregnation or humidification, with water or with aqueous solution, maintained at a constant and adjustable temperature, in order to increase the moisture content of the fabric F before it enters the steaming chamber 120. The wetting is carried out with wetting means configured and controlled in such a way as to give the satin 130 a percentage of humidity comprised between 10 and 85% of its dry weight.

Secondo una forma realizzativa dell’invenzione, i mezzi di bagnatura dell’apparato 100 comprendono una vasca 170 disposta tra il cilindro motorizzato di svolgimento 140 ed il tamburo 110 attraverso la quale viene fatto passare il satino 130 opportunamente guidato da una serie di rulli di rinvio, ad esempio tre rulli 171, 172, 173 nell’esempio mostrato in figura 1. Il liquido in eccesso può essere eliminato mediante una coppia di rulli spremitori 174, 175 disposti a valle della vasca 170 rispetto alla direzione di avanzamento del satino 130. Questa soluzione permette di raggiungere una percentuale di umidità del 50% in peso o superiore, generalmente compresa tra il 65% ed 85% sul peso secco del satino 130. According to an embodiment of the invention, the wetting means of the apparatus 100 comprise a tank 170 arranged between the motorized unwinding cylinder 140 and the drum 110 through which the satin 130 suitably guided by a series of return rollers is made to pass. , for example three rollers 171, 172, 173 in the example shown in figure 1. The excess liquid can be eliminated by means of a pair of squeezing rollers 174, 175 arranged downstream of the tank 170 with respect to the direction of advancement of the satin 130. This solution allows to reach a percentage of humidity of 50% by weight or higher, generally between 65% and 85% on the dry weight of the satin 130.

Secondo una forma realizzativa alternativa dell’invenzione, mostrata in figura 2, i mezzi di bagnatura dell’apparato 100 comprendono un dispositivo di bagnatura 180 provvisto di una pluralità di ugelli nebulizzatori (non mostrati). Questa soluzione permette di raggiungere una percentuale di umidità generalmente inferiore al 50% in peso, ad esempio compresa tra il 10% ed il 40% sul peso secco del satino 130. According to an alternative embodiment of the invention, shown in figure 2, the wetting means of the apparatus 100 comprise a wetting device 180 provided with a plurality of nebulizing nozzles (not shown). This solution allows to reach a percentage of humidity generally lower than 50% by weight, for example between 10% and 40% on the dry weight of the satin 130.

In entrambi i casi i mezzi di bagnatura od umidificazione possono operare sia con acqua, sia con soluzioni acquose a base di prodotti riducenti come ad esempio bisolfito sodico, che consentono di accelerare il processo di finissaggio delle fibre tessili e quindi rendono più intenso ed efficace il trattamento di decatissaggio. In both cases, the wetting or humidifying means can operate both with water and with aqueous solutions based on reducing products such as sodium bisulphite, which allow to accelerate the finishing process of the textile fibers and therefore make the process more intense and effective. decatising treatment.

L’apparato 100 può inoltre vantaggiosamente comprendere mezzi di asciugatura 190 disposti tra il tamburo 110 ed il cilindro motorizzato avvolgitore 160. L’impiego di mezzi di asciugatura consente di rimuovere dal satino 130 tutta l’acqua che esso accumula durante il trattamento di vaporissaggio del tessuto F e quindi di evitare la formazione di muffe nel satino 130 avvolto sul cilindro motorizzato avvolgitore 160. The apparatus 100 can also advantageously comprise drying means 190 arranged between the drum 110 and the motorized winding cylinder 160. The use of drying means allows to remove from the satin 130 all the water that it accumulates during the steaming treatment of the fabric F and therefore to avoid the formation of mold in the satin 130 wound on the motorized winder cylinder 160.

I mezzi di asciugatura possono ad esempio essere costituiti da dispositivi di riscaldamento a raggi infrarossi rivolti verso le facce opposte del satino 130, come schematicamente illustrato nelle figure 1 e 2, oppure da un insieme di rulli riscaldati disposti in modo da andare a contatto con le facce opposte del satino 130. The drying means can, for example, consist of infrared heating devices facing the opposite faces of the satin 130, as schematically illustrated in Figures 1 and 2, or of a set of heated rollers arranged so as to come into contact with the opposite faces of the satin 130.

L’apparato 100 può inoltre vantaggiosamente comprendere ulteriori coppie di cilindri ausiliari motorizzati di svolgimento ed avvolgimento rispettivamente intercambiabili con il cilindro di avvolgimento 140 e quello di svolgimento 160 operanti con il tamburo 110, schematicamente indicate in figura 1 con numeri di riferimento 140’, 160’ e 140”, 160”. I cilindri ausiliari di svolgimento 140’ e 140” recano rispettivi satini ausiliari 130’, 130” di finezza e, più in generale, conformazione superficiale differente allo scopo di ampliare la gamma di tessuti trattabili nell’apparato. Ad esempio possono essere previsti satini differenti per il trattamento specifico di tessuti chiari o tessuti scuri. Infatti durante un processo di decatissaggio i tessuti, a causa della presenza di umidità e dell’alta temperatura, hanno tendenza a scaricare una minima parte del loro colore sulla tela tecnica. Pertanto, una tela tecnica che abbia lavorato per lungo tempo sempre in presenza di tessuti scuri tende ad assumere una colorazione scura che è incompatibile con il trattamento di tessuti di colori più chiari che subirebbero, per lo stesso fenomeno suindicato, il rischio di ricevere parte del colore scaricato dal satino. Possono altresì essere previsti satini con strutture e/o materiali adatti all’impregnazione con prodotti riducenti, ad esempio bisolfito sodico, che favoriscono la stabilizzazione dimensionale delle fibre tessili. Tali satini sono ad esempio fatti con fibre aramidiche o poliparafenilensolfuro (PPS). The apparatus 100 can also advantageously comprise further pairs of motorized auxiliary unwinding and winding cylinders, respectively interchangeable with the winding cylinder 140 and the unwinding cylinder 160 operating with the drum 110, schematically indicated in figure 1 with reference numbers 140 ', 160 'e 140 ", 160". The auxiliary unwinding cylinders 140 'and 140 "have respective auxiliary satin 130', 130" of fineness and, more generally, different surface conformation in order to expand the range of fabrics that can be treated in the apparatus. For example, different satins can be provided for the specific treatment of light or dark fabrics. In fact, during a decatising process the fabrics, due to the presence of humidity and high temperature, have a tendency to discharge a minimum part of their color on the technical fabric. Therefore, a technical fabric that has worked for a long time always in the presence of dark fabrics tends to take on a dark color which is incompatible with the treatment of fabrics of lighter colors which would undergo, for the same phenomenon indicated above, the risk of receiving part of the color downloaded from the satin. Satin can also be provided with structures and / or materials suitable for impregnation with reducing products, for example sodium bisulfite, which favor the dimensional stabilization of textile fibers. Such satins are for example made with aramid fibers or polyparaphenylene sulfide (PPS).

L’invenzione è stata qui descritta con riferimento a sue forme di realizzazione preferite. Si comprenderà che possono esistere ulteriori forme di realizzazione afferenti al medesimo nucleo inventivo, come definito dall’ambito di tutela delle rivendicazioni di seguito riportate. The invention has been described here with reference to its preferred embodiments. It will be understood that there may be further embodiments relating to the same inventive core, as defined by the scope of protection of the claims set out below.

Claims

CLAIMS 1. Decatizing apparatus (100) comprising: i) a heatable motorized drum (110) rotatably constrained on a frame, said drum (110) comprising a skirt (111) intended to receive in contact a fabric (F) to be treated, ii) a steaming chamber (120) positioned in contact with said shell (111) on a portion of its circumference, said steaming chamber (120) comprising a duct (121) suitable for its connection to a remote source of steam supply , and being provided with perimeter sealing elements (122, 123) which extend respectively in a longitudinal and circumferential direction in contact with the skirt (111) of the drum (110), in which the sealing elements (122) arranged in the direction longitudinal define an inlet (I) and an outlet (O) for a fabric (F) to be treated in the steaming chamber (120), iii) a technical fabric (130) permeable to air and vapor, called technical fabric (130) wrapping itself on the shell (111) of the drum (110) for a portion of its circumference including the steaming chamber (120), characterized by the fact that the technical canvas (130) is a satin and by the fact that it further comprises at least one motorized unwinding cylinder (140), a plurality of return rollers (151, 152, 153, 154) and at least one motorized winding cylinder (160) which, in use, support and move together with the skirt (111) of the drum (110) the technical fabric (130) and define an open path for it.

2. Decatizing apparatus (100) according to claim 1, wherein the technical fabric (130) is made of fine yarns of cotton, cotton-polyester or cotton-polyamide or synthetic or artificial fibers, with titration of the order of Nm 1 / 50000 and weft density up to 130 weft per centimeter and has a thickness of the order of 1 mm and a weight of the order of 400 gr / m <2>.

Decatizing apparatus (100) according to claim 1, further comprising a control system configured to control the rotation speed of the motorized drum (110), of the motorized unwinding cylinder (140) and of the motorized winding cylinder (160) so that the tangential speed of the shell (111) of the drum corresponds to the linear speed of the satin (130).

4. Decatizing apparatus (100) according to claim 3, further comprising means for wetting the satin (130), said wetting means being configured and controlled by the control system so as to give the satin (130) a percentage of humidity between 10 and 85% of its dry weight.

5. Decatising apparatus (100) according to claim 4, wherein said wetting means comprise a tub (170) arranged between the motorized unwinding cylinder (140) and the drum (110) configured to receive the satin (130 ), the wetting means further comprising a series of return rollers (171, 172, 173) configured to guide the satin (130) into and out of the tub (170).

6. Decatizing apparatus (100) according to claim 5, further comprising a pair of squeezing rollers (174, 175) arranged downstream of the tank (170) with respect to a direction of advancement of the satin (130).

7. Decatizing apparatus (100) according to claim 4, wherein said satin wetting means (130) comprise a wetting device (180) provided with a plurality of atomizing nozzles, said wetting device (180) being arranged between the motorized unwinding cylinder (140) and the drum (110).

8. Decatizing apparatus (100) according to any one of claims 4 to 7, further comprising drying means (190) for the satin (130) arranged between the drum (110) and the motorized winding cylinder (160).

9. Decatizing apparatus (100) according to claim 8, wherein said drying means (190) are constituted by infrared heating devices facing the opposite faces of the satin (130) or by a set of heated rollers arranged in so as to come into contact with the opposite faces of the satin (130).

10. Decatising apparatus (100) according to any one of claims 1 to 9, further comprising motorized auxiliary unwinding cylinders (140 ', 140 ") bearing respective auxiliary satins (130', 130") of different surface conformation, as well as cylinders motorized winding auxiliaries (160 ', 160 "), called unwinding (140', 140") and winding (160 ', 160 ") auxiliary cylinders being respectively interchangeable with the at least one winding cylinder (140) and the at least one unwinding cylinder (160).

Decatizing apparatus (100) according to any one of claims 1 to 10, wherein the steaming chamber (120) is configured to be fed with steam at adjustable pressures up to 6 bar, preferably between 0.5 and 3 bar.