SU520927A3 - Method of shrinking fabric - Google Patents

Method of shrinking fabric

Info

Publication number
SU520927A3
SU520927A3 SU1711007A SU1711007A SU520927A3 SU 520927 A3 SU520927 A3 SU 520927A3 SU 1711007 A SU1711007 A SU 1711007A SU 1711007 A SU1711007 A SU 1711007A SU 520927 A3 SU520927 A3 SU 520927A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fabric
cloth
webs
web
shrinkage
Prior art date
Application number
SU1711007A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фишер Джорж
Original Assignee
Клуетт Пибоди Энд Ко Инк (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клуетт Пибоди Энд Ко Инк (Фирма) filed Critical Клуетт Пибоди Энд Ко Инк (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU520927A3 publication Critical patent/SU520927A3/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области отделочного производства текстильной промышленности , в частности к отделке ткани путем усадки одновременно двух слоев сильно усаживаемой ткани с последующей усадкой каждого сло  до минимума.The invention relates to the field of finishing production in the textile industry, in particular to finishing fabric by simultaneously shrinking two layers of highly shrinkable fabric with subsequent shrinking of each layer to a minimum.

Известен способ прессовой усадки ткани, состо щий в том, что два полотна ткани расправл ют , увлажн ют, нагревают до пластин- ного состо ни , производ т ширение ткани, затем провод т прессовую усадку полотен, наложенных одно на другое, после чего раздел ют полотна и каждое полотно сушат.A known method of press shrinking a fabric is that the two cloths of a fabric straighten, moisten, heat to a plate state, expand the fabric, then press the shrinking of the fabrics superimposed on one another, and then divide linen and each canvas is dried.

По известному способу возможна неравномерна  выт жка полотен ткани на операци х увлажнени , прогрева и ширенн .By a known method, uneven stretching of fabric webs is possible during wetting, warming up and sweeping operations.

С целью повьш1еш1  качества обрабатываемой ткани предложено полотна перед увлажнением накладывать одно на другое, а перед сушкой каждое полотно прессуют и попируют .In order to increase the quality of the fabric being treated, it is proposed to lay one cloth on each other before moistening, and before drying each cloth is pressed and sipped.

Предлагаемый способ особенно эффективен дл  грубых хлопчатобумажных тканей.The proposed method is particularly effective for coarse cotton fabrics.

Способ состоит Б следующем.The method consists of the following.

После обработки два раздельно транспортируемых полотна провод т через направл ющие ролики и расправл ют полотна. Затем оба полотна накладывают одно на другое и транспортируют через увлажнительную камеру , В которой ткань увлажн ют путем подачи воды распылением, например из сопел, расположенных навстречу друг другу. Эти полотна ткани в увлажнительной камере пропускают по транспортирующим валикам в виде вертикальных петель.After processing, two separately transported blades are guided through the guide rollers and straighten the blades. Then both canvases are put on one another and transported through a humidification chamber, in which the fabric is moistened by applying water by spraying, for example, from nozzles arranged towards each other. These cloth fabric in the humidification chamber is passed through the transporting rollers in the form of vertical loops.

Затем оба полотна, сложенные вместе, пропускают через обогреваемый барабан и нагревают до пластичного состо ни  далее направл ют в ширильную машину, где подвергают одновременно оба полотна равномерной боковой раст жке до требуемой ширины.Then, both webs, folded together, are passed through a heated drum and heated to a ductile state, and then sent to the spreading machine, where they are simultaneously subjected to a uniform lateral stretch to the required width.

Claims (1)

Два полотна затем пропускают вместе через ленточную машину известной конструкци дл  прессовой усадки. Затем полотна разде- о52 лгаот и каждое из полотен проходит через отдельную сушилку. Причем каждое полотно при входе в соответствующую сушилку проходит через приемный валик, к которому прижимаетс  обогреваемый башмак, обеспечивеющий окончательное прессование и полирование каждого полотна, так что достигнута  при ©том усадка не изменитс  в результате выт жки на последней операции. После ленточных сушилок каждое из полотен направл ют к отдельно раскладочной машине , укладывающей каждое полотно в тележку дл  последующей обработки. „ 27 4 Формула изобретени  Способ прессовой усадки ткани, состойщий в том, что два полотна ткани расправл ют , увлажн ют, нагревают до пластичного состо ни , производ т ширение ткани, затем провод т прессовую усадку полотен, наложенных одно на другое, после чего раздел ют полотна и каждое полотно сушат, о тличаюшийс  тем, что, с целью повьпдени  качества обрабатьтаемой ткани, полотна перед увлажнением накладьюают одно на другое, а перед сушкой каждое полотно прессуют и полируют.The two webs are then passed together through a belt machine of known pressure shrinkage. Then the canvases of section 52 and each of the canvases pass through a separate dryer. Moreover, each web at the entrance to the corresponding dryer passes through a take-up roller, against which a heated shoe is pressed, ensuring final pressing and polishing of each web, so that the shrinkage achieved does not change as a result of stretching at the last operation. After the belt dryers, each of the webs is guided to a separate folding machine, placing each web in a cart for further processing. 27 4 The invention of the method of pressing shrinkage of fabric, which is resistant in that the two cloths of the fabric straighten, moisten, heat to a ductile state, expand the fabric, then press-shrink the webs superimposed on one another, and then divide The cloths are dried and each cloth is dried, which is indicated by the fact that, in order to improve the quality of the fabric being treated, the cloth overlaps one another before moistening, and before drying each cloth is pressed and polished.
SU1711007A 1970-10-30 1971-10-28 Method of shrinking fabric SU520927A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8545370A 1970-10-30 1970-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU520927A3 true SU520927A3 (en) 1976-07-05

Family

ID=22191703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1711007A SU520927A3 (en) 1970-10-30 1971-10-28 Method of shrinking fabric

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3694870A (en)
BR (1) BR7107271D0 (en)
DE (1) DE2151997A1 (en)
EG (1) EG10814A (en)
FI (1) FI53466C (en)
FR (1) FR2110104A5 (en)
GB (1) GB1339189A (en)
RO (1) RO59641A (en)
SU (1) SU520927A3 (en)
TR (1) TR17039A (en)
YU (1) YU273371A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4247969A (en) * 1979-02-08 1981-02-03 Compax Corporation Method for moisture conditioning of compressively treated fabric
WO2017138027A1 (en) * 2016-02-08 2017-08-17 Lafer S.P.A. Compacting machine for fabrics and corresponding compacting method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE389105A (en) * 1931-06-22
NL178346C (en) * 1953-03-18 Riva Calzoni Spa WATER LEVEL CONTROL VALVE IN A TANK.
BE540276A (en) * 1954-08-03
US3235932A (en) * 1959-06-16 1966-02-22 Elastic Fabric Co Inc Combined apparatus for shrinking fabric
DE1288049B (en) * 1964-10-30

Also Published As

Publication number Publication date
US3694870A (en) 1972-10-03
GB1339189A (en) 1973-11-28
EG10814A (en) 1976-08-31
FR2110104A5 (en) 1972-05-26
FI53466B (en) 1978-01-31
BR7107271D0 (en) 1973-04-10
YU273371A (en) 1982-02-28
FI53466C (en) 1978-05-10
RO59641A (en) 1976-03-15
TR17039A (en) 1974-04-25
DE2151997A1 (en) 1972-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1944001A (en) Apparatus for treating fabrics
US3776004A (en) Apparatus for the continuous treatment of thick, voluminous textile materials
US2338983A (en) Process of treating fabrics
US2589344A (en) Method of and apparatus for treating tubular textile fabrics
US4908918A (en) Method and apparatus for compressive shrinkage of tubular fabric
US2052948A (en) Method and apparatus for shrinking textile fabrics
US2440209A (en) Method and apparatus for finishing and shrinking textile fabrics
US3943735A (en) Continuous decatizing machine
US2817468A (en) Method of making a pleated finish in textile fabric
SU520927A3 (en) Method of shrinking fabric
US2450022A (en) Cloth finishing
US1889902A (en) Process of finishing knitted pile fabrics
US1873949A (en) Paper drying means
US1997483A (en) Mechanism for cloth finishing
US2251127A (en) Process of shrinking and drying cloth
JP2559825B2 (en) Steaming equipment for processing woven and knitted fabrics
US3761977A (en) Process and apparatus for treatment of textile materials
US2174215A (en) Decatizing fabrics
US2005517A (en) Cloth finishing
US2714756A (en) Method of treating tubular knitted fabrics
JPS5853105B2 (en) Orimono Amino Touno Lenzokujiyoujiyuusouchi
US3277552A (en) Method and apparatus for the compressive shrinking of textile fabrics
US3910230A (en) Apparatus for applying liquid to textile fabrics and the like
US2451337A (en) Semidecating machine
US4334365A (en) Methods of drying wet items of textile materials