IT201600099709A1 - Fin for the production of finned tube heat exchangers and process for the production of finned tube heat exchangers by means of said fin. - Google Patents
Fin for the production of finned tube heat exchangers and process for the production of finned tube heat exchangers by means of said fin.Info
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Description
"Aletta per la produzione di scambiatori di calore a tubi alettati e procedimento per la produzione di scambiatori di calore a tubi alettati mediante detta aletta" "Fin for the production of finned tube heat exchangers and procedure for the production of finned tube heat exchangers using said fin"
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
Il presente trovato ha come oggetto un'aletta per la produzione di scambiatori di calore a tubi alettati ed un procedimento per la produzione di scambiatori di calore a tubi alettati mediante detta aletta. The present invention relates to a fin for the production of finned tube heat exchangers and a process for the production of finned tube heat exchangers by means of said fin.
Come è noto, gli scambiatori di calore a tubi alettati comprendono due componenti metallici uniti: un componente primario, costituito dal tubo o dai tubi nel quale o nei quali viene fatto circolare il fluido termovettore, e un componente secondario, costituito dalle alette la cui funzione è quella di incrementare la superficie di scambio termico tra lo scambiatore di calore e l'ambiente nel quale è posto. As is known, finned tube heat exchangers comprise two joined metal components: a primary component, consisting of the tube or tubes in which or in which the heat transfer fluid is circulated, and a secondary component, consisting of the fins whose function is to increase the heat exchange surface between the heat exchanger and the environment in which it is placed.
I metalli comunemente utilizzati sono alluminio, rame e acciaio sia per il componente primario che per il componente secondario. Il componente primario e il componente secondario possono essere dello stesso metallo o di due metalli differenti. Commonly used metals are aluminum, copper and steel for both the primary and secondary components. The primary component and the secondary component can be of the same metal or of two different metals.
Il rendimento nella trasmissione di calore di questi scambiatori di calore è direttamente influenzato dalla qualità del contatto che si riesce ad ottenere tra il componente primario e il componente secondario, ovvero tra il tubo e le alette . The heat transfer efficiency of these heat exchangers is directly influenced by the quality of the contact that can be obtained between the primary component and the secondary component, that is, between the tube and the fins.
Attualmente, sono utilizzate diverse tecniche per assemblare il tubo con le alette. Currently, several techniques are used to assemble the tube with the fins.
Una di queste tecniche, illustrata nella domanda di brevetto europeo EP-1.528.346 A2 , si basa su un’unione per interferenza tra tubo ed alette. In sostanza, in questa tecnica, il componente primario completo, costituito da un tubo qià piegato e torsionato, viene inserito forzatamente attraverso asole che attraversano le alette. Ciascuna di queste asole è attraversata da due tratti di tubo paralleli contigui. One of these techniques, illustrated in the European patent application EP-1,528,346 A2, is based on a union by interference between tube and fins. Basically, in this technique, the complete primary component, consisting of a bent and twisted tube, is forcibly inserted through slots that cross the fins. Each of these slots is crossed by two contiguous parallel sections of pipe.
Gli scambiatori di calore ottenibili con questa tecnica possono avere un numero variabile di alette distanziate tra loro con passo costante o multiplo. The heat exchangers obtainable with this technique can have a variable number of fins spaced apart with a constant or multiple pitch.
Questa tecnica denota l'inconveniente di riuscire ad ottenere un contatto tra ciascuna aletta e la superficie laterale del tubo limitato ad un arco sostanzialmente di 180° attorno all'asse del tubo. Inoltre, anche lungo questo arco, si può avere un contatto non uniforme e non costante tra il tubo le varie alette a seguito della deformazione e del consumo delle alette derivanti dall'inserimento forzato del tubo attraverso le asole delle alette. This technique has the drawback of being able to obtain a contact between each fin and the lateral surface of the tube limited to an arc substantially of 180 ° around the axis of the tube. Furthermore, even along this arc, there may be non-uniform and non-constant contact between the tube and the various fins as a result of the deformation and wear of the fins resulting from the forced insertion of the tube through the slots of the fins.
Un altro inconveniente di questa tecnica è rappresentato dall'impossibilità di gestire diverse dimensioni delle alette se non con il loro taglio e con i relativi scarti di materiale. Another drawback of this technique is represented by the impossibility of managing different dimensions of the fins except by cutting them and with the relative waste of material.
Un'altra tecnica attualmente utilizzata per assemblare le alette al tubo si basa su un'espansione meccanica del componente primario composto da una serie di spezzoni di tubo preventivamente piegati ad U, denominati "forcine". Secondo questa tecnica, gli spezzoni ad U vengono posizionati all'interno di un'attrezzatura dove vengono successivamente inserite le alette che sono prestampate con fori aventi un diametro leggermente più grande del diametro del tubo. Successivamente, mediante un mandrino lubrificato che viene inserito forzatamente nei tratti rettilinei degli spezzoni ad U, si provoca l'espansione meccanica del tubo ottenendo l'interferenza tra tubo ed alette. Lo scambiatore di calore viene completato collegando tra loro i vari spezzoni ad U mediante altri tratti di tubo che vengono uniti a questi mediante brasatura . Another technique currently used to assemble the fins to the tube is based on a mechanical expansion of the primary component made up of a series of pieces of tube previously bent into a U, called "hairpins". According to this technique, the U-shaped pieces are positioned inside an equipment where the fins are subsequently inserted, which are pre-molded with holes having a diameter slightly larger than the diameter of the tube. Subsequently, by means of a lubricated mandrel which is forcibly inserted into the straight sections of the U-shaped pieces, the mechanical expansion of the tube is caused, obtaining interference between the tube and the fins. The heat exchanger is completed by connecting the various U-shaped sections to each other by means of other sections of tube which are joined to these by brazing.
Questa tecnica denota il problema di richiedere lunghi tempi di esecuzione. Inoltre, questa tecnica richiede il lavaggio dell'interno del tubo per rimuovere eventuali contaminazioni derivanti dall'inserimento del mandrino. Un altro inconveniente di questa tecnica è rappresentato dal pericolo di creare, mediante le giunzioni, punti di possibili perdite del fluido termovettore . This technique denotes the problem of requiring long execution times. Additionally, this technique requires washing the inside of the tube to remove any contamination from inserting the mandrel. Another drawback of this technique is represented by the danger of creating, by means of the joints, points of possible leakage of the heat-carrying fluid.
Un'ulteriore tecnica attualmente utilizzata per assemblare le alette al tubo si basa ancora su un'espansione meccanica del componente primario e cioè del tubo che, secondo questa tecnica, viene scomposto in due spezzoni tagliati a barra. I due spezzoni vengono posizionati all'interno di un'attrezzatura nella quale vengono successivamente introdotte le alette prestampate con 'fori aventi un diametro leggermente più grande del diametro degli spezzoni di tubo. Successivamente, un componente meccanico denominato "capsula" viene lubrificato e inserito meccanicamente o idraulicamente, in modo forzato, all'interno degli spezzoni di tubo in modo da produrre la loro espansione meccanica per ottenere l'interferenza tra spezzoni di tubo ed alette. Lo scambiatore di calore viene completato collegando tra loro gli spezzoni di tubo mediante brasatura. A further technique currently used to assemble the fins to the tube is again based on a mechanical expansion of the primary component, that is, of the tube which, according to this technique, is broken down into two pieces cut into a bar. The two segments are positioned inside an equipment into which the pre-molded fins with holes having a diameter slightly larger than the diameter of the pipe segments are subsequently introduced. Subsequently, a mechanical component called "capsule" is lubricated and mechanically or hydraulically inserted, in a forced manner, inside the pipe pieces so as to produce their mechanical expansion to obtain the interference between the pipe pieces and fins. The heat exchanger is completed by connecting the pieces of pipe together by brazing.
Questa tecnica denota il problema di stressare il componente primario e, come la tecnica precedentemente descritta, di richiedere il lavaggio dell'interno del tubo per eliminare eventuali contaminazioni. This technique denotes the problem of stressing the primary component and, like the technique described above, requiring washing of the inside of the tube to eliminate any contamination.
Un'altra tecnica attualmente utilizzata per assemblare le alette al tubo si basa ancora su un'espansione meccanica del componente primario e cioè del tubo che, secondo questa tecnica, viene scomposto in due spezzoni tagliati a barra oppure piegato a formare un'unica grande "forcina". Gli spezzoni di tubo o la forcina vengono posizionati all'interno di un'attrezzatura nella quale vengono successivamente introdotte le alette prestampate con fori aventi un diametro leggermente più grande del diametro degli spezzoni di tubo. Successivamente, gli spezzoni di tubo o la "forcina" vengono sigillati e il loro interno viene pressurizzato mediante un gas o un liquido: la pressione all'interno degli spezzoni di tubo o della forcina viene aumentata fino a provocare la loro espansione e l'interferenza con le alette. Gli spezzoni di tubo vengono quindi uniti mediante brasatura e si procede poi alla loro piegatura per completare lo scambiatore. Another technique currently used to assemble the fins to the tube is still based on a mechanical expansion of the primary component, that is, of the tube which, according to this technique, is split into two pieces cut into a bar or bent to form a single large " hairpin". The pieces of tube or the hairpin are positioned inside an equipment into which the pre-molded fins with holes having a diameter slightly larger than the diameter of the tube pieces are subsequently introduced. Subsequently, the lengths of tube or the "hairpin" are sealed and their interior is pressurized by means of a gas or liquid: the pressure inside the lengths of tube or the hairpin is increased until they cause their expansion and interference. with flaps. The pieces of pipe are then joined by brazing and then they are bent to complete the exchanger.
Anche questa tecnica denota il problema di stressare il componente primario ovvero il tubo e di richiedere il lavaggio dell'interno del tubo per eliminare eventuali contaminazioni . Also this technique denotes the problem of stressing the primary component or the tube and requiring washing of the inside of the tube to eliminate any contamination.
Inoltre, anche con questa tecnica esiste il rischio di creare punti più soggetti a perdite del fluido termovettore in corrispondenza delle giunzioni . Furthermore, even with this technique there is the risk of creating points more subject to losses of the heat transfer fluid at the junctions.
Compito precipuo del presente trovato è quello di risolvere i problemi sopra esposti, realizzando un'aletta per la produzione di scambiatori di calore a tubi alettati che consenta di ottenere un'ottima adesione dell'aletta al tubo senza stressare il tubo. The main aim of the present invention is to solve the above problems, realizing a fin for the production of finned tube heat exchangers which allows to obtain excellent adhesion of the fin to the tube without stressing the tube.
Nell’ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare un'aletta per la produzione di scambiatori di calore a tubi alettati che possa essere fissata lungo il tubo senza richiedere 1'inserimento di componenti meccanici all'interno del tubo e quindi senza provocare potenziali contaminazioni dell'interno del tubo in modo tale da non richiedere poi un lavaggio interno del tubo. Within this aim, an object of the invention is to provide a fin for the production of finned tube heat exchangers which can be fixed along the tube without requiring the insertion of mechanical components inside the tube and therefore without causing potential contamination of the inside of the tube so as not to require an internal washing of the tube.
Un altro scopo del trovato è quello di proporre un'aletta per la produzione di scambiatori di calore a tubi alettati che possa essere applicata al tubo in modo semplice e rapido . Another object of the invention is to propose a fin for the production of finned tube heat exchangers which can be applied to the tube in a simple and rapid way.
Un ulteriore scopo del trovato è quello di proporre un'aletta ed un procedimento che consentano di produrre scambiatori di calore a tubi alettati senza giunzioni o con un numero di giunzioni più limitato rispetto a quelle richieste dalle tecniche di tipo noto. A further object of the invention is to propose a fin and a method which allow to produce finned tube heat exchangers without joints or with a more limited number of joints than those required by known techniques.
Un altro scopo ancora del trovato è quello di realizzare un'aletta ed un procedimento che consentano di realizzare scambiatori di calore a tubi alettati nei quali sia possibile variare, in modo semplice, il passo di distanziamento delle alette per soddisfare pienamente le più svariate esigenze di scambio termico. Yet another object of the invention is to provide a fin and a method which allow to produce finned tube heat exchangers in which it is possible to vary, in a simple way, the spacing pitch of the fins to fully satisfy the most varied requirements of heat exchange.
Non ultimo scopo del trovato è quello di proporre un'aletta ed un procedimento che consentano di produrre scambiatori di calore a tubi alettati con prezzi altamente competitivi. Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un'aletta per la produzione di scambiatori di calore a tubi alettati, comprendente un corpo a lamina nel quale è definito almeno un foro passante che è attraversabile con gioco da un tubo da alettare, caratterizzata dal fatto che, attorno a detto almeno un foro, è disposta una zona plasticamente deformabile atta a produrre, mediante la sua deformazione plastica, una riduzione del diametro di detto foro fino ad un valore uguale o inferiore al diametro esterno del tubo da alettare. Not least object of the invention is to propose a fin and a method which allow to produce finned tube heat exchangers at highly competitive prices. This task, as well as these and other purposes which will become clearer hereinafter, are achieved by a fin for the production of finned tube heat exchangers, comprising a foil body in which at least one through hole is defined which can be crossed with clearance by a tube to be finned, characterized in that, around said at least one hole, a plastically deformable zone is arranged which is capable of producing, by means of its plastic deformation, a reduction in the diameter of said hole up to a value equal to or less than the external diameter of the tube to be finned.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, dell'aletta secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the flap according to the invention, illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which:
la figura 1 illustra l'aletta secondo il trovato in vista prospettica; Figure 1 is a perspective view of the flap according to the invention;
la figura 2 illustra una porzione ingrandita dell’aletta secondo il trovato calzata attorno ad un tubo, sezionati secondo un piano passante per l'asse del tubo, prima della deformazione plastica della zona plasticamente deformabile; Figure 2 illustrates an enlarged portion of the fin according to the invention fitted around a tube, sectioned according to a plane passing through the axis of the tube, before the plastic deformation of the plastically deformable area;
la figura 3 illustra una porzione ingrandita dell'aletta secondo il trovato calzata attorno ad un tubo, analogamente alla figura 2, dopo la deformazione plastica della zona plasticamente deformabile; Figure 3 illustrates an enlarged portion of the fin according to the invention fitted around a tube, similarly to Figure 2, after the plastic deformation of the plastically deformable zone;
la figura 4 illustra, in vista prospettica, una fase dell'assemblaggio di una pluralità di alette secondo il trovato attorno a due tratti di tubo nella produzione di uno scambiatore di calore ; Figure 4 is a perspective view of a step in assembling a plurality of fins according to the invention around two lengths of tube in the production of a heat exchanger;
la figura 5 illustra, in vista prospettica, un'altra fase della produzione di uno scambiatore di calore mediante alette secondo il trovato; Figure 5 is a perspective view of another step in the production of a fin heat exchanger according to the invention;
la figura 6 illustra, in vista prospettica, uno scambiatore di calore, parzialmente sezionato, realizzato mediante alette secondo il trovato. Figure 6 is a perspective view of a partially sectioned heat exchanger made by means of fins according to the invention.
Con riferimento alle figure citate, l'aletta secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende un corpo a lamina 2 realizzato in un materiale ad elevata conducibilità termica, come ad esempio rame, alluminio o acciaio, nel quale è definito almeno un foro 3 passante che è attraversabile con gioco da un tubo 10 da alettare. With reference to the aforementioned figures, the fin according to the invention, generally indicated by the reference number 1, comprises a foil body 2 made of a material with high thermal conductivity, such as for example copper, aluminum or steel, in which it is defined at least one through hole 3 which can be crossed with play by a tube 10 to be finned.
Secondo il trovato, attorno a questo foro 3, è disposta una zona plasticamente deformabile 4 che è atta a produrre, per effetto della sua deformazione plastica, una riduzione del diametro del foro 3 fino ad un valore che è uguale o inferiore al diametro esterno del tubo 10 da alettare . According to the invention, a plastically deformable zone 4 is arranged around this hole 3 which is capable of producing, due to its plastic deformation, a reduction in the diameter of the hole 3 up to a value which is equal to or less than the external diameter of the tube 10 to fin.
La zona plasticamente deformabile 4 comprende, preferibilmente, una piegatura ad onda 5 che si sviluppa circonf erenzialmente attorno al foro 3. The plastically deformable zone 4 preferably comprises a wave fold 5 which develops circumferentially around the hole 3.
Preferibilmente, il foro 3 presenta, in corrispondenza del suo bordo, un colletto 7 che si sviluppa secondo una superficie cilindrica avente asse coincidente con l'asse 3a del foro 3. Preferably, the hole 3 has, in correspondence with its edge, a collar 7 which develops according to a cylindrical surface having an axis coinciding with the axis 3a of the hole 3.
Il bordo del foro 3, sia che abbia il colletto 7 oppure che sia sprovvisto di tale colletto 7, può essere continuo oppure può essere interrotto da almeno un taglio 6 che si sviluppa secondo un piano radiale passante per l'asse 3a del foro 3 e tale almeno un taglio 6 può essere limitato al solo colletto 7, qualora presente, oppure può estendersi anche alla piegatura ad onda 5 a seconda del grado di deformabilità che si desidera ottenere per la zona plasticamente deformabile 4. The edge of the hole 3, whether it has the collar 7 or does not have this collar 7, can be continuous or it can be interrupted by at least one cut 6 which develops along a radial plane passing through the axis 3a of the hole 3 and such at least one cut 6 can be limited only to the collar 7, if present, or it can also extend to the wave bending 5 according to the degree of deformability to be obtained for the plastically deformable zone 4.
Più particolarmente, può essere previsto un solo taglio 6, oppure una coppia di tagli 6 che sono distanziati angolarmente tra loro attorno all'asse 3a del foro 3 secondo un arco sostanzialmente di 180°, oppure quattro tagli 6 che sono distanziati regolarmente tra loro attorno all'asse 3a del foro 3, oppure un altro numero di tagli 6 a seconda delle esigenze. More particularly, a single cut 6 may be provided, or a pair of cuts 6 which are angularly spaced from each other around the axis 3a of the hole 3 in an arc substantially of 180 °, or four cuts 6 which are regularly spaced around each other. to the axis 3a of the hole 3, or another number of cuts 6 according to requirements.
Preferibilmente, il corpo a lamina 2 è attraversato da due fori 3 che sono attraversabili con gioco da un relativo tratto di tubo 10 e che sono circondati ciascuno da una relativa zona plasticamente deformabile 4, come sopra descritto. Preferably, the foil-like body 2 is crossed by two holes 3 which can be crossed with play by a relative portion of tube 10 and which are each surrounded by a relative plastically deformable zone 4, as described above.
Il procedimento per la realizzazione di uno scambiatore di calore a tubi alettati mediante alette 1 realizzate come sopra descritto consiste sostanzialmente nel predisporre almeno un tubo 10 da alettare, nel predisporre una pluralità di alette 1 del tipo sopra descritto attraversate da almeno un foro 3 e nel calzare tali alette 1 sul tubo 10 facendo passare il tubo 10 in tale foro 3, come illustrato nella figura 2. The process for making a finned tube heat exchanger by means of fins 1 made as described above substantially consists in providing at least one tube 10 to be finned, in providing a plurality of fins 1 of the type described above crossed by at least one hole 3 and in fit these fins 1 onto the tube 10 by passing the tube 10 into this hole 3, as shown in Figure 2.
Successivamente, si esegue, mediante un'attrezzatura di tipo noto, una pressatura di ciascuna aletta 1 che interessa almeno la zona plasticamente deformabile 4 in modo tale da provocare la deformazione plastica di tale zona che causa la strizione del foro 3 attorno al tubo 10, come illustrato nella figura 3. Subsequently, by means of a known type of equipment, a pressing of each fin 1 which affects at least the plastically deformable zone 4 is carried out in such a way as to cause the plastic deformation of this zone which causes the pinching of the hole 3 around the tube 10, as shown in Figure 3.
Più particolarmente, l'azione di pressatura esercitata sulla zona plasticamente deformabile 4 ottiene un appiattimento almeno parziale della piegatura ad onda 5 e conseguentemente una riduzione del diametro del foro 3 il cui bordo si stringe attorno alla superficie laterale esterna del tubo 10 ottenendo un'ottima adesione dell'aletta 1 al tubo 10 che si estende sostanzialmente per 360° attorno al tubo 10. In questo modo si ottiene un'elevata qualità nell'adesione dell'aletta 1 al tubo 10 e tale adesione viene ulteriormente migliorata qualora venga previsto, in corrispondenza del bordo del foro 3, il colletto 7 che si stringe attorno al tubo 10 incrementando la superficie di contatto tra aletta 1 e tubo 10. More particularly, the pressing action exerted on the plastically deformable zone 4 achieves an at least partial flattening of the wave bending 5 and consequently a reduction in the diameter of the hole 3 whose edge tightens around the external lateral surface of the tube 10 obtaining an excellent adhesion of the fin 1 to the tube 10 which extends substantially for 360 ° around the tube 10. In this way, a high quality is obtained in the adhesion of the fin 1 to the tube 10 and this adhesion is further improved if it is provided, in corresponding to the edge of the hole 3, the collar 7 which tightens around the tube 10 increasing the contact surface between the fin 1 and the tube 10.
Preferibilmente, nella realizzazione di uno scambiatore di calore a tubi alettati, vengono utilizzate alette 1 che sono attraversate da due fori 3 e il tubo 10 che costituisce il componente primario dello scambiatore di calore viene preventivamente piegato secondo un angolo sostanzialmente di 180° in modo tale da ottenere due tratti di tubo 10a, 10b che sono tra loro paralleli. Con un tubo 10 così piegato, le alette vengono calzate sui due tratti 10a, 10b del tubo 10 facendo passare contemporaneamente questi tratti di tubo 10a, 10b nei due fori 3 di ciascuna aletta 1, come illustrato nella figura 4. Preferably, in the realization of a finned tube heat exchanger, fins 1 are used which are crossed by two holes 3 and the tube 10 which constitutes the primary component of the heat exchanger is previously bent at an angle substantially of 180 ° in such a way to obtain two lengths of pipe 10a, 10b which are parallel to each other. With a tube 10 thus bent, the fins are fitted onto the two portions 10a, 10b of the tube 10 by simultaneously passing these portions of tube 10a, 10b through the two holes 3 of each fin 1, as illustrated in Figure 4.
È da notare che l'assemblaggio delle alette 1 al tubo 10 attuato mediante la deformazione plastica delle zone plasticamente deformabili 4 consente di bloccare le alette 1 relativamente al tubo 10 in una qualsiasi posizione e quindi consente di distanziare le alette 1 lungo il tratto di tubo 10a, 10b secondo un passo qualsiasi, eventualmente variando tale passo per soddisfare particolari esigenze di scambio termico . It should be noted that the assembly of the fins 1 to the tube 10 carried out by means of the plastic deformation of the plastically deformable zones 4 allows the fins 1 to be locked relative to the tube 10 in any position and therefore allows the fins 1 to be spaced along the length of the tube. 10a, 10b according to any pitch, possibly varying this pitch to meet particular heat exchange requirements.
Lo scambiatore di calore, indicato globalmente con il numero di riferimento 20, viene completato piegando i tratti di tubo 10 in corrispondenza di zone che, durante l'assemblaggio delle alette 1 sono state mantenute prive di alette 1. Come illustrato nella figura 5, i tratti di tubo IOa, 10b vengono piegati, in corrispondenza di tali zone, secondo angoli sostanzialmente di 180° in modo tale da disporre gli assi dei tratti di tubo 10a, 10b provvisti di alette 1 in piani paralleli tra loro ottenendo una disposizione a pacco dei tratti di tubo 10a, 10b alettati. I tratti di tubo 10a, 10b possono essere assoggettati anche a torsione in modo tale da ottenere una disposizione dei tratti di tubo 10a, 10b alettati in più piani paralleli affiancati tra loro, come illustrato in particolare nella figura 6. The heat exchanger, globally indicated by the reference number 20, is completed by bending the lengths of tube 10 in correspondence with areas which, during the assembly of the fins 1, have been kept without fins 1. As shown in Figure 5, the pipe portions 10a, 10b are bent, in correspondence with these areas, according to angles substantially of 180 ° in such a way as to arrange the axes of the pipe portions 10a, 10b provided with fins 1 in planes parallel to each other, obtaining a pack arrangement of the sections of tube 10a, 10b finned. The pipe sections 10a, 10b can also be subjected to torsion in such a way as to obtain an arrangement of the pipe sections 10a, 10b finned in several parallel planes side by side, as illustrated in particular in Figure 6.
In questo modo, è possibile ottenere scambiatori di calore a tubi alettati costituiti sostanzialmente da un unico tubo 10 piegato e senza giunzioni . In this way, it is possible to obtain finned tube heat exchangers substantially constituted by a single bent tube 10 without joints.
Per il fatto che l'adesione delle alette 1 al tubo 10 viene ottenuta mediante una deformazione plastica di zone prefissate delle alette 1, il tubo 10 non viene stressato e l'operazione di assemblaggio delle alette 1 al tubo 10 può essere eseguita mediante un'attrezzatura di pressatura automatica che rende particolarmente veloce ed economicamente conveniente questa operazione. Due to the fact that the adhesion of the fins 1 to the tube 10 is obtained by means of a plastic deformation of predetermined areas of the fins 1, the tube 10 is not stressed and the assembly operation of the fins 1 to the tube 10 can be performed by means of a automatic pressing equipment which makes this operation particularly fast and economically convenient.
Per il fatto che l'operazione di assemblaggio delle alette 1 al tubo 10 viene eseguita senza introdurre alcun corpo solido o fluido all'interno del tubo 10, viene scongiurato il pericolo di contaminazione dell'interno del tubo 10 e quindi non si ha la necessità di eseguire un lavaggio interno del tubo 10 alla fine del processo di produzione . Due to the fact that the assembly operation of the fins 1 to the tube 10 is performed without introducing any solid or fluid body inside the tube 10, the danger of contamination of the inside of the tube 10 is avoided and therefore there is no need to perform an internal washing of the tube 10 at the end of the production process.
Per completezza descrittiva, occorre dire che il corpo a lamina 2 può essere attraversato anche da un'imbutitura 8, illustrata soltanto nella figura 1 per semplicità, per aumentare la turbolenza al passaggio dell'aria e quindi l'efficienza di scambio termico. For the sake of completeness of description, it must be said that the lamina body 2 can also be crossed by a deep drawing 8, illustrated only in Figure 1 for simplicity, to increase the turbulence at the passage of air and therefore the heat exchange efficiency.
Si è in pratica constatato come l'aletta per la produzione di scambiatori di calore a tubi alettati assolva pienamente il compito prefissato in quanto consente di ottenere un'ottima adesione dell'aletta al tubo senza stressare il tubo e senza provocare potenziali contaminazioni dell'interno del tubo. In practice it has been found that the fin for the production of finned tube heat exchangers fully fulfills the set task as it allows to obtain excellent adhesion of the fin to the tube without stressing the tube and without causing potential contamination of the interior. of the tube.
Un ulteriore vantaggio dell'aletta secondo il trovato è quello di consentire di programmare il grado di adesione dell'aletta al tubo semplicemente dimensionando opportunamente il diametro del foro nel quale deve essere inserito il tubo in rapporto al diametro esterno del tubo. A further advantage of the fin according to the invention is that it allows to program the degree of adhesion of the fin to the tube simply by suitably dimensioning the diameter of the hole in which the tube is to be inserted in relation to the external diameter of the tube.
Un altro vantaggio ancora dell'aletta secondo il trovato è quello di consentire la realizzazione di scambiatori di calore a tubi alettati nei quali le alette sono distanziate secondo passi variabili in continuazione per soddisfare particolari esigenze di impiego. Yet another advantage of the fin according to the invention is that of allowing the production of finned tube heat exchangers in which the fins are spaced according to continuously variable pitches to satisfy particular use requirements.
Non ultimo vantaggio dell'aletta secondo il trovato è quello di consentire di realizzare scambiatori di calore a tubi alettati senza giunzioni o con un numero di giunzioni estremamente contenuto. Not least advantage of the fin according to the invention is that it allows to produce finned tube heat exchangers without joints or with an extremely limited number of joints.
L'aletta, così concepita, è suscettibile di numerose modifiche varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti . The flap thus conceived is susceptible of numerous variant modifications, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica. In practice, the materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.
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