JP6867912B2 - Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger - Google Patents
Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- JP6867912B2 JP6867912B2 JP2017155601A JP2017155601A JP6867912B2 JP 6867912 B2 JP6867912 B2 JP 6867912B2 JP 2017155601 A JP2017155601 A JP 2017155601A JP 2017155601 A JP2017155601 A JP 2017155601A JP 6867912 B2 JP6867912 B2 JP 6867912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat tube
- ridge portion
- ridge
- insertion hole
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 52
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 52
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 29
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 25
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
本発明は主として、薄い条材の両縁を互いに巻締めて偏平チューブを形成し、それをヘッダプレートの挿通孔に挿入して、両者間をろう付して固定するものに関する。 The present invention mainly relates to a method in which both edges of a thin strip are wound together to form a flat tube, which is inserted into an insertion hole of a header plate and brazed and fixed between the two.
条材の端部どうしを重ね合わせて、巻締部を形成した偏平チューブが知られている。下記特許文献１に記載の熱交換器用偏平チューブは、一対のプレートの両縁に設けた横断面Ｕ字状部を互いに嵌着し、その嵌着部を巻締めて固定したものである。
また、条材の両縁部を折り返して、その端部どうしを横断面Ｈ字状に接続したものも知られている。これは条材の中間部に仕切用の立上げ部を形成し、その頂部を条材の中間部内面に接続したものである。この条材の外面側には予めろう材が被覆されている。
このようにしてなる偏平チューブは、その外周に整合するチューブ挿通孔を有するヘッダプレートに挿通され、偏平チューブとヘッダプレートとの間が、高温の炉内で一体的にろう付固定される。
A flat tube is known in which the ends of strips are overlapped with each other to form a winding tightening portion. The flat tube for a heat exchanger described in
It is also known that both edges of the strip are folded back and the ends are connected to each other in an H-shaped cross section. In this method, a rising portion for partitioning is formed in the middle portion of the strip material, and the top portion thereof is connected to the inner surface of the intermediate portion of the strip material. The outer surface side of this strip is coated with a brazing material in advance.
The flat tube thus formed is inserted into a header plate having a tube insertion hole matching the outer circumference thereof, and the flat tube and the header plate are integrally brazed and fixed in a high-temperature furnace.
偏平チューブの外周に整合するチューブ挿通孔は、通常、プレス成形により孔縁部がバーリング加工されている。即ち、チューブ挿通孔の孔縁部はタンクの内部側に突出する筒状に形成されている。このようなバーリング加工部に偏平チューブを挿通し、一体的にろう付固定する時、特に、偏平チューブの継目にろう付不良が生じることがある。
このような偏平チューブに対して本発明の発明者による、ろう付不良の原因究明の結果、挿通孔の横断面の偏平チューブに接触する剪断部が図８の如く、僅かに波打っている波打面２８が形成される場合に、その部分でろう付不良が生じることが判った。特に、偏平チューブの巻締部等の条材の継目において、チューブ挿通孔の剪断部にスムーズでない波打面２８が形成されると、それらにより形成される隙間からろう材が流出してろう付不良が生じていた。
そこで、本発明は特に、ヘッダプレートと偏平チューブの接合部におけるろう付不良を防止することを目的とする。
The tube insertion hole that matches the outer circumference of the flat tube is usually press-formed to burring the hole edge. That is, the hole edge of the tube insertion hole is formed in a tubular shape protruding toward the inside of the tank. When a flat tube is inserted into such a burring processed portion and brazed and fixed integrally, brazing defects may occur at the joint of the flat tube.
As a result of investigating the cause of brazing failure by the inventor of the present invention for such a flat tube, a wave in which the sheared portion in contact with the flat tube in the cross section of the insertion hole is slightly wavy as shown in FIG. It was found that when the
Therefore, it is an object of the present invention to prevent brazing defects at the joint between the header plate and the flat tube.
請求項１に記載の発明は、ヘッダプレート（１）に設けた偏平な挿通孔（２）に、偏平チューブ（３）の端部が挿通され、その挿通孔（２）と偏平チューブ（３）の端部との間がろう付固定されると共に、その偏平チューブ（３）はその横断面の長軸方向の端部に巻締接合部（４）を有するものであって、
ヘッダプレート（１）に、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の両端部に隣接した両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、を一対ずつ形成して、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）を形成する前工程と、
次いで、その第１突条部（５）の中心線上で、その外面側から内面側に穿孔して、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を形成すると共に、前記剛性部（７）に隣接する立上げリブ（１１）の内面をヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）に形成する穿孔工程と、
前記巻締接合部（４）を前記剛性部（７）における平坦面（８）に位置して、偏平チューブ（３）と挿通孔（２）との間をろう付するろう付工程と、
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法である。
In the invention according to
The header plate (1) has an elongated first ridge portion (5) whose cross section is curved inward so as to surround the position of the insertion hole (2), and the longitudinal direction of the first ridge portion (5). The second ridge portion whose cross section is curved inwardly perpendicular to the first ridge portion (5) so that the end portion enters the first ridge portion (5) on both sides adjacent to both ends of the (6) and the previous step of forming a pair of each, and forming a rigid portion (7) at the connecting portion between the first ridge portion (5) and the second ridge portion (6).
Next, on the center line of the first ridge portion (5), a hole is formed from the outer surface side to the inner surface side thereof to form a rising rib (11) consistent with the outer circumference of the flat tube (3), and the rigidity is described. A drilling step of forming the inner surface of the rising rib (11) adjacent to the portion (7) on a flat surface (8) orthogonal to the plane of the header plate (1).
A brazing step in which the winding joint portion (4) is located on a flat surface (8) in the rigid portion (7) and is brazed between the flat tube (3) and the insertion hole (2).
This is a method for manufacturing a heat exchanger, which comprises the above.
請求項２に記載の発明は、ヘッダプレート（１）に設けた偏平な挿通孔（２）に、偏平チューブ（３）の端部が挿通され、その挿通孔（２）と偏平チューブ（３）の端部との間がろう付固定されると共に、その偏平チューブ（３）はその横断面の長軸方向の中間位置に中間接合部（９）を有するものであって、
ヘッダプレート（１）に、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の中間に隣接した両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、を一対ずつ形成して、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）を形成する前工程と、
次いで、その第１突条部（５）の中心線上で、その外面側から内面側に穿孔して、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を形成すると共に、前記剛性部（７）に隣接した立上げリブ（１１）の内面をヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）に形成する穿孔工程と、
前記中間接合部（９）を前記平坦面（８）に位置して、偏平チューブ（３）と挿通孔（２）との間をろう付するろう付工程と、
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法である。
In the invention according to
The header plate (1) has an elongated first ridge portion (5) whose cross section is curved inward so as to surround the position of the insertion hole (2), and the longitudinal direction of the first ridge portion (5). The second ridge (5) whose cross section is curved inwardly perpendicular to the first ridge (5) so that the end enters the first ridge (5) on both sides adjacent to the middle of the 6) and the previous step of forming a pair of each and forming a rigid portion (7) at the connecting portion between the first ridge portion (5) and the second ridge portion (6).
Next, on the center line of the first ridge portion (5), a hole is formed from the outer surface side to the inner surface side thereof to form a rising rib (11) consistent with the outer circumference of the flat tube (3), and the rigidity is described. A drilling step of forming the inner surface of the rising rib (11) adjacent to the portion (7) on a flat surface (8) orthogonal to the plane of the header plate (1).
A brazing step in which the intermediate joint (9) is located on the flat surface (8) and brazed between the flat tube (3) and the insertion hole (2).
This is a method for manufacturing a heat exchanger, which comprises the above.
請求項３に記載の発明は、前記穿孔に伴い第１突条部（５）の両端部および剛性部（７）の位置に、他の部分に比べて孔縁部をより高く且つ、前記平坦面（８）の高さを他の部分よりも高く形成した請求項１または請求項２に記載の熱交換器の製造方法である。 According to the third aspect of the present invention, the hole edge portion is higher and flatter than the other portions at the positions of both ends of the first ridge portion (5) and the rigid portion (7) due to the perforation. The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the height of the surface (8) is formed higher than that of other portions.
請求項４に記載の発明は、前記前工程と穿孔工程との中間に、偏平チューブの幅に比べて狭い幅のスリット（１２）を形成する工程を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器の製造方法である。
The invention according to claim 4 is characterized in that a step of forming a slit (12) having a width narrower than the width of the flat tube is provided between the previous step and the drilling step. The method for manufacturing a heat exchanger according to
請求項５に記載の発明は、ヘッダプレートは、第１突条部（５）の長手方向の中間と両端とに隣接した両側の位置で、予めその内面側に湾曲する３本以上の第２突条部（６）および剛性部（７）をそれぞれ形成しておく前工程を有する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の熱交換器の製造方法である。
According to the fifth aspect of the present invention, the header plate has three or more second head plates that are curved in advance toward the inner surface side of the first ridge portion (5) at positions on both sides adjacent to the middle and both ends in the longitudinal direction. The method for manufacturing a heat exchanger according to any one of
請求項６に記載の発明は、ヘッダプレート（１）に設けた偏平な挿通孔（２）に、偏平チューブ（３）の端部が挿通され、その挿通孔（２）と偏平チューブ（３）の端部との間がろう付固定されていると共に、その偏平チューブ（３）はその横断面の長軸方向の端部に巻締接合部（４）又はその横断面の長軸方向の中間位置に中間接合部（９）を有するものであって、
ヘッダプレート（１）は、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の両端部又は長手方向の中間に隣接する両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、が一対ずつ形成されており、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）が形成されており、
前記第１突条部（５）の中心線上には、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を有する挿通孔（２）が穿孔されていると共に、前記剛性部（７）に隣接した立上げリブ（１１）の内面にヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）が形成されている構造を有しており、
前記偏平チューブ（３）の巻締接合部（４）又は中間接合部（９）が前記剛性部（７）における平坦面（８）に位置した状態で、偏平チューブ（３）とヘッダプレート（１）の挿通孔（２）との間がろう付固定されていることを特徴とする熱交換器である。
In the invention according to
The header plate (1) has an elongated first ridge portion (5) whose cross section is curved inward so as to surround the position of the insertion hole (2), and the longitudinal direction of the first ridge portion (5). The cross section is curved toward the inner surface side orthogonal to the first ridge portion (5) so that the end portion enters the first ridge portion (5) on both ends or both sides adjacent to the middle in the longitudinal direction. A pair of the second ridge portion (6) is formed, and a rigid portion (7) is formed at the connecting portion between the first ridge portion (5) and the second ridge portion (6). Orthogonal
An insertion hole (2) having a rising rib (11) aligned with the outer circumference of the flat tube (3) is formed on the center line of the first ridge portion (5), and the rigid portion (7) is formed. ), A flat surface (8) orthogonal to the plane of the header plate (1) is formed on the inner surface of the rising rib (11).
The flat tube (3) and the header plate (1) are in a state where the brazing joint (4) or the intermediate joint (9) of the flat tube (3) is located on the flat surface (8) of the rigid portion (7). ) Is a heat exchanger characterized by being brazed and fixed to the insertion hole (2).
請求項１に記載の発明は、偏平チューブの横断面の長軸方向の端部に巻締接合部４が形成されたものを対象とし、その巻締部とチューブ挿通孔とのろう付の信頼性を向上するものである。
そのために、その第１突条部と第２突条部との接続部に剛性部７を形成する前工程と、続く穿孔で、剛性部７における剪断面１４をヘッダプレート１の平面に直交する平坦な面８に形成し、その剛性部７における平坦面８に偏平チューブの巻締接合部４の外面に生じる継目１５を配置して、両者間をろう付するものである。
その平坦面８は剛性部７の剛性のため、スムーズな面を形成し、そこに配置される巻締接合部４の継目１５との間の隙間を限りなく小さくしたので、そこに配置される巻締接合部４の継目１５からのろう材の流出を平坦面８が阻止し、ろう付の信頼性を確保できる。
The invention according to
Therefore, in the pre-step of forming the
Since the
請求項２に記載の発明は、偏平チューブ１の横断面の長手方向の中間位置に中間接合部９を有するものを対象とし、その接合部９と挿通孔２とのろう付の信頼性を向上するものである。
そして、剛性部７の存在により穿孔に伴う剪断面１４をヘッダプレート１の平面に直交する平坦な面８に形成し、その平坦面８に偏平チューブの中間接合部９の外面に生じる継目１５を配置して、両者間をろう付するものである。このとき、中間接合部９の継目１５が平坦面８に位置することによりそれらの間の隙間を限りなく小さくしているので、ろう付中のろう材の流出を平坦面８が阻止し、ろう付の信頼性を確保できる。
The invention according to
Then, due to the presence of the
請求項３に記載の発明は、前記剛性部７における前記平坦面８の高さを他の部分よりも高く形成したので、巻締接合部４または中間接合部９と挿通孔２とのろう付長さを長く確保し、ろう付の信頼性を向上できる。
In the invention according to
請求項４に記載の発明は、前工程と穿孔工程との中間に、偏平チューブの幅に比べて狭い幅のスリットを形成する工程を設けたので、剛性部７における剪断面１４を平坦な面８に正確に形成できる。そのため、巻締接合部４または中間接合部９と挿通孔２とのろう付の信頼性をさらに向上できる。
According to the fourth aspect of the present invention, since a step of forming a slit having a width narrower than the width of the flat tube is provided between the previous step and the drilling step, the
請求項５に記載の発明は、ヘッダプレートの第１突条部５の中間と両端とに隣接した両側の位置で、予めその内面側に湾曲する３本以上の第２突条部６および剛性部７をそれぞれ形成したものである。このヘッダプレート１を使用すれば、巻締接合部４を有する偏平チューブにも、中間接合部９を有する場合、中間接合部９を１つの偏平チューブ内に多数有する場合のいずれにも使用でき、汎用性の高い熱交換器の製造方法を提供できる。
The invention according to
請求項６に記載の発明は、偏平チューブの横断面の長軸方向の端部に巻締接合部４が形成されたもの又は中間位置に中間接合部９が形成されたものを対象とし、その巻締接合部４又は中間接合部９とチューブ挿通孔２とのろう付の信頼性を向上するものである。
そのために、ヘッダプレート１の平面には第１突条部５と第２突条部６が設けられ、その接続部に剛性部７が形成され、その第１突条部５の中心線上に、偏平チューブ３の外周に整合する立上げリブ１１を有する挿通孔２が穿孔され、剛性部７に隣接した立上げリブ１１の内面にヘッダプレート１の平面に直交する平坦面８が形成されている構造を有しており、その剛性部７における平坦面８に偏平チューブ３の巻締接合部４又は中間接合部９を配置して、偏平チューブ３とヘッダプレート１の両者間がろう付されている構造を有している。
その平坦面８はその隣接位置に設けられた剛性部７の存在により、滑らかな面に形成されているので、そこに配置される偏平チューブ３の巻締接合部４又は中間接合部９の外面に生じる継目１５との間の隙間を小さくすることができる。それ故、そこに配置される継目１５からのろう材の流出を防止し、ろう付の信頼性の高い熱交換器となる。
The invention according to
Therefore, a
Since the
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
なお、各発明のヘッダプレート１の平面に対する内面側とは、ヘッダプレート１の外周壁の立ち上げ側、図示しないヘッダタンクの内部に向かせる面の側、若しくは平面に対して第１突条部５が突設される側をいう。
図１は、図５に示すような横断面の両端部に巻締接合部４を有する偏平チューブ３とヘッダプレート１とのろう付に最適な熱交換器のヘッダプレート１である。この第１実施形態の熱交換器に用いられる偏平チューブ３は、一対の条材をその両縁部で横断面Ｕ字状に嵌着して、その嵌着部を巻締ることによって接続されている。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The inner surface side of the
FIG. 1 is a
このヘッダプレート１の構造は、次のようになっている。
ヘッダプレート１の平面には、その長手方向に向かって、横断面が内面側に湾曲する多数の細長い第１突条部５が定間隔に並列して突設されている。そして、各第１突条部５の中心線上に偏平チューブ３の外周に整合するように、挿通孔２が穿孔されている。
また、第１突条部５の偏平チューブ３の巻締接合部４に隣接した位置の両側に、第１突条部５に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部６と、が一対ずつ形成されている。その第２突条部６の端部は第１突条部５内に入り込むように形成されており、その第１突条部５と第２突条部６との接続部には剛性部７が形成されている。
各挿通孔２の孔縁には立上げリブ１１が形成されており、剛性部７に隣接した立上げリブ１１の内面には、ヘッダプレート１の平面に直交する滑らかな平坦面８が形成されている。
The structure of the
On the plane of the
Further, the
A rising
この例のヘッダプレート１の挿通孔２には、図５に示すような巻締嵌着部４を有する偏平チューブ３の端部が挿通されている。巻締接合部４はその偏平チューブ３の外周に継目１５を有しており、その継目１５がヘッダプレート１の立ち上げリブ１１の滑らかな平坦面８に位置した状態で、偏平チューブ３とヘッダプレート１の挿通孔２との間がろう付接合されている。
このような特徴を有する熱交換器は、ヘッダプレート１の挿通孔２と巻締接合部４の継目１５との間の隙間を限りなく小さくし、そこに配置される巻締接合部４からのろう材の流出を阻止することができる。また、第２突条部６及び剛性部７が偏平チューブ３の巻締接合部４に隣接した位置の両側に存在しているので、各挿通孔２の平坦面８と偏平チューブ３の継目１５の位置を確認する必要がない。
The end of the
The heat exchanger having such a feature makes the gap between the
図１に例示されたヘッダプレート１の平面の周縁には、内面側に立ち上げられた外周壁が形成されている。
ヘッダプレート１の外周壁の内周面には図示しないヘッダタンクの端部が載置され、ヘッダプレートの周壁をカシメることにより（カシメ固定の構造は公知のものを採用できる。）、ヘッダタンクとヘッダプレートを接続する。また、各偏平チューブ３の間には、図示しないアウターフィンが設けられる。
On the peripheral edge of the plane of the
An end of a header tank (not shown) is placed on the inner peripheral surface of the outer peripheral wall of the
この例のヘッダプレート１の挿通孔２は、図２及び図３のように順次、成形される。
ヘッダプレート１は、バーリング加工を施す準備として第１突条部５と第２突条部６を形成する前工程を行う。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示す如く、細長い第１突条部５がヘッダプレート１の平面の長手方向に定間隔に並列されている。第１突条部５はその横断面が内面側に突出する円弧状に形成されている。そして、第１突条部５の両端部に隣接した両側縁に、第１突条部５に直交して、第２突条部６が平面と一体に突設されている。この第２突条部６は、ヘッダプレート１の内面側に湾曲する。そして、第１突条部５と第２突条部６とが隣接する位置に剛性部７が形成される。剛性部７は、偏平チューブ３の巻締接合部４により生じる継目１５の位置に整合するように形成される。
この剛性部７は両突条部５、６の境にあるため、機械的剛性が強く、プレス成形による剪断に際して、その位置にある剪断面１４が図７に示す如く、滑らかな平坦面８として形成される。
The insertion holes 2 of the
The
Since the
次に、前工程を行ったヘッダプレート１の内面側を下向きにして、図示しない補助工程のプレス金型１０に使用されるダイの上に配置する。そして、図３（Ａ１）及び図３（Ａ２）に示す如く、先端部１０ａに切断部を有する補助工程のプレス金型１０のパンチにより、ヘッダプレート１の第１突条部５の中心線上に狭いスリット１２を形成する。補助工程のプレス金型１０のダイには、スリット１２を穿孔するための孔が設けられる。この補助工程のプレス金型１０のパンチの先端部１０ａは、側面が偏平に形成され且つ、その先端部１０ａが鋭利に形成されている。
Next, the
次に、第２工程（穿孔工程）の主工程（バーリング）を行う。補助工程を行ったヘッダプレート１の内面側を下向きにして、図示しない主工程のプレス金型１３のダイの上に配置する。そして、図３（Ｂ１）及び図３（Ｂ２）に示す如く、主工程のプレス金型１３を外面側から内面側にプレスすることによってスリット１２が拡開される。この主工程のプレス金型１３のパンチは、横断面が偏平でその先端部１３ａが弧状に形成されている。そして、この先端部１３ａによって、スリット１２が拡開されて、挿通孔２の立上げ部１１を形成するともに、その内面にヘッダプレート１の平面１６に直行する剪断面１４が形成される。この時、特に、第１突条部５と第２突条部６との接続部である剛性部７の近傍では、その剛性により、図１（Ｄ）及び図３（Ｂ２）に示す如く、剪断面１４が滑らかな平坦面８として形成される。即ち、対向する平坦面８はその平面どうしが、ヘッダプレート１の平面に対し垂直であり、それらの面が平行で且つ滑らかである。
Next, the main step (burring) of the second step (drilling step) is performed. The
さらに、図１（Ｄ）に示す如く、第２突条６（Ｄ−Ｄ）における立上げ高さＨ１は、第２突条部のない位置（Ｅ−Ｅ）の立上げ高さＨ２より高く設定することが好ましい。即ち、Ｈ１＞Ｈ２である。しかも、その（Ｄ）内の平坦面８の長さＨ３は、第２突条部のない位置での平坦面８の長さＨ４より高く設定することが好ましい。即ち、Ｈ３＞Ｈ４である。このように形成すると、第２突条部６における偏平チューブ３とヘッダプレート１とのろう付の接合部の長さは、突条のない位置でのそれらの長いので、ヘッダプレート１と偏平チューブ３との間で信頼性の高いろう付が実現できる。
Further, as shown in FIG. 1 (D), the rise height H1 in the second ridge 6 (DD) is higher than the rise height H2 in the position without the second ridge (EE). It is preferable to set it. That is, H1> H2. Moreover, it is preferable that the length H3 of the
次いで、巻締接合部４を有する偏平チューブ３の長手方向の端部が立上げ部１１内に挿通される。そして、図示しない高温の炉内で偏平チューブ３とヘッダプレート１とが一体的にろう付固定される。この時、図５に示す如く、偏平チューブ３の巻締接合部４の継目１５の近傍は、ヘッダプレート１の剛性部７の存在により、その平坦面８が滑らかに形成されている。そのため、ヘッダプレート１の平坦面８と偏平チューブ３の外面に生じる巻締接合部４の継目１５との間の隙間はろう材が流れない程度の小さなものになるので、そのろう付部は正確に形成される。
Next, the longitudinal end of the
次に、図６は、本発明の第２実施形態であり、偏平チューブ３として、その横断面の長軸の中央に偏平チューブ３の内部に仕切壁を形成するための中間接合部９が形成されたものを対象とする。
この例では、ヘッダプレート１の第１突条部５の長手方向の中央部に一対の第２突条部６が突設されている。そして、その第１突条部５と第２突条部６との境に剛性部７が形成され、その剛性部７に隣接して立上げ部１１の内面に平坦面８が形成されており、その平坦面８の中間接合部９の継目１５が配置されている。
立上げ部１１の長手方向の中央部における平坦面８の内面は滑らかに形成されているため、偏平チューブ３の外面に生じる中間接合部９の継目１５とのろう付を正確に行うことができる。即ち、高温の炉内でろう付中に、ろう材が中間接合部９の継目１５の近傍から流れ出すことを平坦面８によって阻止している。
この第２実施形態のヘッダプレート１は、第１実施形態の前行程及び穿孔工程（第２工程）に準じて製造される。
この中間接合部９の形成位置は、偏平チューブの長手方向の中央位置に限られず、偏平チューブ３の長手方向の中間位置にあればよく、複数の位置に設けることもできる。その場合は、剛性部７を中間接合部９の数と位置に整合するように設ければよい。
Next, FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention, in which an intermediate joint portion 9 for forming a partition wall inside the
In this example, a pair of
Since the inner surface of the
The
The forming position of the intermediate joint portion 9 is not limited to the central position in the longitudinal direction of the flat tube, but may be an intermediate position in the longitudinal direction of the
なお、この例では、ヘッダプレート１として、立上げ部１１の長手方向の両端部に第２突条部６を設けるとともに、中央部にも第２突条部６を設けているが、長手方向の両端部における一対の第２突条部６を省略することもできる。
また、このように、長手方向に互いに離間して３つずつの第２突条部６を形成した場合には、中間接合部９を設けた偏平チューブ３に用いることができるとともに、図５に示す横断面の両端部に巻締接合部４を設けたものにも適用できる。第２突条部６の数は４つ以上とすることもできる。
In this example, as the
Further, when three
（ヘッダプレートの立上げ工程の変形例）
図３における実施例では、ヘッダプレート１の穿孔に対して補助工程のプレス金型１０と主工程のプレス金型１３の２つのプレス金型を用いたが、実験によれば、補助工程のプレス金型１０を用いず直接主工程のプレス金型１３のみをヘッダプレート１の第１突条部５及び第２突条部６に適用しても、剛性部７の存在により、略同様の立上げ部１１及び平坦面８を形成することができた。
したがって、図３（Ａ１）及び図３（Ａ２）におけるスリット１２の形成工程は任意であり、省くこともできる。
なお、本願の熱交換器は、請求項に記載されている構成を有していれば発明の効果を奏することができ、それ以外の構成要素については、図面及び発明を実施するための形態の説明に記載された内容に限定されるものではない。
(Modification example of header plate start-up process)
In the embodiment shown in FIG. 3, two press dies, a
Therefore, the steps of forming the
The heat exchanger of the present application can exert the effect of the invention as long as it has the configuration described in the claims, and the other components are shown in the drawings and in the form for carrying out the invention. It is not limited to the contents described in the description.
１ ヘッダプレート
２ 挿通孔
３ 偏平チューブ
４ 巻締接合部
５ 第１突条部
６ 第２突条部
７ 剛性部
８ 平坦面
９ 中間接合部
１０ 補助工程のプレス金型
１０ａ 先端部
１１ 立上げ部
１２ スリット
１３ 主工程のプレス金型
１４ 剪断面
１５ 継目
２２ 挿通孔
２３ 立上げ部
２８ 波打面
1
Claims (6)
ヘッダプレート（１）に、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の両端部に隣接した両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、を一対ずつ形成して、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）を形成する前工程と、
次いで、その第１突条部（５）の中心線上で、その外面側から内面側に穿孔して、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を形成すると共に、前記剛性部（７）に隣接する立上げリブ（１１）の内面をヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）に形成する穿孔工程と、
前記巻締接合部（４）を前記剛性部（７）における平坦面（８）に位置して、偏平チューブ（３）と挿通孔（２）との間をろう付するろう付工程と、
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法。 The end of the flat tube (3) is inserted into the flat insertion hole (2) provided in the header plate (1), and the insertion hole (2) and the end of the flat tube (3) are brazed. While being fixed, the flat tube (3) has a brazing joint (4) at the end in the longitudinal direction of its cross section.
The header plate (1) has an elongated first ridge portion (5) whose cross section is curved inward so as to surround the position of the insertion hole (2), and the longitudinal direction of the first ridge portion (5). The second ridge portion whose cross section is curved inwardly perpendicular to the first ridge portion (5) so that the end portion enters the first ridge portion (5) on both sides adjacent to both ends of the (6) and the previous step of forming a pair of each, and forming a rigid portion (7) at the connecting portion between the first ridge portion (5) and the second ridge portion (6).
Next, on the center line of the first ridge portion (5), a hole is formed from the outer surface side to the inner surface side thereof to form a rising rib (11) consistent with the outer circumference of the flat tube (3), and the rigidity is described. A drilling step of forming the inner surface of the rising rib (11) adjacent to the portion (7) on a flat surface (8) orthogonal to the plane of the header plate (1).
A brazing step in which the winding joint portion (4) is located on a flat surface (8) in the rigid portion (7) and is brazed between the flat tube (3) and the insertion hole (2).
A method for manufacturing a heat exchanger, which comprises the above.
ヘッダプレート（１）に、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の中間に隣接した両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、を一対ずつ形成して、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）を形成する前工程と、
次いで、その第１突条部（５）の中心線上で、その外面側から内面側に穿孔して、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を形成すると共に、前記剛性部（７）に隣接した立上げリブ（１１）の内面をヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）に形成する穿孔工程と、
前記中間接合部（９）を前記平坦面（８）に位置して、偏平チューブ（３）と挿通孔（２）との間をろう付するろう付工程と、
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法。 The end of the flat tube (3) is inserted into the flat insertion hole (2) provided in the header plate (1), and the insertion hole (2) and the end of the flat tube (3) are brazed. While being fixed, the flat tube (3) has an intermediate joint (9) at an intermediate position in the longitudinal direction of the cross section thereof.
The header plate (1) has an elongated first ridge portion (5) whose cross section is curved inward so as to surround the position of the insertion hole (2), and the longitudinal direction of the first ridge portion (5). The second ridge (5) whose cross section is curved inwardly perpendicular to the first ridge (5) so that the end enters the first ridge (5) on both sides adjacent to the middle of the 6) and the previous step of forming a pair of each and forming a rigid portion (7) at the connecting portion between the first ridge portion (5) and the second ridge portion (6).
Next, on the center line of the first ridge portion (5), a hole is formed from the outer surface side to the inner surface side thereof to form a rising rib (11) consistent with the outer circumference of the flat tube (3), and the rigidity is described. A drilling step of forming the inner surface of the rising rib (11) adjacent to the portion (7) on a flat surface (8) orthogonal to the plane of the header plate (1).
A brazing step in which the intermediate joint (9) is located on the flat surface (8) and brazed between the flat tube (3) and the insertion hole (2).
A method for manufacturing a heat exchanger, which comprises the above.
ヘッダプレート（１）は、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の両端部又は長手方向の中間に隣接する両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、が一対ずつ形成されており、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）が形成されており、
前記第１突条部（５）の中心線上には、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を有する挿通孔（２）が穿孔されていると共に、前記剛性部（７）に隣接した立上げリブ（１１）の内面にヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）が形成されている構造を有しており、
前記偏平チューブ（３）の巻締接合部（４）又は中間接合部（９）が前記剛性部（７）における平坦面（８）に位置した状態で、偏平チューブ（３）とヘッダプレート（１）の挿通孔（２）との間がろう付固定されていることを特徴とする熱交換器。 The end of the flat tube (3) is inserted into the flat insertion hole (2) provided in the header plate (1), and the insertion hole (2) and the end of the flat tube (3) are brazed. While being fixed, the flat tube (3) has a brazing joint (4) at the end in the long axis direction of its cross section or an intermediate joint (9) at an intermediate position in the long axis direction of its cross section. Have
The header plate (1) has an elongated first ridge portion (5) whose cross section is curved inward so as to surround the position of the insertion hole (2), and the longitudinal direction of the first ridge portion (5). The cross section is curved toward the inner surface side orthogonal to the first ridge portion (5) so that the end portion enters the first ridge portion (5) on both ends or both sides adjacent to the middle in the longitudinal direction. A pair of the second ridge portion (6) is formed, and a rigid portion (7) is formed at the connecting portion between the first ridge portion (5) and the second ridge portion (6). Orthogonal
An insertion hole (2) having a rising rib (11) aligned with the outer circumference of the flat tube (3) is formed on the center line of the first ridge portion (5), and the rigid portion (7) is formed. ), A flat surface (8) orthogonal to the plane of the header plate (1) is formed on the inner surface of the rising rib (11).
The flat tube (3) and the header plate (1) are in a state where the brazing joint (4) or the intermediate joint (9) of the flat tube (3) is located on the flat surface (8) of the rigid portion (7). ) Is fixed with brazing between the insertion hole (2) and the heat exchanger (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017155601A JP6867912B2 (en) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017155601A JP6867912B2 (en) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019035518A JP2019035518A (en) | 2019-03-07 |
| JP6867912B2 true JP6867912B2 (en) | 2021-05-12 |
Family
ID=65637170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017155601A Active JP6867912B2 (en) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6867912B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021049505A1 (en) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 株式会社ティラド | Tank structure of heat exchanger |
-
2017
- 2017-08-10 JP JP2017155601A patent/JP6867912B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019035518A (en) | 2019-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0122533B1 (en) | Heat exchanger tube and manufacture to decrease welding fault with head pipe | |
| JPH05172488A (en) | Partition plate assembling structure of header pipe for heat exchanger and assembling method therefor | |
| JPH04177092A (en) | Heat exchanger and manufacture thereof | |
| JP2005043026A (en) | Flat tube for heat exchanger | |
| JP6867912B2 (en) | Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger | |
| JP4985127B2 (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| JP4536273B2 (en) | Flat tube for heat exchanger and method of manufacturing heat exchanger | |
| JP6944470B2 (en) | How to process flat holes with burring on metal plates | |
| CN107457325B (en) | Header plate for heat exchanger and method of manufacturing header plate for heat exchanger | |
| JP2004108613A (en) | Laminated-type heat exchanger | |
| EP3330659A1 (en) | Heat exchanger header tank | |
| JP6559517B2 (en) | Manufacturing method of flat tube for heat exchanger and flat tube by the method | |
| JP2019081186A (en) | Heat exchanger and method of manufacturing heat exchanger | |
| JP6087782B2 (en) | Flat tube for heat exchanger and its manufacturing method | |
| JP6944469B2 (en) | Metal plate burring method | |
| JP2001205375A (en) | Method for manufacturing radiator | |
| BR102018012789B1 (en) | METAL MEMBER | |
| JP2824308B2 (en) | Method for manufacturing header pipe, method for connecting header pipe and tube, and connection structure for header pipe and tube | |
| JP6325960B2 (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| JP6343183B2 (en) | Flat tube for header plateless heat exchanger | |
| JP3183610B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP2009014213A (en) | Shear surface coating process for clad member | |
| JP2021038904A (en) | Flat tube for heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| JP2740325B2 (en) | Heat exchanger manufacturing method | |
| JP4985234B2 (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200423 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210325 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210406 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210409 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6867912 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |