HUT76897A - Electrostatic separator and method for treating fly ash - Google Patents

Electrostatic separator and method for treating fly ash Download PDF

Info

Publication number
HUT76897A
HUT76897A HU9603316A HU9603316A HUT76897A HU T76897 A HUT76897 A HU T76897A HU 9603316 A HU9603316 A HU 9603316A HU 9603316 A HU9603316 A HU 9603316A HU T76897 A HUT76897 A HU T76897A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
electrodes
collecting
particles
electrostatic separator
electrode
Prior art date
Application number
HU9603316A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9603316D0 (en
Inventor
Gregory Allan Smith
Original Assignee
Pozzolanic Entpr Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pozzolanic Entpr Pty Ltd filed Critical Pozzolanic Entpr Pty Ltd
Publication of HU9603316D0 publication Critical patent/HU9603316D0/hu
Publication of HUT76897A publication Critical patent/HUT76897A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/88—Cleaning-out collected particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/10—Separators with material falling in cascades

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Description

ELEKTROSZTATIKUS SZEPARÁTOR ÉS ELJÁRÁS SZÁLLÓ HAMUBÓL SZÉNRÉSZECSKÉK LEVÁLASZTÁSÁRA
KIVONAT
A találmány elektrosztatikus szeparátor villamosán vezető és kevésbé vezető részecskék szétválasztására, elektródpárokkal és tápegységgel. A szeparátornak kettő vagy több, egymás alatt kialakított szétválasztó zónája (11) van, amely zónák (11) mindegyike lejtősen elrendezett terelő elektróddal (8, 8a, 8b) és a terelő elektróddal (8, 8a, 8b) párhuzamosan elrendezett gyűjtő elektróddal (9, 9a) van határolva, amely egymást követő szétválasztó zónák (11) váltakozó lejtő irányúak, a lejtős terelő elektródok (8, 8a) alsó széle az alatta lévő, ellenkező irányban lejtős terelő elektród (8a, 8b) felső szakasza fölött van elrendezve, amely terelő elektródok (8, 8a, 8b) gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályát képeznek a szétválasztandó keverék részecskék számára, ahol a tápegység földelt kivezetése a terelő elektródokkal (8, 8a, 8b), nagyfeszültségű kivezetése a gyűjtő elektródokkal (9, 9a) van villamosán összekapcsolva, amely szeparátornak továbbá a legfelső terelő elektródra (8) részecskéket vékony rétegben adagoló eszköze, gyűjtő elektródjai (9, 9a) alatt a keverékből kiválasztott részecskéket összegyűjtő eszköze és az alsó terelő elektródot (8b) követően elrendezett, a visszamaradó részecskéket összegyűjtő eszköze van.
A találmány továbbá eljárás szálló hamuból szénrészecskék leválasztására, amelynek során gravitációs mozgatással vékony rétegben, hamut juttatunk egy sor terelő elektródból (8, 8a, 8b) álló gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályára, miközben a földpotenciálú terelő elektródok (8, 8a, 8b) és azokkal párhuzamos gyűjtő elektródok (9, 9a...) között nagyfeszültségű, egyenletes elektrosztatikus teret tartunk fenn, a terelő elektródok (8, 8a, 8b) potenciáljának megfelelő töltéssel rendelkező szénrészecskéket az elektrosztatikus térrel a gyűjtő elektródokra (9, 9a...) vonzzuk és onnan a gyűjtő elektródokhoz társított összegyűjtő eszközzel (9, 9a...) összegyűjtjük, míg a hamu többi részét egy másik, a legalsó terelő elektróddal (8b) társított összegyűjtő eszközzel gyűjtjük össze. (1. ábra)
ELEKTROSZTATIKUS SZEPARÁTOR ÉS ELJÁRÁS SZÁLLÓ
HAMUBÓL SZÉNRÉSZECSKÉK LEVÁLASZTÁSÁRA
Képviselő:
DANUBIA Szabadalmi és Védjegy Iroda Kft Budapest C(84902-7836 SE A
A találmány tárgya elektrosztatikus szeparátor villamosán vezető és kevésbé vezető részecskék szétválasztására, elektródpárokkal és tápegységgel. A találmány tárgya továbbá eljárás szálló hamuból szénrészecskék leválasztására, elektrosztatikus szeparátor alkalmazásával·
Széntüzelésű erőművek, téglaégetők, ércdúsítók, városi szemétégetők (szálló) hamuja mindig tartalmaz elégetlen szénrészecskéket. Erőművek például nagy mennyiségben bocsátanak ki hamut, amely hamut érdemes feldolgozni. A szénrészecskéktől megtisztított hamu például cementhelyettesítő anyagként alkalmazható betonok készítésénél.
A szálló hamu szénrészecske tartalma az eltüzelt szén minőségétől és az égés berendezésfüggő körülményeitől függően különböző lehet, általában 10 - 12% (tömeg %). Puccolánokra vonatkozó nemzetközi szabvány szerint a betongyártásban felhasznált hamu legfeljebb 4 % szénrészecskét tartalmazhat, emiatt a legtöbb forrásból származó hamu nem alkalmazható a fenti célra. A növekvő környezetvédelmi gondok és a széntüzelésű kazánok NOX és SXO kibocsátására vonatkozó előírások hatására változtak a kazánok üzemeltetési körülményei, aminek hatására csökkent a hamu mennyisége és megnőtt a hamu szénrészecske tartalma, ezáltal tovább csökkent a további felhasználásra alkalmas hamu mennyiség.
Hamut tartalmazó cement gyártása gazdaságos, emiatt folyamatos igény van több szálló hamura cement (és beton) egyik alapanyagaként, következésképp igény van a szénrészecskék szálló hamuból gazdaságos és termelékeny eljárással történő leválasztására.
A levegő tisztításának egy ismert módja az elektrosztatikus légtisztítás, amellyel lebegő szilárd és folyadék részecskéket leválasztanak légáramból.
Az elektrosztatikus szeparátorok négy kategóriába sorolhatók: elektroforézises, konduktív indukciós, érintkeztető és dielektroforézises kategóriába.
Az elektroforézises szeparátorok a villamosán vezető és nem vezető részecskéket tartalmazó keveréket korona kisülés terében ionizálják, ahol a részecskék felveszik egy felület egyforma töltését. A töltéssel rendelkező részecskék egy földelt, forgó vagy lejtős, konvex íves fémlapra csapódnak ki, azon feltapadva. A földelt hengerfelületen a töltések hamar eltűnnek a részecskékből és azok tovább nem tapadnak a felületen, hanem legördülve vagy a felületen lecsúszva leválnak róla és összegyűjthetők. A villamosán vezető részecskék gyakorlatilag nem veszik fel a töltéseket és így hamarabb leválnak a földelt felületről, mint a nem vagy csak kissé vezető részecskék. A felületről korábban leváló részecskéket más tárolóedénybe vezetik, mint a később leváló részecskéket.
A konduktív indukciós módszer alkalmazása esetén a vezető és nem vezető részecske keveréket földpotenciálú fém hengerre vagy íves, lejtős felületre viszik fel, amely földpotenciálú felület átvonul egy elektród elektrosztatikus terén. A villamosán vezető részecskék feltöltődnek egyrészt a földpotenciálú fémfelülettel érintkezve, vezetés útján, másrészt az elektrosztatikus tér hatására. A feltöltött vezető részecskéket az elektrosztatikus teret létrehozó másik pólusú elektród magához vonzza, így a vezető és nem vezető részecskék elkülönülnek, az elektród felületeket elhagyva más-más úton haladnak tovább.
Az érintkeztető szeparálásnál a részecskék természetes módon vagy triboelektromos töltődéssel töltődnek fel elektromos töltésekkel. A feltöltődés vagy egy feltöltött felülettel való érintkeztetéssel vagy dörzsöléssel történik. A feltöltött részecskék szabadon hullanak egy elektródpár elektrosztatikus terében, amely elektróda pár egyik elektródja a pozitív töltésű, másik elektródja a negatív töltésű részecskéket vonzza maga felé. A tér alján egy elválasztó fal osztja két csatornára az elektródpár közét.
A dielektroforézis hasonló az elektroforézishez, a különbség az, hogy itt az anyagszemcsék között azok polarizálhatósága (nem állandó villamos térben) alapján teszünk különbséget.
A különböző működési elvű elektrosztatikus szeparátorok közötti választásnál számos tényezőt figyelembe érdemes venni. A legfontosabb ezek közül az, hogy milyen fizikai tulajdonságuk alapján kívánjuk a részecskéket szétválasztani. Ha például folyami homokból kívánunk ólom érc üledéket kiválasztani, vagy szilíciumot akarunk elválasztani vas- és kromát érctől vagy fémes és nem fémes részecskéket egymástól - amelyek gyakorlatban alkalmazott szeparálások - az elektroforézis a leginkább alkalmazható eljárási elv. A konduktív indukciót leginkább rutil és cirkon finom tisztítására és élelmiszerek idegen szennyezőinek eltávolítására alkalmazzák. Dielektroforézist alkalmaznak például szálak teából történő eltávolítására vagy szálas és nem szálas anyagok szétválasztására. Érintkeztető töltést ritkán alkalmaznak önállóan, de alkalmazzák más ionizáló módszerekkel kombináltan.
Ilyen - hibrid - eljárás van ismertetve például az US 3625360 szabadalom szerinti eljárásban, amely szerint korona-kisülés terében feltöltik a részecskéket mielőtt egy elektródpár közötti elektrosztatikus téren áthullatják őket. A részecskék előbb szabadon áthullanak a koronakisülés ionizáló kamráján, majd ütköznek egy sor földelt csapdán mielőtt újra szabadon esnek egy elektród-pár elektrosztatikus terén át egy osztófal két oldala menti csatornákba.
A DE 3152018-C leírásban is szabadon ejtő elektrosztatikus szeparáló eljárás van ismertetve, ahol a részecskék elszórtan elrendezett ionizáló elektródok között haladnak át egy légáramban, mielőtt a szétválasztó elektrosztatikus térbe kerülnének.
Az angol 134995 szabadalom leírásában olyan elektrosztatikus szeparátor van ismertetve, amelyben a szétválasztandó részecske keveréket egy görbe úton mágneses és erre merőleges elektromos tér behatásának teszik ki.
A szovjet SU-822899 és SU-288907 szabadalmak szerinti szeparátorok alsó elektródja egy perforált ernyő. Az SU-822899 leírás szerint a perforált alsó elektród alatt további perforált ernyőket alkalmaznak a szemcsék osztályozása céljából. Az SU-288907 leírás szerint az alsó perforált elektród vibráltatva van és az elektródokat a rátapadt anyagtól légárammal tisztítják meg.
Egy további hibrid elektrosztatikus szeparátor megoldás ismerhető meg a szovjet SU-1375346 leírásból, amelyben a részecskéket triboelektromosan töltik fel egy vibrátoros töltővel, majd széttartó elektródok közötti téren engedik át. Az elektródok és a betöltő út bordázata segíti a szeparációt.
Az US 3720312 szabadalom szerinti elektrosztatikus szeparátorban a szétválasztandó ásványi részecskék dielektromos lap pár között haladnak át a szeparátorba töltésükkor. Egy alacsonyabban elrendezett vibráltatott etető lapon a részecskék hosszirányba fordulnak. A dielektromos lapok külső felületén egy sor széttartó elektród van elrendezve, amely elektródok között váltakozó feszültség létesít elektrosztatikus teret. Ez a tér meghatározott részecskéket keresztirányban eltérít másokhoz képest a hosszirányú haladás közben.
Az elektrosztatikus szeparátorokkal kapcsolatos irodalom nagyon bő, a fenti ismertetés ennek csak szemelvényét adhatja. Az irodalmi források bősége egyrészt mutatja, hogy tényleges igény van vezető és kevésbé vezetőképes részecskék szeparálására, másrészt hogy a szeparációs technika általában csak meghatározott anyagok szétválasztására alkalmas. A fenti ismert eszközökkel szétválasztható részecskék mérettartománya 75 mikron és 1 mm között van szervetlen homok vagy ércek esetén és mintegy 3 mm-ig terjed szerves részecskék esetén. Néhány, hamuból szénrészecskék kiválasztását célzó megoldást ismertető irodalmi hely kivételével az irodalmi helyekből nem ismerhetők
meg olyan megoldások, amelyek 10-200 mikron szemcseméretű és 1-nél kisebb fajlagos tömegű keverék szétválasztására vonatkoznának.
Nem ismerünk olyan, a kereskedelemben hozzáférhető elektrosztatikus szeparátort, amely alkalmas szén részecskék szálló hamuból, gazdaságosan történő kiválasztására.
A szovjet SU-994013 szabadalom leírásában olyan megoldás van ismertetve, amelyben 1200°- 1500°C-on előkezelik egy erőmű szálló hamuját és az előkezeléssel pelletezik azt, majd a pelletet a szemcsés szénhez keverik 70-80 % pellet - 20-30 % szén szemcse keveréket képezve. Az így előkészített keveréket helyezik elektromos térbe egy hagyományos korona-kisüléses dobos szeparátorban.
Az ausztrál AU 21349/83 és AU 21350/83 irodalmi helyeken olyan berendezések vannak leírva, amelyekben egy elektród van egy hagyományos rázó etetőre szerelve, amely elektród fölé egy másik elektród van szerelve, ahol mindkét elektród tipikusan 12°-os szögben kifelé emelkedőén van elrendezve. Az elektródokra vezetett váltakozó nagyfeszültség görbe villamos teret hoz létre az elektród együttes mindegyik oldalán. A berendezés hasonlóan működik, mint a már ismertetett US 3720312 szabadalom szerinti berendezés, de azon túlmenően levegő fuvókák vannak alkalmazva a perforált alsó elektródon, továbbá egy külső fuvóka, amely fluidizálja a szétválasztandó részecske keveréket.
Az ausztrál AU 21350/53 szerinti berendezés abban különbözik az AU 21349/83 szerinti berendezéstől, hogy a felső elektród együttesnek vannak eltérő potenciálú részei. Mindkét megoldás szerint a szénrészecskék feltöltése lehet ionizálás, triboelektromos hatás, konduktív indukció vagy ezek kombinációjának eredménye.
Az US 4839032 és US 4874507 szabadalmak szerinti berendezésnek egymástól kis távolságban (<10 mm) elrendezett elektród lemezei vannak, a lemezek közötti tér középvonalában fekvő, dielektromos anyagú, perforált lappal. Egy perforált folyamatos szalag (PTFE-vel burkolt kevlar) (kevlar: védjegyezett kereskedelmi név!) van a dielektromos perforált lap mindkét oldala mentén megvezetve, a lappal elválasztva a végtelen szalag ellentétes irányban mozgó két szakaszát. A szétválasztandó anyagkeveréket az egyik elektród megfelelő nyílásán adagolják be, a részecskék egymás közötti súrlódása triboelektromos úton feltölti a részecskéket. Az alkalmazott villamos tér a villamos töltéssel ellátott részecskéket az ellentétes töltésű elektród felé mozgatja, a részecskék a perforált szalagon gyűlnek össze és azon a perforált szalag pályája végén elrendezett gyűjtőbe jutnak.
Sok ismert berendezés alkalmas arra, amire szánták, azonban nem optimálisan: mindegyik rendelkezik hiányosságokkal az átbocsátó képesség, a szeparáció foka, az energia fogyasztás, a fenntartási és beruházási költségek és más jellemző tekintetében.
Ezek a hiányosságok nem jelentősek nagy értékű anyagok, ásványok és hasonlók szétválogatása esetén, de jelentősek pl. hamu és szén részecskék vagy más szálló porok szétválogatása, tisztítása esetén.
Célunk a találmánnyal az ismert megoldások említett hiányosságainak kiküszöbölése olyan elektroszatikus szeparátor és különösen szálló hamuból szénrészecskék leválasztására alkalmas eljárás kialakításával, amely az ismerteknél termelékenyebb és gazdaságosabb lehet.
A feladat találmány szerinti megoldása elektrosztatikus szeparátor villamosán vezető és kevésbé vezető részecskék szétválasztására, elektródpárokkal és tápegységgel, amely szeparátornak kettő vagy több, egymás alatt kialakított szétválasztó zónája van, amely zónák mindegyike lejtősen elrendezett terelő elektróddal és a terelő elektróddal párhuzamosan elrendezett gyűjtő elektróddal van határolva, amely egymást követő szétválasztó zónák váltakozó lejtő irányúak, a lejtős terelő elektródok alsó széle az alatta lévő, ellenkező irányban lejtős terelő elektród felső szakasza fölött van elrendezve, amely terelő elektródok gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályát képeznek a szétválasztandó keverék • · a részecskék számára, ahol a tápegység földelt kivezetése a terelő elektródokkal, nagyfeszültségű kivezetése a gyűjtő elektródokkal van villamosán összekapcsolva, amely szeparátornak továbbá a legfelső terelő elektródra részecskéket vékony rétegben adagoló eszköze, gyűjtő elektródjai alatt a keverékből kiválasztott részecskéket összegyűjtő eszköze és az alsó terelő elektródot követően elrendezett, a visszamaradó részecskéket összegyűjtő eszköze van.
Előnyösen az elektródok sík, fémlemez elektródok.
Célszerűen a gyűjtő elektródok anyaga alumínium vagy alumínium ötvözet. Előnyösen a terelő elektródok kopásálló anyagúak.
Célszerűen a terelő sík elektródok anyaga rozsdamentes acél vagy kopásálló fémötvözet.
Előnyösen a terelő elektródok felső felülete villamosán vezető kerámia vagy cermet felület.
Célszerűen az elektródok szélei kisülésgátló kialakításúak.
Előnyösen az elektródok lejtőszöge szelektíven állítható.
Célszerűen az elektródok lejtőszöge a vízszinteshez képest 45°- 85°.
Előnyösen a terelő elektródok egyikéhez vagy mindegyikéhez futőeszköz van társítva.
Célszerűen a terelő elektródok egyikéhez vagy mindegyikéhez vibrátor van társítva.
Az elektrosztatikus szeparátornak előnyösen 15kV - 50 kV tápfeszültséget szolgáltató tápegysége van.
Célszerűen a legfelső terelő elektródra részecskéket vékony rétegben adagoló eszköz egy rázó etető.
Előnyösen a rázó etető adagoló eszközzel van összekapcsolva amely eszköz állandó adagolási sebességre van beállítva.
Célszerűen az adagoló eszköz egy forgó szelep, amely garat alján van elrendezve.
Előnyösen a legfelső terelő elektródra részecskéket vékony rétegben adagoló eszköz garatéhoz azt meghatározott hőmérsékleten tartó futőeszköz van társítva.
Célszerűen a keverékből kiválasztott részecskéket összegyűjtő eszköz és a visszamaradó részecskéket összegyűjtő eszköz egy-egy ürítőtartályt foglal magába.
A találmány szerinti megoldás továbbá eljárás szálló hamuból szénrészecskék leválasztására, elektrosztatikus szeparátor alkalmazásával, amely eljárás során gravitációs mozgatással vékony rétegben, hamut juttatunk egy sor terelő elektródból álló gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályára, miközben a földpotenciálú terelő elektródok és azokkal párhuzamos gyűjtő elektródok között nagyfeszültségű, egyenletes elektrosztatikus teret tartunk fenn, a terelő elektródok potenciáljának megfelelő töltéssel rendelkező szénrészecskéket az elektrosztatikus térrel a gyűjtő elektródokra vonzzuk és onnan a gyűjtő elektródokhoz társított összegyűjtő eszközzel összegyűjtjük, míg a hamu többi részét egy másik, a legalsó terelő elektróddal társított összegyűjtő eszközzel gyűjtjük össze.
Előnyösen a hamut 50° - 130°C hőfokon juttatjuk egy sor terelő elektródból álló gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályára.
Célszerűen a hamut 95° - 110°C hőfokon juttatjuk egy sor terelő elektródból álló gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályára.
Előnyösen a terelő és gyűjtő elektródok közé 15kV - 50 kV feszültséget kapcsolunk.
Célszerűen a terelő és gyűjtő elektródok közé 25kV - 40 kV feszültséget kapcsolunk.
• ·» * ······ ··· ··♦ · ·
Előnyösen a terelő és gyűjtő elektródok közé 30kV - 35 kV feszültséget kapcsolunk.
Célszerűen a terelő és gyűjtő elektródok közé egyenfeszültséget kapcsolunk.
Előnyösen a terelő és gyűjtő elektródok közötti feszültséget folyamatosan vagy szakaszosan fenntartjuk.
Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
1. ábra elektrosztatikus hamu szeparátor hosszmetszete, elölről nézve, a
2. ábra szeparátor kamra részben hosszmetszetben, a
3. ábra a 2. ábra szerinti szeparátor oldalnézetben, a
4. ábra rázó etető metszete, élőiről nézve,
5. ábra a 4. ábra szerinti szeparátor etetőjének metszete.
Az 1. ábrán feltüntetett elektrosztatikus szeparátor 1 házának felső részében szálló hamu etető 4 garat van kialakítva. A házon kívül a 2 garathoz valamilyen alkalmas szállító eszköz, elevátor, pneumatikus lift, csavaros szállító szivattyú, szállítószalag vagy más eszköz van hozzávezetve (nincs ábrázolva).
A 2 garat 3 oldalfalai mentén előnyösen fűtőeszköz van elrendezve, amellyel a 3 oldalfalak meghatározott, a környezetnél magasabb hőmérsékleten tarthatók.
A 2 garat alatt, 4 rázó etető van elrendezve, amely 4 rázó etetőnek 5 rázó felületei vannak. A 4 rázó etető 6 rugókon rugalmasan van rögzítve, a rázó mozgást forgó 7 excenter kelti. A 7 excenter excenter tömegei előnyösen fésű alakúak és az 5 rázó felület alatti (nem ábrázolt) ütőlemezzel kapcsolódnak.
A példa szerinti szeparátornak két szimmetrikus fele van, amelyeket az egyik fél példáján ismertetünk.
Közvetlenül az 5 rázó felület szélei alatt sík, lejtős terelő 8 elektród van elrendezve, amelynek lejtős felső részére hull és amelyen lecsúszik a szeparálandó anyag. A 8 terelő 8 elektród fölött, azzal párhuzamos elrendezésben és adott távolságban hasonló lemez alakú gyűjtő 9 elektród van elrendezve szigetelő 10
• ·· • · • · · • ♦ · · * >· tartón, amely két 8, 9 elektród közötti tér egy elektrosztatikus szétválasztó 11 zónát alkot.
A lejtős 11 zóna alatt további, de ellenkező irányban lejtő 11 zóna következik, a felső 11 zóna terelő 8 elektródjának alsó széle az alsóbb 11 zóna terelő 8a elektródjának felső része fölött helyezkedik el úgy, hogy az anyag a felső 8 elektród alsó széléről az alsóbb terelő 8a elektród felső szakaszára ömölhet. Ez a vertikális szétválasztó 11 zóna elrendezés cikk-cakkban váltakozó (szerpentin-szerű) lejtő irányokkal ismétlődik lefelé egy gravitációs, lejtős pályát alkotva a terelő 8, 8a, 8b elektródok felső felületén végigcsúszó hamu részecskék számára. A lejtős pálya az alsó terelő 8b elektród aljánál végződik, amely alatt kivezető 12 csővezeték van elrendezve.
Mindegyik gyűjtő 9, 9a...elektród alsó széle alatt továbbá gyűjtő 13 csúszda van elrendezve, amely csúszdák felfogják a gyűjtő 9, 9a...elektródról rájuk hulló szén részecskéket és bevezetik azokat egy 14 csővezetékbe, amelyen át a szén részecskék egy második 15 ürítőtartályba kerülnek.
A gyakorlatban a szén részecskékkel szennyezett, 10-250 mikron szemcseméretű keveréket alkotó hamut 100-110 C°-os hőmérsékleten juttatjuk be a 4 rázó etetőbe. Egy osztólemez (nincs ábrázolva) a 4 rázó etetőre jutó anyagot két egyforma folyamra osztja, így egyforma mennyiségű anyag kerül, vékony rétegben a szimmetrikus elrendezésű 4 rázó etető mindkét oldali 5 rázó felületére.
A terelő 8, 8a, 8b elektródok és gyűjtő 9, 9a,... elektródok csoportja közé tápegység kimenő 35 kV egyenfeszültsége van kapcsolva. A terelő 8, 8a, 8b elektródok és a tápegység pozitív kivezetése földelt.
Miközben a részecske keverék vékony rétegben végig csúszik a terelő 8, 8a, 8b elektródok felső felületén, a részecskék közvetlen, vezető kapcsolatba kerülnek annak (relatíve pozitív) földpotenciálon lévő felületével. Minthogy a hamu részecskék (legalább is a szén részecskékhez képest) villamosán nem • *· · · vezetők, nem szednek fel jelentős töltés mennyiséget, így végig csúsznak a gravitáció hatására a terelő 8, 8a, 8b elektródok alkotta pályán.
Ezzel szemben a villamosán vezető szén szemcsék a tápfeszültségnek megfelelő pozitív töltést vesznek fel az elektrosztatikus térben és a töltéssel ellátott részecskék elhagyják a terelő pályát és a negatív feszültségű gyűjtő 9, 9a, .. eletródra csapódnak. Az, hogy mennyi szén részecske jut át a gyűjtő 9 elektródra az függ a felvett töltésmennyiségtől és a részecske tömegétől. Az átjutott szén részecskék töltése a 9 elektródon kisül és a részecske leesik a 9 elektródról, rá a 13 csúszdára. Azok a szén részecskék, amelyeknek nem volt akkora energiájuk, hogy becsapódjanak a gyűjtő 9. elektródon, ugyancsak elrepülnek a terelő 8 elektródról és íves pályán, töltésüket megtartva jutnak a 13 csúszdára.
A terelő 8a, 8b elektródok felső széle elválasztó falként működik, amely fal egyik oldalán a szén részecskéket gyűjtő 13 csúszdák találhatók, másik oldalán a pályán maradó hamu pályája folytatódik.
Minthogy a szén részecskék a lejtős gyűjtő 9 elektródot alulról és meglehetősen nagy sebességgel érik el, kicsi annak veszélye, hogy a szénrészecskék felhalmozódnak a 9, 9a,... elektródokon.
A 2. ábrán az 1. ábra szerinti elektrosztatikus szeparátor lejtős pályát és szeparált részecskéket gyűjtő eszközeit tartalmazó része van ábrázolva. A szeparáló kamrák 16 hátfalában 17 szerelőajtók vannak kialakítva, amelyen át az elektródok elérhetők és amelyeken benyúlva az elektródok szögállása változtatható. A 8, 8a, 8b, 9, 9a,... elektródok felfüggesztése lehetővé teszi azok lejtőszögének állítását. A lejtőszög állítására a különböző jellemzőkkel rendelkező szétválasztandó anyagokhoz optimális beállítás érdekében van szükség.
A 3. ábrán a 2. ábra szerinti berendezés más oldali nézete van vázlatosan ábrázolva. A ház 3. ábrán feltüntetett 18 oldalfala levehető javításhoz és karbantartáshoz szükséges hozzáférés biztosítása érdekében.
A 4. ábrán a felső etető és adagoló szerkezet van vázlatos hosszmetszetben ábrázolva. Az 5. ábrán a 4. ábra szerinti szerkezet 4. ábra szerintire merőleges
9* »· • · · · » · ·· · · • · · · · • · · ··· ··· metszete van feltüntetve. A két egyforma félből álló elektrosztatikus szeparátor két, összekapcsolt etető és adagoló szerkezete 20 keretre van építve. Az etető szerkezet egy-egy 25, 25a garat, amely alul forgó adagoló 21, 21a szeleppel van lezárva. A forgó adagoló 21, 21a szelepek hengeres dob alakú 22 forgórésze egy tengelyvonalban, 23 csapágyakban csapágyazott és tengelykapcsolóval összekapcsolt, mozgató eszközzel ellátott 24, 24a tengelyen forog.
A 22 forgórész 27 hengerfelületén alkotóirányú, adagoló 26 rések vannak kialakítva, amely 27 hengerfelülethez oldalt 28 szelepház hengeres falfelülete zár. így adagolás csak a 26 réseken át történhet. A 22 forgórész alatt a 28 szelepház 29 etető torokként van kialakítva.
A 22 forgórész meghatározott fordulatszámmal forog és így mért adagokban juttatja a szeparálandó anyagot a 15, 15a garatból a 19 etető torokba. A 29 etető torokban lejtős 30 terelőlapok vannak elrendezve, amelyek az adagolt anyagot egy 31 elosztóra juttatják. A 31 elosztó az anyagot két egyforma áramra osztja és az anyag áramokat egy-egy 32, 32a rázó felületre juttatja.
Jellemzően az 1.- 3. ábra szerinti elektrosztatikus szeparátor 8, 8a, 8b, 9, 9a,... elektródjai közötti távolsága 100-300 mm, előnyösen 190 mm, az elektródok hossza áramlás irányban 100 mm - 800 mm, szélessége 2 m nagyságrendű. Az ilyen méretű szeparátor kapacitása mintegy 1,5-4 tonna/óra.
A találmány a példától eltérő módon is megvalósítható szakember által. így például növelhető vagy csökkenthető a szétválasztó 11 zónák száma a szelektálandó anyagkeveréktől és a szelektálás alaposságának megkívánt jellemzői függvényében.
Előnyösen az elektródok sík, fémlemez elektródok. A gyűjtő elektródok anyaga alumínium vagy alumínium ötvözet, a terelő elektródok kopásálló anyagúak, például a terelő sík elektródok anyaga rozsdamentes acél vagy kopásálló fémötvözet vagy a terelő elektródok felső felülete villamosán vezető kerámia vagy cermet felület. Célszerűen az elektródok szélei kisülésgátló kialakítású·»»· · ak. Előnyösen az elektródok lejtőszöge szelektíven állítható a vízszinteshez képest 45°- 85° tartományban.
Előnyösen a terelő elektródok egyikéhez vagy mindegyikéhez futőeszköz és/vagy vibrátor van társítva.
Minthogy a berendezés a felépítésében modulrendszerű, több modul is egymással párhuzamosan vagy sorosan kapcsolható.
A leírt példa hamu szén részecskéktől történő megtisztítására vonatkozik, de más szilárd részecskék szétválogatására ugyanígy építhető a találmány szerint berendezés.
A szálló hamuból szénrészecskék leválasztására alkalmas eljárásban gravitációs mozgatással vékony rétegben, hamut juttatunk egy sor terelő 8, 8a, 8b elektródból álló gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályára, miközben a fóldpotenciálú terelő 8, 8a, 8b elektródok és azokkal párhuzamos gyűjtő 9, 9a... elektródok között nagyfeszültségű, egyenletes elektrosztatikus teret tartunk fenn, a terelő 8, 8a, 8b elektródokon potenciáljának megfelelő töltéssel rendelkező szénrészecskéket az elektrosztatikus térrel a gyűjtő 9, 9a... elektródokra vonzzuk és onnan a gyűjtő 9, 9a... elektródokhoz társított összegyűjtő eszközzel összegyűjtjük, míg a hamu többi részét egy másik, a legalsó terelő 8b elektróddal társított összegyűjtő eszközzel gyűjtjük össze. A hamut 50° 130°C hőfokon, előnyösen 95° - 110°C hőfokon juttatjuk egy sor terelő 8, 8a, 8b elektródból álló gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályára.
A terelő és gyűjtő 8, 8a, 8b, 9, 9a... elektródok közé 15kV - 50 kV, előnyösen 25kV - 40 kV vagy még inkább 30kV - 35 kV feszültséget (leginkább egyenfeszültséget) kapcsolunk, amely feszültséget folyamatosan vagy szakaszosan fenntartjuk.
···· 9
SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (25)

1. Elektrosztatikus szeparátor villamosán vezető és kevésbé vezető részecskék szétválasztására, elektródpárokkal és tápegységgel, azzal jellemezve, hogy kettő vagy több, egymás alatt kialakított szétválasztó zónája (11) van, amely zónák (11) mindegyike lejtősen elrendezett terelő elektróddal (8, 8a, 8b) és a terelő elektróddal (8, 8a, 8b) párhuzamosan elrendezett gyűjtő elektróddal (9, 9a) van határolva, amely egymást követő szétválasztó zónák (11) váltakozó lejtő irányúak, a lejtős terelő elektródok (8, 8a) alsó széle az alatta lévő, ellenkező irányban lejtős terelő elektród (8a, 8b) felső szakasza fölött van elrendezve, amely terelő elektródok (8, 8a, 8b) gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályát képeznek a szétválasztandó keverék részecskék számára, ahol a tápegység földelt kivezetése a terelő elektródokkal (8, 8a, 8b), nagyfeszültségű kivezetése a gyűjtő elektródokkal (9, 9a) van villamosán összekapcsolva, amely szeparátornak továbbá a legfelső terelő elektródra (8) részecskéket vékony rétegben adagoló eszköze, gyűjtő elektródjai (9, 9a) alatt a keverékből kiválasztott részecskéket összegyűjtő eszköze és az alsó terelő elektródot (8b) követően elrendezett, a visszamaradó részecskéket összegyűjtő eszköze van.
2. Az 1. igénypont szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy az elektródok (8, 8a, 8b, 9, 9a...) sík, fémlemez elektródok.
3. A 2. igénypont szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy a gyűjtő elektródok (9, 9a...) anyaga alumínium vagy alumínium ötvözet.
4. A 2. igénypont szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy a terelő elektródok (8, 8a, 8b) kopásálló anyagúak.
5. A 4. igénypont szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy a terelő sík elektródok (8, 8a, 8b) anyaga rozsdamentes acél vagy kopásálló fémötvözet.
6. Az 1. igénypont szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy a terelő elektródok (8, 8a, 8b) felső felülete villamosán vezető kerámia vagy cermet felület.
7. Az 1.- 6. igénypontok bármelyike szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy az elektródok (8, 8a, 8b, 9, 9a,...) szélei kisülésgátló kialakításúak.
8. Az 1.- 7. igénypontok bármelyike szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy az elektródok (8, 8a, 8b, 9, 9a, ...) lejtőszöge szelektíven állítható.
9. Az 1.- 8. igénypontok bármelyike szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy az elektródok (8, 8a, 8b, 9, 9a, ...) lejtőszöge a vízszinteshez képest 45°- 85°.
10. Az 1.- 9. igénypontok bármelyike szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy a terelő elektródok (8, 8a, 8b) egyikéhez vagy mindegyikéhez futőeszköz van társítva.
11. Az 1.- 10. igénypontok bármelyike szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy a terelő elektródok (8, 8a, 8b) egyikéhez vagy mindegyikéhez vibrátor van társítva.
12. Az 1.- 11. igénypontok bármelyike szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy 15kV - 50 kV tápfeszültséget szolgáltató tápegysége van.
13. Az 1.- 12. igénypontok bármelyike szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy a legfelső terelő elektródra (8) részecskéket vékony rétegben adagoló eszköz egy rázó etető (4).
14. A 13. igénypont szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy a rázó etető (4) adagoló eszközzel van összekapcsolva amely eszköz állandó adagolási sebességre van beállítva.
15. A 14. igénypont szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy az adagoló eszköz egy forgó szelep (21), amely garat (25) alján van elrendezve.
16. Az 1.- 15. igénypontok bármelyike szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy a legfelső terelő elektródra (8) részecskéket vékony rétegben adagoló eszköz garatához (25, 25a) azt meghatározott hőmérsékleten tartó futőeszköz van társítva.
17. Az 1.- 16. igénypontok bármelyike szerinti elektrosztatikus szeparátor, azzal jellemezve, hogy a keverékből kiválasztott részecskéket összegyűjtő eszköz és a visszamaradó részecskéket összegyűjtő eszköz egy-egy ürítőtartályt (15) foglal magába.
18. Eljárás szálló hamuból szénrészecskék leválasztására, az 1.- 17. igénypontok bármelyike szerinti elektrosztatikus szeparátor alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy gravitációs mozgatással vékony rétegben, hamut juttatunk egy sor terelő elektródból (8, 8a, 8b) álló gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályára, miközben a foldpotenciálú terelő elektródok (8, 8a, 8b) és azokkal párhuzamos gyűjtő elektródok (9, 9a...) között nagyfeszültségű, egyenletes elektrosztatikus teret tartunk fenn, a terelő elektródok (8, 8a, 8b) potenciáljának megfelelő töltéssel rendelkező szénrészecskéket az elektrosztatikus térrel a gyűjtő elektródokra (9, 9a...) vonzzuk és onnan a gyűjtő elektródokhoz (9, 9a...) társított összegyűjtő eszközzel összegyűjtjük, míg a hamu többi részét egy másik, a legalsó terelő elektróddal (8b) társított összegyűjtő eszközzel gyűjtjük össze.
19. A 18. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hamut 50° 130°C hőfokon juttatjuk egy sor terelő elektródból (8, 8a, 8b) álló gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályára.
20. A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hamut 95° 110°C hőfokon juttatjuk egy sor terelő elektródból (8, 8a, 8b) álló gravitációs, cikk-cakkosan lejtős pályára.
21. A 18. - 20. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a terelő és gyűjtő elektródok (8, 8a, 8b, 9, 9a...) közé 15kV - 50 kV feszültséget kapcsolunk.
.4
22. A 21. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a terelő és gyűjtő elektródok (8, 8a, 8b, 9, 9a...) közé 25kV - 40 kV feszültséget kapcsolunk.
23. A 22. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a terelő és gyűjtő elektródok (8, 8a, 8b, 9, 9a...) közé 30kV - 35 kV feszültséget kapcsolunk.
24. A 18. - 23. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a terelő és gyűjtő elektródok (8, 8a, 8b, 9, 9a...) közé egyenfeszültséget kapcsolunk.
25. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a terelő és gyűjtő elektródok (8, 8a, 8b, 9, 9a...) közötti feszültséget folyamatosan vagy szakaszosan fenntartjuk.
Pozzolanic Enterprises Pty. Ltd.
bejelentő helyett a meghatalmazott:
DANU3IA
SzabadaSmi áa Védjegy Iroda Kft.
A IAaL
HU9603316A 1994-06-02 1995-05-31 Electrostatic separator and method for treating fly ash HUT76897A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPM6064A AUPM606494A0 (en) 1994-06-02 1994-06-02 Apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9603316D0 HU9603316D0 (en) 1997-02-28
HUT76897A true HUT76897A (en) 1997-12-29

Family

ID=3780636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9603316A HUT76897A (en) 1994-06-02 1995-05-31 Electrostatic separator and method for treating fly ash

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5845783A (hu)
EP (1) EP0764054A1 (hu)
JP (1) JPH10500622A (hu)
AU (1) AUPM606494A0 (hu)
CA (1) CA2191448A1 (hu)
CO (1) CO4410354A1 (hu)
CZ (1) CZ286975B6 (hu)
HU (1) HUT76897A (hu)
IN (1) IN183506B (hu)
NZ (1) NZ285994A (hu)
PL (1) PL177591B1 (hu)
SK (1) SK153396A3 (hu)
TW (1) TW260625B (hu)
WO (1) WO1995033571A1 (hu)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69820048D1 (de) * 1997-03-14 2004-01-08 Meiji Seika Kaisha Physiologisch aktive substanz pf1191 und verfahren zu ihrer herstellung
KR100503173B1 (ko) * 1999-09-20 2005-07-22 히다치 조센 가부시키가이샤 플라스틱 선별장치
US6916863B2 (en) 2000-11-14 2005-07-12 Boral Material Technologies, Inc. Filler comprising fly ash for use in polymer composites
US6695902B2 (en) 2000-11-14 2004-02-24 Boral Material Technologies, Inc. Asphalt composites including fly ash fillers or filler blends, methods of making same, and methods for selecting or modifying a fly ash filler for use in asphalt composites
US20040033184A1 (en) * 2002-08-15 2004-02-19 Ernest Greer Removing carbon from fly ash
WO2005024854A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-17 Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources Electrostatic separation system for removal of fine metal from plastic
KR101023040B1 (ko) * 2008-11-13 2011-03-24 한국항공대학교산학협력단 고속 입자분리 장치 및 그 방법
AT508648B1 (de) * 2009-08-26 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Aufgabeschurre für sintermaterial
DE102010026445A1 (de) 2010-07-08 2012-01-12 Evonik Degussa Gmbh Flugaschetrennung mittels Koronaentladung
JP2013536794A (ja) * 2010-09-01 2013-09-26 ロックウール インターナショナル アー／エス 鉱物融液を作るための装置および方法
US9932457B2 (en) 2013-04-12 2018-04-03 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane
CN107252734A (zh) * 2017-03-13 2017-10-17 中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司 一种电厂粉煤灰中灰粒和炭粒的分离装置
CN107096645A (zh) * 2017-05-17 2017-08-29 东南大学 一种导体颗粒与非导体颗粒静电分离装置及方法
CN109225643B (zh) * 2018-10-23 2019-09-03 江南大学 一种基于旋转流场的超细粉体湿法静电分级装置
CN112090592A (zh) * 2020-08-27 2020-12-18 杭州易佑农业生产资料有限公司 一种沥青生产车间用的废气净化装置
WO2022061621A1 (zh) * 2020-09-23 2022-03-31 潮州深能环保有限公司 一种飞灰螯合物压缩减容装置
CN115672556B (zh) * 2022-10-10 2025-01-24 北京凯世博环境科技有限公司 一种微电除尘器

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US827115A (en) * 1905-09-27 1906-07-31 Huff Electrostatic Separator Company Method of electrostatic separation.
US2225096A (en) * 1938-12-06 1940-12-17 Bullock Harry Leslie Electrostatic separator
DE700975C (de) * 1938-12-07 1941-01-06 Metallgesellschaft Akt Ges Stoffe
DE700976C (de) * 1939-04-07 1941-01-06 Metallgesellschaft Akt Ges Einrichtung zur elektrostatischen Scheidung von Gemengen
US2361946A (en) * 1940-08-01 1944-11-07 Minnesota Mining & Mfg Electrostatic separation of particles
US3426895A (en) * 1966-11-21 1969-02-11 Nat Eng Co Method and apparatus for electrostatic separation
US3998727A (en) * 1974-08-02 1976-12-21 Philip John Giffard Electrostatic separator
FI833909A7 (fi) * 1982-11-04 1984-05-05 Beloit Corp Elektrodynamisk separator
DE3247064C1 (de) * 1982-12-20 1983-11-24 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Vorrichtung zum Aufgeben von feinteiligem Trenngut in elektrostatische Freifallscheider
US4849099A (en) * 1986-12-22 1989-07-18 Carpco, Inc. Particle feeding apparatus
US5484061A (en) * 1992-08-04 1996-01-16 Advanced Electrostatic Technologies, Inc. Electrostatic sieving apparatus
JP3239564B2 (ja) * 1993-10-20 2001-12-17 住友電装株式会社 静電分別装置

Also Published As

Publication number Publication date
CZ286975B6 (en) 2000-08-16
US5845783A (en) 1998-12-08
EP0764054A4 (hu) 1997-05-02
NZ285994A (en) 1997-12-19
PL177591B1 (pl) 1999-12-31
TW260625B (en) 1995-10-21
CA2191448A1 (en) 1995-12-14
MX9606033A (es) 1998-05-31
JPH10500622A (ja) 1998-01-20
PL317457A1 (en) 1997-04-14
CO4410354A1 (es) 1997-01-09
CZ348696A3 (en) 1997-05-14
EP0764054A1 (en) 1997-03-26
WO1995033571A1 (en) 1995-12-14
HU9603316D0 (en) 1997-02-28
SK153396A3 (en) 1997-08-06
IN183506B (hu) 2000-01-22
AUPM606494A0 (en) 1994-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT76897A (en) Electrostatic separator and method for treating fly ash
US6773489B2 (en) Grid type electrostatic separator/collector and method of using same
US4172028A (en) Fine particle separation by electrostatically induced oscillation
US7119298B2 (en) Method for electrostatically separating particles, apparatus for electrostatically separating particles, and processing system
US4178156A (en) Process and apparatus for the collection of high-resistance dust
RU2321463C1 (ru) Способ ионизационной сепарации дисперсных материалов и устройство для его осуществления
JPH0239944B2 (hu)
CA1185566A (en) Separation of particulate materials using an alternating potential electrostatic field
AU640905B2 (en) Waterflow differential electrical charging process for ores
US4968330A (en) Apparatus for separating particulates in an electrostatic precipitator
KR0176069B1 (ko) 싸이클론 마찰대전장치
KR100383361B1 (ko) 석탄회 처리시스템
AU633736B2 (en) Process of cleaning dedusting electrostatic precipitators
CA1160992A (en) High tension electrostatic separators
AU678719B2 (en) Method and apparatus for treating fly ash
US3625360A (en) Electrostatic separation method and apparatus
KR100228922B1 (ko) 싸이클론 정전분리장치
CN113510006A (zh) 一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统
MXPA96006033A (en) Method and apparatus to treat ashes volan
SU1546160A1 (ru) Магнитный электростатический сепаратор
Chandrasekhar Design and testing of a triboelectrostatic separator for cleaning coal
CN209735766U (zh) 静电选矿装置
Dwari et al. Novel fluidised-bed tribo-electrostatic separator for dry coal preparation
SU187732A1 (hu)
KR980008334A (ko) 입도분리 대전형 회분리장치

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee