HUT71688A

HUT71688A - Apparatus and method for preparing, frying and dispensing fried food products and a dehydrated potato product

Info

Publication number: HUT71688A
Application number: HU9501289A
Authority: HU
Inventors: Richard H Sorensen
Original assignee: Tege Patents Ag Algemeines Tre
Priority date: 1992-11-16
Filing date: 1993-11-16
Publication date: 1996-01-29
Also published as: EP0621758A4; CA2149548A1; US5307736A; WO1994010890A1; JPH08504117A; HU9501289D0; KR960700018A; BR9307454A; PL309725A1; EP0621758A1; AU5609494A

Description

BERENDEZÉS ÉS ELJÁRÁS SÜLT ÉTELEK ELŐKÉSZÍTÉSÉRE, SÜTÉSÉRE ÉS KIADAGOLÁSÁRA, VALAMINT DEHIDRATÁLT BURGONYAKÉSZÍTMÉNY

TEGE PATENTS AKTIENGESELLSCHAFT ALLGEMEINES TREUUNTERNEHMEN, Vaduz, LI

Feltaláló: SORENSEN Richard Η., Corona dél Mar, CA, US

Nemzetközi bejelentés napja: 1993. 11.16.

Nemzetközi bejelentés száma: PCT/US93/11135

Nemzetközi közrebocsátás napja: 1994. 05. 26.

Nemzetközi közrebocsátás száma: W094/10890 Elsőbbsége: 1992. 11. 16. (07/977,135), US

A találmány tárgya sült ételek előkészítésére, sütésére és kiadagolására való berendezés és eljárás. A találmány tárgya továbbá az ilyen eljáráshoz használható dehidratált burgonyakészítmény.

81458-8746/MJ

-2A sült burgonyatermékek előkészítésére és kiadagolására való berendezést ismertet például az US-4·646·627,

4-540-588 és a 4-438-683 számú USA-beli szabadalmi leírás.

A találmány szerint olyan berendezést javasolunk, amely dehidratált, azaz szárított élelmiszer bizonyos menynyiségét melegített rehidratáló folyadék bizonyos mennyiségével hoz kapcsolatba, és ezáltal olyan rehidratált élelmiszeripari terméket hoz létre, amely alkalmas arra, hogy a találmány szerinti eljárással sült élelmiszeripari terméket állítsunk elő egyedi adagokban. Az így készült élelmiszeripari tennék teljesen rehidratált állapotban van, azonban ehhez nem alkalmazunk mechanikus keverést. A rehidratált anyagból tömörítő szerkezettel homogén konzisztenciájú keveréket hozunk létre, amelyből azután extrudáló szerkezettel extrudált részeket juttatunk a sütőközegbe, és végül a megsütött kész terméket kiadagoljuk. Ezek a szerkezetek úgy vannak elrendezve a találmány szerinti berendezésnél, hogy azok egyidejűleg vagy külőn-külön is működtethetően használhatók a sült késztermék egyéni megrendelők által megkívánt sorozatban való gyártására.

A találmány szerinti berendezésnek célszerűen készlettartálya van, amely a dehidratált alapanyag olyan mennyiségének befogadására alkalmas, amely legalább száz adag késztermékhez elegendő. Ez a készlettartály célszerűen felszerelhető olyan érzékelővel, amely jelzi az alapanyag mennyiségét a készlettartályban. Ha ez az anyagszint egy bizonyos alsó határérték alá kerül, akkor a további feldolgo

-3zás az utántöltésig szünetel. Célszerűen két ilyen érzékelőt alkalmazunk, és ezek az érzékelők állhatnak fényforrásokból, amelyekkel szemben detektorok vannak elrendezve. Ha elegendő mennyiségű dehidratált alapanyag van a készlettartályban, akkor az anyaghalmaz elzárja a fényforrás útját.

A találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakja adagolószerkezettel van ellátva, amely pontosan szabályozza a beadagolt dehidratált anyag mennyiségét, amely egy-egy adaghoz szükséges. Ez egyúttal biztosítja azt is, hogy az előre beállított anyagmennyiség állandó értéken maradjon. Az adagolószerkezet adott esetben kialakítható többrekeszes lapátkerékként.

A rehidratáló szerkezet magában foglalhat olyan rehidratáló szerelvényt, amely központi nyílással és fecskendezőfúvókák sorozatával van ellátva. Ezek a fecskendezőfúvókák előnyösen úgy vannak elrendezve, hogy a dehidratált anyagáramra interferométeres mintában fecskendezzék a vizet, amely azután a rehidratáló szerelvény központi nyílásán keresztülesik .

A dehidratált alapanyag tökéletes rehidratálása, azaz vízfelvétele céljából a rehidratáló folyadékáramot célszerűen még azelőtt indítjuk, mielőtt a dehidratált alapanyagáram megjelenne, és a vízpermetet az anyagáram megszakadása után zárjuk el.

A dehidratált alapanyagnak az adagolószerkezetből a rehidratáló szerelvény központi nyílásába vezetése céljából előnyösen kúpos garatot alkalmazhatunk.

-4A berendezés a rehidratáló folyadékot betápláló rendszerrel is fel van szerelve. Ez magában foglalhat üledékszűrőt, ionmentesítő szűrőt, amelyek révén a rehidratáló folyadék egyrészt ionmentesíthető, másrészt belőle kiszűrhetők a nem oldott vegyianyagok és ásványok. A folyadékellátó rendszernek tartálya van a rehidratáló folyadék befogadására, továbbá annak felmelegítésére fűtőszerkezettel van ellátva. Továbbá, a rehidratáló folyadéknak a rehidratáló szerkezetbe való pontos adagolására szivattyúval van ellátva, amely minden egyes dehidratált alapanyag-adaghoz azonos mennyiségű folyadékot adagol.

A találmány szerinti berendezés előnyösen olyan szállítószerkezettel van felszerelve, amely a rehidratáló állomásról préselőállomásra szállítja az élelmiszeripari közbenső terméket, majd a tömörítőkamrából extrudálóállomásra továbbítja. Ez a szállítószerkezet lehet célszerűen forgóasztal .

Az extrudálóállomás adott esetben ellátható extrudálóráccsal és ezzel együttműködő extrúderfejjel, amely utóbbi lefelé mozog, és az anyagot keresztülpréseli az extrudálórácson. Általában az extrudálókamra az üst fölött van elrendezve, amely üst a sütőközeget foglalja magában. Amikor tehát az extrudálófej az extrudálórács irányába elmozdul és azzal érintkezik, az extrudált anyag belehullik a sütőközegbe, például olajba. Az extrudálókamra és a sütőüst célszerűen úgy van elrendezve, hogy ha az extrudált termék a sütőközegbe akkor esik, amikor az extrudált anyag már részben

-5belemerült a sütőközegbe. Ezzel az elrendezéssel hatásosan megelőzhetjük a sütőolaj szétfröcskölését, valamint az extrudált termékek összeragadását, ősszesülését.

A sütőüst sütőkosarak sorozatát foglalhatja magában, ezek mérete célszerűen úgy van megválasztva, hogy egy-egy adagot foglaljon mindegyik magában. A sütőkosarak kapcsolószerkezeten keresztül forgó tengelyhez kapcsolódnak, amely a sütőüst közepében van elrendezve.

A sütőközeg hőmérsékletét szabályozhatjuk és állandó értéken tarthatjuk fűtőegységek révén, amelyek termosztatikusan csatlakoztathatók a sütőüst hőérzékelőjéhez. A fűtőegység bekapcsolható, illetve kikapcsolható attól függően, hogy a sütőüsttel csatlakoztatott hőérzékelő által érzékelt hőmérséklet kisebb vagy nagyobb, mint az előírt sütőüst-hőmérséklet. A sütőközeg hőmérséklete szabályozható olyan járulékos hőérzékelő révén, amely közvetlenül a sütőolajba nyúlik. Ez a hőérzékelő valamennyi fűtőegységet kikapcsolja, ha az általa érzékelt közeghőmérséklet meghaladja a sütőközeg előírt hőmérsékletét. Ez a második előírt hőmérséklet alacsonyabb, mint a fűtőegységekkel társított hőérzékelőkön beállított sütőüst-hőmérséklet.

A találmány szerinti berendezés előnyösen olyan légellátó rendszerrel van ellátva, amely nagynyomású ventillátort foglal magában. Ez a berendezés fenékrészén kialakított levegőbeömlésen keresztül szívja be a környezeti levegőt, ez a légáram az energiaellátó egységet és az elektronikus szabályzóegységet hűti, mielőtt a sütőüst körzetébe

-6ér, ahol azután magával ragadja a hőt és a gőzöket. Ezt követően a légáram olajgőzszűrőn és szagszűrőn, majd a ventilátoron halad keresztül, és a kiömlőszelepen távozik a berendezésből .

Célszerű az olyan kivitel, amely a sütőközeg számára is tartalmaz szűrőrendszert. Ezt a szűrőrendszert akkor működtetjük, ha a berendezés egyébként nem működik. A szűrőrendszer működtetésekor a sütőkőzeget leeresztőnyíláson és leeresztőcsövön és első szelepen keresztül az első szűrőkamrába vezetjük. Az első szűrőkamrából a sütőközeg szűrőegységen keresztül jut a második szűrőkamrába. Innen a sütőközeget második szelepen keresztül szivattyúzzuk vissza a leeresztőcsőbe, és végül a leeresztőnyíláson keresztül tápláljuk vissza a sütőüstbe.

A berendezés célszerűen magában foglal tárolóegységeket és adagolószerkezeteket a készterméket befogadó edények, például papirpoharak számára, továbbá a sütőközeg cseréjére szolgáló szerkezeteket. A berendezés ellátható továbbá olyan biztonsági készülékekkel, mint például túlmelegítéssel szemben védő kapcsolóval, légáramérzékelőkkel, automatikus tűzoltórendszerrel stb.

A találmány további tárgya egy eredetien új, teljes mértékben természetes anyagokból álló, dehidratált burgonyatermék, amely tartalmaz dehidratált burgonyagranulátum, nagy- és kiscellás előkocsonyásított burgonyakeményítő, xantángumi, guárgumi, természetes aromaanyag és adott esetben cellulóz keverékét. Ebből a dehidratált, azaz szárított búr

-7gonyatermékből mint alapanyagból előre meghatározott részarányú víz hozzáadásával állandó tulajdonságokkal rendelkező, rehidratált burgonyakészítményt állítunk elő.

A találmány további jellemzője szerint a dehidratált burgonya alapanyag szabályzott áramát szabályzott vízpermeten vezetjük keresztül, amelyhez a vizet előzetesen ionmentesítettük és felmelegítettük. Ezáltal az eredetileg dehidratált burgonyakészítmény minden egyes részecskéjét rehidratáljuk. Az így kapott burgonyapépet tömöritjük, és tömör, nagy sűrűségű blokkokká alakítjuk, amelynek lényegében állandó a konzisztenciája. Ezt a péptömböt extrudálással alakítjuk sütetlen burgonyahasábokká, amelyek közvetlenül a sütőüstbe hullanak, amelyben pedig az előírt hőmérsékletre felmelegített sütőközeg helyezkedik el.

A találmány szerinti berendezés célszerűen két forgóasztalt foglal magában, ezek közűi az első forgóasztal a rehidratáló-, tömörítő- és extrudálóállomással, a másik forgóasztal pedig négy sütőállomással rendelkezik. Ezzel az elrendezéssel a többféle egyéni megrendeléseknek megfelelően egyidejűleg és sorozatban gyárthatunk sült burgonyakészítmény-adagokat (azaz azonos időben az egyik megrendelésnek megfelelő adagot rehidratáljuk, a másik eközben tömöríthető) .

A találmány további jellemzőit, céljait és előnyeit az alábbi leírásban fejtjük ki részletesebben, mégpedig a csatolt rajz alapján, amelyen a találmány szerinti berendezés két példaként! kiviteli alakját tünettük fel. A rajzon:

- az 1. ábra a találmány szerinti berendezés első példakénti kiviteli alakjának elölnézete ;

- az 1A. ábrán az 1. ábra szerinti megoldás részle- tének kapcsolási vázlata látható;

a 2. ábra az 1. ábra szerinti megoldás forgóasztalának vázlatos felülnézete;

a 3. ábra az 1. ábra szerinti megoldás adagoló és rehidratáló szerkezetének példakénti elrendezését vázlatos oldalnézetben szemlélteti;

a 4. ábra az 1. ábra szerinti berendezés részletének, nevezetesen a vízszűrő és adagoló szerkezet példakénti kiviteli alakjának kapcsolási vázlata;

- az 5. ábra a találmány szerinti berendezés sütő- üstjének kiviteli alakját keresztmetszetben szemlélteti;

a a 6. ábra a találmány szerinti berendezés második kiviteli alakjának elölnézete.

Az 1. ábrán a találmány szerinti 10 berendezés elölnézetben látható, amely sült burgonyahasábok előkészítésére, sütésére és kiadagolására való. A 10 berendezésnek 11 készlettartálya van, amely az alapanyagként szereplő dehidratált burgonyakészítményt fogadja be. A 11 készlettartály betöltő 12 ajtóval van ellátva. A berendezésnek továbbá 13 előkészí

-9tőszakasza van, továbbá 14 sütővel, 15 adagolócsúszdával, 16 olajszúrőblokkal, továbbá vízszűrő- és adagoló 17 szerkezettel van ellátva, amely utóbbi a 4. ábrán látható részletesebben. Továbbá, a berendezésnek 18 víztárolója, 19 olajgőzszűrője, nagyteljesítményű 21 ventilátora és 23 szabályzószerkezete van.

A 2. ábrán látható, hogy a 13 előkészítőszakasz 24 rehidratálóállomást és 25 préselőállomást, valamint 27 extrudálóállomást foglalja magában. A 25 préselőállomásnak 26 nyomófeje van. A 27 extrudálóállomás külön nem ábrázolt extrúderráccsal együttműködő 28 extrúderfejjel rendelkezik. Továbbá, a 13 előkészítőszakaszhoz szállítószerkezetként a jelen esetben 29 forgóasztal tartozik, valamint négy 30 extrudálóhenger.

Az 1. és 2. ábrán kivehető, hogy a 14 sütő 27', 45< 46' és 47' sütőkosarakkal, kosármozgató 41 hajtással, sütő 42 forgóasztallal, valamint fűtési állapotot jelző 44 lámpákkal van felszerelve (1. ábra). A sütő 42 forgóasztal mozgatja a 27,' ⁴⁵,' ⁴⁶, θθ ⁴⁷, sűtőkosarakat a négy állomás között, nevezetesen a 27 extrudálóállomás, 45 és 46 sütőállomások és a 47 adagolóállomás között.

A 4. ábrán látható részletesebben a vízszűrő és adagoló 17 szerkezet. Ennek 48 vízbeömlése 49 űledékszűrőre csatlakozik, amely után ionmentesítő 59 szűrő, majd 51 víztartály van elrendezve. Az 51 víztartály 52 vízszintérzékelővel van ellátva. Az 51 víztartályból 71 csővezeték vezeti el az ionmentesített és szűrt vizet, amely 53 szivattyúra

-10csatlakozik. Az 53 szivattyú 54 fűtőkészüléken keresztül 39 adagolócsövön át szállítja a tisztított és meleg vizet a rehidratálási művelethez.

A fentiekben ismertetett berendezés működésmódja a következő:

Az előkészítési művelet lényegében abból áll, hogy a dehidratált, azaz szárított burgonyakészítményt - az 1. ábrán 55 hivatkozási számmal jelöltük - előírt mennyiségben meghatározott számú, sületelen burgonyahasábokká alakítjuk. Ez az előkészítési folyamat adagolási műveletből, rehidratálási műveletből, tömörítési vagy komprimálási műveletből és extrudálási műveletből áll. A fenti folyamat minden egyes műveletét alább részletesen ismertetjük.

Az adagolási művelet a 24 rehidratáló állomáson elsősorban a 35 adagolószerkezettel történik (3. ábra). A 35 adagolószerkezet a a 11 készlettartályban tárolt dehidratált 55 burgonyakészítményből előre meghatározott, pontos adagot a 37 garaton keresztül a 38 rehidratálószerkezetbe adagolja.

Az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál a 11 készlettartály a 12 ajtón keresztül tölthető fel a dehidratált burgonyakészítmény alapanyaggal. Ennek a maximális tárolókapacitása a jelen esetben 400 egyéni adagnak megfelelő értékű. Már most megemlítjük, hogy a 6. ábra szerinti másik kiviteli alaknál a 11 készlettartály 57 csapóajtón keresztül tölthető fel, és ennek a tárolókapacitása kb. 100 egyéni adagnak megfelelő értékű.

A találmány szerinti 10 berendezésnél mindenkor biz«·····« β « ··· • · · · 4 ·♦

4 4 · «*

-11tosítani kell, hogy a 11 készlettartályban kellő mennyiségű dehidratált 55 burgonyakészítmény legyen. Ennek érdekében a 11 készlettartály üresállapoti 33 érzékelővel és 34 fényforrással van felszerelve. Ha a 11 készlettartályban a dehidratált 55 burgonyakészítmény szintje túl alacsony ahhoz, hogy további adagok készüljenek, akkor a 34 fényforrás által kibocsátott fénynyalábot érzékeli a 33 érzékelő, az pedig jelet ad villamos 23 szabályzószerkezetnek, és az nem engedi a további előkészítést. Ha viszont a dehidratált 55 burgonyaterméknek a szintje olyan magas, hogy a rendelkezésre álló alapanyagmennyiség elegendő az előkészítési művelethez, akkor a 34 fényforrás által kibocsátott fénynyaláb útját az anyag lezárja, így a 33 érzékelőt nem éri el a fénynyaláb.

A 3. ábrán látható, hogy a jelen esetben a 11 készlettartály alsó 31 érzékelővel és ezzel szembenfekvő 32 fényforrással is el van látva, amelyek magasabban helyezkednek el és azonos módon működnek, mint az üres-állapoti 33 érzékelő és az azzal együttműködő 34 fényforrás. Ha a 31 érzékelő szintje alá csökken az anyagmennyiség a 11 készlettartályban, akkor az a 32 fényforrás által kibocsátott fénynyalábot fogadva figyelmeztető jelet ad, hogy a 11 készlettartályban a dehidratált 55 burgonyakészítmény menynyisége például a 20 %-os érték alá csökkent.

A 3. ábrán látható, hogy a 35 adagolószerkezet a 11 készlettartálynak az alsó részén kialakított 58 leadónyakához csatlakozik. A jelen esetben a 35 adagolószerkezet motoros hajtású, hatkamrás 59 lapátkerékként van kialakítva,

-12amely pontosan adagolja a dehidratált 55 burgonyakészítményt, mihelyt az 59 lapátkereket előre meghatározott szögértékkel elfordítjuk. A 35 adagolószerkezet beömlési 60 oldala úgy van elrendezve, hogy az 59 lapátkerék két kamráját szabadon megtölthesse a 11 készlettartályból gravitációs úton lefelé igyekvő alapanyag. A 35 adagolószerkezet 37 garaton keresztül folyamatos ütemben adagolja az alapanyagadagokat. A dehidratált 55 burgonyakészítmény adagolása ugyanakkor kezdődik, miután a fentiekben már említett rehidratáló 53 szivattyút beindítottuk. így tehát a rehidratáláshoz szükséges 62 vízpermet kissé a dehidratált 55 burgonyakészítmény áramának megérkezése előtt jut a 38 rehidratálószerkezetbe.

A 37 garat a 35 adagolószerkezet kiömlési 61 oldalához csatlakozik. Ez a 37 garat lényegében olyan lefelé szűkülő tölcsérként van kialakítva, amelynek az a rendeltetése, hogy folyamatos 63 anyagáramba gyűjtse a dehidratált és kiadagolt 55 burgonyakészítményt és irányítsa a 38 rehidratálószerkezetbe.

Maga a rehidratálási, azaz vízfelvételi művelet a 24 rehidratálóállomáson történik, elsősorban a 38 rehidratáló szerkezet segítségével. A vízszűrő- és adagoló 17 szerkezet a 39 adagolócsővön keresztül szűrt, ionmentesített és felmelegített 64 vizet táplál a 38 rehidratáló szerkezetbe.

A 38 rehidratálószerkezetnek a jelen esetben olyan nyolcszög-alakú szerelvénye van, amely négy vagy nyolc 65 fúvókával, 66 vízbeömléssel és központi 67 nyílással van ·«

-13ellátva (3. ábra). A 38 rehidratálószerkezet úgy van elrendezve, hogy a dehidratált 55 burgonyakészítmény a központi 67 nyílásán keresztűlesve folytonos 63 anyagáramot képezzen, és a fecskendező 65 fúvókák a rehidratáló 62 vízpermetet célszerűen interferométeres alakzatban fecskendezik a 63 anyagáram közepe irányába. A 63 anyagáram és a rehidratáló 62 vízpermet találkoztatása révén rehidratált 68 burgonyakészítményt nyerünk, amely ezután a 30 extrudálóhengerbe jut.

A dehidratált 55 burgonyakészítmény granulátum-részecske-méretétől függetlenül az alapanyagot tehát lefelé esése közben rehidratáljuk, vagyis a találmány szerinti megoldással tökéletes rehidratálást érünk el viszonylag rövid idő alatt, mindenféle mechanmikus keverés nélkül.

A rehidratálási művelethez a szokásos 70 vízhálózatból nyert vizet használjuk, amelyet a 48 vízbeömlésen keresztül vezetünk a vízszűrő- és adagoló 17 szerkezetbe (4. ábra). Mivel a vezetéki víz általában tartalmaz üledékeket, vegyi anyagokat és oldatlan ásványi anyagokat, ezektől meg kell a vizet tisztítani, különben a késztermék minősége nem érné el a kívánt szintet. Éppen ezébt, a 70 vízhálózatból nyert vizet 49 üledékszűrőn vezetjük először keresztül, hogy megtisztítsuk az üledékektől, vagyis eltávolítjuk a nemoldott vegyszereket és ásványi anyagokat a vízből, majd az ionmentesítő 50 szűrőn keresztülvezetve ionmentesítjük azt.

A megszűrt és ionmentesített vizet 71 csővezetéken keresztül az 51 víztartályba töltjük. Az 51 víztartály 52 vízszintérzékelővel van ellátva, amely 72 mágnesszelepet

-14vezérel, így a 73 vízszint automatikusan és állandóan fenntartható.

Üzem közben tehát az 53 szivattyú ionmentes és szúrt vizet szív a 71 csővezetéken keresztül az 51 víztartályból, és azt az 54 fűtőkészülékbe nyomja. A 64 hivatkozási számmal jelölt melegvíz a 39 adagolócsövön keresztül nyomás alatt jut a 38 rehidratálószerkezetbe.

A 64 melegvíz a 38 rehidratálószerkezetbe kissé azelőtt érkezik meg, mielőtt a 63 anyagáram megérkezne, így folyamatos vízpermet éri a 63 anyagáramot, és az a rehidratálás után jut a 30 extrudálóhengerbe kb. 3,85 másodperc alatt. Mivel a 63 anyagáram kiömlési ideje kb. 3,75 másodperc, a rehidratáló 62 vízpermet 0,1 másodperccel később szűnik meg, mint a 63 anyagáram.

A rehidratálási művelet befejezése után az előkészítő 29 forgóasztalt léptetjük, amikoris a rehidratált 68 burgonyakészítményt tartalmazó 30 extrudálóhengert a 25 préselőállomáshoz továbbítjuk. Egidejűleg a 29 forgóasztal az üres 30 extrudálóhengert a 24 rehidratálóállomáshoz továbbítja.

Az 30 extrudálóhengerek fenéknélküli edények. Üzem közben a 30 extrudálóhengerek sík, rögzített 96 felület mentén csúsznak (1. ábra) . A 30 extrudálóhengerek és ez a 96 felület teflonbevonattal vannak ellátva a súrlódás csökkentése érdekében. Továbbá, a jelen esetben ez a 96 felület fűtött, amivel megakadályozzuk, hogy azon a nedvesség összegyűljön. Mivel a 30 extrudálóhengerek közvetlenül érintkez• · · · · · • ·· · « ····· fc *« · · *··· · ··

-15nek a 96 felülettel, hővezetés révén a hő átadódik a 30 extrudálóhengerekre is, ezáltal megakadályozzuk, hogy a 30 extrudálóhengereken a nedvesség összegyűljön. Hasonlóképpen, ha a berendezés nem működik, akkor a 26 nyomófej és a 28 extrúderfej érintkezésbe hozható a 96 felülettel a közvetlen hőátadás végett. Ezáltal megakadályozzuk azokon is a nedvesség összegyűlését.

A 25 préselőállomáson a 26 nyomófej alsó helyzetébe lefelé mozdul el, és eközben nyomást fejt ki a rehidratált 68 burgonyakészítményre (1. ábra). A 26 nyomófej kb. 3 másodpercig megmarad az alsó helyzetében. A 26 nyomófej által kifejtett nyomás révén, közvetlenül a rehidratálási művelet befejezése után az addig laza halmazban lévő 68 burgonyakészítményt tömör blokká préseljük (külön nem ábrázoltuk) , amely szabványos méretű és homogén konzisztenciájú. A 25 préselőállomáson eltöltött idő azt a járulékos célt is szolgálja, hogy az éppen rehidratált burgonyakészítményt beállítsuk, mielőtt az a 27 extrudálóállomásra jut.

A tömörítési, illetve préselési művelet teljes befejezése után a préselt anyaggal együtt a 30 extrudálóhengert a 27 extrudálóállomásra továbbítjuk a 29 forgóasztal további léptetésével. Ezzel egyidejűleg az frissen rehidratált 68 burgonyatermékkel töltött újabb 30 extrudálóhengert mozgatunk a 25 préselőállomásra.

A 27 extrudálóállomáson a 30 extrudálóhengert a külön nem ábrázolt extrudálórács fölé helyezzük, amely a 96 felületbe van beépítve. A 27 extrudálóállomáson van elren«·····« ·· 4· · • · 4 · · ·· · · · 44 • «4 ·« ··» ·4 • 4 · V 4«·, ·· ·

-16dezve a 28 extrúderfej. Ennek hornyolt feje van (külön nem ábrázoltuk), amely együttműködik az extrudálóráccsal. Működés közben a 28 extrúderfej hirtelen lefelé mozdul el mindaddig, amíg a hornyolt feje bele nem süllyed az extrudálórács nyílásaiba. Mihelyt a 28 extrudálófej eléri ezt a felfekvő helyzetet, 36 db. 84 x 5 x 5 mm-es méretű sületlen burgonyahasáb hagyja el gravitációs úton a 28 extrúderfejet, és az alatta elhelyezkedő 27» sütőkosárba hull. A burgonyahasáboknak kb. 13 mm-es hossza ilyenkor már belemerül a külön nem ábrázolt sütőolajba. Ezzel csökkentjük az olaj kifröcskölésének és a burgonyahasábok összetapadásának veszélyét .

Amint a fentiekben már említettük, a jelen esetben négy 27», 45», 46» és 47» sütőkosarat alkalmaztunk, amelyek a 2. ábrán látható elrendezésben külön nem ábrázolt kapcsolószerkezeten keresztül 78 tengelyre csatlakoznak, amely forgathatóan van ágyazva. A 78 tengelynek ez az ágyazó 79 furata a 81 sütőüst központi 80 agyában van kialakítva (5. ábra). Ez a 81 sütőüst a 14 sütőben van elrendezve.

A 27», 45», 46» és 47» sütőkosarak a jelen esetben rozsdamentes acélból vannak kialakítva, és nyílások sorozatával vannak ellátva, így a sütőolaj szabadon közlekedhet azok falain és fenékrészén keresztül a 81 sütőüst belső terében .

A 78 tengelyt a 41 hajtás szakaszosan forgatja (1. ábra), úgy, hogy a 27», 45», 46» és 47» sütőkosarak 7,5 másodperc alatt a jelen esetben 90°-os elfordulást végeznek, • · *

-17majd 7,5 másodpercnyi ideig állnak. Ezzel az elrendezéssel elérjük, hogy a sütésidő megrendelt adagonként kb. 50 másodperc. Ez a négyes kosár-elrendezés azt is lehetővé teszi, hogy azok egymás után akár négy megrendelt adag sütésére is alkalmasak percenként.

A kész megsütött hasáb-alakú burgonyaterméket az 1. ábrán 83 hivatkozási számmal jelöltük. Ha az ilyennel töltött sütőkosarak egyike megérkezik a 47 adagolóállomásra, a sütőkosarat megemeljük annyira, hogy éppen a sütőolaj szintje fölött helyezkedjék el. Ebben a helyzetben célszerűen három másodpercig várunk, hogy a sütőolaj lecsepeghessen. Ezután a sütőkosarat hirtelen felbillentjük annyira, hogy abból a sütött hasáb-alakú 83 burgonyátérmék kiönthető legyen a 15 adagolócsúszdára. A 15 adagolócsúszda a megsütött 83 burgonyaterméket 84 edénybe tölti, amely a jelen esetben például papirpohár (1. ábra).

A 27», 45», 46» és 47< sütőkosarak a 81 sútőüst központjában elrendezett 78 tengelyről kapják a hajtásukat, viszont a 81 sütőüst külső pereme körül billenthetők a sült 83 burgonyatermék kiöntéséhez. A 81 sütőüstnek ezt a külső peremét 85 hivatkozási számmal jelöltük (5. ábra).

Egyéni megrendelés esetén a rehidratálás, tömörítés és extrudálás művelete közelítőleg 16 másodpercet igényel, a sütési művelet pedig általában 50 másodpercet. így tehát az egyéni rendelés általában 66 másodperc alatt teljesíthető. Mivel azonban a rehidratálás, tömörítés és extrudálás műveletei egyidejűleg is történhetnek a különböző rendelésekre, • · • · « · · · · • · · « · · • · · · * «*··« · ·· · · «··· · ··

-18a sütés során egyidejűleg több megrendelt adagot is süthetünk, vagyis a berendezés alkalmas arra is, hogy rendelésekre 16 másodpercenként készítsen sült burgonyatermék-adagokat .

Az 5. ábrán látható, hogy a 81 sütőüst a jelen esetben kétrészes kialakítású, nevezetesen 86 és 87 részekből áll, amelyek alumínium öntvényként vannak kialakítva és egymáshoz 88 csavarokkal vannak rögzítve. A 81 sütőüst - amint az 5. ábrából kivehető - tömör kialakítású, a fala legalább 12 mm vastagságú. A 81 sütőüst külső 82 palástfelülete sajátos lépcsőzetes kialakítású, és ezek a lépcsőzetes felületszakaszai 89 fűtőszalagokkal vannak ellátva. Ez a külső 82 palástfelület 90 hőérzékelőkkel is társítva van a 89 fűtőszalagok körzetében, továbbá, külön nem részletezett módon a külső 41 hajtást is befogadja. A 81 sütőüst belső része a jelen esetben teflonbevonattal van ellátva.

A jelen esetben három 89 fűtőszalag van elrendezve a 81 fűtőüst külső 82 palástfelületén lépcsőzetesen kialakított 91, 92 és 93 palástrészeken. A 89 fűtőszalagok 8,25 kW fűtőteljesítményt szolgáltatnak együttesen, és egyénileg szabályozhatók. A fűtőolajat a 81 sütőüst 94 falai és az azon kialakított keresztirányú 95 lapátok közvetlenül fűtik. A 81 sütőüst alumínium öntvényből készült 94 falának hőtároló kapacitása biztosítja azt, hogy a sütőolaj egyenletes hőmérsékletű a 81 sütőüstben.

A sütőolaj hőmérséklete pontos szabályozást igényel. Ennek helyes beállítása megnöveli a sütőolaj használati ide··«····· ·« · ·· • · · · Γ *· • 4 99»· • · 9 » 9 99»· t · ·· ·4 *«·· ··«

-19jét, és egyúttal javítja a késztermék minőségét. Ehhez a hŐszabályzáshoz nagypontosságú 90 hőérzékelőket alkalmaztunk közvetlenül minden egyes 89 fütőszalag alsó körzetében. Ezek állandóan érzékelik a 81 sütőüst mindenkori hőmérsékletét a 89 fűtőszalagok alatti körzetekben. A 90 hőérzékelők hőfokfüggő ellenállással vannak ellátva a jelen esetben, és ezek bármelyike alkalmas arra, hogy a 81 sútőüst hőmérsékletét 200°C ± 1°C értéken tartsa azáltal, hogy bekapcsolja valamelyik 89 fűtőszalagot, ha a 90 hőérzékelő által érzékelt üsthőmérséklet kisebb, mint a fentebb említett 200°C. Értelemszerűen a 90 hőérzékelő kikapcsolja a 89 fűtőszalagot, ha a 89 fűtőszalag alatti körzetben a 81 sütőüst hőmérséklete túllépi a 200°C-os értéket. A jelen esetben olyan járulékos 90' hőérzékelőket is alkalmaztunk (az 5. ábrán ezeket vékony szaggatott vonallal jelöltük), amelyek közvetlenül a sütőolajba nyúlnak, és ezek ugyancsak képesek vezérelni a 89 fűtőszalagokat a fentiekben ismertetett módon. Ha a sütőolaj hőmérséklete túllépi a 190°C-os előírt értéket, a 90» hőérzékelő kikapcsolja valamennyi 89 fűtőszalagot. A 81 sütőüst felületi hőmérsékletét tehát közelítőleg 200°C-on tartjuk üzem közben, amivel biztosítható a sütőolaj 190°C körüli hőmérséklete.

A fentiekben már említett nagynyomású 21 ventilátorral levegőt szívunk át a 10 berendezésen, mégpedig a 10 berendezés fenékrészén kialakított 97 légbeömlésen keresztül (1. ábra) . Ezt a beszívott légáramot úgy vezetjük, hogy az kapcsolatba kerüljön a 10 berendezés energiaellátó 98 egy• ·«« «

-20ségével és a villamos 23 szabályzószerkezetével is, és így ezeket hűtse (1. ábra). Ezután jut a légáram a 14 sütő körzetébe, ahol magával ragadja a sütési művelet során keletkezett gőzöket és hőt. Ezután a légáramot keresztülvezetjük a 19 olajgőzszűrőn, a 20 szagszűrőn, majd a 21 ventilátoron keresztülhaladva a 22 kiömlőszelepen keresztül távozik a 10 berendezésből.

Ezzel az elrendezéssel a légáramot hatásosan kapcsolatba hozzuk a sütőolajjal is, eközben eltávolítjuk a sütés közben keletkező gőzöket és hőt. A 10 berendezésből a zsaluzatszerű 22 kiömlőszelepen keresztül lényegében tisztított levegő távozik, ami környezetvédelmi szempontból lényeges.

Amint arra fentebb már utaltunk, a 10 berendezésnek a jelen esetben 16 olajszűrőblokkja is van a sütőolaj szűrésére (1. ábra), amely azonban csak akkor működik, ha a sütőberendezés nincs működésben. Az 5. és 1A. ábrán szemléltettük, hogy a 16 olajszűrőblokk működtetésekor a 81 sütőüstből az alsó részén kialakított 99 leeresztőnyíláson keresztül eresztjük le a használt sütőolajat. A leeresztett sütőolaj 100 leeresztőcsövön és 101 szelepen keresztül szűrőblokkba jut, amely első 102 szűrőkamrából, második 103 szűrőkamrából és ezek közé épített 104 szűrőbetétből áll. A második 103 szűrőkamrából 105 szivattyú a szűrt olajat 106 szelepen keresztül visszanyomja a 100 leeresztőcsőbe, és az megtisztítva a 99 leeresztőnyíláson keresztül visszajuttatható a 81 sütőüstbe.

Megjegyezzük, hogy a 10 berendezés beépített elle··«···*· ·· β «4 · » · · · ·

-21nőrzőrendszerrel is ellátható. Ez a beépített ellenőrzőrendszer magában foglalhat légszűrőállapotot kijelző fénykibocsátó diódát, ionmentesítési állapotot jelző fénykibocsátó diódát, 6 db. energiaellátási állapotot jelző fénykibocsátó diódát és négy fűtési állapotot jelző fénykibocsátó diódát. Az előírt funkció esetén ezek a fénykibocsátó diódák zöld fényt adnak. A beépített ellenőrző rendszer magában foglalhat DB-9 típusú konnektort is, amelyen keresztül például hordozható számítógép csatlakoztatható a 10 berendezésre az üzemi paraméterek leolvasása és diagnosztikai műveletek céljából.

A 23 szabályzószerkezet kialakítható speciális számítógépként (SPC) és ez ellátható megfelelő programokkal. Ezzel a számítógéppel valamennyi funkció ellenőrizhető, indítható, fenntartható, nyomonkövethető, a folyamatok paraméterei pedig rögzíthetők. Ez a számítógép különböző elektronikus áramkörökkel látható el, amelyek úgy átalakítják a jeleket, hogy a számítógép adatai monitoron kijelezhetők. Valamennyi műveleti lépés indítását és befejezését a szabályzóáramkörök vezérelhetik. A fenti számítógép kijelezheti valamennyi üzemi paramétert, így megállapítható, hogy az egyes műveleti szakaszok időzítése megfelelően történt-e. Ha a számítógéppel felszerelt 23 szabályzószerkezet azt érzékeli, hogy a műveletek valamelyike az előírttól eltér, akkor vagy kísérletet tesz a probléma kiküszöbölésére és ennek sikere esetén folytatja a műveleteket, vagy felfüggeszti, illetve megszünteti a további műveleteket.

··♦» ····

-22A biztonsági rendszer magában foglal külön nem ábrázolt áramkörmegszakítókat, olvadóbiztosítékokat, túlfűtési érzékelőket és automatikus tűzoltókészüléket. A biztonsági rendszer feladata tehát, hogy megakadályozza a tűzesetet és más káreseményeket. A tűzoltókészülék tűz esetén lép automatikusan működésbe. A biztonsági szerkezet biztonsági áramkört és a 12 ajtóhoz való reteszelőkapcsolót is magában foglal. A biztonsági áramkör energiát ad a védőkapcsoló mágnestekercséhez, a tűzoltókészülékhez és az olaj túlhevülést akadályozó kapcsolókhoz. Ezek a kapcsolók sorba vannak kötve és alaphelyzetükben zárva vannak a 10 berendezés normál működése esetén. Ilyenkor tehát a védőkapcsoló bekapcsolt állapotban, azaz zárva van. Ha a kapcsolók valamelyike nyitott helyzetbe kerül, akkor a védőkapcsoló tekercsének gerjesztése megszűnik, így a berendezést kikapcsolja. A 12 ajtó biztonsági kapcsolójáét azzal hozzuk működésbe, ha az ajtót zárjuk, vagy ha a kapcsolót az üzemi helyzetbe állítjuk. Ha ez a reteszelőkapcsoló nincs működtetve, akkor valamennyi hajtás tápfeszültség nélkül van, kivéve a 21 ventilátorét. Ez a reteszelőkapcsoló megakadályozza, hogy a kezelőszemélyzet megsérüljön a berendezés mozgó egységeihez való akaratlan hozzáférés esetén.

A találmány szerinti dehidratált burgonyakészítmény egy eredetien új, kizárólag természetes anyagokat magában foglaló termék, amely dehidratált burgonyagranulátum, nagyés kiscellás, előkocsonyásított burgonyakeményítő, xantángumi, guárgumi, természetes aromaanyag és adott esetben cellu*··· ···· 1t » • · · · · r · • · * 9 · · • · · ♦ · ···» « · ·· «· 9999 ·

-23lóz keverékét foglalja magában. Ebből a dehidratált burgonyakészítményből előre meghatározott részarányú víz hozzáadásával készítjük a találmány szerinti rehidratált burgonyakeveréket, amely sűrű, azaz konzisztens tulajdonságokkal rendelkezik. Általában célszerű, ha 23-28 tömegfc-nyi dehidratált burgonyatermékből és 72-77 tömeg% vízből készítjük a rehidratált burgonyakeveréket, amelyet azután a találmány szerinti eljárással dolgozhatunk fel és süthetünk ki pl. hasábszerű burgonyatermékké.

Végül megemlítjük, hogy a találmány szerinti megoldás sok más kiviteli változata és kombinációja is lehetséges az igényelt oltalmi körön belül.

Claims

1. Berendezés sült ételek előkészítésére, sütésére és kiadagolására, azzal jellemezve, hogy rehidratálóállomása (24) van, amely dehidratált élelmiszerkészítmény és rehidratáló melegített folyadék előírt mennyiségéből a készítendő sült étel egy adagjához szükséges mennyiségű rehidratált élelmiszeripari termék előállítására képes kialakítású, továbbá, a rehidratált élelmiszeripari termékből homogén konzisztenciájú keveréket préselő préselőállomása (25) van, továbbá, az előkészített keveréket a sütőközegbe extrudáló extrudálóállomása (27) van, továbbá, sütőközeget magában foglaló és a sült ételt adagokra osztó adagolóegysége van, továbbá, a rehidratálóállomás (24), a préselőállomás (25) , az extrudálóállomás (27) és a sütő (14) úgy vannak elrendezve, hogy a rehidratálóállomás (24) az első adag készítésekor! üzemállapotában a préselőállomás (25) második adagot préselő üzemállapotban van, ezzel egyidejűleg az extrudálóállomás (27) harmadik adag extrudálását végző üzemállapotban, a sütő (14) pedig legalább egy negyedik adag sütését végző üzemállapotban van.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dehidratált ételkészítményt tároló és a rehidratálóállomáshoz (24) továbbító készlettartálya (11) van.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés,

-25azzal j ellemezve, hogy a készlettartály (11) legalább száz adag sült étel készítéséhez elegendő tárolási térfogatú.

4. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a készlettartály (11) legalább négyszáz adag sült ételnek megfelelő mennyiségű dehidratált élelmiszeripari terméket befogadó térfogatú.

5. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a készlettartály (11) az elégséges mennyiségű dehidratált élelmiszeripari készítmény mennyiségszintjét érzékelő érzékelővel (33) van ellátva.

6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az érzékelő (33) fényforrással (34) van társítva, és úgy van elrendezve, hogy a fényforrás (34) által kibocsátott fénynyalábot a szintérzékelő (33) elégtelen mennyiségű dehidratált élelmiszeripari termék esetén képes érzékelni.

7. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a készlettartálynak (11) a maximális tárolókapacitás előírt részarányánál kisebb anyagmennyiségszintjét kijelző további érzékelője (31) van.

···· ·** • · * · · · · • · · · t · • · · · · ··«· · · • · ·ί ···· e ··

8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy az érzékelő (31) fényforrással (32) van tásítva, és úgy van elrendezve, hogy a fényforrás (32) által kibocsátott fénynyaláb csak a tárolt anyagmennyiség előírt részarányánál kisebb mennyiségnél képes a szintérzékelő (31) felfogni.

9. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a rehidratálóállomás (24) adagolószerkezettel (35) van ellátva, amely a dehidratált élelmiszeripari termék előírt mennyiségét egyenletesen adagolni képes kialakítású.

10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy az adagolószerkezet (35) többrekeszes lapátkerékként (59) van kialakítva.

11. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy az adagolószerkezet (35) kanalas adagolóként van kialakítva.

12. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a rehidratálóállomás (24) rehidratálószerkezetet (38) foglal magában, amelynek szerelvénye központi, a dehidratált élelmiszeripari termék áramát átengedő nyílással, rehidratáló vízbeömléssel (66) és fúvókákkal (65) van ellátva, amelyek a rehidratáló folyadékper-27metet a dehidratált élelmiszeripari termék áramára fecskendező elrendezésűek.

13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvókák (65) a rehidratáló folyadékot a dehidratált élelmiszeripari termékáram közepére interferométeres alakzatban fecskendezni képesen vannak elrendezve és kialakítva.

14. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a fúvókák (65) a dehidratált élelmiszeripari termékáram megjelenése előtt vannak bekapcsolt üzemállapotban.

15. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvókák (65) a dehidratált élelmiszeripari termékáram megszűnése után kerülnek kikapcsolt üzemállapotba.

16. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a rehidratálóállomás (24) a dehidratált élelmiszeripari terméket a rehidratálószerkezet (38) központi nyílásába terelő és folyamatos anyagárammá alakító egységgel, előnyösen garattal (37) van ellátva.

17. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy rehidratáló folyadékot a

-28rehidratálóállomásba (24) adagoló szerkezete (17) van.

18. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal j el lemezve, hogy a szerkezet (17) üledékszűrővel (49) van felszerelve.

19. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal j el lemezve, hogy a rehidratáló folyadékot szállító szerkezet (17) ionmentesítő szűrővel (50) van felszerelve .

20. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal j el lemezve, hogy a rehidratáló folyadékellátó szerkezet (17) a rehidratáló folyadékot tároló tartálylyal (51) van ellátva.

21. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rehidratáló folyadékellátó szerkezet (17) a rehidratáló folyadékot felmelegítő fűtőkészülékkel (54) rendelkezik.

22. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rehidratáló folyadékellátó szerkezet (17) előírt mennyiségű rehidratáló folyadékot állandóan szállítani képes szivattyúval (53) van ellátva.

23. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a rehidratálóállomásról (24) a terméket a préselőállomásra (25) továbbító szállítószerkezettel van ellátva.

24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a szállítószerkezet forgóasztalként (29) van kialakítva.

25. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a terméket a préselőállomásról (25) az extrudálóállomásra (27) továbbító szállítószerkezete van.

26. A 25. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a szállítószerkezet forgóasztalként (29) van kialakítva.

27. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálóállomás (27) extrudálóráccsal és efölött elrendezett, és ezzel együttműködő extrúderfejjel (28) rendelkezik, ahol az extrúderfej (28) lefelé meneszthető, és eközben az előkészített keveréket az extrudálórácson keresztülpréselő kialakítású.

28. A 27. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy az extrudálóállomás (27) a sütő (14) fölött van elrendezve, továbbá, az extrudálóállo- más (27) extrúderfeje (28) az extrudálóráccsal való kapcsolódásig lefelé mozgatható elrendezésű.

29. A 28. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudált keverék részben a sütőközegbe nyúlik, mielőtt gravitációs úton a sütőbe

(14) esik. 30. Az 1 . igénypont szerinti berendezés, azzal j e 1 1 e m e z v e, hogy a sütő (14) sütőkosarakkal (27» , 45» , 46' , 47') van ellátva, ezek mindegyike egy-egy

sült ételedagot befogadó méretű.

31. A 30. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a sütőnek (14) központi tengelye (78) van, amelyhez a sütőkosarak (27», 45», 46»,

47») kapcsolószerkezeten keresztül csatlakoznak.

32. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy sütőüstje (81) fűtőszalagjai és a sütőüst (81) hőmérsékletét érzékelő hőérzékelői (90) vannak, ahol a hőérzékelők (90) mindegyike egy-egy fűtőszalaggal (89) van társítva.

33. A 32. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sütőközeg hőmérsékletét érzékelő, járulékos hőérzékelővel (90' ) van ellátva, amely a • · · · « ···· • · fűtőszalagokkal (89) vezérlő kapcsolatban van.

34. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy levegőelosztő rendszere van, amely légbeömléssel (97), ventilátorral (21), olajgőzszűrővel (19), szagszűrővel (20) és kiömlőszeleppel (22) van ellátva, továbbá, a légelosztórendszer a légáramot a sütő (14) körűi, az olajgőzszűrőn (19) és a szagszűrőn, a ventilátoron (21) és a kiömlőszelepen (22) keresztül vezető kialakítású.

35. A 34. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy energiaellátó egysége (98) és villamos szabályzószerkezete (23) van, amelyek a légelosztó rendszer légáramának útjában, a sütő (14) előtt vannak elrendezve.

36. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal j ell emezve, hogy sütőközeg-szűrő szerkezete, például olajszűrőblokkja (19) van, amely a sütő (14) sűtőüstjének (81) fenékrészén kialakított leeresztőnyílásból (99) és egyik végével ehhez csatlakozó leeresztőcsőből (100) , valamint első és második szűrőkamrából (102, 103) és ezek közé épített szűrőbetétből (104) , továbbá szivattyúból (105) , valamint a leeresztőcső (100) másik vége és az első szűrőkamra (102) közé épített első szelepből (101), és a leeresztőcső (100) másik vége és a második szűrőkamra (103) « « · » » · *

-32közé épített második szelepből (106) áll.

37. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dehidratált élelmiszeripari termék magában foglal:

- dehidratált burgonyagranulátumot,·

- nagycellás előkocsonyásított burgonyakeményítőt;

- kiscellás előkocsonyásított burgonyakeményítőt,·

- xantángumit;

- guárgumit és

- aromaanyagként élesztőkivonatot.

38. A 37. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dehidratált élelmiszeripari termék cellulózt tartalmaz.

39. Dehidratált burgonyakészítmény sült burgonyatermék előállításához, azzal jellemezve, hogy dehidratált burgonyagranulátumot, nagycellás és kiscellás előkocsonyásított burgonyakeményítőt, xantángumit, guárgumit és aromaanyagként élesztőkivonatot tartalmaz.

40. A 39. igénypont szerinti dehidratált burgonyakészítmény, azzal jellemezve, hogy cellulózt tartalmaz .

41.

Eljárás élelmiszeripari termék előkészítésére,

-33sütésére és kiadagolására, azzal j ellemezve, hogy dehidratált élelmiszeripari készítmény előre meghatározott mennyiségét előírt mennyiségű, felmelegített rehidratáló folyadékkal egyesítve rehidratáljuk, ezáltal rehidratált élelmiszeripari termékadagot hozunk létre, ezt préseljük, amivel homogén élelmiszeripari termékadagot hozunk létre, majd ezt sütőközegben extrudáljuk, ezután a homogenizált élelmiszeripari termékadagot megsütve sült ételadagot hozunk létre, és ezt kiadagoljuk, ahol a rehidratálás, préselés, extrudálás, sütés és kiadagolás műveleteit adagonként, egymás után végezzük, de több adag készítését egyidejűleg is végezhetjük.