HUT60347A - Columnlike body and method for producing same - Google Patents

Columnlike body and method for producing same Download PDF

Info

Publication number
HUT60347A
HUT60347A HU913374A HU337491A HUT60347A HU T60347 A HUT60347 A HU T60347A HU 913374 A HU913374 A HU 913374A HU 337491 A HU337491 A HU 337491A HU T60347 A HUT60347 A HU T60347A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
extruder
hollow
sheets
plastic
hollow body
Prior art date
Application number
HU913374A
Other languages
English (en)
Other versions
HU913374D0 (en
Inventor
Martin Hentschel
Original Assignee
Real Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Real Gmbh filed Critical Real Gmbh
Publication of HU913374D0 publication Critical patent/HU913374D0/hu
Publication of HUT60347A publication Critical patent/HUT60347A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/041—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using filling or dispensing heads placed in closed moulds or in contact with mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B29C70/603—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/62—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler being oriented during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/36—Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B29K2105/18—Fillers oriented
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
    • Y10S264/92—Recycling consumer used articles or products by extruding material recycled from consumer used article or product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

A találmány tárgya egyrészt oszlopszerű test, amely hőre lágyuló műanyagmátrixot, valamint abba beágyazott, a műanyag mátrixban megtapadt, nem kúszó kemény anyagú szekun2 dér testeket tartalmaz.
Az előzőekben említett oszlopszerű test általánosan ismert. Az abba beágyazott és a műanyag mátrixszal megkötött szekunder testek lényegében golyóalakú ásványi színezőanyagokból állnak. Ezek a test elszíneződését okozzák. A test mechanikai tulajdonságaira különösen a hajlítószilárdságra csak igen kis hatással vannak a szekunder testek.
A találmány feladata olyan oszlopszerű test kialakítása, amely az ismert testekhez képest jelentősen javított mechanikai tulajdonságokkal és lényegesen javított hajlítási szilárdsággal rendelkezik.
A találmány célját olyan test kialakításával érjük el, amelynél a szekunder testeket egymást átfedő lapok alkotják, amelyek egymással és a test tengelyével lényegében párhuzamosak. A hosszú ideig tartó tartós terhelés allat álló műanyagmátrixot alkotó hőre lágyuló anyag kúszási hajlama ezáltal lényegesen lecsökken, ami lehetővé teszi, hogy az ilyen oszlopszerű testeket konstrukciós elemként is alkalmazhassuk .
Különösen előnyösnek mutatkozott, ha a lapok hossz- és keresztirányban lényegében azonos méretűek. Az oszlopszerű test hossz- és kerületi irányában a tetőcserépszerű átfedés kialakítását ez elősegíti. Ezáltal az oszlopszerű test hossz- és kerületi irányában is lényegesen jobb mechanikai tulajdonásgok, így különösen jobb hajlító-, nyomó-, és kihajlító szilárdság érhető el.
A lapok vastagságát célszerű úgy megválasztani, hogy a hossz- vagy keresztirányú kiterjedésük 0,2-0,4-szerese legyen. A lapok egymáshoz és a test tengelyéhez képest párhuzamos elrendeződését az ilyen méretek kedvezően befolyásolják a keverék extrudálása során.
A lapok hőre keményedé (duroplasztikus) műanyagból lehetnek, amely előnyösen szálakkal van megerősítve. Hasonló anyagokat gyakran alkalmaznak a gépjármű felépítményeknél nagy felületű elemek formájában. Ezeket korábban nem megoldható újrafelhasználó (recycling) eljárásban is lehet alkalmazni, aminek következtében a költségek szempontjából kedvezőbb a gyártás és nagy mennyiségek állíthatók elő. A lapok kiindulási méretre való átalakítása mechanikus tördelő eszközzel vagy szitamalommal valósítható meg. Ez azzal az előnnyel is jár, hogy az így előállított lapok szabálytalan alakúak és az esetlegesen beépült szálak végei túlnyúlnak a lapok szélén. A termoplasztikus műanyagba való beágyazódást ez jelentősen javítja. Ezen túlmenően ez azzal az előnnyel is jár, hogy a műgyanták és termoplasztikus műanyagok lényegében azonos lineáris hőtágulási együtthatóval rendelkeznek. Ennek következtében az alkalmazási hőmérséklet változása nem vált ki a testben belső feszültséget.
A beágyazott lapoknak a müanyagmátrix súlyára vonatkoztatott részaránya 10 - 40 súly%, célszerűen 20 - 30 súly%.
Különösen az utoljára megadott tartományban lehetséges a lapok beágyazása egymással és a test tengelyével párhuzamosan, illetve egymást áttfedően. Az így kialakított test mechanikai tulajdonságai a termoplasztikus műanyagok tulajdonságát olymódon egészítik ki, hogy nagy terhelések felvétele is lehetségessé válik, miközben másrészt jó csillapító
- 4 hatás jelentkezik, ami nagy előnyt jelent az ütésszerű terhelések felvételénél. A hőtágulás és -zsugorodás nem okozhatja a műanyagmátrix és a beágyazódott lapok közötti kötés felszakadását.
Jó mechanikai szilárdság és ezen belül különösen jó hajlítási és kihajlási szilárdság érhető el ezeknél a testeknél a súlyhoz képest, ha a lapok a testprofil peremtartományában nagyobb sűrűséggel vannak beágyzódva, mint a magtartományban. Ezenkívül az is előnyösnek bizonyult, ha a test magtartománya legalább részben habosított szerkezetű.
Ismert olyan eljárás, amelynél termoplasztikus műanyagot extrudálóban megolvasztanak, nem kúszó anyagú szekunder testekkel összekevernek, üreges formába töltenek, az üreges formában test formájára alakítanak, majd pedig a testet hűtéssel megszilárdítják. Az ilyen szekunder testek általában festékpigmentek részecskéit képezik. Ezek lényegében csak az előállított test színét határozzák meg.
A találmány feladata olyan továbbfejlesztett eljárás kidolgozása, amellyel nagyobb a mechanikai szilárdságú oszlopos testek alakíthatók ki.
Ezt a feladatot a találmány szerint olyan eljárással oldhatjuk meg, melynek során az olvadékot lapos formájú szekunder testekkel keverjük össze, a lapokat tartalmazó olvadékot vízszintes tengely körül forgó képlékeny massza formájában töltjük be az üreges test homlokoldala felől, az üreges testben a kerület mentén annak belső falára visszük fel és a betöltést addig folytatjuk, amíg a belső falon a képlékeny massza részecskéi folyamatosan meg nem tapadnak.
• · · ·· ···· ·· · · • · · · · · · • · ··· · ···· : .:..
- 5 A képlékeny masszára az üreges formába töltés közben különböző erők hatnak. A massza átmérője eközben mindig kisebb marad, mint az üreges test átmérője. Ezáltal és a jó plasztikus alakíthatóság miatt a massza első vége lelóg a betöltés közben és érintkezésbe lép az üreges test belső falával, miközben bizonyos mértékű kölcsönös tapadás jön létre. A massza előre haladása közben forgó mozgást is végez. A masszacsík további részeinek betöltése közben a kerületet követve folyamatosan tölti ki az üreges testet, miközben a tapadás először a belső fallal, majd ezt követően a már lerakodott szakaszokkal jön létre, egészen addig, amíg a lerakodott részek és az extrudáló kiömlőnyílása között rendelkezésre álló szabad tér ki nem töltődik. A továbbra is azonos módon adagolt massza végül egy olyan eltolódást és átrendeződést okoz az üreges testben már lerakodott részeknél, hogy felszakad a massza· és a belső fal között korábban kialakult tapadó kötés, a massza eredeti alakja megváltozik és a kialakítandó test alakját veszi fel. Ez a folyamat a massza hátsó oldalának folyamatos kiegészítését jelenti az újonnan betöltött szakaszokkal, míg az első oldal bejárja az oszlopszerű üreget és végül nekiütközik az üreges test elülső végének. Ezen a részen célszerű mérőeszközt elhelyezni, amely az újonnan kialakított test elkészültét jelzi. Ezt követően a lehűtés hatására a test megszilárdul és az eközben fellépő zsugorodás hatására csökken az átmérője és rés jön létre az üreges test belső fala és a test között. A test kivétele rendkívül egyszerűen, áramló nyomóközeg, például sürített levegő alkalmazásával történ-
hét.
A lapok az előállított testben meglepő módon egymás átfedő módon helyezkednek el, és a test tengelyére valamint egymással lényegében párhuzamosak. A lapokat minden oltalról körülveszi a műanyag mátrix, ezért a test felületén nem látszanak. A test mechanikai tulajdonságai viszont minden esetben javulást mutatnak.
A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas műanyag hulladékok újrafeldolgozása során. A műanyag hulladékot ehhez úgy kell felaprítani és összekeverni, hogy az extrudálóba adagolás problémamentes legyen. A hőre lágyuló (termoplasztikus) alkotóelemeken (pl. poliolefin- vagy PVC-alapú műanyagok) kívül nem kúszó tulajdonságú kemény anyagú lapokat (pl. szálerősítésű műgyantát) is tartalmaz a keverék. A 0,5 - 3 mm vastag lapok élhosszúsága hossz- és keresztirányban 5 - 10 mm lehet. Ezenkívül szükség esetén a szokásos színezőanyagokat lehet alkalmazni. A kiindulási anyagok tetszés szerinti alakúak lehetnek, és tartalmazhatnak formába öntött darabokat és nyomtatással ellátott vagy nyomtatás nélküli fóliákat is.
A találmány szerinti eljárás végrehajtására olyan berendezést javasolunk, amelynél a keverék megolvasztására köralakű kiömlőnyílással ellátott egycsigás extrudáló és egy formázó berendezés van alkalmazva, ahol az extrudáló csiga, a kiömlőnyílás és a formázó berendezés egymáshoz képest koaxiálisán van elrendezve, és amelyre a találmány szerint az jellemző, hogy az extrudáló csak egy extrudáló csigával rendelkezik és a formázó berendezés egy merev belső falakkal
• · · határolt üreges test. A találmány szerinti berendezésnél tehát az extrudáló csak egyetlen extrudáló csigát tartalmaz, amely a kiömlő nyílással és az üreges testtel koaxiálisán van elrendezve. Ilyen elrendezés mellett lehet a legjobban kombinálni a képlékeny massza forgó mozgását a kitolási mozgással. A kiömlőnyílás szabad Dl keresztmetszete célszerűen az extrudáló szabad D2 keresztmetszetének 0,3...0,8szerese, azzal a megkötéssel, hogy a kiömlőnyílás Dl keresztmetszete a legnagyobb lap méretének legalább a kétszerese .
Szintén előnyös, ha a kiömlőnyílás keresztmetszete köralakú, mivel a képlékeny massza saját tengelye körüli forgó mozgását az ilyen kialakítás elősegíti. A kiömlőnyílás átmérőjének és hosszának arányát a lehető legkisebbre kell megválasztani, és 1-nél nem lehet nagyobb.
Az extrudáló lehetőség szerint ne tartalmazzon gáztalanító berendezést. A masszacsíkkal kinyomott levegőés/vagy gázbuborékok egy ilyen berendezés alkalmazása esetén meglepő módon nem egyenletesen a test egész keresztmetszetén oszlanak meg, hanem a profil megzónájára korlátozódnak, amelyet egy teljesen pórusmentes peremtartomány vesz körül. A peremtartomány a kerület mentén megközelítőleg végig azonos vastagságú, és a magzóna optikailag jól különválik a peremtartománytól. A külső felületen lunkerképződés nem volt megfigyelhető. A test külső felülete sokkal változatosabban alakítható, ami az ízlés szempontjából lényeges. A profil fent leírt szerkezete azzal is jár, hogy a test súlyához képest különösen nagy kihajlási- és hajlítá-
• · · ♦ si szilárdsággal rendelkezik.
Az előzőekben ismertetett üreges test mellett legalább két további üreges test lehet az extrudáló kilépő nyílásával keresztirányban elmozgathatóan és a kiömlőnyílás előtt váltakozva rögzíthetően elrendezve. Ilyen kialakítással jelentősen növelhető a gyártási sebesség, mivel ilyenkor az egyik üreges test mindig az ürítési helyzetben, a másik üreges test a betöltési helyzetben, a harmadik üreges test pedig a lehütési szakaszban található.
Ilyen kialakítás esetén az üreges testek mindegyike az extrudáló tengelyével párhuzamos közös tengely körül elforgatható revolverben rögzíhető. Az egyes üreges testek mozgatásához szükséges hajtás ezáltal lényegesen leegyszerűsödik .
Szintén előnyös, ha a revolver legalább a tengelyéig vízfürdőbe merülő módon van elrendezve, továbbá az extrudáló és az üreges testből kitolt testet felfogó tartály a vízfürdő felett és egymás mellett van elrendezve. Egy ilyen kompakt és helytakarékos kialakítás esetén különösen kedvező lehetőség adódik arra, hogy a testek gyártását teljes mértékben automatizáljuk.
Az oszlopszerű test profilját a találmány szerint szinte tetszőlegesen választhatjuk meg. A köralakú keresztmetszet mellett csillag- vagy sokszögkeresztmetszet is problémamentesen megvalósítható. Téglalap alakú profilok esetén a peremtartományok tetszőlegesen, például bemélyedővagy kiemelkedő részekkel látható el. Ilymódon például a horonnyal és rugóval ellátott és nagy felületté összeil·· ···· ·♦ ’· «··· ·· *···· · ♦· ·· ··: ·· .· **·· · ·· ···· ·
- 9 leszthető, úgynevezett profilos lapok szinte azonos másolása is lehetséges. A megfelelő profilok mélységének és magasságának aránya 1:4 és 1:6 között tetszőlegesen megvalósítható .
A találmány szerinti eljárásnál alkalmazásra kerülő üreges test nagyon egyszerűen alakítható ki, például fémes anyagú, vékonyfalú csőből. Célszerűen csak akkor kezdjük meg a hűtését, ha már a teljes belső felületét kitöltötte a képlékeny massza, miáltal biztosítható, hogy a test belső és külső szerkezete a teljes hossz mentén azonosan alakuljon ki. Ezt követően a hűtés intenzíven folytatható, például a feltöltött üreges test közvetlen vízfürdőbe merítésével. A kialakított test pórusmentes peremtartománya biztosítja a formatartás szempontjából fontos tartomány gyors lehűlését és megszilárdulását. A formából való kivétel már viszonylag rövid idő után lehetséges, ami a gazdaságos termelés szempontjából nagyon előnyös.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzokon példaképpen bemutatott kiviteli példák alapján ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra a találmány szerinti eljáráshoz alkalmazott, találmány szerinti berendezés elvi vázlata hosszmetszetben, a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézeti képe, a
3. ábra a masszacsík üreges testbe töltésének elvét szermléltető vázlat, a
3a.ábra egy lap felülnézete, a
4-7.ábra a találmány szerinti eljárással kialakítható test <····
- 10 néhány elképzelhető profilformája.
Az 1. és 2. ábrán látható berendezés 14 extrudálót tartalmaz, amely 8 vízfürdő felett van elrendezve.
A 14 extrudálónak extrudálóháza van, amelyben 7 extrudálócsiga 13 hajtótengellyel elforgatható. A 7 extrudálócslga külső kerülete menetszerű bordákkal van ellátva, amelyekkel a tölcséren keresztül betöltött műanyag 2 granulátum jobbra irányuló haladó mozgásra késztethető. Az extrudáló ház belső D2 keresztmetszete a 9 kiömlőnyílás körüli elülső szakaszon Dl keresztmetszetre szűkül. A baloldali végen betöltött, termoplasztikus granulátumot és 20 25 súly%, 2,5 mm vastagságú és 5-10 mm élhosszúságú, gyapjúszállal erősített műgyanta lap formájú szekunder testet tartalmazó 2 keverék nem hagyhatja el ezáltal a 14 extrudálót változatlan formában, hanem erőteljes gyúrási igénybevételnek van kitéve, ami a termoplasztikus részecskék olvadását, valamint a lapok egyenletes elkeveredését, beágyazódását és tapadását okozza. A D2 és Dl átmérő aránya hozzávetőlegesen 4. A 9 kiömlőnyíláson kilépő műanyag lényegében homogén összetételű, sűrűn folyó masszacsík formáját ölti és forgó előre haladó mozgást végez, és amelyben a lapok a kilépési iránnyal párhuzamosan vannak beágyazódva .
A 14 extrudáló jobb oldalán vékonyfalú fémcsőből kialakított 4 üreges test van elhelyezve, amely 16 nyomóberendezéssel a 14 extrudáló homlokfalához van szorítva. A 4 üreges test a 9 kiömlőnyíláshoz és a 8 extrudálócsigához képest koaxiálisán van rögzítve egy revolverben, amely a 4 • ·4·
- 11 üreges test mellett további 4.1-4.3 üreges testeket is magába foglal és a 14 extrudáló tengelyével párhuzamos 11 tengely körül elforgathatóan van elhelyezve. Ezáltal az egyes üreges testek az extrudáló kifolyási irányára merőlegesen mozgathatók és a 9 kilépőnyílás előtt egyenként rögzíthetők. A 10 revolverben lévő üreges testek mindegyike oszlop-alakú és bal oldalról tölthető fel a tengelyhez képest körkörösen. Ezen feltétel teljesülése esetén az üreges testek profilformája eltérhet egymástól.
A 10 revolver a 8 vízfürdőbe merülő módon van elrendezve, ahol a 11 tengelye is a víztükör alatt van. A vízfürdő hőmérséklete megfelelhet a környezeti hőmérsékletnek.
A 8 vízfürdő felett a 14 extrudáló mellett 15 felfogókád van elrendezve, amely az elkészült 1 testek felfogására szolgál. Ezeket a jelen kiviteli példánál 17 fúvókán keresztül a 4.3 üreges test jobb végén betáplált nagynyomású levegő tolja ki. A kilökött 1 testek azonos pozicionálását a 15 felfogó kádhoz képest 18 űthatároló biztosítja. A 15 felfogó kád végül a tengelye körül (a rajz síkjához képest lefelé) elfordítható, miáltal a befogadott 1 test 19 gyűjtőtárolóba jut, ami például raklap vagy hasonló lehet.
A 3. ábrán a masszacsíknak a 4 üreges testbe történő betáplálása van sematikusan ábrázolva. A 3 masszacsík a 14 extrudáló 9 kiömlőnyílásán keresztül a saját tengelye körül forogva folyamatos előrehaladó mozgással jut a 4 üreges test homlokoldali végébe, amelyet a 9 kiömlőnyíláshoz képest szilárdan rögzített merev 6 belső fal vesz körül. A 3 masz• · · ·
- 12 szacsík képlékeny állapotban van, és a nehézségi erő hatására először a 4 üreges test 6 belső falának a 9 kiömlőnyílás alatti részével kerül érintkezésbe, ahol a 3 masszacsík adhéziós tulajdonsága miatt a 4 üreges testtel kölcsönös tapadás jön létre. A tengelye körül fogró 3 masszacsík további részleteinek folyamatos adagolása következtében tovább folytatódik az üreges test kerülete mentén a lerakódás, miközben a 4 üreges test 6 belső falával és a 3 masszacsík korábban lerakódott részeivel kölcsönös tapadás jön létre. Az ilyenkor rendelkezésre álló szabad tér a 3 masszacsík korábban lerakodott részei és a 9 kiömlőnyílás között teljesen kitöltődik, miután a már lerakódott részeknek a még rendelkezésre álló szabad, térbe történő átrendeződésével kialakul az oszlopszerü test első szakasza. A beágyazódott lapok végül meglepő módon egymással és az 1 test tengelyével is párhuzamosan helyezkednek el. Ezzel egyidejűleg a 4 üreges test 6 belső falával létrejött tapadás megszűnik, miközben a bal oldalon az 1 test újabb szakaszai épülnek fel, az 1 test jobb oldali vége pedig fokozatosan a 4 üreges testbe berajzolt, jobb oldalra mutató üres nyíl irányában tolódik el. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg a 4 üreges test teljesen ki nem töltődik és a 6 belső fal teljes felülete folyamatosan érintkezésbe nem kerül a műanyag masszával. Ennek az állapotnak a létrejöttét 16 mérőberendezés érzékeli, amely jelvezetö módon össze van kötve egy léptető vezérlőművel, amely a megadott állapot elérésekor az extrudáló működését megszakítja és a 10 revolvert elforgatja a tengely körül. A feltöltött, forró 4 • ·
- 13 üreges test eközben a 8 vízfürdőbe merül, a korábban a 8 vízfürdőben tartott feltöltött 4.1 üreges test a 15 felfogó káddal szemközti kiadagoló pozícióba kerül, a korábban a kiadagoló pozícióban tartott üreges test pedig újra a feltöltő pozícióba jut. Ezt követően a 14 extrudáló újra üzembe helyezhető és a 17 fúvókán betöltött nagynyomású levegővel a kiadagoló pozícióban lévő 4.3 üreges test ürítése is elvégezhető a következő munkaciklus bevezetése érdekében.
A 4-7. ábrákon különböző kiviteli példák láthatók a találmány szerinti eljárással és berendezéssel kialakítható testek külső profiljainak és belső szerkezetének lehetséges változataira. Minden testnél közös, hogy az egyenletes vastagságú, szinte teljesen pórusmentes peremtartományon belül egy szinte habszerű állapotban lévő magzóna alakul ki. A kemény anyagú lapok túlnyomórészt a peremtartományban helyezkednek el és mind egymással, mind pedig a test tengelyével párhuzamosak. Viszonylag nagy a felületük miatt még kedvezőtlen anyagpárosítás' mellett is jó tapadás jön létre a beágyazó műanyag mátrixszal. A testek ezáltal egy merev vázszerkezetet kapnak, ami hozzájárul a kiváló mechanikai és kémiai ellenállóképességükhöz. A test felszínének tulajdonságait a testet alkotó műanyag mátrix határozza meg. Ez tetszőlegesen strukturálható, ami esztétikai szempontból előnyös. Fa- vagy bőrszerű erezet is problémamentesen kialakítható, négyszögletes, köralakú vagy csillag keresztmetszet mellett.

Claims (13)

  1. - 14 SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Oszlopszerű test, amely hőre lágyuló műanyagmátrixot, valamint abban beágyazott a műanyag mátrixban megtapadt, nem kúszó kemény anyagú szekunder testeket tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a szekunder testeket egymást átfedő lapok (20) alkotják, amelyek egymással és a test (1) tengelyével (11) lényegében párhuzamosak.
    Az 1. igénypont szerinti test, azzal jellemezve, hogy a lapok (20) hossz- és keresztirányban lényegében azonos méretűek.
    igénypont szerinti test, azzal jellemezve, hogy a lapok (20) vastagsága a hossz- vagy keresztirányú kiterjedésük 0,2-0,4-szerese.
    4. Az 1 . igénypont szerinti test, azzal jellemezve, hogy a lapok ( 20) hőre keményedő (duroplasztikus) műanyagból van- nak. 5. Az 1. igénypont szerinti test, azzal jellemezve, hogy a
    lap (20) műanyaga szálakkal (22) van megerősítve.
  2. 6. Az 1. igénypont szerinti test, azzal jellemezve, hogy a műanyag szálak a lapok (20) peremén (21) legalább részben túlnyúlnak.
  3. 7. Az 1. igénypont szerinti test, azzal jellemezve, hogy a lapok (20) a testprofil peremtartományában nagyobb sűrűséggel vannak beágyzódva, mint a magtartományban.
  4. 8. Az 1. igénypont szerinti test, azzal jellemezve, hogy a magtartomány legalább részben habosított szerkezetű.
  5. 9. Eljárás oszlopszerű test, különösen az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti test előállítására, amelynél termoplasztikus műanyagot extrudálóban megolvasztanak, nem kúszó anyagú szekunder testekkel összekevernek, üreges formába töltenek, az üreges formában test formájára alakítanak, majd pedig a testet hűtéssel megszilárdítják, azzal jellemezve, hogy az olvadékot lapos formájú szekunder testekkel keverjük össze, a lapokat (20) tartalmazó olvadékot vízszintes tengely körül forgó képlékeny massza (3) formájában töltjük be az üreges test (4) homlokoldala felől, az üreges testben (”4) a kerület mentén annak belső falára (6) visszük fel és a betöltést addig folytatjuk, amíg a belső falon (6) a képlékeny massza részecskéi folyamatosan meg nem tapadnak.
  6. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a képlékeny masszát (3) egycsigás extrudáló (14) extrudáló csigájával (7) hozzuk forgó mozgásba.
  7. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üreges testet (4) a belső fal (6) teljes és folytonos kitöltését követően másodlagos hűtőközeggel hűtjük.
  8. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üreges testet (4) vízfürdőbe (8) merítve hűtjük le.
  9. 13. Berendezés oszlopszerű test, különösen az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti oszlopszerű test előállítására, amelynél a keverék megolvasztására köralakú kiömlőnyílással ellátott egycsigás extrudáló és egy formázó berendezés van alkalmazva, ahol az extrudáló csiga, a kiömlőnyílás és a formázó berendezés egymáshoz képest koaxiálisán van elrendezve, azzal jellemezve, hogy az extrudáló (14) csak egy extrudáló csigával (7) rendelkezik és a formázó berendezés egy merev belső falakkal (6) határolt üreges test (4) .
  10. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiömlőnyílás (9) szabad keresztmetszete (Dl) az extrudáló (14) szabad keresztmetszetének (D2) 0,3...0,8szerese.
  11. 15. Az 13. vagy 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első üreges test (4) mellett további üreges testek (4.1...4.3) vannak, az extrudáló (14) kilépő nyílásával keresztirányban elmozgathatóan és a kiömlőnyílás (9) előtt rögzíthetően elrendezve.
    «« ··*· • ·
  12. 16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üreges testek (4...4.3) mindegyike az extrudáló (14) tengelyével (5) párhuzamos közös tengely (11) körül elforgatható revolverben (10) van rögzítve.
  13. 17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a revolver (10) legalább a tengelyéig (11) vízfürdőbe (8) merülő módon van elrendezve, továbbá az extrudáló (14) és az üreges testből (4) kitolt testet felfogó tartály (15) a vízfürdő (8) felett és egymás mellett van elrendezve.
HU913374A 1990-10-27 1991-10-25 Columnlike body and method for producing same HUT60347A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4034213A DE4034213C1 (hu) 1990-10-27 1990-10-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU913374D0 HU913374D0 (en) 1992-03-30
HUT60347A true HUT60347A (en) 1992-08-28

Family

ID=6417161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU913374A HUT60347A (en) 1990-10-27 1991-10-25 Columnlike body and method for producing same

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5246651A (hu)
EP (1) EP0487839A1 (hu)
BR (1) BR9104635A (hu)
CA (1) CA2054255A1 (hu)
CS (1) CS323891A3 (hu)
DE (1) DE4034213C1 (hu)
HU (1) HUT60347A (hu)
ZA (1) ZA918175B (hu)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4030274C1 (hu) * 1990-09-25 1991-10-24 Real Gmbh, 8717 Mainbernheim, De
US6722873B2 (en) * 2001-09-10 2004-04-20 Recot, Inc. Apparatus for producing a curly puff extrudate
US6607772B1 (en) 2002-02-08 2003-08-19 Recot, Inc. Method and apparatus for producing a braided puff extrudate
US20050034581A1 (en) * 2003-08-12 2005-02-17 Eugenio Bortone Method and apparatus for cutting a curly puff extrudate
EP2170092A1 (en) * 2007-07-13 2010-04-07 Conway Jr., W. Frederick Apparatus and method for manufacturing a consumable candy drinking straw

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE529469C (de) * 1931-07-13 Int Galalith Ges Hoff & Co Verfahren zur Herstellung von Formstuecken aus Kaseinkunsthorn
US2414097A (en) * 1944-06-01 1947-01-14 Garvey James Manufacture of soap
US3111739A (en) * 1960-12-09 1963-11-26 Gen Electric Apparatus for extrusion of plastic material
US3480569A (en) * 1966-01-03 1969-11-25 Monsanto Co Polymer foams reinforced with polyamides,polyesters and polycarbonates
US3407440A (en) * 1966-09-30 1968-10-29 Phillips Petroleum Co Apparatus for producing corrugated structures
US3500541A (en) * 1968-02-28 1970-03-17 Albert W Hammerlund Jr Butter patty forming device
US4154893A (en) * 1972-09-15 1979-05-15 Conrad Goldman Production of thermoplastic billets and preforms
NL184773C (nl) * 1977-04-19 1989-11-01 Lankhorst Touwfab Bv Werkwijze voor het verwerken van thermoplastisch kunststofmateriaal tot een voorwerp met de be- en verwerkbaarheidseigenschappen van hout.
FR2428518A1 (fr) * 1978-06-14 1980-01-11 Lankhorst Touwfab Bv Procede pour transformer une matiere synthetique thermoplastique en un article ayant les proprietes du bois et article produit par ce procede
US4363849A (en) * 1980-10-30 1982-12-14 The Coca-Cola Company Foamed thermoplastic resin cork having a natural cork-like appearance and a method of injection molding the cork
GB2130138A (en) * 1982-10-20 1984-05-31 Albany Int Corp Moulding articles of varying density
DE3341438C1 (de) * 1983-11-17 1985-06-27 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Platte aus thermoplastischem Schaumkunststoff
US4738808A (en) * 1985-11-18 1988-04-19 Hammer Floyd V Method of forming articles from a plastic material
DE3619144A1 (de) * 1986-06-06 1987-12-10 Uwe Heuschkel Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formteilen aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere ungereinigten und unsortierten kunststoffabfaellen
AT394051B (de) * 1988-12-06 1992-01-27 Greiner Schaumstoffwerk Formteil aus gespritzten oder extrudierten kunststoffabfaellen und verfahren zu seiner herstellung
DE4030274C1 (hu) * 1990-09-25 1991-10-24 Real Gmbh, 8717 Mainbernheim, De

Also Published As

Publication number Publication date
HU913374D0 (en) 1992-03-30
CA2054255A1 (en) 1992-04-28
EP0487839A1 (de) 1992-06-03
DE4034213C1 (hu) 1991-08-22
CS323891A3 (en) 1992-05-13
ZA918175B (en) 1992-08-26
US5246651A (en) 1993-09-21
BR9104635A (pt) 1992-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wilkinson et al. Polymer processing and structure development
KR100249064B1 (ko) 합성물 성형제조방법
CA2056213A1 (en) Plastic heat-set molding
GB2216081A (en) Automotive accoustic insulation panel assemblies
US4303349A (en) Method of manufacturing articles
HUT60347A (en) Columnlike body and method for producing same
RU2053126C1 (ru) Способ изготовления полого тела столбчатой формы и устройство для его осуществления
HUT60189A (en) Method and apparatus for producing columnlike body
RU2084344C1 (ru) Способ изготовления тянутых профилей и трубчатых тянутых профилей
CA2011321A1 (en) Method for producing spiral pipes with rib and apparatus therefor
US3944191A (en) Plastics-processing machine with combined performance of extrusion and injection
US4704244A (en) Method for extrusion production of large dimensional thermoplastic articles
Alting et al. Plastics and Plastic Processing
DE3640710C2 (hu)
JPH05162159A (ja) 異材質を含む再生合成樹脂材の成形方法
DE3920203C1 (en) Reinforced extrusion pressed thermoplastic profile prepn. - by feeding melt from plasticising unit to tubular moulding unit carrying reinforcement
JPS58209527A (ja) 成形用複合材料の製造方法
KR101822104B1 (ko) 중공부가 형성된 합성수지판재를 얻기 위한 압출성형장치 및 이를 이용하여 얻은 중공부가 형성된 합성수지판재
CN110271137A (zh) 空心型材复合技术
JPH09267380A (ja) パリソンの成形方法
JP3211019B2 (ja) 縮小流動による樹脂成形品及びその成形方法
JPS5898236A (ja) サンドイツチ管及びその製造方法
JPS6013514A (ja) 中空製品の製造方法
WO1996001732A1 (en) Coinjected automobile bumpers
JPS6195908A (ja) 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee