HU227006B1 - Process for producing fiber containing thermoplastic composites and making form bodies - Google Patents
Process for producing fiber containing thermoplastic composites and making form bodies Download PDFInfo
- Publication number
- HU227006B1 HU227006B1 HU0204276A HUP0204276A HU227006B1 HU 227006 B1 HU227006 B1 HU 227006B1 HU 0204276 A HU0204276 A HU 0204276A HU P0204276 A HUP0204276 A HU P0204276A HU 227006 B1 HU227006 B1 HU 227006B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tool
- process according
- fibrous material
- plastic
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 26
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- -1 carbon ester Chemical class 0.000 claims description 5
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 4
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SSZBUIDZHHWXNJ-UHFFFAOYSA-N palmityl stearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCC SSZBUIDZHHWXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DMCJFWXGXUEHFD-UHFFFAOYSA-N pentatriacontan-18-one Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DMCJFWXGXUEHFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 claims description 2
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N glycerol monolinoleate Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@H](O)CO RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N n-hexadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- WPFVBOQKRVRMJB-UHFFFAOYSA-N hydroxycitronellal Chemical compound O=CCC(C)CCCC(C)(C)O WPFVBOQKRVRMJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 3
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás szálasanyag-tartalmú, hőre lágyuló műanyag kompozitok rotációs öntéssel történő feldolgozására, formatestek előállítására, amelynek során az öntőszerszámot két egymásra merőleges tengely körül forgatjuk, miközben a szerszám belsejébe beadagolt műanyagpor a centrifugális erő hatására belülről a szerszám falára tapad, a szerszám falát a beadagolt műanyag olvadáspontjának megfelelő hőmérsékletére felfűtjük, majd a szerszámot a műanyag dermedéspontjának megfelelő hőmérsékletre hűtjük, miközben a műanyag felveszi a szerszám alakját, a szerszámot szétnyitjuk, és a kész terméket - formatestet a szerszámból eltávolítjuk.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for rotationally molding fibrous thermoplastic composites to produce molds by rotating the molding tool around two orthogonal axes while the plastic powder introduced into the mold is adhered to the mold wall from the inside by the action of centrifugal force. heating the mold to the temperature of the melting point of the added plastic, then cooling the mold to the temperature of the melting point of the plastics while the plastic resumes the shape of the mold, disassembling the mold and removing the finished product mold from the mold.
A rotációs öntési eljárás csak jól behatárolt szemcseméret-eloszlású műanyagok, őrlemények feldolgozására alkalmas. Az így feldolgozott alapanyag elsősorban kis sűrűségű vagy nagy sűrűségű lineáris vagy ezek keverékeiből álló polietilén. Ezenkívül azonban már hőre lágyuló műanyag is feldolgozható, mint pl. polikarbonát, poliamidok, poliuretán, ABS (akrilnitril-butadién-sztirol-terpolimer), polipropilén, ÉVA (etilén-vinil-acetát kopolimer).The rotary molding process is only suitable for processing plastics with a well-defined particle size distribution. The raw material so processed is primarily low density or high density linear or blends of polyethylene. However, it is also possible to process thermoplastic plastics, e.g. polycarbonate, polyamides, polyurethane, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer), polypropylene, EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer).
A legutóbbi időben térhálósítható polietilént is alkalmaznak alapanyagként a rotációs öntési eljárásnál. Ezen eljárás alkalmazható hőre keményedő műanyagok feldolgozására is.Recently, crosslinkable polyethylene has also been used as a starting material for the rotary molding process. This process can also be used to process thermosetting plastics.
A műanyagok rotációs öntési eljárásával kapcsolatosan számos szakirodalom foglalkozik.There is a large body of literature dealing with the process of rotational molding of plastics.
A teljesség igénye nélkül az alábbiakban néhány ilyen irodalmi helyet jelölünk meg:The following are some examples of such literature:
1. Miller B.: Plastic World, 53. k. 7 sz. 1995, 60-64. o.1. Miller B .: Plastic World, 53. No. 7 1995, 60-64. She.
2. Mel S. Coons, H. D. Ruprecht, W. Grim: Rubber2. Mel S. Coons, H. D. Ruprecht, W. Grim: Rubber
World 210. k. 1. sz. 1994, 28-29.0.World 210 No. 1 1994, 28-29.0.
3. S. H. Teoh, K. W. Guan, Ν. H. Lee, Y. S. Wong,3. S. H. Teoh, K. W. Guan, Ν. H. Lee, Y. S. Wong,
A.I.C. Nee: Int. Polym. Process 8. k. 2. sz. 1993,A.I.C. Nee: Int Polym. Process 8 No. 2 1993
178-181.0.178-181.0.
4. N. Anscomble: European Plastic News, 24. k. 7. sz.4. N. Anscomble: European Plastic News, 24th Edition. No. 7
1997,33-34. o.1997.33-34. She.
Jelen találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a „tiszta” hőre lágyuló műanyagporok helyett előnyösen használhatók a rotációs öntési eljárás során a rövid szálasanyagokat tartalmazó műanyag kompozitok is, amelynek következtében jelentős minőségjavulás érhető el. így pl. javulnak a mechanikai tulajdonságok, mint pl. a húzó-, ütő-hajlító szilárdság. Ezenkívül javulhat a hőállóság. Ezt igazolják az önmagában ismert Martens és Vicát hőállósági mérési módszerek.The present invention is based on the discovery that instead of "pure" thermoplastic powders, plastic composites containing short fibrous materials can be advantageously used in the rotational molding process, which results in a significant improvement in quality. so e.g. improved mechanical properties, e.g. tensile, impact-bending strength. In addition, heat resistance may be improved. This is proven by the well-known Martens and Vicat heat resistance measurement methods.
Javul a gyártási méretpontosság, továbbá égésgátló adalék anyagok alkalmazásával javul a lángállóság.Manufacturing dimensional accuracy is improved and flame retardancy is improved by the use of flame retardant additives.
A találmány célkitűzése eljárás szálasanyag-tartalmú, hőre lágyuló műanyag kompozitok rotációs öntéssel történő feldolgozására, formatestek előállítására.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the rotational molding of fibrous thermoplastic composites to produce moldings.
A találmány szerinti eljárást olyan eljárással valósítjuk meg, amelynek során az öntőszerszámot két egymásra merőleges tengely körül forgatjuk, miközben a szerszám belsejében beadagolt műanyagport a centrifugális erő hatására belülről a szerszám falára tapad, a szerszám falát a beadagolt műanyag olvadáspontjának megfelelő hőmérsékletére felfűtjük, majd a szerszámot a műanyag dermedéspontjának megfelelő hőmérsékletre hűtjük, miközben a műanyag felveszi a szerszám alakját, a szerszámot szétnyitjuk, és a kész terméket formatestet - a szerszámból eltávolítjuk, és amelyet az jellemez, hogy a beadagolandó kompozit műanyagporhoz 0-40 tömeg%-ban rövid és/vagy nagy finomságú különféle kémiai szerkezetű szálasanyagot keverünk, a keveréket homogenizáljuk, az öntőformába adagoljuk, készre öntjük.The process of the present invention is accomplished by a method of rotating the mold around two orthogonal axes, while the plastic powder introduced inside the tool is adhered internally to the tool wall by centrifugal force, the tool wall is heated to a temperature corresponding to the melting point of the plastic material. cooling to a temperature corresponding to the pour point of the plastic while the plastic takes up the shape of the tool, the tool is opened and the finished product is molded - removed from the tool and characterized by being 0-40% by weight of the composite plastic powder to be added; high-fineness fibers of various chemical structures are blended, the mixture is homogenized, added to the mold and poured.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során a szálasanyagokat a műanyagporral történő összekeverése előtt felületkezeljük.In a preferred embodiment of the process according to the invention, the fibrous materials are surface-treated before being mixed with the plastic powder.
A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös megvalósítási módja során a szálasanyagokat a műanyagporral történő összekeverése előtt felületkezeljük, ahol a szálasanyag felületkezelését alkohollal, vagy ketonokkal, vagy karbonsavakkal, vagy karbon-észterekkel, vagy glicerin-monosztearátokkal, vagy anionos alifás észterekkel, vagy anionos és ionos észterek keverékével, vagy poliuretánokkal, vagy módosított poliuretán blokk-kopolimerekkel, vagy polikarbonsavszármazékokkal, vagy polikarbonsav-poliamin sókkal végezzük, és a felületkezeléshez alkoholként cetil- vagy sztearil-alkoholt, ketonként sztearont, karbonsavként laurin- vagy palmitrin- vagy sztearinsavat, míg karbonészterként izooktil-cetil-sztearátot, vagy glicerin-monooleátot alkalmazunk. A felületkezelő szerek szerepe a műanyagpor és szálasanyagok közötti jobb tapadás biztosítása.In another preferred embodiment of the process of the invention, the fibrous materials are surface treated prior to blending with the plastic powder, wherein the fibrous material is surface treated with alcohol or ketones or carboxylic acids or carbonic esters or glycerol monostearates or anionic and ionic aliphatic esters. esters, or polyurethanes, or modified polyurethane block copolymers, or polycarboxylic acid derivatives, or polyamine salts of polycarboxylic acids, and for surface treatment cetyl or stearyl alcohol as the alcohol, stearone as ketone, or lauric or palmitic acid as carboxylic acid, cetyl stearate or glycerol monooleate. The role of surface treatment agents is to ensure better adhesion between plastic powder and fibrous materials.
A találmány szerinti eljárás valamennyi előnyös megvalósítási módja során 2-150 pm átmérőjű és 0,1-15 mm hosszúságú szálasanyagot és szálasanyagként ásványi eredetű szálasanyagot - mint azbesztet vagy bazaltszálat -, üvegszálat, szénszálat, növényi eredetű szálakat - mint pl. pamutszálat -, műanyag szálakat - poliakrilnitril-poliésztert stb. - vagy különféle szálak keverékét, mint pl. használt gumiabroncs őrlésénél keletkező pamutszálat vagy műanyag szálat tartalmazó szálasanyag-darálékot alkalmazunk.In all preferred embodiments of the process according to the invention, the fibrous material is 2-150 µm in diameter and 0.1-15 mm long, and the fibrous material is mineral fiber such as asbestos or basalt fiber, glass fiber, carbon fiber, vegetable fiber, e.g. cotton fibers, plastic fibers - polyacrylonitrile polyester, etc. - or a mixture of different fibers, eg. use is made of a cotton mill or a plastics fiber mill for grinding a used tire.
A találmány szerinti eljárás egy célszerű megvalósítási módja során réteges formatestet állítunk elő, amelyet egy vagy több lépésben végzünk.In a preferred embodiment of the process according to the invention, a laminate body is produced which is carried out in one or more steps.
A találmány szerinti eljárás egy további célszerű megvalósítási módja során a formatest előállítását három rétegben végezzük, ahol a középső rétegként kémiai habosítószerrel a réteget felhabosítjuk.In a further preferred embodiment of the process according to the invention, the molded body is produced in three layers, wherein the middle layer is foamed with a chemical blowing agent.
A találmány szerinti eljárás megvalósítását az alábbi példákban mutatjuk be.The following examples illustrate the implementation of the process of the present invention.
1. példaExample 1
Az eljárás során előállítandó kompozit - formatest egy vegyipari szállítótartály, amelynek összetétele:The composite body to be produced during the process is a chemical transport container having the following composition:
tömeg% térhálósítható polietilénporweight% crosslinkable polyethylene powder
0,3 tömeg% UV-stabilizátor0.3% by weight UV stabilizer
3,5 tömeg% poliakrilnitril szál3.5% by weight of polyacrylonitrile fiber
0,2 tömeg% poliuretán felületkezelő szer0.2% by weight polyurethane surface treatment agent
2. példaExample 2
Hulladéktároló előállításához használt anyagok 90 tömeg% nagy sűrűségű polietilénporMaterials used to produce the waste container are 90% by weight of high density polyethylene powder
0,3 tömeg% UV-stabilizátor0.3% by weight UV stabilizer
HU 227 006 Β1HU 227 006 Β1
0,2 tömeg% színezőpigment0.2% by weight of pigment
9,3 tömeg% hulladék gumiabroncs őrlésével előállított szálas őrlemény9.3% by weight of fibrous flour obtained by grinding waste tires
0,2 tömeg% glicerin-monosztearát felületkezelő szer0.2% by weight of glycerol monostearate surface treatment agent
Ellenőrző méréseink azt bizonyították, hogy a találmány szerinti eljárással előállított termékek - formatestek - műszaki paraméterei a hagyományos eljárással előállított termékek azonos paramétereihez képest előnyösen javultak.Our control measurements have shown that the technical parameters of the products according to the invention - moldings - are advantageously improved over those of the products produced by the conventional method.
Nevezetesen a húzószilárdság 5—25%-kal ütőszilárdság 4-18%-kal ütő-hajlító szilárdság 8—24%-kal növekedett.Namely, the tensile strength increased by 5 to 25%, the impact strength increased by 4 to 18%, and the impact strength by 8 to 24%.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0204276A HU227006B1 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Process for producing fiber containing thermoplastic composites and making form bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0204276A HU227006B1 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Process for producing fiber containing thermoplastic composites and making form bodies |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0204276D0 HU0204276D0 (en) | 2003-02-28 |
| HUP0204276A2 HUP0204276A2 (en) | 2004-07-28 |
| HUP0204276A3 HUP0204276A3 (en) | 2007-02-28 |
| HU227006B1 true HU227006B1 (en) | 2010-04-28 |
Family
ID=89980981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0204276A HU227006B1 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Process for producing fiber containing thermoplastic composites and making form bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU227006B1 (en) |
-
2002
- 2002-12-09 HU HU0204276A patent/HU227006B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU0204276D0 (en) | 2003-02-28 |
| HUP0204276A3 (en) | 2007-02-28 |
| HUP0204276A2 (en) | 2004-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011246076B2 (en) | Method for producing composite pellet for extrusion molding, and composite pellet for extrusion molding produced by the method | |
| KR910015634A (en) | Manufacturing method of composite material and material manufactured by the method | |
| JP5707403B2 (en) | Production method and use of leather pellets and compound granules | |
| CN104861195B (en) | Fiber/polypropylene system resin compounded expanded beads and its application | |
| MX2014004352A (en) | Materials from post-industrial absorbent product waste. | |
| CN108486683B (en) | PET/PVA sea-island fiber with water-soluble sea phase and production process thereof | |
| EP0848730A1 (en) | Biodegradable plastic material and a method for its manufacture | |
| PT103898A (en) | COMPOSITE CORK MATERIALS WITH POLYMER (CPC) AND PROCESS FOR OBTAINING THEM. | |
| CN106633582A (en) | A polypropylene composition used for 3D printing and a preparing method thereof | |
| CA2086780A1 (en) | Process for size-reducing solid organic polymers | |
| CN109265825B (en) | Polypropylene or polypropylene compound foamed product and preparation method thereof | |
| HU227006B1 (en) | Process for producing fiber containing thermoplastic composites and making form bodies | |
| JPH07268113A (en) | Article in the form of molded sheet and its production | |
| CN105237877B (en) | High molecular nanometer outdoor antiskid plate and preparation method thereof | |
| CN112029224B (en) | Environment-friendly plastic with controllable transparency and multicolor patterns and preparation method thereof | |
| JP2009221427A (en) | Method for manufacturing glass fiber-reinforced resin pellet | |
| CN105524440A (en) | Stain-resistant and easy-to-scrub automotive interior material | |
| CN105255006B (en) | High molecular nanometer wheel aligner and preparation method thereof | |
| CN105643827A (en) | Machining technology for recycling leftover materials generated after existing compression molding | |
| TW202102585A (en) | Composite plastic alloy manufacturing process method for producing a composite plastic alloy material blended with polyethylene and polyethylene terephthalate for manufacturing various daily necessities | |
| CN114773870B (en) | Wood-plastic raw material with plasticizing capacity, preparation method thereof, wood-plastic master batch containing raw material and wood-plastic floor base material | |
| CN115286904B (en) | Biodegradable breathable material, biodegradable breathable master batch, biodegradable breathable film and application thereof | |
| JPS61169221A (en) | Board and manufacture thereof | |
| JPS62297112A (en) | Manufacture of woodflour pellet utilizing waste resin film | |
| KR101740656B1 (en) | Preparation method of thermoplastic resin composition and thermoplastic resin composition prepared thereby |