HU226494B1 - Instalation and process for purification of gases - Google Patents

Instalation and process for purification of gases Download PDF

Info

Publication number
HU226494B1
HU226494B1 HU0004047A HUP0004047A HU226494B1 HU 226494 B1 HU226494 B1 HU 226494B1 HU 0004047 A HU0004047 A HU 0004047A HU P0004047 A HUP0004047 A HU P0004047A HU 226494 B1 HU226494 B1 HU 226494B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
compartments
compartment
gas
fluid
gases
Prior art date
Application number
HU0004047A
Other languages
English (en)
Inventor
Joseph Mizrahi
Original Assignee
Clue As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clue As filed Critical Clue As
Publication of HUP0004047A2 publication Critical patent/HUP0004047A2/hu
Publication of HUP0004047A3 publication Critical patent/HUP0004047A3/hu
Publication of HU226494B1 publication Critical patent/HU226494B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Description

A leírás terjedelme 12 oldal (ezen belül 3 lap ábra)
3o
2. ábra
HU 226 494 Β1 amelyre jellemző, hogy a gázmosó (230) gázáram és folyadékáram ellenáramú kapcsolatban van több fokozatban, és amely magában foglal:
a) vízszintes kamrát (218) lényegében téglalap alakú keresztmetszetű, függőlegesen elszívó páramentesítővel (209), amely lefedi az egész függőleges keresztmetszetet;
b) dőlt, sekély folyadékgyűjtő teknőt (216) mindegyik kompartmentben (210, 211,212, 214);
c) szivattyút (217), amely elosztja a folyadékot mindegyik teknőből, ellenőrzött áramlási teljesítménnyel permetfúvókák (205) sorozatához ugyanabban a kompartmentben (210, 211, 212, 214) - 3-5 függőleges függönyt képezve a gázáramlás körül, és amely lefedi az egész függőleges keresztmetszetet, míg a folyadékcseppek visszahullanak a teknőbe (216);
d) a különböző kompartmentek (210, 211,212, 214) folyadékteknői (216) dőltek, a kompartmentekből (214, 212, 211) folyamatfolyadék-túlfolyó van kialakítva az előzőbe (212, 211, 210), a folyadék-visszafolyás lehetősége nélkül; az első kompartment (210) teknőjéből (16) folyamatfolyadék-túlfolyó van kialakítva egy gyűjtőtartályba (219); folyadékbevezető van az utolsó kompartmentben (214);
e) a gázok bevezetése az egyik oldalon levő gázbemeneten (200) van és kivezetése a másik oldalon levő gázkimeneten (208) van.
A találmány eljárást is biztosít nedves gázmosásra erőművek vagy vegyiművek kibocsátott gázai kezeléséhez, amely abszorbálja a kifogásolható savas szennyezőket, mint SO2, SO3, HCI, nitrogén-oxidokat, CO2 és hasonlókat vízalapú oldatba, szilárd anyagok kiülepítése nélkül, és a következő lépésekből áll:
- a gázmosóban (230) gázáramot és folyadékáramot ellenáramú kapcsolatban vezetnek több fokozatban;
- a gázokat az egyik oldalon levő gázbemeneten (200) vezetik be, mindegyik kompartmenten (210, 211, 212, 214) keresztülvezetik, és a másik oldalon levő gázkimeneten (208) vezetik ki;
-a gázokat vízszintes kamrában vezetik (218), amely vízszintes tengely mentén kompartmentekbe (210, 211, 212, 214) osztanak fel;
- folyamatfolyadékot dőlt, sekély folyadékgyűjtő teknőben vezetnek (216) mindegyik kompartmentben (210, 211, 212, 214) a gázáramlással szemben;
- szivattyúval (217) elosztják a folyadékot mindegyik teknőből (216), ellenőrzött áramlási teljesítménnyel permetfúvókák (205) sorozatához ugyanabban a kompartmentben (210, 211, 212, 214), 3-5 függőleges függönyt képeznek belőlük a gázáramlás körül, és amellyel lefedik az egész függőleges keresztmetszetet, és a folyadékcseppeket visszahullás után összegyűjtik a teknőbe (216);
- a folyamatfolyadékot a kompartmentekből (214, 212, 211) folyamatfolyadék-túlfolyókon keresztül vezetik az előzőbe (212, 211, 210), a folyadékvisszafolyás lehetősége nélkül;
- az első kompartment (210) teknőjéből (16) a folyamatfolyadékot folyamatfolyadék-túlfolyón keresztül vezetnek gyűjtőtartályba (219), a folyamatfolyadékot folyadékbevezetőn át vezetik az utolsó kompartmentbe (214);
- az utolsó kompartmentben (214) párátlanítják a gázokat;
- a gázáramlást vízgőzzel fojtják el és egyenlítik ki hőmérsékletileg a különböző kompartmentekben (210, 211, 212, 214), amelyekben különböző kontrollált koncentrációjú folyadékot tárolnak, és egy igazi többfokozatú ellenáramú eljárási kialakítást alakítanak ki;
- ha szükséges a kimenőgázok hűtése - hogy korlátozzuk a csóvahatást - a vizet egy integrált hűtőtoronyból (204) az utolsó kompartmentben használják és újrafelhasználják a hűtőtoronyhoz (204) bármelyik közbenső kompartmentből (212); és
-a párátlanítást előnyösen párátlanítókkal (31) végzik, amelyek három, négy vagy öt 31 „karóból állnak a kamra (218) tetejétől az aljáig, mindegyik „karó” (31) lemezből készül, szögben meghajlítva, nyitva az áramlási iránnyal (32) szemben, így terítik szét a gáz áramlási vonalait egyenletesen az egész keresztmetszeti területen, és minimumra csökkentik a cseppek magukkal ragadását a kompartmentek között.
Ezen találmány gázmosó berendezés, erőművek vagy vegyiművek kibocsátott gázai nedveskezeléséhez, amely abszorbálja a kifogásolható savas szennyezőket, mint SO2, SO3, HCI, nitrogén-oxidok, CO2 és hasonlókat vízalapú oldatba, szilárd anyagok kiülepítése nélkül, amelynek van vízszintes kamrája, ahol a kamra kompartmentekbe van osztva, amelyeknek van folyadékgyűjtő teknője, permetfúvókája, szivattyúja a folyadék szivattyúzásához a permetfúvókákba.
Ezenkívül eljárást biztosítunk gázmosásra, nedves gázmosásra erőművek vagy vegyiművek kibocsátott gázai kezeléséhez, amely abszorbálja a kifogásolható savas szennyezőket, mint SO2, SO3, HCI, nitrogén-oxidokat, CO2 és hasonlókat vízalapú oldatba, szilárd anyagok kiülepítése nélkül, amelynek van vízszintes kamrája, ahol a kamra kompartmentekbe van osztva, amelyeknek van folyadékgyűjtő teknője, permetfúvókája, szivattyúja a folyadék szivattyúzásához a permetfúvókákba.
Erőművekből és fűtőházakból származó füstgázok változó mennyiségű SO2, SO3, nitrogén-oxidokat vagy savakat és hasonló savas szennyezőket tartalmaznak, amelyek az elégetett üzemanyagból származnak. Hasonlóképpen sok vegyiüzem kiáramló gázai tartalmaznak ilyen vagy hasonló vegyületeket szennyezőként.
Ezek a szennyező anyagok a környezetre veszélye2
HU 226 494 Β1 sek, és általában jogszabályi intézkedések követelik meg ezen gázok kezelését, mielőtt az atmoszférába kibocsátanak őket, hogy csökkentsék, amennyire lehet, ezen szennyezők mennyiségét. Néhány esetben CO2 szintén ebben a kategóriába esik.
Sok eljárás és módszer használatos, amelyek általában nedvesfüstgáz-kéntelenítés (FGD) csoportjába vannak sorolva, amelyek tartalmazzák a következő lépéseket: érintkezés vizes oldattal vagy szuszpenzióval, amelynek bázikus a reakciója, hogy a kifogásolt szennyezőket abszorbálja. Ezek az eljárások és módszerek a következő alcsoportokra oszthatók fel:
a) alkalikus szuszpenzió, amely mészkövet vagy égetett mészt tartalmaz, amely kalcium-szulfit- vagy -szulfát-kristályok iszapját és szennyezett vizes oldat keverékét eredményezi;
b) alkálielemek (kálium, nátrium), alkáliföldelemek (kalcium, magnézium), ammóniumcsoport hidroxidjainak alkalikus oldata, amelyek szulfit- vagy szulfátsókat eredményeznek, amelyekben a szilárd anyagok nincsenek jelentékeny mértékben kiülepítve;
c) híg sós oldatok, mint például tengervíz, egyszer használatos alapon.
A füstgázok és a szuszpenzió vagy oldat közötti közvetlen kapcsolat kell a savas szennyezők vizes oldatba abszorbálásához és bázisos reakciójú komponens reakciójához. Az ilyen kapcsolat speciálisan tervezett készülékben történik, amelyeket kontaktornak, elnyelőnek vagy gázmosónak neveznek. A gázmosó szót használjuk ebben a leírásban.
Általában a hagyományos ipari gázmosók függőleges oszlopokból állnak, amelyekben az iszap vagy oldat lefelé folyik, és a gázok vagy lefelé áramlanak (ez egyirányú kapcsolat) vagy felfelé (ez ellenáramú kapcsolat). Kisebb műveletekben a múltban csomagolt tornyokat vagy tányért használtak, manapság kiterjedten használják az ellenáramú permetezőtomyokat. Ezek nem tudnak koncentrált iszappal működni, sokkal drágább felépíteni őket, és nagyobb nyomással kell működtetni a gázáramlást.
Az ipari gázmosóknak ellentmondásos követelményeknek kell eleget tenni. Egyrészről szabályozni kell a folyadék/gáz térfogatáramát, működőképes tartományban kell tartani, jelentős belső újraforgatással, másrészt biztosítani kell igen kis mennyiségű folyadék mozgatását a koncentrált oldat további feldolgozásához.
Egy hagyományos, szokásos ellenáramú permettorony általában az 1. ábra szerint egy üres függőleges hengeres kamrából áll a következő eljárási lépéseket használva:
a) Az oldatot vagy iszapot nyomás alatt szivattyúzzák és permezetik a felső részbe nagyszámú permetfúvóka segítségével, sokszoros rendszerbe szervezve, amely az oszlop egész vízszintes keresztmetszetét lefedi, egy vagy több különböző magasságban.
b) Az eredményezett cseppek lefelé folynak, a cseppek nagy része ütközik egy másikkal a levegőben, és nagyobb cseppekké olvad össze.
c) A gázokat vízszintes vezetéken vezetik be a torony egyik oldalán és áramlási vonalaiknak 90°-os ívet kell leírni, mielőtt függőlegesen felfelé áramlanak a cseppáram ellenében, és ennek eredményeként egyenetlen sebességek és holtterek képződnek.
d) A függőleges érintkezés részleges abszorpciót és hőmérsékleti egyensúlyt eredményez, minthogy a gázok lehűlhetnek vízpárolgás révén. Néha kis cseppek szállhatnak felfelé a felszálló gázárammal.
e) A felső permetfúvókasor felett a gázok rendszerint páramentesítve vannak a magával ragadott cseppektől, mielőtt kibocsátanak őket.
f) Az oldat vagy iszap legnagyobb részét a teknőből visszaszivattyúzzák a permetfúvókákhoz, és friss oldatot vagy szuszpenziót adnak az áramhoz. Ennek eredményeként az oldat- vagy iszapkeveréket folyamatosan eltávolítják a teknőből, és a további eljárási lépéshez küldik, amely bármely FGD-eljárás szerves és szükséges része.
A technika állása szerinti permettornyos gázmosónak ezt az általánosan elfogadott felépítését alkalmazták nagyszámú FGD-műben, amelyek kalcium-szulfitot vagy szulfátiszapot állítottak elő, minthogy egyszerű, és több vagy kevesebb iszappal lehet működtetni. Azonban vannak örökletes hiányosságaik, amelyek nem illenek más eljárásokban alkalmazott hatékony alkalmazásukhoz. Ennek tipikus technika állása szerinti példái a következők:
a) A gázmosó egyetlen egyensúlyi állapottal működik legtöbbször, mivel a nagy folyadék-újracirkulálási áram végtől elejéig típusú, és a folyadékkörben a koncentrációváltozások viszonylag kicsik. Minden folyamat, amelyik egynél több egyensúlyi állapotot kíván (annak érdekében a kifogásolható anyagok kisebb maradék koncentrációját kapjuk a kimenőgázokban), nem valósítható meg egyetlen permettornyú gázmosóban. Az ellenáramú terminológia itt félrevezető, minthogy csak a hidrodinamikai áramlásra vonatkozik, de nem az eljárási eredményre. Ezenkívül, hogy közeledjünk egyállapotú egyensúlyhoz és a szükséges tömegáramhoz meghajtást adjunk, a cirkulációs terhet jelentősen meg kell emelnünk, és a fölösleges reagálóanyagokat fenn kell tartani, ami a használatlan reagensek pazarlásához vezet a lecsepegő folyadékban.
b) Viszonylag alacsony gázsebességek, általában kisebb, mint 1-3 m/s használatosak, hogy behatárolják a visszakeveredést, a folyadék/szuszpenziócseppek magával ragadását, amely ellentermelékeny lehet az abszorpciós folyamatban. Az alacsonyabb gázsebességek, a füstgázok nagy térfogatáramával együtt nagy átmérőjű ipari oszlopokhoz vezetnek.
c) Ezek a nagy átmérők, együtt a jelentős magasságokkal különböző feladatokra (azaz iszap összegyűjtése, gázfordító szakasz, elkülönítés és párátlanítás) nagyon terjedelmes oszlopokat eredményez, drága építéssel és alapozási problémákkal.
d) Ezek a jelentős magasságok növelik a szuszpenzió cirkulációjához szükséges szivattyúzó energiafelvételt, és költségesebb nagynyomású szivattyúkat követel meg.
Az US 5403568 dokumentum vízszintes gázmosó berendezést ír le kén-dioxid gázáramból történő eltávo3
HU 226 494 Β1 irtására. A gázok vízszintes házban haladnak, és legalább egy függőleges, többszörös folyadékbefecskendezése van.
Az US 4343771 dokumentum vízszintes, keresztfolyású gázmosót ír le, amellyel az eltávolítás hatékonyságát lehet növelni azáltal, hogy a kölcsönható permetsűrűséget csökkenti minimum kritikus fúvókák alkalmazásával.
Az US 3948608 dokumentum kén-dioxid és más szennyező gázok tisztítására tár fel berendezést. A gázok a vízszintes házban áramlanak és közben permetet kapnak. A keletkező iszapot a permet mossa le a padlóról az iszaptankokba.
A fenti megoldások sem küszöbölték ki azonban a viszonylag kis áramlási sebességet, a kiülepedett anyagok kezelésével járó nehézségeket, a viszonylag nagy helyigényt és kissé nehézkes beépítési lehetőségeket.
Ezen találmány alapjául az a feladat szolgál, hogy a fenti hátrányokat kiküszöböljük és új, hatékonyabb gázmosó berendezést biztosítson, amelyik elkerüli vagy legalábbis jelentős mértékben csökkenti a permetező füstgázmosó berendezések öröklött hiányosságait, és különösen alkalmas FGD-eljárásokhoz, magas kiküszöbölési hatékonyságot tűzve ki célul, vizes oldatot használva, amelyben a szilárd anyagok nincsenek lényegében kiülepítve. Az eljárás számára előnyös reagens az ammónia bázikus reagens, minthogy ezek koncentrált ammónium-szulfát-oldatot eredményeznek, amelyek nyereségesen dolgozhatók fel különböző műtrágyákká.
A találmány szerinti berendezés gázmosó berendezés, erőművek vagy vegyiművek kibocsátott gázainak nedveskezeléséhez, amely abszorbálja a kifogásolható savas szennyezőket, mint SO2, SO3, HCI, nitrogén-oxidok, CO2 és hasonlókat vízalapú oldatba, szilárd anyagok kiülepítése nélkül, amelynek vízszintes kamrája van, ahol a kamra kompartmentekbe van osztva, amelyeknek van folyadékgyűjtő teknője, permetfúvókája, szivattyúja a folyadék szivattyúzásához a permetfúvókákba, jellemzője, hogy a gázmosó gázáram és folyadékáram ellenáramú kapcsolatban van több fokozatban, és amely magában foglal:
a) vízszintes kamrát lényegében téglalap alakú keresztmetszetű, függőlegesen elszívó páramentesítővel, amely lefedi az egész függőleges keresztmetszetet;
b) dőlt, sekély folyadékgyűjtő teknőt mindegyik kompartmentben;
c) szivattyút, amely elosztja a folyadékot mindegyik teknőből, ellenőrzött áramlási teljesítménnyel permetfúvókák sorozatához ugyanabban a kompartmentben 3-5 függőleges függönyt képezve a gázáramlás körül, és amely lefedi az egész függőleges keresztmetszetet, míg a folyadékcseppek visszahullanak a teknőbe;
d) a különböző kompartmentek folyadékteknői dőltek, a kompartmenekből folyamatfolyadék-túlfolyó van kialakítva az előzőbe, a folyadék-visszafolyás lehetősége nélkül; az első kompartment teknőjéből folyamatfolyadék-túlfolyó van kialakítva egy gyűjtőtartályba; folyadékbevezető van az utolsó kompartmentben;
e) a gázok bevezetése az egyik oldalon levő gázbemeneten van és kivezetése a másik oldalon levő gázkimeneten van.
A találmány szerinti gázmosó egyik aspektusa szerint a berendezés vízszintes tengelye meg van hajlítva vagy fordítva bármilyen irányban vagy kör alakú, vagy patkó alakban van elrendezve az elérhető térben.
Egy másik aspektus szerint a kompartmentek közötti párátlanítók „karókerítés”-elrendezésűek, és biztosítják a kezdeti gázáramlási irányban az áramlási vonalak egyenletes eloszlását az egész függőleges keresztmetszetben, és a cseppáthordás a kompartmentek között ezáltal minimumra csökken; a kompartmentek száma 3 és 7 közötti lehet.
A találmány szerint eljárás során az átlagos lineáris gázsebesség a kamra mentén 3-12 m/s tartományba esik, továbbá az integrált hűtőtorony köréből származó hűtött vizet vezetünk be az utolsó kompartmentbe, és újrafeldolgozásra, bármelyik közbenső kompartmentből visszavezetjük a hűtőtoronyba. Továbbá a növekvő koncentrációjú oldatokat a különböző kompartmentek túlfolyásaiból nyerik, és végül egy koncentrált végső folyadékot nyernek az első kompartment teknőjében.
Ezenkívül a reagálószer hozzáadását az oldatot visszacsatolásos folyamatos analízis révén vezérlik az egyik közbenső kompartmentben, és bázisos 206, 207 reagálószert vezetnek be bármelyik kompartmentbe. A reagálószert szétosztják több kompartment közt vagy a forró gázok belépéséhez permetezik be.
Az találmány szerinti gázmosó berendezés elkerüli vagy legalábbis jelentősen csökkenti a technika állása szerinti megoldások hiányosságait, amelyeket a fentiekben felsoroltunk, a következők tükrében:
Lehetővé tesz egy igazi többfokozatú ellenáramú folyamatkonfigurációt egyfokozatú helyett, elkülönítve egymástól a belső újraforgatást, amely a folyadék/gáz térfogatáram működési tartományban való szabályozására szolgál, és amelyhez nagyon kicsi előre irányú nettó folyadékáram szükséges, hogy koncentrált oldatot biztosítsunk a további feldolgozáshoz.
a) Ez a következőket eredményezi:
- kisebb érintkezési térfogat szükséges, a nagyobb tömegáram-hajtóerők következtében, és/vagy
- nagyobb koncentrációjú keverékoldatot nyerünk a további feldolgozásra,
- a kifogásolható szennyező anyagok kisebb maradék koncentrációja marad a kilépőgázokban.
b) Lehetővé teszi a sokkal magasabb gázsebességeket, minthogy a gáz körkörösen áramlik a cseppek körüli gravitációs erőhöz képest, úgyhogy a csepptrajektória csak oldalra mozoghat, miközben a függőleges karókerítés-szerű párátlanítókkal ütközik. Ez sokkal kisebb keresztmetszeti területeket és sugárirányú méreteket eredményez.
c) A vízszintes elrendezés lehetővé teszi a könnyűszerkezetű építkezést, bármilyen alkalmas magassággal, és könnyedén adaptálható az ipari elrendezésekhez, minthogy hajlítható és telepíthető a tetőn vagy tetőszinten. A szükséges teknők nagyon sekélyek, és bármilyen alkalmas irányban dönthetők.
HU 226 494 Β1
d) A szükséges szivattyúfej alacsonyabb, legalább ötször, így az energiaköltség nagyban csökken, és a szivattyúknak nem szükséges nagynyomású típusúaknak lenniük.
e) Az oldatok elkülönítése a különböző kompartmentekben lehetővé teszi a reagensek bemenetének visszacsatolási szabályozását a fluktuációk hatékony szabályozására műveleti állapotban, és ennek következtében minimalizálva ilyen reagensek használatát és veszteségét.
A találmányt a következőkben a 2. és 3. ábra alapján ismertetjük.
A rajzok rövid leírása
1. ábra: egy tipikus, technika állása szerinti permetező torony füstgázmosó sematikus ábrázolása;
2. ábra: a találmány szerinti gázmosó berendezés sematikus ábrázolása;
3. ábra: a találmány szerinti „karókerítés párátlanító keresztmetszetét ábrázolja.
A rajzok részletes leírása
Az 1. ábra technika állása szerinti permetezőtornyot ábrázol 14 párátlanítóval, 15 permetezővel, 16 teknővel, 10 reagensbevezetéssel, 11 gázbevezetéssel.
A 2. ábra alapján a találmány szerinti új 230 gázmosó, amely áll vízszintes üres 218 kamrából téglalap alakú keresztmetszettel, amely a vízszintes tengely mentén több 210, 211, 212, 214 kompartmentre van felosztva, „karókerítés’-szerű (31) párátlanítókkal. A füstgázok egyik 200 végen lépnek be, mindegyik 210, 211, 212, 214 kompartmenten keresztülhaladnak, és egy vezetéken keresztül a másik 208 végen távoznak. Az utolsó 214 kompartment végső párátlanító helyéül is szolgál, mielőtt a gázok távoznak. A kompartmentek a gázfolyás irányában vannak indexelve.
A „karókerítés”-szerű 31 párátlanítók három, négy vagy öt 31 „karóból” állnak a 218 kamra tetejétől az aljáig, mindegyik 31 „karó” lemezből készül, szögben meghajlítva, nyitva a 32 áramlási iránnyal szemben, ahogy az a 3. ábrán látható. A 31 „karókerítés”-szerű 205 párátlanítók funkciója, hogy szétterítse a gáz áramlási vonalait egyenletesen az egész keresztmetszeti területen, és minimumra csökkentse a cseppek magukkal ragadását a kompartmentek között.
Noha a 31 „karókerítés”-szerű 205 párátlanítók hatékonyak, és kisnyomású cseppeket állítanak elő, más típusú párátlanítók is használhatók, mint pl. perforált lemezek, szitahuzalok vagy rudak, zsaluk és hasonlók.
Ha szükséges a kialakítási kényszerek vagy alkalmasság miatt, a vízszintes tengely meghajlítható vagy megfordítható bármilyen irányban, vagy még kör alakban vagy patkó alakban is kialakíthatók teljes fordulatok.
Mindegyik kompartment alján van egy 216 folyadékteknő, amely táplál egy 217 centrifugálszivattyút (lehetséges módon az utolsó kompartment kivételével), amely elosztja a folyadékot a 205 permetfúvókák sorozatához, amelyek három-öt függönyt alkotnak körkörösen a gázáramláshoz képest. Ezen a módon a cirkulációs sebesség mindegyik 210, 211, 212, 214 kompartmentben rögzíthető, függetlenül a többitől. A folyadékcseppeket visszagyűjtik a 216 teknőbe, ugyanabba a 210, 211, 212 kompartmentbe. A 206, 207 bázisreagens bármelyik kompartmentbe bevezethető vagy több kompartmentbe is szétosztható, vagy a rendszerbe belépő forró kéménygázokba 201 permetezhető. A folyamatvizet vagy folyamatfolyadékot az utolsó 214 kompartmentbe vezetjük be.
A kompartmentek száma a szóban forgó eljárásra való tekintettel választható meg.
A gázáramlást vízgőzzel fojtjuk el és egyenlítjük ki hőmérsékletileg a különböző 210, 211, 212, 214 kompartmentekben, amelyek különböző kontrollált koncentrációjú folyadékot tartalmaznak, kialakítva egy igazi többfokozatú ellenáramú eljárási kialakítást. A különböző kompartmentek 216 folyadékteknői úgy vannak elrendezve, hogy a fölösleges folyadék túlfolyik az egyik kompartmentből az előzőbe, a folyadék-visszafolyás lehetősége nélkül. A növekvő koncentrációjú oldatokat a különböző kompartmentek túlfolyóiból nyerjük, és a koncentrált oldatot az első kompartment teknőjéből nyerjük, amelyik túlfolyik a 219 gyűjtőtartályba (a gázmosó folyadékkimenete).
Ha szükséges, a kimenőgázok hűtéséhez - hogy korlátozzuk a csővahatást - a víz használata egy integrált 204 hűtőtoronyból, az utolsó kompartmentben lehetséges.
A találmány szerinti eljárás erőművek vagy vegyiművek kibocsátott gázai kezelésére alkalmas, amelynek során savas szennyezők, mint pl. SO2, SO3, HCI, nitrogén-oxidok, CO2 és hasonlók vízalapú oldatban oldódnak, szilárd anyagok kiülepítése nélkül. Az eljárás során használt berendezésnek van: 218 kamrája, ahol a 218 kamra 210, 211,212, 214 kompartmentekbe van osztva, amelyeknek van folyadékgyűjtő 216 teknője, 205 permetfúvókája, 217 szivattyúja a folyadék szivattyúzásához a 205 permetfúvókákba. Ez a következő lépésekből áll:
- a 230 gázmosóban gázáramot és folyadékáramot ellenáramú kapcsolatban vezetjük több fokozatban;
- a gázokat az egyik oldalon levő 200 gázbemeneten vezetjük be, mindegyik 210, 211, 212, 214 kompartmenten keresztülvezetjük, és a másik oldalon levő 208 gázkimeneten vezetjük ki;
- a gázokat vízszintes 218 kamrában vezetjük, amelyet vízszintes tengely mentén 210, 211, 212, 214 kompartmentekbe osztunk fel;
- folyamatfolyadékot dőlt, sekély folyadékgyűjtő 216 teknőben vezetjük mindegyik 210, 211, 212, 214 kompartmentben a gázáramlással szemben;
- 217 szivattyúval elosztjuk a folyadékot mindegyik 216 teknőből, ellenőrzött áramlási teljesítménnyel 205 permetfúvókák sorozatához ugyanabban a 210, 211, 212, 214 kompartmentben, 3-5 függőleges függönyt képezünk belőlük a gázáramlás körül, és amellyel lefedjük az egész függőleges
HU 226 494 Β1 keresztmetszetet, és a folyadékcseppeket visszahullás után összegyűjtjük a 216 teknőbe;
-a folyamatfolyadékot a 214, 212, 211 kompartmentekből folyamatfolyadék-túlfolyókon keresztül vezetjük az előzőbe (212, 211, 210), a folyadékvisszafolyás lehetősége nélkül;
- az első 210 kompartment 216 teknőjéből a folyamatfolyadékot folyamatfolyadék-túlfolyón keresztül vezetjük 219 gyűjtőtartályba; a folyamatfolyadékot folyadékbevezetőn át vezetjük a 214 utolsó kompartmentbe;
- az utolsó 214 kompartmentben párátlanítjuk a gázokat;
- a gázáramlást vízgőzzel fojtjuk el és egyenlítjük ki hőmérsékletileg a különböző 210, 211, 212, 214 kompartmentekben, amelyekben különböző kontrollált koncentrációjú folyadékot tárolunk, és egy igazi többfokozatú ellenáramú eljárási kialakítást alakítunk ki;
- ha szükséges a kimenőgázok hűtése - hogy korlátozzuk a csóva hatást -, a vizet egy integrált 204 hűtőtoronyból az utolsó kompartmentben használjuk és újrafelhasználjuk a 204 hűtőtoronyhoz bármelyik 212 közbenső kompartmentből; és
- a párátlanítást előnyösen 31 párátlanítókkal végezzük, amelyek három, négy vagy öt 31 „karóból” állnak a 218 kamra tetejétől az aljáig, mindegyik „karó” 31 lemezből készül, szögben meghajlítva, nyitva az áramlási 32 iránnyal szemben, így terítjük szét a gáz áramlási vonalait egyenletesen az egész keresztmetszeti területen, és minimumra csökkentjük a cseppek magukkal ragadását a kompartmentek között.
Az eljárásra jellemző, hogy az átlagos lineáris gázsebesség a 218 kamra mentén 3-12 m/s tartományba esik.
Az eljárásra jellemző, hogy integrált 204 hűtőtorony köréből származó hűtött vizet vezetünk be az utolsó 214 kompartmentbe, és újrafeldolgozásra bármelyik közbenső 212 kompartmentből visszavezetjük a 204 hűtőtoronyba.
Az eljárásban a növekvő koncentrációjú oldatokat a különböző 210, 211, 212, 214 kompartmentek túlfolyásaiból nyerik, és végül egy koncentrált végső folyadékot nyernek az első 210 kompartment 216 teknőjében.
Az eljárásban a gázokat a 210, 211, 212, 214 kompartmentek sorozatában érintkeztetjük ellenőrzött koncentrációjú folyadékokkal.
Az eljárás egyik megvalósításában a 206, 207 reagálószer hozzáadását az oldatot visszacsatolásos folyamatos analízise révén vezéreljük az egyik közbenső 212 kompartmentben.
Egy másik megvalósítás során bázisos 206, 207 reagálószert vezetünk be bármelyik 210, 211, 212, 214 kompartmentbe.
Az eljárás egy másik megvalósításában a bázisos 206, 207 reagálószert szétosztjuk több 210, 211, 212, 214 kompartment közt, vagy a forró gázok 201 belépéséhez permetezzük be.
összegezve: a találmány a következő elemeken alapul, amelyek jelentősen csökkentik a technika állása szerinti megoldások hiányosságait:
a) Az elkülönült kompartmentek lehetővé tesznek egy igazi többfokozatú ellenáramú folyamatkonfigurációt, nagyobb tömegáram-hajtóerővel, egyfokozatú helyett, elkülönítve egymástól a belső folyadék-újraforgatást, amely a folyadék/gáz térfogatáram működési tartományban való szabályozására szolgál, és amelyhez nagyon kicsi, előre irányú nettó folyadékáram szükséges, hogy koncentrált oldatot biztosítsunk a további feldolgozáshoz.
Ez azt eredményezi, hogy a folyamathoz kisebb érintkezési térfogat szükséges, és/vagy-nagyobb koncentrációjú keverékoldatot nyerünk a további feldolgozásra, és/vagy a kifogásolható szennyező anyagok kisebb maradék koncentrációja marad a kimenőgázokban.
b) A függőleges elrendezés lehetővé teszi a sokkal magasabb gázsebességeket a permettoronyban, mivel a gáz körkörösen áramlik a cseppek körüli gravitációs erőhöz képest, úgyhogy a csepptrajektória csak parabolikusán oldalra mozoghat, amíg a függőleges karókerítés-szerű párátlanítókkal ütközik. Ez sokkal kisebb keresztmetszeti területeket és sugárirányú méreteket és teljes térfogatot eredményez.
c) Az új elrendezés lehetővé teszi a könnyűszerkezetű építkezést, bármilyen alkalmas magassággal, és könnyedén adaptálható az ipari elrendezésekhez, funkcionális engedmények nélkül, minthogy hajlítható és telepíthető a tetőn vagy tetőszinten. A szükséges teknők nagyon sekélyek, és bármilyen alkalmas irányban dönthetők.
d) A szükséges szivattyúfej alacsonyabb, legalább ötször, így az energiaköltség nagyban csökken, és a szivattyúknak nem szükséges nagynyomású típusúaknak lenniük.
A találmányt a következőkben néhány előnyös megvalósítási példával kapcsolatban írjuk le, azonban a találmány nem korlátozódik ezekre a megvalósítási alakokra, sőt lefed minden ekvivalenst, módosítást és változatot, így a következő példák a találmány előnyös kiviteli alakjait illusztrálják.
Az alábbi példákban a százalék tömegszázalékot jelent, hacsak máshogyan nem jelezzük.
1. példa
100 °C-os kéménygázt 400 000 Nm3/óra árammal, 3-12 m/s kamrabeli áramlási sebességgel, amely 2360 ppm (térfogat szerint) SO2-ot és 10% vizet (térfogat szerint) tartalmaz, bevezetünk 5 kompartmentes, találmány szerinti gázmosóba. 9500 kg/óra 15% ammóniaoldatot keverünk be a bevezetővezetékbe, amely a gázokat 64 °C-ra hűti. 28 °C-os hűtővizet adunk az utolsó kompartmentbe, és a kimeneti gázok 40 °C-ra vannak hűtve, és kevesebb mint 1% SO2-ot tartalmaznak a tápban, és kevesebb mint 10 ppm (térfogat szerint) ammóniát. A vizet eltávolítjuk a második kompartmentből, és újrafelhasználásra visszajuttatjuk egy integrált hűtőtoronyba, eltekintve egy nagyon kis áram6
HU 226 494 Β1 tói, amely túlfolyik az első kompartmentbe. 4980 kg/óra 30%-os ammónium-szulfitot nyerünk az első kompartmentből 54 °C-on.
2. példa
150 °C-os kéménygázt 750 000 Nm3/óra árammal, 3-12 m/s kamrabeli áramlási sebességgel, amely 745 ppm (térfogat szerint) SO2-ot és 10% vizet (térfogat szerint) tartalmaz, bevezetünk egy 4 kompartmentes, találmány szerinti gázmosóba. 5600 kg/óra 15% ammóniaoldatot permetezünk be és párologtatunk el a bevezetővezetékben, amely a gázokat 139 °C-ra hűti. 28 °C-os hűtővizet adunk az utolsó kompartmentbe, és a kimeneti gázok 40 °C-ra vannak hűtve, és kevesebb mint 3% SO2-ot tartalmaznak a tápban, és kevesebb mint 10 ppm (térfogat szerint) ammóniát. A vizet eltávolítjuk a második kompartmentből, és újrafelhasználásra visszajuttatjuk egy integrált hűtőtoronyba, eltekintve egy nagyon kis áramtól, amely túlfolyik az első kompartmentbe.
3. példa
150 °C-os kéménygázt 1750 000 Nm3/óra árammal, 3-12 m/s kamrabeli áramlási sebességgel, amely 1000 ppm (térfogat szerint) SO2-ot és 10% vizet (térfogat szerint) tartalmaz, bevezetünk egy 6 kompartmentes, találmány szerinti gázmosóba. 17 700 kg/óra 15% ammóniaoldatot permetezünk be, és párologtatunk el a bevezetővezetékben, amely a gázokat 135 °C-ra hűti. Az eredményezett oldat túlfolyik az első kompartmentből 72 °C-on, amely tartalmaz 4980 kg/óra 30%-os ammónium-szulfitot. 28 °C-os hűtővizet adunk az utolsó kompartmentbe, és a kimeneti gázok 40 °C-ra vannak hűtve, és kevesebb mint 1,5% SO2-ot tartalmaz a tápban, és kevesebb mint 10 ppm (térfogat szerint) ammóniát. A második kompartmentből a kamrába távolítjuk el a vizet, és újrafelhasználásra visszajuttatjuk egy integrált hűtőtoronyba, eltekintve egy nagyon kis áramtól, amely túlfolyik az első kompartmentbe.

Claims (12)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Gázmosó berendezés (230), erőművek vagy vegyiművek kibocsátott gázának nedveskezeléséhez, amely abszorbálja a kifogásolható savas szennyezőket, mint SO2, SO3, HCI, nitrogén-oxidok, CO2 és hasonlókat vízalapú oldatba, szilárd anyagok kiülepítése nélkül, amelynek vízszintes kamrája (218) van, ahol a kamra (218) kompartmentekbe (210, 211, 212, 214) van osztva, amelyeknek van folyadékgyűjtő teknője (216), permetfúvókája (205), szivattyúja (217) a folyadék szivattyúzásához a permetfúvókákba (205), azzal jellemezve, hogy a gázmosó (230) gázáram és folyadékáram ellenáramú kapcsolatban van több fokozatban, és amely magában foglal:
    a) vízszintes kamrát (218) lényegében téglalap alakú keresztmetszetű, függőlegesen elszívó páramentesítővel (209), amely lefedi az egész függőleges keresztmetszetet;
    b) dőlt, sekély folyadékgyűjtő teknőt (216) mindegyik kompartmentben (210, 211, 212, 214);
    c) szivattyút (217), amely elosztja a folyadékot mindegyik teknőből, ellenőrzött áramlási teljesítménnyel permetfúvókák (205) sorozatához ugyanabban a kompartmentben (210, 211, 212, 214) - 3-5 függőleges függönyt képezve a gázáramlás körül, és amely lefedi az egész függőleges keresztmetszetet, míg a folyadékcseppek visszahullanak a teknőbe (216);
    d) a különböző kompartmentek (210, 211, 212, 214) folyadékteknői (216) dőltek, a kompartmentekből (214, 212, 211) folyamatfolyadék-túlfolyó van kialakítva az előzőbe (212, 211, 210), a folyadék-visszafolyás lehetősége nélkül; az első kompartment (210) teknőjéből (16) folyamatfolyadék-túlfolyó van kialakítva egy gyűjtőtartályba (219); folyadékbevezető van az utolsó kompartmentben (214);
    e) a gázok bevezetése az egyik oldalon levő gázbemeneten (200) van és kivezetése a másik oldalon levő gázkimeneten (208) van.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti gázmosó berendezés (230), azzal jellemezve, hogy vízszintes tengelye meg van hajlítva vagy fordítva bármilyen irányban vagy kör alakú, vagy patkó alakban van elrendezve az elérhető térben.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti gázmosó berendezés (230), azzal jellemezve, hogy a kompartmentek közötti párátlanítók „karókerítés”- (31) elrendezésűek - és biztosítják a kezdeti 32 gázáramlási irányban (32) az áramlási vonalak egyenletes eloszlását az egész függőleges keresztmetszetben, és a cseppáthordás kompartmentek (210, 211, 212, 214) között minimumra van csökkentve.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti gázmosó berendezés (230), azzal jellemezve, hogy a kompartmentek (210, 211, 212, 214) száma három és hét közötti.
  5. 5. Eljárás nedves gázmosásra erőművek vagy vegyiművek kibocsátott gázainak kezelésére, savas szennyezők, mint SO2, SO3, HCI, nitrogén-oxidokat, CO2 és hasonlókat vízalapú oldatba történő abszorbeálására, szilárd anyagok kiülepítése nélkül, azzal jellemezve, hogy a következő lépésekből áll:
    - a gázmosóban (230) a gázáramot és folyadékáramot ellenáramú kapcsolatban vezetjük több fokozatban;
    - a gázokat az egyik oldalon levő gázbemeneten (200) vezetjük be, mindegyik kompartmenten (210, 211, 212, 214) keresztülvezetjük, és a másik oldalon levő gázkimeneten (208) vezetjük ki;
    - a gázokat vízszintes kamrában vezetjük (218) át, amely vízszintes tengely mentén kompartmentekbe (210, 211, 212, 214) osztunk fel;
    - folyamatfolyadékot dőlt, sekély folyadékgyűjtő teknőben vezetjük (216) mindegyik kompartmentben (210, 211, 212, 214) a gázáramlással szemben;
    -szivattyúval (217) elosztjuk a folyadékot mindegyik teknőből (216), ellenőrzött áramlási teljesítménnyel permetfúvókák (205) sorozatához ugyanabban a kompartmentben (210, 211, 212,
    HU 226 494 Β1
    214), és 3-5 függőleges függönyt képezünk belőlük a gázáramlás körül, és amellyel lefedjük az egész függőleges keresztmetszetet, és a folyadékcseppeket visszahullás után összegyűjtjük a teknőbe (216);
    a folyamatfolyadékot a kompartmentekből (214, 212, 211) folyamatfolyadék-túlfolyókon keresztül vezetjük az előzőbe (212, 211, 210), a folyadékvisszafolyás lehetősége nélkül;
    az első kompartment (210) teknőjéből (216) a folyamatfolyadékot folyamatfolyadék-túlfolyón keresztül vezetjük gyűjtőtartályba (219); a folyamatfolyadékot folyadékbevezetőn át vezetjük az utolsó kompartmentbe (214);
    az utolsó kompartmentben (214) párátlanftjuk a gázokat;
    a gázáramlást vízgőzzel fojtjuk el és egyenlítjük ki hőmérsékletileg a különböző kompartmentekben (210, 211, 212, 214), amelyekben különböző kontrollált koncentrációjú folyadékot tárolunk, és egy igazi többfokozatú ellenáramú eljárási kialakítást alakítunk ki;
    ha szükséges a kimenőgázok hűtése - hogy korlátozzuk a csóvahatást -, a vizet egy integrált hűtőtoronyból (204) az utolsó kompartmentben használjuk, és újrafelhasználjuk a hűtőtoronyhoz (204) bármelyik közbenső kompartmentből (212); és a párátlanítást előnyösen párátlanítókkal (31) végezzük, amelyek három, négy vagy öt 31 „karóból állnak a kamra (218) tetejétől az aljáig, mindegyik „karó (31) lemezből készül, szögben meghajlítva, nyitva az áramlási iránnyal (32) szemben, így terítjük szét a gáz áramlási vonalait egyenletesen az egész keresztmetszeti területen, és minimumra csökkentjük a cseppek magukkal ragadását a kompartmentek között.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az átlagos lineáris gázsebesség a kamra (218) mentén 3-12 m/s tartományba esik.
  7. 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az integrált hűtőtorony (204) köréből származó hűtött vizet vezetünk be az utolsó kompartmentbe (214), és újrafeldolgozásra bármelyik közbenső kompartmentből (212) visszavezetjük a hűtőtoronyba (204).
  8. 8. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a növekvő koncentrációjú oldatokat a különböző kompartmentek (210, 211, 212, 214) túlfolyásaiból nyerjük, és végül egy koncentrált végső folyadékot nyerünk az első kompartment (210) teknőjében (216).
  9. 9. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázokat érintkeztetjük a kompartmentek (210, 211, 212, 214) sorozatában ellenőrzött koncentrációjú folyadékokkal.
  10. 10. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reagálószer (206, 207) hozzáadását az oldat visszacsatolásos, folyamatos analízise révén vezéreljük az egyik közbenső kompartmentben (212).
  11. 11. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy bázisos reagálószert (206, 207) vezetünk be bármelyik kompartmentbe (210, 211, 212, 214).
  12. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bázisos reagálószert (206, 207) szétosztjuk több kompartment (210, 211, 212, 214) közt, vagy a forró gázok belépéséhez (201) permetezzük be.
HU0004047A 1997-10-22 1998-10-19 Instalation and process for purification of gases HU226494B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL12201597A IL122015A (en) 1997-10-22 1997-10-22 Scrubber for the treatment of flue gases
PCT/IL1998/000510 WO1999020371A1 (en) 1997-10-22 1998-10-19 A scrubber for the treatment of flue gases

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0004047A2 HUP0004047A2 (hu) 2001-06-28
HUP0004047A3 HUP0004047A3 (en) 2004-09-28
HU226494B1 true HU226494B1 (en) 2009-03-02

Family

ID=11070775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0004047A HU226494B1 (en) 1997-10-22 1998-10-19 Instalation and process for purification of gases

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6562304B1 (hu)
EP (1) EP1062018A4 (hu)
JP (1) JP2001520107A (hu)
KR (1) KR100567196B1 (hu)
CN (1) CN1106873C (hu)
AU (1) AU752354B2 (hu)
BG (1) BG104351A (hu)
CA (1) CA2308224C (hu)
EA (1) EA001995B1 (hu)
HU (1) HU226494B1 (hu)
IL (1) IL122015A (hu)
NO (1) NO323638B1 (hu)
PL (1) PL340044A1 (hu)
SK (1) SK5752000A3 (hu)
TR (1) TR200001110T2 (hu)
WO (1) WO1999020371A1 (hu)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4774583B2 (ja) * 2000-07-27 2011-09-14 株式会社Ｉｈｉ 排煙処理装置
ITVR20010055A1 (it) * 2001-05-08 2002-11-08 Esse 85 Srl "aspirapolvere con filtro ad acqua"
KR100930514B1 (ko) * 2002-11-20 2009-12-09 주식회사 포스코 고효율 염산 포집 장치 및 방법
US6863716B2 (en) * 2003-01-31 2005-03-08 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Trap-type air purification system
DE10323355A1 (de) * 2003-05-21 2004-12-09 Kretzschmar, Axel, Dr.Rer.Nat.Habil. Verfahren, Anordnung und Vorrichtung zur Reinigung strömender Gase
US20050195966A1 (en) * 2004-03-03 2005-09-08 Sigma Dynamics, Inc. Method and apparatus for optimizing the results produced by a prediction model
DE102004041370A1 (de) 2004-08-25 2006-03-02 Bühler AG Festphasen-Polykondensation von Polyester mit Prozessgas-Reinigung
US7850645B2 (en) * 2005-02-11 2010-12-14 Boston Scientific Scimed, Inc. Internal medical devices for delivery of therapeutic agent in conjunction with a source of electrical power
US8864876B2 (en) * 2005-02-14 2014-10-21 Neumann Systems Group, Inc. Indirect and direct method of sequestering contaminates
CN100393395C (zh) * 2005-04-28 2008-06-11 李大明 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器
EP1797943A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-20 Atkins Limited Scrubbing system
WO2007068944A2 (en) * 2005-12-14 2007-06-21 Atkins Limited An extraction device
WO2007075485A2 (en) * 2005-12-19 2007-07-05 Fluor Technologies Corporation Two-stage quench scrubber
US20070217981A1 (en) * 2006-03-15 2007-09-20 Van Essendelft Dirk T Processes and systems for the sequestration of carbon dioxide utilizing effluent streams
US7678419B2 (en) * 2007-05-11 2010-03-16 Sdc Materials, Inc. Formation of catalytic regions within porous structures using supercritical phase processing
US7887694B2 (en) 2007-12-28 2011-02-15 Calera Corporation Methods of sequestering CO2
US7645430B2 (en) * 2007-10-08 2010-01-12 Alcoa Inc. Systems and methods for removing gaseous pollutants from a gas stream
US8575059B1 (en) 2007-10-15 2013-11-05 SDCmaterials, Inc. Method and system for forming plug and play metal compound catalysts
US20100239467A1 (en) 2008-06-17 2010-09-23 Brent Constantz Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
KR20110038691A (ko) 2008-07-16 2011-04-14 칼레라 코포레이션 전기화학 시스템에서 ｃｏ２를 사용하는 방법
US7993500B2 (en) 2008-07-16 2011-08-09 Calera Corporation Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system
WO2010039903A1 (en) 2008-09-30 2010-04-08 Calera Corporation Co2-sequestering formed building materials
US7815880B2 (en) 2008-09-30 2010-10-19 Calera Corporation Reduced-carbon footprint concrete compositions
US8869477B2 (en) 2008-09-30 2014-10-28 Calera Corporation Formed building materials
US9133581B2 (en) 2008-10-31 2015-09-15 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
AU2010201005A1 (en) 2009-02-10 2010-08-26 Calera Corporation Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes
JP2012519076A (ja) 2009-03-02 2012-08-23 カレラ コーポレイション ガス流複合汚染物質制御システムおよび方法
US20100229725A1 (en) 2009-03-10 2010-09-16 Kasra Farsad Systems and Methods for Processing CO2
US8241379B2 (en) * 2009-04-16 2012-08-14 PTG Industries, LLC Natural gas reclaimer device
JP4505041B1 (ja) * 2009-11-30 2010-07-14 健 木村 炭酸ガス回収装置
US8470112B1 (en) 2009-12-15 2013-06-25 SDCmaterials, Inc. Workflow for novel composite materials
US9119309B1 (en) 2009-12-15 2015-08-25 SDCmaterials, Inc. In situ oxide removal, dispersal and drying
US8545652B1 (en) 2009-12-15 2013-10-01 SDCmaterials, Inc. Impact resistant material
US8557727B2 (en) 2009-12-15 2013-10-15 SDCmaterials, Inc. Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material
US8803025B2 (en) * 2009-12-15 2014-08-12 SDCmaterials, Inc. Non-plugging D.C. plasma gun
US20110143930A1 (en) * 2009-12-15 2011-06-16 SDCmaterials, Inc. Tunable size of nano-active material on nano-support
US8652992B2 (en) 2009-12-15 2014-02-18 SDCmaterials, Inc. Pinning and affixing nano-active material
US9149797B2 (en) 2009-12-15 2015-10-06 SDCmaterials, Inc. Catalyst production method and system
US9126191B2 (en) 2009-12-15 2015-09-08 SDCmaterials, Inc. Advanced catalysts for automotive applications
PL2361667T3 (pl) * 2010-02-25 2015-07-31 General Electric Technology Gmbh Płuczka wodna i sposób oczyszczania gazu procesowego
CA2801008C (en) 2010-05-31 2015-12-08 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Air pollution control system and method
JPWO2011152546A1 (ja) * 2010-05-31 2013-08-01 三菱重工業株式会社 排ガス処理システム及び方法
EP2578294B1 (en) 2010-05-31 2020-05-06 Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. Exhaust gas treatment method
US8669202B2 (en) 2011-02-23 2014-03-11 SDCmaterials, Inc. Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts
US8236092B1 (en) * 2011-06-27 2012-08-07 Richards Clyde N Pressure gradient gas scrubber apparatus and method
CA2845129A1 (en) 2011-08-19 2013-02-28 SDCmaterials, Inc. Coated substrates for use in catalysis and catalytic converters and methods of coating substrates with washcoat compositions
US8894748B2 (en) 2012-08-21 2014-11-25 Alcoa Inc. Systems and methods for removing particulate matter from a gas stream
CN102949917B (zh) * 2012-11-11 2014-12-03 奎屯达亿石油化工科技有限公司 萘气吸收装置及其吸收方法
US9156025B2 (en) 2012-11-21 2015-10-13 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
US9511352B2 (en) 2012-11-21 2016-12-06 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
WO2015013545A1 (en) 2013-07-25 2015-01-29 SDCmaterials, Inc. Washcoats and coated substrates for catalytic converters
KR20160074574A (ko) 2013-10-22 2016-06-28 에스디씨머티리얼스, 인코포레이티드 희박 NOx 트랩의 조성물
KR20160074566A (ko) 2013-10-22 2016-06-28 에스디씨머티리얼스, 인코포레이티드 대형 디젤 연소 엔진용 촉매 디자인
US9687811B2 (en) 2014-03-21 2017-06-27 SDCmaterials, Inc. Compositions for passive NOx adsorption (PNA) systems and methods of making and using same
US9327237B2 (en) 2014-07-23 2016-05-03 Alcoa Inc. Systems and methods for removing sulfur dioxide from a gas stream
US9566549B1 (en) 2014-07-25 2017-02-14 Rio Grande Valley Sugar Growers, Inc. Apparatus and method for cleaning gas streams from biomass combustion
CN104174262B (zh) * 2014-08-16 2017-02-01 浙江蓝星环保设备有限公司 一种烟气脱硫水内外循环系统及烟气脱硫水内外循环工艺
EP3243560A1 (en) * 2016-05-11 2017-11-15 Yara Marine Technologies AS Desulphurization of marine exhaust flue gas
CN106334417B (zh) * 2016-10-31 2019-04-02 华北电力大学（保定） 一种锅炉烟气的处理装置及其处理方法
DE102017108845A1 (de) 2017-04-25 2018-10-25 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zur Abgaswäsche sowie Harnstoffanlage mit einer Abgaswäsche
CN110043807B (zh) * 2019-05-23 2021-02-26 中国核电工程有限公司 一种uf6管道泄漏应急处理系统
CN111569570A (zh) * 2020-03-24 2020-08-25 江苏绿塔环境工程有限公司 一种卧式一体化脱硫脱硝除尘净化装置
RU2743263C1 (ru) * 2020-07-03 2021-02-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования" Ульяновский государственный университет" Система приема и выдачи сырой нефти из резервуара при низких температурах
CN112169541B (zh) * 2020-09-23 2022-05-31 怀化市恒渝新材料有限公司 一种光引发剂生产用尾气处理装置
US11214489B1 (en) * 2020-11-28 2022-01-04 Ceres Technology, LLC Crossflow scrubbing method and apparatus to produce a product such as potassium thiosulfate or ammonium thiosulfate
CN115041007A (zh) * 2022-06-23 2022-09-13 河北冀衡药业股份有限公司 一种二氧化硫气体回收系统和方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1908782A (en) * 1929-07-16 1933-05-16 London Power Company Ltd Apparatus for the treatment of flue gases and the like
US3036417A (en) * 1959-03-06 1962-05-29 Airfilpat Holdings Proprietary Gas scrubbing and like operations
US3522000A (en) * 1967-09-06 1970-07-28 Chillum Sheet Metal Inc Method and apparatus for cooling and purifying gaseous products of combustion
US3948608A (en) * 1972-03-24 1976-04-06 Weir Jr Alexander Apparatus for treating stack gases
US4343771A (en) * 1979-07-27 1982-08-10 Pullman Incorporated Horizontal cross-flow scrubber
US4397662A (en) * 1980-07-30 1983-08-09 Schweitzer Industrial Corporation Apparatus for removing solvents from air
US5403568A (en) * 1993-03-05 1995-04-04 Dravo Lime Company Horizontal wet scrubbing apparatus and method for removing sulfur dioxide from a gaseous stream
FR2734736B1 (fr) * 1995-05-29 1997-09-05 Cdf Ingenierie Epurateur de fumees par flux croise avec du lait de chaux ou de calcaire
JPH09201512A (ja) * 1996-01-30 1997-08-05 Kenichi Nakagawa 排ガス脱硫による硫酸回収方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100567196B1 (ko) 2006-04-03
WO1999020371A1 (en) 1999-04-29
IL122015A (en) 2003-04-10
CN1279626A (zh) 2001-01-10
KR20010031322A (ko) 2001-04-16
EP1062018A1 (en) 2000-12-27
EA200000368A1 (ru) 2000-10-30
PL340044A1 (en) 2001-01-15
JP2001520107A (ja) 2001-10-30
CN1106873C (zh) 2003-04-30
NO323638B1 (no) 2007-06-18
US6562304B1 (en) 2003-05-13
EP1062018A4 (en) 2001-10-17
AU752354B2 (en) 2002-09-19
TR200001110T2 (tr) 2000-09-21
NO20002088L (no) 2000-06-21
CA2308224A1 (en) 1999-04-29
HUP0004047A3 (en) 2004-09-28
EA001995B1 (ru) 2001-10-22
AU9559398A (en) 1999-05-10
IL122015A0 (en) 1998-03-10
CA2308224C (en) 2006-08-01
HUP0004047A2 (hu) 2001-06-28
BG104351A (en) 2001-01-31
NO20002088D0 (no) 2000-04-19
SK5752000A3 (en) 2000-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU226494B1 (en) Instalation and process for purification of gases
KR102302849B1 (ko) 암모니아 탈황에서 흡수 동안 에어로졸 생성을 제어하기 위한 방법
EP0738178B1 (en) Flue gas scrubbing apparatus
EP0162536B1 (en) Apparatus for wet type flue gas desulfurization
US4039307A (en) Countercurrent flow horizontal spray absorber
US3520649A (en) System for removal of so2 and fly ash from power plant flue gases
US20090277334A1 (en) Wet flue gas desulfurization apparatus
US6531104B1 (en) Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate
CA2446171C (en) Flue gas desulfurization system with a stepped tray
JP5234783B2 (ja) 湿式排煙脱硫装置
RU2149050C1 (ru) Каплеотбойник для движущихся с высокими скоростями газов и повторного нагрева скрубберных газов
US20020110511A1 (en) Horizontal scrubber system
KR101336874B1 (ko) 가스 내의 오염물의 흡수를 위한 시스템 및 방법
EP0963236A1 (en) Wet scrubbing spray apparatus and method for removing sulfur oxides from combustion effluents
SI9520071A (en) Improved wet scrubbing method and apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents
US20030059352A1 (en) Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer
EP0235713B1 (en) Method for removing so2 from gas streams
CN101306319A (zh) 直排式烟气处理方法
CN1559652A (zh) 动力波洗涤器运用于氨－酸法so2尾气吸收工艺
JP2007050334A (ja) 排ガス浄化方法及び設備
JP3369208B2 (ja) スプレ塔式湿式排煙脱硫装置
US20220134272A1 (en) Compact venturi scrubber and method to treat gas streams utilizing the compact venturi scrubber
EA040425B1 (ru) Способ контроля образования аэрозоля в процессе абсорбции при десульфуризации с использованием аммиака
CZ20001410A3 (cs) Pračka plynů pro čištění kouřových plynů
JPH05285339A (ja) 湿式排煙脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees