HU226097B1 - Method for surface treating of corrugated base papers - Google Patents
Method for surface treating of corrugated base papers Download PDFInfo
- Publication number
- HU226097B1 HU226097B1 HU0401826A HUP0401826A HU226097B1 HU 226097 B1 HU226097 B1 HU 226097B1 HU 0401826 A HU0401826 A HU 0401826A HU P0401826 A HUP0401826 A HU P0401826A HU 226097 B1 HU226097 B1 HU 226097B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- paper
- composition
- starch
- weight
- surface treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 13
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 12
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
- D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/23—Lignins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
A leírás terjedelme 4 oldalThe scope of the description is 4 pages
HU 226 097 Β1EN 226 097 Β1
A találmány tárgya eljárás hullámalappapírok, különösen újrahasznosított papírból előállított hullámalappapírok felületkezelésére, közelebbről, a szilárdság növelését szolgáló felületkezelő szereknek a felületre való felvitelére.The present invention relates to a surface treatment of corrugated paper, in particular of corrugated paper made from recycled paper, and more particularly of surface treatment agents for increasing strength.
Ismeretes, hogy az utóbbi években számos területen egyre inkább teret hódít a hulladékok újrahasznosítása. Nyilvánvaló módon ez több előnnyel jár; nevezetesen egyrészt lehetőséget nyújt az egyébként is túlterhelt környezet további szennyezésének csökkentésére, másrészt a másodlagos alapanyag- és/vagy energiahasznosítás gazdasági szempontokból is előnyös.It is known that in recent years, recycling of waste has been gaining ground in many areas. Obviously, this brings more benefits; in particular, it provides an opportunity to reduce further pollution of an otherwise overburdened environment, and on the other hand, secondary raw material and / or energy recovery is also economically advantageous.
Ez a tendencia természetesen a papíripart is elérte; egyre nagyobb mennyiségben használnak fel a gyártók primer rostok (félcellulóz, cellulóz) helyett hulladék papírt a papírgyártás alapanyagaként. Több gyártó kizárólag hulladék papír felhasználásával állítja elő termékeit. A hulladék papírok többszöri begyűjtésével, ismételt feldolgozásával (kémiai és mechanikai kezelések) és felhasználásával azonban az előállított papírtermékek egyes sajátosságai fokozatosan romlanak. Különösen igaz ez a szilárdsági értékekre. Bizonyos termékféleségeknél, így a hullámalappapírok esetében a megfelelő szilárdságnak kiemelt jelentősége van.Of course, this tendency has also reached the paper industry; manufacturers are increasingly using primary paper as a raw material for papermaking instead of primary fibers (semi-cellulose, cellulose). Several manufacturers produce their products exclusively using waste paper. However, with the repeated collection, recycling (chemical and mechanical treatment) and use of waste papers, some of the peculiarities of the paper products produced are gradually deteriorating. This is especially true for strength values. For certain product types, such as corrugated paper, the appropriate strength is of paramount importance.
A hullámalappapírok esetében a szakterületen jól ismert, hogy elterjedten alkalmaznak szilárdságnövelő kezeléseket.In the case of corrugated paper, it is well known in the art that strength treatments are widespread.
Ismeretes az is, hogy a korszerű hullámalappapírt gyártó papírgépeken az előállítási folyamatnak a papír szárítására szolgáló szárítószakaszába enyvezőprést iktatnak be. Az enyvezőprések alkalmasak a papírok felületkezelésére.It is also known that on modern papermaking paper machines, a squeezing press is introduced into the drying section of the paper drying process. Sizing presses are suitable for surface treatment of papers.
A szilárdság növelésére felületkezelést alkalmaznak, jelenleg a gyakorlatban elterjedt felületkezelő szer a keményítő. A felületkezelésre oxidált vagy enzimatikus úton lebontott növényi keményítőket használnak, melyek az enyvezőprés segítségével a szárítószakaszban a papír felületére juttathatók. A keményítő alkalmazása azt eredményezi, hogy a rostok között kialakuló hidrogénhidak száma növekszik, ezáltal nő a hullámalappapírok szilárdsága.Surface treatment is used to increase the strength, currently starch is a widespread surface treatment agent. Surface treatment uses plant starches oxidized or enzymatically degraded, which can be applied to the paper surface in the drying section by means of a sizing press. The use of starch results in an increase in the number of hydrogen bridges between the fibers, thereby increasing the strength of the corrugated paper.
A felületkezeléshez alkalmazott keményítő növeli ugyan a szilárdsági értékeket, a hullámalappapíroknál kívánt merevségi tulajdonságokat (CMT, SCT stb.) azonban nem tudja szükséges mértékben biztosítani. Célszerűen tehát olyan felületkezelést kellene alkalmazni, amely a papír szilárdsági értékeit tovább növeli.Although the starch used for surface treatment increases the strength values, the desired stiffness properties (CMT, SCT, etc.) for corrugated paper can not be ensured to the required extent. Preferably, a surface treatment that further increases the strength values of the paper should be used.
Ismeretes továbbá a 215 679 számú magyar szabadalmi leírásból egy olyan, hullámpapírok kezelésére alkalmas kompozíció, amelyet a leírás értelmében az enyvezőpréssel, tehát a papírgép szárítószakaszában lehet a papír felületére juttatni, a keményítővel együtt; és amelynek összetétele száraztömegre számítva 50-99 tömegrész cellulózgyári lignoszulfonát (szennylúg), valamint 1-50 tömegrész adalék anyag. Az említett adalék anyag nátrium-klorid és karbamid keverékéből, vagy nátrium-kloridból, vagy karbamidból áll. A leírás szerint a kompozíció különösen a CMT-érték (a hullámosított hullámalap-papírlapnak a próbatest síkjára merőlegesen ható maximális nyomóerővel szembeni ellenállása N-ban, MSZ 5664-77) és a repesztőszilárdság-érték javítására alkalmas. Ezt a kompozíciót a továbbiakban egyszerűsítés kedvéért „LIQUWELL”-nek fogjuk nevezni.It is further known from Hungarian Patent Specification No. 215,679, a composition suitable for treating corrugated paper, which can be applied to the surface of the paper, including starch, in the drying section of the paper machine as described herein; and having a composition of 50 to 99 parts by weight of lignosulfonate (sludge) of cellulose factory and 1-50 parts by weight of additive. Said additive consists of a mixture of sodium chloride and urea, or sodium chloride or urea. According to the description, the composition is particularly suitable for improving the CMT value (the resistance of the corrugated corrugated paper sheet to the maximum compressive force perpendicular to the plane of the specimen in N, MSZ 5664-77) and the fracture strength value. This composition will be referred to as "LIQUWELL" for simplification purposes.
A LIQUWELL a keményítőhöz képest komoly előrelépést jelent, a papír szilárdsági tulajdonságait azonban számos felhasználási területen előnyösen még tovább kellene javítani.LIQUWELL represents a significant improvement over starch, but the strength properties of paper should be further improved in many applications.
Saját másik megoldásunk szerint (P0400410 számú magyar szabadalmi bejelentés) azt találtuk, hogy amennyiben olyan felületkezelő anyagot alkalmazunk, amelyben a keményítő és a LIQUWELL megfelelő arányban és koncentrációban szerepel, akkor ez a két komponens egymással szinergetikus hatást mutat, és a papírok szilárdsági és merevségi értékei előre nem várt módon növekszenek, (gy jelentős mértékben növelhető a CMT-érték, az SCT-érték (összenyomó szilárdság rövid befogásos vizsgálata, MSZ ISO-1509895), és javul a repesztési szilárdság. Megfigyeléseink szerint a keményítő erősíti a rost-rost kapcsolatokat, a LIQUWELL pedig a papír felső rétegeiben merevséget biztosít. A szinergizmus fellépése szakember számára nem volt előre várható.In another embodiment (Hungarian patent application P0400410), it has been found that if a surface treatment material is used in which starch and LIQUWELL are present in a suitable ratio and concentration, these two components have a synergistic effect and the strength and stiffness of the papers unexpectedly increasing (which can greatly increase the CMT value, SCT (short-grip compression strength test, MSZ ISO-1509895), and improves fracture strength. We observe that starch strengthens fiber fiber connections, LIQUWELL provides rigidity in the top layers of the paper.
Másrészről ismeretes az is, hogy a papíriparban esetenként alkalmaznak porlasztásos eljárást. Ilyen, ismert porlasztási lépések a papíriparban, különös tekintettel a hullámalappapírok előállítási eljárására, a következők.On the other hand, it is also known that spraying is sometimes used in the paper industry. Such known spraying steps in the paper industry, in particular the process for producing corrugated paper, are as follows.
A keményítő felhordása a papírgép szitaszakaszán történik, porlasztással azonban csak a szitaszakaszon lehetséges. A szárítószakaszban a nedvességprofil beállítására porlasztással vizet juttatnak be.The application of the starch is carried out on the screen of the paper machine, but it can only be sprayed on the sieve section. In the drying section, water is introduced by spraying to set the moisture profile.
Mint említettük, a LIQUWELL és a hivatkozott magyar szabadalmi bejelentés szerinti kompozíció esetében porlasztásos megoldás nem került szóba; a papíripari technológiákban ilyenkor szokásos, felületkezelő szerek felvitelére szokásosan alkalmazott megoldást használták, vagyis az enyvezőprés segítségével juttatták ezeket a felületre. Ez a lehetőség azonban nem volt alkalmas nagyobb szárazanyag-tartalmú felületkezelő szer felhordására, ezért a szárítás során nagy mennyiségű vizet kellett elpárologtatni, ami a gazdaságosság rovására ment.As mentioned above, in the case of the composition according to LIQUWELL and the Hungarian patent application cited, no spraying solution was discussed; in the case of paper technology, the usual solution used for the application of surface treatment agents was used, i.e. they were applied to the surface by means of a sizing press. However, this option was not suitable for the application of a higher dry matter surface treatment agent, so during the drying process a large amount of water had to be evaporated, which was at the expense of economy.
A találmány célkitűzése ezért a felületkezelő szer (LIQUWELL, illetve LIQUWELL+keményítő tartalmú kompozíció) nagyobb szárazanyag-tartalommal történő felhordására alkalmas megoldás kidolgozása.It is therefore an object of the present invention to provide a surface treatment agent (LIQUWELL or LIQUWELL + starch-containing composition) for use in the treatment of a higher solids content.
Meglepő módon azt találtuk, hogy amennyiben a korábbi gyakorlattól eltérően a felületkezelést nem az enyvezőprésen végezzük, hanem a szárítószakaszban, különösen annak utolsó harmadában porlasztással juttatjuk a felületre az említett felületkezelő szereket, előre nem várt módon megoldható 20-30 tömeg% szárazanyag-tartalmú felületkezelő szer használata is. Azt találtuk továbbá, hogy 0,1-4 g, a papír két oldalát kezelve oldalanként legfeljebb 2 g/m2 felületkezelő szer felhordása elegendő. Ilyen módon eljárva a felhordott mennyiség szabályozható, és nem a papír szívóképességétől függ, hogy mennyi felületkezelő szert szív be, hanem befolyásolni tudjuk a porlasztás beállí2Surprisingly, it has been found that, in contrast to the previous practice, the surface treatment is not applied to the sizing press, but that said surface treatment agents are sprayed onto the surface by spraying in the drying section, in particular in the last third thereof, a surface treatment agent with a dry matter content of 20-30% can be solved unexpectedly. use. It has also been found that the application of 0.1-4 g of the two sides of the paper is sufficient to apply a surface treatment agent up to 2 g / m 2 per side. In this way, the amount applied can be controlled and not dependent on the absorbency of the paper, how much surface treatment agent is ingested, but can influence the spray setting.
HU 226 097 Β1 tásával a felületre juttatott anyagmennyiséget. Rendkívül lényeges előny továbbá, hogy a túlnedvesedés a találmány szerinti eljárás esetében elkerülhető, így számottevő szárítási energia takarítható meg.EN 226 097 the amount of material applied to the surface. It is also an extremely important advantage that overheating in the process of the invention can be avoided, thus saving significant drying energy.
A találmány szerinti eljárás megalkotásához a szakterületen szemléletváltásra volt szükség, amennyiben a szárítószakaszban végzett szárítást nem a már teljesen készre gyártott termék előállítási eljárásának befejező műveleteként fogjuk fel, hanem az előállítási folyamat részének tekintjük, amikor még nem végtermékkel állunk szemben, hanem kezelendő félkész termék további érdemi változását eredményező eljárási lépést hajtunk végre. A találmány szerinti eljárás során a szárítószakaszba egyébként szokásos vízbeporlasztási lépés is elhagyhatóvá válik.In order to construct the process according to the invention, a change of approach was necessary in the art, when drying in the drying section is not considered as a finishing operation of the production process of a fully finished product, but is regarded as part of the production process when it is not yet finished, but a further product of the semi-finished product to be treated. a process step that results in a change in the pathway. In the process according to the invention, the water-spraying step otherwise customary in the drying section can also be omitted.
A találmány lényege tehát, hogy a papírgépen a szárítószakaszban, előnyösen annak utolsó harmadában a felületre porlasztással, egyenletesen eloszlatva, előre meghatározott g/m2 mennyiségben a száraztömegre számítva keményítőt, és 50-99 tömegrész cellulózgyári lignoszulfonátból, valamint 1-50 tömegrész adalék anyagból álló kompozíciót tartalmazó felületkezelő készítményt - a teljes felületkezelő keverékben az említett kompozíció legalább 5 tömegrészben van jelen - vagy keményítőt nem tartalmazó ligninszulfonátos kompozíciót viszünk fel. Az „előre meghatározott g/m2 mennyiségben” kifejezés alatt azt értjük, hogy mindenkor az adott papírnál a kívánt szilárdság eléréséhez szükséges mennyiségű, a papír igényének megfelelő felületkezelő szert visszük fel, tehát nem a papír felvevőképessége határozza meg, hogy a szilárdság növelésére alkalma5 zott szerből többet vagy kevesebbet vesz fel.It is therefore an object of the present invention to provide a uniformly dispersed starch on a paper machine in the drying section, preferably in the last third of the paper, with a predetermined amount of g / m 2 of dry weight and 50-99 parts by weight of cellulose lignosulfonate and 1-50 parts by weight of additive. a composition comprising a composition comprising a composition comprising at least 5 parts by weight of said composition in the whole surface treatment mixture, or a lignin sulfonate composition without starch. By the term "predetermined g / m 2 " is meant that at any given time the amount of surface treatment required to achieve the desired strength of the paper in question is applied to the desired strength, i.e., the absorbency of the paper does not determine whether it is suitable for increasing strength. more or less of the drug.
Előnyösen a porlasztásra használt készítmény szárazanyag-tartalma 20-30 tömeg%.Preferably, the spray formulation has a dry matter content of 20-30% by weight.
A porlasztást a kezelendő papír egyik vagy adott esetben mindkét felületére végezzük. Két oldalra való porlasztást tartalmazó kezelés esetében kb. 2 g/m2 mennyiségű felületkezelő szert viszünk fel.The spraying is carried out on one or both surfaces of the paper to be treated. For two-side spray treatments, approx. A surface treatment agent of 2 g / m 2 is applied.
A találmány szerinti eljárás alkalmazható továbbá már kész hullámalappapírok kezelésére is, ilyenkor a felületkezelő szer felvitelére szolgáló, találmány szerin15 ti porlasztási lépés lefolytatása ugyanúgy történik adott esetben lemezgépen -, mint amikor a műveletet egy, az előállításra szolgáló műveletsor részeként alkalmazott lépésként végezzük.The process of the present invention can also be used to treat already finished corrugated paper, in which case the spraying step of the present invention for the application of the surface treatment agent is carried out in the same manner on a plate machine, as is the case as a step used as part of the production process.
A találmány szerinti megoldást közelebbről a példa 20 kapcsán szemléltetjük, anélkül azonban, hogy a találmányt kizárólag a példára korlátoznánk.The present invention is illustrated in more detail with reference to Example 20, but without limiting the invention to the example.
1. példaExample 1
Porlasztásos felületkezelés papirgépen, 105 g/m2 25 Wellenstoff gyártásánálSpraying on Paper Machine, 105 g / m 2 for Wellenstoff
A kezelést papírgépen végezzük, a szárítószakasz utolsó harmadában.The treatment is performed on a paper machine in the last third of the drying section.
/. táblázat/. table
2. példaExample 2
Liquwell-keményítő keverékkel a porlasztás a II. táblázatban közölt paraméterek szerint történik. 45The Liquwell Starch Mixture is atomized by the spraying method of II. according to the parameters given in Table 1. 45
II. táblázatII. table
HU 226 097 Β1EN 226 097 Β1
A felhordott víz mennyisége az ismert, enyvezőprés szerinti, porlasztásos felületkezelési eljárásnál az alábalkalmazásával történő felületkezelésnél és a 2. példa bi, lll. táblázatban megadottak szerint alakul.The amount of water applied is the surface treatment of the known application of the sizing press in the spray treatment process and the application of Example 2 bi, III. as shown in the table below.
III. táblázatIII. table
A porlasztásos felületkezeléshez a papírgéphez ki- 15 egészítésként tartályt, szivattyút és szűrőberendezést kell biztosítani.For spray surface treatment, a container, a pump and a filter device must be provided as a supplement to the paper machine.
Előnyösen a porlasztást több porlasztófejből álló porlasztósorral végezzük, annak érdekében, hogy egy fej esetleges meghibásodása esetén annak feladatát 20 másik vehesse át. Az egyes porlasztófejek hatósugarába tartozó, szórt területek közötti átfedés nem engedhető meg. A porlasztásnak egyenletesnek kell lennie, ezért precíziós porlasztófejek alkalmazására van szükség.Preferably, the atomization is performed by a series of nebulizers with a plurality of nozzles in order to take over 20 others in the event of a head failure. The overlap between the scattered areas within the range of each spray nozzle shall not be allowed. Spraying should be smooth, so it is necessary to use precision nozzles.
Amennyiben a papírpálya esetlegesen leszakadna, 25 a porlasztást leállítjuk, vagy alkalmas érzékelőelemek és kiegészítő berendezéselemek esetén az automatikusan leáll; ekkor vizes átmosást végzünk. Meg kell említeni azonban, hogy bár az enyvezőprésen végzett eljárás esetében a papír gyakran elszakadhat, a találmány szerinti porlasztásos eljárásnál ez gyakorlatilag alig következhet be, hiszen a berendezés nem érintkezik a papírfelülettel, és a papír átnedvesedése sem következhet be.If the paper path is likely to fall off, the spraying will be stopped or it will automatically stop for suitable sensing elements and additional equipment elements; at this time, water washes. It should be noted, however, that, although the paper is often torn in the process of sizing press, in the spraying process according to the invention this can hardly occur, since the apparatus does not come into contact with the paper surface and the paper does not get wet.
A porlasztóberendezés körül célszerűen vákuumkamra van, mely biztosítja, hogy a porlasztáshoz használt felületkezelő szerek ne kerülhessenek a levegőbe.Preferably, a spray chamber is provided around the nebulizer to ensure that the surface treatment agents used for the atomisation do not enter the air.
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0401826A HU226097B1 (en) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | Method for surface treating of corrugated base papers |
| PCT/HU2005/000096 WO2006027632A2 (en) | 2004-09-08 | 2005-09-07 | Method for surface treating corrugated base papers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0401826A HU226097B1 (en) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | Method for surface treating of corrugated base papers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0401826A2 HUP0401826A2 (en) | 2006-02-28 |
| HU226097B1 true HU226097B1 (en) | 2008-04-28 |
Family
ID=89985486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0401826A HU226097B1 (en) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | Method for surface treating of corrugated base papers |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU226097B1 (en) |
| WO (1) | WO2006027632A2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011057044A2 (en) | 2009-11-06 | 2011-05-12 | Hercules Incorporated | Surface application of polymers and polymer mixtures to improve paper strength |
| CA2813996C (en) | 2010-11-05 | 2015-01-27 | Hercules Incorporated | Surface application of polymers to improve paper strength |
| ES2915174B2 (en) | 2020-12-18 | 2023-01-04 | Instituto Nac De Investigacion Y Tecnologia Agraria Y Alimentaria Inia | PROCEDURE FOR OBTAINING REINFORCED PACKAGING PAPER |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3644167A (en) * | 1969-07-14 | 1972-02-22 | Georgia Pacific Corp | Preparation of corrugating linerboard |
| US5338404A (en) * | 1992-03-11 | 1994-08-16 | International Paper Company | Method of forming a lignin reinforced cellulosic product |
| US5753078A (en) * | 1996-06-07 | 1998-05-19 | Cartons St-Laurent, Inc./St. Laurent Paperboard, Inc. | Method of making surface coated or impregnated paper or paperboard |
| US20020084045A1 (en) * | 1998-11-12 | 2002-07-04 | Dimitris Ioannis Collias | Compositions for improving physical strength properties and humidity resistance of paper products |
| HUP0400410A2 (en) * | 2004-02-11 | 2006-02-28 | Technofill Kereskedelmi Es Szo | Surface finishing method of strength-increase of corrugated papers |
-
2004
- 2004-09-08 HU HU0401826A patent/HU226097B1/en unknown
-
2005
- 2005-09-07 WO PCT/HU2005/000096 patent/WO2006027632A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006027632A3 (en) | 2006-06-15 |
| HUP0401826A2 (en) | 2006-02-28 |
| WO2006027632A2 (en) | 2006-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69528835T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING SOFT TISSUE PAPER WITH CATIONIC SILICONES | |
| DE2516097C3 (en) | Process for the production of an auxiliary material for paper production and its use | |
| EP3697833B1 (en) | A method for producing a film having good barrier properties and a film having good barrier properties | |
| DE60107080T2 (en) | METHOD FOR CALENDARING A PAPER TRACK | |
| DE69224845T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FABRIC LAMINATE AND PRODUCT PRODUCED THEREOF | |
| AT521900B1 (en) | hot extraction paper | |
| CN114867772B (en) | Method for producing cellulose film comprising microfibrillated cellulose | |
| EP2038477A1 (en) | Method of loading a pulp suspension with filler | |
| DE102014210879A1 (en) | Process for the production of multi-ply packaging paper, paper machine for the production of multi-ply packaging paper and multi-ply packaging paper produced by this process | |
| DE69418669T2 (en) | Prevention of the deposit of wet strength resins on paper machine felts | |
| CN105672019A (en) | High-looseness thick white cardboard produced from poplar P-RC APMP and production process of high-looseness thick white cardboard | |
| DE2741627A1 (en) | SEMI-SYNTHETIC PAPER AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
| HU226097B1 (en) | Method for surface treating of corrugated base papers | |
| DE60311257T2 (en) | PROCESS FOR PRODUCING RAW PAPER FOR SEPARATING PAPER | |
| WO2021104742A1 (en) | Coating pulp webs | |
| DE2614869B2 (en) | Crosslinking agent and process for its preparation | |
| EP3239397B1 (en) | Method and assembly for producing a flat impregnated fibre product | |
| AT524610B1 (en) | Process for separating cellulosic fines from pulp suspensions and/or filtrates | |
| EP0741113B1 (en) | Process for eliminating impurities in the circulation water of paper machines | |
| DE102012213677A1 (en) | Arrangement useful for manufacturing paper or cardboard, comprises spray application plant with spray nozzles for spraying adhesive composition and press nip for pressing trajectory after spraying, first drying plant, and humidifying plant | |
| AT505577B1 (en) | METHOD AND APPENDIX FOR PRODUCING COPPED PAPER OR CARTON | |
| WO2007118264A2 (en) | Method for treating a cellulosic fiber material | |
| EP1382743B1 (en) | Apparatus for applying a liquid or pasty coating material onto a moving web, especially paper or board | |
| WO2012095553A2 (en) | Spray apparatus and spray method for fiber web | |
| DE102023114091A1 (en) | Method and device for producing a fibrous web |