HU225824B1 - Process for producing scale deposit inhibitor material - Google Patents
Process for producing scale deposit inhibitor material Download PDFInfo
- Publication number
- HU225824B1 HU225824B1 HU0004481A HUP0004481A HU225824B1 HU 225824 B1 HU225824 B1 HU 225824B1 HU 0004481 A HU0004481 A HU 0004481A HU P0004481 A HUP0004481 A HU P0004481A HU 225824 B1 HU225824 B1 HU 225824B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- naphthol
- aromatic
- polyaromatic
- film
- heteroaromatic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 125000001072 heteroaryl group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims description 8
- -1 aromatic phenol compound Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- MCJGNVYPOGVAJF-UHFFFAOYSA-N quinolin-8-ol Chemical compound C1=CN=C2C(O)=CC=CC2=C1 MCJGNVYPOGVAJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- 150000002390 heteroarenes Chemical class 0.000 claims 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 239000003911 antiadherent Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- DETXZQGDWUJKMO-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxymethanesulfonic acid Chemical compound OCS(O)(=O)=O DETXZQGDWUJKMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUPWEGAONCOIFJ-UHFFFAOYSA-N CCCCC(CC)COC(=O)OOC(O)=O Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)OOC(O)=O UUPWEGAONCOIFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- SAJLIOLJORWJIO-UHFFFAOYSA-N hydroxymethanesulfinic acid;sodium Chemical compound [Na].OCS(O)=O SAJLIOLJORWJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
A találmány tárgya polimerizációs reaktorok bevonására alkalmas kitapadásgátló anyag előállítására szolgáló eljárás, azzal jellemezve, hogy naftol és más aromás, poliaromás vagy heteroaromás fenolos hidroxilcsoportot tartalmazó vegyületek meghatározott arányú keveréke és vizes formaldehidoldat között polikondenzációs reakciót hajtunk végre bázikus közegben oly módon, hogy a keletkező kooligomer molekulák 6-7 molekula naftol, illetve aromás vagy poliaromás molekula összekapcsolódásával jöjjenek létre, valamint meghatározott mennyiségű filmképző anyag hozzákeverésével a reaktor falának bevonásakor a kitapadásgátló hatást fokozzuk, ezzel lehetővé téve a film vastagságának csökkentését.
A szuszpenziós PVC-gyártás első ipari eljárásának kidolgozásától kezdődően egyik legfontosabb kérdés, hogyan lehet csökkenteni a PVC kitapadását a polimerizációs reaktorok belső falára. Kezdetben zománcozott falú autoklávokat alkalmaztak a polimerizációhoz, de ezeknél a készülékeknél hátrányként jelentkezett, hogy a zománcozott fal hőátadási tényezője rosszabb, mint a saválló acél autoklávoké, ezenkívül a zománcréteg mechanikai behatásokra rendkívül érzékeny, és maga a zománcréteg is csak csökkenti, de nem szünteti meg a kitapadást. Ezért a zománcozott autoklávok alkalmazása háttérbe szorult a szuszpenziós PVC-gyártásnál a saválló lemezzel plattírozott szénacél autoklávokkal szemben.
Mivel kezdetben a PVC-kitapadás meggátolásához nem volt technológiai megoldás, így minden polimerizálási reakció után, de legjobb esetben is 4-5 sarasonként szükség volt a kézi erővel történő mechanikus tisztításra.
Jelentős előrelépést jelentett a tisztítási technológiában a vízágyú megjelenése, amely segítségével magas nyomású vízzel távolították el a kitapadt PVC-t az autoklávok faláról, így csak az ezek után is megmaradó kitapadásokat kellett kézi tisztítással eltávolítani. Ez még mindig nagy anyagveszteségeket, állásidőt és fizikai munkát igényelt.
Az elmúlt 30 évben több szabadalom jelent meg a PVC-kitapadás csökkentésére.
Ezekkel az eljárásokkal különböző felületbevonó anyagokat visznek fel az autokláv falára, melyek inhibitorként viselkednek, és jelentősen lecsökkentik a kitapadást. így szükségtelenné válik a 4-5 sarasonként! nagynyomású vizes vagy a kézi tisztítás.
Általában 100-nál több polimerizáció is végrehajtható tisztítás nélkül.
A PVC-kitapadás csökkentése az anyagveszteség és az állásidőn kívül jelentős befolyással van a termék minőségére is. Az autokláv falának tisztasága jelentősen befolyásolja a termék sztippen- (halszem-) számát, mert ha a polimerizációs folyamat közben a keletkezett terméktől eltérő morfológiájú szemcsék válnak le a falról és kerülnek a PVC-porba, azok a feldolgozás során sztippenként jelentkezhetnek.
Az USP 5 888 589 szabadalomban leírják olyan kitapadásgátló anyag előállítását, amely naftolból és aldehidből készül egy térhálósító anyag segítségével, mely aldehidnek és hidroszulfitnak a terméke.
Az USP 5 965 094 szabadalomban olyan kitapadásgátló festéket írnak le, amit aromás hidroxivegyületek keverékének nátrium-hidroxi-metánszulfinsawal oxigén kizárása mellett történő reakcióval állítanak elő, valamint >99% hidrolízisfokú 70 000-90 000 molekulasúlyú poli(vinil-alkohol)-t kevernek hozzá.
Az USP 6 069 199 szabadalomban a kitapadásgátló festéket naftol és aldehid kondenzációs reakciójával nyerik, ahol a térhálós termék formaldehid és hidroszulfit reakciójával jön létre.
Az USP 6 080 332 szabadalom olyan kitapadásgátló festéket ír le, melyet 1-naftol és hidroxi-metánszulfonsav nátriumsójának 1-1,5 súlyarányú keverékéből kapnak alkalikus közegben 70-90 °C hőmérsékleten. Ez a termék tiszta, átlátszó folyadék.
Az USP 4 068 059 számú szabadalom a felületek bevonását foglalja magában, melyben a különböző festékek alkáli-hidroxidokban vagy ammónium-hidroxidban való feloldását írja le.
Jelen találmány egy, a korábbi eljárásokban szereplő kitapadásgátló festékektől eltérő összetételű és tulajdonságú termék előállítására alkalmas eljárást ismertet, amely az általánosan alkalmazott szakaszosan működtetett duplikált, fűthető és hűthető, keverővei ellátott reaktorban végrehajtható.
Jelen találmány szerint a kiindulási anyagként szereplő naftolhoz más aromás, poliaromás vagy heteroaromás fenolos hidroxilcsoportot tartalmazó vegyületet keverünk, mely hatására oxigénre kevésbé érzékeny kitapadásgátló anyagot nyerünk, ami hosszabb ideig levegőn állva sem mutat észrevehető elváltozást minőségében.
A kísérleteink során azt a meglepő eredményt tapasztaltuk, hogy a naftol mellett alkalmazott aromás, poliaromás vagy heteroaromás fenolos hidroxilcsoportot tartalmazó egyéb komonomerek erősítik a hatóanyag és a fém reaktorfelület közötti adhéziót, és különösen előnyös, ha a reakciót a gyűrűben heteroatomot (például nitrogén) tartalmazó fenolos komponenssel hajtjuk végre, és így egy kooligomerhez jutunk.
Jelen találmány szerinti eljárásban alapvető jelentőségű az, hogy az alkalmazott reakciókörülmények között 6-7 aromás molekula kapcsolódik össze metilénhídon keresztül.
Jelen találmány szerinti eljárásban az eddigi szabadalmaktól eltérően a szer formálása során filmképző adalék alkalmazásával sokkal magasabb használati értékű terméket tudunk előállítani.
A nagyon vékony film kialakulásának következtében az anyag kék vagy zöldes színe sem tudja károsan befolyásolni a polimer termék minőségét.
A találmányt az alábbi megvalósítási példákkal szemléltetjük.
1. példa
Egy hűtővel, hőmérővel, keverővei felszerelt reakcióedénybe bemérünk 0,95 mól 1-naftolt és 0,05 mól 8-oxi-kinolint. Melegítés közben a keveréket feloldjuk 752 g 3,80-3,85%-os NaOH-oldatban. Az oldathoz keverés közben, 70-75 °C-on cseppenként 1 mól formal2
HU 225 824 Β1 dehidet tartalmazó tömény (>35%) vizes formaldehidoldatot adagolunk. 30 perc keverés után a reakcióedény tartalmát 30 percig forraljuk, majd szobahőmérsékletre visszahűtjük.
2. példa
Egy hűtővel, hőmérővel, keverővei felszerelt reakcióedénybe bemérünk 0,95 mól 1-naftolt és 0,05 mól oktil-fenolt. Melegítés közben a keveréket feloldjuk 752 g 3,80-3,85%-os NaOH-oldatban. Az oldathoz keverés közben, 70-75 °C-on cseppenként 1 mól formaldehidet tartalmazó tömény (>35%) vizes formaldehidoldatot adagolunk. 30 perc keverés után a reakcióedény tartalmát 30 percig forraljuk, majd szobahőmérsékletre visszahűtjük.
3. példa
Egy hűtővel, hőmérővel, keverővei felszerelt reakcióedénybe bemérünk 0,95 mól 1-naftolt és 0,05 mól 4-metoxi-fenolt. Melegítés közben a keveréket feloldjuk 752 g 3,80-3,85%-os NaOH-oldatban. Az oldathoz keverés közben, 70-75 °C-on cseppenként 1 mól formaldehidet tartalmazó tömény (>35%) vizes formaldehidoldatot adagolunk. 30 perc keverés után a reakcióedény tartalmát 30 percig forraljuk, majd szobahőmérsékletre visszahűtjük.
4. példa
Az 1-3. példák szerint előállított kitapadásgátló szerek mindegyikéhez hozzáadunk 43 g 1,4-butándiolt. Az így keletkezett elegyet desztillált vízzel a felhasználási koncentrációra (0,5%) hígítjuk, és az oldattal kézi vagy gépi felhordással befedjük a polimerizációs autokláv falát.
5. példa
Az 1. példa szerint előállított, és a 4. példa szerint feldolgozott kitapadásgátló anyaggal bevont 51-es kísérleti polimerizációs autoklávba beviszünk 2600 g vizet, 0,7 g 72 mol% hidrolízisfokú poli(vinil-alkohol)-t, 0,1 g hidroxipropil-metil-cellulóz-étert, majd az autokláv oxigénmentesítése után 1400 g vinil-kloridot és 0,7 g 2-etil-hexilperoxi-dikarbonátot. Ezután a polimerizációt kevertetés közben 6 órán át folytatjuk 53 °C hőmérsékleten.
A polimerizáció befejezése után kinyerjük a polimert és a reagálatlan vinil-kloridot, a polimerizációs edény belső falát vízzel kimossuk, és meghatározzuk rajta a polimerlerakódás mértékét.
A vizsgálataink során minden polimerizációs sarzs előtt bevontuk az autokláv falát a kitapadásgátló anyaggal. Mindaddig végeztük a kísérleteket, amíg nem tapasztaltunk polimerkirakódást. A reaktor falán 200-220 sarzs polimerizáció elvégzése után jelentkezett kismértékű polimerkitapadás.
6. példa
A 4. példa szerint előállított kitapadásgátló kompozit oxidatív érzékenységét vizsgáltuk oly módon, hogy szén-dioxidban szegény levegőt buborékoltattunk át az oldaton, és azt tapasztaltuk, hogy az így elkészített termék állékonysága, amit szilárdanyag-kiválással jellemezhetünk, 35-50%-kal jobb, mint a hasonló célra javasolt egyéb kitapadásgátló anyagoké.
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás kitapadásgátló anyag előállítására polimerizációs reaktorokhoz, azzal jellemezve, hogy a reakciót naftol és aromás, poliaromás vagy heteroaromás fenolos hidroxilcsoportot tartalmazó vegyületek keverékének és formaldehidnek a kondenzációs reakciójával állítjuk elő bázikus közegben, és a kapott termék kék vagy zöldeskék színű.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a képződött molekula 6-7 aromás, poliaromás vagy heteroaromás molekula összekapcsolódásával jön létre metilénhídon keresztül, és a keletkezett terméket filmképzővel látjuk el.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az aromás, poliaromás vagy heteroaromás vegyületek naftolra vonatkoztatott tömegaránya 1-8%.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az aromás, poliaromás vagy heteroaromás vegyületek naftolra vonatkoztatott tömegaránya jellemzően 4-6%.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a naftol 1-naftol.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az aromás fenolvegyület p-metoxi-fenol.
- 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az aromás fenolvegyület oktil-fenol.
- 8. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a poliaromás fenolvegyület 8-oxi-kinolin.
- 9. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az elkészített termékhez a hatóanyagra vonatkoztatva 1-40% filmképző anyagot adagolunk.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hatóanyagra vonatkoztatott filmképző anyag mennyisége jellemzően 20-30%.
- 11. A 10. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott filmképző anyag 1,4-butándiol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0004481A HU225824B1 (en) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Process for producing scale deposit inhibitor material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0004481A HU225824B1 (en) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Process for producing scale deposit inhibitor material |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0004481D0 HU0004481D0 (hu) | 2001-01-29 |
| HUP0004481A2 HUP0004481A2 (en) | 2002-06-29 |
| HUP0004481A3 HUP0004481A3 (en) | 2002-07-29 |
| HU225824B1 true HU225824B1 (en) | 2007-10-29 |
Family
ID=89978754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0004481A HU225824B1 (en) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Process for producing scale deposit inhibitor material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU225824B1 (hu) |
-
2000
- 2000-11-14 HU HU0004481A patent/HU225824B1/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0004481A2 (en) | 2002-06-29 |
| HUP0004481A3 (en) | 2002-07-29 |
| HU0004481D0 (hu) | 2001-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4456731A (en) | Composition for lining the walls of reactors and connected apparatus used for polymerizing vinyl compounds which prevents or reduces deposits and incrustations on said apparatus, and the method for its use | |
| KR890000034B1 (ko) | 염화비닐 중합방법 | |
| JPS645601B2 (hu) | ||
| JP2005307214A (ja) | メチルヒドロキシアルキルセルロースの製造方法 | |
| CA1234133A (en) | Water-soluble titaniumacetyl-acetonates | |
| HU216429B (hu) | Polimer lerakódását meggátló készítmény, valamint eljárás polimer előállítására | |
| HU225824B1 (en) | Process for producing scale deposit inhibitor material | |
| EP0332666B1 (en) | Phenothiazine dimers and oligomers, process for preparing and use in reactor scale prevention | |
| JPH0355481B2 (hu) | ||
| CN107298673B (zh) | ε-己内酯衍生物及其制备方法和应用 | |
| JP2001504889A (ja) | 沈着抑制剤、それらを含有する組成物、および重合工程における使用方法 | |
| US4621148A (en) | Water-soluble triethanolamine titanates | |
| JP4253129B2 (ja) | ビニルモノマーの重合におけるスケールの防止 | |
| US5908965A (en) | Build-up suppressant in the polymerization reactor and process for the preparation thereof | |
| JPS6364943A (ja) | 改質ポリエチレンの使用方法 | |
| JP3305690B2 (ja) | 化合物または組成物の製造方法 | |
| US4855424A (en) | Phenothiazine derivatives | |
| US941159A (en) | Soluble starch. | |
| US4588613A (en) | Process for reducing polymer buildup | |
| HU211447B (en) | Polymer scale deposition preventing composition and process for preventing polymer scale deposition with using thereof | |
| JP4860025B2 (ja) | 高純度カチオン系重合体の製造方法 | |
| EP0006418B1 (en) | Prevention of pvc polymer buildup in polymerization reactors using oxalyl bis(benzylidenehydrazide) and alumina | |
| US4408045A (en) | Process for the preparation of partially etherified methylolmelamines | |
| JPH0649798B2 (ja) | セルロースエステルフイルム | |
| JPH0578414A (ja) | ポリビニルアルコールのオキソアセタール類、その製造方法およびその用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: BORSODCHEM ZRT, HU Free format text: FORMER OWNER(S): BORSODCHEM RT., HU |