HU225304B1 - Die and process especially for stamping detergent bars - Google Patents
Die and process especially for stamping detergent bars Download PDFInfo
- Publication number
- HU225304B1 HU225304B1 HU0102529A HUP0102529A HU225304B1 HU 225304 B1 HU225304 B1 HU 225304B1 HU 0102529 A HU0102529 A HU 0102529A HU P0102529 A HUP0102529 A HU P0102529A HU 225304 B1 HU225304 B1 HU 225304B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- die
- coating
- elastomer
- cavity
- tool
- Prior art date
Links
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 63
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 45
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 44
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 17
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 4
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 229940045998 sodium isethionate Drugs 0.000 description 2
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LADXKQRVAFSPTR-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxyethanesulfonate Chemical compound [Na+].OCCS([O-])(=O)=O LADXKQRVAFSPTR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002449 FKM Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 description 1
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920013648 Perbunan Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SPCNPOWOBZQWJK-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-(2-propan-2-ylsulfanylethylsulfanyl)-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound COP(=S)(OC)SCCSC(C)C SPCNPOWOBZQWJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 229920000260 silastic Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/14—Shaping
- C11D13/18—Shaping by extrusion or pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/28—Embossing; Polishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
- C11D17/0052—Cast detergent compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
A leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 225 304 Β1
A találmány tárgya berendezés tisztítószerrúd préselésére, amelyben présszerszám van elrendezve, és a présszerszámnak legalább egy, elasztomer bevonattal ellátott présfelülete van, valamint eljárás tisztítószerrúd préselésére.
A „tisztítószerrúd” kifejezés alatt tablettát, zsugorítványt vagy rudat értünk, amelynek felületaktívösszetevő-tartalma, - szappan, szintetikus mosószer vagy ezek keveréke - a rúd tömegére vetítve legalább 201%.
A tisztítószerrúd gyártásánál olyan előre összeállított alapanyagot alkalmaznak, amelyben a rúd anyagának minden összetevője megtalálható, majd ezt általában egy fúvókán át folyamatos rúddá sajtolják, majd előre meghatározott hosszúságú kisebb darabokra vágják, amelyeket általában hasábnak hívnak. A hasábokat ezt követően présszerszámba adagolják, vagy esetleg egy vagy több felületükön megnyomják, például ugyanolyan méretű szerszámot használva, mint amilyen a rúd felülete. A rúd felületét alakítóerővel alakítják, például kalapáccsal vagy henger alakú szerszámmal.
A sajtolóberendezéseknek általában olyan szerszámkészletük van, amely két szerszámfélből áll, és a sajtolás folyamán mindegyik szerszámfél felülete érintkezik a hasábbal. Ezek a felületek előre meghatározott távolságra eltávolíthatók egymástól (nyithatók) majd összezárhatok, és ennélfogva a szerszámfelek között a hasábot összenyomják, vagyis préselik, hogy megadják a rúdnak a végleges alakot és küllemet, majd ezt követően a szerszámfelek szétválnak. A felesleges anyag az összezáródás folyamán kinyomódik a szerszámfelek közül. Ezt az anyagot általában sorjának hívják. A sorját leválasztják a termékről, mégpedig úgy, hogy a terméket úgynevezett sorjázólemezben kialakított furaton engedik át.
A hagyományos sajtológépek egyik fajtája az úgynevezett vezetőcsapos sajtológép, amelyben egy pár szemben álló szerszámfél van elrendezve, amelyek az összenyomás során találkoznak. A sajtológépek másik fajtája a szekrényes sajtológép, amelyben ugyancsak egy pár, egymással szemben álló szerszámfél van, amelyek összenyomják az alapanyagot, de itt az alapanyag keretben, úgynevezett szekrényben lévő üregben helyezkedik el, és a szerszámfelek nem érintkeznek egymással a préselés folyamán, az alapanyag oldalfelületeit a szekrény veszi körül és támasztja meg.
A szerszámfelek gyakran kivetőelemmel vannak ellátva. Ezek általában rugók segítségével a szerszámfélbe vannak süllyesztve, de sűrített levegő vagy mechanikus eszközök hatására kinyomódnak, hogy elősegítsék a termék kivetését a szerszámból. A szerszámfelek zárása során vákuumot alkalmazhatnak azért, hogy eltávolítsák a szerszámüregben lévő anyag és a szerszámüreg felülete között csapdába esett levegőt, forgószerszámok esetében pedig forgás közben ez a vákuum tartja meg a helyén az alapanyagot.
A présszerszámmal kialakított tisztítószerrúd anyagának préselését oly módon hajtják végre, hogy a rudaknak jól reprodukálható alakjuk, sima felületük és/vagy - legalább a termék felületének egy részén valamilyen rajzolatuk legyen, például lógó, védjegy vagy valamilyen hasonló ábra.
Mindazonáltal a présszerszám zárásának akadályoztatása esetén, például ha bizonyos mennyiségű maradványanyag marad a szerszámfélen, amely felhalmozódik a folyamatos használat során, a termékek gyakran szemmel látható felületi hibákkal készülnek, vagy beszorulnak a présszerszám üregébe. A tisztítószer présrudak tökéletlen kivetése a présszerszámból különösen jelentős problémát nagyon viszkózus összetételek esetén jelent, ahol csak enyhén felületaktív anyagokat alkalmaznak.
Erre a problémára számos megoldást javasoltak. Az egyik megoldás a szerszámfelek fagyasztását javasolja a préselés folyamán. Más megoldások elasztomerek használatát javasolják.
Az US 5 332 190 számú (Watanabe) szabadalmi leírás olyan rugalmas présszerszámot ismertet, amely laminált elasztomer filmből áll, ahol ennek legbelső rétege töltőanyagokat nem tartalmaz.
Az US 5 269 997 számú szabadalmi leírás javaslata szerint a szappanpréselő szerszámok mindkét szerszámfelét rugalmas válaszfallal kell ellátni, amely felületeik felett, keresztirányban van kinyújtva. Egy ilyen rendszer túlságosan bonyolult az olyan gyártási sebességek mellett, amelyek a tömeggyártáshoz szükségesek, továbbá a vékonyka bevonat feltépődhet és a lógó reprodukciója alkalmasint igen szegényes lenne.
A WO 96/00278 számú szabadalmi leírás olyan eszközt ismertet, amely tisztítószerrúd préselésére alkalmas, és amelyben présszerszám helyezkedik el, a présszerszámnak legalább egy présfelülete van, ahol a présfelület rugalmas bevonattal van ellátva, a rugalmas bevonat teljes vastagsága kisebb, mint 200 pm. Egy kedvező kiviteli alakban a rugalmas bevonat a présfelület egyetlen rugalmas anyagból készült része.
További megoldást javasol az EP 276 971 és az US 4 793 959, valamint a 4 822 273 számú szabadalmi leírás, amelyek két szerszámrész használatát javasolják, amelyek mindegyikén egy nem elasztomer és egy elasztomer rész található. Az elasztomer rész, amely érintkezik a szappanrúddal a préselés folyamán, elasztomer bevonattal van ellátva, amely legalább 200 pm vastag, továbbá rugalmassági modulusa megadott tartományban van.
Az US 4 822 273 számú (Adams és munkatársai) szabadalmi leírás olyan tisztítószerrúd-préselő szerszámra irányul, amelynek munkafelülete rugalmas. A 7. példában a fémszerszámok felületének mélyhűtését javasolják.
A 4 793 959 számú amerikai szabadalmi leírás olyan tisztítószerrúd-préselésre vonatkozik, amelynél a szerszámnak rugalmas anyagból lévő munkafelülete van. A szerszámok mélyhűtését a 7. példában említik.
Az US 5 236 654 számú szabadalmi leírás folyadékhűtésű bevonattal ellátott szerszámelemekkel történő tisztítószerrúd-préselésre vonatkozik. A szerszám hűtését kb. -20 °C-os hűtőfolyadékkal valósítják meg. Megállapítják, hogy a rendszerek, amelyeket előzetesen az üzemi mérnökök választottak ki, kb. 15 °C-os
HU 225 304 Β1 hőmérsékletet érnek el, a felület mentén eléggé tág hőmérséklet-eloszlással.
Az US 4 629 650 számú szabadalmi bejelentés (Kataoka) hőre lágyuló műgyanta formában történő alakítására szolgáló eljárást ismertet, amely eljárás során az alakítás közben a formázandó hőre lágyuló gyantától különböző hőre lágyuló műgyantát helyeznek el bőrrétegként a szerszám felülete és a formázandó hőre lágyuló gyanta között.
Az US 5 035 849 számú szabadalmi bejelentés (Uemura és munkatársai) préselt árucikkek gyártására szolgáló eljárást ismertet. A szerszám felületét porok préseléséhez használatos leválasztóanyaggal hűtik.
Az US 5 269 997 számú szabadalmi leírás (Leslie) lemez alakú, például szappantábla préselésére szolgáló berendezést és eljárást ismertet. Rugalmas válaszfalat lehet elhelyezni mindkét szerszámfél mentén keresztben a tábla és a szerszámfél között úgy, hogy megakadályozzuk a műanyag beleragadását a préselés után a szerszámfelekbe.
Az US 3 761 047 számú szabadalmi bejelentés (Mao) olyan filmre vonatkozik, amelyben hőszigetelő szemcsék vannak, például valamilyen por. Az 1. példában 30 tf% port alkalmaznak, amelynek átlagos szemcsemérete 60 pm körül van, és ezt szétoszlatják egy politetrafluor-etilén gyantaoldatban.
Az US 5 378 733 számú szabadalmi bejelentés (Bates és munkatársai) hangcsillapító polimer vegyületre vonatkozik, amely poliuretánt és benne rozsdamentes acélpor töltőanyagot tartalmaz.
Még abban az esetben is, ha elasztomer bevonatokat, vagy mélyhűtött szerszámokat alkalmaznak, bizonyos problémákkal számolni kell, ha a felhasznált tisztítószer nagyon lágy felületaktív anyag és/vagy a tisztítószerrúd anyagának összetétele puha és ragacsos.
Célkitűzésünk a találmánnyal az, hogy a nagyon lágy felületaktív anyagokat és/vagy különösen ragacsos alkotókat tartalmazó tisztítószerrudak préselésével kapcsolatos problémákat olyan elasztomer bevonatú szerszám használatával kerüljük el, ahol az elasztomerben vezető töltőanyag van, például acélpor. A vezető tulajdonságú acélporral kialakított elasztomer adagolásával és az elasztomer összetételének szabályozásával hővezető polimereket lehet kialakítani. Ennek eredményeként a bevonat normális hőszigetelő hatása csökken és a szerszám fagyasztását is megkönnyitjük. Olyan elasztomer használatával, amely hővezető adalék anyagokat tartalmaz, tisztítószerrúd, például szappanrúd esetében megnövelhetjük a hagyományos hőszigetelő elasztomer kivetőképességét, a fagyasztott felület miatt egyúttal javul a felületi minőség is.
Célkitűzésünket olyan berendezés kialakításával valósítottuk meg, amely alapanyag préselésére szolgál, és amelyben présszerszám van elrendezve, valamint a présszerszámnak legalább egy, elasztomer bevonattal ellátott présfelülete van, és a bevonatban hővezető tulajdonságú fémes töltőanyag van.
Az alapanyag célszerűen tisztítószerrúd alapanyaga.
A présszerszám előnyösen a fémek, valamint ötvözeteik, továbbá a hőre keményedő és hőre lágyuló gyanták, a kemény poliuretánok, a kerámiák, a kompozitok és a rétegelt anyagok közül kiválasztott szilárd anyagból van kialakítva.
Elasztomerként célszerűen hőre lágyuló elasztomer van kiválasztva.
Az elasztomer bevonat vastagsága kedvezően 25 pm és 10 mm között van.
A berendezés célszerűen a présszerszám hűtésére szolgáló hűtő- vagy fagyasztóeszközzel van ellátva.
Az elasztomer bevonat rugalmassági modulusa előnyösen 0,1 és 50 MPa között van.
A présszerszám célszerűen az elasztomer bevonatnak a présszerszám felületéről történő felhámlását késleltető üregperemmel van kialakítva.
A hővezető tulajdonságú töltőanyag előnyösen rozsdamentes acélpor.
Az elasztomer bevonat kedvezően poliuretánból van kialakítva.
Célkitűzésünket továbbá olyan eljárás kidolgozásával valósítottuk meg, amely tisztítószerrúd préselésére szolgál, és az eljárás során (i) présszerszám legalább egyik üregfelületén hővezető tulajdonságú fémes töltőanyaggal kialakított elasztomer bevonatot rendezünk el, (ii) a présszerszámba tisztítószerrúd alapanyagát adagoljuk, (iii) a présszerszámban az alapanyagot tisztítószerrúddá préseljük és (iv) a tisztitószerrudat kivetjük a présszerszámból. Az üregfelületen célszerűen feliratot vagy ábrát alakítunk ki, amelyet átviszünk a termékre.
A présszerszámot előnyösen a környezet hőmérsékletéhez képest hűtjük vagy fagyasztjuk.
A találmányt a továbbiakban példaként! kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés présszerszámának perspektivikus képe, a
2. ábra elasztomerrel történő bevonás előtt álló présszerszám keresztmetszete, a
3. ábra elasztomerrel történő bevonás előtt álló présszerszám keresztmetszete elölnézetben, és a
4. ábra a 3. ábrán látható présszerszám keresztmetszete, ahol a présszerszámot elasztomer bevonattal vontuk be.
Ebben a leírásban a „kikészített felület kifejezés alatt egységes alakú sima felületet értünk, amelyen valamilyen rajzolat van, mint amilyen egy lógó, védjegy vagy hasonló ábra.
Az „elasztomer” kifejezés alatt olyan anyagot értünk, amelyet az International Standard Organization (ISO) 1382 szám alatt jegyez mint elasztomert vagy gumit. Ebbe a kategóriába beletartoznak a hőre lágyuló elasztomerek és kopolimerek, továbbá az elasztomerek keverékei, sőt a hőre lágyuló elasztomerek és gumik is.
Az elasztomerek olyan polimerek, amelyeknek a nyersanyagtól független hosszú, hajlékony láncaik vannak, és vulkanizálással vagy térhálósító reagensekkel átalakíthatok úgy, hogy térhálót képezzenek. A térháló
HU 225 304 Β1 megakadályozza a nagy molekulás láncok molekuláinak mozgását, és ennek eredményeként a deformáció után, amelyet valamilyen erő kényszerített ki, gyorsan helyreáll nagyjából eredeti mérete és alakja, ha az erő megszűnik.
Magasabb hőmérsékleten az elasztomer, miután megpuhult, kaucsukszerű fázisba megy át, és megtartja rugalmasságát és rugalmassági modulusát mindaddig, amíg el nem éri bomlási hőmérsékletét.
A hőre lágyuló elasztomerek amorf és kristályos fázisokat tartalmaznak. Az amorf fázis lágyulási tartománya a környezeti hőmérséklet alatt van, és így rugóként hat, míg a kristályos fázis alkotói, amelyek lágyulási tartománya a környezeti hőmérséklet felett van, térhálózati pontokat alakítanak ki.
A találmánnyal kapcsolatos elasztomer anyagot célszerűen az American Society fór Testing and Materials szerinti D1418 osztályokból választjuk ki, amelyek a következő anyagokat tartalmazzák;
1. Telítetlen szénláncú elasztomerek (R osztály), amelyek természetes gumik, például Standard Malaysián Gumi; butadién, például „BUNA” a Bunaweke Huls cégtől; és butadién-akrilonitril kopolimer, például „Perbunan” a Bayer cégtől.
2. Telített szénláncú elasztomerek (M osztály), amelyek etilén-propilén típusúak, például „Nordel” a DuPont-tól, és fluorintartalmúak, például a „Viton”, ugyancsak a DuPont-tól.
3. Helyettesített szilikonelasztomerek (Q osztály), mint például a folyékony szilikongumik, például Silastic 9050/50 P (A + B) a Dow Corningtól.
4. A polimer láncban karbont, nitrogént és oxigént tartalmazó elasztomerek (U osztály): poliuretánok, például poliuretán a Belzonától.
Az elasztomer anyag, ahogy azt a fentiekben definiáltuk, lehet előkezelt, például úgy, hogy egy, a kereskedelmi forgalomban beszerezhető elasztomert alkalmazása előtt oldatba viszünk, tehát mielőtt még 16 bevonatként alkalmaznánk 12 présszerszám felületén. Az elasztomereket, a gumikat és a kopolimereket, valamint ezek keverékeit általában a 12 présszerszám felületén vulkanizáljuk vagy térhálósítjuk. Például az alapvető alkotókat: elasztomert, térhálósító szereket és más anyagokat - például a kötésgyorsítókat - a 16 bevonat készítését megelőzően összekeverhetjük. A bevonatokat a 12 présszerszámra felhordva in situ vulkanizáljuk. Ez hő vagy más kötésgyorsító eljárás - például nyomás vagy UV fénysugárzás - alkalmazásával valósítható meg.
Az elasztomer anyagot alkalmazhatjuk folyadék vagy félkemény állapotban is. Például ha folyadékként alkalmazzuk, a 12 présszerszám két 10 szerszámfelét előre meghatározott távolságra szétnyitjuk és hagyjuk, hogy az elasztomer kitöltse a teret a két 10 szerszámfél között. Célszerűen a 12 présszerszámot nyomás alatt töltjük meg az elasztomerrel.
Bizonyos esetekben az anyagokat feloldhatjuk megfelelő oldószerben, felvihetjük a 12 présszerszámra, és az oldószert ezt követően eltávolíthatjuk.
Hőre lágyuló anyagok esetében ezeket az anyagokat olvadékállapotra hevíthetjük a 12 présszerszám felmelegítésével, majd lehűthetjük és megszilárdíthatjuk.
A találmánnyal kapcsolatos elasztomer 16 bevonatokhoz alkalmas anyagok olyan rugalmassági modulussal rendelkeznek, amelynek tartománya 0,1-50 MPa, még célszerűbben 1-35 MPa.
Elasztomer 16 bevonat rugalmassági modulusát úgy lehet megmérni, hogy a 16 bevonat benyomásához szükséges erőt a benyomódás mélységének függvényében ábrázoljuk. Általában gömb alakú nyomótesttel ellátott keménységmérőt alkalmazhatunk, és a benyomódás függvényében ábrázolt erő iránytangensét az erő 3/2-ének értékénél meghatározzuk. A benyomódás mélysége a mérőtest benyomódása a 16 bevonatba attól a ponttól, ahol megérinti a bevonat felületét. Általában a mért benyomódási mélységet korrigálni kell a mérőberendezés rugalmassági tényezőjével. A d tényleges benyomódási mélység a mért látszólagos d’ értékkel a következő képlet szerinti összefüggést mutatja;
d=d’-(FC), ahol F a nyomóerő. A C rugalmasságot úgy határozzuk meg, hogy a keménységmérő testet kemény és merev felülethez nyomjuk, és megmérjük a látszólagos elmozdulást az alkalmazott erő függvényében, amelynek az iránytangense C-vel egyenlő. Az E rugalmassági modulust a következő kifejezésből számíthatjuk:
E=3/4 s 1/(R)1/2(1-b2), ahol s=F/d3/2, R a nyomásmérő golyójának sugara és b a bevonat Poisson-száma, amely elasztomereknél kb. 0,5.
Bizonyos feltételek között, amelyekről később ejtünk szót, a fenti keménységmérés a 16 bevonattal ellátott merev anyag hatásának következtében a rugalmassági modulus helytelen, szélsőséges értékeit adhatja. Annak érdekében, hogy biztosan elkerüljük ezt a buktatót, biztosítanunk kell, hogy a keménységmérő érintkezési sugara a 16 bevonattal ne legyen nagyobb, mint a bevonat vastagságának 1/10-e. Az érintkezési rádiusz a következő összefüggésben van a benyomódási mélységével;
a=(dR)1/2.
200 pm-nál vékonyabb 16 bevonatok esetében kívánatos, hogy nanoméretű keménységmérőt alkalmazzunk, amellyel a benyomóerőket nagyon kis benyomódási mélységek esetén is képesek vagyunk megmérni, mivel a keménységmérő mérőteste nagyon kis sugarú gömb. Ilyen berendezés például a „Nanolndenter II” (Nano-instruments). További lehetőség, hogy vastagabb (200 pm-nál nagyobb) tesztbevonatot állítunk elő úgy, hogy hagyományosabb mérőberendezéseket mint amilyen az Instron tester (Model 5566) - is alkalmazhassunk.
Egy célszerű kiviteli alakban, a 16 bevonat vastagsága 1 pm és 10 pm között, még célszerűbben 200 és 2000 pm között van. Lehetőség van azonban arra is, hogy a 16 bevonat vastagsága kisebb legyen, mint 200 pm.
A 12 présszerszám anyaga célszerűen merev anyag, vagyis fém és ennek ötvözetei, például sárga4
HU 225 304 Β1 réz vagy más rézötvözetek, alumínium, továbbá szénacélok és rozsdamentes acélok; valamint más, nem elasztomer anyagok, mint amilyen a hőre keményedő és hőre lágyuló műgyanták, például a poliészter, az epoxigyanták, a furángyanták; a kemény poliuretánok, a kerámiák, a kompozitok és a rétegelt anyagok.
A találmány szerinti berendezésben alkalmazott elasztomer 16 bevonat hővezető töltőanyagot tartalmaz, mint amilyen a por alakú rozsdamentes acél. Ezenkívül, por alakú rozsdamentes acélt vagy más hővezető töltőanyagot tartalmazó keverékek is használhatók. Másfajta töltőanyagok lehetnek a réz, a titán, az arany, az ezüst, a platina. A töltőanyag célszerűen fém.
A hozzáadott töltőanyagok, például a rozsdamentes acél, a 16 bevonat átlagos keménységét 45 Shore A-ról 70 Shore A-ra növelik. Jóllehet ez a keménység egyébként csökkentené a formaleválasztási - kivetési - tulajdonságokat, mivel azonban minden részecske elasztomer anyaggal van körülvéve, a szappan anyaga kis keménységű anyaggal érintkezik. Az 1-20 pm vastagságú 16 bevonat jó kivetési tulajdonságokat mutat megfelelő körülmények között. Ez, jóllehet a keménység nagyobb lehet, mint 55 Shore A, sőt 65 Shore A-nál is nagyobb lehet, a kivetési tulajdonság még mindig kitűnő marad.
A hővezető tulajdonságú töltőanyagok az elasztomer anyagban célszerűen 0,5-85 tömeg%, előnyösen 5-75 tömeg% arányban vannak jelen.
A találmány szerinti töltőanyag célszerűen szemcsés.
A leírásban említett „hővezető tulajdonságú” kifejezés azt jelenti, hogy a töltőanyagok hővezető képességgel rendelkeznek. Az elasztomer mélyhűtésével kapcsolatos legnagyobb előnyök a következők:
1. Javítja a tisztítószerrúd felületi minőségét - az átlagos keménységi tulajdonságok jó ábrakialakítást tesznek lehetővé.
2. Fokozza a tisztítószerrúd általános minőségét, mivel a szappan felülete és tömege hidegebb, ennélfogva keményebb és kevésbé hajlamos a rongálódásra a csomagolásban.
3. Csökken az adhézió, mégpedig a két technológia kombinálása következtében kialakuló hatásnak - vagyis az elasztomer és a mélyhűtött formafelület következtében.
További jótékony hatás, hogy a töltőanyagok csökkentik az összenyomhatóságot és ezzel csökken a késztermék súlyának szórása is, amely a hagyományos elasztomerek esetében akkor lép fel, ha a szappan keménysége változik.
Acél töltőanyagot azért alkalmazunk, hogy kihasználjuk a fokozott hővezető képességet. Természetesen bármilyen hővezető tulajdonságú por használható, mint amilyen a réz, vagy az alumínium. A nemfémes töltőanyagok szintén előnyösen használhatók, jóllehet a mélyhűtés hatása kisebb lesz. Acél használatával 3-5 fokkal alacsonyabb hőmérsékletet értünk el, mint töltőanyag nélkül.
Általában kedvező, ha 1 tömeg%-80 tömeg% mennyiségű hővezető töltőanyagot használunk a találmány szerinti berendezésben alkalmazott bevonatokban, különösen az 1 tömeg%-20 tömeg%-ig terjedő tartományt részesítjük előnyben. A hővezető töltőanyag bármilyen alakú lehet, a lényeg az, hogy a töltőanyag egyenletesen el legyen oszlatva az elasztomerben a vulkanizálás előtt. Például a töltőanyagok lehetnek por vagy pehely formájúak, szemcsenagyságuk kb. 590-34 pm (30-430 mesh szemcseméret), célszerűen 49-40 pm (300-350 mesh szemcseméret).
A hővezető töltőanyagokat adagolhatjuk egyetlen alkotóelembe, vagy az elasztomert alkotó komponensek keverékébe, a vulkanizálás előtt. Ha már az összes alkotóelem jelen van, az anyagot összekeverjük, majd ezt követően vulkanizáljuk. Az elasztomereket úgy lehet előállítani, illetve előkészíteni, ahogy azt az US 5 378 733 számú (Bates) szabadalmi leírásban olvashatjuk.
Más alkotóelemekkel történő összekeverésükön kívül a töltőanyagot elhelyezhetjük az elasztomerben az elasztomer egy vagy több felületének összeragasztásával (például úgy, hogy a töltőanyagot az elasztomer felületére fröcsköljük összekeverés után, de vulkanizálás előtt).
Rendkívül célszerű, ha a találmány szerinti berendezésben alkalmazott bevonatos 12 présszerszámot hűtővel kötjük össze. A célszerűen önmagában hővezető tulajdonságú 12 présszerszám hőmérsékletének csökkentése az elasztomer alacsonyabb hőmérsékletében fog megnyilvánulni, mégpedig a hővezető anyagrészecskék jelenlétének köszönhetően. Ez oda vezet, hogy könnyebb lesz a tisztítószerrúd anyagának elválása a 12 présszerszám felületétől még akkor is, ha a tisztítószerrúd anyaga nagyon lágy és/vagy ragacsos és/vagy nagyon gyengén felületaktív anyagból áll.
A hűtött 12 présszerszámok jól ismertek a szakmai gyakorlatban. A 12 présszerszám lehűtését megvalósíthatjuk például úgy, hogy hűtőfolyadékot áramoltatunk a 12 présszerszám környezetében. Például az US 5 236 654 számú szabadalmi leírás (Adams) olyan eljárást ír le szappan vagy tisztítószerrúd anyagának préselésére, ahol az alkalmazott szerszámrészekben hűtőfolyadékot áramoltatnak olyan csöveken át, amelyeknek átmérője 2 és 20 mm közötti és a szerszámfelekben helyezkednek el, és a folyadékot turbulens áramlási körülmények között áramoltatják. Az Adamselrendezés vagy más szerszámhűtő elrendezések felhasználhatók a jelen találmány esetében is. Célszerűen a szerszámokat úgy hűtjük le, hogy az elasztomer 16 bevonat felületi hőmérséklete -35 °C-15 °C közötti tartományban, célszerűen -10 °C-+10 °C és még célszerűbben -5 °C-+5 °C közötti hőmérséklet-tartományban legyen.
További anyagok, például más töltőanyagok is hozzáadhatok az elasztomer anyaghoz azért, hogy módosítsuk mechanikai és feldolgozhatósági tulajdonságait. A töltőanyag hozzáadásának hatásai az elasztomer anyag és a töltőanyag közötti kémiai és mechanikai kölcsönhatástól függnek.
A töltőanyagokat felhasználhatjuk az elasztomer anyagának módosítására úgy, hogy kedvező tulajdon5
HU 225 304 Β1
Ságokat, például a felhámlással szembeni ellenállást érjünk el. Az ilyen alkalmas töltőanyagok a korom; a szilikonok, a szilikátok, a szerves töltőanyagok, mint amilyen a sztirén vagy a fenolgyanták.
Más lehetséges adalék anyagok lehetnek: súrlódást módosítók és antioxidánsok.
Az a dinamikus hatás, amelynek az elasztomer 16 bevonatok ki vannak téve a préselés folyamán, 30 üregperem alkalmazásával csökkenthető, különösen ha hasonlóan elasztomer anyaggal van bevonva. Célszerűen a 30 üregperem fémből vagy más kemény, rideg anyagból készül. Fémből készült 30 üregperem használatának eredményeként csökken az elasztomer anyag felhámlása, mégpedig a dinamikus hatás csökkentése miatt, amelynek az egyébként ki van téve. A 30 üregperem az elasztomer széle fölé nyúlik és ennélfogva megvédi az elasztomert az alkalmazott dinamikus hatástól a préselés folyamán. Ez kedvezően javítja a 16 bevonatot alkotó elasztomer élettartamát, lehetővé teszi a bevont 12 présszerszám előnyeinek kihasználását anélkül, hogy hátrányosan hatna a 12 présszerszám élettartamának alakulására.
Jóllehet könnyebb lenne a 30 üregperemet ugyanabból az anyagból készíteni, mint a szerszámot, ez nem feltétlenül szükséges.
A 30 üregperem sokféle anyagból készülhet, ideértve az uretánműanyagokat és kompozitokat. A 30 üregperemet „T” vagy ernyő alakú kialakítással láthatjuk el, ekkor az elasztomer az „ernyő” alatt védve van.
A 30 üregperem különösen hasznos olyan 12 présszerszámok esetében, amelyekkel tisztítószerrudakat készítünk, és amelynek oldalfalai lényegében merőlegesek a rúd hossztengelyére, amelyek többrétegű pasztarudak. Az elasztomer 12 présszerszámok pasztarudak esetében alkalmasint még nagyobb dinamikus erőhatásnak vannak kitéve, mint azok az elasztomer 12 présszerszámok, amelyek olyan tisztítószerrudak előállítására szolgálnak, amelyeknek nincsenek függőleges oldalfalai, vagy a függőleges oldalfal csak a rúd magasságának kis részére terjed.
A 30 üregperem a 12 présszerszám falától indulhat, hogy befedje az üreg 16 bevonatának vastagságát, célszerűen befedve az üregen kívüli 16 bevonat vastagságát is. A 30 üregperem méretei optimális kialakításban a kívánt 16 bevonatvastagság függvényében vannak meghatározva.
Az elasztomer 16 bevonat vastagsága és keménysége a tisztítószerrúd anyagösszetételének, továbbá a feldolgozási hőmérséklet és/vagy olyan eljárási paraméterek függvényében változhat, mint a 10 szerszámfelekben lévő üregek alakja, a sajtolóberendezés működési sebessége és a 10 szerszámfelek eltávolodásának távolsága, hogy elérjük a megfelelő eredményt, például a tisztítószerrúd megfelelő kivetését a 12 présszerszámból. Bonyolultabb feliratot hordozó 12 présszerszámok vagy bonyolultabb szerszámalakok esetében az elfogadható lefolyású kivetés érdekében jobb a vastagabb 16 bevonat és alacsonyabb rugalmassági modulus. Ehhez hasonlóan az olyan rúdösszetételek esetében, amelyeket sokkal nehezebb préselni, elfogadható lefolyású kivetést érhetünk el vastagabb elasztomer 16 bevonattal és/vagy alacsonyabb rugalmassági modulussal.
A találmány szerinti berendezést olyan tisztítószerrudak préselésére használhatjuk, amelyekben felületaktív anyag van, és ez lényegében szappan vagy szintetikus mosószer, vagy szappan és szintetikus mosószer keveréke. Különösen előnyös felhasználási módok a puha és/vagy ragacsos mosószerek és/vagy lágy rudak préselése, amelyek olyan szintetikus felületaktív anyagok, áttetsző vagy átlátszó szappanrudak lehetnek, amelyeknek csökkentett zsírtartalmuk van - például 63 és 78 tömeg% és olyan rudak esetében, amelyek kozmetikai anyagokat tartalmaznak, mint a hidratálószerek, többértékű alkoholok, olajok, zsírsavak és zsíralkoholok.
Különösen előnyös, hogy ha a 30 üregperem, amelyet az elasztomer 16 bevonatra ható dinamikus hatások elkerülésére alkalmazunk, részlegesen szintén be van vonva az elasztomer 16 bevonattal. A 30 üregperemen lévő 16 bevonat előnyösen vékonyabb, mint a 12 présszerszám préselőfelületén lévő 16 bevonat. Mérete például az 1-200 pm-os tartományba, különösen kedvezően a 10-50 pm-os tartományba eshet.
Az 1. ábrán az egyes 12 présszerszámokat alkotó 10 szerszámfeleket láthatunk. Minden 10 szerszámfél 14 présfelületén elrendezett elasztomer 16 bevonattal van ellátva, amelyben hővezető töltőanyag van elrendezve (4. ábra). Elasztomer 16 bevonat van a 10 szerszámfelek nem préselő 18 felületén is. Az egyik 10 szerszámfél présfelületén 20 felirattal van ellátva. (Bizonyos esetekben mindkét 10 szerszámfél tartalmazza a feliratot.) Ez szintén elasztomer 16 bevonattal van bevonva.
A 12 présszerszámnak fémből készült 30 üregpereme van, amely 32 szerszámüreg felső kerületéből befelé nyúlik. Ahogy az a 4. ábrán látható, a 30 üregperem befedi a 16 bevonat lényegében függőlegesen felemelkedő részének felső peremét. A 30 üregperem 34 felülete, amely szemben van a 32 szerszámüreggel, célszerűen legalább egy szintben van a 16 bevonat 36 felületével, amely szintén a 32 szerszámüreg felé néz. Még kedvezőbb esetben az elrendezés olyan, hogy a 30 üregperem 34 felülete enyhén túlnyúlik a 16 bevonat 36 felületén. Hűtőeszközt (nem látható) alkalmazhatunk a 12 présszerszám hőmérsékletének csökkentésére, amelynek segítségével a 12 présszerszámmal érintkezésben lévő hűtőfolyadékot áramoltatunk.
A találmány szerinti 30 üregperem alkalmazása révén a 12 présszerszám úgy van kialakítva, hogy a 32 szerszámüreg éles pereméhez közeli puha elasztomer anyag nem sérül meg, amikor a 12 présszerszám belevág a szappanba. Ez úgy megy végbe, hogy a puha elasztomert, amely a 12 présszerszám pereméhez közel van, merev és erősebb anyaggal „árnyékoljuk”. Az árnyékolás úgy hat, mint a 32 szerszámüreg 30 üregpereme körüli ernyő, amely enyhén, célszerűen kb. 0,00254 cm-től 0,0381 cm-ig átlapolódik a puha elasztomerre. Ez megvédi a puha anyagot a túlságosan nagy nyíróerőktől és feszültségtől, amely meggyor6
HU 225 304 Β1 síthatná a puha anyag rongálódását és működésképtelenné teheti a 12 présszerszámot.
Noha a dinamikus hatást ellensúlyozó 30 üregperemet úgy írtuk le, mint valamilyen fémből készült alkatrészt, az anyagválasztás általában attól függ, hogy milyen anyagból készült a 12 présszerszám. A 30 üregperem általában ugyanolyan anyagból van, mint a 12 présszerszám. Mindazonáltal a 30 üregperemnek elég ridegnek és merevnek kell lennie, hogy megvédje az elasztomer 16 bevonatot.
A találmány hagyományos préselőberendezésekben is alkalmazható, mint amilyen például a Binacchi USN 100-as.
A 30 üregperem célszerűen alámetszésben van, ezzel nagyobb mechanikus beállítási lehetőséget biztosítva a 12 présszerszámnak.
Példa
Egy sorozat 10 szerszámfelet készítettünk szénacélból szikraforgácsolással különféle felületi érdességgel (Ra), majd acetonnal zsírtalanítottuk, előkezeltük és ezt követően számos különféle elasztomer anyaggal vontuk be.
Egy sorozat sárgaréz 10 szerszámfelet is használtunk a példákban. Ezeket is acetonnal zsírtalanítottuk, előkezeltük, majd bevontuk.
Elasztomer 16 bevonatokat alakítottunk ki poliuretánból. A poliuretánt kétféle kiindulási anyagból készítettük, úgymint:
a) Andur 80-5AP - poliéteralapú folyékony állapotú izocianát láncvégű prepolimer. Az anyagot, amelyet az Anderson Development Co. (1415 E Michigen Street Adrián, Ml 49221-3499) szállított, vulkanizáltuk, miután 35 tömeg% (a teljes elasztomerre vonatkoztatva) 304L por alakú rozsdamentes acélt adtunk hozzá, amelynek szemcsemérete 325 szitalyukbőségű,
b) Voronal 234-630 vulkanizálható anyag - Triói, szállítja a Dow Chemical Co. (2040 Dow Center Midland, Ml 48674).
A példákban alkalmazott tisztítószerrudak anyagának összetételei a következők voltak:
| A összetétel | tömeg% |
| vízmentes faggyúszappan | 52,3 |
| vízmentes kókuszdiószappan | 29,9 |
| kókuszdiózsírsav | 5,2 |
| víz és egyéb | 100 tömeg%-ig |
| B összetétel | tömeg% |
| nátrium-kokil-izetionát | 27,00 |
| kókusz-amidopropil-betain | 5,00 |
| polietílénglikol, M. tömeg% | 33,12 |
| zsírsav | 11,00 |
| nátrium-sztearát | 5,00 |
| víz és egyéb | 100 tömeg%-ig |
| C összetétel | tömeg% |
| nátrium-kokil-izetionát | 49,78 |
| 82/18 szappan | 8,31 |
| nátrium-sztearát | 2,98 |
| alkil-benzénszulfonát | 2,02 |
| sztearinsav | 20,15 |
| kókuszzsírsav | 3,08 |
| nátrium-izotionát | 4,68 |
| víz és egyéb maradék | 100 tömeg %-ig |
| A12 présszerszámoknak fém 30 üregperemük volt, |
ahogy az a 4. ábrán látható. A 12 présszerszámokat hűtőfolyadékkal hűtöttük, amely -20 °C-os volt és 2-20 mm átmérőjű csövekben keringtettük.
Nyilvánvaló, hogy a találmány itt ismertetett és ábrázolt kiviteli alakjai csupán bemutató jellegűek, és bizonyos változások végezhetők anélkül, hogy ezek megváltoztatnák a találmány oltalmi körét. Ennek megfelelően a leírt elasztomer 16 bevonat magában foglalja a 12 présszerszám teljes vagy részleges bevonását is.
Claims (13)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés alapanyag préselésére, amelyben présszerszám van elrendezve, és a présszerszámnak legalább egy, elasztomer bevonattal ellátott présfelülete van, azzal jellemezve, hogy a bevonatban (16) hővezető tulajdonságú fémes töltőanyag van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alapanyag tisztítószerrúd alapanyaga.
- 3. Az 1-2. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a présszerszám (12) a fémek, valamint ötvözeteik, továbbá a hőre keményedő és hőre lágyuló gyanták, a kemény poliuretánok, a kerámiák, a kompozitok és a rétegelt anyagok közül kiválasztott szilárd anyagból van kialakítva.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy elasztomerként hőre lágyuló elasztomer van kiválasztva.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elasztomer bevonat (16) vastagsága 25 pm és 10 mm között van.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a présszerszám (12) hűtésére szolgáló hűtő- vagy fagyasztóeszközzel van ellátva.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elasztomer bevonat (16) rugalmassági modulusa 0,1 és 50 MPa között van.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a présszerszám (12) az elasztomer bevonatnak (16) a présszerszám (12) felületéről történő felhámlását késleltető üregperemmel (30) van kialakítva.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hővezető tulajdonságú töltőanyag rozsdamentes acélpor.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elasztomer bevonat (16) poliuretánból van kialakítva.
- 11. Eljárás tisztítószerrúd préselésére, azzal jellemezve, hogy az eljárás soránHU 225 304 Β1 (i) présszerszám legalább egyik üregfelületén hővezető tulajdonságú fémes töltőanyaggal kialakított elasztomer bevonatot rendezünk el, (ii) a présszerszámba tisztítószerrúd alapanyagát adagoljuk, 5 (iii) a présszerszámban az alapanyagot tisztítószerrúddá préseljük, és (iv) a tisztítószerrudat kivetjük a présszerszámból.
- 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üregfelületen feliratot vagy ábrát alakítunk ki, amelyet átviszünk a tisztítószerrúdra.
- 13. A 11-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a présszerszámot a környezet hőmérsékletéhez képest hűtjük vagy fagyasztjuk.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/000,558 US6676872B2 (en) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Die and process especially for stamping detergent bars |
| PCT/EP1998/008540 WO1999035228A1 (en) | 1997-12-30 | 1998-12-22 | Die and process especially for stamping detergent bars |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0102529A2 HUP0102529A2 (hu) | 2001-11-28 |
| HUP0102529A3 HUP0102529A3 (en) | 2003-01-28 |
| HU225304B1 true HU225304B1 (en) | 2006-09-28 |
Family
ID=21692030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0102529A HU225304B1 (en) | 1997-12-30 | 1998-12-22 | Die and process especially for stamping detergent bars |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6676872B2 (hu) |
| EP (1) | EP1044252B1 (hu) |
| JP (1) | JP4137376B2 (hu) |
| KR (1) | KR100570589B1 (hu) |
| CN (1) | CN1210392C (hu) |
| AR (1) | AR014220A1 (hu) |
| AU (1) | AU730219B2 (hu) |
| BR (1) | BR9814552A (hu) |
| CA (1) | CA2317562C (hu) |
| CO (1) | CO4850572A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ299607B6 (hu) |
| DE (1) | DE69824634T2 (hu) |
| ES (1) | ES2222623T3 (hu) |
| HK (1) | HK1034278A1 (hu) |
| HU (1) | HU225304B1 (hu) |
| ID (1) | ID25542A (hu) |
| MY (1) | MY129561A (hu) |
| PL (1) | PL189784B1 (hu) |
| RU (1) | RU2203313C2 (hu) |
| WO (1) | WO1999035228A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA9811949B (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6780362B1 (en) * | 2000-05-10 | 2004-08-24 | Unilever Home & Personal Care, Usa Division Of Conopco, Inc. | Modular mold and die assembly |
| US7931248B2 (en) * | 2005-12-28 | 2011-04-26 | Boral Stone Products Llc | Flat mold for corner-shaped simulated stone products |
| WO2008025559A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Pilkington Italia S.P.A. | Encapsulation mould |
| US8257075B2 (en) | 2008-11-10 | 2012-09-04 | Apple Inc. | Carbon composite mold design |
| CN102173091B (zh) * | 2010-12-27 | 2014-12-10 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种柔性存放限制器装置 |
| CN102173093A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 济南易久自动化技术有限公司 | 刹车片移动式模具自动移动装置 |
| US9033693B2 (en) * | 2011-03-09 | 2015-05-19 | Dominic Palazzolo | Unitary elastic mold and cutter combination |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2965946A (en) * | 1958-10-02 | 1960-12-27 | Colgate Palmolive Co | Apparatus and process for pressing detergent bars and cakes |
| US3041989A (en) | 1959-06-04 | 1962-07-03 | Lawrence S Tanner | Die with plastic liner |
| DK128123A (hu) | 1967-08-18 | |||
| US3761047A (en) | 1971-08-09 | 1973-09-25 | Gould Inc | Mold coating |
| US4629650A (en) | 1982-12-30 | 1986-12-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing molded thermoplastic resin |
| US4601867A (en) | 1984-07-03 | 1986-07-22 | General Motors Corporation | Method of making cast-to-size epoxy tools for stamping sheet metal panels |
| SU1291600A1 (ru) | 1985-05-27 | 1987-02-23 | Проектно-Конструкторское Бюро С Опытным Заводом Министерства Пищевой Промышленности Литсср | Устройство дл формовани туалетного мыла |
| GB8701635D0 (en) | 1987-01-26 | 1987-03-04 | Unilever Plc | Stamping detergent bar |
| US4758370A (en) * | 1987-04-30 | 1988-07-19 | Neutrogena Corp. | Compositions and processes for the continuous production of transparent soap |
| US4891068A (en) * | 1988-05-12 | 1990-01-02 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Additive powders for coating materials or plastics |
| CA2008929A1 (en) | 1989-02-01 | 1990-08-01 | Masaru Ando | Releasing agent for powder molding and process for producing molded article using said releasing agent |
| US4940561A (en) | 1989-02-06 | 1990-07-10 | Fritz Kenneth E | Method for forming a polymeric mold |
| GB8914686D0 (en) | 1989-06-27 | 1989-08-16 | Unilever Plc | Bar stamping |
| FR2670795B1 (fr) | 1990-12-20 | 1993-04-09 | Oreal | Procede de moulage d'une matiere liquefiable, notamment de savons, et savons transparents ou translucides. |
| US5176188A (en) | 1991-02-14 | 1993-01-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Investment casting method and pattern material comprising thermally-collapsible expanded microspheres |
| CA2070729A1 (en) | 1991-06-18 | 1992-12-19 | Akinori Watanabe | Elastic molding die |
| US5269997A (en) | 1992-04-30 | 1993-12-14 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for stamping plastic articles such as soap bars using elastomeric sheet separators |
| US5431367A (en) | 1992-08-28 | 1995-07-11 | General Electric Company | Multilayer injection molds having improved surface properties |
| US5378733A (en) | 1993-04-09 | 1995-01-03 | Seaward International, Inc. | Sound attenuating polymer composites |
| FR2710001B1 (fr) | 1993-09-13 | 1997-05-30 | Luc Joseph Schwartz | Moule pour la production d'articles coulés à chaud, procédé de fabrication d'un tel moule et produits moulés obtenus. |
| KR960706393A (ko) | 1994-01-28 | 1996-12-09 | 요미꾸라 레이이찌 | 취입 성형용 금형 및 그 제법(blow molding die and method of manufacturing same) |
| SK163296A3 (en) | 1994-06-23 | 1997-08-06 | Unilever Nv | A device and process for stamping detergent bars |
| US6439874B1 (en) | 1996-12-27 | 2002-08-27 | Leverbrothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Die especially for stamping detergent bars |
-
1997
- 1997-12-30 US US09/000,558 patent/US6676872B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-22 RU RU2000120214/13A patent/RU2203313C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-12-22 PL PL98341482A patent/PL189784B1/pl unknown
- 1998-12-22 WO PCT/EP1998/008540 patent/WO1999035228A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-22 HU HU0102529A patent/HU225304B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-12-22 KR KR1020007007331A patent/KR100570589B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-22 CZ CZ20002498A patent/CZ299607B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-12-22 DE DE69824634T patent/DE69824634T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-22 CA CA002317562A patent/CA2317562C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-22 AU AU22773/99A patent/AU730219B2/en not_active Ceased
- 1998-12-22 BR BR9814552-5A patent/BR9814552A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-22 CN CNB988138239A patent/CN1210392C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-22 ID IDW20001279A patent/ID25542A/id unknown
- 1998-12-22 JP JP2000527614A patent/JP4137376B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-22 ES ES98966424T patent/ES2222623T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-22 EP EP98966424A patent/EP1044252B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-29 MY MYPI98005934A patent/MY129561A/en unknown
- 1998-12-30 ZA ZA9811949A patent/ZA9811949B/xx unknown
- 1998-12-30 CO CO98077471A patent/CO4850572A1/es unknown
- 1998-12-30 AR ARP980106745A patent/AR014220A1/es active IP Right Grant
-
2001
- 2001-07-04 HK HK01104611A patent/HK1034278A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20002498A3 (cs) | 2001-12-12 |
| EP1044252B1 (en) | 2004-06-16 |
| MY129561A (en) | 2007-04-30 |
| CZ299607B6 (cs) | 2008-09-17 |
| AU2277399A (en) | 1999-07-26 |
| US20030057596A1 (en) | 2003-03-27 |
| CN1210392C (zh) | 2005-07-13 |
| US6676872B2 (en) | 2004-01-13 |
| JP2002501826A (ja) | 2002-01-22 |
| HUP0102529A2 (hu) | 2001-11-28 |
| DE69824634T2 (de) | 2005-08-11 |
| BR9814552A (pt) | 2000-10-10 |
| CO4850572A1 (es) | 1999-10-26 |
| WO1999035228A1 (en) | 1999-07-15 |
| ID25542A (id) | 2000-10-12 |
| CA2317562C (en) | 2007-12-04 |
| ZA9811949B (en) | 2000-06-30 |
| CA2317562A1 (en) | 1999-07-15 |
| HK1034278A1 (en) | 2001-10-19 |
| DE69824634D1 (de) | 2004-07-22 |
| KR20010015898A (ko) | 2001-02-26 |
| AR014220A1 (es) | 2001-02-07 |
| HUP0102529A3 (en) | 2003-01-28 |
| PL189784B1 (pl) | 2005-09-30 |
| PL341482A1 (en) | 2001-04-23 |
| AU730219B2 (en) | 2001-03-01 |
| JP4137376B2 (ja) | 2008-08-20 |
| ES2222623T3 (es) | 2005-02-01 |
| RU2203313C2 (ru) | 2003-04-27 |
| KR100570589B1 (ko) | 2006-04-13 |
| EP1044252A1 (en) | 2000-10-18 |
| CN1284988A (zh) | 2001-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100491898B1 (ko) | 막대형 세제의 스탬핑 방법 | |
| CA2189649C (en) | Process for stamping detergent bars | |
| HU225304B1 (en) | Die and process especially for stamping detergent bars | |
| JP2001513034A (ja) | プラスチック材料を型押しするダイおよび方法 | |
| MXPA00006596A (en) | Die and process especially for stamping detergent bars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |