HU225293B1 - Glass fiber with improved biological degradability - Google Patents
Glass fiber with improved biological degradability Download PDFInfo
- Publication number
- HU225293B1 HU225293B1 HU0300291A HUP0300291A HU225293B1 HU 225293 B1 HU225293 B1 HU 225293B1 HU 0300291 A HU0300291 A HU 0300291A HU P0300291 A HUP0300291 A HU P0300291A HU 225293 B1 HU225293 B1 HU 225293B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- glass
- fibers
- composition
- cao
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 26
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 4
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910005965 SO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkyl metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Inorganic materials [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
A találmány tárgya egy biológiailag lebontható üvegrost, amely alkalmas töltési és izolálási célokra, és amely előnyös módon alkalmazható egy üvegrostot előállító alkalmazás során, ahol a folyékony üveget a centrifugális fúvóeljárás után rostokká dolgozzák fel.
Nem kizárható, hogy a mesterséges ásványi rostok belégzésük után a tüdőben karcinogén hatásúak. Vizsgálatok kimutatták, hogy a karcinogén hatás a rostnak a tüdőben való tartózkodásának idejével növekszik. Ez az idő annál kisebb, minél oldhatóbb a rost biológiai környezetben vagy a tüdőben. A rostok oldhatósága többek között az üvegösszetételtől függ. Üvegrosttermékek forgalomba hozását rendelkezések szabályozzák, melyek megkövetelik a termelt üveg-összetételű rostok úgynevezett bioperzisztenciatesztjét.
A biológiailag lebontható üvegrostból készült töltőés izolálóanyagként szolgáló termékek alkalmazásához azonban egy sor további tulajdonság szükséges, mint a feldolgozásra való alkalmasság, mechanikai szilárdság és nedvességgel szembeni ellenálló képesség. Ezen tulajdonságok némelyike, mint a biológiai lebonthatóság és a vízzel szemben mutatott ellenálló képesség, ellentmondhat egymásnak. Az üvegrostok termelésénél ezért az a döntő, hogy az üvegrostok, azaz üvegalkotók és térhálósítók egy olyan összetételét válasszuk, amely alkalmas az alkalmazott rostosítóeljárással olyan rostok előállítására, melyek a kívánt követelményprofilnak megfelelnek. Egyes alkotóelemek koncentrációjának, és így az üvegösszetétel jelentéktelen változásai az előállítási folyamat paramétereinek és a rostok kívánt tulajdonságainak jelentős eltérését okozhatják.
Az EP 0 399 320 B1 egy olyan üvegösszetétel alkalmazását írja le, amely legalább 55-70 mol% SiO2-ot, 0-5 mol% MgO-ot, 8-24 mol% CaO-ot, 10-20 mol% Na2O-ot, 0-5 mol% K2O-ot, 0-5 mol% B2O3-ot és 0-3 mol% AI2O3-ot tartalmaz. Ezenfelül ez az üvegösszetétel tartalmazhat még TiO2-ot, vas-oxidot és fluoridot. Ezen dokumentum rostjai egy 8 pm-nél kisebb átmérőt mutatnak, ahol az üvegrostok több mint 10%-a 3 pm-nél kisebb átmérőt mutat.
Az EP 0 412 878 B1 tárgya egy biológiailag lebontható üvegrost, amely abban az esetben, ha az AI2O3-rész ugyanannyi vagy több mint 1 tömegszázalék, akkor több mint 0,1 tömegszázalék P205-ot tartalmaz. Az EP 0 502 159 B1 egy olyan üvegrostról nyilatkozik, amely 61-69 tömegszázalék SiO2-ot, 0,1-1,9 tömegszázalék AI2O3-ot és 7,9-16,0 tömegszázalék együttes CaO+MgO-ot és 9,0-17,0 tömegszázalék Na. 2O-ot, valamint 8,7-15,0 tömegszázalék B2O2-ot tartalmaz, ahol a maradék 3%-ig K2O-ot, 3%-ig BaO-ot és kevesebb mint 1%-ban Fe2O3, TiO2, SrO vagy SO2 valamelyikét vagy mindegyikét tartalmazza.
Az EP 0 738 692 és 0 738 693 biológiailag lebontható üvegrostokat írnak le, melyek 45 - kevesebb mint 57 tömegszázalék vagy 57-60 tömegszázalék SiO2-ot, kevesebb mint 2 tömegszázalék AI2O3-ot, 10-16 tömegszázalék együttes Na2O+K2O-ot, 15 (18) - 23 tömegszázalék együttes Na2O+K2O-ot, 10-12 tömegszázalék B2O3-ot, 0-4 tömegszázalék P2O5-ot és 0-1 tömegszázalék BaO-ot tartalmaznak.
Az úgynevezett centrifugafúvó eljárásnál vagy dobcentrifugafúvó eljárásnál az adott összetételű üvegolvadékot egy rotálótest peremén elhelyezkedő nyílásokból centrifugálják ki. Az így keletkező rostokat egy gyorsított gázáramban vékonyabb rostokká húzzák ki. Az üvegnek a centrifugafúvó eljárás utáni optimális rostosodását, és így egy üvegösszetétel alkalmasságát erre az erősen korlátozó előállítási folyamatra a centrifugatárcsák kívánt időtartamú futási ideje mutatja. Az üvegnek olyan összetételűnek kell lennie, hogy az alábbi tulajdonságokat mutassa.
Az üveg feldolgozhatósági tartománya alacsony hőmérsékleten kell legyen, hogy elkerülhető legyen a hőmérsékletfüggő mechanikai deformáció, és így a tárcsageometria megváltozása. Ezenkívül a magas hőmérséklet a centrifugatárcsák fokozott korróziójához vezet a fém oxidációja miatt. Nem szabad továbbá az üvegolvadéknak a centrifugatárcsa-anyagot erősen támadnia; az olvadék magas agresszivitása, hasonlóan a tárcsa magas hőmérséklet miatti sérüléséhez, a centrifugatárcsa lyukainak kimosódásához vezet, és így egy megnövekedett rostátmérőt vagy rossz termékminőséget eredményez.
Jelentősége van továbbá az üvegolvadék viszkozitási és kristályosodási viselkedésének. Egy optimális feldolgozási eljárás kivitelezéséhez a feldolgozási viszkozitás hőmérséklete magasabb kell legyen, mint az üvegesedési hőmérséklet. A más esetekben lehetséges kristályképződés a centrifugatárcsákban a lyukak eltömődéséhez vezetne.
A találmány feladata így egy biológiailag lebontható üvegrost előállítása megfelelő szilárdsággal, nedvességgel szembeni ellenálló képességgel és jó feldolgozhatósági jellemzőkkel. Az üveg összetétele ebből következően olyan kell legyen, hogy az üvegolvadék rostosításához alkalmazott centrifugaegység lehetőleg hosszú ideig azonos rost- és termékminőség teljesítésére alkalmazható legyen.
Ezt a feladatot egy biológiailag lebontható üvegrosttal érjük el, melynek összetétele:
58-60 tömegszázalék SiO2
15-20 tömegszázalék Na2O
0-3 tömegszázalék K2O
2-4,5 tömegszázalék MgO
5-9 tömegszázalék CaO
7-9 tömegszázalék B2O2
1,1-2,5 tömegszázalék AI2O3
0-0,5 tömegszázalék SO4 2-
0-1 tömegszázalék maradék, az összetétel tömegére vonatkoztatva.
A találmány tárgya továbbá egy eljárás, amelyben a fent leírt összetételű üveg olvadékát az úgynevezett centrifugafúvó vagy dob-centrifugafúvó eljárás során rostosítják üvegrostok előállítása céljából. A találmány tárgya továbbá egy, az előzőekben leírt összetételű üveg, amely különösen kedvező módon alapanyagként alkalmazható az úgynevezett centrifugafúvó vagy dobcentrifugafúvó eljárás során üvegrostok előállítására. A találmány tárgya végül a találmánynak megfelelő üvegrostok izoláló- és töltőanyagként való alkalmazása.
HU 225 293 Β1
Egy kedvelt kivitelezési módszer szerint a MgO és CaO alkotóanyagok összege >10,5 tömegszázalék, az összetétel tömegére vonatkoztatva. Különösen kedvelt módon a CaO-rész 6,5-8,5 tömegszázalékot tesz ki. Előnyös módon az alkil-fém-oxidok összrésze <20 tömegszázalék. Az AI2O3-rész előnyös módon 1,4-2,2 tömegszázalékot tesz ki. Egy további kedvelt kivitelezési forma szerint a SO4 2~-rész 0,05-0,4 tömegszázalékot tesz ki. A találmánynak megfelelően alkalmazott üvegösszetétel nem tartalmaz sem bárium-oxidot, sem foszfopentoxidot.
A találmánynál alapvetőnek vesszük, hogy a találmánynak megfelelő üvegrostok a WHO-rost-specifikációval a bioperzisztenciás tesztben intratracheális instillációnál egy 30-40 napos félértékidőt mutasson, a veszélyesanyag-rendeletnek megfelelően. így egyrészt eleget teszünk a német veszélyesanyag-rendelet legújabb irányelveinek, valamint az üvegrostok megkívánt lebonthatóságát is biztosítjuk. Másrészt a rostok bomlaszthatósága nem túl magas, és így elérjük a rostok vagy belőlük készült termékek, mint üveggyapot megkívánt vízzel és hidrotermális támadásokkal szembeni ellenállását és a szükséges ellenálló képességet tárolásnál vagy rendeltetésszerű alkalmazás során. A találmánynak megfelelő üvegeket vízzel szembeni ellenálló képességüket tekintve a DIN ISO 719 alapján az úgynevezett 4-es hidrolitikus osztályba soroljuk; ennél a vizsgálatnál 1,0-1,7 ml HCI-fogyasztást mutatnak.
A találmány szempontjából fontos továbbá, hogy az alkalmazott üvegösszetétel a centrifugatárcsa egy jelentősen magasabb üzemeltetési idejét teszi lehetővé, legfőképpen a lehetőleg alacsony feldolgozási hőmérséklet miatt. Ezek a hőmérsékletek η=103 dPas-nál 920-970 °C és η=104 dPas-nál 820-850 °C tartományba esnek.
A találmánynak megfelelő üvegrost előállításához a keveréket a részben természetes alapanyagoknak a szennyezésekkel együtt való lemérésével és keverésével előállíthatjuk és az olvasztókádba helyezhetjük. A keverékből az üveg olvasztásánál az keresztülfut a különböző hőmérsékletű kádrészeken, és így az olvadási folyamat különböző lépésein. A tápvezetékben az olvasztókádban 1200-1400 °C-ra hevített üveget az optimális hőmérsékletre hűthetjük, és hőmérséklet- és így átfolyásszabályozott platinafúvókákon keresztül üvegszálként továbbítjuk a rostosítóberendezésbe.
Az üvegolvadék rostosítása a centrifugafúvó eljárás után egy perforált fazékkorongú magas hőmérsékletű centrifugában történhet. A lyukakból kilépő primer szálakat egy gyűrű alakban elrendezett, külső fúvóberendezésen keresztül gyorsított levegő- vagy gázáramban vékonyabb szálakra húzzuk, és a rostgyűjtő kamrába vagy esőaknába fújatjuk. A rostosítóberendezések alatt képződő rostharisnyát gyűrű alakban elrendezett fúvókák között kötőanyag-keverékkel permetezzük. A levegőfúvókák elosztják a rostokat az esőakna teljes szélessége mentén, ami továbbá a rostok és a folyamat levegőelválasztását, valamint a gyapjúszélesség beállítását szolgálja. Az esőakna padlóján mérhető szalagsebességgel a primer gyapjú felületi súlyát szabályozzuk. Ez az eljárási módszer ismert és leírásra került például az „Ullmanns Encyklopadie dér technischen Chemie”, 11. kötet, 359-374. oldal, 4. fejezetben, amire itt hivatkozunk.
A kötőanyag 190-250 °C közötti hőmérsékleten történő kisütéséhez a gyapjú a sütőkemencében két perforált, a termékvastagság beállítására egymástól változtatható távolságban lévő lemezes szállítószalag között halad keresztül. A gyapjú választás szerint kasírozható. A termék előállítása a konfekcionálással és csomagolással zárul.
Az alábbi példák a találmány közelebbi megismerését szolgálják.
Példák
A következő kísérletekhez négy, az 1. táblázatban megadott összetételű üveget készítünk. Az A és B jelzésű minták a találmánynak megfelelő próbák, melyeket az 1-es és 2-es összehasonlító mintával hasonlítunk össze.
1. táblázat
| A összetétele | B összetétele | 1. összehasonlító minta | 2. összehasonlító minta | |
| SiO2 | 59 | 58,6 | 56,8 | 62,3 |
| Na2O | 18 | 17,8 | 17,8 | 15,8 |
| K2O | 0,5 | 0,4 | 0,2 | 0,5 |
| MgO | 3,9 | 4,5 | 4,4 | 4,5 |
| CaO | 8,2 | 7,1 | 7,2 | 7,3 |
| θ2θ2 | 7,9 | 8,9 | 12,4 | 6,9 |
| ai2o3 | 2,2 | 1,4 | 1 | 2,3 |
| so4 2- | 0,1 | * | * | * |
| Maradék | 0,2 | 0,9 | 0,2 | 0,4 |
* nem meghatározott
HU 225 293 Β1
Az üvegösszetétel alapján meghatározott kancerogenitásl index KI az A és B találmánynak megfelelő rostok esetében 34,1 és 35,9 és az 1. és 2. összehasonlító minták esetében 40,0 és 30,4.
Az üvegrostok bioperzisztenciáját és vízállóságát, valamint az üvegolvadék viszkozitáshőmérséklet-viselkedését és feldolgozhatóságát a centrifugafúvó eljárás után vizsgáljuk.
A biológiai lebonthatóság vizsgálatánál az üvegrostokat az Európai Unió ECB/TM27 rév. 7 érvényben lévő protokollja szerint, a GLP alapelvei alapján állatkísérletekben vizsgáltuk, intratracheális instilláció után. Az állattüdőben található WHO-rostok eliminációjának félértékidejének eredményeit a 2. táblázatban ismertettük. Látható, hogy az 1. összetételű üvegrost rendelkezik a legkisebb félértékidővel. A 2. összetételű WHO-rostok félértékideje nagyobb a német veszélyesanyag-rendeletben megengedett 40 napos értéknél.
A vízállóság meghatározását a DIN ISO 719 alapján végeztük. Ennél a kilúgozott alkálifémek, mint Na+ és K+ koncentrációját mérjük a vízben egy bizonyos tárolási időtartam után meghatározott hőmérsékleten. A sósavfogyasztásnak megfelelően következik az üvegek besorolása a hidrolitikus osztályokba. Minél magasabb a HCI-fogyasztás, annál magasabb a kioldott al5 káliionok aránya, annál kisebb a vízállóság.
A viszkozitást rotációs viszkoziméterben hőmérsékletfüggőén mértük egy kb. 102—105 viszkozitási tartományban.
A kristallációshőmérséklet-viselkedés meghatáro10 zását kis üvegdarabokon végeztük, amelyeket egy platinasínen egy kemencében 700-900 °C-on két órán keresztül hőkezeltünk. A lehűtés után mikroszkópban megmértük a bennük található kristályokat. Végeredményképpen a maximális kristálynövekedési sebessé15 geket és két, az üvegesedési viselkedést karakterizáló hőmérsékletet kapunk:
TKWGmax. ~ a maximális kristálynövekedési sebesség hőmérséklete és
TL - a likvidusz-hőmérséklet, amelynél a kis kristal20 lizáció jobban megfigyelhető.
Az ellenőrzési eredményeket a 2. táblázatban foglaltuk össze.
2. táblázat
| A összetétel | B összetétel | 1. összehasonlító minta | 2. összehasonlító minta | |
| Vízállóság hidrolitikus osztály | 4 | 4 | 4 | 3 |
| HCI-fogyasztás (ml) | 1 | 1,5 | 1,9 | 0,8 |
| Kristályosodás KWGmax. (μτη/h) | 33 | 16 | - | 9 |
| TKWGmax. (°θ) | 850 | 850 | - | 820 |
| Gjkvidusz ( θ) | 880 | 880 | - | 850 |
| Viszkozitás hőmérséklet 102 dPas-nál (°C) | 1180 | 1145 | 1090 | 1225 |
| Viszkozitás hőmérséklet 103 dPas-nál (°C) | 960 | 940 | 925 | 990 |
| Viszkozitás hőmérséklet 104 dPas-nál (°C) | 830 | 825 | 830 | 860 |
| Vastagság (g/cm3) | 2,561 | 2,56 | 2,553 | 2,544 |
| Félértékidő az l.t.-tesztben | - | 37 nap | 29 nap | 60 nap |
A vízállóság és a bioperzisztencia eredményeinek összehasonlítása azt mutatja, hogy a B és az 1. üveg biológiai oldhatósága a német veszélyesanyag-rendelet irányelveinek megfelel, és a 4 hidrolitikus osztályba, míg a biológiai környezetben oldhatatlanabb 2. üveg a
3. osztályba sorolandó.
Ahhoz, hogy nyilatkozhassunk a kristályoknak a centrifugatárcsákban történő keletkezéséről, TKWGmax.'0* és TL-t a viszkozitáshőmérséklet-viselkedéssel vagy a rostosodási viszkozitás hőmérsékletével összefüggésben kell látnunk. Kisebb kristályosodási hajlamot mutató üvegek kis kristályosodási sebességgel tűnnek ki, és egy 50 K-nel alacsonyabb likvidusz-hőmérsékletet mutatnak ahhoz a hőmérséklethez képest, amit egy 103 dPas viszkozitású üveg mutat.
AB üveg kristályosodási viselkedése hasonló az A és 2. üvegéhez. Az egyes üvegek viszkozitásviselkedésének összehasonlítása során megmutatkozott, hogy az A, B és 1. üvegek hőmérséklete 102, 103, 104 dPas viszkozitásoknál jelentősen alacsonyabb, mint a
2. üvegé.
Az összehasonlító összetételű üvegek, különösen az 1., a centrifugaeljárás után feldolgozhatóak. Az 1. üveg egy alacsony feldolgozási hőmérséklettel és a rostok kívánt biológiai lebonthatóságával rendelkezik. Hát60 ránya a csekély vízállóság, amely egy 1,9 ml-es HCI-fo4
HU 225 293 Β1 gyasztásban mutatkozik meg. Ezzel szemben a találmánynak megfelelő üvegek a vízállóság-vizsgálatnál egy 1,0 és 1,5 ml-es HCI-fogyasztást mutatnak. Ezzel ellentétben a 2. üveg vízállósága olyan magas, hogy az üveg csak kismértékben hidrolizál, és ezzel a rostoknak a tüdőben töltött időtartama túl nagy. A 2. üveg hátránya továbbá a magas feldolgozási hőmérséklet és az ebből adódó magas centrifugatárcsa-felhasználás.
A találmánynak megfelelő üvegösszetételek egyesítik magukban az üveg, az olvadék és a rostok jó tulajdonságait. Az olvadékokat alacsony feldolgozási hőmérsékletek, alacsony kristályosodási hajlam és a centrifugatárcsákkal szemben mutatott csekély agresszivitás jellemzi, így biztosítják a centrifugatárcsák hosszú futási idejét. Ezen üvegek egy olyan oldhatósággal rendelkeznek, amely megakadályozza a rostok túlzott hidrolízisét, és megakadályozza a komprimált termék kívánt tulajdonságainak tárolási körülmények közti elvesztését. A rostokat ennek ellenére a törvényben megkövetelt biológiai lebonthatóság jellemzi.
Claims (8)
1. Biológiailag lebontható üvegrostok, az alábbi üvegösszetétellel
58-60 tömegszázalék SiO2
15-20 tömegszázalék Na2O
0-3 tömegszázalék K2O
2-4,5 tömegszázalék MgO
5-9 tömegszázalék CaO
7-9 tömegszázalék B2O2
1,1-2,5 tömegszázalék AI2O3
0-0,5 tömegszázalék SO4 2“
0-1 tömegszázalék maradék jellemezve, az összetétel tömegére vonatkoztatva.
2. Az 1. igénypontnak megfelelő üvegrost, ahol a MgO és CaO összetevők mennyisége >10,5 tömegszázalék, a rostokat alkotó üvegösszetétel tömegére vonatkoztatva.
3. Üveg, amely
58-60 tömegszázalék SiO2
15-20 tömegszázalék Na2O
0-3 tömegszázalék K2O
2-4,5 tömegszázalék MgO
5-9 tömegszázalék CaO
7-9 tömegszázalék B2O2
1,1-2,5 tömegszázalék AI2O3
0-0,5 tömegszázalék SO4 2-
0-1 tömegszázalék maradékot tartalmaz, az üvegösszetétel tömegére vonatkoztatva.
4. A 3. igénypontnak megfelelő üvegösszetétel, ahol a MgO és CaO összetevők mennyisége >10,5 tömegszázalék, az üvegösszetétel tömegére vonatkoztatva.
5. Eljárás egy biológiailag lebontható üvegrost előállítására, ahol egy üvegösszetételt megolvasztunk, primer rostokká rostosítjuk, szekunder rostokká húzzuk ki, azzal jellemezve, hogy egy
58-60 tömegszázalék SiO2
15-20 tömegszázalék Na2O
0-3 tömegszázalék K2O
2-4,5 tömegszázalék MgO
5-9 tömegszázalék CaO
7-9 tömegszázalék B2O2
1,1-2,5 tömegszázalék AI2O3
0-0,5 tömegszázalék SO4 2-
0-1 tömegszázalék maradék üvegösszetételt, az összetétel tömegére vonatkoztatva, egy centrifugálóeljárás során rostosítunk.
6. Az 5. igénypontnak megfelelő eljárás, azzal jellemezve, hogy egy olvasztott üvegösszetételt alkalmazunk, amelyben a MgO és CaO összetevők mennyisége >10,5 tömegszázalék, az összetétel tömegére vonatkoztatva.
7. Az 5. vagy 6. igénypontnak megfelelő eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadt üvegösszetételt egy rotálótárcsában rostosítjuk.
8. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti üvegrostok alkalmazása izoláló- vagy töltőanyagként.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10020335A DE10020335A1 (de) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | Glasfaser mit verbesserter biologischer Abbaubarkeit |
| PCT/EP2001/004678 WO2001081259A1 (de) | 2000-04-26 | 2001-04-25 | Glasfaser mit verbesserter biologischer abbaubarkeit |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0300291A2 HUP0300291A2 (hu) | 2003-06-28 |
| HUP0300291A3 HUP0300291A3 (en) | 2005-10-28 |
| HU225293B1 true HU225293B1 (en) | 2006-09-28 |
Family
ID=7639935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0300291A HU225293B1 (en) | 2000-04-26 | 2001-04-25 | Glass fiber with improved biological degradability |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1276700B1 (hu) |
| AT (1) | ATE276210T1 (hu) |
| AU (1) | AU2001258369A1 (hu) |
| DE (2) | DE10020335A1 (hu) |
| ES (1) | ES2228860T3 (hu) |
| HU (1) | HU225293B1 (hu) |
| PL (1) | PL195611B1 (hu) |
| WO (1) | WO2001081259A1 (hu) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956583B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-06-30 | 宣汉正原微玻纤有限公司 | 一种干法玻璃纤维真空绝热板芯材及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3917045A1 (de) | 1989-05-25 | 1990-11-29 | Bayer Ag | Toxikologisch unbedenkliche glasfasern |
| NZ234718A (en) * | 1989-08-11 | 1992-05-26 | Saint Gobain Isover | Decomposable glass fibres |
| DE4447576A1 (de) | 1994-05-28 | 1996-05-09 | Gruenzweig & Hartmann | Glasfaserzusammensetzungen |
| DE69500553T2 (de) * | 1994-05-28 | 1998-03-05 | Saint Gobain Isover | Glasfaserzusammensetzungen |
| HRP950325A2 (en) * | 1994-06-19 | 1997-08-31 | Saint Gobain Isover | Mineral-fiber compositions |
| US5523264A (en) * | 1995-03-31 | 1996-06-04 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Glass compositions and fibers therefrom |
| FR2758322B1 (fr) * | 1997-01-14 | 1999-02-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale artificielle |
| FR2781788B1 (fr) * | 1998-08-03 | 2001-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
-
2000
- 2000-04-26 DE DE10020335A patent/DE10020335A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-04-25 ES ES01931652T patent/ES2228860T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-25 WO PCT/EP2001/004678 patent/WO2001081259A1/de active IP Right Grant
- 2001-04-25 HU HU0300291A patent/HU225293B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-04-25 AU AU2001258369A patent/AU2001258369A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-25 DE DE50103631T patent/DE50103631D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-25 PL PL01358276A patent/PL195611B1/pl unknown
- 2001-04-25 AT AT01931652T patent/ATE276210T1/de active
- 2001-04-25 EP EP01931652A patent/EP1276700B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10020335A1 (de) | 2001-10-31 |
| WO2001081259A1 (de) | 2001-11-01 |
| DE50103631D1 (de) | 2004-10-21 |
| PL358276A1 (en) | 2004-08-09 |
| EP1276700A1 (de) | 2003-01-22 |
| ES2228860T3 (es) | 2005-04-16 |
| EP1276700B1 (de) | 2004-09-15 |
| HUP0300291A3 (en) | 2005-10-28 |
| AU2001258369A1 (en) | 2001-11-07 |
| HUP0300291A2 (hu) | 2003-06-28 |
| PL195611B1 (pl) | 2007-10-31 |
| ATE276210T1 (de) | 2004-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101758938B1 (ko) | 향상된 모듈러스의 리튬프리 유리 | |
| CA2747993C (en) | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith | |
| US7704902B2 (en) | Glass fibre compositions | |
| CA2204772C (en) | Man-made vitreous fibres | |
| US5945360A (en) | Biosoluble pot and marble-derived fiberglass | |
| EP0883581B1 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| US8252707B2 (en) | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith | |
| KR100582534B1 (ko) | 생리적 매질에 용해될 수 있는 광물면과 이를 포함한 단열재 | |
| CA2888470C (en) | Glass composition for the manufacture of fibers and process | |
| CA2530305C (en) | High temperature resistant vitreous inorganic fiber | |
| WO2008112978A1 (en) | Low viscosity e-glass composition enabling the use of platinum and rhodium free bushings | |
| PL165859B1 (pl) | Wlókno szklane ulegajace rozkladowi w srodowisku fizjologicznym PL | |
| US20030015003A1 (en) | Low temperature glass for insulation fiber | |
| EA016242B1 (ru) | Композиции для минеральной ваты | |
| MX2012006063A (es) | Composicion de fibra de ceramica que es soluble en sal. | |
| AU741801B2 (en) | Artificial mineral wool composition | |
| SK189199A3 (en) | Biodegrable mineral wool composition | |
| US7763558B2 (en) | Glass compositions for fiber formation | |
| HU225293B1 (en) | Glass fiber with improved biological degradability | |
| CZ329795A3 (en) | Glass-fiber wadding | |
| EP0766654B1 (en) | Thermostable and biologically soluble fibre compositions | |
| WO2001060754A1 (en) | Man-made vitreous fibres and products containing them | |
| WO2000073230A1 (en) | Man-made vitreous fibres and products containing them | |
| CA2575900C (en) | Biosoluble pot and marble-derived fiberglass | |
| AU770902B2 (en) | Man-made vitreous fibres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |