HU224188B1 - Bitumenkompozíciók, eljárás előállításukra, valamint e kompozíciók alkalmazása - Google Patents
Bitumenkompozíciók, eljárás előállításukra, valamint e kompozíciók alkalmazása Download PDFInfo
- Publication number
- HU224188B1 HU224188B1 HU9903355A HUP9903355A HU224188B1 HU 224188 B1 HU224188 B1 HU 224188B1 HU 9903355 A HU9903355 A HU 9903355A HU P9903355 A HUP9903355 A HU P9903355A HU 224188 B1 HU224188 B1 HU 224188B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- vinyl acetate
- bituminous compositions
- bitumen
- compositions according
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 6
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 20
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- -1 vinyl aromatic hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
A találmány szerinti bitumenkompozíciók bitument, a teljesbitumenkompozícióra vonatkoztatva 8 tömeg%-nál kisebb mennyiségűtermoplasztikus gumit és 5 tömeg%-nál kisebb mennyiségű etilén/vinil-acetát kopolimert tartalmaznak, ahol az etil/vinil-acetát kopolimerössztömegére vonatkoztatva 20–35 tömeg% vinil-acetátot tartalmaz. Atalálmány tárgyköréhez tartozik továbbá a fenti bitumenkompozíciókelőállítására szolgáló eljárás, valamint az így előállítottbitumenkompozíciók alkalmazása útburkoláshoz használt aszfaltelegyben.
Description
A találmány bitumenkompozíciókra, e bitumenkompozíciók előállítási eljárására, valamint ezek útburkoláshoz használt aszfaltelegyekben való alkalmazására vonatkozik.
Az útburkoló aszfaltelegyekben kötőanyagként alkalmazott bitument az útépítő szakemberek által támasztott, állandóan növekvő követelmények kielégítésére folyamatosan fejlesztették. Az útburkoló aszfaltban bitumen általában megfelelően viselkedik, azonban a terhelés folyamatos növekedése a felületen a kerékbenyomódás és megrepedezés folytán az útburkolat gyakori idő előtti elhasználódásához vezet. Az útburkoló aszfalt megrepedezése súlyos meghibásodás, minthogy lehetővé teszi a víz alsóbb rétegekbe jutását, ahol az gyors tönkremenetelt okoz, és lerövidíti az idő előtti javítások szükségessé válásáig eltelt időtartamot. Az aszfalt bitumentartalmának növekedése vagy lágyabb bitumen alkalmazása javítja az aszfalt repedezéssel szembeni ellenállását alacsony hőmérsékleteken, viszont növeli a magas hőmérsékleten fellépő túl nagy kerékbenyomódás veszélyét, minthogy az elegy sokkal lágyabb. Fordítva, a kerékbenyomódással szembeni ellenállás javítható az aszfaltelegyben lévő bitumen mennyiségének csökkentése vagy keményebb bitumen alkalmazása útján - a repedezéssel szembeni ellenállás rovására, minthogy az elegy kevésbé rugalmassá válik.
Jelentős erőfeszítéseket tettek a repedezéssel szembeni ellenállás jelenlegi követelményeit kielégítő kemény bitumen, vagyis olyan bitumenkompozíció kidolgozására, amely alacsony hőmérsékleten jó viselkedést és egyúttal magas hőmérsékleten repedezéssel szemben jó ellenállást mutat.
Egy további követelmény, amelyet bitumenkompozíciókkal szemben manapság gyakran támasztanak: petróleumtermékek, így tüzelőanyagok (benzin és kerozin), továbbá olajok, így kenőolajok oldóképességével szembeni ellenállás. Az oldóképességgel szembeni ellenállás fontos olyan területeken, ahol az aszfaltelegyekre rendszeresen kiömlenek tüzelőanyagok és olajok. Ilyen területek többek között repülőterek, hulladéklerakó telepek, benzinkutak és tárolótartályok környéke. Ha aszfaltelegy kiömlött tüzelőanyag vagy olaj hatásának van kitéve, a bitumen kioldódik az aszfaltelegyből, ami esetenként az út felületéről durva kavicsok elvesztésével, az útfelület úgynevezett berágódásos kopásával jár együtt.
A fentiek alapján világos, hogy előnyös lenne olyan kemény bitumenkompozíció kifejlesztése, amely kielégíti a repedezéssel szembeni ellenállás jelenlegi követelményeit, és egyúttal megnövekedett ellenállást mutat petróleumtermékek oldóképességével szemben.
Megállapítottuk, hogy ilyen bitumenkompozíció meglepő módon előállítható oly módon, hogy bitumenhez termoplasztikus gumit és ezenkívül meghatározott etilén/vinil-acetát kopolimert adunk.
A fentiek alapján a találmány tehát bitumenkompozíciók, amelyek bitument, a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva 8 tömeg%-nál kisebb mennyiségű termoplasztikus gumit és 5 tömeg%-nál kisebb mennyiségű etilén/vinil-acetát kopolimert tartalmaznak, ahol az etilén/vinil-acetát kopolimer össztömegére vonatkoztatva 20-35 tömeg% vinil-acetátot tartalmaz.
Etilén/vinil-acetát kopolimer alkalmazása termoplasztikus gumit tartalmazó bitumenkompozícióban általánosságban ismert ugyan (EP-B1-0 337 282 és EP-B1-0 340 210), hangsúlyozandó, hogy - a találmány kapcsán igényelt - meghatározott vinil-acetát-tartalmú etilén/vinil-acetát kopolimer alkalmazására eddig nem adtak kitanítást.
A találmánnyal összhangban előnyösen olyan etilén/vinil-acetát kopolimert alkalmazunk, amely a kopolimerre vonatkoztatva 25-35 tömeg%, még előnyösebben 30-35 tömeg% vinil-acetátot tartalmaz.
A találmány értelmében a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva előnyösen 3 tömeg%-nál kisebb mennyiségű etilén/vinil-acetát kopolimert alkalmazunk. A teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva az etilén/vinil-acetát kopolimer még előnyösebben 0,5-3 tömeg% mennyiségben van jelen.
A találmány szerinti bitumenkompozíciók termoplasztikus gumit tartalmaznak. A bitumenkompozíciók alkalmasan termoplasztikus gumi több különböző típusát tartalmazhatják.
A termoplasztikus gumi a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva előnyösen 6 tömeg%-nál kisebb mennyiségben van jelen.
Bár a találmány értelmében a termoplasztikus gumik széles választékát használhatjuk, az előnyös termoplasztikus gumik adott esetben hidrogénezett blokk-kopolimereket tartalmaznak, amelyekben összefüggő hálózatot képező legalább 2 terminális poli(monovinil-aromás szénhidrogén)-blokk és legalább 1 központi poli(konjugált dién)-blokk van.
A blokk-kopolimerek alkotórészei előnyösen A(BA)m vagy (AB)nX általános képletűek, ahol A főleg poli(monovinil-aromás szénhidrogén) blokk-kopolimerét jelenti, B főleg poli(konjugált dién)-blokkot jelent, X több vegyértékű kapcsolószerből képzett csoportot jelent, n legalább 1 értékű, előnyösen legalább 2 értékű egész szám, és m legalább 1 értékű egész szám, előnyösen 1.
Még előnyösebben A jelentése főleg polisztirolblokk, és B jelentése főleg polibutadiénblokk vagy főleg poliizoprénblokk. Több vegyértékű kapcsolószerként használhatjuk a technika állásából ismert anyagokat.
A leírásban a „főleg” kifejezésen azt értjük, hogy a vonatkozó A és B blokkokat zömében monovinil-aromás szénhidrogén-monomerekből és konjugált diénmonomerekből származtatjuk, amelyeket egyéb, szerkezetileg rokon vagy szerkezetileg eltérő komonomerekkel keverhetünk. így elegyíthetünk főkomponensként monovinil-aromás szénhidrogént (legfeljebb 10 tömeg%-ig terjedő) kis mennyiségű egyéb monomerekkel, vagy pedig butadiént keverhetünk izoprénnel vagy kis mennyiségű sztirollal.
Még előnyösebben a blokk-kopolimerek tiszta polisztirol-, tiszta poliizoprén- vagy tiszta polibutadiénblokkokat tartalmaznak, amelyek közül a poliizoprén- vagy polibutadiénblokkot szelektív módon hidrogénezhetjük
HU 224 188 Β1 a hidrogénezés előtti eredeti telítetlenség legfeljebb 20%-os, még előnyösebben 5%-osnál kisebb maradó, olefin jellegű telítetlenségig. A blokk-kopolimerekkel azonban előnyösen nem folytatunk le szelektív hidrogénezést. Legelőnyösebben ABA általános képletű blokk-kopolimert alkalmazunk, ahol az A egység látszólagos molekulatömege 3000-100 000, előnyösen 5000-25 000, és az AB kettős blokk látszólagos molekulatömege 50 000-170 000. Az AB kettős blokk látszólagos molekulatömege előnyösebben 70 000-120 000.
A leírásban a „látszólagos molekulatömeg” kifejezésen polimerek polisztirol kalibrációs standardokat alkalmazó gélpermeációs kromatográfiás (GPC) eljárással (az ASTM 3536 szabvány szerint) meghatározott molekulatömegét értjük.
Az eredetileg előállított poli(konjugált dién)-blokkok szokásosan 5-65 tömeg%, előnyösen 10-55 tömeg%, a konjugált diénmolekulák tekintetében 1,2-helyzetű polimerizálásból származó vinilcsoportot tartalmaznak.
A találmány értelmében alkalmazandó teljes blokk-kopolimer szokásosan 10-60 tömeg%, előnyösen 15-45 tömeg% polimerizált vinil-aromás szénhidrogén-monomereket tartalmaz.
A teljes blokk-kopolimer látszólagos molekulatömege szokásosan a 100 000-500 000, előnyösen a 250 000-450 000, legelőnyösebben a 350 000-400 000 tartományban van.
Alkalmas tiszta blokk-kopolimerekre példák a KRATON G-1651, KRATON G-1654, KRATON G-1657, KRATON G-1650, KRATON G-1701, KRATON D-1101, KRATON D-1102, KRATON D-1107, KRATON D-1111, KRATON D-1116, KRATON D-1117, KRATON D-1118, KRATON D-1122, KRATON D-1135X, KRATON D-1184, KRATON D-1144X, KRATON D-1300X, KRATON D^t141 és KRATON D-4158 kereskedelmi nevű termékek (a KRATON megjelölés védjegy).
A használandó bitumen lehet kőolaj lepárlási maradéka, krakkolási maradék, kőolajextraktum, továbbá propán-bitumenből, bután-bitumenből, pentán-bitumenből vagy ezek elegyéből származó bitumen. Egyéb alkalmas bitumenek a fenti bitumenek lágyítószerekkel alkotott elegyei. Ilyen lágyítószerek többek között lehetnek petróleumextraktumok, így aromás extraktumok, desztillátumok vagy maradványok. Alkalmasan olyan bitumenkomponenst használunk, amellyel nem végzünk oxidációs kezelést. A bitumen penetrációja (az ASTM D 5 szabvány szerint 25 °C-on meghatározva) alkalmasan 50-400 dmm, előnyösen 60-200 dmm, lágyulási pontja (az ASTM D 36 szabvány szerint mérve) 30-60 °C, előnyösen 35-50 °C.
Bitumenkompozíciókban ismeretesen hasznosak töltőanyagok, így korom, szilícium-dioxid és kalcium-karbonát; stabilizálószerek; antioxidánsok; pigmentek és oldószerek, így a szakirodalom kitanítása szerinti koncentrációkban ezeket alkalmazhatjuk a találmány szerinti bitumenkompozíciókban.
A találmány továbbá eljárás a fenti bitumenkompozíciók előállítására, amelynek során bitument megnövelt hőmérsékleten a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva 8 tömeg%-nál kisebb mennyiségű termőplasztikus gumival és 5 tömeg%-nál kisebb mennyiségű etilén/vinil-acetát kopolimerrel keverünk össze.
A találmány szerinti eljárást alkalmasan 160-220 °C hőmérséklet-tartományban folytatjuk le.
A találmány szerinti eljárást előnyösen a 170-190 °C hőmérséklet-tartományban folytatjuk le.
Az eljárást lefolytathatjuk légköri vagy megnövelt nyomáson. Az eljárást szokásosan légköri nyomáson folytatjuk le.
A találmány szerinti eljárást alkalmasan legfeljebb 6 óra időtartamig, előnyösen legfeljebb 2 óra időtartamig folytatjuk.
A találmány ezenkívül a fenti bitumenkompozíciók alkalmazása útburkoláshoz használt aszfaltelegyben.
A következőkben a találmányt példákkal szemléltetjük.
1. példa
Az alábbiakban ismertetett módon találmány szerinti bitumenkompozíciót állítunk elő. 180 °C hőmérsékleten 1 órán át (az ASTM D 5 szabvány szerint 25 °C hőmérsékleten mért) 88 dmm penetrációjú és (az ASTM D 36 szabvány szerint meghatározva) 47,5 °C lágyuláspontü bitument keverünk a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva 4 tömeg% lineáris, nem hidrogénezett polisztirol/polibutadién/polisztirol blokk-kopolimerrel és 2 tömeg% etilén/vinil-acetát kopolimerrel. Az etilén/vinil-acetát kopolimer vinil-acetát-tartalma a kopolimerre vonatkoztatva 33 tömeg%. A blokk-kopolimer 31 tömeg% sztirolt tartalmaz, látszólagos molekulatömege 170 000, és a kopolimerben lévő polisztirol/polibutadién kettős blokkok látszólagos molekulatömege 90 000. Az így kapott bitumenkompozíciót kaviccsal keverve aszfaltelegyet állítunk elő. Ezt követően a Marshall RAW 57 eljárással aszfaltmintát állítunk elő. Az aszfaltmintát 24 órán át sugárhajtású repülőgépek A1 típusú tüzelőanyaga alatt tároljuk. Ezután az oldatot dekantáljuk, és az aszfaltminta tömegét környezeti hőmérsékleten 24 óra időtartamú szárítást követően meghatározzuk. Az eredeti aszfaltminta tömegének %-ában kifejezett kerozin-ellenállás értéke 0,8%.
2. példa
Találmány szerinti bitumenkompozíciót állítunk elő az 1. példában ismertetett módon azzal az eltéréssel, hogy a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva 5 tömeg% blokk-kopolimert használunk. Az így kapott bitumenkompozícióból az 1. példában ismertetett módon eljárva aszfaltmintát készítünk. Az aszfaltminta kerozin-ellenállása 0,6%.
3. példa
Összehasonlító bitumenkompozíció előállítására az
1. példában ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy a blokk-kopolimert elhagyjuk, és a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva 5,5 tömeg% etilén/vinil-acetát kopolimert használunk, amely a kopolimerre vonatkoztatva 18 tömeg% vinil-acetátot tartalmaz. Az így kapott bitumenkompozícióból az 1. példá3
HU 224 188 Β1 bán ismertetett módon eljárva aszfaltmintát készítünk. Az aszfaltminta kerozin-ellenállása 2,3%.
4. példa
Összehasonlító bitumenkompozíció előállítására az
1. példában ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy a kopolimerre vonatkoztatva 18 tömeg% vinil-acetátot tartalmazó etilén/vinil-acetát kopolimert használunk. Az így kapott bitumenkompozícióból az 1. példában ismertetett módon eljárva aszfaltmintát készítünk. Az aszfaltminta kerozin-ellenállása 3,1%.
5. példa
Összehasonlító bitumenkompozíció előállítására a
2. példában ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy a kopolimerre vonatkoztatva 40 tömeg% vinil-acetátot tartalmazó etilén/vinil-acetát kopolimert használunk. Az így kapott bitumenkompozícióból az 1. példában ismertetett módon eljárva aszfaltmintát készítünk. Az aszfaltminta kerozin-ellenállása 3,0%.
A fentiekből egyértelműen kitűnik, hogy a találmány kemény bitumenkompozíciók előállítására nyújt lehetőséget, amelyeknek kerozin-ellenállása (az 1. és 2. példa szerint) meghaladja az olyan bitumenkompozíciók kerozin-ellenállását, amelyek éppen kívül vannak a találmány oltalmi körén (3-5. példák).
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Bitumenkompozíciók, amelyek bitument, a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva 8 tömeg%-nál kisebb mennyiségű termoplasztikus gumit és 5 tömeg%-nál kisebb mennyiségű etilén/vinil-acetát kopolimert tartalmaznak, ahol az etil/vinil-acetát kopolimer össztömegére vonatkoztatva 20-35 tömeg% vinil-acetátot tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti bitumenkompozíciók, amelyek a kopolimerre vonatkoztatva 25-35 tömeg% vinil-acetátot tartalmaznak.
- 3. A 2. igénypont szerinti bitumenkompozíciók, amelyek a kopolimerre vonatkoztatva 30-35 tömeg% vinil-acetátot tartalmaznak.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti bitumenkompozíciók, amelyek a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva 3 tömeg%-nál kisebb mennyiségű etilén/vinil-acetát kopolimert tartalmaznak.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti bitumenkompozíciók, amelyek a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva 6 tömeg%-nál kisebb mennyiségű termoplasztikus gumit tartalmaznak.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti bitumenkompozíciók, ahol a bitumen penetrációja (az ASTM D 5 szabvány szerint 25 °C-on meghatározva) az 50-400 dmm tartományban, lágyulási pontja (az ASTM D 36 szabvány szerint meghatározva) a 30-60 °C tartományban van.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti bitumenkompozíciók, amelyek termoplasztikus gumiként legalább 2 terminális poli(monovinil-aromás szénhidrogén)-blokkot és legalább 1 központi poli(konjugált dién)-blokkot tartalmazó, adott esetben hidrogénezett blokk-kopolimert tartalmaznak.
- 8. A 7. igénypont szerinti bitumenkompozíciók, amelyek A(BA)m vagy (AB)nX általános képletű blokk-kopolimert tartalmaznak, aholA jelentése főleg poli(monovinil-aromás szénhidrogén)-blokk,B jelentése főleg poli(konjugált dién)-blokk,X jelentése több vegyértékű kapcsolóágensből származtatott csoport, n legalább 1 értékű egész szám, és m legalább 1 értékű egész szám.
- 9. A 8. igénypont szerinti bitumenkompozíciók, amelyek A blokkokként főleg polisztirolblokkot és B blokkokként főleg polibutadiénblokkot vagy főleg poliizoprénblokkot tartalmaznak.
- 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti bitumenkompozíciók, amelyek A-ból és B-ből előállított, 50 000-170 000 látszólagos molekulatömegű kettős blokkokat tartalmaznak.
- 11. Eljárás az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti bitumenkompozíciók előállítására, azzal jellemezve, hogy bitument 160-220 °C hőmérsékleten és legfeljebb 6 óra időtartamon át a teljes bitumenkompozícióra vonatkoztatva 8 tömeg%-nál kisebb mennyiségű termoplasztikus gumival és 5 tömeg%-nál kisebb mennyiségű etilén/vinil-acetát kopolimerrel keverünk össze, ahol az etilén/vinil-acetát kopolimerre vonatkoztatva 20-35 tömeg% vinil-acetát-tartalmú kopolimert használunk.
- 12. Bitumenkompozíciók alkalmazása útburkoláshoz használt aszfaltelegyben az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti összeállításban.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96303569 | 1996-05-20 | ||
| PCT/EP1997/002707 WO1997044397A1 (en) | 1996-05-20 | 1997-05-16 | Bitumen compositions and a process for their preparation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9903355A2 HUP9903355A2 (hu) | 2000-02-28 |
| HUP9903355A3 HUP9903355A3 (en) | 2003-11-28 |
| HU224188B1 true HU224188B1 (hu) | 2005-06-28 |
Family
ID=8224945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9903355A HU224188B1 (hu) | 1996-05-20 | 1997-05-16 | Bitumenkompozíciók, eljárás előállításukra, valamint e kompozíciók alkalmazása |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5888289A (hu) |
| EP (1) | EP0900253B1 (hu) |
| JP (1) | JP2000510898A (hu) |
| CN (1) | CN1143879C (hu) |
| AR (1) | AR007157A1 (hu) |
| AT (1) | ATE226234T1 (hu) |
| AU (1) | AU718286B2 (hu) |
| CA (1) | CA2252556A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ296430B6 (hu) |
| DE (1) | DE69716420T2 (hu) |
| DK (1) | DK0900253T3 (hu) |
| ES (1) | ES2180994T3 (hu) |
| HK (1) | HK1016205A1 (hu) |
| HR (1) | HRP970259B1 (hu) |
| HU (1) | HU224188B1 (hu) |
| ID (1) | ID16923A (hu) |
| MY (1) | MY119052A (hu) |
| NO (1) | NO321610B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ333461A (hu) |
| PL (1) | PL189034B1 (hu) |
| PT (1) | PT900253E (hu) |
| RU (1) | RU2193584C2 (hu) |
| SI (1) | SI0900253T1 (hu) |
| SK (1) | SK282742B6 (hu) |
| TR (1) | TR199802382T2 (hu) |
| TW (1) | TW440595B (hu) |
| WO (1) | WO1997044397A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA974258B (hu) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2318121A (en) * | 1996-10-11 | 1998-04-15 | Shell Int Research | Bituminous compositions and a process for their preparation |
| AU2001276468B2 (en) * | 2000-08-25 | 2006-06-29 | Bp Oil International Limited | Use of a bitumen/wax composition |
| MXPA05003799A (es) * | 2002-10-11 | 2005-06-08 | Shell Internatinonale Res Mij | Composicion de betumen. |
| FR2849047B1 (fr) * | 2002-12-20 | 2005-12-02 | Totalfinaelf France | Procede de preparation de compositions bitume/polymere a resistance aux solvants petroliers amelioree, compositions ainsi obtenues et leur utilisation comme liant bitumineux |
| CN101300306B (zh) * | 2005-11-04 | 2011-08-31 | 克莱顿聚合物研究有限公司 | 用于多孔路面的沥青粘合剂 |
| US20070203265A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Marketing Associates, Inc. | Road repair material and methods |
| KR101227739B1 (ko) * | 2006-04-26 | 2013-01-29 | 에스케이에너지 주식회사 | 기계적 물성 및 내노화 성능이 개선된 아스팔트 조성물 및그의 제조방법 |
| US20100222467A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | crack resistent layer with good mixture fracture energy made from an emulsion of a polymer modified bituminous binder and method of selecting same |
| US20100222468A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good beam fatigue properties and method of selecting same |
| US20100222469A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | A crack resistant layer with good binder fracture energy properties and method of selecting same |
| US20100222466A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good beam fatigue properties made from an emulsion of a polymer modified bituminous binder and method of selecting same |
| US20100222465A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good mixture fracture energy and method of selecting same |
| FR2959504B1 (fr) | 2010-04-30 | 2012-06-29 | Total Raffinage Marketing | Utilisation de molecules organogelatrices dans des compositions bitumineuses pour ameliorer leur resistance aux agressions chimiques |
| EP2787043B1 (fr) | 2010-04-30 | 2018-03-21 | Total Marketing Services | Utilisation de dérivés organogelateurs dans des compositions bitumineuses pour améliorer leur résistance aux agressions chimiques |
| US20120252939A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Honeywell International Inc. | Asphaltic compositions, filled asphaltic materials, and methods for making asphaltic compositions |
| US9631094B2 (en) * | 2012-09-12 | 2017-04-25 | Honeywell International Inc. | Bitumen compositions and methods of making |
| US9969884B2 (en) | 2015-05-12 | 2018-05-15 | Wacker Chemie Ag | Dispersion powder in asphalt |
| CN109881554B (zh) * | 2017-02-12 | 2021-12-21 | 武汉誉城千里建工有限公司 | 一种改性沥青水泥混凝土路面施工方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856732A (en) * | 1973-01-22 | 1974-12-24 | Phillips Petroleum Co | Modified asphalt hydraulic sealer |
| JPS508847A (hu) * | 1973-05-26 | 1975-01-29 | ||
| NL182969C (nl) * | 1974-08-27 | 1988-06-16 | Shell Int Research | Werkwijze ter bereiding van bitumineuze composities. |
| FR2533935B1 (fr) * | 1982-09-30 | 1987-06-05 | Viafrance Sa | Procede de preparation de compositions bitumes-polymeres |
| GB8409635D0 (en) * | 1984-04-13 | 1984-05-23 | Exxon Research Engineering Co | Surface dressing of roads |
| DE3812217A1 (de) * | 1988-04-13 | 1989-10-26 | Teroson Gmbh | Bituminoese masse und deren verwendung |
| AT395160B (de) * | 1988-04-28 | 1992-10-12 | Mobil Oil Austria Ag | Masse fuer strassenbelaege |
| US5369156A (en) * | 1988-06-08 | 1994-11-29 | The British Petroleum Company Plc | Blending bitumen into polyisobutylene-ethylene/vinyl acetate mixture |
| US5093394A (en) * | 1988-09-27 | 1992-03-03 | Sheller-Globe Corporation | Thermoformable acoustical mat composition and method |
-
1997
- 1997-05-14 US US08/856,229 patent/US5888289A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-15 HR HR970259A patent/HRP970259B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 AU AU30290/97A patent/AU718286B2/en not_active Ceased
- 1997-05-16 CA CA002252556A patent/CA2252556A1/en not_active Abandoned
- 1997-05-16 JP JP09541585A patent/JP2000510898A/ja not_active Ceased
- 1997-05-16 HU HU9903355A patent/HU224188B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 PT PT97924986T patent/PT900253E/pt unknown
- 1997-05-16 EP EP97924986A patent/EP0900253B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 MY MYPI97002145A patent/MY119052A/en unknown
- 1997-05-16 ES ES97924986T patent/ES2180994T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 ID IDP971642A patent/ID16923A/id unknown
- 1997-05-16 AR ARP970102051A patent/AR007157A1/es active IP Right Grant
- 1997-05-16 SI SI9730451T patent/SI0900253T1/xx unknown
- 1997-05-16 DE DE69716420T patent/DE69716420T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 WO PCT/EP1997/002707 patent/WO1997044397A1/en active IP Right Grant
- 1997-05-16 SK SK1586-98A patent/SK282742B6/sk unknown
- 1997-05-16 AT AT97924986T patent/ATE226234T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 CZ CZ0374898A patent/CZ296430B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 PL PL97330035A patent/PL189034B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 NZ NZ333461A patent/NZ333461A/xx unknown
- 1997-05-16 DK DK97924986T patent/DK0900253T3/da active
- 1997-05-16 TR TR1998/02382T patent/TR199802382T2/xx unknown
- 1997-05-16 ZA ZA9704258A patent/ZA974258B/xx unknown
- 1997-05-16 RU RU98123034/04A patent/RU2193584C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 CN CNB971948267A patent/CN1143879C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-20 TW TW086106719A patent/TW440595B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-19 NO NO19985385A patent/NO321610B1/no unknown
-
1999
- 1999-03-31 HK HK99101323A patent/HK1016205A1/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224188B1 (hu) | Bitumenkompozíciók, eljárás előállításukra, valamint e kompozíciók alkalmazása | |
| CA2252453C (en) | Process for preparing bitumen compositions | |
| US4443570A (en) | Asphalt compositions | |
| EP0863947B1 (en) | Bitumen compositions and a process for their preparation | |
| CA2237703A1 (en) | Bitumen compositions and a process for their preparation | |
| KR100516340B1 (ko) | 비튜멘조성물및그의제조방법 | |
| EP0878511A1 (en) | Bitumen compositions and a process for their preparation | |
| RU2181130C2 (ru) | Битумные композиции и способ их получения | |
| KR100473664B1 (ko) | 비튜멘조성물제조방법 | |
| JP4105766B6 (ja) | ビチューメン組成物の製造方法 | |
| AU4464799A (en) | Process for preparing bitumen compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050425 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |