HU222857B1

HU222857B1 - Cooling cycle with liquefier and evaporator

Info

Publication number: HU222857B1
Application number: HU0000133A
Authority: HU
Inventors: Jörg Kirchner; Monika Knabe; Jürgen Schenk; Jürgen Voigt
Original assignee: Kenmore Thermo Kälte GmbH
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 2000-01-14
Publication date: 2003-12-29
Also published as: TR200000218A2; GB0002102D0; ITMI20000195A0; HU0000133D0; TR200000218A3; ES2156785A1; HUP0000133A3; GB2346681A; ES2156785B1; HUP0000133A2; ITMI20000195A1; IT1316353B1; GB2346681B

Abstract

A találmány tárgya hűtőkör cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel ésintegrált szárítóval, valamint áramlási irányban a szárító utánelrendezett szűrővel. A találmány lényege, hogy a szárító csakszárítóanyagból álló formatest (9, 11), amely a cseppfolyósító (1)folyékony hűtőközeget vezető része (6) egy szakaszán belül szabadonvan elrendezve, és a rész (6) belső átmérőjéhez viszonyítva egy, afolyékony hűtőközeg által körülöblíthetőséget biztosító mérettelrendelkezik. ŕThe subject of the invention is a cooling circuit with a liquefier and evaporator and an integrated dryer, as well as a filter arranged downstream of the dryer. The essence of the invention is that the drying body (9, 11) consisting of desiccant only, which is freely arranged within a section of the part (6) of the liquefier (1) that conducts the liquid coolant, and can be flushed around by a liquid coolant in relation to the inner diameter of the part (6) insurance size is available. ŕ

Description

A találmány tárgya egy hűtőkör cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel, amelybe egy hűtőközeg-szárító szakasz van beiktatva.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a refrigerant circuit with a liquidifier and an evaporator in which a refrigerant drying section is incorporated.

A zárt hűtőkörbe bekapcsolt hűtőközeg-szárító szakasz - amely általában egyidejűleg szűrővel is el van látva, és amelyen keresztül a hűtőközeg átáramlik - azt a feladatot kell hogy ellássa, hogy a maradék nedvességet és az esetleges legkisebb szennyező részecskéket, vagy a szárítóközeg magával sodort részecskéit a folyékony hűtőközegből kiválassza, és a belső hűtő körfolyamat szárazságát és stabilitását biztosítsa.The refrigerant dryer section, which is usually provided at the same time as the filter and passes through the refrigerant circuit, must serve the function of removing residual moisture and possibly the smallest amount of contaminating particles in the closed circuit. from liquid refrigerant and provide dryness and stability of the internal refrigerant circuit.

Az ismert hűtőkörök esetén a hűtőközeg-szárító szakasz egy külön szárító és szűrő-szárító alkotja, amely a folyékony hűtőközeg folyási irányában a fojtási hely előtt, előnyösen egy kapilláris- vagy egy expanziós szelep előtt van a zárt hűtőkörben elrendezve, mégpedig forrasztással vagy más egyéb folyadéktömör kapcsolással beiktatva.In the known cooling circuits, the refrigerant drying section comprises a separate dryer and filter dryer, which is arranged in the closed refrigerant circuit by soldering or other liquid seal in the downstream direction of the liquid refrigerant, preferably in front of a throttle or expansion valve. switched on.

Ez a szárító vagy a szűrő-szárító lényegében egy házból áll, amelybe szárítóközeg és egy, a hűtőközeg áramlási irányában a szárítóközeg után elrendezett szűrő van beépítve, amelynél a cseppfolyósító csövek átmérőjére van a szakasz egyik vége, és a csatlakozó kapilláris- vagy expanziós szelep átmérőjére van a szakasz másik vége hozzáigazítva.This dryer or filter dryer consists essentially of a housing incorporating a drying medium and a filter downstream of the drying medium having a diameter of the fluidizing tubes at one end of the section and a diameter of the connecting capillary or expansion valve. the other end of the section is adjusted.

A szárítónak ez a kiviteli módja - amely előnyösen alkalmazást nyer hűtő- és fagyasztóberendezések hűtőköréhez, amelyek hátsófal-cseppfolyósítóval vannak ellátva - igen nagy ráfordítást igényel a technológiailag nagy csőátmérők és ahhoz kapcsolódó ház miatt, és a csőátmérők csökkentése és a másik végen történő növelése gyártástechnológiailag drágítja meg az ilyen berendezéseket. Azonkívül a szárítónak a berendezés hátoldalán elrendezett cseppfolyósítóval való kapcsolása, valamint a kapillárishoz való csatlakoztatása technológiailag nagyon drága műveleteket követel meg, mely műveletek lépéseit igen nagy gondossággal kell végezni, hogy a hűtő körfolyamat működését a beavatkozások károsan ne befolyásolják. Az ilyen szárítókat a beszerelésig mindkét oldalukon biztosan le kell zárni, hogy megakadályozzák a levegő nedvességének, vagy legkisebb szennyező részecskéknek a behatolását annak érdekében, hogy a szárító hatásfoka amiatt ne romoljon. A legkisebb szennyező részecskék behatolása, valamint a nedvességnek a szárítóba történő bejutása szerelés előtt a hűtőkör belső stabilitását és szárazságát nagyon nagy mértékben károsan befolyásolná.This embodiment of the dryer, which is advantageously applied to the cooling circuit of refrigeration and freezing equipment provided with a rear wall fluidizer, requires a very high cost due to the technologically large pipe diameters and associated housing, and reducing and increasing the pipe diameters at the other end and such equipment. In addition, connecting the dryer to the liquid on the back of the unit and attaching it to the capillary requires technologically very expensive operations, which must be carried out with great care so that the operation of the cooling circuit is not adversely affected. Such dryers must be securely sealed on both sides prior to installation to prevent the ingress of moisture or the smallest amount of contaminating particles, so as not to impair the efficiency of the dryer. Penetration of the smallest contaminant particles and moisture entering the dryer before installation would greatly damage the internal stability and dryness of the refrigerant circuit.

A DE 297 14 545 U1 számú leírásból ismeretes egy hűtőkör, amelynél a szárítóközeg a hűtőközeget vezető cső egy felbővítésében van elrendezve, és amely egy szitával van a csatlakozókapilláristól leválasztva, vagy egy szárítóközeggel ellátott szűrőpatron formájában egy szűrőszitával rendelkezik. Ilyen hűtőkörnél elmaradhat egy járulékos szárító, és az azzal kapcsolatos hátrányok megközelítően kizárhatók. A cseppfolyósító csövének felbővítése azonban technológiailag költséges, és a gyártástechnológiai ráfordítás, valamint szerelésnél a gondosság - például a kapillárissal történő forrasztásnál továbbra is szükséges, és így egy ilyen hűtőkör gazdasági hasznossága lényegében nem nő.DE 297 14 545 U1 discloses a refrigeration circuit in which the desiccant is arranged in an extension of the refrigerant conduit, which is separated by a sieve from the connecting capillary or by a sieve in the form of a filter cartridge with a desiccant. With such a cooling circuit, an additional dryer can be omitted and the disadvantages associated with it can be almost eliminated. However, expanding the liquefaction pipe is technologically costly, and the manufacturing process and care required during assembly - for example, capillary soldering - does not substantially increase the economic utility of such a circuit.

Nagyobb stacioner hűtőberendezések ismert hűtőkörében a szűrő-szárító, amely járulékosan van a hűtőkörbe bekapcsolva, egy házban elrendezett szűrő-szárító eszközből álló szilárd testekkel rendelkezik, amelyek préselt szintertestekként vannak a szűrő-szárító közegből előállítva. Ezek a szilárd testek - amelyek úgynevezett szűrő-szárító gyertyákként is ismeretesek - különleges rögzítőberendezéssel úgy vannak összefeszítve, hogy azok a szűrő-szárító házán belül a hűtőközeg révén kerüljenek sorozatban átáramoltatásra. A rögzítőberendezés, amellyel a szűrő-szárító gyertyák egymáshoz vannak a házon belül rögzítve, viszonylag költséges. Ezen rögzítőberendezés hossza a mindig alkalmazásra kerülő szűrő-szárító gyertyák számához kell, hogy igazodjon. Ebből következik, hogy mindegyik szűrő-szárítóhoz meghatározott kapacitás tartozik, és ehhez kell külön megválasztani a rögzítőberendezést.In the known refrigeration circuit of larger stationary refrigeration units, the filter dryer, which is additionally engaged in the refrigeration circuit, has solid bodies consisting of a filter drying device arranged in a housing, which are produced as compressed sinter bodies from the filter drying medium. These solids, also known as filter-drying candles, are clamped together with special fastening devices so that they are serially flushed through the refrigerant inside the filter-dryer housing. The clamping device with which the filter-drying candles are fixed to each other inside the housing is relatively expensive. The length of this fixture should be adapted to the number of filter-drying candles that are always used. It follows that each filter dryer has a specific capacity and that it is necessary to select the recording device separately.

Ezeknél a szárítóknál is egészen a hűtőkörbe történő szerelésig biztosítani kell, hogy a szárító ki- és belépőnyílásai zárva legyenek, és így védve legyenek a nedvesség és szennyeződés bejutásától.Even with these dryers, it is necessary to ensure that the inlet and outlet openings of the dryer are closed and protected from moisture and dirt until they are installed in the refrigerant circuit.

A DE 198 00 739 számú leírásból klímaberendezés számára szolgáló hűtőkör ismeretes, amely egy kondenzátorral rendelkezik, és amelynél egy szárítóközeg-berendezés szűrőpatron formájában van a hűtőközeg áramlásútjában a kondenzátoron belül integrálva. Ez a szűrőpatron ugyancsak szűrő-szárító közegből áll, amely hasonlóan egy szárítóhoz egy felcsavarozható ház hengeres toldatában van elrendezve. Az így kialakított hűtőközeg-szárító berendezés a folyékony hűtőközeg áramlásútjában a kondenzátor gyűjtőcsövébe van behelyezve. Ez a hűtőkör járulékosan behelyezhető hűtő-szárító közeg berendezéssel hasonló hátrányokkal rendelkezik, mint amit már az előbb ismertetett hűtőköröknél említettünk. Azonkívül a megkerülőlépcsőkkel rendelkező kondenzátor kialakítása a hűtő-szárító közeg berendezés hosszát és ezáltal a folyékony hűtőközeggel benedvesített szárítóközeg felületet korlátozza, aminek következtében a belső hűtőkör szárazsága és stabilitása kedvezőtlenül kerül befolyásolásra.DE 198 00 739 discloses a refrigeration circuit for an air conditioner having a condenser, in which a desiccant apparatus is integrated in the form of a filter cartridge in the refrigerant flow path within the condenser. This filter cartridge also comprises a filter-drying medium, which, like a dryer, is arranged in a cylindrical extension of a screw-on housing. The refrigerant drying apparatus thus formed is embedded in the condensate collecting pipe in the liquid refrigerant flow path. This refrigeration circuit has additional disadvantages with the addition of a refrigeration-drying medium apparatus as mentioned above for the refrigeration circuits described above. In addition, the design of the condenser with bypass steps limits the length of the refrigerant-dryer medium and thus the surface of the refrigerant moistened with liquid refrigerant, which adversely affects the dryness and stability of the internal refrigerant circuit.

Ismeretes továbbá az US 5.440.898 és az US 4.266.408 számú leírásokból olyan szűrő szárítóegység, amely a hűtőkörbe külön és járulékosan kerül beépítésre. Tehát itt is külön kialakított szárítóról van szó, amely igen bonyolult és költséges megoldás.Further, it is known from U.S. Pat. No. 5,440,889 and U.S. Pat. No. 4,266,408 to provide a filter drying unit which is separately and additionally incorporated into the cooling circuit. So here too, this is a custom-made dryer, which is a very complicated and expensive solution.

Külön szárítóegységet ismertet az EP 0 594 431 A2 számú leírás. Ez is csak mint külön egység kerül a hűtőkörhöz hozzákapcsolásra.A separate drying unit is described in EP 0 594 431 A2. This is only connected as a separate unit to the cooling circuit.

A találmány feladata a bevezetőben említett típusú hűtőkör oly mértékű javítása, hogy a folyékony hűtőközeget vezető részek kialakítása következtében a hűtőkör hatásossága nőjön, és a hűtőkörhöz külön szerkezeti részre a szárítás és a szűrési funkció ellátására ne legyen szükség, és a hűtőkör előállítási és szerelési költségei csökkenjenek.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to improve the type of refrigeration circuit of the type mentioned above in the introduction by increasing the efficiency of the refrigeration circuit due to the formation of liquid refrigerant conducting parts without the need of a separate structural component for drying and filtration function .

A találmány tehát egy hűtőkör, amely cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel rendelkezik. A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a hűtőközeget vezető részeken belül szárítóanyagú formatestek vannak elrendezve, melyek a mindenkori részek bel2Accordingly, the present invention is a cooling circuit having a liquidifier and an evaporator. In accordance with the present invention, the object is solved by the provision of molded-in moldings within the refrigerant-conducting portions, which are formed by the respective parts.

HU 222 857 Bl ső alakjához igazított geometriai kialakítással rendelkeznek. A hűtőkör találmány szerinti kialakítása révén biztosítható, hogy a folyékony hűtőközeg szárítása az említett részen történő átáramláskor megtörténik, ily módon a körhöz külön kapcsolandó szárító elmaradhat anélkül, hogy ez a belső körben áramló hűtőközeg szárazságát és a hűtőkör stabilitását befolyásolná, és így az egész hűtőrendszer hatásosságát csökkentené. A külön szárító elmaradása következtében a hűtőkör előállítási költsége lényegesen alacsonyabban tartható, és a hűtőkör maga gazdaságosabban üzemeltethető.EN 222 857 have a geometric design adapted to the salt shape. The design of the refrigerant circuit in accordance with the present invention ensures that the liquid refrigerant is dried upon flow through said portion, thereby eliminating the need for a separate dryer to be connected to the circuit without affecting the dryness and stability of the refrigerant circulating within the circuit. decrease. Due to the absence of a separate dryer, the production cost of the refrigerant circuit can be significantly reduced and the refrigerant circuit itself can be operated more economically.

A találmány egy előnyös kivitel esetén a folyékony hűtőközeget vezető részben a hűtőközeg-áramlási irányban a szárítóanyagból álló formatestek után egy szűrő van elrendezve. Ez a szűrő előnyösen egy szintertest lehet. Ezen szűrő révén biztosított egyrészt, hogy a formatest a hűtőközeg áramlási irányában helyzetében rögzítve van, másrészt, hogy az esetleges szilárd részecskék - amelyeket a hűtőközeg magával ragad - kiszűrésre kerüljenek, és a fojtási hely eldugulását a kapillárisnál vagy egy expanziós szelepnél megakadályozza.In a preferred embodiment of the invention, a filter is provided downstream of the moldings of the desiccant material in the liquid refrigerant conducting portion. This filter may preferably be a sintered body. This filter ensures, on the one hand, that the mold body is fixed in the downstream direction of the refrigerant and, on the other hand, that any solid particles trapped by the refrigerant are filtered off and prevents clogging of the throttle at the capillary or expansion valve.

A találmány egy további előnyös kivitele esetén egy meander alakban vezetett résznél a formatestek ezen rész egyenes szakaszában vannak elhelyezve. Egy olyan megoldásnál - amely úgynevezett hátfal-cseppfolyósítóként van kialakítva - előnyös, ha a rész ezen szakaszának tartománya a hűtőközeg áramlási irányában ott van kialakítva, amelyhez a kapilláris- vagy az expanziós szelep csatlakozik. Ezáltal a formatestek vagy formarudak problémamentesen egymás után sorolhatók a hátfalcseppfolyósító csövébe, aminek következtében a hűtőkör szerelése lényegesen egyszerűsíthető. Azonkívül ez a kialakítás kompakt építési módot biztosít, amely különösen szállításnál jelent előnyt,In a further preferred embodiment of the invention, in a meander-shaped part, the molded bodies are disposed in a straight section of this part. In a solution designed as a so-called back wall fluid, it is preferable that the region of this portion of the portion is formed in the direction of the refrigerant flow to which the capillary or expansion valve is connected. In this way, the molded bodies or rods can be seamlessly sequentially placed in the rear wall fluidisation tube, resulting in a substantial simplification of the assembly of the cooling circuit. In addition, this design provides a compact construction, which is particularly advantageous for transportation,

A találmány célszerű kivitele esetén a formatest egy hosszanti formarészből áll, amelynek átmérője nagyobb, mint a rész belső átmérőjének fele. A formatest külső kontúrja szabadon megválasztható, akkor is, ha előnyös módon több formatest van egymás után sorolva a hűtőkörben elrendezve, illetve a hűtőközeget vezető részbe betolva. Ilyen módon biztosítható, hogy a hűtőközeg által átáramoltatott formatestek lehető legnagyobb felületét éri el a közeg, hogy minél nagyobb felületen történjen a szárítóközeggel az érintkezés, és kiküszöbölhető, hogy a formatestek - egymásra csúszva - egyes felületrészei kiessenek a szárításból.In a preferred embodiment of the invention, the molded body consists of an elongated mold part having a diameter greater than half the internal diameter of the part. The outer contour of the molded body may be selected freely, even if several moldings are preferably sequentially arranged in the cooling circuit or inserted into the refrigerant conducting portion. In this way, it is possible to ensure that the medium reaches as large a surface as possible of the molds passing through the refrigerant, to make contact with the drying medium on as large a surface as possible, and to prevent certain surface portions of the molds from slipping.

Nagyobb hűtőkörök esetén előnyös, ha a formatestek hengeres formarészekből állnak, amelyeknek a falvastagsága kisebb, mint a rész belső átmérőjének fele, és külső átmérője kisebb, mint a folyékony hűtőközeget vezető rész belső átmérője. Ezáltal a hűtőkörnél, illetve hűtőrendszereknél nagyobb mennyiségű folyékony hűtőközeggel lehet dolgozni, amely a hűtőkörön áramlik, és nő a formatestek által nyújtott szűrőközeg körüláramolható felülete. A formarész üreges hengeres kialakításának falvastagsága függ a rész belső átmérőjétől, ami biztosítja, hogy a formatestek ezen kialakítása esetén is hasznosuljon a hűtőközeg teljes felülete a szárítás céljára, és így a szárítási dinamika és a hűtőkör szárítási hatásfoka és stabilitása biztosított.For larger cooling circuits, it is preferable that the moldings consist of cylindrical moldings having a wall thickness of less than half the internal diameter of the portion and an outer diameter less than the internal diameter of the portion conducting the liquid refrigerant. This allows larger amounts of liquid refrigerant to be processed at the cooling circuit or cooling systems, which flows through the cooling circuit and increases the permeable surface area of the filter media provided by the molds. The wall thickness of the hollow cylindrical shape of the mold part depends on the internal diameter of the part, which ensures that the entire surface of the refrigerant is utilized for drying even in this form of molds, thus ensuring drying dynamics and drying efficiency and stability.

Előnyös, ha különösen nagy hűtőkörök esetén az expanziós szelep és a rész közötti kapcsolat oldható, aminek következtében a formatestek cserélhetőek. Ebből a célból célszerű a formatesteket egy vékony huzallal ellátni, hogy csere céljából azok könnyen kihúzhatok legyenek a hűtőkörből. Ezáltal nagyobb hűtőrendszerek is üzemeltethetők a találmány szerinti hűtőkörrel, amelyeknél olyan élettartam várható el, amely lényegesen nagyobb, mint a hűtőközegből álló formatestek élettartama.It is advantageous if, for particularly large cooling circuits, the connection between the expansion valve and the part can be loosened, whereby the moldings can be exchanged. For this purpose, it is advisable to provide the moldings with a thin wire so that they can be easily pulled out of the cooling circuit for replacement. Thus, larger cooling systems can be operated with the cooling circuit of the present invention, which can provide a life expectancy significantly greater than that of molded refrigerant bodies.

A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol egy hátsófal-cseppfolyósítóval rendelkező hűtő- és fagyasztóberendezés hűtőkörét mutatjuk be.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in detail with reference to the drawings, in which a refrigerating circuit of a refrigeration and freezing apparatus having a rear wall fluidizer is shown.

Az 1. ábra egy hűtőrendszer sematikus rajza, amely hűtőrendszer egy hátfal-cseppfolyósítóval rendelkezik, aFigure 1 is a schematic diagram of a cooling system having a rear wall fluidizer,

2. ábra a folyékony hűtőközeget vezető részt hosszmetszetben szemlélteti, benne formatestekkel, aFig. 2 is a longitudinal sectional view of a liquid refrigerant conducting member with molded bodies, a

3. ábra a hűtőközeget vezető rész és formatest keresztmetszete, aFigure 3 is a cross-sectional view of the refrigerant conducting portion and molded body, a

4. ábra a folyékony hűtőközeget vezető rész és benne elrendezett üreges hengeres formatest metszete.Figure 4 is a sectional view of the liquid coolant conducting portion and a hollow cylindrical body disposed therein.

Egy hűtő- és/vagy fagyasztóberendezés hűtőköre lényegében egy fojtási helyből áll, amely például egy 3 kapilláris lehet, amely 2 elgőzölögtetőből, 4 sűrítőbői és 1 cseppfolyósítóból kialakított hátfal-cseppfolyósító része.The cooling circuit of a refrigeration and / or freezing apparatus consists essentially of a throttling site, which may be, for example, a capillary 3, which is part of a back wall liquefaction consisting of an evaporator 2, a thickener 4 and a liquefier 1.

Mint ahogy az 1. ábra szemlélteti, az 1 cseppfolyósító és a 2 elgőzölögtető egy-egy meander alakban hajlított csőből áll, amelyeket 5, 6 részekként jelölünk, és amely csövek mindegyikének egyik vége a 4 sűrítővei és másik vége a 3 kapillárissal folyadék- és légtömören össze van kapcsolva, például forrasztással.As illustrated in Figure 1, the liquefier 1 and the evaporator 2 consist of a meander-shaped tube, denoted as parts 5, 6, each of which has a condenser 4 at its one end and a capillary 3 at its liquid and air tight end is connected, for example by soldering.

A folyékony hűtőközeget vezető 6 részen belül - mint ahogy a 2. ábra szemlélteti - egy vagy több 9, 9a-9x, 11-llx formatest van elrendezve lazán egymás után, melyek szárítóközegből állnak, és amelyeket a folyékony hűtőközeg körüláramol, és így a 6 részben azok mintegy lebegnek. Az átáramlás közben a folyékony hűtőközegből a maradék nedvesség elvonásra kerül. Ilyen módon biztosított a belső hűtőkör szárazsági foka és stabilitása, és az igen kedvező magas szárítási dinamika.Within the liquid refrigerant conducting portion 6, as shown in Figure 2, one or more molds 9, 9a-9x, 11-11x are disposed loosely one after the other, which consist of a desiccant and flow through the liquid refrigerant 6. partly they are floating around. During the flow, residual moisture is removed from the liquid refrigerant. In this way, the degree of drought and stability of the internal refrigerant circuit is ensured, as well as the very favorable high drying dynamics.

A folyékony hűtőközeg 14a áramlási irányában a 9, 9a-9x, 11-llx formatestek után egy kis lyukméretű 15 szűrő van bepréselve, amely lazán a 6 részbe betolt 9, 9a-9x, 11-llx formatesteket a folyékony hűtőközeg áramlási irányába reteszeli. Azonkívül a 15 szűrő kiszűri az esetleges szennyeződéseket, amelyek a szárítóközegről kophattak le. Előnyös, ha a 15 szűrő egy szintertest, amely - mint ismeretes - igen kis pórusnagyságú anyagból van előállítva, és amely biztosítja a legkisebb szennyeződéseknek a folyékony hűtőközegből történő kiszűrését, aminek következtében nagy biztonsággal kiküszöbölhető a 3 kapillárisok eldugulása.Following the molds 9, 9a-9x, 11-11x in the downstream direction 14a of the liquid refrigerant, a small hole 15 is pressed which locks the molded bodies 9, 9a-9x, 11-11x loosely in the direction of the liquid refrigerant. In addition, the filter 15 filters out any dirt that may have worn off the desiccant. Preferably, the filter 15 is a sintered body, which is known to be made from a material of very small pore size, and which provides for the removal of the smallest impurities from the liquid refrigerant, which prevents the capillaries 3 from being clogged with great safety.

A szárítóközegből álló 9, 9a-9x, 11-llx formatestek hosszanti hengeres formadarabokból állnak, ame3The drying bodies 9, 9a-9x, 11-11x consist of longitudinal cylindrical pieces which

HU 222 857 Β1 lyeknek 10 külső átmérője nagyobb, mint a 6 rész 8 belső tere átmérőjének fele, de kisebb, mint a 6 rész 8 belső terének átmérője. Előnyös, ha a 10 külső átmérő kisebb, mint a 6 rész 8 belső tere átmérőjének 85%-a. Ilyen módon kiküszöbölhető, hogy az egymás után betolt 9,9a-9x, 11 -1 lx formatestek hosszoldalaikon egymásra csússzanak. Ennek következtében a folyékony hűtőközeg számára szolgáló érintkező felület, azaz hasznos szárítófelület nem csökkenhet le a formatestek egymásra csúszása következtében. Egyidejűleg megfelelő szabad rés áll rendelkezésre a 6 rész 8 belső terének átmérője és a formatestek külső átmérője között a folyékony hűtőközeg számára, aminek következtében a szárítóközeg teljes szárítófúnkciója biztosított.EN 222 857 Β1 has 10 external diameters greater than half the internal space 8 of the 6 parts but smaller than the internal space 8 of the 6 parts. Preferably, the outer diameter 10 is less than 85% of the inner space 8 of the portion 6. In this way, it is possible to prevent the successively inserted 9.9a-9x, 11-1 lx moldings from sliding on one another on their long sides. As a result, the contact surface for liquid refrigerant, i.e. the useful drying surface, cannot be reduced due to the sliding of the moldings. At the same time, a suitable clearance is provided between the inner diameter 8 of the portion 6 and the outer diameter of the moldings for the liquid refrigerant, thereby providing the complete drying function of the desiccant.

Abból a célból, hogy az áramló folyékony hűtőközeg érintkező felületét a szárítóközeg felé növeljük, célszerű különösen nagy hűtő körfolyamatoknál - amelyek különösen nagy átmérőjű 8 belső terű 6 résszel rendelkeznek - hengeres 11-llx formatesteket alkalmazni, amilyet a 4. ábra szemléltet. Azért, hogy az alkalmazott szárítóközeg teljes térfogata, azaz a 11 -1 lx formatestek térfogata teljes mértékben kihasználást nyeljen a hűtőközeg szárítására, célszerű, ha a hengeres 11-llx formatestek 12 falvastagsága kisebb, mint a 6 rész 8 belső tere átmérőjének a fele. Előnyösen a 12 falvastagság nem nagyobb, mint a 6 rész 8 belső tere átmérőjének 40%-a.In order to increase the contact surface of the flowing liquid refrigerant towards the desiccant, it is expedient to use cylindrical molds 11-11x as shown in FIG. 4 for particularly large cooling circuits having a particularly large inside portion 8. In order for the total volume of drying medium used, i.e. the volume of the 11-1 lx molds to completely absorb the refrigerant drying, it is expedient that the wall thickness 12 of the cylindrical 11-lx moldings 12 be less than half the inside diameter of the 6 portions. Preferably, the wall thickness 12 is not greater than 40% of the inside space 8 of the portion 6.

A9,9a-9x, 11-llx formatestek külső kontúqa szabadon tetszés szerint választható meg, és nincs a 3. és 4. ábrákon bemutatott alakra korlátozva. Természetesen a 6 rész és a formatestek átmérője közötti viszonyt a fentieknek megfelelően be kell tartani.The outer contours of the 9.9a-9x, 11-11x moldings are optional and are not limited to the shape shown in Figures 3 and 4. Of course, the relationship between the portion 6 and the diameter of the moldings must be adhered to as described above.

Előnyös, hogy a szárítóközeg összetétele - amelyből a 9, 9a-9x, 11-llx formatestek készülnek - főrészként molekuláris szűrőt tartalmaz.It is preferred that the composition of the desiccant, from which the molds 9, 9a to 9x, 11 to 11x are made, contain a molecular filter in the main.

Abból a célból, hogy különösen nagy hűtőrendszereknél a hűtőkör hosszú élettartammal üzemelhessen, célszerű, hogy ha a formatestek telítve vannak, és azokat cserélni kell, a kapcsolatot a 6 rész és a fojtási hely között oldhatóan kialakítani, aminek következtében a 9, 9a-9x, 11-llx formatestek csere céljából hozzáférhetők. Ezért célszerű magukat a 9, 9a-9x, 11-llx formatesteket egy vékony huzallal szilárdan összekapcsolni, hogy ezeket azután a huzal segítségével problémamentesen a 6 részből ki lehessen húzni. Előtte természetesen a 15 szűrőt kell eltávolítani.In order to provide the cooling circuit with a long service life for particularly large cooling systems, it is desirable that when the moldings are saturated and need to be replaced, the connection between the part 6 and the throttle is releasably formed, resulting in 9, 9a-9x, 11-llx molds are available for replacement. Therefore, it is advisable to connect the mold bodies 9, 9a-9x, 11-11x themselves with a thin wire so that they can then be easily pulled out of the part 6 by means of the wire. Of course, the filter 15 must first be removed.

Természetesen megfelelő oldható kapcsolók helyezhetők el a 6 részeken belül, amennyiben a 9, 9a-9x, 11-llx formatestek egy olyan szakaszba kerülnek behelyezésre a hűtőkörön belül, amelynek átmérője nem felel meg a 6 rész 7 szakaszátmérőjének.Of course, suitable releasable switches may be provided within the portions 6 provided that the molds 9, 9a-9x, 11-lx are inserted into a section within the cooling circuit having a diameter not corresponding to the section diameter 7 of the portion.

Fennáll a lehetőség, hogy a folyékony hűtőközeget vezető rész különböző tartományaiba kerüljenek a 9, 9a-9x, 11-llx formatestek elhelyezésre. Ez azzal az eredménnyel jár, hogy a hűtőkör szárazsága és stabilitása tovább javítható, ami a hűtőrendszer szállítási dinamikáját fokozza.It is possible to place the molds 9, 9a-9x, 11-11x in different regions of the liquid refrigerant conducting part. This results in a further improvement in the dryness and stability of the cooling circuit, which increases the transport dynamics of the cooling system.

Az 1. ábrán mutatott gáznemű hűtőközeg 14 áramlási irányában 2 elgőzölögtető 5 részével csupán a hűtőrendszer belső hűtőkörének komplettírozása történik.In the flow direction 14 of the gaseous refrigerant 14 shown in Fig. 1, only the internal cooling circuit of the cooling system is completed.

Claims

PATENT CLAIMS

A refrigerant circuit with a liquefier and evaporator and an integrated dryer, and a filter downstream of the dryer, characterized in that the dryer is only a molded body (9, 11) which is a section of the liquid refrigerant (6) conducting the liquor (1). is freely disposed inside and has a dimension relative to the internal diameter of the portion (6) which allows flushing by the liquid refrigerant.

Refrigeration circuit according to Claim 1, characterized in that a filter (15) is arranged in the liquid refrigerant conducting portion (6) downstream of the molded body (9, 11) in the direction of the refrigerant flow (14, 14a).

Cooling circuit according to claim 2, characterized in that the filter (15) is a sintered body.

4. Refrigeration circuit according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the molded bodies (9,11) consist essentially of a molecular filter.

5. Refrigeration circuit according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in the case of a meander-shaped part (6), the molded bodies (9, 11) are arranged in a straight section (7) of the part (6).

6. Refrigeration circuit according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a throttle point, preferably a capillary (3) or expansion valve, is connected to the straight section (7) of the part (6) in the direction of the refrigerant flow.

7. Refrigeration circuit according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the molded body (9,11) consists of an elongated molded part having an outer diameter (10) greater than half the diameter of the inner space (8) of the part (6).

8. Refrigeration circuit according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the molded body (11) consists of a hollow cylindrical mold part having a wall thickness (12) of less than half the inside space (8) and an outer diameter (10) of the part (6). The diameter of the interior (8) of the part (6).

Refrigeration circuit according to claim 7 or 8, characterized in that the molded body (9, 11) has an optional external geometric shape.

Refrigeration circuit according to claim 9, characterized in that the cylindrical body (11) has an optional internal contour.

11. Refrigeration circuit according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of moldings (9-9x, 11-1x) are loosely arranged one after the other in the section (6).

Cooling circuit according to claim 11, characterized in that the molded bodies (9, 11) are loosely inserted into the part (6) with different external geometric contours.

13. Refrigeration circuit according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the straight section (7) of the part (6) is aligned with the diameter of the capillary (3) or expansion valve in the connection region of the capillary (3) or expansion valve.

14. Refrigeration circuit according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the expansion valve and the part (6) have a releasable connection and the moldings (9,11) are interchangeable.