HU221644B1 - Berendezés összetett szál előállítására - Google Patents

Berendezés összetett szál előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU221644B1
HU221644B1 HU9901897A HUP9901897A HU221644B1 HU 221644 B1 HU221644 B1 HU 221644B1 HU 9901897 A HU9901897 A HU 9901897A HU P9901897 A HUP9901897 A HU P9901897A HU 221644 B1 HU221644 B1 HU 221644B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
drums
fibers
thermoplastic
stretching
web
Prior art date
Application number
HU9901897A
Other languages
English (en)
Inventor
Dominique Loubinoux
Daniel Richard
Original Assignee
Vetrotex France S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vetrotex France S.A. filed Critical Vetrotex France S.A.
Publication of HUP9901897A2 publication Critical patent/HUP9901897A2/hu
Publication of HUP9901897A3 publication Critical patent/HUP9901897A3/hu
Publication of HU221644B1 publication Critical patent/HU221644B1/hu

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36—Textiles
    • G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/227—Control of the stretching tension; Localisation of the stretching neck; Draw-pins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

A találmány tárgya berendezés összetett szál előállítására, amelyetfolyamatos üvegszálak és termoplasztikus szerves anyagból készültfolyamatos szálak egyesítéséből alakítanak ki, amely berendezésegyrészt egy üveggel táplált szálképző fejet tartalmaz, amelynek alsófelülete több nyílással van ellátva az üvegszálak húzására, ésamelyhez egy bevonóberendezés (11) van társítva, másrészt legalább egyextrudálófejet tartalmaz, amely olvadt termoplasztikus szervesanyaggal van táplálva, és amelynek alsó felülete több nyílással vanellátva a szerves anyagból lévő szálak húzására, és az extrudálófejegy nyújtóberendezéssel (13) van társítva, amely legalább két dobot(14) tartalmaz és egy venturiberendezéssel (18) van társítva azüvegszálakból képzett paplanba (12) a szerves anyagból álló szálakbelövelléséhez, valamint a szálképző fejjel és az extrudálófejjelközös eszközöket tartalmaz az összetett szál egyesítéséhez ésnyújtásához, előnyösen egy orsókkal (22) ellátott csévélőgépet (23). Atalálmány lényege, hogy a berendezésbe egy, a termoplasztikusszálakból álló, egy meghatározott szakaszon át haladó paplan (12)optikai érzékelésére szolgáló optikai berendezés van elhelyezve, adobos nyújtóberendezés (13) és a venturiberendezés (18) között, és azoptikai berendezés egy, legalább egy dob (14) forgássebességét vezérlőáramkörhöz van csatlakoztatva. ŕ

Description

A találmány tárgya berendezés összetett szál előállítására, amelyet folyamatos üvegszálak és termoplasztikus szerves anyagból készült folyamatos szálak egyesítéséből alakítunk ki, és amely berendezés egyrészt egy üveggel táplált szálképzó fejet tartalmaz, amelynek 5 alsó felülete több nyílással van ellátva az üvegszálak húzására, és amelyhez egy bevonóberendezés van társítva, másrészt legalább egy extrudálófejet tartalmaz, amely olvadt termoplasztikus szerves anyaggal van táplálva, és amelynek alsó felülete több nyílással van ellát- 10 va a szerves anyagból lévő szálak húzására, és amelyhez egy nyújtóberendezés van társítva, amely legalább két dobot tartalmaz és egy venturiberendezéssel van társítva, amely az üvegszálakból képzett paplanba a szerves anyagból álló szálakat belövelli, valamint a szálkép- 15 ző fejjel és a extrudálófejjel közös eszközöket tartalmaz, amelyek az összetett szál egyesítését és nyújtását lehetővé teszik.
Ilyen berendezést ismertet például az FR-A-2.698.038 számú szabadalmi leírás. Az ebben 20 a leírásban ismertetett berendezés termoplasztikus szerves szálak nyújtására és azoknak meghatározott sebesség biztosítására szolgál. A berendezésben a termoplasztikus szálakat az üvegszálaktól elkülönítve nyújtják, dobok segítségével, amelynek a forgássebességét 25 úgy vezérelik, hogy a termoplasztikus szálakból álló paplan sebessége nagyobb legyen, mint az üvegszálak nyújtási sebessége. A termoplasztikus szálakból álló paplan, adott esetben vezetve, egy venturiberendezésen halad át, amely biztosítja a paplan irányítását és kidobá- 30 sát az üvegszálakból álló paplanba a nyújtás folyamán.
A berendezés, amely a termoplasztikus szálaknak a nyújtódobok által adott sebességének fenntartását biztosítja, kizárólag azok belövellését biztosítja az üvegszálakból álló paplanba, oly módon, hogy azokat egyedi- 35 lég kezeli. A kétfajta szál nyújtási sebessége között képződő sebességkülönbség a termoplasztikus szálak zsugorodását kiegyenlíti, ami az összetett szál felcsévélése előtt következik be. Ily módon olyan orsók jönnek létre összetett szálból, amelyeknél az azokat képező szálak 40 azonos hosszúságúak. A szálak kívánt sebességei közötti eltérés, még akkor is, ha ez csekély, a kapott termék minőségét ronthatja vagy a berendezés rossz működését eredményezheti.
Ez történik, ha a nyújtódobok által a termoplaszti- 45 kus szálaknak adott sebesség és az a sebesség, amellyel az üvegszálakkal érintkezik, eltérő.
A találmány feladata olyan berendezés létrehozása összetett szál előállítására, amelyben a dobok forgássebessége és a termoplasztikus szálak sebessége, amikor 50 az üvegszálakkal érintkezésbe lépnek, automatikusan szinkronizálva van.
A találmány feladata továbbá olyan berendezés létrehozása összetett szál előállítására, amelynél a szóban forgó sebességek automatikus szinkronizálását meg le- 55 hét valósítani, bármilyen legyen is az alkalmazott termoplasztikus anyag természete és a termoplasztikus szálak nyújtásához alkalmazott sebesség.
Ezt a feladatot a találmány értelmében egy berendezéssel valósítjuk meg összetett szál előállítására, ame- 60 lyet folyamatos üvegszálak és termoplasztikus szerves anyagból készült folyamatos szálak egyesítéséből alakítunk ki, amely berendezés egyrészt egy üveggel táplált szálképző fejet tartalmaz, amelynek alsó felülete több nyílással van ellátva az üvegszálak húzására, és amelyhez egy bevonóberendezés van társítva, másrészt legalább egy extrudálófejet tartalmaz, amely olvadt termoplasztikus szerves anyaggal van táplálva, és amelynek alsó felülete több nyílással van ellátva a szerves anyagból lévő szálak húzására, és az extrudálófej egy nyújtóberendezéssel van társítva, amely legalább két dobot tartalmaz és egy venturiberendezéssel van társítva az _ üvegszálakból képzett paplanba a szerves anyagból álló szálak belövelléséhez, valamint a szálképző fejjel és az extrudálófejjel közös eszközöket tartalmaz az összetett szál egyesítéséhez és nyújtásához, előnyösen egy orsókkal ellátott csévélőgépet.
A berendezés lényege, hogy a berendezésbe egy, a termoplasztikus szálakból álló, egy meghatározott szakaszon áthaladó paplan optikai érzékelésére szolgáló optikai berendezés van elhelyezve a dobos nyújtóberendezés és a venturiberendezés között, és az optikai berendezés egy, legalább egy dob forgássebességét vezérlő áramkörhöz van csatlakoztatva.
Előnyösen a termoplasztikus szálakból álló paplant * érzékelő érzékelőberendezés legalább két detektort tar- 1 | talmaz, amelyek egy tartón vannak elhelyezve, különbö- > j ző magasságokban, és egy szakasz határait meghatáro- < l zó módon, amely szakaszban a paplan elmozdulhat a termoplasztikus szálak nyújtási művelete alatt.
Célszerűen a detektorok a paplan egyik oldalán van-. ·? | nak elhelyezve, és mindegyikük egy adóval van ellátva, 4;
amely fénynyalábok kibocsátására alkalmasan van ki*· ;<>
alakítva és el van látva egy vevővel, amely a fénynya- * . * lábbal találkozó termoplasztikus szálak által visszavert > ‘ fény legalább egy részének felfogására alkalmasan van kialakítva.
Előnyösen a detektorok adókból és vevőkből van- 1 nak kialakítva, amelyek a termoplasztikus Alámentekből álló paplan két oldalán vannak elhelyezve és párosával együtt működnek. Mindegyik adó ekkor egy vevővel működik együtt, amely fogadja a fénynyalábot, amelyet kibocsát, a szálak távolléte vagy jelenléte szerint, abban a szakaszban, amelyen a fénynyaláb áthalad.
Előnyösen az alkalmazott adók szabályosan pulzáló fénynyalábokat bocsátanak ki. A pulzálások felismerése a vevők által lehetővé teszi a parazita jelek csökkentését vagy kiküszöbölését, amelyeket a vevők regisztrálni tudnak, és amelyek más fényforrásokból szármáz- t nak, nem pedig az adókból.
Az, hogy az egyes vevők a vizsgálati mezőben a szálak jelenlétét vagy távollétét felismerik, átadódik egy erősítőnek, amely egy bináris jelet küld egy automatának. Ennek az automatának egy analóg vagy digitális vezérlésű kimeneté van, amely a nyújtódobok forgását biztosító motorok vezérlőberendezésének sebességét utasító bemenetre van csatlakoztatva. t
J:
A szálakból álló paplan többé-kevésbé feszített állapotától íuggően az érzékelők az utolsó nyújtódob és a ί venturiberendezés között, az automatának az erősítőn
HU 221 644 Bl keresztül periodikusan egy sorozat biner jelet bocsátanak ki. A jelek természete szerint az automata a nyújtódobok forgatását biztositó motorok sebességének növelését vagy csökkentését vezérli.
Annak érdekében, hogy elkerüljük az egymást köve- 5 tő gyorsulásokat és lassulásokat, időállandókat lehet bevezetni a vezérlő áramkörbe, és igy a motorok sebességnövelését és -csökkentését pontosan szabályozni lehet. Ezáltal a paplan feszültségének valóságos szabályozókörét valósítjuk meg. 10
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábra vázlatosan a termoplasztikus szálakból álló paplant és a nyújtás sebessé- 15 gét vezérlő áramkört érzékelő berendezést mutatja egy összetett szálat előállító berendezés keretén belül.
A 2A. ábra a termoplasztikus szálakból álló paplan nyújtására szolgáló berendezés 20 elsői kiviteli alakját mutatja vázlatosan, elölnézetben.
A 2B. ábra a termoplasztikus szálakból álló paplan nyújtására szolgáló berendezés első kiviteli alakját mutatja vázlato- 25 san, oldalnézetben.
A 2C. ábra a termoplasztikus szálakból álló paplan nyújtására szolgáló berendezés első kiviteli alakját mutatja vázlatosan, oldalnézetben. 30
A 3A. ábra a termoplasztikus szálakból álló paplan nyújtására szolgáló berendezés második kiviteli alakját mutatja vázlatosan, elölnézetben.
A 3B. ábra a termoplasztikus szálakból álló pap- 35 lan nyújtására szolgáló berendezés második kiviteli alakját mutatja vázlatosan, elölnézetben.
A 4A. ábra a termoplasztikus szálakból álló paplan nyújtására szolgáló berendezés har- 40 madik kiviteli alakját mutatja vázlatosan, elölnézelhen.
A 4B. ábra a termoplasztikus szálakból álló paplan nyújtására szolgáló berendezés harmadik kiviteli alakját mutatja vázlato- 45 san, elölnézetben.
A 4C. ábra a termoplasztikus szálakból álló paplan nyújtására szolgáló berendezés harmadik kiviteli alakját mutatja vázlatosan, elölnézetben. 50
Az 1. ábrán ábrázolt érzékelőberendezés egy összetett szál előállítására szolgáló berendezésbe van beépítve, amely összetett szálat üvegszálak és folyamatos termoplasztikus szálak egyesítéséből képezzük.
Ez a berendezés egy szálképző fejet tartalmaz, 55 amely üveggel van táplálva és amelynek alsó felülete több nyílással van ellátva, amelyekből több folyamatos szálat húzunk legalább egy 10 nyaláb alakjában.
A10 nyaláb egy bevonóberendezésen halad át, amelyet all hengerrel ábrázoltunk, és amely appretúrával vagy 60 kenőanyaggal van táplálva. A10 nyaláb szálai all hengerrel érintkezve bevonódnak ezzel az appretúrával vagy kenőanyaggal.
A berendezés azonkívül egy extrudálófejet is tartalmaz, amelyet a rajzon nem ábrázoltunk, ahonnan több, termoplasztikus szerves anyagból, mint például polipropilénből álló folyamatos szálat extrudálunk. Ezeket a szálakat 12 paplan alakjában nyújtjuk egy 13 nyújtóberendezés segítségével, amely három 14 dobbalvan ellátva, és ezek előtt és után 15 és 16 továbbítógörgők varrnak elhelyezve, amelyek lehetővé teszik, hogy a 12 paplannak a 14 dobokkal való érintkezési ívét növeljük. A 12 paplan _ ezt követően a 17 vezetőgörgőre kerül, mielőtt belépne egy 18 venturiberendezésbe, amely a szálakat a kenőanyaggal bevont üvegszálakból álló 10 nyaláb!» lövelli.
A 10 nyaláb és a 12 paplan szálaiból álló együttes, amelyek így össze vannak keverve, egy 19 egyesítőgörgő segítségével 20 összetett szállá vannak egyesítve.
A 20 összetett szálat feltekercseljük, például egyenes oldalú feltekercseléssel, egy dobos 23 csévélőgép 22 orsójára. A12 paplan szálait a 14 dobok nyújtják például Vj sebességgel, amely nagyobb, mint a 10 nyaláb szálainak V2 sebessége, amelyeket a 22 orsó nyújt Amint azt már előzőekben említettük, ez a sebességkülönbség lehetővé teszi, hogy a termoplasztikus szálak zsugorodását kiegyenlítsük, amelyet a 22 orsóra való* feltekercselés előtt a 20 összetett szál elszenvedett. Ez* J a sebességkülönbség különböző az alkalmazott termo- t plasztikus szerves anyagok természetétől és a választott J.
nyújtási feltételektől függően. j
A 18 venturiberendezés a 12 paplant kilövelli egy? | olyan sebességen, amely általában azonos a V, sebes-. j séggel. Ebből következik, hogy a feszültség a 12 paplan- | bán, a 13 berendezés utolsó mechanikai eleme és a | venturiberendezés között, nagyon csekély és gyakor- f latilag állandó. Ez a feszültség olyan csekély, hogy a l paplan láncgöibét képez saját súlyának hatására a í16 továbbítőgörgő és a 17 vezetőgörgü között. Semmilyen szokásos feszültségmérő berendezés nem alkalmas arra, hogy egy ilyen csekély feszültséget mérjen.
A találmány szerinti berendezés, az 1. ábrán látható kivitelben, négy db d2, d3 és d4 detektort tartalmaz, amelyek különböző magasságokban vannak elhelyezve, és ezek egy szakaszt határolnak, amelyben a 12 paplan mozogni tud. A db d2, d3 és d4 detektorok egy 24 tartóra vannak helyezve, amely a 16 továhbitógörgő és vezetőgörgő között van elhelyezve. Mindegyik db d2, d3 és d4 detektor egy adót és egy vevőt tartalmaz, amelyek együtt működnek. Mindegyik adó egy fény- * nyalábot bocsát ki pulzálással. Ha ez a fénynyaláb találkozik a 12 paplannal, akkor a vele társított vevő a fény egy részét felfogja. Az egyes vevők által felfogott információkat at, a2, a3 és a4 erősítők külön-külön átalakítják, amelyek egy bináris jelet adnak egy automatának.
Ennek az automatának egy vezérlő kimenete van (analóg vagy digitális), amely egy frekvenciaátalakító külső bemenetére van kapcsolva, amely a 14 dobok moteljait £ vezérli. Az automata állandóan analizálja a detektorok logikai állapotát és egy program segítségével szabályoz- za a 14 dobok forgássebességét, annak érdekében, hogy
HU 221 644 Bl a 12 paplan feszültségét egy minimális értéken tartsa, amint azt a következő példa mutatja.
Amikor a 12 paplan feszített, akkor csak a d{ detektor érzékeli a jelenlétét. Az automata regisztrálja ezt a helyzetet és a motor gyorsítását vezérli. Amikor a 5 12 paplan a d2 szintre ér az automata egy kisebb gyorsítást vezérel, mint az előző esetben. Ha a 12 paplan a d3 szintre ér, az automata a motor sebességének stabilizálását vezérli. Ha a 12 paplan még tovább nyúlik, akkor a Ő4 detektor érzékeli a jelenlétét és az automata a motor 10 lassítását vezérli, aminek az a hatása, hogy a 20 összetett szál feltekercselési sebessége egy kissé visszamarad és a 12 paplan újból megfeszül. Annak érdekében, hogy elkerüljük, hogy ezeket a gyorsulásokat folyamatosan lassulások kövessék, és forditva, az automatát vezérlő 15 program időállandókat tartalmazhat és a gyorsulások és lassulások mennyiségileg meghatározhatókká válnak.
A találmány szerinti berendezést előnyösen olyan csévélőgéppel együtt alkalmazzuk, amelyen több orsó van, például a dobos 23 csévélögéppel. Ez lehetővé te- 20 szi az egymást követő feltekercseléseket az üvegszálak és termoplasztikus szerves anyagból lévő szálak nyújtási műveletének megszakítása nélkül.
Az átvitel művelete önmagában ismert módon történik. Amikor a 21 tekercs eléri a kívánt méretet, a 25 20 összetett szálat a 22 orsó szabad vége felé eltérítjük, amelyre feltekercselődik, majd a 22a orsót forgásba hozzuk. Egy 25 tárcsa egy fél fordulatot végez oly módon, hogy a 22a orsó vegye át a 22 orsó helyét. A 20 összetett szál ekkor a 22a orsó szabad végére tekercselődik 30 először, mielőtt a kezdeti pályáját felvenné, hogy egy új tekercset képezzen.
Ezt az átvitelt a 12 paplan sebességének hirtelen változása kíséri, ami a berendezés jó működésére nézve károsan hat. 35
A 2A., 2B., 2C. ábrákon látható első kivitel ezeknek a változásoknak a jelentős csökkenését teszi lehetővé.
A 2A. ábrán olyan 26 nyújtóberendezés látható, amely három 27,28,29 dobbal van ellátva, amelyek a termoplasztikus szálakból álló 30 paplant magukkal viszik. 40
A 2B. ábrán a 26 nyújtóberendezés, valamint a 27 és 28 dobok láthatók, amelyeken a 30 paplan nyújtási helyzetben van. A 27 és 28 dobok szabad végükön 31, 32 szabadonfutó hengerekkel vannak ellátva, a rajzon nem ábrázolt 29 dob ugyancsak ilyen szabadonfutó 45 hengerrel van ellátva.
Az átvitel kezdetekor a 30 paplan a 31,32 szabadonfútó hengerekkel kerül érintkezésbe, amint az a 2C. ábrán látható. Ez a művelet bekövetkezhet vagy úgy, hogy a 30 paplant oldalirányban elmozdítjuk a rajzon 50 nem ábrázolt szerkezet segítségével, vagy a 26 berendezés oldalirányú elmozdításával, amely a rajzon nem ábrázolt csúszkákra van szerelve. A 30 paplant ekkor kizárólag a 10 nyaláb szálai húzzák, a nyújtás folyamán.
Az automata, amely egy áramkör segítségével a 55 23 csévélőgéphez van csatlakoztatva, információt kap az átvitel kezdetekor és végekor. A művelet kezdetekor adott jel hatására a 30 paplan jelenlétét érzékelő érzékelők áramköre megszakad és a dobokat vezérlő motorok egy jelet kapnak egy olyan forgássebességhez, ami ki- 60 sebb, mint a normál húzási sebesség. A művelet végénél adott jel hatására a detektorok ismét működésbe lépnek és a 27,28,29 dobok forgási sebességét a normális nyújtási sebességig növelik.
Egy második megvalósítási mód ugyancsak lehetővé teszi a hirtelen sebességváltozások csökkentését az átvitel alatt. Ez a megoldás látható a 3A. és 3B. ábrákon.
A 3A. ábrán egy 33 nyújtóberendezés látható, amely öt 34, 35, 36, 37, 38 dobbal van felszerelve, és ezek a termoplasztikus szálakból álló 39 paplant magukkal viszik. Ebben a 33 nyújtóberendezésben működés közben a 34,36 és 38 dobok magas helyzetben vannak és az alacsony helyzetben lévő 35 és 37 dobokkal váltakoznak.
A 39 paplant 40 étzékelőberendezés érzékeli.
A 3B. ábra az előző berendezést mutatja az átvitel közben. A művelet kezdetekor az automatának átadott jel hatására a 35 és 37 dobok a 41 és 42 csúszkák mentén függőleges irányban haladó mozgásba jönnek. A haladó mozgás végén a 39 paplan felszabadul és kizárólag a 34, 36, 38 dobok felső részét érinti. Az átvitel végét jelző jel hatására a 35, 37 dobok visszatérnek kiinduló helyzetükbe. Éppúgy mint előzőleg, ezeknek a jeleknek a hatására a 40 érzékelőberendezés üzemen kívüli állásba kerül, majd ismét működésbe lép és a dobokat vezérlő motorokat különböző forgási sebességbe hozza.
Egy harmadik kivitel szerint az átvitel folyamán a>: sebességek hirtelen változását csökkenteni lehet. Ez a kivitel látható a 4A., 4B. és 4C. ábrákon.
A 4A. ábra egy 43 nyújtóberendezéstábrázol, amely -! két 44 és 45 dobbal van ellátva és ezek 46 dobra vannak * szerelve. Ez az ábra a berendezést normál nyújtási hely-? zetben mutatja. A 43 nyújtóberendezés elé 47 vezetőgörgő van szerelve úgy, hogy növelje a 48 paplan és a;
dob közötti érintkezési ívet. A 48 paplant egy 49 érzékelőberendezés érzékeli.
A 4B. ábra a 43 nyújtóberendezést az átvitel alatt mutatja. Az automatának átadott, a művelet indulását jelző jel hatására a 46 dob forogni kezd oly módon, hogy a 48 paplant teljesen szabaddá tegye. Az átvitel végén adott jel hatására a 46 dob ellenkező irányba kezd forogni úgy, hogy a 44,45 dobok kiinduló helyzetbe kerüljenek vissza.
Egy más kivitelnél lehetőség van arra is, hogy a 46 dobnak korlátozottabb forgása legyen a 44 és 45 dobokhoz képest. Ennek a változatnak az az előnye, hogy a 48 paplanban keletkező feszültség csökken és egy sorozat olyan nyújtóberendezést lehet alkalmazni, mint amilyen a 4C. ábrán látható.
A 4C. ábrán látható berendezésnél három, sorba kapcsolt 50, 51, 52 nyújtóberendezést alkalmazunk. Mindegyik két 53 dobot tartalmaz, és mindegyik dobpár egy 54 tárcsára van szerelve. A 4C. ábra a normál nyújtási helyzetet mutatja, amikor is az 50 nyújtóberendezés előtt egy 55 terelőgörgő, és az 53 dob után egy 56 érzékelőberendezés van.
Az előzőekben leírt berendezések működése akkor, amikor egy összetett szálat az egyik orsóról a másikra * kell átvinni, ugyanolyan, ha szerves szálak nyújtását kell elkezdeni vagy azok bármilyen okból megszakított * nyújtását kell újrakezdeni.
HU 221 644 BI
A nyújtóberendezés egy vagy több dobját fűtőelemekkel lehet ellátni, annak érdekében, hogy a felületüket egy meghatározott hőmérsékletre hozzuk.
Ezeket a fűtőelemeket lehet egyenként vezérelni, hogy a hőmérséklet, amelyre a dob felületét melegíteni 5 kívánjuk, külön-külön szabályozható legyen. A hőkezelés, amelyet a szálakból álló paplan szenved a dobok felületével való érintkezés folyamán, lehetővé teszi, hogy a polimerek szerkezetének módosítását, - amelyet a szálak a nyújtás folyamán elszenvednek - legalább 10 részben stabilizáljuk. Ennél a kivitelnél a termoplasztikus szerves anyagból lévő szálaknak adott nyújtási sebesség kissé nagyobb lehet, mint a velük társított üvegszálak sebessége.
Bár a termoplasztikus szerves anyagból lévő szála- 15 kon megjelenő zsugorodási jelenség csökken vagy esetleg meg is szűnik a hőkezelés következtében, a paplan érzékelésére szolgáló érzékelőberendezés jelentősége megmarad, mivel annak fő szerepe, hogy a paplan feszültségét a lehető legkisebb és állandó értéken tartsa, 20 bármilyen legyen is a paplan nyújtási sebessége.

Claims (14)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés összetett szál előállítására, amelyet folyamatos üvegszálak és termoplasztikus szerves anyagból készült folyamatos szálak egyesítéséből alakítunk ki, amely berendezés egyrészt egy üveggel táplált szálképző fejet tartalmaz, amelynek alsó felülete több nyílás- 30 sál van ellátva az üvegszálak húzására, és amelyhez egy bevonóberendezés van társítva, másrészt legalább egy extrudálófejet tartalmaz, amely olvadt termoplasztikus szerves anyaggal van táplálva, és amelynek alsó felülete több nyílással van ellátva a szerves anyagból lévő szálak 35 húzására, és az extrudálófej egy nyújtóberendezéssel van társítva, amely legalább két dobot tartalmaz és egy venturiberendezéssel van társítva, az üvegszálakból képzett paplanba a szerves anyagból álló szálak belövelléséhez, valamint a szálképző fejjel és az extrudálófejjel kö- 40 zös eszközöket tartalmaz az összetett szál egyesítéséhez és nyújtásához, előnyösen egy orsókkal ellátott csévélőgépet, azzal jellemezve, hogy a berendezésbe egy, a termoplasztikus szálakból álló, egy meghatározott szakaszon át haladó paplan (12) optikai érzékelésére szolgáló 45 optikai berendezés van elhelyezve a dobos nyújtóberendezés (13) és a venturiberendezés (18) között, és az optikai berendezés egy, legalább egy dob (14) forgássebességét vezérlő áramkörhöz van csatlakoztatva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle- 50 mezve, hogy a termoplasztikus szálakból álló paplant érzékelő érzékelőberendezés legalább két detektort (d) tartalmaz, amelyek egy tartón vannak elhelyezve, különböző magasságokban, és egy szakasz határait meghatározó módon, amely szakaszban a paplan (12) elmozdulhat a 55 termoplasztikus szálak nyújtási művelete alatt.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a detektorok (d) a paplan (12) egyik oldalán vannak elhelyezve, és mindegyikük egy adóval van ellátva, amely fénynyalábok kibocsátására alkalmasan 60 van kialakítva, és el van látva egy vevővel, amely a fénynyalábbal találkozó termoplasztikus szálak által visszavert fény legalább egy részének felfogására alkalmasan van kialakítva.
  4. 4. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a detektorok (d) adókból és vevőkből vannak kialakítva, amelyek a termoplasztikus filamentekből álló paplan (12) két oldalán vannak elhelyezve és párosával együtt működnek.
  5. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az adók szabályos impulzusokból álló fénynyalábokat bocsátanak ki.
  6. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a detektorok (d) vevői, egy erősítőn keresztül egy automatával vannak összekötve, amelynek kimenete a dobok (14) forgássebességét vezérlő motorok vezérlőberendezéséhez van csatlakoztatva.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az automata a csévélőgéphez van csatlakoztatva egy áramkörrel, amely információt ad át az összetett szál átvitelének indítására és a befejezésére, vagy a termoplasztikus szálak nyújtási folyamatának az újraindítására vonatkozóan.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az automata egy programmal van vezérelve, amely vezérli a detektor (d) áramkörének megszakítását, a dobok (14) forgássebességének változtatását, a dobok (14) elmozdítását az összetett szál átvitelének indításakor és befejezésekor vagy a termoplasztikus szálak nyújtási körülményeinek megváltoztatásakor.
  9. 9. Az 1. igénypont szerinti berendezés, αζζα/ jellemezve, hogy a nyújtóberendezés (13) dobjainak (14) szabad vége egy szabadonfutó hengert tartalmaz, amely az egyes dobok (14) tengelyére van szerelve.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dobos nyújtóberendezés (13) mozgathatóan, és a termoplasztikus szálakból álló paplan (12) által követett pályától oldalirányban eltávolítóan vagy ahhoz közelítően van kialakítva.
  11. 11. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyújtóberendezés (13) dobjai (14) legalább egy tárcsára vannak szerelve, amely a dobok (14) forgástengelyével párhuzamos tengely körül forgathatóan van kialakítva.
  12. 12. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyújtóberendezés (13) dobjai (14) rögzített állványra vannak szerelve, és legalább az egyik dob (14) a termoplasztikus Alámentekből álló paplanra (12) merőlegesen elmozdulóan van kialakítva.
  13. 13. A 9., 11. vagy 12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyújtóberendezés (13) egy vagy több dobja (14) melegíthetően van kialakítva a termoplasztikus szálak szerkezetének stabilizálásához.
  14. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyújtóberendezés (13) több dobot (14) tartalmaz, amelyek fűtőeszközzel vannak ellátva, és mindegyik futőeszköz egyenként vezérelhetően van kialakítva az egyes dobok (14) felületi hőmérsékletének külön-külön szabályozásához.
HU9901897A 1996-07-10 1997-07-03 Berendezés összetett szál előállítására HU221644B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9608592A FR2750979B1 (fr) 1996-07-10 1996-07-10 Dispositif pour la fabrication d'un fil composite
PCT/FR1997/001184 WO1998001751A1 (fr) 1996-07-10 1997-07-03 Dispositif pour la fabrication d'un fil composite

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9901897A2 HUP9901897A2 (hu) 1999-09-28
HUP9901897A3 HUP9901897A3 (en) 1999-11-29
HU221644B1 true HU221644B1 (hu) 2002-12-28

Family

ID=9493891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9901897A HU221644B1 (hu) 1996-07-10 1997-07-03 Berendezés összetett szál előállítására

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6109066A (hu)
EP (1) EP0850414B1 (hu)
JP (1) JP3961574B2 (hu)
KR (1) KR100511697B1 (hu)
CN (1) CN1108526C (hu)
AR (1) AR007823A1 (hu)
AT (1) ATE247827T1 (hu)
AU (1) AU730417B2 (hu)
BR (1) BR9706563A (hu)
CA (1) CA2231339C (hu)
CZ (1) CZ294440B6 (hu)
DE (1) DE69724223T2 (hu)
FR (1) FR2750979B1 (hu)
HU (1) HU221644B1 (hu)
ID (1) ID18424A (hu)
NO (1) NO310687B1 (hu)
NZ (1) NZ329856A (hu)
PL (1) PL186527B1 (hu)
RU (1) RU2179601C2 (hu)
SK (1) SK285538B6 (hu)
TW (1) TW400310B (hu)
WO (1) WO1998001751A1 (hu)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5870808A (en) * 1997-10-24 1999-02-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Draw point control arrangement
FR2815046B1 (fr) * 2000-10-11 2003-01-10 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de production d'un fil composite
FR2817548B1 (fr) * 2000-12-05 2003-01-10 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'une meche comportant des filaments de verre
FR2861749B1 (fr) * 2003-11-03 2005-12-16 Saint Gobain Vetrotex Mat deformable a renfort fibreux pour la fabrication de composites a matrice thermoplastique
US7301345B2 (en) * 2004-06-18 2007-11-27 Schlumberger Technology Corporation While-drilling methodology for estimating formation pressure based upon streaming potential measurements
US20060245830A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Jon Woolstencroft Reinforcement membrane and methods of manufacture and use
US7776243B2 (en) 2005-05-04 2010-08-17 Al Braun, Jr. Recycled materials strengthening process, system and products
US20060255486A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Benson Olester Jr Method of manufacturing composite optical body containing inorganic fibers
US20060257678A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Benson Olester Jr Fiber reinforced optical films
US20070153162A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Wright Robin E Reinforced reflective polarizer films
FR2899243B1 (fr) * 2006-03-30 2008-05-16 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite
US20070236939A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-11 3M Innovative Properties Company Structured Composite Optical Films
US20070237938A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-11 3M Innovative Properties Company Reinforced Optical Films
US20070236938A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-11 3M Innovative Properties Company Structured Composite Optical Films
FR2899571B1 (fr) 2006-04-10 2009-02-06 Saint Gobain Vetrotex Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes
CN103104753A (zh) * 2012-12-10 2013-05-15 江苏双腾管业有限公司 一种夹布纤维增强复合管
US10232562B1 (en) 2015-05-21 2019-03-19 Richard F. Langner Methods and apparatus for making a fabric that includes a thermoplastic
EP3470557A1 (de) * 2017-10-12 2019-04-17 Lenzing Aktiengesellschaft Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung
US11598027B2 (en) 2019-12-18 2023-03-07 Patrick Yarn Mills, Inc. Methods and systems for forming a composite yarn

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2930102A (en) * 1954-01-22 1960-03-29 British Celanese Tension control
US3844497A (en) * 1973-01-02 1974-10-29 Ppg Industries Inc Strand sensor for automatic knock-off device
US4230284A (en) * 1979-07-11 1980-10-28 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for collecting strands
US4342579A (en) * 1981-01-29 1982-08-03 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for collecting strand
US4492662A (en) * 1983-04-28 1985-01-08 Pirelli General Plc Manufacture of insulated electric cables
DE3617248C2 (de) * 1985-08-30 1995-05-24 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum Herstellen eines Kompositfadens aus Chemiefasern
US5156347A (en) * 1988-03-30 1992-10-20 Gay Ii Francis V Automatic continuous fiber winder
US5110517A (en) * 1990-06-01 1992-05-05 E. I. Dupont De Nemours And Company Method for deregistering crimped multifilament tow
FR2674260B1 (fr) * 1991-03-19 1994-01-14 Vetrotex France Dispositif de fabrication d'un fil composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique.
FR2698038B1 (fr) * 1992-11-19 1995-01-27 Vetrotex France Sa Procédé et dispositif de formation d'un fil composite.
FR2701119B1 (fr) * 1993-02-03 1995-03-17 Superba Sa Capteur pour la mesure sans contact des caractéristiques d'un produit linéaire de très grande longueur par rapport à ses autres dimensions, sur une machine de production ou autre.
FR2702778B1 (fr) * 1993-03-18 1995-05-05 Vetrotex France Sa Procédé et dispositif de formation d'un fil composite.
TW295607B (hu) * 1993-05-24 1997-01-11 Courtaulds Fibres Holdings Ltd

Also Published As

Publication number Publication date
MX9801816A (es) 1998-08-30
CZ67698A3 (cs) 1998-08-12
FR2750979A1 (fr) 1998-01-16
PL325525A1 (en) 1998-08-03
EP0850414B1 (fr) 2003-08-20
BR9706563A (pt) 1999-07-20
CN1108526C (zh) 2003-05-14
CZ294440B6 (cs) 2005-01-12
NO310687B1 (no) 2001-08-13
AU3546097A (en) 1998-02-02
AU730417B2 (en) 2001-03-08
KR100511697B1 (ko) 2006-01-12
DE69724223D1 (de) 2003-09-25
TW400310B (en) 2000-08-01
ID18424A (id) 1998-04-09
US6109066A (en) 2000-08-29
NZ329856A (en) 1999-09-29
HUP9901897A2 (hu) 1999-09-28
SK31798A3 (en) 2000-01-18
JPH11514053A (ja) 1999-11-30
EP0850414A1 (fr) 1998-07-01
AR007823A1 (es) 1999-11-24
HUP9901897A3 (en) 1999-11-29
RU2179601C2 (ru) 2002-02-20
JP3961574B2 (ja) 2007-08-22
ATE247827T1 (de) 2003-09-15
CA2231339A1 (fr) 1998-01-15
DE69724223T2 (de) 2004-06-09
CN1200809A (zh) 1998-12-02
FR2750979B1 (fr) 1998-10-02
NO980939D0 (no) 1998-03-04
KR19990044509A (ko) 1999-06-25
PL186527B1 (pl) 2004-01-30
CA2231339C (fr) 2005-02-01
WO1998001751A1 (fr) 1998-01-15
NO980939L (no) 1998-03-04
SK285538B6 (sk) 2007-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU221644B1 (hu) Berendezés összetett szál előállítására
KR100484086B1 (ko) 사를방사하고권취하기위한방법및장치
KR101267350B1 (ko) 합성사를 용융 방사 및 권취하기 위한 장치
KR940005835A (ko) 품질신호의 출력으로 열가소성 플라스틱 엔드리스물질을 제조 및/또는 처리하고 권하는 방법 및 권취기
KR100601346B1 (ko) 사를 방사, 연신, 및 권취하기 위한 방법 및 장치
EP0700360B1 (en) Manufacture of solvent-spun cellulose fibre and quality control detection means therefor
US4471917A (en) Balloon-control guide and yarn rewinding process
FI61852C (fi) Foerfarande och apparat foer framstaellning av en sammansatt straeng
US20020175433A1 (en) Method and apparatus of producing a multifilament yarn from a thermoplastic polymer
JP2002160869A (ja) 融解紡糸して少なくとも１本の糸を巻成する装置
CN100422410C (zh) 用于生产低收缩直丝纱的方法和设备
US3409493A (en) Process for twistless multifilament polyethylene terephthalate yarn
US3428269A (en) Method of unwinding yarn from packages arrayed in series
US4610059A (en) Warp monitoring and beaming process
JPS62191377A (ja) 同時に走行する複数糸条の部分的速度変更法及びそのための装置
JP2001151417A (ja) 給糸切替検知装置
MXPA98001816A (en) Device for making a compue thread
KR900002760B1 (ko) 합성섬유의 p.o.y 모노필라멘트사를 제조하기 위한 스핀빔장치
US6314805B1 (en) Yarn quality monitoring
EP0121302A1 (en) Apparatus for taking-up filamentary yarn
JPS62215037A (ja) 複数糸条を同時に緊張処理する方法と装置
JPS5924211B2 (ja) 仮撚加工法
JP2006056697A (ja) 合成繊維の製造方法
JPH05179552A (ja) ガラス繊維マットの製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees