HU221643B1 - Adagoló habosodó kompozíciók adagolására, valamint eljárás habpárnák létrehozására csomagolási célokra - Google Patents

Abstract

Adagoló habosodó kompozíciók kiadagolására, első modullal (13),második modullal és rögzítőelemekkel, ahol az első modulnak (13)mindegyik fluidumáramlási szerelvényt (17) tartalmazó integrált elsőháza (15), abban kiképzett legalább két fluidumáramlási szerelvénye(17), és azokkal fluidum és a szelepkamrát képezőbefecskendezőrekesszel (21) összeköttetésben álló fluidumjáratokattartalmazó zárószelep-szerelvénye van, és a második modulnak egymásodik házban a zárószelep-szerelvénytől és a fluidumáramlásiszerelvényektől (17) fluidumot fogadó szelepkamrája van, és arögzítőelemek az első modult (13) és a második modult rögzítikegymáshoz és a szelepkamrához, fluidum-összeköttetésben a zárószelep-szerelvényekkel és a fluidumáramlási szerelvényekkel (17), és afluidumáramlási szerelvények (17), a fluidumjáratok és abefecskendezőrekesz (21) áramlási tengelyei lényegében egymással közössíkban húzódóan vannak kiképezve. Csomagolási célokra habpárnákatlétrehozó eljárás során egymáshoz illesztett műanyag szalagpárt előremeghatározott mozgási pályán továbbítanak, majd az egymással érintkezőszalagokat szétválasztják, és szétválasztott állapotban egy keskenyprofilú habbefecskendező eszközt közrefogva vezetik úgy, hogy azegymástól szétválasztott szalagok eredeti mozgási pályájától csak alegkisebb szükséges mértékben térnek el, majd a szétválasztottszalagok közé habosodó kompozíciót fecskendeznek, és ezt követően aszalagokat újból egymással párosítják, és széleiket egymássaltömítetten lezárva habosodó kompozíciót tartalmazó zacskót hoznaklétre, ahol a szalagok eltérítési szögét úgy minimalizálják, hogy habelővegyületeket egy habbefecskendező-adagoló (12) integrált elsőházában (15) egymás szomszédságában felszerelt fluidumáramlásiszerelvény- (17) páron keresztül továbbítanak úgy, hogy azok áramlásitengelyét lényegében azonos síkban és a szétválasztott szalagokkallényegében párhuzamosan határozzák meg, és a szerelvényekből (17) ahab elővegyületeket az adagoló (12) egy második integrált házában (16)elrendezett zárószelep-szerelvény fluidumjáratain keresztültovábbítják, amelynek áramlási tengelyét a szerelvények (17) áramlásitengelyével lényegében egy síkban határozzák meg, és a zárószelep-szerelvénytől a hab elővegyületeket a második házban (16) kialakítottadagoló szelepkamrába továbbítják, abban egymással összekeverik, majdaz összekevert hab elővegyületeket a szerelvények (17) és afluidumjáratok áramlási tengelyével lényegében azonos síkban húzódóadagolótengely mentén kiadagolják. ŕ

Description

A találmány tárgya egyrészt egy adagoló habosodó kompozíciók kiadagolására, amely első modult, máso- 20 dik modult és rögzítőelemeket tartalmaz, ahol az első modulnak első háza, abban kiképzett legalább két fluidumáramlási szerelvénye, és azokkal fluidum-összeköttetésben álló zárószelep-szerelvénye van, és a második modul egy második házban a zárószelep-szerelvény- 25 tői és a fiuidumáramlási szerelvényektől fluidumot fogadó szelepkamrát tartalmaz, és a rögzítőelemek az első modult és a második modult rögzítik egymáshoz és a szelepkamrához, a zárószelep-szerelvényekkel és a fiuidumáramlási szerelvényekkel fluidum-ősszekötte- 30 tésben úgy, hogy a hab elővegyületek a fluidumáramlási szerelvényektől a szelepkamrába jutnak, és onnan hab képzése céljából kijuttathatók. A találmány tárgya másrészt egy eljárás habpárnák létrehozására csomagolási célokra, műanyag szalag alkotórészek legkisebb ol- 35 dalirányú eltérítése mellett, amelynek során egymáshoz illesztett műanyag szalagpárt előre meghatározott mozgási pályán továbbítunk, majd az egymással érintkező szalagokat szétválasztjuk, és szétválasztott állapotban egy keskeny profilú habbefecskendező eszközt közre- 40 fogva vezetjük úgy, hogy az egymástól szétválasztott szalagok eredeti mozgási pályájától csak a legkisebb szükséges mértékben térünk el, majd a szétválasztott szalagok közé habosodó kompozíciót fecskendezünk, és ezt követően a szalagokat újból egymással párosít- 45 juk, és széleiket egymással tömítetten lezárva habosodé kompozíciót tartalmazó zacskót hozunk létre.

Találmányunk habosodó kompozíciók használatával kapcsolatos, amelyet csomagolási célokra alkalmazunk. Számos csomagolási megoldás esetében a tőré- 50 kény tárgyakat vagy azokat, amelyek más okból a nem kivánt mozgás vagy törés ellen védelemre szorulnak, elsősorban a szabálytalan alakú és méretű tárgyakat laza, morzsálódó vagy űrtöltő típusú anyagokba csomagolják, vagy olyan védő, kihabosodott polimer csomagoló- 55 anyagokba, amelyeket a mindennapi kereskedelmi forgalomból is jól ismerünk. Ezek közé tartozik a fröccsöntött sztirohab, a sztirohabforgácsok, és más, hasonló űrtöltő, -védő anyagok. A találmány helyben kihabosodó megoldások csoportjába tartozik, amellyel törékeny és 60 más tárgyakat megbízható módon, a csomagolás helyszínén tudunk kellőképpen védeni és biztositani.

Mint nevéből következik, a helyben habosodó csomagolás során a habpámát a védendő termék csomagolása során állítjuk elő. Például néhány vegyszer összekeverésével olyan polimer termékeket állíthatunk elő, amelyek ezzel egyidejűleg gázokat, például szén-dioxidot és vízgőzt keltenek. Ha ilyen vegyszereket válaszúink, amelyek ezenkívül még viszonylag gyorsan keményednek is, akkor azokat olyan kikeményedő polimerhab létrehozására használhatjuk, ahol a habot a szén-dioxidgáz hozza létre, és a keverék keményedése során abból vízgőz távozik. Jellemző habosodó kompozíciók uretán elővegyületeket tartalmaznak, amelyek összekeverve poliuretánná alakulnak és szén-dioxidot és vízgőzt töméinek. Ahogy az uretán alakul és keményedik, ezek a gázok azzal egyidejűleg jönnek létre úgy, hogy az uretán kikeményedésével egyszerre (méghozzá lényegében néhány perces vagy annál rövidebb idő alatt) polimerhab alakját veszi fő, amely kitágulva kitölti a csomagolandó terméket magában foglaló tartályban lévő szabad teret, és így pámaszerűen védi a terméket.

A helyben habosodó csomagolás megvalósítására alkalmas egyik módszer értelmében a csomagolandó tárgyat tartályba helyezik, majd filmszerű polimerréteggel vagy más, a tárgyat folyadékoktól megvédő anyaggal lefedik, ezt követően meghatározott mennyiségű habosodé kompozíciót fecskendeznek a tartály szabadon maradt részébe, és a tartályt lecsukják. A kompozíció habosodása során kitölti a tartály szabad terét, és ezzel a védendő tárgyat körülvevő szabálytalan alakú habpárnát képez. Ilyen körülmények között a helyben habosodó csomagolást általában két habosodó vegyszer beadagolásával, valamint a vegyszereket tároló edényekhez csatlakoztatott befecskendezőadagolóval végre lehet hajtani. A vegyszerek az adagolón belül keverednek össze és úgy képezik a habosodé kompozíciót. Ilyen típusú adagolókat ismertetnek például az US 3 687 370, az US 3 945 569, az US 4 023 733, az US 4 159 079 és az US 4 426 023 számú szabadalmi leírások.

Nagyobb térfogatú csomagolások esetén, például ahol viszonylag gyors egymásutánisággal kell nagyobb

HU 221 643 Bl számú hab csomagolóanyagot biztosítani, automata berendezéseket fejlesztettek ki, mint amilyet jelen találmány bejelentője is forgalmaz. Ilyen berendezéseket ismertetnek például az US 4 674 268, az US 4 800 708, az US 4 854 109 és az US 5 376 219 számú szabadalmi 5 leírások. Mint a fenti szabadalmi dokumentumokból megismerhető, a nagyobb térfogatú csomagolóberendezéseknél a habot két egymásra helyezett, és egyszerre megvezetetten mozgatott műanyag szalag közé fecskendezik be. Bizonyos körülmények között erre a célra 10 két különálló szalagot használnak, amelyek hosszanti széleit összehegesztik, majd az immár csőszerű anyagot a habosodó komponens bejuttatását követően adott távolságokban keresztirányban is lehegesztik, és így állítják elő a szükséges zacskót vagy párnát. Más esetek- 15 ben már eleve csövet használnak, amelyet csak keresztirányban kell helyenként lehegeszteni a zacskó kialakításához. Szintén más megoldásoknál C alakban meghajtott félkész terméket használnak, amelynek csupán egyetlen oldalsó élét kell lehegeszteni, hogy létre lehes- 20 sen a szükséges zacskót hozni. A fenti esetek mindegyikénél a habot adagolóberendezésnek vagy -készüléknek fizikailag vagy az egymás mellett haladó műanyag szalagok között kell lennie, vagy nagyon közel kell elhelyeznünk ahhoz a ponthoz, ahol a szalagok találkoz- 25 nak egymással. Ha az adagolót a szalagok találkozási pontjához közeli pontban helyezzük el, akkor azt a szalagok nem veszik teljesen körül, aminek következtében hab juthat ki és fröccsenhet szét nem kívánt helyekre.

Az ilyen rendszereket már megtapasztalt, vagy ezen a 30 területen ismerős szakember számára nyilvánvaló, hogy a habosodó kompozíciók olyan természetűek, hogy igen ragacsosak, és kellő ellenőrzés és tisztítás híján a csomagolóberendezés környezetét alaposan elcsúfítják, elszennyezik. 35

A habosodó komponensek kifröccsenésének meggátlására szolgáló egyik ismert megoldás értelmében magát az adagolót a filmszerű szalagok között helyezik el. Ennél az elrendezésnél a kiadagolt habosodó kompozíció nem tud olyan könnyen kifröccsenni, hiszen a sza- 40 lagok ezt igen hatékonyan meg tudják akadályozni. Az adagoló haladó szalagok közötti jelenléte és elhelyezése azonban számos egyéb problémát vet fel. Nevezetesen, mivel a szalagokat általában egy félkész terméket tartalmazó tekercsről vesszük le, azok síkban kiterített 45 helyzetűek, és viszonylag nagy sebességgel számos hajtó- és hajtott görgő mentén mozogva jutnak el a kívánt helyre a korábban említett szabadalmi dokumentumokból megismerhető módokon. Ha ezeket a szalagokat arra kényszerítjük, hogy síkjukból kitérítve kikerül- 50 jék a közéjük elhelyezett adagolót, akkor egy olyan útvonalat járnak be, amely kezdetben sík, majd az adagoló fizikai mérete által meghatározottan az addigi útiránytól bizonyos szögben eltérő, majd az adagolót követően újból visszatérnek az eredeti sík alakjukhoz 55 és egyenes útvonalukhoz. A szalagok fent vázolt kerülő útja azonban számos problémát vet fel a műanyag szalag útvonalának biztosítását tekintve. Ha a műanyag szalagot tudniillik eredeti sík útvonalából kitérítjük, akkor addigi mozgáspályáját hajlamos elhagyni, és rossz 60 esetben lecsúszhat az őt mozgató továbbítógörgőkről és azokról az elemekről, amelyekkel hosszában és székében a szalagok összehegesztését végezzük. Ha a műanyag szalagok így eltérnek az eleve meghatározott útvonaltól, akkor az adagolóberendezést általában le kell állítani, és a kezelőnek szét kell szednie a görgőket, ki kell egyenesítenie, vissza kell igazítania a műanyag szalagokat, vissza kell állítania a görgőket üzemi helyzetükbe, majd újraindítani a folyamatot.

A fentiek alapján igen nagy igény jelentkezik olyan adagolórendszerek iránt, amelyek kényelmesebben és megbizhatóan telepíthetők és tarthatók teljesen a mozgó szalagok, csövek vagy hajtogatott rétegek belsejében vagy között úgy, hogy az azok belsejébe adagolt habkomponensek ne folyhassanak ki, ugyanakkor az említett anyagok mozgási útvonalát se befolyásoljuk úgy, hogy azok hajlamosak legyenek a számukra kijelölt pályáról letérni.

Egy habadagoló berendezésnek a szalagokhoz viszonyított vastagsága és a szalagok haladási irányára keresztben mért szélessége lényeges tényező, amely befolyásolja a csomagoláshoz felhasznált szalagok közé helyezett adagoló esetén a szalagok nem kívánt elmozdulásának, eltérítésének a mértékét. Ismereteink szerint a létező adagolóberendezéseket a fentiek figyelembevételével nem sikerült optimálisan kialakítani, hogy a csomagolózacskó-gyártás során a szalagok mozgási pályáját a lehető legkisebb értéken tartsák. Például az US A 5 246 143 számú szabadalmi leírás olyan kézben tartható adagolót ismertet, amelyben egy L alakú lábazati elem szemben lévő száram egy pár párhuzamos, egymástól távközzel elrendezett összetevő bevezetőnyílás van kiképezve. Az L alakú lábazati elem középrésze vagy sarokrésze olyan négyszögletes vagy V alakú felfogóelemet tartalmaz, amely úgy van kiképezve, hogy egy négyszögletes adagolómodult legyen képes befogadni. Az L alakú lábazati etem mindegyik szárában ^egy-egy zárószelep található. A fluidumjáratok tengelyei a bevezetőnyílások áramlási tengelyeire merőlegesek, és a zárószelepektől az L alakú lábazati elemen keresztül vannak vezetve, hogy összenyílhassanak az adagolómodulok megfelelő járataival, amelyek az adagolómodulokban lévő keverőkamrához vezetnek. A keverőkamrák olyan adagolónyílással állnak összeköttetésben, amelyből a hab kiadagolása történik Az adagolónyílás és a fluidumjáratok áramlási tengelyei egymásra merőlegesek, így a két hab prekurzor összetevő párhuzamosan halad át a bemeneti nyílásokon, majd ezt követően 90°-ban el kell fordulnia, hogy bejusson a fluidumjáratába, majd ezt követően jut a keverőkamrába, ahol ismét 90°-ban elfordulva kilép az adagolónyíláson. így, mint az a dokumentum 4. ábráján igen jól látható, a fluidumjáratok és az adagolónyílás áramlási tengelyeinek az egymáshoz képest merőleges elrendezése ugyancsak pazarló helykihasználást jelent, és (a 4. ábrán balról jobbra) igencsak vastag és (a 4. ábrán felülről lefelé) széles adagoló jön létre a beömlési nyílások átmérőjéhez képest.

Az US A 4 469 130 számú szabadalmi leírás olyan adagolót ismertet, amelyben két habképző összetevő

HU 221 643 Bl van egy keverőfejbe annak két ellentétes oldalán, két összetevő bevezetőnyíláson keresztül bevezetve, melyek közül a dokumentum rajzán csak az egyik látható, és amelyek a keverőfejen bárhol kiképezhetők. A bevezetőnyílások két különálló házban vagy szeleptömbben találhatók, amelyek a keverőfej két szemközti oldalához vannak önállóan felerősítve. Mindegyik szeleptömb tartalmaz egy golyósszelepet a keverőfej keverőkamrájához irányuló áramlás lezárására, és az áramlásnak a keverőfej mindkét oldalán elrendezett egy-egy zárósapkában lévő anyagkivezető nyíláshoz való átirányítására. Ennél az elrendezésnél az adagoló nem használja ki hatékonyan a rendelkezésre álló teret, ennek következtében az adagoló keresztirányú mérete, azaz szélessége a bevezetőnyílások átmérőjéhez képest jelentősnek mondható, továbbá az adagoló összeszerelése és szétszerelése is bonyolult, mivel az egyes szeleptömböket külön-külön kell a keverőfejre rá- vagy arról leszerelni.

A helyben habosodó csomagolásokkal együtt járó további problémaként a hab fent vázolt jellemző tulajdonságai, valamint a habot adagoló berendezések viszonylag bonyolult természete következtében mind a rendszeres megelőző karbantartásra vonatkozó igény, mind pedig a nem várt meghibásodások javításai is egyre gyakoribbá válnak. Nagy volumenű csomagolási munkák esetében a karbantartás következtében beálló bármilyen időszakos megszakítás lényeges hatékonyságveszteséget jelent, amíg a berendezést megjavítják, vagy karbantartását befejezik és üzemét újraindítják. Az ismert adagolóberendezésekre vonatkozó dokumentumok azt mutatják, hogy ezek a berendezések egyre bonyolultabbá válnak, ez viszont azzal jár, hogy mind karbantartásuk, mind javításuk drága és időigényes művelet.

Könnyen belátható, hogy a gyakorlatban szükség mutatkozik olyan adagolóra vagy adagolórendszerre, amelyben a berendezés egy vagy több részének (különösen tárolórekeszeinek) javításához szükséges szétszerelési és összeszerelési munkákat egyszerűbbé és gyorsabbá lehet tenni.

A találmánnyal célunk ezért olyan adagoló létrehozása habosodó kompozíciók kiadagolására, amely különösen hasznosan alkalmazható olyan berendezésekben, amelyeknél a továbbított szalagokat egymás mellett kell tartanunk és vezetnünk, ugyanakkor előnyöket biztosít mind a karbantartás, mind a javítás vonatkozásában.

A kitűzött feladat megoldása során olyan adagolót vettünk alapul habosodó kompozíciók kiadagolására, amely első modult, második modult és rögzítőelemeket tartalmaz, ahol az első modulnak első háza, abban kiképzett legalább két fluidumáramlási szerelvénye, és azokkal fluidum-összeköttetésben álló zárószelep-szerelvénye van, és a második modul egy második házban a zárószelep-szerelvénytől és a fluidumáramlási szerelvényektől fluidumot fogadó szelepkamrát tartalmaz, és a rögzítőelemek a hab elővegyületeknek a fluidumáramlási szerelvényektől a szelepkamrába vezetésére és onnan hab képzése céljából kijuttatására az első modult és a második modult rögzítik egymáshoz és a szelepkamrához, fluidum-összeköttetésben a zárószelep-szerelvényekkel és a fluidumáramlási szerelvényekkel. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy az első modulnak mindegyik fluidumáramlási szerelvényt tartalmazó integrált első háza van, továbbá a zárószelep-szerelvény a fluidumáramlási szerelvényekkel és a szelepkamrát képező befecskendezőrekesszel fluidumösszeköttetésben álló fluidumjáratokat tartalmaz, ahol a fluidumáramlási szerelvények, a fluidumjáratok és a befecskendezőrekesz áramlási tengelyei lényegében egymással közös síkban húzódóan vannak kiképezve.

A találmány szerinti adagoló egy előnyös kiviteli alakja értelmében a zárószelep-szerelvényt alkotó kezelőszervek szelepszárak és fluidumjáratok két fluidumjáratot foglalnak magukban, ahol mindegyik fluidumáramlási szerelvény egy-egy hozzá tartozó fluidumjárattal áll fluidum-összeköttetésben.

A találmány szerinti adagoló egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a fluidumáramlási szerelvények tömlőcsatlakoztató szerelvényekként vannak kiképezve.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a zárószelep-szerelvény egymástól szétválasztott első modul és második modul esetén fluidumáramlást meggátló, és fluidumáramlás esetén az első modul és a második modul egymástól történő szétválasztását meggátló kezelőszerveket, csapokat és csapfúratokat tartalmaznak.

Előnyös továbbá, ha a rögzítőelemek második házon kiképzett oszlopofi azt befogadó, az első házban kialakított nyílást, és az oszlopot a nyílásban rögzítő csapot és csapíúratot tartalmaznak

Ugyancsak előnyös, ha a szelepkamra befecskendezőrekeszként van kialakítva.

A találmány szerinti adagoló egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a második házban a befecskendezőrekeszt közrefogó felső rész és alsó rész van kialakítva, és a ház a befecskendezőrekesz a felső és alsó részek között rögzítőcsapot tartalmaz.

Fentieken túlmenően előnyős, ha a második házban a zárószelep-szerelvényt képező kezelőszervek, szelepszárak és fluidumjáratok, valamint a szelepkamrát képező befecskendezőrekesz között fluidumszűrők vannak beiktatva.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha villamos motort, valamint a motor által hajtott, a befecskendezőrekesz nyitását és zárását biztosító váltóművet tartalmaz.

Előnyös továbbá, ha az első ház fluidumáramlási járatokkal ellátott szilárd sokszög alakúan van kiképezve.

A kitűzött feladat megoldása során olyan eljárást vettünk alapul habpámák létrehozására csomagolási célokra, műanyag szalag alkotórészek legkisebb oldalirányú eltérítése mellett, amelynek során egymáshoz illesztett műanyag szalagpárt előre meghatározott mozgási pályán továbbítunk, majd az egymással érintkező szalagokat szétválasztjuk, és szétválasztott állapotban egy keskeny profilú habbefecskendező eszközt közrefogva vezetjük úgy, hogy az egymástól szétválasztott szalagok eredeti mozgási pályájától csak a legkisebb szüksé4

HU 221 643 Bl ges mértékben térünk el, majd a szétválasztott szalagok közé habosodó kompozíciót fecskendezünk, és ezt követően a szalagokat újból egymással párosítjuk, és széleiket egymással tömítetten lezárva habosodó kompozíciót tartalmazó zacskót hozunk létre. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a szalagok eltérítési szögét úgy minimalizáljuk, hogy hab elővegyületeket egy habbefecskendező adagoló integrált első házában egymás szomszédságában felszerelt fluidumáramlási szerelvénypáron keresztül továbbítunk úgy, hogy a szerelvények áramlási tengelyét lényegében azonos síkban és a szétválasztott szalagokkal lényegében párhuzamosan határozzuk meg, és a fluidumáramlási szerelvényekből a hab elővegyületeket az adagoló egy második integrált házában elrendezett zárószelep-szerelvény fluidumjáratain keresztül továbbítjuk, amelynek áramlási tengelyét a fluidumáramlási szerelvények áramlási tengelyével lényegében egy síkban határozzuk meg, és a zárószelep-szerelvénytől a hab elővegyületeket a második házban kialakított adagoló szelepkamrába továbbítjuk, abban egymással összekeveijük, majd az összekevert hab elővegyületeket a fluidumáramlási szerelvények és a fluidumjáratok áramlási tengelyével lényegében azonos síkban húzódó adagolótengely mentén kiadagoljuk.

A találmányt az alábbiakban a csatolt rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt adagolóberendezés néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az

1. ábra csomagolás céljára viszonylag gyors egymásutánban habpámákat gyártó berendezés vázlatos, perspektivikus nézete, a

2. ábrán a találmány szerinti adagoló egy lehetséges kiviteli alakjának nézete látható, a

3. ábra a 2. ábrán bemutatott adagoló felülnézete, a

4. ábra a 2. ábrán bemutatott adagoló oldalnézete, az

5. ábra a találmány szerinti adagoló egy lehetséges kiviteli alakjának robbantott rajza, a

6. ábrán a találmány szerinti adagoló egyik modulja látható részben robbantott ábrázolásban, a

7. ábrán az adagoló másik moduljának robbantott rajzát tüntettük fel, és a

8. ábrán a találmány szerinti adagoló mindkét modulja megfigyelhető, a hozzájuk tartozó tömítő- és rögzitőelemekkel, valamint szaggatott vonallal feltüntetve a benne kiképzett főbb járatokkal.

A találmány habosodó kompozíciók kiadagolására alkalmas adagoló. Mint azt a technika állásának ismertetésénél láthattuk, ezeket az adagolókat igen gyakran nagy, viszonylag nagy sebességű csomagolóberendezésekbe építik be. Ilyen berendezés vázlatát tüntettük fel az 1. ábrán. Látható, hogy a 10 berendezés úgy van kialakítva, hogy két különálló műanyag 11 szalagtekercset használ fel a csomagolásnál alkalmazandó zacskók vagy tasakok létrehozására, és ezekbe a kialakítandó zacskókba kell a habosodó kompozíciót befecskendezni. Erre a befecskendezésre használják a 12 adagolót.

A 10 berendezésben a két 11 szalagtekercs egymással szomszédosán helyezkedik el, hogy a róluk letekeredő szalagokból ki lehessen alakítani a zacskót, de ezeket a szalagokat bizonyos ponton szét kell választanunk egymástól ahhoz, hogy a 12 adagolót a megfelelő helyre el tudjuk helyezni, hogy azzal a 11 szalagtekercs két szalagja közé a habosodó kompozíciót be tudjuk juttatni.

A 2., 3. és 4. ábrán a találmány szerinti 12 adagoló példakénti, lehetséges kiviteli alakját részletesebben is bemutatjuk. Látható, hogy a 12 adagolónak első 13 modulja, valamint második 14 modulja van. Az első 13 modulnak első 15 háza, a második 14 modulnak második 16 háza van. Az első 15 háznak legalább egy, célszerűen két fluidumáram-17 szerelvénye van, ezek a 2. ábrán bemutatott kiviteli alaknál menetes csatlakozásúak. Mint említettük, hab képzésének egyik általános módja, hogy két hab elővegyület anyagot használunk, amelyek egymással összekeveredve habosodó kompozíciót alkotnak, és így a 12 adagoló általában két 17 szerelvényt tartalmaz, de a 17 szerelvények száma ettől eltérően is megállapítható, a mindenkori körülményekhez és környezethez igazodóan.

Az első 13 modul ezenkívül részletesebben az 5. ábrán bemutatásra kerülő zárószelepeket is tartalmaz, } amelyek 20 kezelőszervei a 2. és 4. ábrán is láthatók j

A második 14 modul és annak 16 háza szelepkamrát j tartalmaz, amely a bemutatott kiviteli alaknál tártál- | mázzá a 2. és 4. ábrán összefoglalóan 21 hivatkozási jel- f lel jelölt befecskendezőrekeszt. Amint az összes ábrán megfigyelhető 21 befecskendezőrekeszek a második ház belsejében helyezkednek el, és a zárószelepek, valamint a 17 szerelvények felől érkező fluidumáram felvételére szolgálnak Ugyan a bemutatott kiviteli alaknál a szelepkamrát 21 befecskendezőrekeszként tüntettük fel, ezzel egyenértékű szerkezeti megoldást jelent egy olyan önálló kamra is, amely önállóan, vagy akár a 14 modu- f

Ion belül helyezkedik el, és azonos feladatot lát el. !

Az 5. ábrán megfigyelhető, hogy a 12 adagoló további részegységeket is tartalmaz, így az első 13 modult, a második 14 modult és a 21 befecskendezőrekeszt egymáshoz rögzítő 22 csapot és 23 oszlopot, amelyek a zárószelepekkel és a 17 szerelvényekkel is fluidumkapcsolatban állnak úgy, hogy a hab elővegyületek a hab 17 szerelvényektől eljutnák a 21 befecskendezőrekeszhez, majd abból kiadagolásra kerülnek, hogy habot képezzenek. Mint az 5., 6. és 7. ábrákon látható, a oszlop mélyedésszerű csonka kúp alakú 24 nyílást tartalmaz, a 22 csap pedig kiemelkedő csonka kúp ala- j kú 25 nyúlvánnyal rendelkezik. A 8. ábrán látható, hogy az első 13 modul 15 házán 26 nyílás van kialakít- ^r va, amelyen keresztül a 23 oszlop bebújtatható az első házba. Hasonlóképpen a 15 ház leginkább a 6. ábrán felismerhető 27 csapfuratot tartalmaz, amelybe a csap és az abból kiemelkedő 25 nyúlvány vezethető be, hogy kapcsolódjon a 23 oszlop csonka kúp alakú nyílásával, ha a 15 házat és a 16 házat egymáshoz fe csatlakoztatjuk, és ezzel a 23 oszlopot biztosítjuk a nyílásban, és így a 13,14 modulokat egymáshoz rögzítjük. Az 5., 7. és 8. ábrán látható, hogy a 23 oszlop te5

HU 221 643 Bl tején nyitott 30 szakaszt tartalmaz, amelynek az a feladata, hogy lehetővé tegye a 23 oszlop felső részeinek kismértékű szétfeszülését, ahogy a 22 csapot meghúzzuk, és ezzel még biztonságosabban összefogjuk a két 13,14 modult.

Az 5. és 8. ábrán látható, hogy a 12 adagoló különböző részei fluidumkapcsolatban állnak egymással. Ez alatt pontosabban azt étjük, hogy a tömlőket becsatlakoztató 17 szerelvények az első 13 modul és annak 15 házának 31 nyílásaiba illeszkednek. A 8. ábra belső, szaggatott vonalai mutatják, hogy ezek a 17 szerelvények a zárószelepek 32 szelepkamráival is fluidum-összeköttetésben állnak, továbbá a 16 ház felső részében kiképzett 33 nyílásokon keresztül a második 14 modul 16 házával is, és onnan a második 16 ház belső járatain keresztül a 21 befecskendezőrekeszhez jutunk. Ennek megfelelően előnyös kiviteli alakoknál mind az első 15 ház, mind a második 16 ház tömör sokszög alakú lehet, amelyekben megfelelő folyadékjáratok vannak kiképezve, és ezek a folyadékjáratok képezik a hab elővegyületek fluidumáramlási pályáját egy betáplálástól, (általában tömlőtől) a kiadagolást végző 21 befecskendezőrekeszig. A tömlőket alkotó anyag önmagában nem lényeges, csupán azt kell figyelembe venni, hogy az anyagnak ellenállóképesnek kell lennie a hab elővegyületeket alkotó vegyszerekkel szemben. Erre a célra számos különböző anyagot használhatunk, többek között meghatározott műanyagokat. A műanyagok előnye a kisebb tömeg, és a műanyagból (polimerből) készített részek gyakran fröccsöntéssel gyárthatók, igy sokkal könnyebben tudunk bonyolult alakokat előállítani, mintha ugyanerre a célra fémet használnánk, amelyet a legtöbb esetben géppel kellene végső alakra munkálnunk (vágni, fúrni, mami), hogy megkapjuk ugyanazt a végterméket.

Az 5. és 6. ábrán a zárószelep felépítését és működését is részletesebben bemutatjuk. Látható, hogy a 20 kezelőszervek 35 fluidumjáratokat tartalmazó 34 szelepszárakhoz csatlakoznak. Az 5. és 6. ábrán a 20 kezelőszervek és a 34 szelepszárak úgy vannak beállítva, hogy a 35 fluidumjáratok merőlegesek a tömlőket becsatlakoztató 17 szerelvényektől a 15 házon keresztül érkező fluidumáramlás irányára. A szelepek megnyitása érdekében a 20 kezelőszerveket negyed fordulatot el kell forgatnunk, és amint az alakjukról és a 15 házhoz viszonyított helyzetükből látható, általánosságban befelé fordíthatók, tehát a bal oldalon látható 20 kezelőszervet az óramutató járásával egyező, a jobb oldalon látható 20 kezelőszervet pedig az óramutató járásával ellenkező irányban kell elfordítanunk.

Ha a 20 kezelőszerveket a fent ismertetett módon elfordítjuk, azok átlapolódnak, és elfedik a 13,14 modulokat egymáshoz erősítő 22 csap tetejét. Egy alternatív kialakítás értelmében a 22 csap nem eltávolítható, és a 13,14 modulok nem választhatók szét egymástól mindaddig, amíg a 20 kezelőszervek teljesen zárt helyzetbe nincsenek állítva. Ennek megfelelően ez a szerkezeti kialakítás lehetővé teszi, hogy a zárószelepet ellássuk a fluidumáramlást meggátló elemekkel abban az esetben, ha az első 13 modult és a második 14 modult szétválasztjuk egymástól, és hogy megakadályozzuk, hogy az első és második 13,14 modulokat akkor válasszuk szét egymástól, ha a zárószelep éppen nyitott helyzetű.

A 21 befecskendezőrekesz kialakítása számos, a technika álláshoz tartozó dokumentumban megtalálható, többek között az US 4 469 251, US 4 568 003,

US 5 186 905, és US 5 255 847 számú szabadalmi leírásokban. Általánosságban azonban henger (vagy azzal egyező) alakú, egyik végén axiális 36 nyílással. Ezen a 36 nyíláson keresztül az ábrán nem látható, tengelyirányban húzódó szeleprúd mozgatható, amellyel a 21 befecskendezőrekeszt nyitni és zárni tudjuk, és ezzel a habosodé kompozíciók áramlását vezérelhetjük. Maga a 21 befecskendezőrekesz a rajzon szintén nem látható keverőkamrát tartalmaz, amely fluidum-összeköttetésben áll a 36 nyílással, ha azt a szeleprúddal megnyitjuk.

A henger kerületén kialakított nyíláspár, amelyből az egyik 37 nyílás az 5. ábrán megfigyelhető, összeköttetésben áll ezzel a keverőkamrával és lehetővé teszi, hogy két különálló hab elővegyület kompozíció jusson be a hengerbe, ott összekeveredjen és már habosodó kompozícióként legyen aztán kiadagolható.

Az 5., 6. és 7. ábrán az is megfigyelhető, hogy a második 16 ház egy-egy megfelelő felső és alsó 40, részt tartalmazhat és a 21 befecskendezőrekesz ezek között helyezkedik el, és a felső és alsó 40,41 részek a j befecskendezőrekeszt közöttük biztosító 42 csapok- j ként kiképzett és ábrázolt elemeket tartalmazhatnak. |

Az ábrán több 38 tömítőgyűrű is megfigyelhető, ame- £ lyek legtöbbször O gyűrűk lehetnek, és mindenhol elhe- ¹ lyezhetők, ahol szükség van rájuk, hogy az egyes járatok megfelelő részeit letömítsük segítségükkel.

Egy másik szempontból a találmány szerinti 12 adagoló különösen keskeny profilt tesz lehetővé, ami a lehe- S.

tő legkisebbre csökkenti azt a mértéket, amennyire a adagoló mellett elhaladó 11 szalagtekercs szalagokat ¹ egyébként nyílegyenes útvonalukról el kell térítenünk, és ezzel minimalizálni lehet az ezen eltávolítással társu- * ló összes, a bevezetőben már felsorolt problémát is. Eb- ^f bői a szempontból a betáplálótömlők áramlási tengelyei lényegesen azonos síkban húzódnak egymással, ahogy azt az egyes ábrákon vázoltuk. Hasonlóképpen a zárószelepek elemei, pontosabban a 10 kezelőszervek, szelepszárak és 35 fluidumjáratok által meghatározott fiuidumáramlási járatok is lényegében a 17 szerelvények tengelyeivel egy síkba eső tengelyúek, és ennek megfelelően a 21 befecskendezőrekesz adagolótengelyei is mind a folyadékáramlás 17 szerelvényeinek áramlási tengelyeivel, mind pedig a szelepek fiuidumáramlási járatainak tengelyeivel azonos síkba esnek. ;

Mivel az összes említett elem lényegében ugyanabban a síkban helyezkedik el, a 12 adagoló teljes profilját minimalizálni tudjuk, és ezzel arányosan minimálisra csökkenthetjük azt az utat is, amelyet all szalagtekercsről letekeredő szalagoknak meg kell tenniük, hogy kikerüljék a közöttük elhelyezett 12 adagolót. Amennyiben szükséges, a 12 adagolót egy további testre szabott alakú házban is elhelyezhetjük, amellyel elősegíthetjük a g szalagtekercsről érkező szalagok eltérítését.

Az 5. ábrán az is látható, hogy a 12 adagoló más elő- t nyös részleteket is tartalmaz, például 43 szűrőket, ame6

HU 221 643 BI lyek a második 16 ház felső 40 részébe illeszkednek. Ezeket a 43 szűrőket megfelelő 44 dugók és 45 rögzítőgyűrűk tartják helyükön.

A bemutatott előnyős kiviteli alak esetében a 12 adagoló villamos hajtású, így működéséhez 46 motorra is 5 szükség van, amellyel gondoskodunk a 21 befecskendezőrekesz működtetésétől, valamint a mindenkori szerkezeti kialakítástól függően valamilyen áttételre is szükségünk van a 21 befecskendezőrekesz és a 46 motor között. A bemutatott esetben ez az áttétel 47 váltóművet 10 és 50 hajtószárszerelvényt foglal magában. Az adott területen jártas szakember számára nyilvánvaló, hogy a 46 motor által a 47 váltóművön keresztül hajtott 50 hajtószárszerelvény szolgál a 21 befecskendezőrekeszben rá oldalirányban húzódó és mozgó szeleprúd mozgatásé- 15 ra, amellyel nyitni és zárni tudjuk a 21 befecskendezőrekesz habkiadagoló 36 nyílását. Az 5. ábra egy további házszerelvényt is mutat, amely az 50 hajtószárszerelvény részeit foglalja magában, és biztosítja a fizikai kapcsolatot a 47 váltómű és a 12 adagoló első 13 modulja 20 között hagyományos módon, például az 5. ábrán látható csapok vagy csavarok révén.

A 2., 3. és 4. ábrákon azt is feltüntettük, hogy a 12 adagoló további felszerelést szolgáló elemekkel is ellátható, például 53 csappal és 54 szerelőlappal, vala- 25 mint 55 tömlővezető lemezzel. Számos rendszer létezik, amely hab elővegyületeket szállít tömlőkön keresztül például a bemutatott előnyös kiviteli alak 17 szerelvényeihez, ezek a szerelvények és egységek szakember számára jól ismertek, így további részletes ismertetést 30 nem igényelnek.

A fentieken túlmenően találmányunk tárgyát képezi csomagolási célokat szolgáló habpámák kialakítására vonatkozó eljárás, amelynek során egymáshoz illesztett műanyag szalagpárt előre meghatározott mozgási pá- 35 lyán továbbítunk, majd az egymással érintkező szalagokat szétválasztjuk, és szétválasztott állapotban egy keskeny profilú habbefecskendezó eszközt közrefogva vezetjük úgy, hogy az egymástól szétválasztott szalagok eredeti mozgási pályájától csak a legkisebb szükséges 40 mértékben térünk el, majd a szétválasztott szalagok közé habosodó kompozíciót fecskendezünk, és ezt követően a szalagokat újból egymással párosítjuk, és széleiket egymással tömítetten lezárva habosodó kompozíciót tartalmazó zacskót hozunk létre. 45

A rajzon és leírásunkban a találmánynak csupán általunk előnyösnek ítélt kiviteli alakjait mutattuk be, és jóllehet az általános fogalmakon túl konkrét megnevezéseket is használtunk, azok kifejezetten a találmány jobb megértését szolgálják a szabadalmi igénypontokban 50 megfogalmazott oltalmi körünket semmilyen módon nem korlátozzák.

Claims (11)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK 55

1. Adagoló habosodó kompozíciók kiadagolására, amely első modult, második modult és rögzítőelemeket tartalmaz, ahol az első modulnak első háza, abban kiképzett legalább két fluidumáramlási szerelvénye, és 60 azokkal fluidum-összeköttetésben álló zárószelep-szerelvénye van, és a második modul egy második házban a zárószelep-szerelvénytől és a fluidumáramlási szerelvényektől fluidumot fogadó szelepkamrát tartalmaz, és a rögzítőelemek a hab elővegyületeknek a fluidumáramlási szerelvényektől a szelepkamrába vezetésére és onnan hab képzése céljából kijuttatására az első modult és a második modult rögzítik egymáshoz és a szelepkamrához, fluidum-összeköttetésben a zárószelep-szerelvényekkel és a fluidumáramlási szerelvényekkel, ózza/jellemezve, hogy az első modulnak (13) mindegyik fluidumáramlási szerelvényt (17) tartalmazó integrált első háza (15) van, továbbá a zárószelep-szerelvény a fluidumáramlási szerelvényekkel (17) és a szelepkamrát képező befecskendezőrekesszel (21) fluidum-összeköttetésben álló fluidumjáratokat (35) tartalmaz, ahol a fluidumáramlási szerelvények (17), a fluidumjáratok (35) és a befecskendezőrekesz (21) áramlási tengelyei lényegében egymással közős síkban húzódóan vannak kiképezve.

2. Az 1. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy a zárószelep-szerelvényt alkotó kezelőszervek (20) szelepszárak (34) és fluidumjáratok (35) két fluidumjáratot foglalnak magukban, ahol mindegyik fluidumáramlási szerelvény (17) egy-egy hozzá tartozó fluidumjárattal (35) áll fluidum-összeköttetésben.

3. A 2. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy a fluidumáramlási szerelvények (17) tömlöcsatla- f koztató szerelvényekként vannak kiképezve.

4. Az 1. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy a zárószelep-szerelvény egymástól szétválasztott első modul (13) és második modul (14) esetén fluidumáramlást meggátló, és fluidumáramlás esetén az első modul (13) és a második modul (14) egymástól történő szétválasztását meggátló kezelőszerveket (20), csapokat (22) és csapfuratokat (27) tartalmaznak.

5. Az 1. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemez- f ve, hogy a rögzítőelemek második házon (16) kiképzett ¹ oszlopot (23), azt befogadó, az első házban (15) kialakitott nyílást (26), és az oszlopot (23) a nyílásban (26) rögzítő csapot (22) és csapfuratot (27) tartalmaznak.

6. Az 1. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy a szelepkamra befecskendezőrekeszként (21) van kialakítva.

7. A 6. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy a második házban (16) a befecskendezőrekeszt (21) közrefogó felső rész (40) és alsó rész (41) van kialakítva, és a ház (16) a befecskendezőrekesz (21) a felső és alsó részek (40,41) között rögzítőcsapot (42) tar- i talmaz.

8. A 6. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy a második házban (16) a zárószelep-szerelvényt képező kezelőszervek (20), szelepszárak (34) és fluidumjáratok (35), valamint a szelepkamrát képező befecskendezőrekesz (21) között fluidumszűrők (43) vannak beiktatva.

9. A 6. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemezve, g hogy villamos motort (46), valamint a motor (46) által hajtott, a befecskendezőrekesz (21) nyitását és zárását í~ biztosító váltóművet (47) tartalmaz.

HU 221 643 Bl

10. Az 1. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy az első ház (15) fluidumáramlási járatokkal ellátott szilárd sokszög alakúan van kiképezve.

11. Eljárás hahpámák létrehozására csomagolási célokra, műanyag szalag alkotórészek legkisebb oldalirányú eltérítése mellett, amelynek során egymáshoz illesztett műanyag szalagpárt előre meghatározott mozgási pályán továbbítunk, majd az egymással érintkező szalagokat szétválasztjuk, és szétválasztott állapotban egy keskeny profilú habbefecskendező eszközt közrefogva vezetjük úgy, hogy az egymástól szétválasztott szalagok eredeti mozgási pályájától csak a legkisebb szükséges mértékben térünk el, majd a szétválasztott szalagok közé habosodé kompozíciót fecskendezünk, és ezt követően a szalagokat újból egymással párosítjuk, és széleiket egymással tömítetten lezárva habosodó kompozíciót tartalmazó zacskót hozunk létre, azzal jellemezve, hogy a szalagok eltérítést szögét úgy minimalizáljuk, hogy hab elővegyületeket egy habbefecskendező adagoló (12) integrált első házában (15) egymás szomszédságában felszerelt fluidumáramlási szerelvény- (17) páron keresztül továbbítunk úgy, hogy a szerelvények (17) áramlási tengelyét lényegében azonos síkban és a szétválasztott szalagokkal lényegében párhuzamosan határozzuk meg, és a fluidumáramlási szerelvényekből (17) a hab elővegyületeket az adagoló (12) egy második integrált házában (16) elrendezett zárószelep-szerelvény fluidumjáratain (35) keresztül továbbítjuk, amelynek áramlási tengelyét a fluidumáramlási szerelvények (17) áramlási tengelyével lényegében egy síkban határozzuk meg, és a zárószelep-szerelvénytől a hab elővegyületeket a második házban (16) kialakított adagoló szelepkamrába továbbítjuk, abban egymással összekeveijűk, majd az összekevert hab elővegyületeket a fluidumáramlási szerelvények (17) és a fluidumjáratok (35) áramlási tengelyével lényegében azonos síkban húzódó adagolótengely mentén kiadagoljuk.