HU220828B1 - Eljárás száloptikai fényvezető előállítására és az eljárással előállított fényvezető - Google Patents
Eljárás száloptikai fényvezető előállítására és az eljárással előállított fényvezető Download PDFInfo
- Publication number
- HU220828B1 HU220828B1 HU9701159A HUP9701159A HU220828B1 HU 220828 B1 HU220828 B1 HU 220828B1 HU 9701159 A HU9701159 A HU 9701159A HU P9701159 A HUP9701159 A HU P9701159A HU 220828 B1 HU220828 B1 HU 220828B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- layer
- glass tube
- glass
- fiber
- light guide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 26
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 13
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 50
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 10
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 10
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 6
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000005315 stained glass Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
- A61C1/08—Machine parts specially adapted for dentistry
- A61C1/088—Illuminating devices or attachments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Dentistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás burkolattal ellátott merev száloptikai fényvezető előállítására. A találmányi eljárás során rendezett vagy rendezetlen szálkötegből olvasztással és az olvasztás közben végzett húzással merev fényvezetőt állítunk elő. A találmány tárgya még az eljárással előállított száloptikai fényvezető. A találmány szerinti fényvezető különösen egészségügyi célra használható, elsősorban fogászati alkalmazásokra. Ennek a fényvezetőnek olvasztás közben végzett húzással egymáshoz olvasztott, köpenyes elemi üvegszálakból álló, tipikusan rendezett szálkötegből kialakított magja van. A magot a fényvezető szálak anyagáénál nagyobb optikai abszorpciójú, vagyis lényegében optikailag sűrűbb, a fényt jobban elnyelő külső burkolattal ellátott merev védőburkolat veszi körül.
A találmány szerinti fényvezető egyik közismert felhasználási területe a fogászat, ahol a fényvezető rudat a fogak tömésére használt, fényre polimerizálódó tömőanyag koncentrált megvilágítására használják. Ennél a folyamatnál a száloptikai fényvezető előnyös tulajdonságait arra használják, hogy a megvilágító fényt közvetlenül a tömőanyagra összpontosítsák úgy, hogy a nagy intenzitású, és általában magas UV-tartalmú fény ne kerüljön a kezelőorvos vagy a páciens szemébe. Ez gyakorlatilag úgy valósul meg, hogy az enyhén hajlított, optikai kilépőfelülettel ellátott fényvezető rudat közvetlenül a páciens szájába dugják, a polimerizálandó tömőanyag felületéhez. Ebből következik, hogy ezt a fényvezető rudat rendszeresen sterilizálni kell, a szokásos előírások szerint legalább 160 °C-on végzett forró gőzös sterilizálással. Emiatt a fényvezető rudak cserélhető kialakításúak, és eltávolíthatók a megvilágító lámpaegységről.
A fényvezető optikai szálak jó fényvezető tulajdonságai ellenére a megvilágító fény egy része az oldalfalakon át kilép a fényvezetőből. Bár ez gyakorlatilag nem befolyásolja a polimerizációs folyamat hatásfokát, ez a csekély fénykilépés mégis kerülendő. Egyrészt azért, mert zavaróan hat a kezelést végző fogorvosra, amiatt, hogy a kilépő fény kissé elvakítja, és emiatt rosszabbul látja a tömés közvetlen helyét. Másrészt a merev fényvezető gyártása során fellépő anyagegyenetlenségek, zárványok, buborékok, szennyeződések miatt a fénykilépés mértéke is egyenetlen, illetve egyes szennyezett pontokban apró világító pontok jelennek meg, ami a merev fényvezető esztétikai összhatását nagyon lerontja, és így összességében a termékre hátrányos.
A fent vázolt problémára már több megoldási javaslat is született. Kezdetben a fényvezető egyenes szakaszait fémhüvellyel vették körül, és a hajlított szakaszra megfelelő átmérőjű szilikongumi csövet húztak vagy zsugorcsövet alkalmaztak. Ez a megoldás egyrészt bonyolult, másrészt a szilikongumi, illetve zsugorcső nem megfelelően sterilizálható.
A DE 87 01 070 U számú használati mintaoltalmi leírásból egy olyan megoldás ismerhető meg, amelynél a fényvezető külsejét a fénykilépés megakadályozása céljából egy optikailag sűrű védőréteggel vonják be, például valamilyen diffúziós színezékkel előállított védőréteggel. Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy a diffúziós festéket az egészségügyi szempontok miatt csak korlátozottan lehet felhasználni, és emiatt az így létrejövő védőréteg vagy nem lesz eléggé fényzáró, vagy pedig a védőréteg külső felületének mechanikus tulajdonságai nem lesznek megfelelőek, illetve nem lesz képes ellenállni a többszöri hősterilizálásnak. A védőréteget egy másik lehetséges megvalósításnál színes, célszerűen sötét üvegből készítik. Ennek a megoldásnak is több hátránya van. Egyrészt a védőréteget túl vastagra választva csökken a hatásos fényáteresztő keresztmetszet. Másrészt viszont túl vékony védőréteg nem biztosít kellő fényzárást, illetve a megfelelően sötét üveg egyéb tulajdonságok miatt nem alkalmazható, nevezetesen nem bírja a sterilizálást, vegyileg nem stabil, például oxidkiválás léphet fel, vízérzékeny és mechanikai tulajdonságai sem kielégítőek.
Az erősen színezett üvegek általában nehézfémoxidokat tartalmaznak, különösen kadmiumot és ólmot, így fogászati eszközként történő felhasználásuk mindenképpen kerülendő. További hátrány, hogy sötétebb üvegcsövet jelenleg csak kézi húzással készítenek, ami miatt a méretek nem elég pontosak, és így ezek a csövek nem alkalmasak sorozatgyártásban való felhasználásra.
A fentiek miatt a találmány elé azt a célt tűztük ki, hogy olyan megoldást találjunk, amellyel egyrészt gyors és egyszerű módszerrel előállítható egy fényzáró bevonat, illetve védőréteg a fényvezető köpenyén, másrészt az így előállított védőréteg a tökéletes fényzárás mellett megfelelő mechanikai és kémiai tulajdonságú, és emellett lényegében bármilyen sokszor sterilizálható úgy, hogy előnyös tulajdonságai a sterilizálás hatására nem romlanak.
Ezért a találmány értelmében a fenti problémát olyan, a bevezetőben leírt, száloptikai fényvezető előállítására szolgáló eljárással oldjuk meg, amely során
a) nyers optikai szálköteget külső üvegcsőben koncentrikusan elhelyezett belső üvegcsővel és az üvegcsövek között elhelyezett festékréteggel veszünk körül,
b) az üvegcsöveket és a szálköteget együtt megolvasztjuk és olvasztás közben végső vastagságúra húzzuk.
A találmányi eljárással olyan védőburkolat jön létre a fényvezető szál körül, amely tökéletes fényzárást biztosít. Ugyanakkor a külső üvegréteg miatt a festékréteg teljes védelmet élvez a mechanikai és vegyi hatásoktól. Az üvegréteg lehetővé teszi az eszköz megbízható sterilizálását is. Mivel a festékréteg védve van, összetétele is nagyobb határok között változhat, és nincsen akadálya esztétikus, különböző színekben kialakított fényvezető eszközök elkészítésének sem. A védőréteg elkészítése nem igényel lényegesen több munkafolyamatot, mivel a védőréteg kialakítása a végső szálhúzással egy munkafolyamatban történik.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítása során a rendezett nyers szálköteget úgy vesszük körül a kettős üvegcsővel és a festékréteggel, hogy
a) a belső üvegcsövet befestjük,
b) a festett belső üvegcsövet egy külső üvegcsővel vesszük körül.
Ezzel a megoldással egyszerűen hozható létre a kettős üvegcső közötti festékréteg. Az első festékréteg ki2
HU 220 828 Bl égetésével egyidejűleg adott esetben az elemi szálakat is utólagos hőkezelésnek lehet alávetni, ami az eljárást gazdaságosabbá teszi.
Egy másik lehetséges megvalósításnál a festékréteget úgy juttatjuk a kettős üvegcső közé, hogy
a) a külső üvegcső belső felületét befestjük,
b) a festett külső üvegcsőben elhelyezzük a belső üvegcsövet.
Ez a megoldás akkor előnyös, ha munkaszervezési vagy egyéb technológiai okokból például a belső üvegcső szálakkal való feltöltése után közvetlenül, vagy nagyon rövid időn belül a szálhúzó gépre akarjuk küldeni a szálkötegegyüttest. Ekkor az előre elkészített, belül befestett külső üvegcső felhúzása elhanyagolhatóan rövid ideig tart, míg a belső üvegcső befestése esetén adott esetben hosszabb ideig kell várni a festék száradására vagy kötésére.
Az is elképzelhető, hogy a nyers szálköteget úgy vesszük körül a kettős üvegcsővel és a festékréteggel, hogy
a) kialakítjuk a kettős üvegcsövet és közötte a festékréteget,
b) a kettős üvegcsövet feltöltjük elemi optikai szálakkal.
Ez a megoldás még gyorsabb szálhúzást tesz lehetővé, közvetlenül a feltöltés után. Például lehetőség nyílik arra, hogy a kettős festett üvegcsövet közvetlenül a nyers szálakat gyártó húzógépen helyezzük rá a nyers szálkötegre, és az egész fényvezető-gyártási folyamatot folytonossá tegyük. Annak sincs akadálya azonban, hogy a belső üvegcsőben festés előtt helyezzük el az elemi optikai szálakat.
Célszerűen festékként olvasztható üvegfestéket alkalmazunk. Az olvasztható üvegfesték biztosítja, hogy a festék anyaga kibírja a hőkezeléssel járó terhelést, továbbá azt, hogy a húzás közben a fényzáró réteg vastagsága is egyenletes lesz, nem alakulnak ki lyukak.
A találmányi eljárás egy előnyös megvalósításánál a kiindulási elemi szálvastagságot 0,7 mm-nek választjuk.
A találmány értelmében a fenti célnak egy olyan külső fényzáró réteggel ellátott fényvezető felel meg, amelynél a nagyobb abszorpciójú külső réteg, a fényzáró réteg, két üvegréteg között elhelyezett festékrétegként van kialakítva. A belső üvegréteg biztosítja az elemi fényvezető szálakkal való szilárd kapcsolatot, szilárd burkolatként összefogja az elemi szálakat, és a festékréteg számára hordozóként szolgál. A külső üvegréteg a külső mechanikus védelmet, és az esztétikus megjelenést biztosítja amellett, hogy az eszköz minden további nélkül sterilizálható lesz magas hőmérsékleten és agresszív kémiai környezetben is. Adott esetben a külső üvegréteg egyúttal a festékhordozó réteg is lehet.
Egy előnyös kiviteli alaknál a belső üvegréteg vastagsága és/vagy a külső üvegréteg vastagsága 0,05-0,5 mm. Ez már elegendő mechanikai védelmet biztosít, de már nem lép fel zavaró mértékű parazita fényvezetés a külső rétegben, amit a festékréteg megkerülésével belépő fény okoz. Előnyösen a külső üvegréteg és/vagy a belső üvegréteg színezett üvegből is készíthető.
A találmányt a továbbiakban részletesebben is bemutatjuk a mellékelt rajzokon ismertetett példaképpeni kiviteli alakok segítségével, ahol az
1. ábra a találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósításának első lépését szemlélteti, a
2. ábra a találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósításának második lépését szemlélteti, a
3. ábra a találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósításának harmadik lépését szemlélteti, a
4. ábra a találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósításának negyedik lépését szemlélteti, az
5a-b. ábra a találmány szerinti fényvezetőből készített fogorvosi eszközt szemlélteti.
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás egyik előnyös megvalósítása során végzett első lépés vázlata látható, ahol a 2 üvegcsőbe egymáshoz szorosan illesztve elemi 1 fényvezető (más néven optikai) szálakat helyezünk. Ezek az úgynevezett nyers optikai szálak, mivel végső vastagságuk és optikai tulajdonságaik majd csak a befejező szálhúzás után alakulnak ki. A nyers 1 fényvezető szálak behelyezése az A nyíl irányában történik. Ebben a fázisban az 1 fényvezető szálak átmérője 0,5-0,8 mm, míg a 2 üvegcső átmérője 20-50 mm, falvastagsága 0,5-2 mm. Elemi fényvezető szálként jók F2/N16B mag/köpeny kombinációjú üvegszálak. Ezekhez a szálakhoz az említett üveg alapanyagot, például a Schott cégtől lehet beszerezni. Az elemi fényvezető szálak húzását önmagában ismert technológiával végezzük. A belső burkoló üvegcsőnek jól használható a VITR.ULAN FGR Schwarz típusú cső.
A 2. ábrán az 1 fényvezető szálak teljesen bele vannak csúsztatva a belső 2 üvegcsőbe, rendszerint, de nem szükségszerűen rendezett szálkötegként. Ekkor a belső 2 üvegcsövet kívülről a 3 festékréteggel vonjuk be. A 3 festékréteget célszerűen üvegfestékből állítjuk elő. A gyakorlatban jól beváltak az úgynevezett dekorációs vagy reklámcélú üvegfestékek, például a Heraeus cég H 32 886, H3288 azonosítószámú univerzális üvegfestéke, vagy a Rhenania cég R 20 101 jelű univerzális üvegfestéke. A festéket a gyártó által megadott módszerrel, olaj- vagy vízbázisú szuszpenzióban visszük fel a belső 2 üvegcsőre ismert technológiával, majd szintén ismert módon szárítjuk és kiégetjük, illetve a kiégetéssel egyben ráömlesztjük a felületre.
A 3. ábrán a 2. ábráról megismert szálegyüttest egy további 4 üvegcsővel vesszük körül. A külső 4 üvegcső falvastagsága körülbelül 0,5-2 mm, átmérője 25-60 mm.
A 4. ábra a találmány szerinti eljárás befejező lépését szemlélteti. A kettős üvegcső közötti festékréteget és a fényvezető szálakat közelebbről nem ábrázolt, önmagában ismert felépítésű szálhúzó gépen végső alakra húzzuk, zónázott hevítés közben. A hevítés és húzás közben az üvegcsöveket önmagában ismert módon, az előtolási oldal irányából vákuum alá helyezzük. A húzási eljárás szintén önmagában ismert elvek szerint, szokásos körülmények között és módon történik. Az előkészített 6 szálköteget körkörösen 5 csőkemence hevíti,
HU 220 828 Bl és a húzógép a hevített 6 szálkötegből a B nyíl irányában körülbelül 10-20 mm/perc előtolási sebesség mellett körülbelül 8 mm végleges vastagságú merev fényvezető köteget húz. Ennek a szálai egymáshoz olvadnak, és az egész köteget egyenletesen beburkolja a sötét, célszerűen fekete színű festékből képzett 7 fényzáró réteg (lásd az 5b. ábrát is). A 7 fényzáró réteget a mechanikai hatások ellen a 4 üvegcső anyagából kialakult 9 külső üvegréteg védi, és egyben lehetővé teszi, hogy a 7 fényzáró réteg tökéletesen ellenálljon a sterilizálás közben fellépő hő- és vegyi hatásoknak.
Az összeolvadt fényvezető szálakat a húzási oldalon olyan sebességgel húzzuk, hogy kialakuljon a végső, 8-10 mm-es átmérő. Adott esetben a külső 4 üvegcső, a belső 2 üvegcső és a 6 szálköteg C, D, E nyilakkal szimbolizált előtolási sebessége különböző is lehet, és ezzel szabályozható egymástól függetlenül a végső szálméret, a védőréteg belső és külső üvegrétegének vastagsága. Például a 9 külső üvegréteget célszerű viszonylag vékonyra kialakítani, például 0,05 mm-re, mivel vastagabb üvegrétegnél már zavaró lehet a parazita fényvezetés. Ez attól jön létre, hogy a fényvezető rudat megvilágító fényforrásból származó fény egy része a külső védőrétegbe csatolódik be, és ott terjed tovább. A probléma csökkenthető úgy is, hogy a külső üvegréteget is színezett üvegből készítjük. Ez a színezés csak egészen halvány, és emiatt nem rontja le a védő üvegrétegek egyéb, például mechanikai és vegyi tulajdonságait, de arra már elegendő, hogy viszonylag hosszabb szakaszon, egy-két centiméter hosszon már elnyeljen minden parazita fényt. Mivel a merev fényvezetőt mechanikusan rögzítő tokrész ennél általában hosszabb, a külső üvegréteg fényvezetése is elhanyagolhatóvá válik.
Az 5a. és 5b. ábrákon látható a találmány szerinti eljárással előállított találmány szerinti fényvezető egy tipikus felhasználási példája, amikor abból darabolás és alakra hajlítás után fogászati 10 fényvezető rudat állítanak elő. Ebből a célból a fogászati 10 fényvezető rúd 11 és 12 be- és kilépő felületeit optikai minőségben síkra vagy lencsefelületre csiszolják, és a fogászati 10 fényvezető rudat hevítés alatt kissé meghajlítják.
A 10 fényvezető rudat adott esetben 13 hüvellyel is ellátják, amely bizonyos típusú fényforrásokhoz való szabványos csatlakozási mechanizmus miatt szükséges. Az 5b. ábrán a 10 fényvezető rúd keresztmetszetben látható. A 8 belső üvegréteg és a 9 külső üvegréteg közé fogott 7 fényzáró réteg vastagsága körülbelül 0,01 mm, az egyes fényvezető szálak átmérője körülbelül 0,05-0,1 mm.
Belátható, hogy a találmány nem korlátozódik az itt példaképpen bemutatott kiviteli alakokra, hanem annak többféle megvalósítása is elképzelhető. Szakember számára nyilvánvaló, hogy a festékréteg elhelyezése a két üvegréteg között többféleképpen is megvalósítható. Például a festékréteget első lépésben a külső üvegcső belső felületére is fel lehet vinni, illetve a nyers fényvezető szálakat a festékréteg kialakítása után is bele lehet helyezni az üvegcsövekbe. Ennek adott esetben a termelés folyamatossága szempontjából lehet jelentősége.
Claims (14)
1. Eljárás burkolattal ellátott merev száloptikai fényvezető, különösen fogászati fényvezető rúd előállítására, amely során szálkötegből előtolás közben végzett olvasztással és az olvasztás alatt végzett húzással merev fényvezetőt állítunk elő, azzal jellemezve, hogy
a) elemi fényvezető szálakból (1) álló nyers szálköteget (6) egy külső üvegcső (4) és abban koncentrikusan elhelyezett belső üvegcső (2) között kialakított festékréteggel (3) veszünk körül,
b) az üvegcsöveket (2, 4) a festékréteggel (3) és a szálköteget (6) együtt megolvasztjuk és olvasztás közben meghatározott előtolási sebességgel, illetve sebességekkel végső alakra húzzuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a festékréteget (3) úgy juttatjuk el a belső és a külső üvegcső (2,4) közé, hogy
a) a belső üvegcső (2) külső felületét befestjük,
b) a festett belső üvegcsövet (2) a külső üvegcsővel (4) vesszük körül.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a festékréteget (3) úgy juttatjuk a belső és a külső üvegcső (2,4) közé, hogy
a) a külső üvegcső (4) belső felületét befestjük,
b) a festett külső üvegcsövet (4) ráhúzzuk a belső üvegcsőre (2).
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyers szálköteget (6) a befestés előtt a belső üvegcsőbe (2) helyezzük.
5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyers szálköteget (6) úgy vesszük körül a belső és a külső üvegcsővel (2, 4) és a festékréteggel (3), hogy
a) kialakítjuk a belső és a külső üvegcső (2, 4) között a festékréteget (3),
b) a belső és a külső üvegcsövet (2,4) feltöltjük elemi fényvezető szálakkal (1).
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a húzás alatt a külső üvegcső (4) és a belső üvegcső (2), továbbá a szálköteg (6) előtolási sebességét különböző értéken tartjuk.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy elemi fényvezető szálként (1) köpenyes elemi szálakat használunk.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy festékként olvasztható üvegfestéket alkalmazunk.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiindulási elemi fényvezető szálak (1) vastagságát 0,3-1 mm-re választjuk.
10. Száloptikai fényvezető, különösen egészségügyi, elsősorban fogászati célra, amely olvasztás közben végzett húzással egymáshoz olvasztott egyes üvegszálakból álló rendezett vagy rendezetlen szálkötegként kialakított maggal és a magot körülvevő, az elemi szálak köpenyanyagánál nagyobb optikai abszorpciójú külső réteggel ellátott merev fényvezetőként van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a nagyobb optikai abszorp4
HU 220 828 BI ciójú külső réteg két üvegréteg (8, 9) között kialakított festékréteg (7).
11. A 10. igénypont szerinti fényvezető, azzal jellemezve, hogy a belső üvegréteg (8) vastagsága és/vagy a külső üvegréteg (9) vastagsága 0,05-0,5 mm. 5
12. A10. vagy 11. igénypont szerinti fényvezető, azzal jellemezve, hogy a festékréteg (7) olvasztható üvegfestékből készült.
13. A 10-12. igénypontok bármelyike szerinti fényvezető, azzal jellemezve, hogy a festékréteg (7) vastagsága 0,01-0,08 mm.
14. A 10-13. igénypontok bármelyike szerinti fényvezető, azzal jellemezve, hogy a külső üvegréteg (9) és/vagy a belső üvegréteg (8) színezett üvegből készült.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9701159A HU220828B1 (hu) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | Eljárás száloptikai fényvezető előállítására és az eljárással előállított fényvezető |
| DE19830335A DE19830335A1 (de) | 1997-07-07 | 1998-07-07 | Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen Lichtleiters und mit dem Verfahren hergestellter Lichtleiter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9701159A HU220828B1 (hu) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | Eljárás száloptikai fényvezető előállítására és az eljárással előállított fényvezető |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9701159D0 HU9701159D0 (en) | 1997-08-28 |
| HUP9701159A2 HUP9701159A2 (hu) | 1999-07-28 |
| HUP9701159A3 HUP9701159A3 (en) | 2000-06-28 |
| HU220828B1 true HU220828B1 (hu) | 2002-05-28 |
Family
ID=89995331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9701159A HU220828B1 (hu) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | Eljárás száloptikai fényvezető előállítására és az eljárással előállított fényvezető |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19830335A1 (hu) |
| HU (1) | HU220828B1 (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10006286C1 (de) * | 2000-02-14 | 2001-10-18 | 3M Espe Ag | Lichtwellenkonvertervorrichtung und deren Verwendung im Dentalbereich |
| EP3904306B1 (en) * | 2020-04-30 | 2023-06-07 | Schott Ag | Multi-fiber light guide, device with a multi-fiber light guide and method for producing the same |
| EP4428586A1 (de) * | 2023-03-08 | 2024-09-11 | Schott Ag | Faseroptischer lichtleiter mit verformten enden |
-
1997
- 1997-07-07 HU HU9701159A patent/HU220828B1/hu not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-07 DE DE19830335A patent/DE19830335A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9701159D0 (en) | 1997-08-28 |
| HUP9701159A3 (en) | 2000-06-28 |
| HUP9701159A2 (hu) | 1999-07-28 |
| DE19830335A1 (de) | 1999-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU704668B2 (en) | Tunable optical coupler using photosensitive glass | |
| US20060165358A1 (en) | Compact bundles of light guides with sections having reduced interstitial area | |
| CN102971652A (zh) | 复合型光纤及其制造方法 | |
| US3902880A (en) | Method of making a fiber optic illuminating halo | |
| FI880307A (fi) | Menetelmä ja laite määrättyjen valoaaltojohdinpituuksien säätämiseksi valojohdoissa | |
| HU220828B1 (hu) | Eljárás száloptikai fényvezető előállítására és az eljárással előállított fényvezető | |
| US4774104A (en) | Irradiation device, arrangement for and method of cladding a filamentary body | |
| JP3253955B2 (ja) | 光ファイバ結合器 | |
| CA2006344A1 (en) | Method of making optical devices | |
| JP2012088495A (ja) | バンドルファイバ及びその製造方法 | |
| JP3221977B2 (ja) | ライトガイドの製造方法 | |
| JPH0387703A (ja) | 光ファイバ端部の固着方法 | |
| JPH0642008B2 (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JP2001343538A (ja) | 光ファイババンドルの製造方法及び挿入治具 | |
| SU719286A1 (ru) | Способ изготовлени диэлектрическогоСВЕТОВОдА | |
| JPS5828706A (ja) | 可撓性を有する光学繊維束の製造方法 | |
| JPH02118502A (ja) | イメージファイバとその製造方法 | |
| JPS61232242A (ja) | 可視光及び赤外光同時伝送用バンドルフアイバの製造方法 | |
| JP2022041195A (ja) | 光ファイババンドル及び光ファイババンドル装置 | |
| JPH07113922A (ja) | イメージファイバー | |
| JP2006343403A (ja) | 光ファイバー束の製造装置及びその製造方法 | |
| JP2618483B2 (ja) | イメ−ジスコ−プの製造法 | |
| JPH08248245A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPS60218607A (ja) | ２層構造のイメ−ジガイド | |
| JPH0921919A (ja) | 耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |