HU220736B1 - Fáklya alacsony fűtőértékű hulladékgázok elégetésére - Google Patents
Fáklya alacsony fűtőértékű hulladékgázok elégetésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU220736B1 HU220736B1 HU9802781A HUP9802781A HU220736B1 HU 220736 B1 HU220736 B1 HU 220736B1 HU 9802781 A HU9802781 A HU 9802781A HU P9802781 A HUP9802781 A HU P9802781A HU 220736 B1 HU220736 B1 HU 220736B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- burner
- gas
- combustion
- injectors
- flame
- Prior art date
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims abstract description 7
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Abstract
Fáklya, főként kőolaj- és vegyiparban keletkező alacsony
ffitőértékű, magas inertgáz-tartalmú, esetenként
mérgező alkotókat is tartalmazó hulladék gázok elégetésére,
amely a hulladék gáz égőfejbe (la) történő juttatására
alkalmas fúvókákkal (1), a fúvókák (1) tengelyében
elrendezett, primer égéslevegő és hulladék gáz keverékének
égőfejbe (la)juttatására alkalmas injektorokkal
(2), az égőfejhez (la) csatlakoztatott nyitott égéstérrel
(3a), valamintjól éghető gázzal üzemelő gyújtóégővel
(5) és az ezeket működtető vezérlőegységgel van ellátva,
továbbá az injektorokon (2) szívónyílás (2a) és fúvónyílás
(2b) van kialakítva, továbbá az égőfejhez (la)
tűzálló anyagú és/vagy bélésű égőkő (3) van csatlakoztatva,
amelynek égőoldali nyílása (10) és fustgáznyílása
(4b) van, valamint az injektorok (2) fúvónyílásaikkal
(2b) az égéstér (3a) felé irányulóan, a tűzálló anyagú
égőfejbe (la) vannak ágyazva, továbbá a fúvókák (1)
az injektorok (2) szívónyílásai (2a) alatt, azokkal páronként
egytengelyűén vannak elrendezve, és az égőfejhez
(la) csatlakoztatott égőkőben (3) hőálló lángstabilizáló
betét (4) van elrendezve.
Description
A találmány tárgya fáklya, főként kőolaj- és vegyiparban keletkező alacsony fűtőértékű, magas inertgáztartalmú, esetenként mérgező alkotókat is tartalmazó hulladék gázok elégetésére, amely a hulladék gáz égőfejbe történő juttatására alkalmas fiivókákkal, a fúvókák tengelyében elrendezett, primer égéslevegő és hulladék gáz keverékének égőfejbejuttatására alkalmas injektorokkal, az égőfejhez csatlakoztatott nyitott égéstérrel, valamint jól éghető gázzal üzemelő gyújtóberendezéssel és az ezeket működtető vezérlőegységgel van ellátva, továbbá az injektorokon szívónyílás és fúvónyílás van kialakítva.
Főként a kőolajiparban és a vegyiparban keletkező alacsony futőértékű, magas inertgáz-tartalmú, esetenként - elégetés nélkül - mérgező alkotókat is tartalmazó hulladék gázokat a kőolajipar, illetve a vegyipar többnyire lefúvatással a légtérbejuttatja, amely környezetvédelmi szempontból kedvezőtlen megoldás.
Ismeretes azonban az ilyen gázoknak zárt térben, kazán vagy kemence tűzterében normál fűtőgáz, például földgáz hozzáadásával történő elégetése is. Minthogy a hulladék gáz összetétele rendszerint ingadozik, ez a megoldás a biztonságos égetés feltételeinek megtartása mellett csak bonyolult égőszerkezettel oldható meg a tűztérrobbanás fennálló veszélye miatt, ezért ezt az eljárást ritkán, illetve úgy alkalmazzák, hogy a biztonság érdekében a szükségesnél több jól éghető gázt adnak hozzá.
Másik hulladékgáz-megsemmisítési eljárás a függőleges elrendezésű égetőberendezésen, úgynevezett fáklyán történő elégetés, ami többnyire diffúziós égetéssel történik. Ilyen berendezések üzemkész állapotban több gyártótól is megrendelhetők, illetve beszerezhetők. A Prematechnik GmbH PT típusú (DKCS, DZ, DIZ, RZ típusjelű) fáklyái tűztér nélküli berendezések, amelyek a fáklya csúcsfüvókáin gyújtott lánggal közvetlenül a légtérben égetik el a hulladék gázokat. A fáklyán történő égetésnél a gázösszetétel, valamint a gázmennyiség változása gyakran tökéletlen égéshez, vagy lángleszakadáshoz, a gyakran megélénkülő erős szél pedig lángkialváshoz vezet. Tekintettel arra, hogy a fáklyák az atmoszférába nyíló, nyitott tűzterű berendezések, a „tűztér” hőmérséklete jelentősen alacsonyabb, mint zárt tűztér esetében, a „tűztémyomás” atmoszferikus, továbbá a hulladék gáz elégetéséhez szükséges égéslevegő és a hulladék gáz keveredése is gyenge, így az égés kevésbé tökéletes. A tökéletesebb égést GB 910,623 számú szabadalmi irat olyan, kéményre vagy fáklyára szerelhető berendezéssel kívánja megoldani, amelynek égőfejében porlasztóit vízgőzt permetező fúvókák vannak elrendezve. A porlasztóit permetvíz befecskendezése turbulens gázkeveredést eredményez és ennek következtében nő a helyi égéslevegő/gáz arány, ami alacsonyabb égéshőmérséklet mellett a tökéletesebb égés előfeltétele. A megoldás emellett szálárnyékoló elemeket is alkalmaz, amelyek szeles időben csökkentik a lángleszakadás veszélyét. A megoldás hátránya ugyanakkor, hogy a permetvíz befecskendezése tovább csökkenti az égéstér hőmérsékletét és elősegíti a korom képződését is.
A US 4,664,617 szabadalom olyan fáklyát ismertetett, amelyben az égési hőmérséklet növelését a fáklya hulladékgáz-kivezető központi kürtője körül koncentrikusan elrendezett, felfelé nyitott tűztérdobban lezajló fűtőgáz-elégetéssel érik el. A hulladék gáz kürtő felső szakaszát körbevevő és hevítő tűztérdobból csőszerűén kiemelkedő láng belsejében felfelé áramló hulladék gáz éghető elemei magas hőmérsékleten égnek el. Hátránya azonban, hogy a berendezés csak nagy mennyiségű futőgáz felhasználása mellett működik kielégítően, mivel a futőgáz biztosan, a hulladék gáz nem feltétlenül ég el.
Az EP 572693 számú szabadalmi leírás olyan, kifejezetten károsanyag-égető szerkezetet ismertet, amelyben három, koncentrikus körgyűrűként elhelyezkedő körcsatomapárban vezetik az égés helyére a tüzelőanyagot és a károsanyag-tartalmú gázt. A károsanyagtartalmú gáz körcsatomájában perdítőelemek vannak, a tüzelőanyag körcsatomája füvókákat tartalmaz. A megoldás a fúvókák és a perdítőelemek együttes hatásával kívánja elérni a gázok kedvezőbb keveredését és így a tökéletesebb égést. Ez a berendezés zárt tűzterénél fogva csak bonyolult kiegészítő biztonsági eszközök alkalmazásával használható inertgáz-tartalmú, változó összetételű hulladék gázok biztonságos elégetésére még akkor is, ha az égéslevegő előmelegítésére alkalmazott rekuperátor (9/1. ábra) megfelelő tűztérhőmérsékletet nyújtana.
A WO 9806878 számú szabadalom olyan berendezést tár fel, amely mérgező gázok, füstgázok és korrozív gázok pirolízises ártalmatlanítására szolgál, az említett gázok elégetése révén. A berendezésben koncentrikus gázbevezető csövek között terekben áramoltatják a gázokat nyitott tűztérbe úgy, hogy a károsanyagtartalmú gázok gyűrű alakú rések mentén a középső csőből kilépő fűtőgáz lángjába kerülnek. A berendezés alkalmazható hulladék gázok kezelésére is, de teljesen nyitott tűztere révén a kellően magas hőmérsékletet csak nagy mennyiségű futőgáz elégetésével lehet fenntartani.
Az említett megoldások közös jellegzetessége és egyben hátránya az is, hogy az égőfejben nincsenek olyan elemek, amelyek az égéshez szükséges primer, vagy szekunder levegő bejuttatását szolgálnak. A fáklyák esetében többnyire az égőt közvetlenül körülvevő légtérből nyerik az égéslevegőt, ami eleve tökéletlen gázelegyedést eredményez. Ezek a berendezések nem rendelkeznek nagy tömegű sugárzó felülettel, amely az égéshez szükséges stabil, magas hőmérsékletet tartja.
Találmányunk célja az, hogy olyan égetőberendezést hozzunk létre, amelyben az alacsony futőértékű és esetenként mérgező anyagokat is tartalmazó hulladék gázok a tűztérrobbanás veszélye nélkül, gazdaságosan mégis magas hőmérsékleten, közel ideális égéslevegő/gáz arány mellett tökéletesen elégethetők és a légkörbe a környezetet a lehető legkisebb mértékben szennyező égéstermékek juttathatók.
Célkitűzésünket olyan, főként kőolaj- és vegyiparban keletkező alacsony futőértékű, magas inertgáz-tartalmú, esetenként mérgező alkotókat is tartalmazó hulladék gázok elégetésére szolgáló fáklya kialakításával
HU 220 736 Bl értük el, amely a hulladék gáz égőfejbe történő juttatására alkalmas fiivókákkal, a füvókák tengelyében elrendezett, primer égéslevegő és hulladék gáz keverékének égőfejbe juttatására alkalmas injektorokkal, az égőfejhez csatlakoztatott nyitott égéstérrel, valamint jól éghető gázzal üzemelő gyújtóberendezéssel és az ezeket működtető vezérlőegységgel van ellátva, továbbá az injektorokon szívónyílás és füvónyílás van kialakítva, valamint az égőfejhez tűzálló anyagú és/vagy bélésű égőkő van csatlakoztatva, amelynek égőoldali nyílása és füstgáznyílása van, valamint az injektorok fuvónyílásaikkal az égéstér felé irányulóan, a tűzálló anyagú égőfejbe vannak ágyazva, továbbá a füvókák az injektorok szívónyílásai alatt, azokkal páronként egytengelyűén vannak elrendezve, és az égőfejhez csatlakoztatott égőkőben hőálló lángstabilizáló betét van elrendezve.
Az injektorok tengelyei célszerűen az égőkő belső felületét kis perdítószögben és irányszögben átdöfő egyenesek.
A hőálló lángstabilizáló betét előnyösen az égőkő égőoldali nyílása és füstgáznyílása között, a füstgáznyíláshoz közelebb van elrendezve.
A hőálló lángstabilizáló betét kedvezően az égőkő füstgáznyílásában van elrendezve.
A lángstabilizáló betét célszerűen legalább felületén hővisszaverő tulajdonságú tűzálló anyagból kialakított sík, domború, vagy homorú geometriai kialakítású rácsozat, és a rácsozat nyílásainak szélessége kisebb, mint a nyílások hossza.
A rácsozat tűzálló, célszerűen öntöttvas, vagy acél, vagy öntöttvas-, vagy acélvázra felvitt ipari kerámia vagy önhordó ipari kerámia.
A tűzálló bélés célszerűen szilikátalapú, nagy hőrefrakciós tényezőjű tűzálló anyagból, például Al2(SiO2)3 alumínium-szilikát téglából van kifalazva, vagy döngölt alakos elemből van kialakítva, vagy öntött hőálló betonból készül.
A gyújtóberendezést képező gyújtóégő az égőkő égésterébe torkolló módon van elrendezve.
A találmány szerinti fáklya rendelkezik a hulladék gázt fokozatos mértékben az égőfejbe juttató elektromos és/vagy pneumatikus működtetésű elzárószerelvényekkel is, valamint normál futőgázzal, PB-gázzal üzemelő gyújtóberendezéssel és az ezeket működtető vezérlőegységgel.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzra történő hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti fáklya első kiviteli alakját mutatja, a
2. ábrán a találmány szerinti fáklya első kiviteli alakja és az üzem hulladékgáz-kimenetének elrendezése látható, a
3. ábra a találmány szerinti fáklya második kiviteli alakját mutatja, és a
4. ábrán a találmány szerinti fáklya második kiviteli alakja és az üzem hulladékgáz-kimenetének, valamint a fáklya gázellátásának elrendezése látható.
A találmány szerinti fáklyában elrendezett 5 gyújtóégőn kívül csak egyetlen, sokfuvókás la égőfejre van szükség, amely a légtér felé, 4 lángstabilizáló betét közbeiktatásával megnyitott 3 égőkövének hősugárzó hatása révén stabilizált lánggal égeti el a hulladék gázt.
A találmány szerinti fáklya la égőfeje fölött injektoros, elő- és utókeveréses égő alacsony futőértékű gáz elégetésekor szükséges lángstabilizáláshoz az e célra megfelelő kialakítású, a légtérrel közvetlenül érintkező, hőálló 8 béléssel ellátott, tetején nyitott 3 égőkő van, amely a berendezés üzeme közben felszabaduló hőenergia visszasugárzásával biztosítja a 3a égéstér szükséges hőmérsékletét s ezzel a láng stabilitását, az éghető anyagok előmelegítését - környezetvédelmi szempontból is kedvezőbb - kiégését. Az 1. ábrán megfigyelhető, hogy az la égőfej a 3 égőkő alsó végéhez illeszkedik. A 3 égőkő másik, felső végén 4b füstgáznyílás van kialakítva, amelyben 4 lángstabilizáló betét van elrendezve. A 4 lángstabilizáló betét az la égőfejhez közelebb is elhelyezhető. Az la égőfej alatt a teljesítménytől függő számú és méretű 1 füvókák csoportja helyezkedik el. Mindegyik 1 fuvóka felett a la égőfej tűzálló anyagába ágyazott, az alatta elhelyezkedő 1 fúvókéval egytengelyű, az égéshez szükséges primer levegő, valamint a hulladék gáz keverékének bevitelét biztosító, az la égőfej Y tengelyével kis a perdítőszöget, valamint az Y tengelyre merőleges x síkkal kis irányszöget bezáró 2 injektorok vannak elrendezve úgy, hogy tengelyeik a 3 égőkő falazatára irányulnak, ezért a kiáramló gázkeverék perdülettel érkezik a 3 égőkő falazatára, ahol a hőmérséklet a legmagasabb.
A találmány egyik lehetséges kiviteli alakját a 2. ábrán látható hagyományos hulladékgáz-lefüvató helyett alkalmazhatjuk, melynek csőkapcsolási vázlatát a
2. ábra mutatja. A berendezés üzemszünetekor - ami kikapcsolt állapot, áramszünet, meghibásodás, reteszelt leállás esetén következik be - a mágnesszelepcsoporton keresztül a hulladék gáz hagyományos módon elégetés nélkül a lefúvatón kerül a légtérbe.
A találmány szerinti fáklya a vezérlőegység indítógombjával helyezhető üzembe, amely az égőfejre szerelt földgáz vagy PB-gáz üzemű 5 gyújtóégő indítását eredményezi, amely a hagyományos fáklyák kialakításától eltérően - ahol a gyújtás a fáklya csúcsán történik - szélvédett helyen, a 3 égőkőben van elrendezve. Az 5 gyújtóégő a gázüzemű blokkégőknél általánosan használt kivitelű, elektromos szikrával gyújt, és a vezérlőegység hozza működésbe. Az 5 gyújtóégő sikeres gyújtása (melyet UV lángőr ellenőriz) után B mágnesszelepcsoport fő Bl mágnesszelepe és egyik mágnesszelepe nyit, amivel egy időben a lefúvató előtti A mágnesszelepcsoport egyik mágnesszelepe záródik. Ezt követően ismét a B mágnesszelepcsoport egyik szelepe nyit, illetve a lefúvató előtti A mágnesszelepcsoport második mágnesszelepe záródik, valamint leáll az 5 gyújtóégő működése is. Ha ekkor a lángőr érzékeli az la égőfejbe jutó hulladék gáz begyulladását, az 5 gyújtóégő gázellátását a vezérlőegység megszünteti. A gyújtási programot folytatva végül is az előzőleg a lefúvatóra áramló hulladék gáz teljes egészében a fáklyára terhelődik át.
HU 220 736 Bl
A fáklya működését leállító reteszfeltételek a következők:
- áramszünet
- magas gáznyomás (teljesítmény túlterhelés)
- alacsony gáznyomás
- lángleszakadás, lángkialvás.
A fáklya leállításakor a vezérlőegység megnyitja a lefúvató előtti A mágnesszelepcsoport összes szelepét és ezzel egyidejűleg záqa a fáklya előtti B mágnesszelepcsoport összes szelepét. A vezérlőegység biztosítja a hideg-, illetve melegüzemi indítás közti választás lehetőségét, mivel a hideg la égőfejnél a gyors teljesítményfelfutás az égőfejben lángleszakadást eredményezhet.
A 3. ábrán a találmány szerinti fáklya második kiviteli alakja látható. Ennél a kiviteli alaknál az 1 fúvókák mellett futőgáz, például földgáz bejuttatására szolgáló 6 fúvókák vannak elrendezve az első kiviteli alaknál ismertetett módon, célszerűen az 1 fúvókák alkotta fúvókacsoport szélén, még célszerűbben az 1 fúvókákkal váltogatva. Nagyon alacsony fütőértékű hulladék gáz esetén a külső fúvókasoron jól éghető gázok bevitelét a 3 égőkő és a 4 lángstabilizáló elem magas hőmérsékleten tartása indokolja. A 6 fúvókák fölött az la égőfejben 7 injektorok vannak, amelyek a 6 fúvókákból áramló futőgáz és a primer égéslevegő keverését, majd a 3a égéstérbe juttatását végzik. Ez a kialakítás akkor alkalmazható előnyösen, ha a hulladék gáz fútőértéke rendkívül alacsony, vagyis inertgáz-tartalma magas. Ebben az esetben a 4. ábrán látható üzemi elrendezést és tápkapcsolást alkalmazzuk. A 3. ábra szerinti la égőfej kialakítása folytán a folyamatos égést - a 3 égőkő és a 4 lángstabilizáló betét előzőnél magasabb hőmérsékleten tartása céljából - a 6 fúvókákon és 7 injektorokon az la égőfejbe vezetett jól éghető futőgáz biztosítja. A hulladék gázt az la égőfejbe az 1 fúvókacsoport a hozzá tartozó 2 injektorcsoport juttatja. Ezzel a kialakítással a hulladék gáz/fútőgáz eltüzelést arány olyan kedvezően alakul, amelyet zárt tűzterű (kazán, kemence) égetőberendezéssel a fennálló tűztérrobbanás veszélye nélkül biztonságosan nem lehet megvalósítani, ugyanis a fáklya felül nyitott szerkezete károsodás nélkül, „automatikusan” elviseli a hulladék gáz inertgáztartalmának esetleges hirtelen csökkenéséből származó éghető gáz/égéslevegő aránynövekedést, ami zárt térben robbanáshoz vezetne. Ugyanakkor a hulladék gáz inertgáz-tartalmának növekedése nem vezet lángkialváshoz sem, mert a 3 égőkő magas hőmérséklete lehetővé teszi a nagy inertgáz-tartalmú hulladék gáz folyamatos égését.
A 3 égőkő magas hőmérsékletét falazatának kialakítása és a felső 4b fústgáznyílásban, vagy célszerűen a 3 égőkő belsejében elhelyezett 4 lángstabilizáló betét hozza létre és tartja fenn. A 4 lángstabilizáló betét alkalmazása továbbá növeli a nyitott, vagy részben zárt tűztereknél mérhető alacsony tűztémyomást. A 3 égőkő falazata célszerűen szilikátalapú, nagy hőrefrakciós tényezőjű tűzálló anyag, például AI2(SiO2)3 alumíniumszilikát tégla, vagy döngölt alakos elem, illetve öntött hőálló beton. A 4 lángstabilizáló betét vetemedéssel szemben nagy hőmérsékleten is ellenálló 3,6-4,1 t% karbontartalmú öntöttvasból, vagy célszerűen, legalább a felületén hővisszaverő tulajdonságú sajtolt szilikátmasszából, előnyösen acélvázra felvitt vagy önhordó, ipari kerámiából kialakított rácsozat, amely célszerűen a 4b fustgáznyílás területének 30-50%-át lefedi. A rácsozat 4a nyílásainak H hossza előnyösen nagyobb, mint a 4a nyílások S szélessége. A rácsozatot elrendezhetjük a 4b fustgáznyílás kilépősíkjában, de célszerűen az la égőfejhez némileg közelebb, a 3a égéstéren belül is elhelyezhető, így szeles időben - mivel a rácsozat hőmérséklete kevésbé ingadozik - fokozott védelmet nyújt lángkialvás ellen. A 4 lángstabilizáló betét geometriai kialakítását tekintve készülhet sík, domború és homorú kivitelben is. Kisebb méretű 3 égőkő kialakítása esetén előnyösebb a domború kivitel, míg nagyobb méreteknél a sík, vagy kissé homorú megoldás jöhet szóba. A 4 lángstabilizáló betét a felfelé sugárzó hulladékhő 20 - 50%-át is képes visszaveri a 3a égéstérbe, tovább növelve ezzel a 3a égéstér üzemi hőmérsékletét, valamint szeles, esős idő esetén megvédi a fáklyát a lángkialvástól.
A találmány szerinti fáklya egyik legnagyobb előnye az ismert megoldásokkal szemben az, hogy az alacsony fütőértékű és esetenként mérgező anyagokat is tartalmazó hulladék gázok tűztérrobbanás veszélye nélkül, gazdaságosan, mégis magas hőmérsékleten, közel ideális égéslevegő/gáz arány mellett tökéletesen elégethetők és a légkörbe a környezetet csak a lehető legkisebb mértékben szennyező égéstermékek juttathatók. További előny, hogy a találmány szerinti fáklya 4 lángstabilizáló betétje révén, nyitott 3a égéstere ellenére erős szélben is megakadályozza a láng kialvását.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Fáklya, főként kőolaj- és vegyiparban keletkező alacsony fütőértékű, magas inertgáz-tartalmú, esetenként mérgező alkotókat is tartalmazó hulladék gázok elégetésére, amely a hulladék gáz égőfejbe történő juttatására alkalmas fúvókákkal, a fúvókák tengelyében elrendezett, primer égéslevegő és hulladék gáz keverékének égőfejbe juttatására alkalmas injektorokkal, az égőfejhez csatlakoztatott nyitott égéstérrel, valamint jól éghető gázzal üzemelő gyújtóberendezéssel és az ezeket működtető vezérlőegységgel van ellátva, továbbá az injektorokon szívónyílás és fúvónyílás van kialakítva, azzal jellemezve, hogy az égőfejhez (la) tűzálló anyagú és/vagy bélésű (8) égőkő (3) van csatlakoztatva, amelynek égőoldali nyílása (10) és fustgáznyílása (4b) van, valamint az injektorok (2) fúvónyílásaikkal (2b) az égéstér (3 a) felé irányulóan, a tűzálló anyagú égőfejbe (la) vannak ágyazva, továbbá a fúvókák (1) az injektorok (2) szívónyílásai (2a) alatt, azokkal páronként egytengelyűén vannak elrendezve, és az égőfejhez (la) csatlakoztatott égőkőben (3) hóálló lángstabilizáló betét (4) van elrendezve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti fáklya, azzal jellemezve, hogy az injektorok (2) tengelyei az égőkő (3) belső felü4HU 220 736 Bl letét kis perdítőszögben (a) és irányszögben átdöfő egyenesek.
- 3. Az 1-2. igénypontok bármelyike szerinti fáklya, azzal jellemezve, hogy a hőálló lángstabilizáló betét (4) az égőkő (3) égőoldali nyílása (10) és fíistgáznyílása (4b) között, a fiistgáznyíláshoz (4b) közelebb van elrendezve.
- 4. Az 1-2. igénypontok bármelyike szerinti fáklya, azzal jellemezve, hogy a hőálló lángstabilizáló betét (4) az égőkő (3) füstgáznyílásában (4b) van elrendezve.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti fáklya, azzal jellemezve, hogy a lángstabilizáló betét (4) legalább felületén hővisszaverő tulajdonságú tűzálló anyagból kialakított sík, vagy domború vagy homorú geometriai kialakítású rácsozat, és a rácsozat nyílá- 15 sainak (4a) szélessége (S) kisebb, mint a nyílások hossza (H).
- 6. Az 5. igénypontok szerinti fáklya, azzal jellemezve, hogy a rácsozat tűzálló anyaga öntöttvas vagy acél-,5 vagy öntöttvas vázra felvitt vagy önhordó ipari kerámia.
- 7. Az 1 -6. igénypontok bármelyike szerinti fáklya, azzal jellemezve, hogy a tűzálló bélés (8) célszerűen szilikátalapú, nagy hőrefrakciós tényezőjű tűzálló anyagból, például Al2(SiO2)3 alumínium-szilikát téglából van10 kifalazva, vagy döngölt alakos elemből, vagy öntött hőálló betonból van kialakítva.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti fáklya, azzal jellemezve, hogy a gyújtóberendezést képező gyújtóégő (5) az égőkő (3) égésterébe (3a) torkolló módon van elrendezve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9802781A HU220736B1 (hu) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Fáklya alacsony fűtőértékű hulladékgázok elégetésére |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9802781A HU220736B1 (hu) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Fáklya alacsony fűtőértékű hulladékgázok elégetésére |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9802781D0 HU9802781D0 (en) | 1999-01-28 |
| HUP9802781A1 HUP9802781A1 (en) | 2000-07-28 |
| HU220736B1 true HU220736B1 (hu) | 2002-05-28 |
Family
ID=89997452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9802781A HU220736B1 (hu) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Fáklya alacsony fűtőértékű hulladékgázok elégetésére |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU220736B1 (hu) |
-
1998
- 1998-12-01 HU HU9802781A patent/HU220736B1/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9802781D0 (en) | 1999-01-28 |
| HUP9802781A1 (en) | 2000-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5848887A (en) | Low emission combustion system | |
| KR20070088690A (ko) | 증발 가스를 위한 소각로 | |
| US4152399A (en) | Process and apparatus for thermally purifying effluent gases | |
| US11175034B2 (en) | Burner and air supply assembly for horizontal immersion tube boilers | |
| JP2711058B2 (ja) | 放射ガスバーナ | |
| US4144017A (en) | Pulverized coal combustor | |
| JP4148363B2 (ja) | 焼却炉 | |
| US6287111B1 (en) | Low NOx boilers, heaters, systems and methods | |
| GB1587049A (en) | Solid fuel furnace installation | |
| HU220736B1 (hu) | Fáklya alacsony fűtőértékű hulladékgázok elégetésére | |
| US4060371A (en) | Liquid or gaseous fuel fired burner | |
| CN210219807U (zh) | 高浓度有机废气燃烧装置 | |
| JPH02295634A (ja) | バーナーで物体面を煤吹きする方法 | |
| RU2137051C1 (ru) | Газовый воздухонагреватель | |
| RU2432530C1 (ru) | Горелка для сжигания газообразного и/или жидкого топлива с пониженным выбросом окислов азота | |
| CN209783322U (zh) | 烟气加热装置 | |
| JPS61153404A (ja) | 触媒バ−ナ | |
| CN110173887A (zh) | 一种预混低氮燃气容积式热水器及其控制方法 | |
| KR200275166Y1 (ko) | 버너장치 | |
| CN215675186U (zh) | 环保定向焚烧燃烧器 | |
| CN110006059A (zh) | 微气组合长明灯点火系统及方法 | |
| CN212929997U (zh) | 低NOx尾气焚烧炉燃烧器 | |
| CN217464466U (zh) | 一种超低排放的内燃式废气焚烧系统 | |
| RU98537U1 (ru) | Горелка для сжигания газообразного и/или жидкого топлива с пониженным выбросом окислов азота | |
| CN209926370U (zh) | 一种炭素预热专用燃烧炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |