HU216909B - Alapozást nem igénylő bevonószer építőanyagok számára - Google Patents

Alapozást nem igénylő bevonószer építőanyagok számára Download PDF

Info

Publication number
HU216909B
HU216909B HU9700445A HUP9700445A HU216909B HU 216909 B HU216909 B HU 216909B HU 9700445 A HU9700445 A HU 9700445A HU P9700445 A HUP9700445 A HU P9700445A HU 216909 B HU216909 B HU 216909B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
alkyl
coating
groups
agent
Prior art date
Application number
HU9700445A
Other languages
English (en)
Inventor
Albert Hausberger
Ingeborg König-Lumer
Hans Mayer
Original Assignee
Wacker-Chemie Gmbh.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker-Chemie Gmbh. filed Critical Wacker-Chemie Gmbh.
Publication of HU9700445D0 publication Critical patent/HU9700445D0/hu
Publication of HUP9700445A2 publication Critical patent/HUP9700445A2/hu
Publication of HUP9700445A3 publication Critical patent/HUP9700445A3/hu
Publication of HU216909B publication Critical patent/HU216909B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
    • C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
    • C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/64—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/65—Water proofers or repellants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás ásványi építőanyagők bevőnására ésvíztaszító impregnálására. Az eljárásra jellemző, hőgy a bevőnnikívánt felületre őlyan építőanyag- bevőnó szert visznek fel, amely1–30 tömeg% mennyiségben impregnálószerként C1-C20-alkil-C2-C3-alkőxi-szilánt tartalmaz. A legfőntősabb bevőnóanyagők a festékek és avakőlatők. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás ásványi építőanyagok bevonására és víztaszító impregnálására, mely eljárás során impregnálóanyagként alkilalkoxi-szilánt tartalmazó bevonószert viszünk az építőanyag felületére. A találmány továbbá építőanyagok bevonására alkalmas bevonószerre is vonatkozik, amely impregnálóanyagként alkilalkoxi-szilánt és adott esetben alkoxicsoportokat hordozó szerves polisziloxánt tartalmaz.
Ásványi építőanyagok az időjárás káros hatásaitól a legjobban azzal védhetők, hogy víztaszító impregnálással, majd egy erre felhordott bevonattal látják el. A víztaszító impregnálás - ha bevonatot alakítanak ki rajta víztaszító alapozássá válik.
Az alapozást közvetlenül az ásványi felületre viszik fel. Az alapozás - bizonyos mélységbe behatolva az anyagba - hidrofób zónát hoz létre, víztaszítóvá teszi az építőanyagot, és tartós, jobb tapadást segít elő az egyenletesen hidrofobizált alap és a bevonat között. A víztaszító alapozások legjobb hatóanyagai a szerves szilánok, oligomer szerves sziloxánok és a szilikongyanták.
Vannak oldószertartalmú és vizes alapozószerek. Az oldószeres alapozók többnyire szerves szilán, oligomer szerves sziloxán vagy szilikongyanta mellett műgyantát, így sztirolakrilátot és tiszta akrilátot is tartalmaznak, ezek a védeni kívánt anyagot megszilárdítják.
A vizes alapozószerek előnye, hogy alig vagy egyáltalán nem tartalmaznak szerves oldószert. Minden olyan helyen alkalmazhatók, ahol a védeni kívánt felület még úgy-ahogy ép. Ez esetben erősen lúgos, vizes káliumszilikonát-oldatok, szerves szilán, oligomer szerves sziloxán vagy szilikongyanták mikroemulziója vagy emulziója kerül felhasználásra. A hidrofobizáló alapozás mindenesetre az alapozott felület egyenletesebb nedvszívó viselkedését eredményezi, ami az építőanyagra később felhordott bevonat jobb tapadásához, valamint az alapozott anyag mélyebb rétegeiben is érvényesülő víztaszító hatáshoz vezet. Például az EP-A-234 024 építőanyagok víztaszító impregnálására alkilalkoxi-szilánok emulzióját javasolja. Az US-A-4,757,106 szerint építőanyagokat alkoxicsoportokat hordozó szerves polisziloxánoknak és aminoszilikonolaj sóinak mikroemulziójával hidrofobizálnak.
Az építőanyag víztaszító alapozására kerülnek a lefedő bevonatok egy vagy több rétegben. Az ilyen bevonószerek lehetnek például festékek, vakolatok. Az alapfelület víztaszító alapozóval történő kezelése különösen akkor igen fontos, ha a rákerülő bevonószer emulgeátort vagy egyéb nedvesítőszert tartalmaz.
A találmány feladata építőanyagok bevonására alkalmas bevonószer kidolgozása volt, amely az ásványi építőanyagot egyben víztaszítóvá teszi, impregnálja, minek következtében az előzetes alapozás nélkülözhető.
A találmány ásványi építőanyagok bevonására és víztaszító impregnálására alkalmas eljárásra vonatkozik. Az eljárásra jellemző, hogy az ásványi építőanyagra impregnálószerként 1-30 tömeg% C^^o-alkil^-C^alkoxi-szilánt tartalmazó bevonószert viszünk fel.
A fenti víztartalmú, impregnáló építőanyag-bevonó szer alkalmazása feleslegessé teszi az alapozási műveletet (amennyiben az alapozás célja az lett volna, hogy a védeni kívánt anyag bizonyos mélységig víztaszítóvá váljék). Az impregnálószer a víztartalmú impregnáló bevonószer alkalmazásakor mind tömör, mind pórusos építőanyagokba jól behatol, bizonyos mélységig víztaszító tulajdonságokat kölcsönözve azoknak.
A szokásos bevonórendszerek víztaszító alapozásból és fedőrétegből állnak, felhordásuk általában két vagy három műveletben történik:
1. művelet: a víztaszító alapozás felvitele, adott esetben
2. művelet: a bevonószer némi vízzel kissé hígított változatának felvitele (előbevonat),
3. művelet: a nem hígított bevonószer felvitele (végső réteg).
Amennyiben a jelen találmány szerinti eljárás során előbevonatot alkalmazunk, az impregnálószert az előbevonat kialakítására szolgáló bevonószerbe (például hígított vakolatba) adagoljuk. Természetesen az impregnálószert tartalmazó előbevonat-anyagot végső bevonatként is alkalmazhatjuk.
Az építőanyagok legfontosabb bevonószerei a festékek és a vakolatok. A találmány céljaira alkalmas bevonószerek száraz állapotban kerülnek kiszállításra, de víztartalmú készítmény alakjában kerülnek a falra, az ilyenek a porfestékek és a por alakú szárazvakolatok. A másik csoportot a vizes bevonószerek képezik, például pasztaszerű, víztartalmú festékek, így szilikongyanta-festékek, szilikátfesték vagy diszperziófestékek, víztartalmú vakolatok, például műgyantás vakolat és szilikongyantás vakolat.
A találmány céljaira alkalmas impregnáló bevonószereket rétegvastagság szerint csoportosíthatjuk; vannak a vastagon, mm-es vagy akár több cm-es rétegben felhordhatok, azaz vakolat jellegűek, és vannak a vékony rétegben (100 μ-1 mm) felkenhetők, azaz a fedőfesték jellegűek.
A találmány céljaira alkalmas impregnáló bevonószerek épületek külső falain, de belső terein is alkalmazhatók. Előnyös a külső alkalmazás. Előnyben részesített képviselők például az alábbiak: diszperziós festékek, szilikongyantás festékek, szilikonos homlokzatfestékek, diszperziós szilikátfestékek, szilikátfestékek, mészfesték, diszperziós mészfesték, szilikátvakolat, szárazvakolat, belsőtéri festékek, kenhető töltőgitt, erősítőmasszák, késtapaszok, homlokzatfesték, műgyantás vakolatok, ásványi festékek, ásványi vakolatok, szilikongyantás vakolat és kötőanyagként műgyantát tartalmazó bevonóanyagok.
A C1-C2o-alkil-C2-C3-alkoxi-szilánok előnyösen 1 vagy 2 azonos vagy különböző, SiC-kötésen keresztül kapcsolódó, adott esetben halogénatommal szubsztituált, egyértékű, 1-20 szénatomos alkilcsoportot tartalmaz, míg a többi maradék azonos vagy különböző, és C2- és/vagy C3-alkoxicsoport lehet. Különösen előnyösek az alkil-trialkoxi-szilánok, például oktil-trietoxiszilán és butil-trietoxi-szilán.
A metoxi-szilánok viszonylag gyorsan hidrolizálnak, ami alkalmatlanná teszi őket számos felhasználási területen. Tárolhatóságuk is kisebb a hosszabb alkoxicsoportokat tartalmazókénál.
HU 216 909 Β
A C1-C20-alkilcsoportok példáiként az alábbiakat soroljuk fel: metil-, etil-, η-propil-, izopropil-, n-butil-, izobutil-, terc-butil-, n-pentil-, izopentil-, neo-pentil-, terc-pentilcsoport; hexilcsoportok, így n-hexil-csoport; heptilcsoportok, például n-heptilcsoport; oktilcsoportok, például n-oktilcsoport, és izooktilcsoportok, így 2,2,4-trimetilpentilcsoport; nonilcsoportok, például az n-nonilcsoport; decilcsoportok, például n-decilcsoport, és dodecilcsoportok, így az n-dodecilcsoport; cikloalkilcsoportok, például ciklopentil-, ciklohexil-, 4-etilciklohexilcsoport, cikloheptilcsoportok, norbomilcsoportok és metil-ciklohexilcsoportok.
Halogénatomokkal szubsztituált CrC20- alkil csoportok példáiként az alábbiakat soroljuk fel: fluor-, klór-, bróm- és jódatommal szubsztituált alkilcsoportok. így a 3,3,3-trifluor-n-propilcsoport, a 2,2,2,2’,2’,2’-hexafluorizopropilcsoport és a heptafluor-izopropilcsoport.
Különösen előnyösek a szubsztituálatlan C4-C12alkilcsoportok.
Az építőanyag-bevonó szerbe adagolni kívánt impregnálószer az alkil-alkoxi-szilánok mellett alkoxicsoportokat hordozó szerves polisziloxánt (A) is tartalmazhat. A szerves polisziloxán (A) járulékosan hidroxilcsoportokat tartalmazhat, amelyek az építőanyaghoz való kötődést segítik elő.
Az alkoxicsoportokat hordozó szerves polisziloxán (A) viszkozitása előnyösen legfeljebb 2000 mm2/mp, így a falazat pórusos felületein az egyenletes eloszlás biztosított.
Különösen előnyösek az olyan, alkoxicsoportokat hordozó szerves polisziloxánok (A), amelyek (I) általános képletű egységekből épülnek fel :
RxSi(OR>)y(OH)zO4_x_v_z (I), amelyben
R azonos vagy különböző, egyértékű, adott esetben halogénatommal szubsztituált, SiC-n keresztül kapcsolódó C 1-C20-szénhidrogén-maradékok,
R1 jelentése azonos vagy különböző, egyértékű, 1-6 szénatomos alkilcsoportok, x jelentése 0, 1,2 vagy 3, átlagosan 0,8-1,8, y értéke 0, 1, 2 vagy 3, átlagosan 0,01 - 2,0, és z értéke 0, 1, 2 vagy 3, átlagosan 0,0-0,5, azzal a kikötéssel, hogy az x, y és z összege legfeljebb 3,5.
A szerves polisziloxán (A) viszkozitása előnyösen
10mm2/s és 50000 mm2/s közötti, különösen előnyösen 50 mm2/s és 5000 mm2/s közötti, 25 °C-on mérve.
A C1-C20-szénhidrogéncsoportok példáiként az alkilalkoxi-szilánok kapcsán felsorolt C]-C20-alkilcsoportokat és halogénnel szubsztituált Ci-C20 -alkilcsoportokat nevezzük meg, ezen túlmenően az alábbiakat soroljuk fel: alkenilcsoportok, például vinil-, allil-, η-5-hexenil-, 4vinil-ciklohexil- és 3-norbomenilcsoport; arilcsoportok, például fenil-, bifenilil-, naftil-, antril- és fenantrilcsoport; alkarilcsoportok, például 0-, m-, p-tolilcsoport, xililcsoport és etilfenilcsoport; aralkilcsoportok, így a benzil-, a- és β-feniletilcsoport. A szubsztituálatlan Ci-C12-alkilcsoportokat és a fenilcsoportot előnyben részesítjük.
A fenti képletben fel nem tüntetett módon az R csoportok egy része ki lehet váltva közvetlenül a szilíciumatomhoz kapcsolódó hidrogénatomokkal. Ez azonban kevésbé előnyös.
Az R1 csoportok példáiként az alábbiakat soroljuk fel: metil-, etil-, η-propil-, izopropil-, η-butil-, szekbutil- és terc-butilcsoport; pentilcsoportok, például npentilcsoport, és hexilcsoportok, így az n-hexilcsoport. Az etilcsoportot előnyben részesítjük.
Az x index átlagos értéke előnyösen 0,9 és 1,1 közötti. Az y index átlagos értéke előnyösen 0,4 és 1,2 közötti. A z index átlagos értéke előnyösen 0,0 és 0,2 közötti.
Az alkoxicsoportokat hordozó szerves polisziloxánok akkor keletkeznek például, ha metil-triklór-szilánt és adott esetben C1-C8-alkil-triklór-szilánt vagy feniltriklórszilánt etanollal reagáltatunk víz jelenlétében; a termék összegképlete például az alábbi lehet:
CH3Si(OC2H5)0j8OM,C6H5Si(OC2H5)0,72OI>14.
Az építőanyag-bevonó szerhez adagolni kívánt impregnálószer az alkil-alkoxi-szilánok mellett olyan szerves polisziloxánt (B) is tartalmazhat, amely egyéb szerves polisziioxánegységek mellett SiC-hez kapcsolódó, bázikus nitrogéncsoportot tartalmazó sziloxánegységeket is tartalmaz azzal a kikötéssel, hogy a szerves polisziloxán aminszáma legalább 0,01 legyen.
A szerves polisziloxánok (B) előnyösen (II) általános képletű egységekből épülnek fel:
R2aR3b(OR4)cSiO4_a_bc (II), amelyben
R2 azonos vagy különböző, egyértékű, bázikus nitrogéncsoporttól mentes, adott esetben halogénatomokkal szubsztituált, SiC-kötésű Cj-C^-szénhidrogéncsoportok,
R3 jelentése azonos vagy különböző, egyértékű, adott esetben halogénszubsztituált, SiC-kötésű, bázikus nitrogéncsoportot hordozó C1-C30-szénhidrogéncsoportok,
R4 jelentése azonos vagy eltérő, és hidrogénatom vagy 1 -6 szénatomos alkilcsoport lehet, a értéke 0, 1,2 vagy 3, b értéke 0, 1, 2 vagy 3, átlagosan legalább 0,05 és c értéke 0, 1, 2 vagy 3, azzal a kikötéssel, hogy az a, b és c összege 3-mal egyenlő vagy ennél kisebb, és a szerves polisziloxán (B) aminszáma legalább 0,01.
Az aminszám: az 1 g szerves polisziloxán (B) semlegesítéséhez szükséges In HC1 mennyisége ml-ben kifejezve. A szerves polisziloxán (B) aminszáma előnyösen legalább 0,1, különösen előnyösen legalább 0,2 és célszerűen legfeljebb 8, különösen előnyösen legfeljebb 4.
HU 216 909 Β
Az R2 csoport előnyös és különösen előnyös képviselői az R csoporttal kapcsolatban megnevezettekkel egyezik. Különösen előnyös a metil-, és az izooktilcsoport.
Előnyösen minden olyan szilíciumatom, amelyhez hidrogénatom kapcsolódik, szénhidrogéncsoportot, előnyösen metilcsoportot is hordoz.
Az R3 csoport előnyösen (III) általános képletű csoport
R52NR6(ΠΙ), amelyben
R5 jelentése azonos vagy különböző, és hidrogénatom vagy egyértékű, adott esetben szubsztituált CrC10szénhidrogéncsoport vagy C|-Cl0-amino-szénhidrogén-csoport lehet és
R6 jelentése kétértékű Ci-C|5 -szénhidrogéncsoport.
Az R5 csoport jelentései az R csoporttal kapcsolatban említett szénhidrogéncsoportokkal és amino-szénhidrogén-csoportokkal, így amino-alkil-csoportokkal egyezik, az amino-etil-csoport különösen előnyös.
A (III) általános képletben szereplő nitrogénatomok mindegyikéhez előnyösen legalább egy hidrogénatom kapcsolódik.
Az R6 csoport előnyösen kétértékű, 1-10 szénatomos, különösen előnyösen 1 -4 szénatomos szénhidrogéncsoportot jelent, az n-propiléncsoport különösen előnyös.
Az R6 csoport példáiként az alábbiakat soroljuk fel: metilén-, etilén-, propilén-, butilén-, ciklohexilén-, oktadecilén-, fenilén- és buteniléncsoport.
Az R3 csoport előnyös jelentései az alábbiak: H2N(CH2)3-,
H2N(CH2)2NH(CH2)2-,
H2N(CH2)2NH(CH2)3-,
H2N(CH2)2H3CNH(CH2)3C2H5NH(CH2)3-,
H3CNH(CH2)2-,
C2H5NH(CH2)7H2N(CH2)4H2N(CH2)5-,
H(NHCH2CH2)3-,
C4H9NH(CH2)2NH(CH2)2-, ciklo-C6HHNH(CH2)3-, ciklo-CsHnNHtCH^-, (CH3)2N(CH2)3-, (CH3)2N(CH2)2-, (C2H5)2N(CH2)3- és (C2H5)2N(CH2)2-.
Az R1 csoporttal kapcsolatban példaként megnevezett alkilcsoportok teljes mértékben érvényesek az R6 csoportra is.
Az R4 csoport jelentései és előnyös jelentései az R1 csoport kapcsán megnevezett jelentésekkel egyeznek. A metil- és az etilcsoport különösen előnyös.
Az a index előnyös átlagos értéke 0 és 2 közötti, különösen előnyösen 0 és 1,8 közötti.
A b index előnyös átlagos értéke 0,1 és 0,6 közötti, különösen előnyösen 0,15 és 0,30 közötti.
A c index előnyös átlagos értéke 0 és 0,8 közötti, különösen előnyösen 0,01 és 0,6 közötti.
A szerves polisziloxánok (B) viszkozitása előnyösen 5-5000, különösen előnyösen 100-3000 mm2/s, 25 °C-on mérve.
A szerves polisziloxánok (B) ismert módon állíthatók elő, például aminocsoportokat tartalmazó szilánok és alkoxicsoportokat és/vagy hidroxilcsoportokat tartalmazó, bázikus nitrogéntől mentes, szerves polisziloxánok ekvilibrálásával, illetve kondenzálásával.
A víztartalmú impregnáló építőanyag-bevonó szer előnyösen 3-25 tömeg%, különösen előnyösen 8-20 tömeg% mennyiségben tartalmazza az impregnálószert.
Az adott esetben alkalmazásra kerülő szerves polisziloxán (A) és szerves polisziloxán (B) együttes részaránya előnyösen legfeljebb 60 tömeg%, az impregnálószer össztömegére vonatkoztatva.
Az impregnálószert közvetlenül a bevonat felvitele előtt adhatjuk a bevonóanyaghoz, de az adagolás gyárilag, már a bevonóanyagot gyártónál is történhet.
Az impregnálószert vizes emulzióként vagy tisztán adjuk a bevonóanyaghoz. Az impregnálószer például a bevonóanyag gyártásakor bedolgozásra kerülhet, így közvetlenül keletkezik a víztartalmú impregnáló építőanyag-bevonó szer.
Amennyiben az impregnálószert vizes emulzió alakjában vagy tiszta formában adagoljuk a bevonóanyaghoz, az alábbi anionos emulgeálószerek különösen előnyösek:
1. Alkilszulfátok, főleg a 8-18 szénatom lánchosszúságúak; a hidrofób csoportban 8-18 szénatomot, továbbá 1-40 etilénoxid (EO)-, illetve propilénoxid (PO)-egységet tartalmazó alkil- és alkaril-éter-szulfátok.
2. Szulfonátok, főleg 8-18 szénatomos alkil-szulfonátok, 8-18 szénatomos alkil-aril-szulfonátok, tautidok, a szufoborostyánkősav egyértékű alkoholokkal vagy C4-Ci5-alkil-fenolokkal képzett észterei és félészterei; ezek az alkoholok és alkil-fenolok adott esetben 1 -40 EO-egységgel lehetnek etoxilezettek.
3. Az alkil-, aril-, alkaril- vagy aralkilcsoportban 8-20 szénatomot tartalmazó karbonsavak alkálifém- és ammóniumsói.
4. Parciális foszforsavészterek, valamint alkálifém- és ammóniumsóik, főleg a szerves maradékban 8-20 szénatomot tartalmazó alkil- és alkaril-foszfátok, az alkil-, illetve arilrészben 8-20 szénatomot, továbbá 1 -40 EOegységet tartalmazó alkiléter-, illetve alkariléter-foszfátok.
Alkalmas nemionos emulgeálószerek az alábbiak:
5. Még 5-50%, előnyösen 8-20% vinil-acetát-egységeket tartalmazó, 500-3000 polimerizációs fokú polivinilalkohol.
6. Alkil-poliglikol-éterek, előnyösen 8-20 szénatomos alkilcsoportot és 8-40 EO-egységet tartalmazó alkilpoliglikol-éterek.
7. Alkil-aril-poliglikol-éterek, előnyösen az alkil- és árucsoportokban 8-20 szénatomot és 8-40 EO-egységet tartalmazó alkil-aril-poliglikol-éterek.
8. Etilén-oxid/propilén-oxid (EO/PO)-tömbpolimerek, amelyek előnyösen 8-40 EO-, illetve PO-egységet tartalmaznak.
HU 216 909 Β
9. Az alkilcsoportban 8-22 szénatomot tartalmazó alkil-aminok etilén-oxiddal vagy propilén-oxiddal alkotott addíciós termékei.
10. 6-24 szénatomos zsírsavak.
11. R*-O-Z0 általános képletű alkil-poliglikozidok, ahol R* jelentése egyenes vagy elágazó szénláncú, telített vagy telítetlen, átlagosan 8-24 szénatomos alkilcsoport és Zo jelentése o=átlagosan 1-10 hexóz- vagy pentózegységet tartalmazó oligoglikozid-csoport, vagy azok elegyei.
12. Természetes anyagok és származékaik, így lecitin, lanolin, szaponin, cellulóz; az alkilcsoportokban legfeljebb 4 szénatomot tartalmazó cellulóz-alkil-éterek és karboxi-alkil-cellulóz-származékok.
Alkalmas kationos emulgeálószerek az alábbiak:
13. 8-24 szénatomos primer, szekunder vagy tercier zsíraminok ecetsavval, kénsavval, sósavval és foszforsavakkal képzett sói.
14. Kvaterner alkil- és alkil-benzol-ammóniumsók, főleg az alkilcsoportban 6-24 szénatomot tartalmazó kvatemer sók, előnyösen a halogenidek, szulfátok, foszfátok és acetátok.
15. Alkil-piridínium-, alkil-imidazolínium- és alkil-oxazolíniumsók, előnyösen az alkilláncban legfeljebb 18 szénatomot tartalmazó ilyen sók, különösen előnyösen a halogenidek, szulfátok, foszfátok és acetátok.
Az amfolitikus emulgeátorok közül az alábbiak különösen előnyösek:
16. Hosszú szénlánccal szubsztituált aminosavak, így N-alkil-di(aminoetil)-glicin vagy N-alkil-2-aminopropionsav-sók.
17. Betainok, így az acilcsoportban 8-18 szénatomot tartalmazó N-(3-acil-amidopropil)-N,N-dimetil-ammóniumsók és alkil-imidazólium-betainok.
A nemionos emulgeálószereket előnyben részesítjük. Ezen belül az alkil-aminok etilén-oxiddal vagy propilén-oxiddal alkotott, a 9. pont alatt említett addíciós termékei, all. pont alatt megnevezett alkil-poliglikozidok és az 5. pont alatt említett polivinil-alkohol. A polivinil-alkohol különösen előnyösen még 5-20%, a legelőnyösebben 10-15% vinil-acetát-egységeket tartalmaz, polimerizációs foka előnyösen 500-3000, különösen előnyösen 1200-2000.
Az emulgeátor részaránya előnyösen 1 -30 tömeg%, különösen előnyösen 2-10 tömeg%, az impregnálószer össztömegére vonatkoztatva.
A víztartalmú impregnáló bevonószer pufferanyagokat is tartalmazhat a pH-érték 5 és 8 közötti értéken való stabilizálása érdekében. E tartományban az impregnálószer hidrolízisállósága igen jó. Pufferanyagként alkalmas minden olyan szerves vagy szervetlen bázis vagy sav, amely a bevonószer többi alkotójával szemben kémiailag közömbös, ilyenek például a karbonsavak, foszforsav, szénsav és kénsav alkálifém-, alkáliföldfém- és ammóniumsói. A nátrium-karbonátot, nátrium-hidrogénkarbonátot, nátrium-hidrogén-foszfátot, valamint ecetsav és vizes ammóniaoldat elegyét előnyben részesítjük. A pufferanyag előnyös mennyisége legfeljebb 3, különösen előnyösen legfeljebb 1 tömeg%, a víztartalmú impregnáló bevonószer össztömegére vonatkoztatva.
A fenti alkotókon túlmenően a víztartalmú impregnáló bevonószer még adalékanyagot, például fungicid, baktericid, algicid, mikrobicid hatású anyagot, illatanyagot, korróziógátlót és habzásgátlót tartalmazhat. Az adalékanyagok előnyös mennyisége legfeljebb 2 tömeg%, különösen előnyösen 0,5 tömeg%, a víztartalmú impregnáló bevonószer össztömegére vonatkoztatva.
A találmány további tárgya ásványi építőanyagok bevonására alkalmas bevonószer, amely impregnálószerként 1-30 tömeg% CpC^-alkil-CpC^alkoxi-szilánt és adott esetben (A) jelű, alkoxicsoportokat hordozó szerves polisziloxánt tartalmaz.
Az alábbi példákban a részek és százalékok - ha mást nem kötünk ki - tömegrészek és tömegszázalékok. Ha más adat nincs, a hőmérséklet szobahőmérséklet, azaz körülbelül 20 °C, a nyomás a légköri nyomás, azaz körülbelül 0,10 MPa; fűtés vagy hűtés nincs. A példákban megadott viszkozitások 25 °C-os hőmérsékletre vonatkoznak. Az emulzió szilárdanyag-tartalma a víz kivételével az összes komponens összegét jelenti.
Példák
1. példa: szilikongyantás festék (SzGF) (összehasonlító példa)
Építőipari vizes bevonóanyagok készítésére szolgáló szokásos gyorskeverőbe az alábbi anyagokat adagoljuk a megadott sorrendben:
336 tömegrész víz, tömegrész pigmentelosztó, tömegrész fungicid hatóanyag, tömegrész cellulóz-éter bázisú sűrítőszer,
120 tömegrész titán-dioxid,
275 tömegrész kréta, tömegrész talkum, tömegrész körülbelül 54 tömeg%-os vizes szilikongyanta-emulzió, ahol a gyanta 90 mol% CH3SiO3/2-egységekből, 20 mol% (CH3)2SiO2,2-egységekből és 10 mol% C2H5OSiO3/3-egységekből áll, tömegrész a terminális egységekben Si-atomhoz kapcsolódó egy-egy hidroxilcsoportot tartalmazó α,ω-dihidroxi-metil-polisziloxán és N-(2-amino-etil)-3-amino-propil-trimetoxi-szilán KOH jelenlétében végzett kondenzálása során kapott termékének 55 tömeg%-os emulziója, amelynek viszkozitása körülbelül 1500mm2/s 25 °C-on, aminszáma körülbelül 0,3 és maradék metoxitartalma 5 mol%-nál kisebb, az N-(2-aminoetil)-3-amino-propil-trimetoxi-szilánban eredetileg meglévő metoxicsoportokra vonatkoztatva;
tömegrész ammóniaoldat, tömegrész körülbelül 50 tömeg%-os polimerdiszperzió (sztirol-akrilát bázisú, Acronal® 290 D, gyártja: BASF, Németország).
Összesen 1000 tömegrész szilikongyantás festék.
HU 216 909 Β
Mészhomokkő felületet ecsettel 200 g/m2 rétegvastagságban a fenti szilikongyantás festékkel bevonunk. A bevont felületet 14 napon át szobahőmérsékleten normál klímában tároljuk, utána DIN ISO 4624 szerint a tapadás-húzószilárdságot mérjük és meghatározzuk a bevonat alatt lévő hidrofób zóna vastagságát (behatolási vastagság) oly módon, hogy a bevont felületet széttörjük és a törés felületét vízzel nedvesítjük. Az alábbi értékeket mértük:
Behatolási vastagság: 0 mm,
Tapadás-húzószilárdság: 1,50 N/mm2.
2. példa
Az 1. példa szerint készített szilikongyantás festékhez keverés közben EM 8 jelű szilánemulziót adunk az 1. táblázatban megadott mennyiségben.
EM 8 jelű szilánemulzió előállítása tömegrész izooktil-trietoxi-szilánt, 6 tömegrész, a terminális egységekben Si-atomhoz kapcsolódó egy-egy hidroxilcsoportot tartalmazó α,ω-dihidroxi-metil-polisziloxán és N-(2-amino-etil)-3-amino-propil-trimetoxiszilán KOH jelenlétében végzett kondenzálása során kapott termékét (amelynek viszkozitása körülbelül 1500 mm2/s 25 °C-on, aminszáma körülbelül 0,3 és maradék metoxitartalma 5 mol%-nál kisebb, az N-(2amino-etil)-3-amino-propil-trimetoxi-szilánban eredetileg meglévő metoxicsoportokra vonatkoztatva), 0,5 tömegrész sztearil-amin és etilén-oxid reakciótermékét (Genamin® 200, gyártja Hoechst, Frankfurt) és 2,7 tömegrész zsíralkohol-C8-C10-glikozid vizes oldatot (Glukopon® 225, gyártja Henkel, KGaA, Düsseldorf) és 36,8 tömegrész vizet emulgeálunk.
Az emulzió előállítása úgy történik, hogy először a víz egy részét összekeveijük az emulgeátorral, utána az aminocsoportokat tartalmazó szilánt, majd végül a szilánt emulgeáljuk. Mind az összekeverés, mind az emulgeálás a P. Willems professzor féle stator-rotor gyorskeverőben történik.
Az így kapott, alapozást nem igénylő szilikongyantás festékkel a mészhomokkő felületet kezeljük, a felületet tároljuk, majd a behatolási mélységet és a tapadáshúzószilárdságot az 1. példa szerint mérjük. Az alábbi értékek adódnak.
1. táblázat
2. példa g EM 8 100 g SzGF g/m2 SzGF Behatolási mélység, mm Tapadáshúzószilárdság, N/mm2
a) 2 204 0,1 1,90
b) 10 220 0,5 *2,86
c) 20 240 1,5 *2,94
d) 30 260 2,0 *2,90
e) 50 300 2,5 *2,82
f) **20 240 1,5 *2,90
* Szakadások a kőben, azaz a tapadási szilárdság nagyobb a mészhomokkő saját szilárdságánál.
** 20 g EM 8 cs 100 g SzGF elegyét 4 hónapon át tároltuk, utána mészhomokkövet vontunk be vele.
3. példa (összehasonlító példa)
Az EM 8 jelű szilánemulziót önmagában használjuk alapozónak, vízzel 1:9 arányban hígítva. Mészhomokkő felületeket ezzel az EM 8-hígitással kezeljük, majd tároljuk, és később meghatározzuk a behatolási mélységet. A kapott értékeket a 2. táblázatban adjuk meg.
2. táblázat
3. példa Felhordott mennyiség, g/m2 Behatolási mélység, mm
a) 40 0,2
b) 200 1,0
c) 400 2,0
d) 600 2,5
e) 1000 3,0
4. példa
A szilikongyantás festékhez izooktil-trietioxi-szilánt adunk alapozást nem igénylő festék előállítására.
Építőipari vizes bevonóanyagok készítésére szolgáló szokásos gyorskeverőbe az alábbi anyagokat adagoljuk a megadott sorrendben:
tömegrész a 2. példában az EM 8 szilánemulzió előállítása kapcsán leírt kondenzációs termék körülbelül 55 tömeg%-os emulziója, tömegrész zsíralkohol-C8-C10-glikozid vizes oldata (Glukopon® 225, gyártja Henkel KGaA, Düsseldorf),
106 tömegrész izooktil-trietoxi-szilán,
379 tömegrész víz, tömegrész pigmentelosztó, tömegrész fungicid hatású hatóanyag, tömegrész cellulóz-éter bázisú sűrítőszer,
120 tömegrész titán-dioxid,
275 tömegrész kréta, tömegrész talkum, tömegrész körülbelül 54 tömeg%-os vizes szilikongyanta-emulzió, ahol a gyanta (CHjjjSiOjo-egységekből áll és körülbelül 20 mol% (CH3)2-SiO2/2-egységet és mintegy 10 mol% C2H5OSiO3,^egységeket tartalmaz, tömegrész ammóniaoldat, tömegrész körülbelül 50 tömeg%-os polimer-diszperzió (sztirol-akrilát bázisú, Acronal® 290 D, gyártja: BASF, Németország).
1200 tömegrész szilikongyantás festék.
Mészhomokkő felületre ecsettel 240 g/m2 mennyiségben visszük fel a fenti, alapozást nem igénylő szilikongyantás festéket, és a felületeket az 1. példában leírtak szerint tároljuk, majd vizsgáljuk. Az alábbi eredményeket kapjuk:
Behatolási mélység: 1,5 mm.
Tapadás-húzószilárdság: 2,75 N/mm2.
HU 216 909 Β
5. példa (összehasonlító példa) g izooktil-trietoxi-szilánt összekeverünk 180 g alifás oldószerrel (white spirit). A kapott folyadékot ecsettel 200 g/m2 mennyiségben mészhomokkő felületre visszük fel. A kezelt mészhomokkövet az 1. példa szerint tároljuk, majd vizsgáljuk. A behatolási mélységre az alábbi értéket kapjuk:
Behatolási mélység: 1,5 mm.
6. példa
Az 1. példa szerint előállított szilikongyantás festékhez, valamint kereskedelmi forgalomban kapható diszperziós homlokzatfestékhez (Maxicryl®, gyártja: Sto AG) az alábbi 1-4. szilánemulziókból, illetve vízből adunk 20-20 tömeg%-ot. A kapott, alapozást nem igénylő bevonószereket mészhomokkőre visszük fel, a kezelt felületet tároljuk, majd a behatolási mélységet megállapítjuk.
1-4. szilánemulziók előállítása
1. emulzió: 100 g, 6803 móltömegű polisziloxándiol és 32,5 g γ-amino-propil-trietoxi-szilán elegyét keverés közben nitrogéngáz bevezetése mellett 180 °C-ra melegítjük, majd mintegy 4 órán át ezen a hőfokon tartjuk, addig, amíg 8,8 g etanol nem távozott. A terméket lehűtjük. 125 g termék és 125 g izobutil-trimetoxi-szilán elegyéhez 20 g emulgeátort adunk (metil-polioxietilén) (15) kokoammónium-klorid 1:1), és 335 g víz adagolása után az elegyet rotor-stator elv szerint működő keverőben emulgeáljuk. Az emulzió izobutil-trimetoxi-szilán-tartalma 40 tömeg%.
2. emulzió: 10 g n-oktil-trietoxi-szilán és 1,5 g szorbit-monooktadekanoát elegyét mágneskeverővei erélyesen keveijük, majd 5 perc alatt 38,5 g vízzel hígítjuk. Az emulzió 20 tömeg% mennyiségben tartalmazza az n-oktil-trietoxi-szilánt.
3. emulzió: 58,4 g víz, 1,25 g H3C-(CH2)U-CH= CH-(CH2)u-(OCH2-CH2)5-O-Si(OC2H5)2-(CH2)uCH3 (u=6-10) képletű tenzid és 0,35 g nátrium-oktilszulfonát elegyéhez keverés közben 40 g n-oktil-trietoxiszilánt adunk, és a pH-értéket nátrium-hidrogén-karbonáttal 7,5-re állítjuk. Az emulzió 40 tömeg% mennyiségben tartalmazza az n-oktil-trietoxi-szilánt.
4. emulzió: 0,97 tömegrész n-oktil-trietoxi-szilán és 1 tömegrész (CH3)0X(C|2H25)0 2-Si(O)|(OCH3)| átlagos képletű gyanta elegyének 61,81 g-jához zsíralkohol-etilén-oxid-adduktum és poli(etilén-oxid)-szorbitanlaurát 15 HLB értékű elegyének 1 g-ját adjuk, és az elegyet 0,1 g etanol-aminnal és 37,1 g vízzel együtt 200xl02 Pa mellett sugárdiszpergátorban kétszer diszpergáljuk. Az átlagos részecskeméret 0,834 pm. Az emulzió 60 tömeg% impregnálószert tartalmaz.
Az eredményeket az alábbi táblázat mutatja.
6. példa* Szilán- emulzió Behatolási mélység
Diszperziós festék SzGF (1. példa)
a) 1. _** 1 mm
b) 2. _*♦
6. példa* Szilán- emulzió Behatolási mélység
Diszperziós festék SzGF (1. példa)
c) 3. 0,5 mm 0,5 mm
d) 4. 0,5 mm 0,5 mm
e) víz (összehasonlítás) 0 mm 0 mm
* Mészhomokkőre felvitt mennyiség 240 g/m2. 100 g festékhez 20-20 g szilánemulziót, illetve vizet adtunk.
** Nincs adat.
7. példa
100 g 6. példa szerinti akrilátbázisú diszperziós festékhez 30 g 2. példa szerinti EM 8 emulziót keverünk. Az így kapott, alapozást nem igénylő diszperziós festéket mészkőhomokra visszük fel. Az 1. példa szerint tárolva és mérve az alábbi eredményeket kapjuk: Behatolási mélység: 0,5 mm,
Tapadás-húzószilárdság: 2,60 N/mm2.
EM 8 adagolása nélkül a bevonat mért adatai az alábbiak:
Behatolási mélység: 0 mm,
Tapadás-húzószilárdság: 2,15 N/mm2.
8. példa
A 7. példa szerint járunk el, de 30 g EM 8 emulziót 100 g diszperziós szilikátfestékbe (ISPO® szilikátfesték, Ispo GmbH, Kriftel). Az alapozást nem igénylő szilikátfesték behatolási mélysége 1,5 mm. Az EM 8 emulzió adagolása nélkül a behatolási mélység 0 mm.

Claims (6)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás ásványi építőanyag bevonására és víztaszító impregnálására, azzal jellemezve, hogy a bevonni kívánt anyagra legalább 100 pm rétegvastagságban olyan építőanyag-bevonó szert viszünk fel, amely 1-30 tömeg% mennyiségben impregnálószerként CpC^-alkilC2-C3-alkoxi-szilánt tartalmaz.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy építőanyag-bevonó szerként festéket vagy vakolatot alkalmazunk.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a C1-C20-alkil-C2-C3-alkoxi-szilánok 1 vagy 2, azonos vagy eltérő, adott esetben halogénszubsztituált, SiC-csoporton keresztül kapcsolódó, egyértékű Ci-C2o -alkilcsoportot tartalmaznak, míg a többi csoport azonos vagy eltérő C2-C3-alkoxicsoport.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan impregnálószert alkalmazunk, amely (A) jelű szerves polisziloxánt tartalmaz.
  5. 5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan impregnálószert alkalmazunk, amely (B) jelű szerves polisziloxánt tartalmaz, amelyben más sziloxánegységek mellett olyan is van,
    HU 216 909 Β amely SiC-csoporton keresztül kapcsolódó, bázikus nitrogént tartalmaz, és a (B) szerves polisziloxán aminszáma legalább 0,01.
  6. 6. Ásványi építőanyagok bevonására alkalmas bevonószer, amely lehet festék, vakolat, kenhető töltőgitt, erősítőmassza, késtapasz vagy műgyantás vakolat, azzal jellemezve, hogy 1-30 tömeg% mennyiségben Cr C20-alkil-C2-C3-alkoxi-szilánt, továbbá adott esetben (A) jelű, alkoxicsoportokat tartalmazó szerves poli5 sziloxánt tartalmaz impregnálószerként.
HU9700445A 1996-02-15 1997-02-14 Alapozást nem igénylő bevonószer építőanyagok számára HU216909B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19605674A DE19605674A1 (de) 1996-02-15 1996-02-15 Selbstgrundierende Baustoffbeschichtungen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU9700445D0 HU9700445D0 (en) 1997-04-28
HUP9700445A2 HUP9700445A2 (en) 1997-11-28
HUP9700445A3 HUP9700445A3 (en) 1998-06-29
HU216909B true HU216909B (hu) 1999-10-28

Family

ID=7785522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9700445A HU216909B (hu) 1996-02-15 1997-02-14 Alapozást nem igénylő bevonószer építőanyagok számára

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0791566B1 (hu)
JP (1) JPH09221374A (hu)
KR (1) KR100234897B1 (hu)
AT (1) ATE210107T1 (hu)
CA (1) CA2195918C (hu)
CZ (1) CZ292607B6 (hu)
DE (2) DE19605674A1 (hu)
ES (1) ES2167628T3 (hu)
HU (1) HU216909B (hu)
PL (1) PL184432B1 (hu)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR200000774T2 (tr) * 1997-09-25 2001-07-23 Ge Bayer Silicones Gmbh & Co. Kg Silikon emülsiyonların hazırlanması için proses ve donanım.
CA2253155A1 (en) * 1997-11-13 1999-05-13 Robert Krasnansky Aqueous coating composition with improved block resistance
CA2252266A1 (en) * 1997-11-13 1999-05-13 Rohm And Haas Company Aqueous coating composition with extended open time
US6238470B1 (en) 1998-11-18 2001-05-29 Rohm And Haas Company Aqueous coating composition with improved block resistance containing alkyl polyglycoside surfactant mixtures
US6040368A (en) * 1998-11-18 2000-03-21 Rohm And Haas Company Aqueous coating compositions with extended open time
DE102004034266A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-09 Ge Bayer Silicones Gmbh & Co. Kg Schichtsilikat-enthaltende Polysiloxan-Zusammensetzungen
JP2007008801A (ja) * 2005-06-01 2007-01-18 Idm:Kk セメント塗布面保護強化材及びセメントスプレー塗材
DE102007013077A1 (de) * 2007-03-19 2008-09-25 Wacker Chemie Ag Wässrige Anstrichmittel
DE102008002570A1 (de) 2008-06-20 2009-12-24 Wacker Chemie Ag Nanopartikuläre Silikonorganocopolymere und deren Verwendung in Beschichtungsmitteln
ES2388843B2 (es) * 2011-03-21 2013-12-12 Universidad De Cádiz Producto consolidante, hidrofugante y repelente de manchas para rocas carbonatadas y otros materiales de construcción.
ES2394933B1 (es) * 2011-06-24 2013-12-11 Universidad De Cádiz Producto auto-limpiante y consolidante para rocas y otros materiales de construcción.
WO2024129377A1 (en) * 2022-12-14 2024-06-20 Rohm And Haas Company Coating composition

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1219576A1 (ru) * 1982-07-05 1986-03-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Композици дл изготовлени теплоизол ционной сухой штукатурки
US4648904A (en) * 1986-02-14 1987-03-10 Scm Corporation Aqueous systems containing silanes for rendering masonry surfaces water repellant
SU1738781A1 (ru) * 1990-01-08 1992-06-07 Белорусский Политехнический Институт "Фасадна краска "Лавбор"
US5316799A (en) * 1992-10-30 1994-05-31 Advanced Chemical Technologies, Inc. Method for applying paint with a water repellant composition
DE4242445A1 (de) * 1992-12-16 1994-06-23 Wacker Chemie Gmbh Zusammensetzungen zur Imprägnierung von mineralischen Baustoffen
US5449712A (en) * 1993-01-13 1995-09-12 Thoro System Products, Inc. Organosilicon emulsions for rendering porous substrates water repellent

Also Published As

Publication number Publication date
KR970061828A (ko) 1997-09-12
PL318491A1 (en) 1997-08-18
CZ358096A3 (en) 1997-12-17
ATE210107T1 (de) 2001-12-15
CZ292607B6 (cs) 2003-11-12
EP0791566A1 (de) 1997-08-27
CA2195918A1 (en) 1997-08-16
CA2195918C (en) 2001-06-12
JPH09221374A (ja) 1997-08-26
DE19605674A1 (de) 1997-08-21
HUP9700445A3 (en) 1998-06-29
EP0791566B1 (de) 2001-12-05
HU9700445D0 (en) 1997-04-28
ES2167628T3 (es) 2002-05-16
HUP9700445A2 (en) 1997-11-28
PL184432B1 (pl) 2002-10-31
KR100234897B1 (ko) 1999-12-15
DE59705602D1 (de) 2002-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5962585A (en) Aqueous creams of organosilicon compounds for hydrophobicizing building materials
AU750494B2 (en) Aqueous creams of organosilicon compounds
US6403163B1 (en) Method of treating surfaces with organosilicon water repellent compositions
US6262171B1 (en) Emulsions or organosilicon compounds for waterproofing building materials
US6323268B1 (en) Organosilicon water repellent compositions
EP0846668B1 (en) Water repellent composition
JP3027363B2 (ja) 建材を疎水化するための有機ケイ素化合物のエマルション
US6294608B1 (en) Emulsions of organosilicon compounds for imparting water repellency to building materials
US5681892A (en) Coating composition based on water redispersible powders comprising water-soluble polymer and organosilicon compound
MXPA97005242A (en) Aqueous creams of compounds organosilicicos for the hydrofuel of construction materials
JPH11310706A (ja) 有機ケイ素化合物含有の疎水化粉末を含有する建築材料用組成物
HU216909B (hu) Alapozást nem igénylő bevonószer építőanyagok számára
EP2758358A1 (en) Water repellent for concrete
EP1660584B1 (en) Silicone oil-in-water (o/w) emulsions or compositions useful for water repellent applications
US6869643B1 (en) Self-priming architectural coatings
AU2022282417A1 (en) Environmentally friendly composition for treating mineral substrates
GB2560444A (en) Water-in-oil emulsion compositions
CZ297008B6 (cs) Vodné prípravky pro osetrení minerálních stavebních hmot, zpusob jejich výroby a jejich pouzití

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees