HU214760B - Eljárás és fúvóforma-állomás üreges testnek extrudált műanyag tömlőszakaszból történő előállítására - Google Patents
Eljárás és fúvóforma-állomás üreges testnek extrudált műanyag tömlőszakaszból történő előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU214760B HU214760B HU9303355A HU9303355A HU214760B HU 214760 B HU214760 B HU 214760B HU 9303355 A HU9303355 A HU 9303355A HU 9303355 A HU9303355 A HU 9303355A HU 214760 B HU214760 B HU 214760B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mandrel
- mold
- hollow body
- opening
- hose
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2049/4294—Sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5806—Means for fixing the blowing means with the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5806—Means for fixing the blowing means with the mould
- B29C2049/581—Mechanical, e.g. fingers or toothed wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
A találmány eljárás üreges testnek extrűdált műanyag tömlőszakaszbóltörténő előállítására legalább kétrészes fúvófőrmában, a nyaknyílásáhőz járűlékős tővábbi nyílással a nyaknyílással szem en fekvőfenéktartőmányban, ahől is a tővábbi nyílás legnagyőbb átmérőjekisebb, mint a nyaknyílás legkisebb átmérője. A találmány lényege,hőgy a tővábbi nyílást az üreges testnek a fúvófőrmában történő készrefúvása alatt vagy űtán az üreges test (3) belsejéből történőanyagkiszőrítással végezzük egy egyidejűleg stancőlószerszámkéntkialakítőtt tüske (2) segítségével. A találmány tővábbá fúvófőrma-állőmás az eljárás főganatősítására egy legalább kétrészesfúvófőrmában, amelynek főrmafészke az üreges test (3) külső kőntúrjáthatárőzza meg, és amelynek fúvónyílása f lett egy függőlegesenjáratható fúvó- és kalibrálótüske (2) van elrendezve, amely kalibrálóhelyzetbe süllyeszthető, és ebben a helyzetben a tüske gyűrűs válla(13) a fúvófőrma fúvónyílásán gallérsze űen túlnyúló tömlőretömítetten felfekszik. A találmány szerinti fúvófőrma-állőmás lényege,hőgy a tüske (2) leengedett helyzetében a főrmafészken átnyúlóan ésközpőntősító csúcsban (2d) csökkentett átmérővel van kialakítva, ésmely közpőntősító csúccsal (2d) együttműködő, a főrmafészekbe beűgróközpőntősító váll (19) van az üreges test (3) fenekénél kialakítva, atüskének közpőntősító csúcsa (2d) felett stancőlószerszámkén működőferde válla (2e) van, és ezzel együttműködő, az üreges test (3)létesítendő fenéknyílása magasságában összenyőmó él (17) vanelrendezve, és a tüskén (2) egy hüvely (11) ül, amely a tömítőgyűr svállat (11a) hőrdőzza, amellyel a fúvófőrmafélbe (1) bejáratőtttüskénél (2) a fúvófőrmafelen (1) túlérő tömlővégre felfekszik. ŕ
Description
csúccsal (2d) együttműködő, a formafészekbe beugró központosító váll (19) van az üreges test (3) fenekénél kialakítva, a tüskének központosító csúcsa (2d) felett stancolószerszámként működő ferde válla (2e) van, és ezzel együttműködő, az üreges test (3) létesítendő fenéknyílása magasságában összenyomó él (17) van elrendezve, és a tüskén (2) egy hüvely (11) ül, amely a tömi tőgyűrűs vállat (11a) hordozza, amellyel a füvóformafélbe (1) bejáratott tüskénél (2) a íüvóformafelen (1) túlérő tömlővégre felfekszik.
A találmány eljárás üreges testnek extrudált műanyag tömlőszakaszból történő előállítására legalább kétrészes fűvóformában a nyak nyílásához járulékos további nyílással a nyaknyílással szemben fekvő fenéktartományban, ahol is a további nyílás legnagyobb átmérője kisebb, mint a nyaknyílás legkisebb átmérője.
A találmány továbbá az eljárás foganatosítására szolgáló füvóforma-állomás egy legalább kétrészes füvóformában, amelynek formafészke az üreges test külső kontúrját határozza meg, és amelynek füvónyílása felett egy függőlegesen járatható fúvó- és kalibrálótüske van elrendezve, amely kalibráló helyzetbe süllyeszthető, és ebben a helyzetben a tüske gyűrűs válla a füvóforma fíivónyílásán gallérszerűen túlnyúló tömlőre tömítetten felfekszik.
A fenti típusba tartozó füvóforma-állomások általá- 25 bán ismeretesek. A fúvó- és kalibrálótüske segítésével amelyet részben füvópinolének is hívnak - lehetséges az üreges testnek a fuvóformában történő kiformálása alatt a nyaknyílás belső átmérőjét, azaz például egy műanyag palack menetes nyakát kalibrálni. Azok a technikai cik- 30 kék, amelyek füvott műanyag üreges testként állíthatók elő, gyakran igénylik, hogy rajtuk a nyaknyílással szemben fekvő fenéktartományban egy további kalibrált nyílás legyen. Ez a további nyílás koncentrikus lehet az üreges test hossztengelyével, de ahhoz képest excentrikus elhelyezésű is lehet. Gyakran ennek a további nyílásnak kör keresztmetszete van. A későbbi felhasználási cél szerint azonban más tetszőleges keresztmetszetforma is előfordul. Eddig az ilyen további kalibrált nyílást a fenéktartományban a műanyag üreges test kialakítása után külön munkamenetben, például stancolással, fúrással vagy marással kellett elkészíteni. Lényegében nem kalibrált nyílásokat a fűvóformában magában például megfelelő vágóélekkel, forgókésekkel vagy hasonlókkal elő lehet állítani, azonban az elkerülhetetlen anyagfel- 45 gyülemlés és/vagy anyagfeltorlódás miatt a gallérnál utánmegmunkálással a leválasztott anyagot még külön el kell távolítani.
A DE OS 1479 166 számú leírás fúvóállomást ismertet üreges testnek kétrészes fúvóformában történő előállítására. A függőlegesen mozgatható fúvótüske csak kis mértékben ér be az üreges test nyaktartományába, és a fúvási folyamat alatt rövid szakaszon lesüllyesztésre kerül, hogy az üreges test nyaktorkolata felett fekvő tömlőszakaszt összenyomja. Ezzel a fúvóállomással tehát nem lehet fenéknyílással rendelkező üreges testet előállítani.
A DE OS 1479 166 számú leírásból ismeretes egy füvóállomás, ahol az üreges testet fejre állítva állítják elő. A nyaknyílás előállítására szolgáló tüske tehát a füvóforma fenéktartományában van. Ez a fúvóállomás sem teszi lehetővé fenéknyílással rendelkező üreges testek előállítását.
Az US 4.334.852 számú leírásból ismeretes egy füvóállomás, amelynek a füvótüskéje a későbbi üreges test 15 teljes hosszán és annak fenéknyílásán átnyúlik. Ezen a felfelé irányított álló íüvótüskén történik az extrudált tömlőszakasz formázása még nyitott füvóforma mellett. A záródó formafelek fektetik fel a műanyag tömlőszakaszt a későbbi fenék tartományában a füvótüske kö20 penyfelületére. A fenéknyílás kialakítása még a fúvási folyamat megkezdése előtt megtörténik. A füvóforma tömítése ezen a helyen nehéz. A fenéknyílások - amelyek keresztmetszete nem pontszimmetrikus vagy tengelyszimmetrikus - nem állíthatók elő ilyen módon.
A találmány feladata eljárás és fúvó forma-állomás létesítése a bevezetőben említett típusban, amely lehetővé teszi, hogy a műanyag üreges testen kalibrált fenéknyílást állítsunk elő egyetlen munkamenetben, annak a fűvóformában történő kiformálása közben.
A találmány tehát eljárás üreges testnek extrudált műanyag tömlőszakaszból történő előállítására legalább kétrészes fűvóformában, a nyak nyílásához járulékos további nyílással a nyaknyílással szemben fekvő fenéktartományban, ahol is a további nyílás legnagyobb át35 mérője kisebb, mint a nyaknyílás legkisebb átmérője. A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a további nyílást az üreges testnek a fúvóformában történő készre fúvása alatt vagy után az üreges test belsejéből történő anyagkiszorítással hozzuk létre, 40 és egyidejűleg stancolószerszámként kialakított tüske segítségével. A találmány lényege tehát abban van, hogy a tüske a maga fúvó és kalibráló fúnkcióján kívül harmadik funkciójaként mint stancolószerszám is felhasználásra kerül.
A kitűzött feladat végrehajtására szolgáló fúvóforma-állomás üreges testnek extrudált műanyag tömlőszakaszból való előállítására szolgál egy legalább kétrészes fűvóformában, amelynek formafészke az üreges test külső kontúqát határozza meg, és amelynek 50 füvónyílása felett egy függőlegesen járatható füvó-kalibráló tüske van elrendezve, amely kalibráló helyzetben süllyeszthető, és ebben a helyzetben a tüske gyűrűs válla a fúvóforma füvónyílásán gallérszerűen túlnyúló tömlőre tömítetten felfekszik. A találmány ér55 telmében a füvóforma-állomást az jellemzi, hogy a tüske leengedett helyzetében a formafészken átnyúlóan és központosító csúcsában csökkentett átmérővel van kialakítva, és amely központosító csúccsal együttműködő, a formafészekbe beugró központosító váll 60 van az üreges test fenekénél kialakítva, a tüskének
HU 214 760 Β központosító csúcsa felett stancoló bélyegként működő ferde válla van, és ezzel együttműködő, az üreges testen létesítendő fenéknyílása magasságában összenyomó él van elrendezve, és a tüskén egy hüvely ül, amely a tömítógyűrűs vállat hordozza, amellyel a fúvóformába bejáratott tüskénél a füvóformán túl érő tömlővégre felfekszik.
A találmány értelmében a tüske tehát lényegesen hosszabb, mint a technikai szinthez tartozó megoldásoknál, és egy stancolószerszám formáját és szerepét veszi át, amely a létesítendő kalibrált fenéknyílás magasságában a fúvóforma körbefútó összenyomó élével működik együtt. Az üreges test kifúvása alatt a forma tömítésére szolgáló gyűrűs váll a tüskén és adott esetben annak a nyaknyílást kalibráló része egy erre létesített, a tüskén ülő hüvelyen van kialakítva.
Ilyen módon lehetséges fúvóformarészek esetén harmonikatömlőket, aknákat, csatornákat és tartályokat a nyaknyílással szemben pontosan meghatározott méretű fenéknyílással ellátni, illetve azokon fenéknyílást kialakítani, amelyeknek tetszőleges, akár szimmetrikus keresztmetszetük lehet mindaddig, míg azt a feltételt teljesítjük, hogy a fenéknyílás keresztmetszete az üreges test hossztengelye irányában vetítve a nyaknyíláson belül fekszik.
Egy előnyös kivitel esetén a hüvely a tüskén eltolhatóan és tömítetten van elrendezve. A szokásos előfüvás után a hüvely a tömítés biztosítása és a teljes nyomás kialakítása céljából a fúvónyíláson gallérszerűen kiálló tömlőre felhelyezhető, mielőtt a tüske stancoló helyzetét elérné.
A hüvelynek a tüskéhez történő eltolására szolgáló aktív hajtástól el lehet tekinteni, ha a tüskén a hüvely felett egy spirálrugó van elrendezve, amely a hüvelyt a fúvónyílás irányában terheli. Ezen spirálrugó rugóállandójának megválasztásával és annak megfelelő előfeszítésével az erő megfelelően pontosan előre meghatározható. Itt arról az erőről van szó, amely a hüvely gyűrűs vállát a tömlő szemben álló gallérjára szorítja a tüske stancolási mozgása előtt és alatt.
A stancolási folyamat a tömlőanyag még termőplasztikus állapotában történik. A stancolási folyamat révén kiszorított tömlőanyag felvételére a formafészek az összenyomó él és a központosító váll között egy megfelelően méretezett hulladék füvótérrel rendelkezik.
Mivel a stancolási folyamattal együtt történő központosító folyamat révén is tömlőanyag kerül kiszorításra, a formafészeknek egy további hulladék fúvótere van, ezen kiszorított anyag felvételére.
Szokásosan a füvótüskének tengelyirányú füvólevegő csatornája van, amely egy fúvólevegő nyílásban végződik a tüske homlokfelületén. Mivel a fúvótüskének központosító helyzetbe történő elsüllyesztése után ez a füvólevegő-nyílás már nem tud szabadon a forma belső terével kapcsolatban lenni és a fúvólevegó-nyomásnak a központosító, és az azt követő stancolási folyamat alatt még fenn kell állnia, ezért előnyös, ha a fúvótüske az üreges test feneke felett még legalább egy oldalsó füvólevegő kilépőnyílással, például keresztfúrattal rendelkezik.
A találmány szerinti eljárást részletesen egy, az eljárás foganatosítására szolgáló füvóforma-állomás kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra egy formafél oldalnézete egy üreges testtel, amely harmonikatömlőként van kiképezve, bejáratott tüskével, a
2. ábra egy teljesen zárt fúvóforma keresztmetszete az 1. ábra szerinti II—II vonal mentén, a
3. ábra az 1. ábra szerinti formafél fenéktartománya nagyobb léptékben a tüske központosító helyzetében, a
4. ábra a 3. ábra szerinti formafél fenéktartománya, azonban a tüske stancolási helyzetében.
Az 1. ábra szerinti füvóforma 1 füvóforma féllel rendelkezik, amelynek formafészkében egy 2 tüske által előzőleg extrudált és műanyag tömlőszakasz formájában átvett készre fúvott műanyag 3 üreges test van, amelynek harmonikatömlő alakja van. A kész harmonikatömlőnek egy felső nyílása (nyaknyílása) van, amelynek átmérője azonos a harmonikatömlő átmérőjével. A fúvóforma 4 gyűrűs hornyában önmagában ismert és ezért csak jelölt forgó 5 kések vannak elrendezve, amelyek a harmonikatömlő készre fúvása és lehűlése után a tömlő hulladékrészét leválasztják. A műanyag tömlő megközelítően a kész harmonikatömlő átmérőjére van extrudálva. A nyaktartomány elkeskenyedő része a formafelek zárásakor keletkezik. A kinyomott tömlőanyag felvételére mindkét formafélen, itt csak az ábrázolt formafélen látható la kimarások vannak. A harmonikatömlő fenéktartományában egy hasonló összenyomott rész keletkezik. A kinyomott anyag itt el tud helyezkedni egy megfelelő lb kimarásban (lásd a 2. ábrát is). A füvóforma előnyösen alumíniumból van. Mivel a forma fenéktartományában lévő központosító váll és az összenyomó él (lásd alul) viszonylag nagy terhelésnek van kitéve, a forma ezen tartományában a forma osztásának megfelelő osztású, adott esetben edzett 7 acélbetéttel rendelkezik.
A 2 tüske, megfelelően a 10 kettős nyílnak, függőleges irányban járatható. A 2 tüske lökete nagyobb, mint a formafészek mélysége. A tüskének 2a felső része, rövid 2b szára, hosszú 2c szára és 2d központosító csúcsa van. A hosszú 2c száron eltolhatóan egy 11 hüvely ül, amely egy előfeszített 12 spirálrugó révén 13 gyűrűs váll irányában van szorítva, amely gyűrűsváll a hosszú 2c szár felső vége közelében van kialakítva. A 12 spirálrugó nyugalmi helyzetében a 13 gyűrűs vállra fekszik fel. Az ábrázolt füvóhelyzetben a 11 hüvely a 12 spirálrugó révén a harmonikatömlőnek az 1 füvóforma félen túlnyúló 6a galléijára szorul, és 11a gyűrűs vállával tömíti a formát és a 3 üreges testet kifelé. A füvólevegő szokásosan egy itt nem ábrázolt tengelyirányú csatornán keresztül kerül a 2 tüskéhez vezetésre, és a 2d központosító csúcs homlokoldalán lévő nyíláson, valamint két, egymást keresztező 14 keresztfuraton keresztül áramlik ki a hosszú 2c szárból.
A 3 üreges testen kalibrált fenéknyílást kell készíteni. Ebből a célból az 1 fúvóforma fél a 7 acélbetét tartományában egy körbefutó 17 összenyomó éllel vagy stancoló éllel, míg a tüske hosszú 2c szárból a 2d központosító csúcsba való átmeneténél egy 2e ferde vállal rendelkezik. Mivel a stancolási folyamattal az anyagot a 3 üre3
HU 214 760 Β ges test belsejéből kifelé szorítjuk, a 17 összenyomóél után hulladék 18 füvótér van, ezen kiszorított tömlőanyag felvételére. Ezen kalibrált nyílás előállítása természetesen szükségessé teszi a tüske pontos központosítását. Ezért az 1 füvóforma fél a 7 acélbetét tartományában egy 19 központosító vállal rendelkezik, amely a 2d központosító csúccsal működik együtt. Mivel a központosító folyamat alatt is anyag kerül kiszorításra, a 19 központosító váll után is egy további hulladékanyagot felvevő 20 fuvótér van kialakítva.
A 3. ábra a tüskét központosító helyzetében történő lesüllyesztése után röviddel a stancolási folyamat előtt szemlélteti. Látható, hogy a központosítással a hulladékanyagot felvevő 20 füvótér irányába kerül a 3 üreges test 3a anyag része kiszorításra.
A 4. ábra a tüskét teljesen lesüllyesztett állapotában, azaz a 3 üreges test fenekén kalibrálandó nyílás stancolása utáni állapotban szemlélteti. Itt látható, hogy az utolsó munkamenetben keletkező 3b tömlőanyag a 18 hulladék fuvókatérbe kerül kiszorításra.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás üreges testnek extrudált műanyag tömlőszakaszból történő előállítására legalább kétrészes füvóformában, a nyak nyílásához járulékos további nyílással a nyaknyílással szemben fekvő fenéktartományban, ahol is a további nyílás legnagyobb átmérője kisebb, mint a nyaknyílás legkisebb átmérője, azzal jellemezve, hogy a további nyílást az üreges testnek (3) a füvóformában történő készre fúvása alatt vagy után az üreges test (3) belsejéből történő anyagkiszorítással készítjük el egy egyidejűleg stancoló szerszámként kialakított tüske (2) segítségével.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tüskével (2) a kistancolt tömlőanyagot (3b) egy hulladék füvótérbe (18) szorítjuk ki.
- 3. Fúvóforma állomás az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására egy legalább kétrészes fuvóformában, amelynek formafészke az üreges test külső kontúqát határozza meg, és amelynek füvónyílása felett egy függőlegesen járatható fúvó- és kalibráló tüske van elrendezve, amely kalibráló helyzetbe süllyeszthető és ebben a helyzetben a tüske gyűrűs válla a füvóforma fuvónyílásán gallérszerűen túlnyúló tömlőre tömítetten felfekszik, azzal jellemezve, hogy a tüske (2) leengedett helyzetében a formafészken átnyúlóan és központosító csúcsában (2d) csökkentett átmérővel van kialakítva, és amely központosító csúccsal (2d) együttműködő, a formafészkekbe beugró központosító váll (19) van az üreges test (3) fenekénél kialakítva, a tüskének központosító csúcsa (2d) felett stancoló szerszámként működő ferde válla (2e) van, és ezzel együttműködő, az üreges test (3) létesítendő fenéknyílása magasságában összenyomó él (17) van elrendezve, és a tüskén (2) egy hüvely (11) ül, amely tömítőgyűrűs vállat (11a) hordoz, amellyel fúvóformafélbe (1) bejáratott tüskénél (2) a fúvóformafelen (1) túlérő tömlővégre felfekszik.
- 4. A 3. igénypont szerinti füvóforma-állomás, azzal jellemezve, hogy a hüvely (11) a tüskén (2) eltolhatóan és tömítetten van elrendezve.
- 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti íüvóforma-állomás, azzal jellemezve, hogy a tüskén (2) a hüvely (11) felett egy, a hüvelyt (11) a füvónyílás irányába terhelő spirálrugó (12) van elrendezve.
- 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti fuvóforma-állomás, azzal jellemezve, hogy a formafészek az összenyomó él (17) és a központosító váll (19) között a stancolási folyamat alatt kiszorított tömlőanyag (3b) felvételére hulladék füvótérrel (18) rendelkezik.
- 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti füvóforma-állomás, azzal jellemezve, hogy a formafészek a központosítási folyamat alatt kiszorított anyag (3 a) felvételére további hulladék füvótérrel (20) rendelkezik.
- 8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti füvóforma-állomás, azzal jellemezve, hogy a füvótüskének (2) az üreges test (3) feneke felett legalább egy oldalsó keresztfurata (14) van.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4239809A DE4239809C2 (de) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Verfahren und Blasformstation zur Herstellung eines Hohlkörpers mit einer Öffnung im Bodenbereich |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9303355D0 HU9303355D0 (en) | 1994-03-28 |
| HUT67227A HUT67227A (en) | 1995-03-28 |
| HU214760B true HU214760B (hu) | 1998-05-28 |
Family
ID=6473737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9303355A HU214760B (hu) | 1992-11-26 | 1993-11-26 | Eljárás és fúvóforma-állomás üreges testnek extrudált műanyag tömlőszakaszból történő előállítására |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0599078B1 (hu) |
| AT (1) | ATE143629T1 (hu) |
| CZ (1) | CZ254993A3 (hu) |
| DE (2) | DE4239809C2 (hu) |
| ES (1) | ES2094990T3 (hu) |
| HU (1) | HU214760B (hu) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5900205A (en) * | 1996-08-08 | 1999-05-04 | Salflex Polymers Ltd. | Method for blow molding a CVJ boot |
| FR2833512B1 (fr) * | 2001-12-13 | 2004-02-27 | Sidel Sa | Installation de soufflage de recipients en polymere termoplastique |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1174968B (de) * | 1958-11-07 | 1964-07-30 | Kautex Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen, Tuben, Ampullen und aehnlichen technischen Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE1479166B2 (de) * | 1962-09-26 | 1972-02-17 | Fischer, Stefan, Fvscher, Rainer, 5201 Lohmar | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern insbesondere flaschen aus thermoplastischem kunststoff |
| DE1479228A1 (de) * | 1965-10-01 | 1969-05-29 | Rainer Fischer | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern mit vergleichsweise grossen Einfuelloeffnungen |
| US3608021A (en) * | 1969-07-24 | 1971-09-21 | Hoover Ball & Bearing Co | Method and apparatus for blow molding and trimming plastic articles |
| DE2540320A1 (de) * | 1975-09-10 | 1977-03-17 | Hermann Dipl Ing Staehle | Vorrichtung zum kalibrieren einer einfuelloeffnung von im blasverfahren herzustellenden hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
| US4334852A (en) * | 1979-07-05 | 1982-06-15 | Supreme Casting & Tooling | Apparatus for blow molding a hollow plastic article having a relatively wide neck |
| CA1161614A (en) * | 1979-07-05 | 1984-02-07 | Thomas R. Haubert | Blow moulding method and apparatus |
| JPS60214924A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-28 | Aida Eng Ltd | メンブラン成形装置 |
| JPS60217127A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 中空成形品の製造装置 |
| DE3704266A1 (de) * | 1987-02-12 | 1988-08-25 | Ossberger Turbinen | Vorrichtung zum herstellen eines kunststoff-hohlkoerpers mit einer ringduese |
| DE3723006A1 (de) * | 1987-07-11 | 1989-01-19 | Koetke Claus Dieter | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von duennwandigen elastischen behaeltern |
-
1992
- 1992-11-26 DE DE4239809A patent/DE4239809C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-28 ES ES93117520T patent/ES2094990T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-28 DE DE59304044T patent/DE59304044D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-28 EP EP93117520A patent/EP0599078B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-28 AT AT93117520T patent/ATE143629T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-26 HU HU9303355A patent/HU214760B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-11-26 CZ CZ932549A patent/CZ254993A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ254993A3 (en) | 1994-06-15 |
| ATE143629T1 (de) | 1996-10-15 |
| DE4239809A1 (de) | 1994-06-01 |
| DE59304044D1 (de) | 1996-11-07 |
| EP0599078A1 (de) | 1994-06-01 |
| HUT67227A (en) | 1995-03-28 |
| ES2094990T3 (es) | 1997-02-01 |
| EP0599078B1 (de) | 1996-10-02 |
| DE4239809C2 (de) | 1994-10-06 |
| HU9303355D0 (en) | 1994-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2849788A (en) | Method and apparatus for making hollow blades | |
| US4234299A (en) | Blow pin construction in a plastic bottle blow molding machine | |
| US3769394A (en) | Method for finishing blow molded plastic containers in the mold | |
| BR122016005603B1 (pt) | pré-forma para a fabricação de frascos plásticos em um processo por sopro ou por estiragem-sopro | |
| US3969060A (en) | Apparatus for deforming a tubular slug of thermoplastic material | |
| US5078948A (en) | Arrowhead tip blow needle and method of using the needle to blow mold an article | |
| US4806091A (en) | Apparatus for manufacturing a plastic hollow body with a blow-molded body part | |
| US3973896A (en) | Blow molding apparatus | |
| AR014106A1 (es) | Metodo para formar un vastago de valvula para aerosol de comando por inclinacion integrado | |
| US3314106A (en) | Neck forming device for blow molding machine | |
| HU214760B (hu) | Eljárás és fúvóforma-állomás üreges testnek extrudált műanyag tömlőszakaszból történő előállítására | |
| CA1074970A (en) | Method of blow molding | |
| US3470582A (en) | Apparatus for compacting and trimming necks in blow molded containers | |
| US9289940B2 (en) | Method and apparatus for in-mold finishing of blow molded parts | |
| US3543619A (en) | Apparatus for deflashing and deburring plastic products | |
| US5937692A (en) | Method for manufacturing the armature housing of a slide valve | |
| US2980955A (en) | Apparatus for forming hollow articles from thermoplastic material | |
| US5795598A (en) | Assembly for inflating a parison and forming the neck of a plastic bottle | |
| US3545040A (en) | Blow molding apparatus | |
| EP1632333A2 (en) | Method and apparatus for making blown containers with round neck openings | |
| CN210940219U (zh) | 一种薄壁多腔型塑件成型模具 | |
| US6824732B2 (en) | Blow pin assembly | |
| JP2899764B2 (ja) | フランジ付き合成樹脂製パイプの製造方法及びその装置とこの製造方法に用いられるブロー成形用パリソン | |
| CA1296496C (en) | Apparatus for manufacturing a plastic hollow body, which has a slidable mandrel | |
| JPH0539798Y2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |