HU214264B

HU214264B - Slicing device for fruits and vegetables

Info

Publication number: HU214264B
Application number: HU904891A
Authority: HU
Inventors: Jürgen Börner
Original assignee: A. Börner GmbH.
Priority date: 1989-08-05
Filing date: 1990-08-03
Publication date: 1998-03-02
Also published as: AU6021890A; PL164089B1; CA2022804A1; JPH0818268B2; PL286375A1; DD297106A5; DE3926014C2; AU631446B2; CS387890A3; ATE109390T1; HUT55978A; ES2057293T3; CA2022804C; EP0412488A3; JPH03142196A; CS277641B6; DE59006675D1; HU904891D0; DK0412488T3; EP0412488B1

Abstract

Apparatus for slicing food, vegetables or the like, having a knife-holding plate, at the front edge of which is arranged a V-shaped cutting knife consisting of two knife blades; two substantially parallel frame strips which are connected to one another by the knife-holding plate and at least one further transverse web; and a slide plate guided on the frame strips and capable of insertion parallel to the knife-holding plate, a narrow gap remaining between the rear portion of the slide plate and the cutting knife. According to the invention, the peripheral edge of the knife blades is held, at least in their rear region adjoining the V-tip of the cutting knife, positively by moulded-on plastic strands in the form of a horizontal U-profile. <IMAGE>

Description

A találmány tárgya szeletelőszerkezet, amely gyümölcsök és zöldségek tárcsaszerű szeletekre történő vágására való. Az ilyen szeletelőszerkezetnek késtartólapja, ennek mellső részén elrendezett V alakú, két késpengéből álló vágókése, valamint két párhuzamos keretléce van. A keretléceket a késtartólap és legalább egy keresztborda köti össze egymással. A keretléceken tolólap van megvezetve, amely a késtartólappal párhuzamosan eltolható elrendezésű. A tolólap hátsó széle és a vágókés között hézag van kiképezve.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a slicer for cutting fruits and vegetables into disc slices. Such a slicing device has a knife support plate, a V-shaped cutting blade formed by two knife blades arranged in the front portion and two parallel frame strips. The frame strips are connected by a knife holder plate and at least one cross rib. The slats are slidably guided in parallel to the knife holder. There is a gap between the rear edge of the sliding blade and the cutting blade.

Ilyen szeletelőszerkezet ismert például a 306 017 számú európai szabadalmi leírásból. Az itt alkalmazott V-alakú vágókés egyetlen darabból van kialakítva, ami gyártástechnikai okokból kedvezőtlen.Such a slicer is known, for example, from European Patent Application No. 306,017. The V-shaped cutter used here is made of a single piece, which is unfavorable for manufacturing reasons.

A találmány közvetlen előzményét képező technika állását a csatolt 1. és 2. ábra alapján ismertetjük, ahol azThe prior art of the invention, which is a direct precursor to the present invention, is illustrated by reference to Figures 1 and 2, which are attached

I. ábra a főigénypont tárgyi köre szerinti szeletelőszerkezet vázlatos nézetét szemlélteti, a 2. ábra viszont az 1. ábra szerinti megoldás késpengéinek elrendezését mutatja viszonylag nagyobb léptékben.Fig. I shows a schematic view of the slitting device according to the main claim, while Fig. 2 shows the arrangement of the blades of the solution of Fig. 1 on a relatively larger scale.

Az 1. ábrán az ismert szeletelőszerkezetet egészében 1 -el jelöltük, aminek két 2 keretléce van, ezeket a hátsó részükön 4 késtartólap, a mellső részükön viszont az 1 szeletelőszerkezet alsó oldalán elrendezett és itt külön nem ábrázolt két keresztborda köti össze egymással. Az 1 szeletelőszerkezet mellső részén a 4 késtartólappal párhuzamosan eltolható 8 tolólap van elrendezve, amely a 2 keretlécek oldalsó hornyában van megvezetve és a reteszelt helyzetében úgy helyezkedik el, hogy a 8 tolólap hátsó része és a 4 késtartólap mellső szélén rögzített 6 vágókés között keskeny rés maradjon. A vágandó terményt a 8 tolólapon vezetik, amely a megvezetés céljából 9 hosszbordákkal van ellátva.In Fig. 1, the known slicer is marked with 1, which has two framing strips 2, which are connected by knife blades 4 on the rear and two cross ribs on the underside of the slicer on the front. At the front of the slicer 1, a sliding blade 8 is arranged parallel to the blade holder 4, which is guided in the lateral groove of the frame slats 2 and is in its locked position such that a slit knife r fixed between the rear . The crop to be cut is guided on a sliding plate 8 which is provided with longitudinal ribs 9 for guiding.

A 2. ábrán az ismert 1 szeletelőszerkezet 6 vágókésének késpenge elrendezését tüntettük fel. A 6 vágókés 10 és 12 késpengékből áll. Szaggatott vonallal a 10 és 12 késpengék 16 lépcsős profilját jelöltük, amelynél a 10 és 12 késpengéknek 11, illetve 13 vágóélek felőli körzetei magasabban helyezkednek el, mint a 14 és 15 peremekhez csatlakozó körzetei. A 16 lépcsős profilok általában ferde lelapolásokból állnak; amelyeknél a lelapolásokkal összekötött körzetei a 10 és 12 késpengéknek egymással párhuzamosak.Fig. 2 shows the arrangement of the knife blade 6 of the known slicer 1. The cutting blade 6 comprises knife blades 10 and 12. The step profile of blade blades 10 and 12 is indicated by a dashed line in which the blade blades 10 and 12 are located at elevation elevations 11 and 13 higher than those adjacent to the flanges 14 and 15, respectively. 16-step profiles generally consist of oblique flaps; wherein the areas of the blades 10 and 12 connected to the flaps are parallel to each other.

Az ismert megoldásnál a 6 vágókés 19-el jelölt Vcsúcsa úgy van kiképezve, hogy a 10 és 12 késpengékIn the known solution, the tip V of the cutting blade 6, denoted by 19, is formed so that the blades 10 and 12

II, illetve 13 vágóélei azonos síkban egymáshoz illeszkednek. A 10 és 12 késpengék rögzítését a 4 késtartólapon úgy oldották meg, hogy a 10 és 12 késpengék 17 furatain műanyag kapcsolóelemeket vezettek át. Ezeket a szegecsszerű, illetve csomószerű kapcsolóelemeket fröccsöntéssel készítik.The cutting edges II and 13, respectively, are in the same plane. The fixing of the blades 10 and 12 on the blade holder plate 4 is achieved by passing plastic coupling elements through the holes 17 of the blades 10 and 12. These rivet-like or knot-type couplings are made by injection molding.

A fenti ismert megoldás hiányossága, hogy igen nehéz és körülményes a 10 és 12 késpengéket pontosan a vágósíkban tartani. Éppen ezért bizonyos vágóerők túllépése esetén, például viszonylag kemény termények, vagy tárgyak vágásánál a késpengék viszonylagos függőleges elmozdulása elkerülhetetlen. A két késpenge viszonylagos elmozdulása időről időre nagyobb mértékű, ami végül is a szerkezet használhatatlanságához vezet.A disadvantage of the known solution above is that it is very difficult and cumbersome to hold the blades 10 and 12 precisely in the cutting plane. Therefore, when certain cutting forces are exceeded, for example when cutting relatively hard crops or objects, a relative vertical movement of the blade blades is unavoidable. The relative displacement of the two blade blades from time to time is greater, which ultimately results in the structure being unusable.

A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosság kiküszöbölése, azaz a fentiekben ismertetett szeletelőszerkezet olyan értelmű továbbfejlesztése, hogy ezáltal biztosítható legyen a késpengék megbízható felfogása, következésképpen a szerkezet működőképessége és élettartama számottevően javuljon.It is an object of the present invention to overcome the above defect, that is, to further improve the slicing mechanism described above in order to provide a reliable grip of the blade blades, and consequently to significantly improve the operation and service life of the blade.

A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú szeletelőszerkezetnél azzal oldottuk meg a jelen találmány szerint, hogy a késpengék peremei legalább a vágókés V-csúcsához csatlakozó hátsó körzeteikben fröccsöntött műanyag kapcsolóelemek révén, fekvő Uprofilszerü alakban alakzáróan vannak összekapcsolva. A késpengéknek a késtartólaphoz való ilyen rögzítésével az eddig elkerülhetetlen pengeelmozdulást és az ebből származó különböző vágósíkok hibalehetőségét kiküszöböltük.The object of the present invention has been solved in the slitting device of the type described in the introduction by the fact that the edges of the blade blades are connected at least in their rear regions by injection molded plastic coupling members at least in the rear region of the V-tip. By fixing the blade blades to the blade holder in such a way, the previously unavoidable blade movement and the resultant error of the various cutting planes are eliminated.

A találmány célszerű kiviteli alakjánál a műanyag kapcsolóelemek a késtartólap műanyagában folytatódnak és a késpengék hátsó körzetében azokon legalább egy helyen át vannak vezetve.Ennek során különösen előnyös, ha minden késpenge legalább egy külön furattal van ellátva ebben a hátsó körzetében. De olyan kivitel is lehetséges, amelynél minden késpenge egy-egy szélkivágással van ellátva, amelyek egyetlen furatot képeznek a vágókés késpengéjének végleges helyzetében. A műanyag kapcsolóelemek megakadályozzák egyrészt a Uprofi 1 tágulását és ezzel az alakzáró kapcsolat kilazulását, másrészt a késpengéket biztosítják a vágófelület síkj ában való elmozdulással szemben.In a preferred embodiment of the invention, the plastic coupling members extend into the plastic of the knife holder plate and are guided through at least one location in the rear region of the blade blades. It is particularly advantageous for each blade blade to be provided with Alternatively, each knife blade is provided with a single edge cutout which forms a single hole in the final position of the blade of the cutting blade. The plastic couplings prevent on the one hand the expansion of the Uprofi 1, thereby loosening the locking connection, and on the other hand the knife blades to prevent them from moving in the plane of the cutting surface.

A találmány további jellemzője szerint célszerűen a késpengék úgy vannak elrendezve, hogy az egyik késpengének legalább egy nyúlványa legalább részben a másik késpenge alatt helyezkedjék el, és ez a nyúlvány az első késpenge fő részéhez képest lehajlított, ferde, illetve lépcsős kialakítású. Ezzel az intézkedéssel tehát a késpengét a csúcs körzetében megnöveljük, ami igen hatásos a viszonylagos elmozdulásokkal szemben. Az alsó késpenge lehajlításával, illetve lépcsős kialakításával elérjük, hogy a késpengék vágófelületei ténylegesen egy síkba esnek és ebben a vágósíkban megbízhatóan meg is tarthatjuk azokat.According to a further feature of the invention, the blade blades are preferably arranged so that at least one projection of one blade is located at least partially under the other blade blade and is inclined relative to the main portion of the first blade blade, inclined or stepped. Thus, this measure increases the blade area around the apex, which is very effective against the relative displacements. By bending the lower blade or stepping the blades, the cutting surfaces of the blades are effectively flush and can be held securely in this cutting plane.

Végül a találmány szerint előnyös az olyan kivitel, amelynél a késpengék lépcsősprofillal rendelkeznek, ezek a késpengéknek a V-csúcsot határoló hátsó körzetében lekerekített kialakításúak, azaz félkörszerű alakúak. A késpengék hátsó részének ezzel a speciális kialakításával különösen szilárd pengerögzítést érünk el a ráfecskendezett műanyag kapcsolóelemek révén, különösen a késpengék kritikus körzetében, hiszen a teljes kerületet alakzáróan körülvehetjük.Finally, according to the invention, it is preferable to have a knife blade having a step profile, which is rounded in the rear circumference of the knife blade, i.e. semi-circular. With this special design of the rear of the blade blades, a particularly solid blade attachment is achieved by the injection of plastic coupling members, particularly in the critical area of the blade blades, since the entire circumference can be circumferentially enclosed.

A találmány szerinti szeletelőszerkezettel olyan megoldást nyújtunk, amelynek késpengéit a késtartólaphoz rendkívül erősen és biztosan rögzítjük. Ez a rögzítésmód még nagy mechanikai és termikus igénybevételek esetén is biztosítja, hogy a késpengék vágófelületei megbízhatóan a közös vágósíkban maradnak. Megjegyezzük továbbá, hogy a műanyag kapcsolóelemek fröccsöntéses gyártástechnológiája igen egyszerűen foganatosítható, mivel az nem igényel a kizsaluzáshoz járulékos betétet.The slitting device according to the invention provides a solution in which the blades of the blade holder are fixed very firmly and securely. This clamping mode ensures, even under high mechanical and thermal stresses, that the cutting surfaces of the knife blades are securely held in the common cutting plane. It is further noted that the injection molding technology of plastic couplings is very easy to implement since it does not require an insert for formwork.

HU 214 264 ΒHU 214 264 Β

A találmány további előnyei és jellemzői az alábbi leírásból tűnnek ki, amelyben a találmány szerinti megoldás példakénti kiviteli alakját a csatolt 3-5. ábrák kapcsán ismertetjük, aholOther advantages and features of the invention will be apparent from the following description, in which an exemplary embodiment of the present invention is illustrated in FIGS. 3-5. 1 to 4, wherein

- a 3. ábra a találmány szerinti szeletelőszerkezet vázlatos nézete;Figure 3 is a schematic view of a slicer according to the invention;

- a 4. ábrán a késpengék találmány szerinti kialakítása és elrendezése viszonylag nagyobb léptékben látható;Figure 4 illustrates the construction and arrangement of the knife blades according to the invention on a relatively larger scale;

- az 5. ábra a találmány szerinti késpengék kialakításának és elrendezésének további változata.Figure 5 is a further embodiment of the design and arrangement of the knife blades according to the invention.

A jobb összevethetőség kedvéért a 3-5. ábrákon a hasonló részleteket azonos hivatkozási számokkal jelöltük, mint a technika állását szemléltető 1. és 2. ábrákon.For better comparability, see Figure 3-5. In Figures 1 to 2, like details are denoted by the same reference numerals as in Figures 1 and 2, which illustrate the state of the art.

A 3. ábra szerint a találmány szerinti 1 szeletelőszerkezet alapvetően abban tér el az 1. ábra szerinti ismert megoldástól, hogy itt speciális 16 lépcsősprofilt alkalmaztunk, amelyet a 4. ábrán szaggatott vonallal jelöltünk a 10 és 12 késpengéken. Míg az ismert megoldásnál aló lépcsösprofíl egyenes vonalú, a 10,12 késpenge egyik végétől a másikig, addig a találmány szerinti 1 szeletelőszerkezetnél a 16 lépcsösprofíl a 10, 12 késpengék mellső 20 szélénél a 2 keretlécek előtt törtvonalú egyenes szakaszban végződik, a másik végén viszont lekerekített kifutású. Ezáltal beépítési helyzetben, azaz a 10 és 12 késpengék végleges beépített helyzetében a 16 lépcsősprofilok a 6 vágókés 19 V-csúcsának felső végénél közelítőleg félkör alakot felvéve végződnek.3, the slicing device 1 of the present invention differs substantially from the known embodiment of FIG. 1 in that it utilizes a special step profile 16, indicated in dashed lines on the blades 10 and 12 in FIG. While the known stepped profile has a straight line from one end to the other of the knife blade 10,12, the stepped profile 16 of the present invention ends at a leading edge 20 of the knife blades 10, 12 in a straight line with fractures at the other end. tail. Thus, in the mounting position, i.e. in the final installed position of the blades 10 and 12, the step profiles 16 terminate approximately in a semicircle at the upper end of the V-tip 19 of the cutting blade 6.

A 16 lépcsösprofíl találmány szerinti vonalvezetése világosabban látható a 4. ábra kinagyított részletén. Amint itt feltüntettük, a 16 lépcsősprofilok röviddel a 10 és 12 késpengék mellső oldalsó 20 szélei előtt végződnek. A 10 és 12 késpengéknek a 11 és 13 vágóélek felőli körzetei magasabban helyezkednek el, mint a kerületi 14 és 15 peremeik. Ezáltal a 6 vágókés 19 V-csúcsának további tehermentesítését érjük el a vágási síkban, hiszen a 10 és 12 késpengéknek a 16 lépcsősprofiloktól mentes peremrészeit szabadon ágyazhatjuk a 2 keretlécek megfelelő hornyaiban.The outline of the step profile in accordance with the invention is more clearly illustrated in the enlarged detail of Figure 4. As noted herein, the step profiles 16 terminate shortly before the anterior side edges 20 of the blades 10 and 12. The areas of the blades 10 and 12 facing the cutting edges 11 and 13 are located higher than their peripheral edges 14 and 15. Thereby a further relief of the V-tip 19 of the cutting blade 6 is achieved in the cutting plane, since the flange portions of the blades 10 and 12 without the step profiles 16 can be freely inserted in the respective grooves of the frame strips.

A fenti intézkedésnek köszönhetően a hőmérsékletkülönbségekből fellépő nyomóerőket - amelyek először is a gyártásnál, később pedig a forró vízben való tisztítási műveleteknél léphetnek fel - megnyugtatóan kiküszöböltük. A profilmentes 20 szélek ugyanis kellő dilatá-cióval rendelkezhetnek a műanyag és fém zsugorodásakor, vagy a hőterheléseknél.Thanks to the above measure, the compression forces resulting from temperature differences, which may occur first during production and later during hot water purification operations, have been satisfactorily eliminated. Namely, the profile-free edges 20 may exhibit sufficient dilatation when shrinking the plastic and metal or under heat loads.

A 6 vágókés 10 és 12 késpengéinek a találmány szerinti alakzáró rögzítésével legalábbis a 6 vágókés a 19 V-csúcsa körzetében történik. A 4. ábrán baloldali 12 késpenge ebben a kapcsolási körzetben 18 nyúlvánnyal van ellátva, amely a 12 késpenge fő részéhez képest lehajlított, vagy lépcsőzetes kialakítású. így a 18 nyúlvány a 4. ábrán jobboldali 10 késpenge megfelelő szakasza alá kerül.By securing the knife blades 10 and 12 of the cutting blade 6 in accordance with the present invention, the cutting blade 6 is at least in the area of the V-tip 19. In Fig. 4, the left blade blade 12 is provided with a projection 18 in this engaging region which is bent or incremental to the main portion of the blade blade 12. Thus, the projection 18 is positioned below the corresponding section of the right blade 10 in FIG.

Ebben a kapcsolási körzetben a rögzítés további tökéletesítése érdekében a 10 és 12 késpengék mindegyikénél legalább egy-egy 17 furatról gondoskodtunk a 4. ábra szerint. Az alakzáróan fröccsöntött műanyag elemek legalább a 10 és 12 késpengéknek ezt a körzetét átlapolják és mindkét oldalról alakzáróan közrefogják a 17 furatokat, amelyeken át is haladnak.In this switching area, at least one bore 17 is provided for each of the blade blades 10 and 12, as shown in FIG. The molded injection molded plastic elements overlap this area of at least the blades 10 and 12, and formally encapsulate the holes 17 on both sides, through which they pass.

Az 5. ábrán olyan alternatív kiviteli változatot tüntettünk fel, amelynél a 10 és 12 késpengék olyan félkör alakú 21,22 szélkivágással vannak ellátva, amelyek a 10 és 12 késpengék beépített állapotában egyetlen furatot képeznek. Ezen vezethető át azután a műanyag kapcsolóelem a fentiekben már részletezett módon.Fig. 5 shows an alternative embodiment in which the blades 10 and 12 are provided with a semicircular edge cut-out 21,22 which, when installed, form a single hole in the blades 10 and 12. The plastic coupling can then be guided through this as described above.

Megjegyezzük, hogy a találmány nem korlátozódik a leírásban és a rajzokon ismertetett alakokra, annak számos más változata és kombinációja is lehetséges az igényelt oltalmi körön belül.It is to be understood that the invention is not limited to the forms described herein and in the drawings, and many other variations and combinations thereof are possible within the scope of the claimed application.

Claims

1. A slicing device for fruits and vegetables having a knife support plate, a V-shaped cutting knife consisting of two blades disposed at the front thereof and two parallel frame strips, which are connected by a knife holder plate and at least one transverse rib, having a gap between its rear edge and the cutting blade, characterized in that the flange blades (14,15) of the blade blades (10,12) are molded in plastic at least in the rear regions of the blade (6) are in a U-profile-like shape in a recessed configuration.

Slicing device according to Claim 1, characterized in that the plastic coupling members extend in the plastic of the knife holder plate (4) and are guided through at least one position in the rear region of the blade blades (10, 12).

Slicing device according to claim 2, characterized in that each knife blade (10, 12) is provided with at least one separate bore (17) in its rear region.

Slicing device according to Claim 2, characterized in that each blade blade (10, 12) is provided with at least one edge cut-out (21, 22) in its rear region, these being permanently integrated into the blade blades (10, 12) of the cutting blade (6). state a common hole.

5. Slicing device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the blade blades (10, 12) are arranged such that at least one projection (18) of one blade (12) is located at least partially under the other blade blade (10), and 18) bent, inclined and / or stepped with respect to the main portion of the first blade blade (12).

6. Slicing device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the blade blades (10, 12) have a step profile (16) which is curved in the rear region of the blade blade (10, 12) delimiting the V-peak (19). ), when mounted, form a semicircular shape.