HU214115B - Method and device to condition fodder especially gramineae and medick - Google Patents
Method and device to condition fodder especially gramineae and medick Download PDFInfo
- Publication number
- HU214115B HU214115B HU9200958A HU9200958A HU214115B HU 214115 B HU214115 B HU 214115B HU 9200958 A HU9200958 A HU 9200958A HU 9200958 A HU9200958 A HU 9200958A HU 214115 B HU214115 B HU 214115B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tools
- tool
- bristle
- gaps
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
(57) KIVONAT Az eljárás sőrán a száras terményt (E) hajtőtt szerszámtartóban (T)elrendezett szerszámőkkal (W) kezelik úgy, hőgy a kezelendő szárastermény (E) kőmpőnenseit (B) a szerszámtartó T) szerszámai (W) közöttihézagőkba (Z) viszik be, és legalább a szárakat (S) a szerszámők (W)közötti hézagők (Z) szűkítése útján préselik, majd a hézagőkat (Z)újra növelik és az összepréselt kőmpő enseket eltávőlítják. Aberendezésben a szerszámők (W) hősszúkás rúd-, pálca- vagysörtefőrmájúak, és a szerszámtartóban (T) egymás közötti hézagőkkal(Z) közel párhűzamősan, előre meghatárőzőtt szer zámsűrűségben (Gl)vannak elrendezve, amely szerszámsűrűséget a kezelendő száras termény(E) szárvastagságának (d) megfelelő szerszámők (W) közöttikeresztirányú távőlság (al) jellemez, tővábbá a berendezésnek akezelendő száras termény (E) kőmpőnenseinek (B) a szerszámők (W)közötti hézagőkba (Z) történő bevezetésére szőlgáló eszköze és aszerszámők (W) szerszámsűrűségének (Gl) szerszám k (W) hősszirányáramerőleges irányú viszőnylagős mőzgatásával egy nagyőbbszerszámsűrűségre (G2) történő növelésére szőlgáló mechanikűs eszköze(V) van, ahől a nagyőbb szerszámsűrűségre (G2) a szőmszédős szerszámők(W) közötti szárvastagságnál (d) kisebb keresztirányú távőlság (a2)jellemző. ŕ(57) EXTRACT The stem of the process is treated with the tooling tools (W) arranged in the tool holder (T) arranged in the folded tool holder (T) on the bristle of the process, to heat the gaps (B) of the stem crop (E) to be treated into the gap (Z) of the tool holder T). and at least the stems (S) are pressed by narrowing the gaps (Z) between the toolpieces (W), and then the gaps (Z) are increased again and the compressed cores are removed. In the apparatus, the tooling (W) is equipped with a hammering rod, rod-wedge-head, and in the tool holder (T) with spacers (Z) between each other in a nearly parallel, predetermined frame density (G1) which has a tool density for the stem thickness (E) of the stem crop to be treated (E). (d) characterized by a transverse distance (sub) between the appropriate tooling tools (W), furthermore, by means of the device (G) of the stalk crop (E) to be handled by the device into the joints (Z) between the tool blades (W) and the tool density (W) of the tooling tools (W); a tool (V) for grubbing the tool (G2) to a higher tool density (G2) at a lateral thickness (d2) between the carpet tooling tools (W) and a larger tool density (G2). ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés száras termények, így például füfélék, zöldtakarmány, lucerna és egyéb szálas takarmánynövények kondicionálására.The present invention relates to a method and apparatus for conditioning plants such as grasses, green fodder, alfalfa and other fibrous fodder plants.
Amikor a száras terményeket, például lucernát vagy fuféléket takarmánykészítés céljából kondicionálják, a külső viaszrétegeket el kell távolítani és a felületi sejtfalakat fel kell nyírni, hogy a sejtfolyadék eltávozhasson és a szálas termény egyenletesen és gyorsan száradhasson. A lekaszált száras termény általában rendekben, kötegekben kerül a feldolgozási helyre, amelyekben a szárak az aratás vagy kaszálás nyomán irányok szerint rendeződnek el. A vékony és puha leveles részekkel ellentétben a szálas termények szára viszonylag merev, víztartalma jelentős, felszíne viszonylag kemény. Az egyenletes és hatékony kondicionáló hatás érdekében különösen a szárakat intenzív kezelésnek kell alávetni. Ez az előzetes feldolgozás lehetőleg nem érintheti a szárak hosszirányú szerkezetét, ami - laboratóriumi vizsgálatok eredményei által alátámasztottan - úgy érhető el, hogy a szálas terményt két sima, de kemény felületű henger közötti hézagon préselik át, ahol a hézag a termény szárvastagságánál kisebb. Ennek eredménye, hogy a szárak hosszirányban szétnyílnak, így a víz a teljes szárhossz mentén kifolyhat a szár belsejéből. Ami a leveles részeket illeti, a kielégítő kondicionáló hatás eléréséhez viszonylag kíméletes mechanikai beavatkozás is elegendő. így a feldolgozás során a szálas takarmány hosszirányú szerkezete a száraknál és a leveles részeknél is megmarad.When stalk crops such as alfalfa or tree are conditioned for fodder, the outer wax layers must be removed and the surface cell walls sheared to allow the cell fluid to drain and the fibrous crop to dry evenly and quickly. Harvested stalks are generally brought to the processing site in tufts or bundles, in which the stalks are aligned according to direction of harvest or mowing. Unlike thin and soft leafy parts, the stems of the fibrous crop are relatively stiff, have a high water content, and have a relatively hard surface. In particular, the stems must be subjected to intensive treatment for a smooth and effective conditioning effect. This preprocessing should preferably not affect the longitudinal structure of the stems, which, as confirmed by laboratory results, is obtained by pressing the fibrous crop between two smooth but hard rolls, the gap being less than the stem thickness of the crop. As a result, the stems open longitudinally, allowing water to flow from the inside of the stalk along the entire stalk length. As for the leafy parts, relatively gentle mechanical intervention is sufficient to achieve a satisfactory conditioning effect. Thus, during processing, the longitudinal structure of the fibrous fodder is maintained at the stems and leafy parts.
A fenti, elméletileg kielégítő megoldás hiányossága, hogy az ilyenfajta precíz, alapos kondicionáló feldolgozás a gyakorlati körülmények között nem valósítható meg.The disadvantage of the above theoretically satisfactory solution is that such precise, thorough conditioning treatment cannot be achieved under practical conditions.
A szálas termények kondicionálásával kapcsolatos általános tudnivalókat többek között Wieneke & Demedde „Grundlagen dér Landtechnik” című, 1965ben publikált közleménye (Vol. 15, 3, 65-70 oldalak) ismerteti.General information on the conditioning of fibrous crops is given, inter alia, in a notice published by Wieneke & Demedde in 1965 entitled "Grundlagen dér Landtechnik" (Vol. 15, 3, pp. 65-70).
Az US-4,446,678, EP-0,154,128, EP-0,205,206 és US-2,909,988 sz. szabadalmi leírásokból különböző kondicionálási módszerek ismerhetők meg. Az EPAl-00,86,458 sz. szabadalmi leírás továbbá olyan eljárást ismertet, amelynek keretében forgó kefehengerrel kezelik a szálas terményt, ahol a kefehenger viszonylag nagy kerületi sebességgel mozgó sörtevégei érintkeznek a terményszárakkal. A forgó kefehengerhez képest rögzített helyzetben fésüszerűen fogazott ellenfelület vagy ellenkefe van elrendezve, amelynek fogai illetve sortéi karcoló hatást gyakorolnak a terményrészekre, amely a leveles részek nyers előkezelését eredményezi, ugyanakkor a szárakra nem jelent kielégítő és főleg nem egyenletes kezelőhatást. Ez az eljárás különösen fufélék esetében azt eredményezi, hogy viszonylag nagy részarányban fordulnak elő nem megfelelően kondicionált szárrészek, amiből az következik, hogy a termény gyors és egyenletes szárítása nem érhető el. Ha ugyanezt az eljárást úgy hajtják végre, hogy a kezelés intenzitását növelik, a kondicionálás hatásfoka növelhető ugyan, de a leveles részek hosszirányú szerkezete jelentős mértékben szétroncsolódik.U.S. Pat. No. 4,446,678, EP-0,154,128, EP-0,205,206 and US-2,909,988. various conditioning methods are known in the patents. EPA1-00,86,458. U.S. Patent No. 4,123,125 further discloses a method of treating a fiber crop with a rotating brush roller, wherein the ends of the brush roller moving at relatively high circumferential speeds contact the crop stems. In the fixed position relative to the rotating brush roller, a comb-toothed counter surface or counter-brush is provided, the teeth or rows of which have a scratching effect on the crop parts, resulting in rough pre-treatment of the leafy parts. This process results in a relatively high proportion of improperly conditioned stems, especially in wood, which means that rapid and uniform drying of the crop is not achieved. If the same procedure is carried out in such a way as to increase the intensity of the treatment, the efficiency of the conditioning may be increased, but the longitudinal structure of the leafy parts will be considerably destroyed.
Ismert olyan kezelési eljárás is, ahol a kondicionálandó terményt rendekben vezetik át, ellentétes forgásirányban hajtott, közvetlen kapcsolat nélkül működő hengerek közötti hézagon. Ha a hengerek közötti hézag túl keskeny, vagy a rend túl vastag, a szárak hosszirányú szerkezete az eljárás nyomán roncsolódik, ugyanakkor a rend középső részében elhelyezkedő szárak rugalmasságuknak köszönhetően kezeletlenek maradnak. Túlságosan keskeny rendek esetében viszont szinte a szárak egyike sem kap kielégítő kezelést.There is also known a treatment method in which the crop to be conditioned is passed in order, in the gap between rollers of opposite rotation and operating without direct contact. If the gap between the rollers is too narrow or the order is too thick, the longitudinal structure of the stems will be destroyed by the process, while the stems in the middle of the order will remain untreated due to their elasticity. However, in the case of too narrow orders, almost none of the stems receive satisfactory treatment.
A jelenleg ismert és napjainkban alkalmazott módszerek közös hiányossága, hogy a kezelés nyomán a szárak kondicionálása egyenetlen, intenzívebb kezelés esetén pedig a kondicionált szárak hosszirányú szerkezete károsodik, így a takarmány minősége nem kelégítő, illetőleg a törékenység miatt fellépő veszteségek magasak, továbbá a módszerek energiaigénye is indokolatlanul magas.A common disadvantage of the currently known and currently used methods is that the treatment results in uneven stalk conditioning and, in the case of intensive treatment, damages the longitudinal structure of the conditioned stems, resulting in unsatisfactory feed quality and high losses due to fragility. unreasonably high.
A találmánnyal célunk szemes termények kondicionálására olyan eljárás és berendezés kidolgozása, amely a szárak egyenletes és kíméletes - károsodás nélküli kezelését biztosítja, ezáltal a száradási idő csökkenését és a takarmány minőségének javulását eredményezi, mégpedig úgy, hogy a tökéletesített kondicionáló hatás a terményfajtától, és különösen a termény szálvastagságától függetlenül elérhető.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for conditioning grain crops which provides a smooth and gentle treatment of the stems without causing damage, thereby reducing drying time and improving feed quality by providing improved conditioning effect on the crop variety and especially on the crop. available regardless of the fiber thickness of the crop.
A kitűzött feladat megoldására olyan eljárást dolgoztunk ki, amelynek során a száras terményt hajtott szerszámtartóban elrendezett szerszámokkal kezeljük, és a száras termény komponenseit a szerszámtartó szerszámai közötti hézagokba visszük be, és legalább a szárakat a szerszámok közötti hézagok szűkítése útján préseljük, majd a hézagokat újra növeljük és az összepréselt komponenseket eltávolítjuk.In order to solve this problem, we have developed a method of treating a stalk with tools arranged in a driven tool carrier and inserting the components of the stalk into the gaps between the tool holders and at least pressing the stems by narrowing the gaps between the tools and then increasing the gaps again. and removing the compressed components.
A találmány szerinti eljárás során a komponenseket a szerszámok közötti hézagokba előnyösen a haladási irányra merőleges irányban visszük be, és legalább a szárakat a szerszámok között a haladási iránnyal párhuzamos vagy arra merőleges irányú nyomással préseljük.In the process of the invention, the components are introduced into the gaps between the tools, preferably in a direction perpendicular to the direction of travel, and at least the stems are pressed between the tools by a pressure parallel to or perpendicular to the direction of travel.
Abban az esetben, ha a szerszámok egymással lényegében párhuzamosan elrendezett hosszúkás rúd, pálca vagy sörte alakúak, és mozgathatóan vannak elrendezve, úgy viszonylagos helyzetüket az előrehaladás során változtathatjuk oly módon, hogy a kezelendő komponensek bevezetésekor a szárvastagságtól függő, viszonylag kisebb szerszámsűrűséget állítunk be, amelyet a bevezetést követő préselési szakaszon a komponensek kívánt mértékű összenyomásához megfelelő nagyobb szerszámsűrüségre változtatunk, amely megnövelt szerszámsürüséget a préselés befejeztével újra csökkentünk, és a préselt komponenseket a szerszámok közötti hézagokból ezen csökkentett szerszámsűrűségű ürítési szakaszon a szerszámok hosszirányában eltávolítjuk.In the case where the tools are substantially parallel to each other in the form of an elongated rod, rod or bristle, and are movably arranged, their relative position may be varied during advancement such that a relatively smaller tool thickness depending on the thickness of the stem is introduced. during the post-injection compression section, it is changed to a higher die density corresponding to the desired degree of compression of the components, which is reduced again at the completion of compression, and the pressed components are removed from the gap between the tools in this reduced die density direction.
A szerszámokat célszerűen egymástól a kezelendő komponensek szárvastagságának megfelelő keresztirányú távolságban rendezzük el, ami a fent említett kisebb szerszámsürűségnek felel meg, majd a préselés végrehajtásához a nagyobb szerszámsürűséget a szerszámok közötti keresztirányú távolságok szárvastagságnál kisebb keresztirányú távolságra történő csökkentésével érjük el.Preferably, the tooling is arranged at a transverse spacing corresponding to the shank thickness of the components to be treated, which corresponds to the aforementioned lower tool density, and to achieve higher pressures by reducing the transverse tool spacing to a transverse spacing.
HU214 115 ΒHU214 115 Β
A kezelendő száras terményt általában kötegekben érkeztetjük, és komponensekre szétszedve vezetjük be a szerszámok közötti hézagokba, és a komponensek közül legalább a szárakat a szerszámok közötti hézagok szűkítése által préseljük, majd a komponenseket a hézagok újbóli megnövelése útján távolítjuk el a szerszámok közül.Generally, the stem crop to be treated is delivered in bundles and introduced into components into the inter-tool gaps, and at least the stems of the components are compressed by narrowing the inter-tool gaps, and the components are removed from the tools by re-widening the gaps.
A találmány szerinti eljárás úgy is megvalósítható, hogy a száras termény komponenseit többszöri préselésnek vetjük alá oly módon, hogy az első préselési ciklus utáni eltávolítást követően a már préselt komponenseket ismételt préselési műveletnek vetjük alá.The process of the present invention may also be accomplished by subjecting the stem crop components to multiple presses such that, after removal after the first pressing cycle, the already pressed components are subjected to a repeated pressing operation.
A szerszámok szerszámsűrüségét a kezelendő termény bevezetése, préselése és eltávolítása folyamán előnyösen folyamatosan növeljük, majd csökkentjük.Preferably, the tool density of the tools is continuously increased and then decreased during introduction, pressing and removal of the crop to be treated.
A szerszámok szerszámsűrüségét adott esetben egyegy szerszámcsoporton, például sörtecsoporton belül növeljük, illetve csökkentjük.The tool density of the tools is optionally increased or decreased within a group of tools, such as a bristle group.
A kitűzött feladat megoldására továbbá olyan berendezést alakítottunk ki, amelynek legalább egy hajtott szerszámtartója és a szerszámtartóban elrendezett szerszámai vannak ahol a szerszámok hosszúkás rúd, pálca vagy sörte formájúak, és a szerszámtartóban egymás közötti hézagokkal közel párhuzamosan, előre meghatározott szerszámsürűségben vannak elrendezve, amely szerszámsűrüségét a kezelendő száras termény szárvastagságának megfelelő szerszámok közötti keresztirányú távolság jellemez, továbbá a berendezésnek a kezelendő száras termény komponenseinek a szerszámok közötti hézagokba történő bevezetésére szolgáló eszköze és a szerszámok szerszámsürűségének a szerszámok hosszirányára merőleges irányú viszonylagos mozgatásával egy nagyobb szerszámsűrüségre történő növelésére szolgáló mechanikus eszköze van, ahol a nagyobb szerszámsűrüségre a szomszédos szerszámok közötti szárvastagságnál kisebb keresztirányú távolság jellemző.In order to solve this object, there is further provided an apparatus having at least one driven tool holder and tools disposed in the tool holder, wherein the tools are in the form of an elongated rod, rod or bristle and having a predetermined characterized by a transverse distance between the tools corresponding to the stem thickness of the stalk to be treated, and the means for introducing the components of the stalk to be treated into the gaps between the tools and for moving the tool density relative to the longitudinal direction of the tool for higher tool densities, the stem thickness between adjacent tools is less than transverse distance.
A fenti berendezésben a szerszámok vastagsága előnyösen közelítőleg a kezelendő száras termény szárvastagságának felel meg.In the above apparatus, the thickness of the tools preferably corresponds approximately to the stem thickness of the stalk to be treated.
A találmány szerinti berendezés előnyösen úgy alakítható ki, hogy a szerszámokat egy sörtehenger kerülete mentén elrendezett rugalmas sörték valósítják meg. Ez esetben a szerszámok olyan rugalmas eszközök, amelyek a kezelendő szárak préselőhatással szembeni ellenállóképességénél nagyobb hajlítószilárdsággal rendelkeznek. Lényeges, hogy a szerszámok szögletes sarkok nélküli keresztmetszeti profillal rendelkeznek.Advantageously, the device according to the invention can be configured in such a way that the tools are formed by elastic bristles arranged along the circumference of a bristle roller. In this case, the tools are flexible devices which have a greater bending strength than the resistance of the stems to be treated. It is important that the tools have a cross-section profile without angles.
A találmány szerinti berendezés előnyös változatánál a sörtehengerrel legalább egy ellenhenger van együttműködő kapcsolatban, amely ellenhenger palástfelülete a rugalmas sörték szabad sörtevégei által meghatározott hengerfelülettel közel érintőlegesen van elrendezve, és a palástfelületből kifelé rendezőelemek nyúlnak ki, amelyek úgy nyúlnak be a rugalmas sörték sörtevégei közé, hogy két szomszédos rendezőelem között befogott sörtevégekkel rendelkező rugalmas sörték legalább ideiglenesen megnövelt szerszámsűrüségű sörtecsoportot alkotnak. Az említett rendezőelemek fogak, bordák, fésűfogak, felületi gerincek, csavarvonal alakú bordák és/vagy nyúlványok formájában képezhetők ki, és az ellenhenger palástfelületén rögzített, vagy változtatható viszonylagos helyzetben rendezhetők el.In a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, at least one counter-cylinder cooperates with the bristle roller, the peripheral surface of the counter bracket being disposed approximately tangentially to the cylindrical surface defined by the free bristles of the elastic bristles and extending outwardly from the bristle surface. resilient bristles having bristles trapped between two adjacent arrays form at least a temporarily elevated bristle group. Said alignment elements may be in the form of teeth, ribs, comb teeth, surface ridges, helical ribs and / or projections and may be arranged in a relative position fixed or variable on the circumferential surface of the counter roll.
Rugalmas sörtékkel mgvalósított szerszámok esetén előnyös ha a rugalmas sörték szabad sörtevégeinek kerületi sebessége a kezelendő száras termény adagolási sebességénél, vagy a mechanikus eszköz hajtási sebességénél lényegesen nagyobb.In the case of tools realized with elastic bristles, it is preferable that the circumferential velocity of the free bristle ends of the elastic bristles is substantially greater than the feed rate of the stem crop to be treated or the speed of the mechanical device.
A találmány előnyös változatánál a sörtehenger terményfelszedő és kötegfelbontó eszközként van kialakítva, és a berendezés a préselt komponenseket a szerszámok közötti hézagokból centrifugális erőhatás révén eltávolító kialakítású.In a preferred embodiment of the invention, the bristle roller is configured as a crop picking and bundling device and the device is designed to remove the pressed components from the gaps between the tools by centrifugal force.
A berendezés célszerűen legalább egy kötegszétbontó eszközzel rendelkezik, amely előnyösen szétbontó hengerként van kialakítva, és a rugalmas sörték haladási irányát tekintve a sörtehenger előtt, a kezelendő száras termény komponensek szerszámok közötti hézagokba való bevezetésének megfelelő helyzetben van elrendezve.Preferably, the apparatus has at least one bundle dismantling device, preferably configured as a disintegrating roller and positioned in a position corresponding to the insertion of the stems to be treated into the gaps between the tools with respect to the direction of travel of the elastic bristles before the bristle roller.
Adott esetben előnyös lehet, ha a sörtehenger és az ellenhenger egymástól eltérő kerületi sebességgel vannak hajtva, mégpedig úgy, hogy a sörtehenger kerületi sebessége nagyobb.Optionally, it may be advantageous for the bristle roller and counter-roller to be driven at different peripheral speeds such that the bristle roller has a higher peripheral speed.
Az ellenhenger a sörtehengerrel megegyező vagy azzal ellentétes forgásirányú hajtással rendelkezhet.The counter roll may have a rotary drive which is the same or opposite to the bristle roll.
A sörtehenger külső átmérője az ellenhenger külső átmérőjével egyező vagy attól eltérő lehet.The outer diameter of the bristle cylinder may be the same or different from the outer diameter of the counter cylinder.
A találmány szerinti berendezés előnyös változata úgy van kialakítva, hogy a rugalmas sörték sörtecsoportokban vannak elrendezve, a szomszédos sörtecsoportokat a sörtehenger kerülete mentén előre formázott hézagok választják el, és az ellenhenger palástfelülete mentén a rendezőelemek a sörtehenger sörtecsoportjai közötti előre formázott hézagoknak megfelelő viszonylagos elrendezésben helyezkednek el.In a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the elastic bristles are arranged in bristle groups, adjacent bristle groups are separated by preformed gaps along the periphery of the bristle roller, and the alignment elements are arranged along the peripheral surface of the counter roller .
A találmányt a továbbiakban a rajzok alapján ismertetjük.The invention will now be described with reference to the drawings.
Az la-lb, 2a—2b és a-3b ábrákon a találmány szerinti berendezés részletének vázlata látható a találmány szerinti eljárás három egymást követő fázisában, oldal-, illetve felülnézetben;Figures 1a-1b, 2a-2b and a-3b show a detail of the apparatus of the invention in three successive phases of the process of the invention, in side and top view respectively;
a 4. ábra a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának részletét ábrázolja oldalnézetben, részben metszetben;Figure 4 is a side view, partly in section, of a detail of an exemplary embodiment of the apparatus of the invention;
az 5., 6. és 7. ábrák a találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakjainál alkalmazott ellenhenger egyegy lehetséges felületi kialakítását mutatják;Figures 5, 6 and 7 show one possible surface design of the counter cylinder used in the preferred embodiments of the device according to the invention;
a 7a ábrán a 7. ábra szerint kialakított ellenhenger és egy vele együttműködő sörtehenger kapcsolata látható nagyított léptékben, metszetben;Fig. 7a is an enlarged sectional view of the counter roll formed in Fig. 7 and a bristle roll cooperating therewith;
a 7b ábra ugyanezt (a 7a ábra szerinti) kapcsolatot szemlélteti, oldalnézetben;Figure 7b illustrates the same relationship (shown in Figure 7a) in a side view;
a 8. ábrán a találmány szerinti berendezés további példakénti kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, oldalnézetben;Figure 8 is a schematic side view of a further exemplary embodiment of the apparatus of the invention;
a 8a ábrán a 8. ábrához képest kissé módosított kialakítású példakénti berendezés részletének vázlata látható, oldalnézetben;Figure 8a is a side view of a detail of an exemplary apparatus slightly modified compared to Figure 8;
a 9. ábra a találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakjának részlete, metszetben;Figure 9 is a sectional view of a further embodiment of the device according to the invention;
HU 214 115B a 10. ábra a találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakjának részletét mutatja, vázlatosan, metszetben.Fig. 10 is a schematic sectional view of a further embodiment of an apparatus according to the invention.
Amint az 1 a-1 b ábrákból kitűnik, az E száras termény kötegekben kerül a kondicionálás helyére. A levelektől és lágyabb leveles részektől elválasztott, ismert szárvastagságú részeket az E száras termény B komponenseinek nevezzük. A találmány szerinti kondicionálást V mechanikus eszközzel végezzük, amely W szerszámokat foglal magában. A W szerszámok célszerűen hosszúkás ujjak, pálcák vagy 1 rugalmas sörték formájában vannak kialakítva. Az la-lb...3a-3b ábrákon a..W szerszámok egy csoportját, példánk esetében G sörtecsoportot tüntettünk fel. A G sörtecsoportok mozgathatóan vannak T szerszámtartón elrendezve, amely D irányban adott sebességgel mozgató hajtással rendelkezik. A W szerszámok rugalmas sörték formájában történő megvalósítása célszerű, de merev vagy ízelten tagolt kialakítás is lehetséges. A W szerszámok merev kialakítása esetén az őket befogadó T szerszámtartó lehet rugalmas kialakítású.As shown in Figures 1a-1b, stem crop E is placed in bundles instead of conditioning. Known stems of the stems separated from the leaves and the softest stems are called components B of stalk. The conditioning according to the invention is carried out by mechanical means V which includes tools W. The tools W are preferably formed in the form of elongated fingers, sticks or elastic bristles. Figures 1a-lb ... 3a-3b show a group of tools ... W, in this example a set of bristles G. The bristle groups G are movably arranged on a tool holder T which has a drive that moves at a given speed in the D direction. It is expedient to implement the W-tools in the form of elastic bristles, but it is also possible to have a rigid or delicately shaped design. If the tools W are rigid, the tool holder T that receives them may be flexible.
A W szerszámok meghatározott Z hézagokkal vannak elrendezve. A W szerszámok 2 szára rendelkezhet körvagy ovális keresztmetszettel, vagy tetszőleges más profillal, a lényeg csak az, hogy a keresztmetszet körvonalában ne legyenek éles vagy kifelé néző sarokrészek.The tools W are arranged with defined gaps Z. The 2 arms of the W tools may have a circular or oval cross section or any other profile, the point being that the outline of the cross section does not have sharp or outwardly facing corner portions.
Az la-lb ábrák szerint a W szerszámok közötti Z hézagok valamivel nagyobbak az S szárak d szárvastagságánál, ami az F felületegységeket tekintve egy meghatározott G] szerszámsürűséget jelent.1a-lb, the gaps Z between the tools W are slightly greater than the shank thickness d of the shafts S, which represents a specific tool density G1 for the surface units F.
Amint az la ábrán látható az E száras terményt tartalmazó kötegek a kondicionáláshoz B komponenseikre lesznek szétválasztva. A B komponenseket H irányban, példánk esetében felülről lefelé, tehát a W szerszámok hosszirányával párhuzamosan juttatjuk a W szerszámok közötti Z hézagokba. Ami a B komponenseket illeti, az S szárak a W szerszámok között egymás fölött is elhelyezkedhetnek. A W szerszámok szárirányára merőleges irányban viszont az S szárak egymástól el vannak választva.As shown in Fig. 1a, the bundles containing the stalked crop E are separated into their B components for conditioning. Components B are introduced in the H direction, in this example from top to bottom, i.e. parallel to the longitudinal direction of the tools W, into the gaps Z between the tools W. As for the components B, the stems S may also be superposed between the tools W. However, in the direction perpendicular to the shaft direction of the tools W, the bars S are separated from each other.
A W szerszámok a balról jobbra mutató nyíllal jelzett irányban adott sebességgel folyamatosan mozognak. Az S szárak nincsenek feltétlenül a W szerszámokon körültekeredve, amint az a példakénti ábrákon látható, adott esetben egyenesek lehetnek, vagy elhelyezkedhetnek ferdén, hajlítva stb. a W szerszámok közötti Z hézagokban.The W tools move continuously at a given speed in the direction indicated by the arrow from left to right. The legs S are not necessarily wrapped around the tools W, as shown in the exemplary figures, they may be straight or may be inclined, bent, etc. in the Z gaps between tools W.
A V mechanikus eszköz D irányban történő előrehaladása során az la-lb ábrák szerinti meghatározott Gj szerszámsűrüség növekszik, a 2a-2b ábrák szerinti G2 szerszámsűrüség az előző G| szerszámsűrüségnél láthatóan nagyobb. Míg a G] szerszámsűrüség esetében a szomszédos W szerszámok közötti aj keresztirányú távolság a d szárvastagságnál nagyobb volt, G2 szerszámsűrűségnél a szomszédos W szerszámok közötti a2 távolságok a d szárvastagságnál már valamivel kisebbek. A 2a-2b ábrák szerinti elrendezés az la-lb ábrákból kiindulva például a W szerszámok 4 irányú egymás felé történő elmozdításával érhető el (2a ábra). A W szerszámok közötti Z hézagok csökkenésével az S szárak teljes hosszuk mentén összenyomódnak. A 2a ábránjól látható, hogy az S szárak csak felfelé vagy lefelé rendelkeznek mozgásszabadsággal, tehát összepréselésük nyomán legalább két ellentétes oldalon hosszirányban végigrepednek és szétnyílnak. Az így keletkezett 7 hosszirányú repedéseket a 3b ábrákon szemléltettük.During progress of AV mechanical device in the direction D Gj szerszámsűrüség tested as in Figures la-lb increases, according to figures 2a-2b the previous szerszámsűrüség G 2 G | visibly higher than the tool density. While in the case of G] szerszámsűrüség j between adjacent transverse distance W tools to stem thickness was higher, G 2 szerszámsűrűségnél W between adjacent tools of the two distances to stem thickness slightly smaller already. The arrangement according to Figures 2a-2b, starting from Figs. 1a-lb, is achieved, for example, by moving the tools W in a 4-way direction (Fig. 2a). By reducing the Z gaps between the tools, the stems S are compressed along their entire length. 2a shows that the legs S have only freedom of movement upwards or downwards, that is to say they are crushed and opened at least on two opposite sides by their compression. The resulting longitudinal cracks 7 are illustrated in Figures 3b.
Az S szárak összenyomódásának folyamata közben a V mechanikus eszköz W szerszámai, adott esetben G sörtecsoportjai adott sebességgel, folyamatosan mozognak a D irányban.During the process of compression of the stems S, the tools W, optionally the bristle groups G of the mechanical device V, move continuously in a direction D at a given speed.
A következő lépésben a W szerszámok közötti Z hézagok újra tágulnak, a szerszámsűrüég tehát ismét csökken, példánk esetében visszaáll az eredeti Gi szerszámsűrüség, amint az a 3b ábrán látható. A szerszámsűrüség csökkenése például úgy érhető el, hogy a W szerszámok a 3a ábrán jelölt 5 irányban távolodnak egymástól.In the next step, the gap Z between the tools W widens again, thus reducing the tool density again, in this example the original tool density Gi is restored, as shown in Figure 3b. For example, the reduction in tool density can be achieved by moving the tools W in the direction 5 shown in Figure 3a.
Az összepréselt S szárak a W szerszámok közötti Z hézagokból a 3a ábrán látható, felfelé mutató 6 irányban, tehát a szerszámok hosszirányában távolíthatók el, megfelelő erőhatással. Ilyen erőhatást szolgáltathat például az S szárakra ható centrifugális erő abban az esetben, ha a W szerszámok mozgása forgómozgás (ez esetben a vízszintes nyíllal jelölt D irány a pillanatnyi kerületi sebesség irányát jelenti). A kipréselt S szárak (B komponensek) ily módon sugárirányban hagyják el a W szerszámok közötti Z hézagokat.The pressed legs S can be removed from the gaps Z between the tools W in the upward direction 6 shown in FIG. 3a, i.e. in the longitudinal direction of the tools, with sufficient force. Such a force can be provided, for example, by the centrifugal force acting on the stems S when the movement of the tools W is rotational (in this case the direction D indicated by the horizontal arrow represents the direction of the instantaneous circumferential velocity). The extruded legs S (components B) thus leave radial Z gaps between the tools W.
Ha a W szerszámok, például a G sörtecsoportok körpályán mozognak, a D komponensek távozása után a G sörtecsoportok azonnal készek újabb kezelendő komponenseket fogadni.If the tools W, such as the bristle groups G, move in a circular path, immediately after the departure of the components D, the bristle groups G are ready to receive additional components to be treated.
A fentiekhez hasonlóan a találmány szerinti eljárás megvalósítása olyan formában is elképzelhető, hogy ugyanazon szerszámcsoport, például sörtecsoport sűrűségét egyetlen munkacikluson belül is több alkalommal növeljük, és a kezelt komponensek szerszámok közötti hézagokban felvett helyzetét is változtatjuk. A találmány szerinti eljárás továbbá például úgy is megvalósítható, hogy a szálas terményt egymást követően több különböző szerszámcsoporttal kezeljük.Similarly, the process of the present invention may be embodied in the form of increasing the density of the same tool group, such as a bristle group, several times within a single work cycle and changing the position of the treated components in the gaps between the tools. The process according to the invention can also be carried out, for example, by treating the fibrous crop successively with several different tool groups.
Amint a 4. ábrán látható, a találmány szerint kialakított berendezés W mechanikus eszközének 10 kerekei vannak, amelyek traktorhoz kapcsolhatók, vagy kaszálógép kaszálószerszám mögötti kerekei lehetnek.As shown in Figure 4, the mechanical device W of the device according to the invention has wheels which can be coupled to a tractor or may be behind wheels of a mower.
A W szerszámok 1 rugalmas sörték, amelyek 9 sörtehenger hengerpalást-felülettel rendelkező T szerszámtartóján vannak elrendezve. A 9 sörtehenger D' forgásirányban hajtott 8 tengellyel rendelkezik. Az 1 rugalmas sörték viszonylag merevek. A szabad 3 sörtevégek hengerfelületet határoznak meg. Az 1 rugalmas sörték a T szerszámtartó hengerfelületén meghatározott egymás közötti hézagokkal vannak elrendezve.The tools W are resilient bristles 1 arranged on a tool holder T with a cylindrical surface of the bristle cylinder 9. The bristle cylinder 9 has an axis 8 rotated in a rotational direction D '. The elastic bristles 1 are relatively stiff. The free ends of the bristle 3 define a cylinder surface. The elastic bristles 1 are arranged with defined gaps in the cylinder surface of the tool holder T.
A példakénti berendezésben a 9 sörtehenger felvevőhengerként szolgál, amely az S szárakat a talajról veszi fel, vagy egy kaszálóeszközről veszi át. A 9 sörtehenger a 4. ábra szerint fölötte elrendezett, a 8 tengellyel párhuzamos 12 tengelyű 11 ellenhengerrel működik együtt. A 11 ellenhenger 12 tengelye a D’ forgásiránnyal ellentétes forgásirányú hajtással rendelkezik. All ellenhengemek a 12 tengelyre csatlakozó 13 előfeszítő rugója van, amely a 11 ellenhenger 14 palástfelületét a 9 sörtehenger 3 sörtevégei által meghatározott hengerfelületreIn the exemplary apparatus, the bristle roller 9 serves as a pickup roller for picking up the stems S from the ground or from a mowing device. The bristle cylinder 9 cooperates with a counter-shaft 11 with a shaft 12 parallel to the axis 8 and arranged as shown in Fig. 4. The axis 12 of the counter roll 11 has a rotational drive opposite to the direction of rotation D '. All counter-cylinders have a biasing spring 13 attached to the shaft 12 which defines the circumferential surface 14 of the counter-cylinder 11 on a cylinder surface defined by the bristle ends 3 of the bristle cylinder 9.
HU 214 115B nyomja. A 11 ellenhenger 12 tengelye jelentősebb nyomóhatásra kitérően, vagy rögzített helyzetben van ágyazva.EN 214 115B Press. The shaft 12 of the counter-roller 11 is embedded in a significant circumferential pressure or in a fixed position.
A 11 ellenhenger 14 palástfelülete mentén példánk esetében fogazásszerü 15 rendezőelemek vannak elrendezve. A berendezés működése közben az E száras termény S szárait a D’ forgásirányban forgó 9 sörtehenger 1 rugalmas sortéi felveszik oly módon, hogy az S szárak sugárirányban benyomulnak az 1 rugalmas sörték közötti hézagokba, még mielőtt az 1 rugalmas sörték 3 sörtevégei a 11 ellenhenger 14 palástfelületén elrendezett 15 rendezőelemekkel kapcsolatban lépne. A 9 sörtehenger tovább forgása során a 3 sörtevégek a 15 rendezőelemekhez érkeznek, amikoris a 15 rendezőelemek 15 ’ csúcsai a H sugárirányban benyomulnak a 3 sörtevégek közé, és ezáltal az 1 rugalmas sörtéket közel egyenletesen G sörtecsoportokra tagolják. A G sörtecsöpörtök kialakulásának folyamatából következik, hogy a G sörtecsoportokon belül az 1 rugalmas sörték sűrűsége megnő, hiszen az 1 rugalmas sörtéket a 15 rendezőelemek a 4 nyilak irányában összenyomják. Ez a sűrűség a 2a-2b ábrák szerinti G2 szerszámsűrüségnek felel meg. Ebben a munkafázisban az 1 rugalmas sörték összepréselik a közöttük lévő S szárakat, és ezzel megvalósítják az E száras termény kondicionálásához szükséges mechanikus hatást.Along the circumferential surface 14 of the counter-cylinder 11, in our example, tooth-like alignment members 15 are provided. During operation of the apparatus, the stems S of the stem product E are picked up by the flexible rows 1 of the rotating bristle roller D 'so that the stems S are radially pressed into the gaps between the elastic bristles 1 before the bristles 3 of the bristles 1 15 arranged elements. As the bristle roller 9 continues to rotate, the tufts 3 reach the tufts 15, whereby the tines 15 'of the tufts 15 extend radially between the tufts 3, thereby dividing the elastic tufts 1 evenly into the tufts G. It follows from the process of forming the tufts of bristles G that the density of the elastic bristles 1 within the bristle groups G increases as the elastic bristles 1 are compressed in the direction of the arrows 4. This density corresponds to the tool density G2 of Figures 2a-2b. In this working phase, the elastic bristles 1 compress the stems S between them, thereby providing the mechanical effect required to condition the stalked crop E.
A 9 sörtehenger továbbforgása során elérkezik abba a helyzetbe, amikor az addig G sörtecsoportokat alkotó 1 rugalmas sörték 3 sörtevégei közül a 15 rendezőelemek eltávoznak, és a G sörtecsoportokra való tagozódás megszűnésével az 1 rugalmas sörték sűrűsége csökken, visszaáll az eredeti, például az la-lb és 3a-3b ábrák szerinti nyugalmi G[ szerszámsürűségre. Ebben az állapotban az összepréselt S szárak a centrifugális erőhatás következtében sugárirányban távoznak az 1 rugalmas sörték közötti hézagokból, amint azt a 4. ábrán 6 nyilak jelzik.As the tumbler roller 9 is rotated, it reaches the position whereby the rear ends 3 of the bristles 3 of the elastic bristles 1 which form the bristle groups G are removed, and when the bristles are no longer partitioned, the density of the bristles 1 is reduced. and Figures 3a-3b show a resting tool density G. In this state, the pressed legs S are radially displaced by the centrifugal force from the gaps between the elastic bristles 1, as indicated by arrows 6 in FIG.
A 11 ellenhenger 14 palástfelülete a fenti példától eltérően a 15 rendezőelemek közötti megszakításokkal is megvalósítható.The peripheral surface 14 of the counter roll 11 may also be provided by interruptions between the alignment members 15, unlike the example above.
Az 5-7. ábrákon all ellenhenger olyan alternatív kiviteli alakjait tüntettük fel, ahol a 15 rendezőelemek az 5. ábra szerint 16 alkotóirányú bordák; a 6. ábra szerint a 14 palástfelületből kinyúló négyzet alakú 17 gúlák (esetleg kúpok vagy más hasonló hegyes formák);5-7. FIGS. 6A to 5B are alternative embodiments of the counter roller all, wherein the alignment members 15 are in the form of ribs 16 as shown in FIG. Fig. 6 shows a square gully 17 (possibly cones or similar pointed shapes) extending from the peripheral surface 14;
a 7. ábra szerint pedig a 14 palástfelületen csavarvonalszerüen körbefutó 18 spirális bordák.and, as shown in Figure 7, helical ribs 18 wrapping helically around the peripheral surface 14.
A 11 ellenhenger célszerűen a 9 sörtehengerrel megegyező kerületi sebességgel van hajtva, de ettől eltérő forgatóhajtás is alkalmazható. Adott esetben az is előnyös lehet, ha a 11 ellenhenger a 9 sörtehenger D' forgásirányával azonos értelmű forgásirányban van hajtva.The counter roll 11 is preferably driven at the same peripheral speed as the bristle roll 9, but a different rotary drive may be used. It may also be advantageous if the counter roll 11 is driven in the same direction as the rotation direction D 'of the bristle roll 9.
A találmány szerinti berendezés V mechanikus eszközének különböző változatainál all ellenhenger a 9 sörtehengerhez képest alul csapó hengerként, felül csapó hengerként, a 9 sörtehenger fölött elrendezett vagy alatta elrendezett hengerként is működtethető.In various variants of the mechanical device V of the device according to the invention, the counter counter roller can all be operated as a lower taper cylinder, an upper taper cylinder, a cylinder arranged above or below the bristle cylinder 9.
Adott esetben olyan megoldás is előnyös lehet, ahol a 11 ellenhenger 14 palástfelületének 15 rendezőelemei nem periodikusan, hanem szabálytalan viszonylagos helyzetben vannak a 14 palástfelület mentén elrendezve. Arra is lehetőség van, hogy a 9 sörtehengerrel annak kerülete mentén, pontosabban a 3 sörtevégek által meghatározott hengerfelület mentén több 11 ellenhenger legyen elrendezve és működjön együtt a 9 sörtehenger 1 rugalmas sörtéivel.Alternatively, it may be advantageous to have the alignment elements 15 of the circumferential surface 14 of the counter roll 11 arranged in an irregular relative position along the circumferential surface 14. It is also possible for a plurality of counter rollers 11 to be arranged with the bristle roller 9 along its circumference, more precisely along the roller surface defined by the bristle ends 3, and to cooperate with the elastic bristles 1 of the bristle roller 9.
A V mechanikus eszköz előnyösen kiegészíthető egy a rajzon nem ábrázolt szétszedő eszközzel, például szétszedő hengerrel, amely az E száras termény érkező kötegelt bontja szét komponenseire, és elősegíti ezen komponensek bevezetését az 1 rugalmas sörték közötti hézagokba.The mechanical device V may advantageously be complemented by a disassembly device, not shown in the drawing, such as a disassembling roller, which disassembles the arrivals of the stem crop E into its components and facilitates the introduction of these components into the gaps between the elastic bristles 1.
A 7a-7b ábrákon a találmány szerinti berendezés olyan példakénti kiviteli alakja látható, ahol all ellenhenger 15 rendezőelemei 18’ körbefutó bordák, amelyek lehetnek egymással párhuzamos, kör alakú bordák, hullámszerűen elrendezett, vagy rézsutosan elrendezett összefüggő bordák. A 7a ábrán látható, hogy a példa esetében fűrészfog-keresztmetszetü 18’ körbefutó bordák a W szerszámokat megvalósító 1 rugalmas sörtéket az előzőekhez hasonlóan megnövelt sürüségfü G sörtecsoportokra tagolják.Figures 7a-7b illustrate an exemplary embodiment of the apparatus of the present invention wherein the counter members 15 of all counter rolls are circumferential ribs 18, which may be parallel, circular ribs, corrugated or inclined continuous ribs. As shown in Fig. 7a, in the example, the circumferential ribs 18 'having a sawtooth cross section divide the elastic bristles 1 implementing the tools W into similarly increased density G bristle groups.
A 10. ábrán a találmány szerinti berendezés W mechanikus eszközének olyan példakénti változata látható, ahol a W szerszámokat megvalósító 1 rugalmas sörték hengeres T szerszámtartó felület mentén ék alakú L előre formázott hézagokkal elválasztott G sörtecsoportokban vannak elrendezve. All ellenhenger 14 palástfelülete mentén elrendezett 15 rendezőelemek ügy vannak kialakítva és egymáshoz képest pozícionálva, hogy a 9 sörtehenger és a 11 ellenhenger együttműködése során a 15 rendezőelemek rendre a G sörtecsoportok közötti ék alakú L előre formázott hézagokba hatolnak be, és ily módon két szomszédos 15 rendezőelem közé minden esetben kizárólag egy-egy G sörtecsoport 1 rugalmas sörtéinek 3 sörtevégei kerülnek, tehát a szerszámsűrűség a 15 rendezőelemek hatására mindig egy-egy G sörtecsoporton belül változik. Ez a kialakítás az 1 rugalmas sörték szempontjából kímélő konstrukció, tehát az 1 rugalmas sörték élettartama ily módon növelhető, továbbá a V mechanikus eszköz hajtásának energiaigénye is alacsonyabb.Fig. 10 shows an exemplary version of a mechanical device W of the device according to the invention, wherein the elastic bristles 1 implementing the tools W are arranged in groups of bristles G separated by wedge-shaped pre-formed gaps L along a cylindrical tool support surface T. Arrangements 15 arranged along the circumferential surface 14 of the counter roller All are arranged and positioned relative to one another so that during the cooperation of the roller 9 and counter roller 11, the stacking elements 15 penetrate into the wedge-shaped gaps L between the bristle groups G, respectively. In each case only the tufts 3 of the elastic bristles 1 of each bristle group G are inserted, so that the tool density always changes within each bristle group G due to the sorting elements 15. This design is a gentle construction with respect to the elastic bristles 1, thus extending the life of the elastic bristles 1 and lowering the power requirement of the mechanical device V drive.
A találmány 8. ábrán látható példakénti kiviteli alakja olyan berendezés, amelynél a T szerszámtartót végtelenített 19 futószalag valósítja meg, amelynek felületéből 20 merev szárakként kialakított W szerszámok állnak ki merőlegesen. A 20 merev szárak vagy pálcák tehát egymással párhuzamosak és meghatározott távolságonként, tehát adott sűrűségben vannak elrendezve. A végtelenített 19 futószalag példánk esetében négy 21 terelőgörgő körül van körbevezetve, és a felfelé mutató nyíllal jelzett D irányban hajtva. Az E száras termény kötegek formájában érkezik a 19 futószalag alacsonyabb, G] szerszámsűrűségű szakaszához. Ezen a szakaszon, az alacsonyabb Gi szerszámsűrüségnek köszönhetően az S szárak behatolnak a W szerszámok közötti hézagokba. A W szerszámokkal együtt előre haladó S szárak a 19 futószalag pályájának azokon a szakaszain, ahol a W szerszámok sűrűsége a görbület iránya miatt nagyobb (G2 szerszámsűrűség), a 20 merev szárak közé préselődnek, majd azAn exemplary embodiment of the present invention is shown in Fig. 8, wherein the tool holder T is formed by an endless conveyor belt 19, the surface of which is formed by tools W formed as rigid stems 20 perpendicularly. The rigid legs or sticks 20 are thus parallel to each other and arranged at a given distance, i.e. at a given density. In our example, the endless conveyor belt 19 is wrapped around four deflection rollers 21 and folded in the D direction with the up arrow. The stalked crop E arrives in bundles at the lower tool density G1 of the conveyor 19. At this stage, due to the lower die density of the Gi, the shank S penetrates into the gaps between the tools W. Stems S advancing with tools W are pressed between the rigid legs at sections of the conveyor path 19 where the density of the tools W is higher due to the direction of curvature (tool density G2).
HU 214 115B összepréselt S szárak a következő, ellentétes irányú görbületnél, ahol a 20 merev szárak széttartanak, így kerületi sűrűségűk csökken, a centrifugális erő hatására a 6 nyilak irányában kihullanak a W szerszámok közötti hézagokból.115B compressed stems S at the next opposite curvature, where the stiffened stems 20 divide, thereby decreasing their peripheral densities, under centrifugal force, fall out of the gaps between the tools W in the direction of the arrows 6.
A 8a ábrán olyan találmány szerinti berendezés részletét ábrázoltuk, amelynek ugyancsak végeden!tett 19’ futószalagja van, amely két egybevágó, párhuzamos tengelyű 21 ’ vezetőtárcsával van kifeszítve és körbevezetve. A végtelenített 19’ futószalag valósítjamegaberendezésTszerszámtartóját, amelybe felületéből merőlegesen kinyúló hosszúkás W szerszámok, adott esetben ék alakú, pálcika vagy fésüfog alakú 22 merev idomok vannak beültetve. A 22 merev idomok a 19’ futószalag azon szakaszain, amelyek körív alakban a 21 ’ vezetőtárcsák körül fútnak, széttartóak, így végződéseiknél a G] szerszámsürüség kisebb, mint a vízszintes, egyenes szakaszokon, ahol a 22 merev idomok szerszámsűrűsége G2.Fig. 8a shows a detail of an apparatus according to the invention which also has an end conveyor belt 19 'which is tensioned and guided by two parallel guide discs 21' parallel to each other. The endless conveyor belt 19 'provides a tool holder for the apparatus into which elongate tools W extending perpendicularly from its surface, optionally wedge-shaped, rod-shaped or comb-shaped rigid shapes 22 are inserted. The 22-rigid profiles 19 'assembly lines the sections of which an arcuate shape of 21' around the pulley run diverge so végződéseiknél G] szerszámsürüség smaller than the horizontal straight sections where the 22 rigid profiles tool density G second
A 21 ’ vezetőtárcsák D irányban hajtottak, a W szerszámok tehát példánk esetében az óramutató járásával egyező irányban mozognak a végetlenített 19 ’ fútószalag által meghatározott pályán. A kondicionálandó szálas terményt oldalról, tehát a kisebb, G| szerszámsürűségű szakaszon juttatjuk a W szerszámok közötti hézagokba, amelyek a vízszintes, G? szerszámsürűségű szakaszokon összeszűkülnek, és a W szerszámok kifejtik préselő hatásukat. A jobboldali körívszakaszhoz érve a W szerszámok ismét kifelé sugárirányban széttartó helyzetet vesznek fel, a közöttük lévő hézagok tágulnak - visszaáll az eredeti G, szerszámsürüség -, és az összepréselt terménykomponensek a szétnyíló hézagokból a nehézségi erő és/vagy a centrifugális erőhatás következtében kihullanak.The guide discs 21 'are driven in the D direction, so that the tools W in this example move clockwise along the path defined by the infinite conveyor belt 19'. The fibrous crop to be conditioned is from the side, i.e. the smaller, G | is introduced into the gap between tools W, which is a horizontal, G? they narrow at tool density sections and the W tools exert their pressing effect. Upon reaching the right-hand circular section, the tools W again assume an outwardly radially divergent position, the gaps between them expand - the original tool density G returns - and the pressed crop components out of the expanding gaps to force gravity and / or centrifuge.
A 9. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál a T szerszámtartót 23 henger valósítja meg, amely D irányú forgatóhajtással rendelkezik. A 23 henger palástfelülete mentén 26 foglalatokban a palástfelületből kinyúló 25 villafogak vannak a sugárirányhoz képest billenthetően elrendezve. A 23 hengerhez az ábrán csak jelzett 24 mechanikus vezérlőeszköz tartozik, amely a 25 villafogak 23 hengerbe befelé benyúló száraival való kölcsönhatás révén a 25 villafogak szabad végei által meghatározott szerszámsűrűséget szabályozza a 23 henger kerülete mentén változóan. így például a 9. ábra szerint jobboldali kerületi ív mentén a külső Gj szerszámsűrűség kisebb, itt a kondicionálandó szálas termény bekerül a W szerszámok közötti hézagokba. A D irányban - az óramutató járásával ellentétes forgásirány - továbbhaladva, a kerület felső íve mentén a 24 mechanikus vezérlőeszköz lényegesen nagyobb G2 szerszámsűrüséget hoz létre a 25 villafogak megfelelő billentése révén. Ezen a szakaszon kerül sor a terménykomponensek megfelelő összenyomására. A 23 henger továbbforgásakor a 25 villafogak kifelé ismét szétnyílnak, a G| szerszámsűrüséghez hasonló G2 szerszámsűrüséget vesznek fel, ami lehetővé teszi az összepréselt terménykomponensek szabad távozását.In the exemplary embodiment of Fig. 9, the tool holder T is implemented by a cylinder 23 having a D-directional drive. Along the circumferential surface of the cylinder 23, the sockets 26 are pivotally disposed relative to the radial direction and extending from the circumferential surface. The cylinder 23 has only the mechanical control means 24 shown in the figure, which interacts with the inwardly extending mandrels 25 of the forks 25 to vary the tool density defined by the free ends of the forks 25 along the circumference of the cylinder. For example, as shown in Fig. 9, along the right-hand circumferential arc, the outer die density Gj is lower, whereby the fibrous product to be conditioned is introduced into the gaps between the tools W. Moving further in the D direction - counterclockwise rotation - along the upper circumference of the circumference, the mechanical control means 24 produces a substantially higher tool density G 2 by proper tilting of the fork 25. At this stage, the crop components are properly compressed. As the roller 23 is rotated, the fork tines 25 open outward again, G 1 G 2 has a tool density similar to the tool density, which allows the free passage of the crushed crop components.
A fent ismertetett és a raj zok alapj án példákkal illusztrált találmányra igényelt oltalmi kört az alábbi igénypontokban határozzuk meg:The scope of the invention claimed above and illustrated by the drawing of examples is defined in the following claims:
Claims (22)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4110387A DE4110387A1 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | CONDITIONING METHOD |
| EP92103770A EP0505784B1 (en) | 1991-03-28 | 1992-03-05 | Method of conditioning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9200958D0 HU9200958D0 (en) | 1992-05-28 |
| HUT67057A HUT67057A (en) | 1995-01-30 |
| HU214115B true HU214115B (en) | 1997-12-29 |
Family
ID=25902389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9200958A HU214115B (en) | 1991-03-28 | 1992-03-23 | Method and device to condition fodder especially gramineae and medick |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907628B2 (en) |
| CA (1) | CA2064343A1 (en) |
| CZ (1) | CZ283246B6 (en) |
| HU (1) | HU214115B (en) |
-
1992
- 1992-03-23 HU HU9200958A patent/HU214115B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-03-23 CA CA002064343A patent/CA2064343A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-26 CZ CS92921A patent/CZ283246B6/en not_active IP Right Cessation
- 1992-03-30 JP JP7397692A patent/JP2907628B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9200958D0 (en) | 1992-05-28 |
| HUT67057A (en) | 1995-01-30 |
| CZ283246B6 (en) | 1998-02-18 |
| CS92192A3 (en) | 1992-10-14 |
| JPH0654621A (en) | 1994-03-01 |
| CA2064343A1 (en) | 1992-09-29 |
| JP2907628B2 (en) | 1999-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2804024C (en) | Fibrous plant stalk decorticator | |
| EP1718172B1 (en) | Method and machine for packing fibrous plants into balls, especially common flax, hemp plant and sisal | |
| CA2985840C (en) | Systems for unbaling, separating and decortifying fibrous crops | |
| US9107342B2 (en) | Method for harvesting bast plants | |
| AU2006222558B2 (en) | Apparatus and method for processing of plant material | |
| HU214115B (en) | Method and device to condition fodder especially gramineae and medick | |
| EP0317681B1 (en) | Method and apparatus for the continuous preparation of plant stalks | |
| US5280696A (en) | Method and apparatus for conditioning stalk-containing crop | |
| NL1015966C2 (en) | Device and method for harvesting fiber crops. | |
| US20140318556A1 (en) | Method of processing tobacco leaves | |
| EP0308303A1 (en) | Process and device for harvesting brushwood cultured in rows | |
| FR2621777A1 (en) | Harvester for green flax | |
| FR2666957A1 (en) | Packaging method for flexible fibrous materials, especially scutched flax, and device for implementation | |
| US2983965A (en) | Method for decorticating flax and enriching the soil | |
| AU737657B2 (en) | Harvesting and processing green fibrous plant stalks | |
| SU1165353A1 (en) | Arrangement for crushing clots and removing fruit stems | |
| AU2004203201B2 (en) | Apparatus for and Method of Harvesting Cotton | |
| CN116076238A (en) | Sugarcane tip and leaf removing device and sugarcane tip and leaf removing method | |
| RU2465762C1 (en) | Device for combing flax stems | |
| KR200281765Y1 (en) | a separating apparatus for garlic into individual cloves | |
| SU888846A1 (en) | Device for harvesting seeds of standing panicle crops | |
| FR2483323A1 (en) | DRAINING APPARATUS FOR PRESSING APPARATUS FOR EXTRACTING FRUIT, GRAPE OR SIMILAR JUICES | |
| DE2826280A1 (en) | Rotary brush for mechanism fruit cropping - has relatively long bristle tufts of strong smooth plastics e.g. polyethylene or PTFE | |
| BE519109A (en) | ||
| FR2840775A1 (en) | Stripper for a grape harvest, to separate the seeds and stalks from the fruit, has a rotating shaft with projecting tines within a cage/grid, with adjustment to set the gaps between the tine ends and the cage/grid inner wall |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |