HU213366B - Method for enhancing the stream permeability of skin, especially for processing in automobile industry - Google Patents

Method for enhancing the stream permeability of skin, especially for processing in automobile industry Download PDF

Info

Publication number
HU213366B
HU213366B HU9401324A HU9401324A HU213366B HU 213366 B HU213366 B HU 213366B HU 9401324 A HU9401324 A HU 9401324A HU 9401324 A HU9401324 A HU 9401324A HU 213366 B HU213366 B HU 213366B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
skin
holes
burned
processing
enhancing
Prior art date
Application number
HU9401324A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT68054A (en
HU9401324D0 (en
Inventor
Peter Meurer
Original Assignee
Ludw Lindgens Gmbh Und Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludw Lindgens Gmbh Und Co Kg filed Critical Ludw Lindgens Gmbh Und Co Kg
Publication of HU9401324D0 publication Critical patent/HU9401324D0/hu
Publication of HUT68054A publication Critical patent/HUT68054A/hu
Publication of HU213366B publication Critical patent/HU213366B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B5/00—Clicking, perforating, or cutting leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/32—Material from living organisms, e.g. skins
    • B23K2103/34—Leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/38—Fabrics, fibrous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás a bőr vízgőzáteresztő képességének növelésére, főként a gépjárműiparban történő feldolgozáshoz, amely eljárás során a bőrt lyukakkal látják el.
A bőr vízgőzáteresztő képességének növelésével kapcsolatos probléma mindenekelőtt a bőrrel bevont gépjármüüléseknél, ezen belül is főként a kinyitható tetejű, úgynevezett cabriolet-típusú személygépkocsik ülésénél merül fel, mivel lehetőség szerint minél jobban meg kívánják akadályozni az utasok ruházatának izzadás miatti átnedvesedését. Ennek érdekében egy a gyakorlatból már ismert eljárás szerint mintegy 1,5 mm-es és ennél nagyobb átmérőjű lyukakat stancolnak a bőrbe. Ezek a bestancolt lyukak azonban azzal a hátránnyal járnak, hogy a folyamatos használat során a lyukak peremén levő bőrszálak egyre jobban bojtosodva kitüremkednek a külső bőrfelületre, ami rontja a bőr esztétikus megjelenését.
A találmány által megoldandó feladat a bevezetőben leírt eljárás olyan végrehajtása, hogy a lyukakkal ellátott bőr tartós használat során is megőrizze attraktív megjelenését.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a lyukakat impulzusüzemű lézer segítségével égetjük be a bőrbe.
Az US 4,637,206 számú szabadalmi leírás alapján ugyan már ismert a lézersugár felhasználása prémes bőr csíkokra vágására, azonban egyéb jellegű műveletről, így a bőrben kis átmérőjű lyukak készítéséről nincs semmiféle kitanítás.
A találmány mindenekelőtt azon a felismerésen alapul, hogy kisebb lyukak tűvel történő kiszúrása nem jár eredménnyel, mivel a bőr szálszerkezete a beszúrás során rugalmasan kitér és az így képzett lyuk magától ismét összezáródik. Meglepő módon azonban az előzőekben említett hátrányok nem lépnek fel, ha a lyukakat egy impulzusüzemű lézerrel égetjük be. A beégetett lyukak ugyanis nem záródnak össze rugalmasan, mivel a lézer a bőr szálszerkezetét a lyukak tartományában elpárologtatja. A lyukperemek ennek során úgy megszilárdulnak, hogy a bőrszálak már egyáltalán nem kerülhetnek a lyukakon keresztül a külső bőrfelületre. Ehhez járul még, hogy a lyukak lényegesen kisebbre készíthető, mint a stancolásos eljárás során, így ezek a külső felületen gyakorlatilag már egyáltalán nem, vagy csak nagyon figyelmes szemrevételezés esetén láthatók meg. Mindenesetre a találmány szerinti intézkedések révén a vízgőzáteresztő képesség az ötszörösére, sőt még ennél is nagyobb mértékben növelhető.
A további végrehajtásra a találmány keretein belül több lehetőség áll fenn. így például alapvetően lehetőség van 0,5-2,5 mm vastagságú barkás bőr vagy hasított bőr feldolgozására. Előnyösen azonban hasított bőrt, illetve 1-1,5 mm vastagságú bőrt használunk fel. A lyukak méretnagyságát gyakorlatilag a lézer szabja meg, ennélfogva 60-1000 pm méretű lyukak égethetők be; kisebb lyukak a legkisebb lehetséges lézersugár-átmérőre való tekintettel nem készíthetők, míg a nagyobb lyukátmérőket jobb kimaratni. Előnyösen azonban 80 és 100 pm közötti lyukátmérőket készítünk, mivel az ilyen lyukak alig láthatók. A lyuktávolság a lyukátmérő függvényében csak annyiban behatárolt, hogy figyelembe kell venni a bőr szilárdságcsökkenését. Az az optimális, ha a lyukakat egymástól 2-5 mm-es távolságra égetjük be. Célszerű, ha a bőr külső felületét még a lyukak beégetése előtt főként akrilát- és/vagy poliuretán-bevonattal készítjük ki, mivel a lyukak beégetése utáni kikészítés a lyukak elzáródásához vezethet.
Egy további, a találmány keretein belül különleges jelentőséggel bíró intézkedés lényege abban van, hogy a lyukakat a bőr hátoldala felől égetjük a bőrbe, mivel a külső bőrfelület esztétikus megjelentését ez befolyásolja a legkevésbé hátrányosan. Hasonló módon ajánlatos a lyukak beégetésekor védőgázt, főként szén-dioxidot alkalmazni, hogy megakadályozzuk a bőr megégését a lyukperemeken a levegő oxigénjének odajutása következtében. Különösen kedvező, ha szén-dioxid-lézerrel dolgozunk.
A találmány szerinti eljárással előállított bőr különösen előnyösen használható fel párnázott ülések, főként gépjármüülések ülőfelületeihez.
A találmányt az alábbiakban egy konkrét kiviteli példa kapcsán ismertetjük.
Egy valamivel több mint 1 mm vastagságú barkás bőrt a külső felületén, vagyis a szőroldalon egy szokásos poliuretán-bevonat felvitelével készítettük ki. Ebbe a barkás bőrbe 120 W teljesítményű szén-dioxid-lézer segítségével védőgáz (szén-dioxid) alatt a hátoldal felől mintegy 90 pm átmérőjű lyukakat égettünk be 4 mm-es lyuktávolságú szabályos rácsosztásban. Ennek a bőrnek a vízgőzáteresztő képessége mintegy
2,5 mg/cm2h volt, ami ötször nagyobb, mint a lyukasztás nélküli bőré és kitűnően felhasználható volt gépjárműülések bevonására.

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás bőr vízgőzáteresztő képességének növelésére, főként a gépjárműiparban történő feldolgozáshoz, amely eljárás során a bőrt lyukakkal látjuk el, azzal jellemezve, hogy a lyukakat egy impulzusüzemű lézer segítségével égetjük be a bőrbe.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1-1,3 mm vastagságú bőrt használunk fel.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy barkás bőrt használunk fel.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lyukakat 80-100 pm-es átmérővel égetjük be.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lyukakat 2-5 mm-es egymástól való távolságra égetjük be.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bőr külső felületét a lyukak beégetése előtt kikészítjük.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lyukakat a bőr hátoldala felől égetjük be a bőrbe.
    HU 213 366 Β
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lyukakat védőgáz alatt égetjük be a bőrbe.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy védőgázként szén-dioxidot alkalmazunk.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a lyukak beégetését szén-dioxid -lézerrel végezzük.
HU9401324A 1993-05-20 1994-05-05 Method for enhancing the stream permeability of skin, especially for processing in automobile industry HU213366B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4316925A DE4316925C2 (de) 1993-05-20 1993-05-20 Verfahren zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit von Leder für Sitzflächen von Polstersitzen, insbesondere Automobilsitzen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9401324D0 HU9401324D0 (en) 1994-08-29
HUT68054A HUT68054A (en) 1995-05-29
HU213366B true HU213366B (en) 1997-05-28

Family

ID=6488568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9401324A HU213366B (en) 1993-05-20 1994-05-05 Method for enhancing the stream permeability of skin, especially for processing in automobile industry

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5539182A (hu)
CZ (1) CZ104294A3 (hu)
DE (1) DE4316925C2 (hu)
HU (1) HU213366B (hu)
PT (1) PT101509A (hu)
SK (1) SK52594A3 (hu)
ZA (1) ZA943254B (hu)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6648100B2 (en) * 2001-10-24 2003-11-18 Lear Corporation Method of tuning acoustical absorption in a vehicle interior
ITVE20020040A1 (it) * 2002-11-15 2004-05-16 Thistle Services Llc Procedimento di trattamento delle pelli. -
US7789738B2 (en) * 2006-07-03 2010-09-07 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Sheet for mounting polishing workpiece and method for making the same
US7316605B1 (en) * 2006-07-03 2008-01-08 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Sheet for mounting polishing workpiece and method for making the same
US20080064310A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-13 Chung-Chih Feng Polishing pad having hollow fibers and the method for making the same
US20090252876A1 (en) * 2007-05-07 2009-10-08 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Sheet for mounting polishing workpiece and method for making the same
US7677660B2 (en) * 2007-09-06 2010-03-16 Lear Corporation Acoustically tuned seating assembly
AT506267B1 (de) * 2007-12-21 2010-12-15 Lederfabrik Vogl Gmbh Verfahren zur herstellung eines gewichtsreduzierten materialstückes sowie materialstück aus naturleder
GB2547693A (en) * 2016-02-26 2017-08-30 C & J Clark Int Ltd Perforated articles and manufacture thereof

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3226527A (en) * 1963-10-23 1965-12-28 William H Harding Apparatus for perforating sheet material
GB1261706A (en) * 1968-05-31 1972-01-26 British Oxygen Co Ltd Cutting workpieces
GB1191378A (en) * 1968-08-24 1970-05-13 Calzaturificio Di Varese S P A Improvements in or relating to Uppers for Footwear, and Processes of Manufacture Thereof.
DE2449264A1 (de) * 1974-10-16 1976-04-22 Steigerwald Strahltech Verfahren zum energiestrahl-perforieren, insbesondere elektronenstrahl-perforieren, von mehrschichtigem kunstleder
US4121595A (en) * 1977-02-09 1978-10-24 Hauni-Werke Korber & Co. Kg. Apparatus for increasing the permeability of wrapping material for rod-shaped smokers products
FR2437008B1 (fr) * 1978-09-20 1985-06-28 Philip Morris Inc Appareil de production de faisceaux lumineux pulses
JPS5942194A (ja) * 1982-09-01 1984-03-08 Mitsubishi Electric Corp レ−ザ穴開け装置
NL8400578A (nl) * 1984-02-24 1985-09-16 Wavin Bv Kunststofzak met in de zakfoliewand door middel van laserstraling aangebrachte perforaties alsmede kunststoffolie geschikt voor toepassing bij een dergelijke kunststofzak.
CA1251055A (en) * 1985-04-10 1989-03-14 Teruko Suwa Fur-skin strip material and method for producing the same
US4650955A (en) * 1986-03-31 1987-03-17 Zaborowski Jerome R Method and apparatus for splitting leather using a laser
JPH01246480A (ja) * 1988-03-23 1989-10-02 Kuraray Co Ltd 透気性の良好な皮革状シートの製造法
DE4021407A1 (de) * 1990-07-05 1992-01-16 Kuhlmann Praezisionsmech Vorrichtung zum schneiden von im wesentlichen plattenfoermigen schneidgut

Also Published As

Publication number Publication date
ZA943254B (en) 1995-01-11
HUT68054A (en) 1995-05-29
DE4316925A1 (de) 1994-11-24
SK52594A3 (en) 1994-12-07
PT101509A (pt) 1995-01-31
DE4316925C2 (de) 1997-01-23
US5539182A (en) 1996-07-23
HU9401324D0 (en) 1994-08-29
CZ104294A3 (en) 1994-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7323131B2 (en) Method for applying a pre-weakened line to an interior-trim part in a vehicle by means of a laser, said part being provided with a decorative leather layer
HU213366B (en) Method for enhancing the stream permeability of skin, especially for processing in automobile industry
DE69805891D1 (de) Verfahren zur Herstellung von grossen Verbundkörpern und nach diesem Verfahren hergestelltes Luftschraubenblatt, insbesondere für Windmühlen
ATE129265T1 (de) Hartschaumstoff sowie verfahren zur herstellung desselben.
ATE129352T1 (de) Geräuschsynthetisierer in einem fahrzeug.
DE60039871D1 (de) Körper zum erzeugen von knochenwachstum und/oder bindegewebe und verfahren zur herstellung solches körpers
DE59003353D1 (de) Verfahren zur Herstellung von offenzelligen, kaltverformbaren Polyurethan-Hartschaumstoffen und deren Verwendung zur Herstellung von Autohimmeln.
ATE246760T1 (de) Bodenbelag, bestehend aus harten bodenplatten und verfahren zur herstellung solcher bodenplatten
DE59007320D1 (de) Kopfstütze für Fahrzeugsitze sowie Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE3583788D1 (de) Verfahren zur herstellung eines amorphen zusammengesetzten metalloxyds und derart hergestellte amorphe zusammengesetzte metalloxyde einschliesslich katalysatoren.
ES2183614T3 (es) Revestimiento de techo de un vehiculo automovil y procedimiento para su fabricacion.
DE68921246D1 (de) Gesinterte, oberflächenveredelte Legierung mit und ohne Hartbeschichtung sowie Verfahren zur Herstellung der Legierung.
DE68909746D1 (de) Zusammensengesetztes Schneidmittel mit einem ultraharten Aktivteil und Verfahren zur Herstellung dieses Schneidmittels.
DE3586160D1 (de) Durch extrudieren geschichtete teppichrueckseite und verfahren zur herstellung derselben.
DE58904666D1 (de) Hartmetallverbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung.
FR2728204B1 (fr) Siege articule a garniture perfectionnee mobile, et son application notamment aux vehicules terrestres
ATE246219T1 (de) Verfahren zur herstellung eines polypropylenschaumstoffs mit integraler haut
DE68902334D1 (de) Verfahren zur herstellung von automobil-karosserieteilen, insbesondere heckspoiler und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende.
DE50105165D1 (de) Belederungsteil für eine Fahrzeuginnenraumverkleidung und Verfahren zur Herstellung derselben
DE69010588D1 (de) Polster, insbesondere für Türen von Kraftfahrzeugen, und Verfahren zur Herstellung.
DE19983630T1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Airbags und mit diesem Verfahren hergestellter Airbag
HUP0100983A2 (hu) Eljárás káros anyagokkal, főleg formaldehiddel terhelt belső terek és tárgyak mentesítésére
WO2001079023A1 (de) Sitzbezug für fahr- und flugzeugsitze aller art
EP0811781A3 (de) Vorrichtung zum Dämpfen und Tilgen von Bremsgeräuschen
BR9501433A (pt) Redes de metais nobres reticuladas de modo tridimensional para a realização de reações gasosas catalíticas

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee