HU213292B - Improvements to liquid concentrators - Google Patents

Description

A találmány tárgya folyadékkoncentráló berendezés, különösen nyomáskülönbséget hordozó térben történő alkalmazásra, ahol tömítő homlokfelülettel rendelkező forgótag működik, és zárófolyadék bevezetésére a lehetőség adott.

A folyadékkoncentráló berendezések olyan eszközök, amelyek a folyadék párologtatása útján növelik a folyadék sűrűségét. Ilyen berendezéseket alkalmaznak például az élelmiszerfeldolgozó iparban, tej sűrítésére. A tej térfogatának sűrítés útján történő csökkentése számos előnyös hatással jár, mint például a természetes víztartalom csökkenése, a begyűjtéssel járó költségek, a szállítási költségek és a tejfeldolgozási költségek jelentős mérséklődése.

A koncentrátorokban különböző forgó és/vagy statikus tömítésekre van szükség, amelyek biztosítják az előírt nyomás és/vagy nyomáshiány fenntartását, és megakadályozzák a folyadékáramok szennyeződését a berendezés különböző részeiben. A találmány szerinti tömítőeszköz elsősorban ilyen folyadékkoncentráló berendezésekben történő alkalmazásra lett kifejlesztve, de természetesen más olyan területeken is használható, ahol különböző nyomású térrészek között forgóeszközök működnek.

Az US 4,902,197 lajstromszámú szabadalmi leírásból elsősorban centrifugálszivattyúkban használható tömítőeszköz ismerhető meg, amely a szivattyú által sűrített nagynyomású gőz szivattyúházból való kiszivárgásának megakadályozására szolgál. A tömítőeszköz folyamatos zárófolyadék-réteget valósít meg, amely a szivattyú tengelyének axiális szakasza körüli palástfelület mentén képződik, amely zárófolyadékot a szivattyú forgórészének centrifugális működése, valamint a szivattyúház belső és külső tere közötti pozitív nyomásgradiens tartja megfelelő helyzetben.

A GB 1 138 095 lajstromszámú szabadalmi leírásból olyan centrifugális felületi tömítőeszköz ismerhető meg, amely forgó felület mentén, nagy nyomáskülönbségek mellett is megbízható tömítést hoz létre. A tömítőeszköz működése a nyomáskülönbség és a centrifugális erőhatások együttes hatásának egyensúlyán alapul.

A találmánnyal célunk tökéletesített folyadékkoncentráló berendezés kialakítása, amely hatékonyan működik, viszonylag egyszerű felépítésű, és tömítése igen nagy nyomáskülönbségek mellett is tökéletes lezárást biztosít.

A kitűzött feladat megoldására olyan folyadékkoncentráló berendezést alakítottunk ki, amely párologtatót és kondenzátort, és közéjük becsatlakoztatott kompreszszort foglal magában, amely kompresszornak tengelye és a tengelyhez kapcsolódó forgótagja van, amely forgótag tömítő homlokfelülettel rendelkezik, amely tömítő homlokfelületnek egy vagy több zárófolyadék-vezető felületi vájata van, amely/ek/be folyadék táplálható, amely a zárófolyadék-vezető felületi vájat/ok/ban a nyomáskülönbségből származó és a centrifugális erőhatások kiegyenlített hatása révén a homlokfelület mentén tömítést képez. A találmány szerint a párologtató és a kondenzátor a párologtató és a kompresszor közé beiktatott szeparátorral vákuumkörülmények között működik, ahol a kompresszor a kondenzátorral túlnyomás révén a kondenzátorba gőzt betápláló kapcsolatban van, és a kondenzátor a szeparátorral a betáplált gőz egy részét a szeparátorba visszatápláló kapcsolatban van.

A találmány szerinti folyadékkoncentráló berendezés előnyös változatánál a forgótag hátsó felülete mögött zárófolyadék-tároló teret képező zárt térrész van kialakítva, amely a forgótag külső palástfelülete mentén a felületi vájatokkal van összeköttetésben. A felületi vájatok előnyösen a homlokfelület mentén sugárirányban kiképezett csatornák.

A találmány szerinti folyadékkoncentráló berendezés további előnyös változatánál a szeparátor a párologtatóval a szeparátorból kilépő sűrített anyag egy részét a párologtatóba visszatápláló kapcsolatban van.

A találmány szerinti folyadékkoncentráló berendezés szeparátora előnyösen a beérkező szétválasztandó anyag fogadására szolgáló ívelt bemenő résszel rendelkezik.

A találmány szerinti folyadékkoncentráló berendezés forgótagj ának kül ső palástfelületén a kerület mentén körbefutó, sima felületű barázdák vannak kiképezve.

A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:

Az 1. ábrán a találmány szerint kialakított példakénti tejsűrítő berendezés blokkvázlatát tüntettük fel;

A 2. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés részletének funkcionális blokkvázlata látható;

A 3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés részletét oldalnézetben mutatja;

A 4. ábra a 3. ábra „A” jelű részlete nagyított léptékben, metszetben;

Az 5. ábrán a találmány szerinti folyadékkoncentráló berendezés tömítőeszközének példakénti kiviteli alakja látható, perspektivikus nézetben;

A 6a, 6b és 6c ábrákon az 5. ábra szerinti tömi tőeszközt hátulnézetben, oldalnézetben, illetve elölnézetben tüntettük fel;

A 7. ábrán a találmány szerinti berendezés tömítőeszközének egy másik célszerű változata látható, elölnézetben;

A 8. ábra a találmány szerinti berendezés tömítőeszközének egy harmadik példakénti kiviteli alakját mutatja, perspektivikus nézetben;

A 9a, 9b és 9c ábrákon a 8. ábra szerinti tömítőeszközt hátulnézetben, oldalnézetben, illetve elölnézetben ábrázoltuk;

A 10a, 10b és 10c ábrákon a találmány szerinti folyadékkoncentráló berendezés tömítőeszközének egy-egy további példakénti kiviteli alakja látható, elölnézetben.

Amint az 1. ábrából kitűnik, a példakénti berendezésnek 1 hőcserélője van, amely 2 párologtatóra csatlakozik, amely 3 kompresszoron keresztül 4 kondenzátorra csatlakozik. A feldolgozandó tej az X nyíl szerint lép be az 1 hőcserélőbe, ahol az Y nyíl szerint kilépő, magas hőmérsékletű sűrített tejjel és a Z nyíl szerint áramoltatott vízzel való hőcsere révén felmelegszik.

A felmelegített tej ezután a 2 párologtatóba kerül, amely lényegében bármely önmagában ismert párologtató lehet, így például lemezes, bordás, csöves stb. típusú lehet. A tejet a 2 párologtatóban forralással sűrítik,

HU 213 292 Β amelynek során a keletkezett gőz az S nyíl irányában a 3 kompresszoron keresztül a 4 kondenzátorba távozik, ahol a túlnyomásos gőz hőenergiáját tiszta víznek adja le, amely a már említett hőcsere-folyamatban vesz részt, és a Z nyíl irányában távozik a berendezésből. A gőz lecsapódásakor keletkező hő forralja fel a tejet.

A szakember számára nyilvánvaló, hogy az 1. ábra szerinti folyadékkoncentráló berendezéshez hasonló berendezések azonos működési elv alapján más célokra, például alkohollepárlásra vagy szennyezett vízből tiszta víz kivonására, esetleg gyümölcslevek vagy más folyadékok térfogatának csökkentésére, mérgező anyagok és egyéb káros összetevők kivonására stb. is felhasználhatók, ahol mechanikus gőzkompresszióval kísért párologtatást folyamat játszódik le. A szakember számára ugyancsak nyilvánvaló, hogy az 1. ábra szerintihez hasonló berendezésben különböző forgó és statikus tömítőeszközökre van szükség. Az előírt nyomáskülönbségek fenntartásához és adott esetben - így példánk esetében is - a rendszer működéséhez szükséges vákuum biztosításához. Ugyancsak fontos a gőz-, a tej- és a vízközegek áramlási útjainak tömítése a közegek keveredésének megakadályozása érdekében.

Amint a 2. ábrából kitűnik, az 1. ábra szerinti berendezés 1 hőcserélőjébe a tejet 5 tápszivattyú segítségével vezetjük be, az X nyíl irányában. A 2 párologtatóból a felforralt tej 6 szeparátorba, adott esetben inerciális szeparátorba kerül, amely a szétválasztás elősegítése érdekében 7 ívelt bemenőrésszel rendelkezik. A 6 szeparátorból a sűrített tejet 8 sűrítőszivattyú szállítja részben vissza az 1 hőcserélőbe, részben vissza a 2 párologtatóba.

A 6 szeparátorból a gőz a 3 kompresszorba kerül, majd a túlnyomásos gőzt a 4 kondenzátorba vezetjük, amelyre 9 vákuumszivattyú csatlakozik. A 9 vákuumszivattyú biztosítja a berendezésen belül a szükséges nyomáshiányt.

A 4 kondenzátorból a kondenzátumot 10 kondenzszivattyú szállítja az 1 hőcserélőbe. A 4 kondenzátorból a gőz egy részét az R nyíl szerint visszaáramoltatjuk a 6 szeparátorba. Ez a visszacsatolás a tapasztalatok szerint növeli a rendszer hatásfokát.

A 3 kompresszor jellemzően 6,89 k Pa (= 1 psi) nyomású gázt fogad, amelyet mintegy 20,68 k Pa (= 3 psi) nyomásra sűrít, így a 3 kompresszoron belül mintegy 13,79 kPa (= 2 psi) nyomáskülönbség alakul ki. 101,35 kPa (= 14,7 psi) atmoszferikus nyomást feltételezve belátható, hogy az egész rendszerben jelentős nyomáshiány uralkodik, amelynek biztosításához megbízható statikus és dinamikus tömítésekre van szükség. Különös jelentőséggel bír a 3 kompresszor rendszeren belüli vákuumtere és az atmoszférikus nyomású külső térrel kapcsolatban lévő része közötti tömítés.

A 3. ábrán a példakénti berendezés részlete látható. Amint az ábrából kitűnik, a felmelegített tej 52 bemenővezetéken keresztül érkezik a 2 párologtatóból és 4 kondenzátorból álló egységbe, ahonnan az M nyíl irányában továbbhalad a 6 szeparátorba. A sűrített tej a 6 szeparátorból 11 kimenővezetéken keresztül távozik, míg a fejlődő gőzt a 3 kompresszor vonja ki az S nyíl irányában.

A 3 kompresszort 12 motor hajtja, 13 szíjhajtás útján. A 3 kompresszor 14 tengelye 15 biztosítóanyával van rögzítve, amely benyúlik a 6 szeparátor vak terébe, míg a 14 tengely másik vége, amely a 13 szíjhajtáshoz kapcsolódik, az atmoszférikus nyomású külső térben helyezkedik el. A nyomáshiányos gőz a 3 kompresszor 16 bemeneten keresztül kerül a 3 kompresszor belső terébe, és a sűrített gőz 17 kimeneten keresztül távozik a 2 párologtatóból és 4 kondenzátorból álló egység kondenzátor terébe, amint azt a T nyíl jelzi.

A fenti berendezés „A” jelű részletét külön a 4. ábra mutatja. Amint az ábrán látható, a 14 tengelyre tömítetten szerelt 22 forgótag 21 tömítőeszközzel van ellátva. A 22 forgótag a 14 tengelyre 23 O-gyűrüpár segítségével van tömítetten szerelve. A 22 forgótag 24 homlokfelülettel rendelkezik, amely a berendezés 25 falfelületével néz szembe, keskeny hézaggal elválasztva. Amint a későbbiekben részletesebben ismertetjük, a 24 homlokfelület zárófolyadékot felvevő felületi váj átokkal van ellátva, amelyekben a tömítést biztosító zárófolyadék a centrifugális hatás révén van fenntartva. A 22 forgótag 26 hátsó felülete mögött 27 zárt térrész van kialakítva, amelybe a zárófolyadék, esetünkben például víz, 28 bemeneten és 29 kimeneten keresztül áramoltatható. A 28 bemenet és 29 kimenet szerepe felcserélhető. A 27 zárt térrész mögött a 14 tengely körül egy további 30 hátsó kamra van kiképezve. Megjegyezzük, hogy a 28 bemenet és 29 kimenet egymáshoz képest szöget bezáró helyzetű is lehet. Nem szükséges feltétlenül egymással szemben elhelyezkedniük, amint az a példakénti ábrán látható.

A találmány szerinti berendezés tömítőeszköze úgy is megvalósítható, hogy a zárófolyadék közvetlenül magára a 22 forgótag 24 homlokfelületére és/vagy 31 palástfelületére van vezetve. A 31 palástfelület példánk esetében 32 körbefutó barázdákkal van ellátva, ami azonban - amint azt a későbbi példák is igazolj ák - nem feltétlenül szükséges.

A berendezés működése során a 27 zárt térrészbe áramoltatott vizet aló bemenet környezetében uralkodó vákuum a 31 palástfelület és a 24 homlokfelület mentén szívja be. A 22 forgótag forgása következtében a 24 homlokfelület felületi vájataiban kialakulhat az erőhatások egyensúlya, ami azt jelenti, hogy a sugárirányú felületi vájatokbán lévő zárófolyadékra ható centrifugális erő a vákuum által létrehozott erőhatással ki van egyenlítve. Ilyen egyensúlyi körülmények között tehát a felületi vájatokbán fenntartott zárófolyadék megbízható tömítést valósít meg a 24 homlokfelület és a szembenéző 25 falfelület között. Az így kialakuló folyadékzár továbbá a 22 forgótag 31 palástfelülete és a 21 tömítőeszköz 56 testének vele szembenéző felületei között is tömítést biztosít.

A 30 hátsó kamra lehetővé teszi a 27 zárt térrészből túlcsorduló zárófolyadék felvételét. A 30 hátsó kamra mögött egyébként még egy további 54 túlfolyókamra helyezkedik el, amely 55 levezetőhézagon keresztül lehetővé teszi a 27 zárt térrészből és a 30 hátsó kamrából végérvényesen túlcsorduló zárófolyadék levezetését.

Megemlítjük, hogy az ismert forgó tömítéseknél általában fém-, kerámia- vagy szénfelületek működnek

HU 213 292 Β együtt. Az ilyen ismert tömítőeszközöknél a hűtőfolyadék vagy a munkafolyadék a tömítés integritásának biztosításához szükséges, hiszen enélkül a gyors hőképződés a tömítőfelületeket viszonylag rövid idő alatt tönkretenné.

A találmány szerinti 21 tömítőeszköznél ezzel szemben a víz vagy egyéb zárófolyadék a 22 forgótag mozgásállapotától függetlenül bármikor adagolható, és jóllehet zárófolyadék nélkül csak részleges tömítés érhető el, a berendezés a zárófolyadék hiánya miatt nem károsodik. Ebből következik, hogy a zárófolyadék a 14 tengely hajtásának indítását megelőzően vagy azt követően is betáplálható a 27 zárt térrészbe.

A 22 forgótag anyaga lehet fém, műanyag vagy bármely más alkalmas anyag, illetve anyagösszetétel.

Az 5., 6A, 6B és 6C ábrákat tekintve megállapítható, hogy a 21 tömítőeszköz példakénti változatainál 22' forgótag 24' homlokfelülettel rendelkezik, amely sugárirányú 33' felületi váj átok sokaságával van ellátva. A 33' felületi vájatok lényegében azonos méretűek, U, illetve V formájúak, a 22' forgótag 31' palástfelülete irányában szélesednek. A 33' felületi vájatok a 22' forgótag gyártásakor például öntés útján kialakíthatók, de eredetileg sík homlokfelületbe is bemunkálhatók, például bemetszéssel, marással stb. További alternatív lehetőség, hogy a 33' felületi vájatok a 22' forgótag homlokfelületére erősített külön alkatelemben vannak kialakítva.

A 22' forgótag 34 belső furattal rendelkezik, amelynek falába 35 gyűrűs belső vájatok vannak bemunkálva. A 35 gyűrűs belső vájatok a már említett 23 O-gyűrüpár felvételére alkalmasak (4. ábra), és a 14 tengely és a 22 forgótag közötti tömítést biztosítják. A 22' forgótag 31' palástfelülete sima felület, barázdákat vagy egyéb felületi bemunkálásokat nem tartalmaz, ami egyfelől kevésbé komplex kialakítást eredményez, másfelől viszont a 22' forgótag forgómozgása szempontjából kedvező hatású.

A 33' felületi vájatok száma, méretei és viszonylagos elrendezése a 24' homlokfelület mentén az alkalmazási körülményeknek megfelelően tervezendő, elsődlegesen a 24' homlokfelület mentén rendelkezésre álló zárófolyadék mennnyiségét határozzák meg adott vájatelrendezés, fordulatszám és vákuum esetén.

Amint a 6C ábra is jól mutatja, a 33' felületi vájatok közvetlenül nincsenek kapcsolatban a 22' forgótag 34 belső furatával.

Amint a 6A ábrán látható, a 22' forgótag 26' hátsó felülete 38 rögzítő-bemunkálásokkal van ellátva, a 22' forgótag 14 tengelyre történő szerelésének elősegítése érdekében.

Amint a 6B és 6C ábrákból kitűnik, a 33' felületi váj atokat egymástól sugárirányú 3 6 bordák választj ák el, a 33' felületi vájatokat belül a 24' homlokfelület 37 belső része zárja le.

A 22' forgótag 24' homlokfelülete és a szembenéző 25 falfelület (lásd a 4. ábrát) közötti tömítést a 33' felületi vájatokbán a centrifugális erőhatások és a vákuum által kifejtett erőhatás egyensúlya révén pozícionált zárófolyadék biztosítja.

A tömítőeszköz 7. ábrán látható alternatív változatánál 22 forgótag 33 felületi vájatai az előző változat 33' felületi vájataíhoz hasonló alakúak, egymással egybevágóak, elrendezésük azonban nem sugárirányú, hanem a sugáriránytól viszonylag kis szögben eltérő irányúak. A homlokfelület kialakítása egyébként a 24' homlokfelületével megegyező. Ez a kialakítás bizonyos alkalmazási körülmények között tökéletesebb tömítést és/vagy hatékonyabb energiafelhasználást eredményezhet.

A 8. ábrán látható 22' forgótag a 24’ homlokfelület mentén egyenletesen elosztott elrendezésű, egymással egybevágó sugárirányú 33' felületi vájatokkal van ellátva, amelyek a 22' forgótag 31' palástfelülete irányában szélesednek. A 33' felületi vájatok kifelé és befelé is nyitottak, tehát mind a 31’ palástfelülettel, mind a 34 belső furattal közvetlen kapcsolatban vannak. A 33' felületi vájatokat egymástól 36' bordák választják el, amelyek a 31' palástfelülettől kissé beljebb indulnak, és valamivel a 34 belső furat előtt végződnek. A 34 belső furat az előző példákhoz hasonlóan 35 gyűrűs belső vájatokkal van ellátva. A 31' palástfelület 32' körbefutó barázdákkal rendelkezik, amint az a 4. ábra szerinti kialakításnál is látható volt.

Amint a 9A ábrából kitűnik, a 22' forgótag 26' hátsó felülete a már említett 38 rögzítő-bemunkálásokkal van ellátva. A 9B ábra a 31' palástfelület kialakítását a 9C ábra pedig a 22' forgótag homlokfelület kialakítását szemlélteti részletesebben.

Az eddig ismertetett példakénti kiviteli alakok esetében a 22 forgótagok 24 homlokfelületeinek felületi vájatai minden esetben sugárirányúak, vagy közel sugárirányúak, és a 31 palástfelület irányában szélesedőek voltak.

Az alábbiakban a 22 forgótag néhány olyan alternatív változatát ismertetjük, ahol a 24 homlokfelület felületi vájatai nem sugárirányúak, illetve állandó szélességűek.

A 10A ábra szerinti 22A forgótag homlokfelülete négyzetalakban egymáshoz kapcsolódó 33a felületi vájatokkal van ellátva. A 33a felületi vájatokat párhuzamos határoló felületek határolják, tehát szélességük nem változik. A 33a felületi vájatok ilyen elrendezése a zárófolyadék számára folyamatos áramláspályát biztosít. A zárófolyadék a centrifugális hatás következtében, amelyet a vákuum által okozott erőhatás egyensúlyoz, a 33a felületi vájatok külső pereme által van visszatartva.

Amint az előzőekben már említettük, a példakénti vájatelrendezéstől különböző konfigurációk is kialakíthatók, tehát a 22 forgótag 24 homlokfelülete körkörös vagy spirális vájatelrendezéssel is megvalósítható.

A 10b ábrán látható 22b forgótag homlokfelületén S alakú, de egyébként közel sugárirányú és a 31 palástfelület felé szélesedő 33b felületi vájatok vannak kialakítva. A 33b felületi vájatok határoló élei a 34 belső furattól a 31 palástfelületig végigfutnak.

A10C ábra szerinti 22c forgótag homlokfelülete sajátos vájatelrendezéssel rendelkezik, amelyet állandó szélességű, egymáshoz képest merőleges kölcsönös helyzetű, V alakú 33c felületi vájatok valósítanak meg.

Megjegyezzük, hogy valamennyi fent említett alternatív kiviteli példa esetében a 3 3', 33 stb. felületi vájatok

HU 213 292 Β elrendezése minden további nélkül felcserélhető a felületi vájatokat egymástól elválasztó 36', 36 stb. bordák elrendezésével, így az ismertetettekhez képest inverz felületelrendezésü homlokfelületek valósíthatók meg.

Amint azt az előzőekben már említettük, a találmány szerinti folyadékkoncentráló berendezések az előzőekben már részletesebben tárgyalt forgó tömítőeszközökön kívül statikus tömitőtagokat is tartalmazhatnak.

Ha a 3. ábrát tekintjük, látható, hogy statikus tömítésre van szükség például az 50 elülső burkolat 51 pereme és a 6 szeparátor szembenéző felülete között.

Statikus szigetelésre általánosan használt tömítőeszközök az ún. O-gyűrük, amelyek azonban esetünkben nem biztosítanak minden körülmények között kielégítő tömítést, különösen azért, mert a tömítéseknek részben egymáshoz felütköző felületek, részben egymástól távolabbi felületek, és/vagy szabálytalan kölcsönös helyzetű felületek között kell megbízható lezárást biztosítaniuk.

Jóllehet a találmányt a példák alapján tejsűrítő berendezésre hivatkozva ismertettük, hangsúlyozzuk, hogy a találmány szerinti tömítési eljárás és tömítőeszköz, illetőleg maga a folyadékkoncentráló berendezés is tetszőleges más műszaki területen is alkalmazható, például sótlanítás, víztisztítás, alacsony hőmérsékletű folyamatok, alkoholmentesítés, lepárlás, folyadéksűrítés stb. céljaira, ahol a technológiai követelmények hasonlóak, és különösen vákuumtechnológia és párologtatás alkalmazható.

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Folyadékkoncentráló berendezés, amely párologtatót és kondenzátort, és közéjük becsatlakoztatott kompresszort foglal magában, amely kompresszornak tengelye és a tengelyhez kapcsolódó forgótagja van, amely forgótag tömítő homlokfelülettel rendelkezik, amely tömítő homlokfelületnek egy vagy több zárófolyadék-vezető felületi vájata van amely/ek/be folyadék táplálható, amely a zárófolyadék-vezető felületi váj at/ok/ban a nyomáskülönbségből származó és a centrifugális erőhatások kiegyenlített hatása révén a homlokfelület mentén tömítést képez, azzal jellemezve, hogy a párologtató (2) és a kondenzátor (4) a párologtató (2) és a kompresszor (3) közé beiktatott szeparátorral (6) vákuumkörülmények között működik, ahol a kompresszor (3) a kondenzátorral (4) túlnyomás révén a kondenzátorba (4) gőzt betápláló kapcsolatban van, és a kondenzátor (4) a szeparátorral (6) a betáplált gőz egy részét a szeparátorban (6) visszatápláló kapcsolatban van.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti folyadékkoncentráló berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgótag (22) hátsó felülete (26) mögött zárófolyadék-tároló teret képező zárt térrész (27) van kialakítva, amely a forgótag (22) külső palástfelülete (31) mentén a felületi vájatokkal (33) van összeköttetésben.
3. 3. A 2. igénypont szerinti folyadékkoncentráló berendezés, azzal jellemezve, hogy a felületi vájatok (33) a homlokfelület (24) mentén sugárirányban kiképezett csatornák.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti folyadékkoncentráló berendezés, azzal jellemezve, hogy a szeparátor (6) a párologtatóval (2) a szeparátorból (6) kilépő sűrített anyag egy részét a párologtatóba (2) visszatápláló kapcsolatban van.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti folyadékkoncentráló berendezés, azzal jellemezve, hogy a szeparátor (6) a beérkező szétválasztandó anyag ((M) fogadására ívelt bemenőrésszel (7) rendelkezik.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti folyadékkoncentráló berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgótag (22, 22') külső palástfelületén (31, 31') a kerület mentén körbefutó, sima felületű barázdák (32,32') vannak kiképezve.